Feira PLAST 2012, em Milão, contará com mais de 1.100 expositores de 40 países.

PLAST é a maior feira, em 2012 (8-12 de Maio), representativa de toda a cadeia de produção de máquinas, equipamentos, moldes, matérias-primas, materiais regenerados, compósitos, e produtos semi-acabados e acabados para a indústria de processamento de os plásticos e borracha. Em 31 de Dezembro de 2011, mais de 1.100 expositores de 40 países já haviam confirmado presença no evento, mas inscrições adicionais já foram feitas nas últimas semanas.

Em comparação com as edições anteriores, ocorridas de três em três anos, a PLAST 2012 tem várias novas características, ressaltando o caráter internacional da feira e destacando o amplo panorama de novas tecnologias e aplicações inovadoras que serão exibidas nos enormes pavilhões da Fiera Milano.

Com relação às inovações, a partir de agora até maio haverá um número crescente de expositores em destaque no site www.plastonline.org, com um símbolo que permitirá aos interessados obter uma visualização de suas inovações e pré-organizar sua visita à PLAST 2012.

Uma característica notável deste ano é o retorno da “feira satélite” RUBBER 2012 durante a PLAST. Organizada com o patrocínio da ASSOGOMMA e focalizada na borracha, a exibição atrai atenção para este segmento industrial muito importante.

Além disso, o rico programa de eventos paralelos e conferências técnico-científica já foi finalizado. Como um todo, ele vai garantir que PLAST represente não só um momento de grande relevância comercial para expositores e visitantes, mas também uma ocasião para se aprender mais sobre os desenvolvimentos mais recente e sobre as questões mais pertinentes do setor. Segue um breve panorama da rica programação de eventos:

08 de maio – Conferência sobre a indústria de bens de capital, na abertura da “semana tecnológica”. Em colaboração com os organizadores das exposições simultâneas, e XYLEXPO FLUITRANS Compomac

09 de maio – “Terra, água, ar. Impactos e sustentabilidade do PVC.” Organizado pelo Fórum PVC Italia e do Centro informazione sul PVC.

09 de maio – “A pesquisa italiana sobre embalagens ativas, com foco especialmente em nanomateriais”. Organizado pelo Istituto Italiano Imballaggio e AIM-Associazione Italiana Macromolecole.

10 de maio – “EPS entre energia e meio ambiente: Como economizar energia e vapor e limitar emissões na atmosfera durante o processo de produção “. Organizado pela Associazione Italiana EPIA-Polistirene Espanso.

10 de maio -. “Marcas de Qualidade como ferramenta para aumentar o desenvolvimento competitivo das organizações. Esquemas de certificação de conformidade para apoiar a sustentabilidade ambiental “. Organizado pelo IIP – Istituto Italiano dei Plastici

10-11 maio – “BIOPOLPACK” – Congresso Internacional de biopolímeros (segunda edição). Organizado pelo Departamento de Química Geral e Inorgânica – Universidade de Parma e Estação Experimental para a Indústria de Preservação Alimentícia (SSICA)

11 de maio – “Os materiais plásticos em uma cadeia de produção agrícola de qualidade”. Organizado pelo Grupo Sole 24 Ore e srl PROMAPLAST

11 de maio – “Nanocompósitos de Polímeros termicamente condutores: resultados e perspectivas do projeto europeu Thermonano “. Organizado pelo Departamento de Ciência dos Materiais e Engenharia Química / Politecnico de Turim

11 de maio – “VERPLAST 2012 – Inovações em revestimentos de materiais plásticos”. Organizado pela ANVER – Associazione Nazionale Verniciatori

11 de maio – “Compo Inn – Materiais reforçados avançados para inovações de produto e processo”. Organizado pela Associazione Italiana AITeM-di Tecnologia Meccanica

Por último, o concurso “Prêmio de Tecnologia Plástica competição internacional de idéias”, lançado pela empresa organizadora da PLAST 2012 em conjunto com o Consórcio do Milan Politécnico, POLI.DESign, está agora na sua fase conclusiva. Na terça, 17 de Janeiro, o júri analisou as propostas apresentadas por profissionais e estudantes italianos e estrangeiros de design de tecnologias inovadoras e aplicações originais relativas aos principais processos de fabricação de plásticos. A cerimônia de premiação será realizada durante PLAST 2012.

A PLAST 2012 é patrocinada pelo Ministério de Desenvolvimento Econômico e apoiado por EUROMAP (Associação Européia de fabricantes de máquinas plásticos e borracha, (www.euromap.org) e, pela primeira vez, pela UFI (Global Association of the Exhibition Industry, www.ufi.org).

Fonte: Assocomaplast

DSM Plásticos de Engenharia assina acordo com a distribuidora Resinet para aumentar sua presença no Brasil.

DSM Plásticos de Engenharia e Resinet firmam um acordo de distribuição unindo forças para o desenvolvimento de mercados e na ampliação das vendas dos produtos no Brasil

Segundo a DSM, uma das maiores empresas do mundo na pesquisa e desenvolvimento de produtos inovadores, uma das melhores formas de aproveitar o enorme potencial do Brasil e manter o crescimento sustentável é firmar parcerias sólidas com distribuidores. A parceria com a Resinet é resultado desta estratégia.

A distribuidora foi selecionada para representar e ajudar a acelerar o crescimento do portfolio de produtos da DSM Plásticos de Engenharia no Brasil voltado para as indústrias automotiva, elétrica, eletrônica entre outras.

A Resinet foi fundada em 1999 e está focada na distribuição de matérias primas por todo o Brasil. O acordo da DSM com a Resinet, uma das maiores distribuidoras para o mercado local neste segmento, é uma ação estratégica que permitirá aos clientes no Brasil ter acesso a mais produtos da empresa. Para Antônio Celso Ferraz, diretor comercial da Resinet, o mercado brasileiro para aplicações de engenharia continua a crescer oferecendo oportunidades para a expansão de vendas das poliamidas da DSM, agregando mais valor à indústria local. “Nosso know-how técnico aliado ao poder de vendas da Resinet ajudará a expandir ainda mais a penetração dos produtos da DSM no mercado brasileiro”.

Com a tendência atual de substituir PA66 por PA6, a DSM passará a oferecer linhas de produtos globais tais como Akulon® PA6, Stanyl® PA46 e Arnitel® TPC. O Stanyl PA46, por exemplo, é um produto novo no mercado brasileiro, com altíssima resistência ao desgaste e a altas temperaturas para aplicações voltadas para os setores automotivo e eletrônico. Para Koen Devits, presidente da DSM EP Americas, “Estes produtos estarão facilmente acessíveis aos clientes brasileiros através da Resinet”. A DSM está comercializando polímeros inovadores e mais sustentáveis, que agregam mais valor com menor impacto ambiental, incluindo EcoPaXX™ PA410, um bio-polimero termoplástico de alto desempenho (TPC) feito com 20% a 50% de recursos renováveis Este produto também estará disponível no mercado brasileiro em curto prazo.

A parceria com a Resinet amplia essas possibilidades e faz com que a tecnologia da DSM Plásticos de Engenharia entregue mais produtos com valor agregado aos seus atuais e futuros clientes no mundo.

Fonte: DSM

Novo grade de Polipropileno da Borealis, com maior transparência, disputará mercados de mamadeiras e embalagens de cosméticos.

A Borealis, um fornecedor líder de produtos químicos e soluções inovadoras em plásticos, está aumentando a transparência de frascos de polipropileno (PP) produzidos por extrusão-sopro para novos patamares, com o lançamento da próxima geração de sua resina de alto desempenho Borclear ™ RC737MO.

 Apresentando um claro avanço no apelo visual e na processabilidade, o novo grade cria vantagens de diferenciação, economia e sustentabilidade para transformadores e proprietários de marcas, no dinâmico mercado de bens de consumo. O Borclear RC737MO é projetado especificamente para cosméticos e mamadeiras e permite a produção de frascos de até dois litros de volume.

A próxima geração do Borclear RC737MO oferece um salto adiante em estética, influenciando as propriedades de névoa (haze), brilho e claridade dos frascos. Se comparado com produtos-padrão já consolidados no mercado, o valor de névoa (haze), que é um indicador consolidado para descrever a opacidade do material, pode ser reduzida em 25%. Quando comparado com a próxima melhor alternativa, os grades metalocênicos, o Borclear RC737MO oferece uma melhor resistência superficial ao risco, de modo a garantir atratividade para o consumidor, a longo prazo.

O Borclear RC737MO pode ser processado através do uso de variáveis de processamento convencionais para grades de PP aleatórios (randomic), com temperaturas do cilindro na faixa de 190-220 °C. A maior resistência do material fundido que ele apresenta permite que os transformadores controlem mais facilimente a espessura de parede. Isto permite um processamento melhorado e consistente, combinado com boa reprodutibilidade, bem como uma maior flexibilidade de design. As menores variações de peso reduzem também o potencial de quebra durante o transporte e uso.

 O grade Borclear RC737MO atende às preocupações dos consumidores com segurança, através da eliminação de Bisfenol A (BPA). A partir de uma perspectiva ambiental, também pode contribuir para um menor consumo de recursos e emissões de CO2 durante o ciclo de processamento, através da redução de peso. O Borclear RC737MO é totalmente reciclável.

 ”O Borclear RC737MO é um claro avanço em transparência que os setores de cosméticos e de produtos para bebês – que são orientados esteticamente e conscientes dos aspectos de segurança – tem estado procurando quando selecionam Polipropileno para seus produtos ou embalagens”, comenta Rainer Höfling, Vice-Presidente da Borealis da Unidade Negócios de Moldagem. “A próxima geração de PP da Borealis fornece aos transformadores e proprietários de marcas uma nova e econômica abordagem para a diferenciação e vantagem competitiva que eles procuram”.

Fonte: Borealis

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Mexichem Brasil, sob novo comando, investirá R$ 114 milhões em 2012.

A Mexichem Brasil, detentora das marcas Amanco, Plastubos e Bidim, pretende investir R$ 114 milhões em 2012. O valor inclui aumento na capacidade de produção das fábricas, desenvolvimento de novos produtos, comunicação das marcas comerciais na mídia e nos pontos de venda do varejo da construção e capacitação profissional. A estimativa é de um crescimento em vendas de 8% em 2012.

Esse início de ano também marca a mudança de comando da Mexichem Brasil. Mauricio Harger, que até o fim do ano passado era o diretor Administrativo-Financeiro da empresa, foi designado para ser o vice-presidente Executivo. Ele participou ativamente do desenho e da implementação da estratégia de negócios da empresa, desde o lançamento da marca Amanco no Brasil, em 2006. No cargo desde 1º de janeiro, Harger assumiu o comando em razão da saída de Marise Barroso, que ocupava a presidência da Mexichem Brasil desde julho de 2009. Ela deixou a companhia por decisão pessoal.

Harger dará continuidade à estratégia de negócios da empresa, fundamentada nos pilares de sustentabilidade, marca, inovação, pessoas, serviços e eficiência operacional, mantendo um patamar elevado de investimentos. A Mexichem Brasil, por meio da marca Amanco, dobrou de tamanho e aumentou seu lucro em dez vezes desde 2006.

Também graças a essa estratégia, a Mexichem Brasil, por meio da marca Amanco, mantém-se, pelo quinto ano seguido, entre as 20 Empresas Modelo de Sustentabilidade no Brasil, já formou 45 mil novos instaladores hidráulicos para o mercado de trabalho brasileiro e criou marcas que hoje são totalmente reconhecidas como sinônimo de inovação e qualidade. A Amanco, uma das líderes mundiais e líder absoluta na América Latina em tubos e conexões, já alcançou inclusive 92% de conhecimento estimulado pelos consumidores brasileiros, de acordo com a nova pesquisa de imagem da marca realizada pela Ipsos Public Affairs, multinacional francesa de pesquisa.

Mauricio Harger, de 35 anos, ingressou na Mexichem Brasil (na época, Amanco Brasil) em 2004 e assumiu a direção administrativa-financeira em 2008. Foi responsável financeiro, além de Brasil, pelas operações da Argentina e Chile até o fim de 2010, quando houve a unificação das empresas da Mexichem no Brasil (Amanco, Plastubos e Bidim). Foi eleito o melhor CFO da Mexichem, grupo controlador da Mexichem Brasil, pelo histórico de previsibilidade e cumprimento de plano estratégico de 2007 a 2010. Em 2011 foi CFO para América Latina da Cadeia de Soluções Integrais, respondendo por 13 países.

Crescimento

A Mexichem Brasil, por meio da marca Amanco, dobrou de tamanho e aumentou seu lucro em dez vezes desde 2006, ano em que a marca Amanco foi lançada no País. A previsão é que as vendas líquidas em 2011 totalizem R$ 973 milhões, aumento de 4% em relação a 2010. Este valor representa 39% de toda a Cadeia de Soluções Integrais de todo o Grupo Mexichem, o que revela o papel estratégico da subsidiária brasileira para o desenvolvimento dos negócios da holding. A capacidade produtiva da Mexichem Brasil cresceu 20% nos últimos dois anos.

Segundo Harger, o resultado é significativo considerando que o mercado de saneamento apresentou retração no ano passado. “O crescimento foi puxado pelo segmento predial da marca Amanco, cujas vendas aumentaram 9% em 2011, enquanto a expansão de todo o mercado de material de construção não chegou a 5% no mesmo período”, explica. O segmento predial representa 78% do faturamento da marca Amanco.

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Braskem realiza Leilão Social de máquinas e equipamentos.

O montante arrecadado será revertido em benefício de projetos socioambientais desenvolvidos pela empresa.

 A Braskem dá início a um leilão inédito que vai ofertar máquinas e equipamentos em bom estado de conservação, localizados em suas unidades do Grande ABC/SP e em Duque de Caxias/RJ. O período para os lances ficará aberto até o dia 20/1, data em que será realizado evento presencial e a apuração dos vencedores. Os interessados já podem se cadastrar no site do Superbid (www.superbid.net). Ainda este ano, a empresa vai realizar mais duas edições do leilão social, em benefício de seus projetos socioambientais, desenvolvidos junto às comunidades locais.

Ao todo, serão leiloados 26 lotes com equipamentos utilizados nos laboratórios de controle e análise, além de desenvolvimento de produtos. “Os destaques ficam por conta das extrusoras de filmes Carnevalli e Rulli Standard, praticamente novas; das sopradoras, das máquinas de corte e solda, da empacotadora e da picotadeira”, explica o Gerente de Rel. Institucionais da Braskem/região Sudeste, Lucelio de Morais. “Além disso, há outros equipamentos como espectrômetro de absorção atômica, cromatógrafo líquido e a gás, medidor de alta resistência, microscópio e impactômetro. Essa variedade de produtos deverá atrair muitos interessados”, acrescenta.

O montante arrecadado neste primeiro lote será utilizado no desenvolvimento da Central de Triagem e Reciclagem de Mauá/SP, que está sendo construído com recursos financiados pelo BNDES, cujos investimentos somam R$ 1,2 milhão. O objetivo da Braskem é promover a inclusão social dos catadores de material reciclável e apoiar o desenvolvimento socioambiental da região.

Fonte: Braskem

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Programa educacional abrangente da NPE2012 agregará valioso conteúdo técnico e de negócios à feira.

A SPE ANTEC®, conferência da SPI sobre o setor do plástico, e o seminário latino-americano da Carvajal Información B2B serão localizados com o NPE2012

A SPI – The Plastics Industry Trade Association (Associação Comercial do Setor do Plástico) anunciou que na programação da sua Business of Plastics Conference (Conferência do Setor do Plástico), uma parte significativa do programa educacional rico em conteúdo será realizada em conjunto com a exposição internacional de plásticos NPE2012 .

A NPE2012 ocorrerá de 1º a 5 de abril no Centro de Convenções de Orange County em Orlando, Flórida. A SPI, que produz a NPE a cada três anos, é uma das três organizações que oferecerá aos participantes a oportunidade de adquiris novos conhecimentos técnicos e de negócios além de descobertas a serem feitas na própria exposição. As conferências organizadas pelos três grupos em parcerias constituirão o mais abrangente programa educacional disponível em uma exposição sobre plásticos, de acordo com Gene Sanders, vice-presidente sênior de feiras comerciais e conferências da SPI.

● Business of Plastics. A conferência da SPI irá se concentrar em temas atuais que afetam estratégias de negócios. Ela consistirá de 28 apresentações de conteúdo original feitas por especialistas do setor. Haverá cinco áreas: 1) Advocacia, questões regulatórias e segurança: 2) Bioplásticos; 3) Sustentabilidade; 4) Marketing; e 5) Produtos médicos.

● SPE ANTEC® 2012. A ANTEC, conferência da Society of Plastics Engineers (Sociedade de Engenheiros de Plásticos), é a maior conferência técnica sobre plásticos do mundo. A edição de 201l trouxe mais de 700 apresentações, com trabalhos técnicos constituídos por conteúdo original revisado por colegas do setor. Uma tabela anexada mostra os tópicos das sessões para os quais a SPE solicitou apresentações para a ANTEC 2012. Informações estão disponíveis on-line em www.4spe.org.

● Seminário latino-americano em espanhol. O produtor desta conferência, cujo título em inglês é Trends, Opportunities and Technologies in the Business of Plastics (Tendências, Oportunidades e Tecnologias no Setor de Plásticos), será a Carvajal Información B2B, que publica as revistas Tecnologia del Plastico, Conversión e El Empaque. A conferência irá tratar de três tópicos: Mercados especializados ou de alto valor, biopolímeros e sustentabilidade e embalagens flexíveis e rígidas.

“Os temas importantes dos bioplásticos e sustentabilidade receberão atenção especial em sessões das três conferências, e a riqueza de outros assuntos técnicos e comerciais cobertos pelo programa educacional da NPE2012 tratará dos interesses dos profissionais do setor do plástico de toda a indústria”, disse Sanders. “Os três programas educacionais, em conjunto com a maior exposição sobre plásticos das Américas, farão da NPE2012 o maior intercâmbio sobre tecnologia de plásticos do mundo.”

Todas as sessões educacionais serão disponibilizadas por uma taxa que pode ser paga no processo de inscrição para a NPE2012 em www.npe.org.

A NPE2012 ocorrerá de domingo a quinta-feira, 1º a 5 de abril de 2012, no Centro de Convenções de Orange County em Orlando, Flórida. Os corredores da exibição estarão abertos dos dias 2 a 5 de abril. Uma programação completa dos eventos pode ser encontrada on-line em www.npe.org. A NPE é de propriedade exclusiva e é produzida pela SPI: a associação comercial do setor de plásticos dos EUA.

A SPI, fundada em 1937, é a associação comercial do setor de plásticos que representa o terceiro maior setor de fabricação dos Estados Unidos. As empresas que são membros da SPI representam toda a cadeia de suprimento do setor de plásticos, incluindo processadores, fabricantes de maquinários e equipamentos e fornecedores de matérias-primas. A indústria de plásticos dos EUA emprega quase 1 milhão de trabalhadores e gera mais de US$ 341 bilhões em vendas anuais. www.plasticsindustry.org.

Fonte: NPE2012 / Martino Communications

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Interplast registra crescimento de 20 % em relação à edição anterior.

Realizada a cada dois anos, a Interplast 2012 – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico, acumula crescimento de 20,87% em área comercializada em relação ao mesmo período de 2010. A feira acontece de 20 a 24 de agosto de 2012, nos pavilhões Expoville, em Joinville/SC. Entre as novidades está a confirmação de comitivas de expositores internacionais, incluindo 90 empresas da China e 20 de Taiwan.

Outro destaque é a realização da primeira EuroMold Brasil – Feiras de Fabricantes de Moldes, Ferramentas e Design, viabilizada por meio de parceria entre as organizadoras de feiras, a alemã DEMAT e a brasileira Messe Brasil. Para a estreia desse evento no mercado nacional são aguardadas 90 empresas, ocupando espaço de 4.000 m². Já confirmaram participação expositores brasileiros, alemães, norte-americanos e sul-coreanos.

Na edição anterior da Interplast, o número de empresas expositoras chegou a 500 e de visitas atingiu a marca de 25 mil pessoas, com estimativa de R$ 400 milhões em negócios durante a feira e nos meses posteriores, em função dos contatos iniciados no evento.

Em paralelo à Interplast acontece ainda o Cintec 2012 Plástico – Congresso de Inovação Tecnológica, organizado pela Sociedade Educacional de Santa Catarina (Sociesc).

Fonte: MesseBrasil

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Casa de Plástico – Polímeros substituem tijolos de argila.

Descoberto em 1872, o policloreto de vinila, conhecido como PVC, começou a ser produzido industrialmente na década de 1920 nos Estados Unidos e na de 1930 na Europa. Feito a partir do sal de cozinha (cloreto de sódio) e de derivados de petróleo, hoje é um dos plásticos mais usados no mundo em tubos, conexões e tapetes de banheiro, brinquedos, bolsas de sangue e soro. Mais recentemente ele passou a ser usado para substituir tijolos e outros materiais. E o caso de uma tecnologia para construção de casas com paredes de PVC desenvolvida em parceria pela Braskem, Dupont e Global Housing, empresa brasileira com sede em Santa Catarina.

Batizado de sistema construtivo em concreto PVC, ele emprega perfis ou módulos desse tipo de plástico encaixados uns nos outros e preenchidos com concreto. As vantagens são que a casa pode ficar até 20% mais barata, comparando-se com as de alvenaria, e é construída de forma mais rápida, levando oito dias para ficar pronta ante três meses de uma residência convencional de 40 metros quadrados (m2).

São 10 tipos de perfis, cada um com uma função específica. O mais usado em uma construção é o chamado módulo I, que tem 20 centímetros (cm) de largura e 8 cm de espessura e altura variável de acordo com o pé-direito da casa. Há ainda o módulo multifuncional, de 8 por 8 cm, empregado nos cantos e nas divisórias. O único que fica visível depois da moradia pronta é o perfil de acabamento, que encobre os outros, tanto no interior como no exterior, e tem a mesma função do reboco.

O presidente da Global Housing, Gilberto Fernandes, conta que a ideia de desenvolver o concreto PVC surgiu há seis anos, inspirada numa tecnologia semelhante existente no Canadá, onde há pelo menos duas empresas do ramo. Existem ainda outras similares na Austrália, México e Venezuela. “Num primeiro momento, nós desenvolvemos a ideia, aprimorando e adaptando a tecnologia às condições ambientais e climáticas brasileiras”, explica. “O segundo passo foi criar uma formulação, para fabricar os módulos.” E aí que entram a Braskem e a Dupont. A primeira fornece a resina de PVC e a segunda o dióxido de titânio, que são usados na composição da fórmula que dá origem aos perfis.

De acordo com o responsável pelo desenvolvimento de negócios de PVC da Braskem, Marcello Cavalcanti, a empresa fornece o produto, em forma de pó, que depois é fundido na fábrica da Global Housing com os outros componentes da formulação. São cerca de 300 toneladas por mês. Além do reboco, o PVC dispensa pintura e revestimento. A cor branca é dada pelo PVC e pelo dióxido de titânio, substância que também protege contra os raios ultravioleta do sol, evitando microrrachaduras e escamações do plástico, preservando o desempenho mecânico e aumentando a durabilidade do produto. “Mas se o dono da casa quiser pintá-la de outra cor, pode”, garante Fernandes. “Assim como aplicar ladrilhos, azulejos ou grafiato [revestimento decorativo]. Na verdade, é tudo como numa casa convencional.”

Além dessas vantagens do PVC, que é um tipo de polímero reciclável, Fernandes cita outras, como a resistência à chuva, vento e maresia. “Esse plástico é imune à ação de fungos, bactérias, insetos, roedores e à maioria dos reagentes químicos”, enumera. “Sem falar que é um bom isolante térmico, elétrico e acústico; impermeável a gases e líquidos; não propaga chamas e é totalmente reciclável.” Quanto à casa em si, o presidente da Global Housing diz que ela tem paredes com espessuras menores que as tradicionais – não mais que 8 cm -, o que gera um ganho de até 7% na área útil. Elas também não racham nem estufam, não deformam e não absorvem água.

A construção da casa não exige mão de obra especializada, apenas treinada. De acordo com Fernandes, essa tecnologia é uma forma inovadora e rápida de construir, em escala industrial, diferentes tipos de edificações de alta qualidade, com pouco uso de madeira e água e desperdício mínimo de materiais. O projeto de uma moradia de concreto PVC começa como os outros, tradicionais. O piso pode ser uma laje de concreto (chamada de radier), que servirá como principal apoio para as paredes de PVC. A Global Housing verifica o projeto e, de acordo com ele, fornece o kit para a montagem da casa. No canteiro de obras basta montar os perfis, seguindo o projeto e as especificações. Não há colunas propriamente ditas, mas nos cantos e no meio de cada parede é colocada uma barra de ferro, do piso até o teto. Além disso, ao longo das paredes, a cada 80 cm, no piso são fixadas pequenas barras de ferro com 60 cm de altura. Todas ficam por dentro das paredes feitas com os módulos, que depois são preenchidas com concreto. Após 24 horas secando, a casa está pronta para a colocação das portas e janelas e do telhado. Por esse sistema podem ser erguidas edificações com até dois andares – térreo mais o andar de cima -, como sobrados, por exemplo.

Depois do desenvolvimento da tecnologia, a empresa catarinense buscou a certificação e homologação de seu sistema construtivo em órgãos públicos. Para isso contou com o auxílio da Braskem. “Nós ajudamos a Global Housing a conseguir toda a certificação técnica para concreto PVC”, conta Cavalcanti. De acordo com ele, a legislação da construção civil no Brasil só permite que novas modalidades e tecnologias de edificações se beneficiem de financiamentos da Caixa Econômica Federal se passarem pelo Sistema Nacional de Avaliação Técnica (Sinat). Também conhecido como diretriz Sinat, é uma iniciativa da comunidade técnica nacional da construção civil que direciona a avaliação do produto e é organizado pelo Ministério das Cidades. O objetivo é uniformizar e avaliar novos produtos e sistemas construtivos colocados no mercado e visa obter o Documento Técnico de Avaliação (DATec), um certificado que homologa e comprova a qualidade. Por isso, abre as portas para programas habitacionais financiados com recursos públicos, como o Minha Casa Minha Vida.

O sistema construtivo concreto PVC da Global Housing passou pela fase do Sinat. Foi analisado pelo Centro Tecnológico do Ambiente Construído (Cetac) do Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo (IPT), onde foi feito o acompanhamento do sistema de montagem e ensaios de envelhecimento acelerado dos painéis, além de verificação da resistência a impactos, fogo e isolamento acústico. “Nessa fase o produto foi considerado com bom potencial de desempenho para a construção de casas térreas e sobrados, isolados ou geminados”, disse Luciana Oliveira, pesquisadora e chefe do Laboratório de Componentes e Sistemas Construtivos do Cetac. “Isso significa que ele pode receber financiamento da Caixa”, explica Cavalcanti, da Braskem. Mesmo antes da diretriz Sinat a empresa conseguiu conquistar uma fatia do mercado imobiliário. Desde que as casas de PVC começaram a ser comercializadas há um ano, foram construídos 20 mil m2 delas no Brasil. “Elas são de diversos tamanhos, além de creches, escolas, sobrados e até quiosques de praia”, conta Fernandes. “Hoje produzimos em torno de 400 moradias por mês. A previsão é ampliar esse número para mil.” A Global Housing vai aumentar o número de fábricas em 2012, abrindo unidades, nos estados do Rio de Janeiro, Alagoas e Piauí.

Fonte:  Revista PESQUISA FAPESP – DEZ/2011  (adaptado pelo Instituto do PVC)

Por: Evanildo da Silveira

Crédito da foto: Eduardo César

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Fábricas da SABIC no Brasil e na Argentina são certificadas para produção de resinas biocompatíveis e resinas certificadas pela FDA.

A unidade de negócios Innovative Plastics da SABIC anunciou no último dia 12 que suas instalações, localizadas na região de Campinas – São Paulo e de Tortuguitas – Argentina, estão agora certificadas para produzir localmente resinas biocompatíveis e resinas certificadas pelo órgão norte-americano FDA (U.S. Food and Drug Administration). O objetivo é apoiar ainda mais o crescimento da importante indústria médico- hospitalar na América do Sul, ajudando a reduzir os prazos de entrega de matérias primas, os custos de estocagem e a aumentar a flexibilidade na compra de material. Espera-se que a indústria médica de oito países da América Latina – Brasil, México, Argentina, Chile, Venezuela, Peru, Colômbia e Cuba – demonstre uma taxa de crescimento anual de compostos (TCAC) de 4,6 por cento entre 2008 e 2013 e alcance US$ 9,2 bilhões, de acordo com a Espicom Health Intelligence. Para atender a essa crescente demanda, a SABIC está comprometida em fornecer aos clientes da região acesso fácil e rápido a materiais de alto desempenho – tais como as resinas biocompatíveis de policarbonato (PC) Lexan* HP – e aos recursos técnicos necessários para levar as empresas regionais à próxima geração de aplicações médicas do mercado.

“Com a produção de resinas biocompatíveis e de resinas certificadas pela FDA em nossas plantas no Brasil e na Argentina, além de Estados Unidos, Europa e Cingapura, melhoramos nosso posicionamento para atender às necessidades de suprimento local de fabricantes de dispositivos médicos e hospitalares, neste caso em especial para empresas que possuam instalações de produção aqui na América do Sul”, disse Ricardo Knecht, gerente geral da Innovative Plastics para a América do Sul. “A SABIC continua investindo proativamente em capacidades locais que beneficiem seus clientes. Nosso amplo portfólio de materiais para a indústria médico-hospitalar, juntamente com serviços de valor agregado, tais como a possibilidade de personalização de cor e suporte técnico, oferece uma vantagem competitiva crítica em um setor altamente competitivo e em constante mudança”.

 Os suprimentos locais de resinas aceleram o tempo de entrega de produtos ao mercado

 Com a certificação das duas instalações da SABIC, os fabricantes de dispositivos médicos e hospitalares podem contar com fontes locais de suprimento, em vez de ter de esperar que as importações cheguem. Espera-se que o tempo de entrega das resinas biocompatíveis e das resinas certificadas pelo órgão FDA seja reduzido drasticamente, ajudando os clientes a acelerarem seus estágios de desenvolvimento e fabricação de produtos para o mercado. Com a produção local de grades para aplicações médicas e hospitalares, os fabricantes podem evitar atrasos e reduzir os custos de inventário, já que não precisam mais estocar grandes quantidades de resinas, podendo desfrutar de uma flexibilidade maior nos pedidos por materiais. Além disso, a certificação das fábricas da SABIC no Brasil e na Argentina reforça o compromisso da empresa com o investimento e a expansão do uso destes materiais para a indústria médica- hospitalar na região, colocando à disposição de seus clientes um fornecedor local de nível global para o fornecimento destes materiais, apoiado na especialização, experiência e na sólida política de produtos SABIC para esta indústria.

 Suprimento local com suporte de uma política de produtos para área médica e hospitalar

 A SABIC desenvolveu proativamente uma política de produtos focalizada nas necessidades da indústria médica-hospitalar, simplificando o processo de aprovação e comercialização de produtos médicos, em conformidade com regulamentações específicas do setor. As resinas produzidas de acordo com esta política foram avaliadas quanto à sua biocompatibilidade, sendo abrangidas pela FDA ou pelo Device Master File (Arquivo Principal de Dispositivos) e estão sujeitas a bloqueio de formulação e a um rigoroso processo de gerenciamento de mudanças em sua composição e fabricação. A política permite aos clientes o conforto de saber que a SABIC tem capacidade de apresentar um plano de suprimento local em caso de bloqueio de formulação. A pré-avaliação da biocompatibilidade ajuda a acelerar o estágio de aprovação para comercialização, onde são exigidos processos regulatórios, controles internos e o gerenciamento de mudanças no projeto, ajudando a garantir a qualidade e a confiabilidade no fornecimento de produtos.

Fonte: SABIC-IP

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Export Plastic: Reunião com associadas define mercados prioritários para biênio 2012/2014

O Programa Export Plastic e a Apex-Brasil realizaram, em novembro, um encontro com as associadas ao Programa, a fim de eleger os mercados prioritários de exportação para o biênio 2012/2014. Divididas em quatro grupos por mercado de aplicação (Insumos Industriais, Alimentos e Bebidas, Agrobusiness e Varejo), as empresas apontaram quais os países de interesse e sua ordem de importância para as vendas externas. O objetivo deste encontro, capitaneado pela equipe de Inteligência da Apex-Brasil, foi estudar as formas de atuação nesses países, por meio de informações essenciais como ambiente de negócios, potencial de produtos, barreiras não-tarifárias, valor e variações de exportações e importações.

Confira um perfil dos dez países eleitos mercados prioritários:

África do Sul		Argentina
PIB: US$ 533 bilhões População:aproximadamente 49,1 milhões de habitantesEconomia: é a mais avançada da região. Possui grande variedade de minérios, agricultura e setores industriais e comerciais bem desenvolvidos.  As exportações e importações sul-africanas vêm crescendo, assim como as relações comerciais.		PIB: US$ 642 bilhões População:aproximadamente 41,3 milhões de habitantesEconomia: possui grande dinamismo no setor agrícola que, graças à presença de terras férteis e climas propícios, apresenta altos índices de produtividade. É um dos maiores produtores e exportadores mundiais de cereais.
Canadá		Colômbia
PIB: US$ 1,3 trilhão População:aproximadamente 33,7 milhões de habitantesEconomia: o país dispõe de grandes fontes de recursos minerais e energéticos: gás natural e hidroeletricidade, por exemplo. Mas sua economia é baseada na prestação de serviços, setor que representa 69% do PIB e 76% da força laboral.  Por meio de tratados do livre comércio, possui total integração com a economia dos Estados Unidos, responsáveis por 80% das importações e exportações canadenses.		PIB: US$ 441 bilhões População:aproximadamente 46,3 milhões de habitantesEconomia: baseada principalmente na agricultura e na pecuária, o país é conhecido por ter recursos naturais abundantes. O café é principal produto, mas também é bastante disseminado o cultivo de cana-de-açúcar, banana, arroz, milho, cacau, fumo, mandioca e algodão.
Espanha		Estados Unidos
PIB: US$ 1,3 trilhão População:aproximadamente 46,7 milhões de habitantesEconomia: baseada em exportação de automóveis, sapatos, construção naval, indústria siderúrgica, química e têxtil.		PIB: US$ 14,5 trilhões População:aproximadamente 314,6 milhões de habitantesEconomia: o setor de serviços corresponde a aproximadamente  80% do PIB americano. Os EUA são o maior produtor mundial de grãos e outros produtos agrícolas. Também possuem grandes reservas de importantes minérios e o maior parque industrial do mundo, com uma produção anual da ordem de US$ 1,6 trilhões (US$ 922 bilhões para bens duráveis e US$ 694 bilhões para bens não-duráveis).
México		Panamá
PIB: US$ 1,5 trilhão População:aproximadamente 113,7 milhões de habitantesEconomia: possui economia de mercado livre, que recentemente entrou na classe dos trilhões de dólares. A recente administração tem expandido a competição em portos, ferrovias, telecomunicações, geração de energia, distribuição de gás natural e aeroportos.		PIB: US$ 44 bilhões População:aproximadamente 3,4 milhões de habitantesEconomia: possui setor de serviços desenvolvido graças à demanda gerada pelo Canal do Panamá, importante entreposto comercial para as Américas e demais continentes. Entre os principais produtos exportados estão café, banana, algodão, açúcar, fumo e carne. Desenvolvimento industrial ainda é incipiente.
Peru		Rússia
PIB: US$ 276 bilhões População:aproximadamente 29,2 milhões de habitantesEconomia: núcleo comercial para toda a região dos Andes. Brasil é seu terceiro maior parceiro comercial. Em agosto de 2009 foi firmado um convênio para evitar a dupla tributação entre os países, o que estimulou ainda mais as negociações. Até setembro de 2011, a economia peruana cresceu 5,77% na comparação interanual.		PIB: US$ 2,2 trilhões População:aproximadamente 140,8 milhões de habitantesEconomia: grande prevalência da indústria, em especial metalurgia, química, engenharia mecânica e energia. O país é o maior produtor  mundial de  gás.

Segundo o gerente executivo do Programa Export Plastic, Marco Wydra, o Export Plastic vai convocar as empresas a participarem da elaboração de um planejamento estratégico baseado nestas e em outras informações relevantes para o incremento das exportações dos associados. “Rússia e Canadá, por exemplo, são desconhecidos para o Programa e a nossa expectativa é grande”, diz o executivo. E completa: “Há potencial para as empresas brasileiras transformadoras de plásticos atuarem, só nos resta prospectar e entender a mecânica de cada país”.

Nos Estados Unidos e na Colômbia, o Programa já realiza trabalhos focados em feiras, como a Home & Housewares, em Chicago, e Andina-Pack, em Bogotá, pesquisas de mercado e outras ações e dará continuidade à difusão da imagem e marca das associadas. Na Argentina, no Peru e no México, o posicionamento será de busca do aumento no volume de exportações, com orientação para o incremento do valor agregado e consolidação de negócios e parcerias.

Já Espanha, África do Sul e Panamá são países-alvo para o desenvolvimento de negócios e a abertura de mercados. “Precisamos identificar as melhores possibilidades para os transformadores de plásticos. As ações do Export Plastic nestas localidades devem girar em torno dos Projetos Comprador e Vendedor”, exemplifica Wydra.

Fonte: Boletim Export Plastic

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MVC inaugura unidade Fabril em Camaçari

Operação atenderá inicialmente o setor eólico

A MVC, empresa brasileira líder no desenvolvimento de produtos e soluções em plásticos de engenharia e pertencente à Artecola e à Marcopolo, acaba de inaugurar uma unidade produtiva em Camaçari, BA. Inicialmente concebida para atender ao segmento eólico, a planta está fornecendo componentes para a Gamesa, um dos principais fabricantes mundiais desse sistema de geração de energia.

Segundo Gilmar Lima, diretor-geral da MVC, a unidade faz parte do programa da empresa para ter operações mais próximas de seus clientes. “Em maio passado, iniciamos a produção dos conjuntos de bicos (nose) de aerogeradores (conversores de energia eólica em elétrica) em nossa fábrica em São José dos Pinhais (PR). Com a perspectiva de aumento no fornecimento, a nova fábrica proporciona como vantagem a maior velocidade de resposta e a redução expressiva dos custos de logística. A planta foi projetada para ter capacidade de produção flexível e deverá gerar receita de R$ 8 milhões no primeiro ano. Até 2015, devemos chegar a R$ 40 milhões”, explica o executivo.

A nova fábrica tem 2 mil m² de área construída, capacidade para fabricar até 300 conjuntos/ano e produzirá bicos de aerogeradores e o corpo do gerador, parte integrada ao bico. Os componentes são fabricados pelo processo de infusão com moldes fechados, apropriado para peças grandes – cada bico possui 4,2 m de altura – e alto teor de fibra. A tecnologia adotada pela MVC permite a obtenção de componentes com elevados padrões de qualidade, desempenho e acabamento superficial, maior resistência a intempéries e melhores propriedades mecânicas (resistência e durabilidade).

A MVC é reconhecida internacionalmente como empresa inovadora e de grande capacidade de aplicação de avançados processos e materiais no segmento de plásticos de engenharia. Desenvolve produtos com soluções completas e personalizadas para os mercados automotivo/transporte, indústria leve, energia eólica e de construção civil. Possui operações em São José dos Pinhais (PR), Caxias do Sul (RS), Catalão (GO) e Sete Lagoas (MG).

Fonte: ABMACO / Secco Consultoria

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PolyOne Finaliza Aquisição do Grupo ColorMatrix

A PolyOne Corporation, uma provedora global de especialidades poliméricas, serviços e soluções, anunciou no dia 21/12 passado que concluiu a aquisição da ColorMatrix Group, Inc., uma empresa altamente especializada, possuindo um conjunto de primeira linha de tecnologias de aditivos e posição de liderança no mercado de corantes líquidos.

“Esta aquisição representa um marco significativo na transformação da PolyOne em uma empresa global no segmento de especialidades,”, disse Stephen D. Newlin, presidente e CEO da PolyOne Corporation. “Estamos orgulhosos e animados para dar as boas-vindas a todos os funcionários e clientes da ColorMatrix que se incorporaram à família PolyOne”.

“Dissemos antes que este é um divisor de águas para a PolyOne, já que agora esperamos obter mais de 50% de nossos ganhos a partir de nossa plataforma de especialidades. Estou confiante que seremos capazes de acelerar o crescimento e ampliar nossas posições de liderança no mercado à medida que alavancamos a tecnologia proprietária da ColorMatrix e os recursos comerciais e escala global da PolyOne. “

A ColorMatrix é um dos fabricantes líderes de especialidades de aditivos para melhoria de desempenho, de corantes líquidos e de tecnologias de dosagem que servem diversos nichos de mercado, tais como os segmentos de embalagens rígidas de alimentos e bebidas, moldagens de precisão e fibra. A posição de liderança da ColorMatrix em tecnologia é evidenciada por uma carteira de propriedade intelectual de 162 patentes e 107 pedidos pendentes em todo o mundo. Suas soluções em embalagens, em particular, oferecem aos clientes atributos de desempenho excepcionais, tais como o aumento da vida útil do produto, preservação do sabor e reciclagem melhorada.

Além disso, a ColorMatrix é uma provedora líder de corantes para fluoropolímeros e fornece aditivos especiais que dão suporte às propriedades únicas de alto desempenho dos fluoropolímeros, tais como lubrificação, alto nível de isolamento térmico, dissipação de estática e opacidade ao raios-X. Através da aquisição da Gayson em abril de 2011, a ColorMatrix expandiu o seu portfólio para incluir dispersões de cores personalizadas, com maior velocidade de lançamento no mercado, usadas no processamento de silicone para uma ampla gama de aplicações médicas, de consumo e da área automotiva.

Fonte: Polyone

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LyondellBasell fechará duas linhas de produção de Polipropileno na Alemanha

A LyondellBasell anunciou hoje que vai encerrar a produção em duas plantas de polipropileno (PP) em Wesseling, Alemanha, em meados de 2012. As linhas, com uma capacidade combinada de 90 KT por ano, estão entre as menores e mais antigas unidades de produção de PP da empresa .

“Nós continuamos a nos concentrar na redução de custos para manter nossa posição competitiva na Europa”, disse Bob Patel, Vice-Presidente Sênior de Olefinas e Poliolefinas para a Europa, Ásia e Internacional. “Temos capacidade suficiente para satisfazer às necessidades de nossos clientes na Europa a partir de nossas instalações que possuem maior escala.”

A LyondellBasell produz PP em oito plantas na Europa, incluindo instalações na Alemanha, França, Itália, Espanha e Reino Unido.

Fonte: LyondellBasell

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Innova lança a segunda geração de seu Poliestireno de médio impacto transparente.

A Innova está lançando a segunda geração do seu inovador grade de poliestireno de médio impacto para aplicações em embalagens transparentes de alto brilho, o Clear R 350L G2. Resultado do esforço da equipe de P&D, Serviços Técnicos e desenvolvido no Centro de Tecnologia em Estirênicos (CTE) da Innova, a formulação patenteada do Clear R 350L G2 traz um importante ganho na flexibilidade e na capacidade de termoformagem profunda, que se soma às características que garantiram o sucesso da primeira geração: elevada transparência e rigidez em termoformados de parede fina, alto brilho e custo competitivo.

Com o lançamento do Clear R 350L G2, a Innova aumenta o conteúdo tecnológico do grade e fortalece a sua posição e a de seus clientes para desenvolver novas aplicações com Poliestireno e ainda substituir outros polímeros em embalagens transparentes de parede fina. As possibilidades de desenvolvimento de novos mercados estão sustentadas na maior robustez do material, permitindo a produção de embalagens de termoformagem mais profundas.

A Geração 2 é uma nova etapa de um processo de melhoria contínua do grade, que foi desenvolvido em 2007 com base na demanda de mercado por embalagens transparentes que aliam qualidade e custo competitivo. O desenvolvimento deste HIPS, com propriedades inovadoras e sem contratipos no mercado, garantiu a menção honrosa do Prêmio Abiquim de Tecnologia em 2009, e sua consolidação no mercado foi resultado da parceria entre a Innova e seus clientes do segmento de embalagens e descartáveis.

Este desenvolvimento tem como base o domínio da tecnologia de produto e produção, com esforço planejado e continuado de P&D, investimentos no Centro de Tecnologia em Estirênicos e na formação de pessoal especializado. Com este lançamento, a Innova reforça seu compromisso com o mercado de estirênicos, alinhado às necessidades de seus clientes.

A Innova, empresa controlada integralmente pela Petrobras, é líder do mercado brasileiro de estirênicos. Com três plantas industriais instaladas no Pólo Petroquímico de Triunfo (RS), é a primeira e única companhia brasileira a integrar, em uma mesma localização, a produção de etilbenzeno, monômero de estireno e de poliestireno. Tem capacidade para produzir anualmente 680 mil toneladas de produtos petroquímicos.

Fonte: Innova

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Evonik planeja expansão da capacidade de produção de poliamida 12 na Alemanha e na Ásia

• Posição de liderança no mercado de poliamida 12 será consolidada
• Plataforma de tecnologia integrada competitiva
• Novas aplicações na produção de petróleo e gás de produção e distribuição de gás

 A Evonik Industries planeja expandir as capacidades de produção da especialidade polimérica Poliamida 12. Em primeiro lugar, o grupo está expandindo significativamente sua fábrica existente em Marl (Alemanha) ; em segundo, o Conselho Executivo já aprovou o planejamento preliminar e básico para uma nova e grande instalação de produção de poliamida 12 na Ásia. O início da operação da nova capacidade expandida de 5.000 toneladas métricas da planta de Marl está previsto para 2012. A nova planta da Ásia, que irá proporcionar uma expansão muito significativa de 20.000 toneladas, está programada para finalização dentro de três anos; ela agora aguarda a aprovação de diferentes órgãos da empresa.

Dahai Yu, membro do Conselho Executivo da Evonik com responsabilidades no segmento de Especialidades de Materiais, disse: “Com a significativa expansão de capacidade proposta, pretendemos consolidar nossa posição de liderança em poliamida 12 no longo prazo. Estamos contando com o crescimento nos mercados já estabelecidos, bem como em regiões emergentes, como a Ásia “. A Poliamida 12 é usada em produtos inovadores e de alta qualidade no setor automotivo, no setor de elétricos e eletrônicos, aparelhos domésticos e equipamentos esportivos,  bem como na indústria. E, em conjunto com os clientes, a Evonik desenvolveu novas aplicações na produção de petróleo e gás de produção e na distribuição de gás.

“Como o único produtor integrado de poliamida 12, a Evonik tem à sua disposição uma plataforma de tecnologia notavelmente competitiva”, acrescentou Gregor Hetzke, Chefe da Unidade de Negócios de Polímeros de Desempenho. A Evonik produz a poliamida 12 a partir do butadieno, que é convertido através de várias etapas de processo até o produto intermediário lauroctama, o qual se polimeriza em poliamida 12.

Este é então processado posteriormente pela empresa, transformando-se em compostos através da incorporação de aditivos ao polímero-base, a fim de adequar-se às diversas aplicações especiais. A Evonik comercializa a poliamida 12 sob a marca VESTAMID ® (materiais estruturais) e VESTOSINT ® (revestimento em pó).

Fonte: Evonik

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Exportações mantém o ritmo da indústria italiana de processamento de plásticos e borracha.

A Assocomaplast (Associação italiana, pertencente a Confindustria, que agrupa cerca de 170 fabricantes de máquinas, moldes e equipamentos para plásticos e borracha) elaborou projeções para a produção, importações e exportações do setor para a totalidade do ano 2011, com base em dados do Instituto Nacional de Estatísticas Italiano (Istat) para os primeiros nove meses do ano.

Mercado italiano de máquinas, equipamentos e moldes para plásticos e borracha (milhões de euros)

Essas projeções destacam um excelente desempenho das exportações e uma estabilidade geral do mercado doméstico. A análise dos mercados de exportação confirma novamente a Alemanha como o principal destino para a tecnologia italiana, ao mesmo tempo em que destaca um aumento significativo das exportações para a Rússia, Polônia e Turquia. As empresas associadas à Assocomaplast têm dedicado atenção especial a estes últimos três mercados com o apoio da Associação, que coordenou a sua participação em um feira em Istambul no final de novembro e está planejando um grande pavilhão italiano, com aproximadamente sessenta expositores em Moscou, na Interplastica 2012, que ocorrerá de 24 a 27 de janeiro.

 Em termos de macro-áreas, no entanto, o progresso principal é visto nas vendas para o Extremo Oriente, que cresceu trinta pontos percentuais. A China tem sido o líder no crescimento nesta área geográfica. A Europa é a próxima área, graças ao aumento das exportações para os três países citados acima. As vendas para mercados sul-americanos, por outro lado, diminuíram um pouco após a tendência fortemente positiva registrada em trimestres anteriores.

Exportações italianas de máquinas, equipamentos e moldes para plásticos e borracha – dez principais mercados de destino (janeiro-setembro 2011)

Olhando para os tipos de máquinas, uma tendência positiva é visto na exportação de máquinas injetoras (+55%) e extrusoras (+26%). E, embora representando apenas uma parte modesta do total, as vendas quase dobraram para plantas de mono / multifilamento e máquinas de termoformagem.

A avaliação da carteira de encomendas na última pesquisa feita pela Associação mostra uma contração de pouco menos de 50% entre as empresas entrevistadas.

A pesquisa também revelou fortes críticas dos fabricantes italianos contra a agência de seguros de crédito à exportação SACE, que é, de alguma forma, fraca em comparação suas homólogas alemã e francesa, Euler Hermes e Coface, respectivamente. Este é um motivo de grande preocupação para muitas empresas do setor, que pediram a Associação para tomar providências, abordando não só SACE, mas também o Ministério Italiano do Desenvolvimento Econômico, que é o acionista majoritário da SACE. Os associados querem que a Assocomaplast solicite que, como parte das medidas esperadas para apoiar uma ampla recuperação econômica, o Ministério instrua a SACE para examinar os pedidos de seguro de crédito com todo o rigor necessário, mas ao mesmo tempo evite os excessos que têm sido movidos pelo desejo, nos últimos anos, de garantir, principalmente, um grande superávit em suas demonostrações contábeis.

Fonte: Assocomaplast

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Inscrições abertas para Competição Internacional de Projetos de Peças Plásticas

Organizada pela SPI, a segunda edição da IPDC terá seu ponto alto durante a NPE2012 com uma exibição de destaque das peças ou produtos inscritos e uma premiação de gala

Ganhador dos prêmios Inovações em plásticos e Automotivo: tanque de combustível de duas camadas moldado por sopro para o BMW na América do Norte

A segunda edição da IPDC (Competição internacional de projetos plásticos), um dos maiores destaques da feira NPE2012, está aberta para inscrições provenientes de qualquer mercado final e de qualquer país no mundo, conforme anunciado hoje pela SPI (Society for the Plastics Industry – USA). A NPE2012 ocorrerá de 1º a 5 de abril de 2012 no OCCC (Centro de Convenções de Orange County) em Orlando, Flórida.

As inscrições poderão ser enviadas on-line pelo site www.plasticsdesign.org até o dia 1º de fevereiro de 2012. Podem ser feitas inscrições de produtos acabados ou componentes, por qualquer indivíduo ou empresa na cadeia de fornecimento: projetista, fabricante de ferramentas, processador, fornecedor de matéria-prima, fabricante de equipamento ou OEM.

As fotos e os detalhes das inscrições serão postados no site www.plasticsdesign.org. Os visitantes também poderão votar em um prêmio julgado pelo público, o Prêmio People’s Choice. Na NPE2012, as peças ou produtos inscritos para a competição serão exibidos em uma área de destaque na Central tecnológica do Edifício Sul do OCCC. A cerimônia de entrega dos prêmios acontecerá durante a NPE2012 na noite de terça-feira, 3 de abril. Nesta cerimônia, serão homenageados os ganhadores, juntamente com os colaboradores de sua cadeia de fornecimento. .

Todos os prêmios, exceto o People’s Choice, serão votados por um júri selecionado pela SPI de acordo com o conhecimento sobre plásticos e design. As inscrições podem ser enviadas para qualquer das dezoito categorias de mercado final, que variam de agricultura a transportes. Haverá uma premiação para o produto ganhador de cada categoria, um prêmio especial para a peça ou produto mais inovador de toda a competição, prêmios que homenagearão avanços na área da sustentabilidade e outros prêmios especiais. Além disso, outro júri escolhido pela IDSA (Sociedade de projetistas industriais da América) escolherá o ganhador de um prêmio patrocinado juntamente pela IDSA e pelo jornal do setor, o Plastics News.

Ganhador do prêmio People’s Choice: medidor de energia pré-pago moldado de garrafas PET recicladas para a Excelec & Cia, na Colômbia.

A IPDC é organizada pela SPI, fundadora e produtora da exposição trienal de plásticos NPE. Detalhes sobre a IPDC podem ser encontrados no site www.plasticsdesign.org, incluindo fotos e informações sobre os ganhadores da primeira IPDC realizada na NPE2009. Informações detalhadas sobre a NPE2012 estão disponíveis on-line, no site www.npe.org.

A SPI, fundada em 1937, é a associação comercial do setor de plásticos que representa o terceiro maior setor de fabricação dos Estados Unidos. As empresas que são membros da SPI representam toda a cadeia de fornecimento do setor de plásticos, incluindo processadores, fabricantes de maquinários e equipamentos e fornecedores de matérias-primas. O setor de plásticos dos EUA emprega 1,1 milhão de trabalhadores e gera cerca de US$ 379 bilhões em vendas anuais. www.plasticsindustry.org.

Fonte: Martino Communications / NPE2012

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Novos capacetes e protetores de segurança para a cabeça da 3M™utilizam resinas de Policarbonato e PC/PBT da SABIC-IP.

Pelo fato dos equipamentos de proteção só serem eficazes quando os trabalhadores os usam, a 3M™ projetou uma nova linha excepcionalmente confortável e ergonômica de equipamentos de segurança e capacetes fabricados com as leves resinas Xenoy* e Lexan* fabricadas pela unidade de negócios Innovative Plastics da SABIC. A nova linha de equipamentos de segurança da 3M™ Versaflo da série M utiliza a resina de policarbonato/polibutileno tereftalato (PC/PBT) Xenoy em cores customizadas para a fabricação de revestimentos de protetores de segurança para cabeça e de molduras para visores, possibilitando a utilização de projetos com paredes mais finas e com isso ajudando a reduzir o peso dos protetores de segurança em até 20 por cento quando comparados aos produtos anteriores da série L da empresa. A resina Lexan de PC OQ (Optical Quality) usada em viseiras oferece excelente qualidade óptica e alta resistência ao impacto. O relacionamento de longa data da SABIC com a 3M demonstra o foco da empresa em trabalhar lado a lado com os clientes para ajudá-los a alcançarem a diferenciação competitiva e o sucesso do negócio.

“O nosso relacionamento com a SABIC foi lentamente se expandindo através da colaboração em novas e importantes aplicações, tais como os produtos Versaflo de série M”, disse Al Solyntjes, especialista no desenvolvimento de produtos da 3M. “A empresa forneceu resinas de alto desempenho que atendiam às nossas necessidades específicas, juntamente com serviços de valor agregado, de aprimoramento de testes e de processos que contribuiram significativamente para o sucesso deste projeto. Nossos clientes têm relatado aprimoramentos imediatos tanto no conforto quanto na proteção através do uso dos protetores de segurança Versaflo da série M”.

“Nossos materiais podem desempenhar papel importante no desenvolvimento da próxima geração de equipamentos de proteção para que os trabalhadores se sintam bem”, disse James Legacy, gerente geral para a América do Norte de Compostos de alto desempenho da Innovative Plastics. “A resina leve e versátil da SABIC oferece aos projetistas novas formas de aprimorar a utilidade, o conforto e a estética de seus produtos, incentivando o uso consistente e liberando os trabalhadores para se concentrarem no trabalho. Estamos orgulhosos de nosso trabalho contínuo com a 3M e com suas possibilidades de aumento da segurança no trabalho em ambientes desafiadores”.

Materiais resistentes para trabalhos difíceis

Os novos protetores de cabeça e capacetes Versaflo série M da 3M – usados como parte de sistemas de respiradores purificadores de ar alimentados (PAPRs) e em sistemas de respiradores de ar fornecido (SA) – são projetados para proteção em locais de trabalho tais como fundições, instalações de pintura automotiva, indústrias químicas e locais de construção.

Os materiais da SABIC oferecem atributos de desempenho importantes para resistir nesses ambientes de trabalho exigentes. Em comparação ao nylon reforçado com fibras de vidro, que a 3M inicialmente utilizava em revestimentos de protetores de segurança para cabeça, a resina Xenoy proporciona ductilidade em baixa temperatura superior, aprimorando o desempenho em situações de impacto em baixas temperaturas. O material também apresenta uma densidade mais baixa combinada com excelente fluxo em processamento de peças com paredes finas, o que leva à redução do peso. A resina Xenoy ainda é disponibilizada em cores personalizadas feitas pela própria SABIC em sua fábrica localizada em Mount Vernon, Indiana.

A resina Lexan OQ, reconhecido por sua alta resistência a impacto e transparência, permitiu que a 3M para criasse viseiras protetoras mais finas porém extremamente resistentes.

Os capacetes e protetores de cabeça Versaflo série M da 3M cumprem muitas das normas globais de proteção e estão disponíveis mundialmente. Para saber mais, visite www.3M.com/Versaflo.

Fonte: SABIC-IP

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BASF aumenta capacidade de produção de Neopor® na Europa.

Objetivo é aumentar a produção em 60 mil toneladas

A BASF planeja aumentar a capacidade de produção do Neopor®, poliestireno expansível isolante, em Ludwigshafen, para cerca de 60 mil toneladas por ano a partir deste mês. O planejamento está definido para atingir plena capacidade em outubro de 2013. Neopor® é uma versão avançada do Styropor®. Ele obtém cor e desempenho únicos pela adição de partículas de grafite. Neopor® oferece desempenho de isolamento até 20% superior em relação ao EPS branco.

O aumento da capacidade será alcançado por meio da expansão de plantas de produção já existentes. Esse é o segundo aumento da capacidade de produção do Neopor® em Ludwigshafen em três anos. A tendência internacional voltada para a utilização de materiais isolantes, particularmente em envelopes externos, continua em ritmo acelerado. “Estamos investindo em nossas fábricas para que possamos ampliar e fortalecer ainda mais nossa liderança no mercado de EPS isolantes”, explica o Dr. Giorgio Greening, Responsável Global da Unidade de Espumas da BASF. Em 1998, a BASF foi a primeira fabricante de EPS a incluir um material isolante em seu portfólio. O investimento adicional mostra que a empresa pode oferecer a seus clientes mais segurança de fornecimento.

Isolamento térmico é comprovadamente um fator importante na redução das emissões de CO2, o que fez com que, nos últimos anos, regulamentos acerca da economia de energia tornaram-se cada vez mais rigorosos ao redor do mundo. Neopor® é utilizado em edifícios e contribui, assim, com a proteção climática. Na Alemanha, cerca de 30% de todos os materiais EPS isolantes são usados em novos edifícios, com 70% destinado para a renovação de edifícios antigos. Esse percentual deve subir para 75% até 2012.

Isolamento com Neopor®

O material de plástico granular Neopor® é a versão avançada do clássico isolante Styropor®. Ela contém partículas de grafite especiais que refletem a radiação de calor como um espelho e, assim, reduzem a perda de calor em uma casa. O material granular é transformado em espuma pelos clientes da BASF e convertido para placas isolantes e peças moldadas para fachadas de isolamento, telhados e pisos. Materiais de isolamento Neopor® atendem a normas e padrões de construção de casas. Em zonas climáticas quentes podem economizar pelo menos 30% da energia de resfriamento para edifícios residenciais.

Fonte: BASF

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Consumo de Resinas Plásticas deve apresentar queda em 2011.

Venda de resinas através do distribuidor sobe no terceiro trimestre, mas não o suficiente para evitar queda

Pesquisa promovida pela ADIRPLAST (Associação Brasileira dos Distribuidores de Resinas e Bobinas Plásticas de BOPP e BOPET) e Maxiquim, entre os associados da entidade, mostra que 2011 foi um ano complicado para quem atua no segmento. De janeiro a setembro de 2011, considerando os principais plásticos do setor – PE, PP, PS, PVC e até as especialidades, foram comercializados 0,5% a menos de resinas que nos mesmos meses do ano passado.

No entanto, esse resultado, que até poderia significar uma aparente estabilidade, esconde uma queda de 7% nas vendas, que diminui graças ao bom desempenho das novas empresas associadas à ADIRPLAST. Elas atuam no segmento de plásticos de engenharia, que, ao contrário das resinas consideradas commodities, tiveram um crescimento de impressionantes 79% no período. ABS e SAN estão entre as resinas que mais vendem, com mais de 20 mil toneladas, das mais de 43 mil toneladas de resinas plásticas de especialidades vendidas pelos distribuidores, no período avaliado.

Já o mercado de PVC, por outro lado, tem sido bastante castigados nos últimos tempos. Nos primeiros sete meses deste ano, em comparação ao mesmo período do ano passado, a queda nas vendas foi de mais de 42%.

Apesar da queda nas vendas, essas empresas vivenciaram um aumento de 2,9% do faturamento bruto obtido entre os meses de janeiro e setembro de 2011 em relação ao mesmo período de 2010. Em geral, esse crescimento, segundo Laercio Gonçalves, presidente da ADIRPLAST, se deve ao aumento dos preços da resina no mercado, além da mudança no mix dos produtos oferecidos pelas empresas associadas à entidade.

Diante destes números e os comparando com os resultados de 2010, a entidade estima que o ano deva ser encerrado com um saldo negativo em relação ao volume comercializado, com 1,2% a menos de resinas vendidas, passando de 509 mil toneladas para 502 mil toneladas. Já a expectativa de faturamento, que passará de R$ 2,4 bi para cerca de R$ 2,6 bi, é de 5% a mais.

Levando-se em conta a demanda doméstica, o cenário é um pouco mais positivo que o da distribuição, mas nem tanto. Ainda segundo levantamento da Maxiquim, o setor como um todo cresceu no terceiro trimestre, ante o segundo trimestre de 2011, mas esse aumento não foi suficiente para impedir a queda nas vendas quando se compara esses meses aos mesmos de 2010.

A compra de produtos plásticos acabados é a principal desta baixa. Segundo a Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast), as importações de transformados plásticos cresceram 20% neste ano em relação a 2010. E a expectativa para esse setor não parece animadora, já que a própria Abiplast prevê um aumento de 3% das importações para o próximo ano. “Quando os transformadores nacionais perdem, toda a cadeia de fornecimento de matéria-prima perde também, assim como a sociedade, que deixa de ganhar novos postos de trabalho”, finaliza Gonçalves.

Sobre a Adirplast

A ADIRPLAST, que foi fundada há cinco anos, tem como diretrizes o fortalecimento da distribuição, o apoio aos seus associados e a consolidação com petroquímicas. Além disso, a entidade trabalha para promover a imagem sustentável do plástico.

Atualmente, a ADIRPLAST agrega 17 empresas distribuidoras de resinas plásticas e filmes de BOPP e BOPET, que responderam por cerca de 10% de todo volume de polímeros comercializados no país. Todas elas são credenciadas pelos fabricantes e ostentam suas bandeiras petroquímicas, o que garante ao cliente final a qualidade do produto.

Fonte: Adirplast

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Espuma melamínica da BASF contribui para o melhor aproveitamento da energia solar

A espuma melamínica Basotect® da BASF está sendo utilizada como isolante em coletores solares planos da Heliodyne, uma das maiores e mais antigas fabricantes de coletores solares dos Estados Unidos. Ao longo dos últimos 30 anos, a linha Gobi de coletores solares planos da Heliodyne vem sendo continuamente refinada e otimizada.

 A Heliodyne escolheu peças isolantes feitas de Basotect® personalizadas pela empresa Polymer Technologies, fabricante de compostos térmicos e acústicos, entre outros materiais de espuma, tais como isolamentos para superfícies de coletores. A espuma da BASF apresenta excelente capacidade de isolamento, além de alta resistência à temperatura a longo-prazo.

Isolamento altamente eficiente e termicamente estável

Coletores solares planos utilizam energia solar para produzir água quente para edifícios comerciais e residenciais. A água ou o fluido resultante da transferência de calor é aquecida à medida que passa pelos painéis projetados para coletar calor do sol. Um aspecto essencial do projeto do coletor é o isolamento térmico utilizado para reter o calor no coletor. Coletores solares estagnados, o que significa que o líquido não está fluindo pelo coletor, podem atingir altas temperaturas. Basotect® pode resistir a essas temperaturas, ao contrário de outras espumas poliméricas de material isolante, que normalmente começam a se degradar em temperaturas baixas.

“A nova linha Gobi de coletores tem o mais fino perfil disponível nos Estados Unidos. Isso melhora a estética dos coletores e os torna mais fáceis de transportar e instalar”, explica Ole Pilgaard, Presidente e CEO da Heliodyne. “No entanto, com uma estrutura menor, nós só tínhamos espaço para uma camada muito eficiente e termicamente estável de isolamento. Basotect® não só manteve a eficiência da linha de produtos, mas também melhorou o desempenho geral do coletor”, finaliza.

Leve, flexível e livre de fibras

Além disso, Basotect® oferece outros benefícios para coletores solares da Heliodyne. Por causa da leveza, flexibilidade e composição da espuma, que é livre de fibras, é mais fácil de armazenar e montar se compararmos com outros materiais de isolamento. Enquanto outros materiais podem liberar gases em altas temperaturas, Basotect® praticamente não libera substâncias que poderiam bloquear a radiação solar. O material da BASF também pode ser facilmente moldado. A empresa Polymer Technologies é capaz de fabricar peças personalizadas para se encaixar perfeitamente durante a montagem.

Heliodyne utiliza Basotect® em três diferentes tamanhos de coletores planos para que o design ideal possa ser alcançado tanto para clientes residenciais quanto para comerciais. Os painéis foram testados e certificados pela Solar Ratings e pela Corporação de Certificação (Certification Corporation – SRCC).

Produto versátil

Graças à combinação de diversas propriedades de Basotect® – ser resistente à temperatura, retardante de chamas, leve, elástico, absorvente de som e isolante térmico –, a espuma também é adequada para o isolamento acústico e térmico de edifícios, veículos e trens.

Fonte: BASF

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Styrolution apresenta resina SAN de alto brilho para a indústria automotiva

• Grade Luran HH 120 SAN substituirá o PMMA para o exterior de veículos da Skoda

A Styrolution, joint venture estabelecida entre a BASF e a INEOS e líder global no segmento de estirênicos, anuncia que o Luran® HH 120, uma resina plástica estirênica, será agora utilizado pela indústria automobilística Skoda no exterior dos veículos. Esse material é um copolímero de estireno-acrilonitrila modificado, que combina vantagens do material tradicional com temperatura melhorada e resistência a intempéries.

A Dura Automotive Systems, uma filial alemã da fornecedora automobilística americana de mesmo nome, também é parceira no desenvolvimento do material. A empresa fabrica os pilares A-, B- e C- e recentemente começou a utilizar o Luran® HH 120 para a produção em série do pilar B- do automóvel Skoda Superb. Em comparação ao PMMA, plástico utilizado até então, a vantagem do plástico da Styrolution é a alta capacidade de desvio do calor. O alto brilho e transparência do material permitem que ele seja tingido no estilo chamado “piano black”, refletindo um tom preto cintilante.

O plástico amorfo era até então desconhecido no setor automotivo. Além da alta temperatura de deflexão de calor e resistência aos raios UV, o material também é duro e resistente a produtos químicos e arranhões. O Luran® HH 120 serve para aplicações em veículos, tais como componentes decorativos (no exterior) e quadros e espelhos de rádio (no interior).

Sobre a Styrolution

Styrolution é a empresa líder mundial no fornecimento de derivados estirênicos.  Sua produção tem foco em monômeros de estireno, poliestireno, copolímeros e ABS. Como joint venture entre a BASF e a INEOS, Styrolution combina os ativos de estirênicos de duas das maiores empresas químicas do mundo – com mais de 70 anos de experiência, competências complementares e excelentes portfólios.

Fonte: BASF

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SABIC lança nova resina de copolímero de Policarbonato para aplicações em painéis para geração de Energia Solar.

O novo copolímero Lexan* EXL da SABIC aumenta liberdade de projeto para próxima geração de sistemas fotovoltaicos (FV) miniaturizados

 A unidade de negócios Innovative Plastics da SABIC anunciou hoje a nova resina de copolímero de policarbonado (PC) Lexan* EXL atendendo às rápidas tendências em direção à miniaturização de conectores e caixas de derivação fotovoltaicas (FV). O excelente desempenho tanto elétrico quanto em flamabilidade do novo grade da resina Lexan EXL permite aos projetistas miniaturizem o sistema inteiro e criem peças de paredes finas, diminuindo a distância entre os condutores e integrando sistemas da caixa de junção – ajudando ainda a reduzir custos com energia solar e a aumentar a eficiência. A nova resina Lexan EXL ajuda os clientes a reforçarem sua posição competitiva ao contribuir significativamente para as vantagens de sistemas FV e ao acelerar ainda mais a mudança para energia solar.

O mercado de sistemas FV é um dos setores globais mais dinâmicos, marcado por taxas de crescimento anuais acima da ordem dos 20 porcento1 e pela significativa atenção como fonte de energia alternativa viável e crescente. “A SABIC fornece materiais especializados que permitem aos seus clientes produtores de sistemas fotovoltaicos aprimorarem o valor da energia solar como uma solução ambiental de custo mais competitivo”, disse Andrew Kodis, diretor de marketing de Solar da Innovative Plastics. “Nosso foco no mercado fotovoltaico reflete o apoio ativo da SABIC para com as tendências ambientais, tais como fontes de energia alternativa, que dependem de avanços tecnológicos para torná-los economicamente viáveis. Nosso amplo portfólio de materiais contribui para a sustentabilidade de muitas maneiras diferentes, principalmente pelas abordagens de novos projetos”.

Vários fatores estão convergindo para conduzir a miniaturização na indústria fotovoltaica, inclusive avanços na eficiência e no aumento do uso doméstico de painéis solares, que estão exigindo projetos planos, discretos e, algumas vezes, integrados. “Como líderes no desenvolvimento de policarbonato há quase 60 anos, somos capazes de alavancar o nosso profundo conhecimento e experiência no setor para promover inovações em energia solar que ajudem nossos clientes a atingirem seus objetivos de sustentabilidade”, disse Kodis.

Líder na indústria elétrica e no desempenho de retardantes de chamas

O novo grade de resina Lexan EXL 9330S supera os materiais tradicionais em seu desempenho elétrico, como demonstrado pelo índice de rastreio comparativo (comparative tracking index – CTI) com a classificação PLC-2 nas normas da underwriter´s laboratory (UL). A conformidade para com essa norma rigorosa significa que o copolímero EXL 9330S da família Lexan apresenta elevada resistência à formação arcos voltaicos mesmo na presença de umidade e de sais e, portanto, pode ser usado em peças que são colocadas mais próximas umas das outras(4 mm x 12 mm na classe 3). O material que também é retardante a chama está em conformidade com a norma UL94 V0 em 0,8 mm, o que permite o projeto de peças com paredes muito finas.

Além disso, o copolímero de PC Lexan EXL 9330S fornece excepcional resistência a impacto em baixa e alta temperatura (de -40 ºC a 70 ºC), resistência à corrosão promovendo bom desempenho por períodos mais longos e resistência às intempéries em uma série de fatores ambientais ao ar livre.

Possibilidade de redução de custos do sistema

Com suas vantagens de processamento, fluxo fácil, custo competitivo decorrente dos projetos de paredes mais finas e alto rendimento, além de fácil liberação do molde, o copolímero de PC Lexan EXL 9330S pode reduzir o tempo total do ciclo de moldagem por injeção em até 40 por cento.

Adesivos e selantes são utilizados na indústria FV para anexar caixas de derivação e conectores ao painel solar. Selantes e adesivos à base de álcool normalmente são compatíveis com os materiais Lexan EXL e são recomendados para uso com estas substâncias 2.

Expansão do portfólio SABIC de materiais para sistemas FV

Este novo grade é parte do portfólio de alto desempenho da SABIC de materiais versáteis para a indústria FV. Eles incluem a resina Noryl* , que fornece baixa densidade, estabilidade dimensional em uma ampla gama de temperaturas (-40 ºC a 140 ºC), baixa distorção, excelente durabilidade, desempenho em ambiente quente e úmido com excepcional estabilidade de até 2.000 horas e desempenho elétrico e térmico excelentes. Essas propriedades a tornam adequada para uso em caixas de junção de painéis fotovoltaicos (PV). A resina Noryl também atende à necessidade da indústria de ter um material de longa duração e resistente ao ar livre. Testes internos mostram que as resinas Noryl reforçadas e não reforçadas com fibras de vidro podem suportar até 12 mil horas de exposição aos raios ultravioleta. Além disso, os materiais Lexan EXL 9330 e EXL 9330P fornecem resistência a impacto em baixa temperatura e outras vantagens semelhantes a do copolímero Lexan 9330S.

Enquanto os materiais Lexan EXL 9330 e EXL 9330P são usados em projetos que exigem materiais classificados como CTI PLC-3, o recém-introduzido copolímero EXL 9330S poderá ser usado em projetos que exijam propriedades de CTI PLC-2.

As resinas Ultem* e os compostos especiais LNP* estão sendo usados também em peças de caixas de derivação e conectores especiais. As temperaturas nestas aplicações podem ir até 180 ºC ou mais e as exigências de estabilidade dimensional são ainda mais rigorosas. Os grades comerciais das resinas Ultem e dos compostos LNP têm sido implementados com sucesso em aplicações FV com os principais investidores desta indústria.

A SABIC Innovative Plastics oferece aos seus clientes de sistemas FV uma combinação de tecnologia de resina de alto desempenho, projeto de aplicação e suporte ao desenvolvimento. Temos um histórico de sucesso na transformação de metal para plástico e trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes na validação do uso de nossos materiais com testes práticos extensivos. Trabalhamos também em estreita colaboração com órgãos reguladores para ajudar a garantir que o uso econômico de nossa tecnologia de resina atenderá às exigências de desempenho dos sistemas fotovoltaicos.

Fonte: SABIC-IP

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Anúncios da Plastivida, INP e Abief informam suspensão da proibição de sacolinhas plásticas em São Paulo.

A decisão do Tribunal de Justiça de manter suspensa a lei que proibia a distribuição de sacolinhas plásticas no varejo paulistano a partir de 1º de janeiro foi comunicada em dois Informes Publicitários, veiculados no dia 5 de dezembro, nos jornais Metro e O Estado de São Paulo.

Os Informes reforçam a necessidade do consumo responsável das sacolinhas e ressaltam suas vantagens, colocados de acordo com o perfil dos seus leitores.

Participam da iniciativa os parceiros no Programa de Qualidade e Consumo Responsável de Sacolas Plásticas,Plastivida Instituto Sócio-Ambiental dos Plásticos, Instituto Nacional do Plástico (INP) e a Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Flexíveis (Abief).

Texto do comunicado é reproduzido a seguir:

VOCÊ JÁ TINHA 10 MOTIVOS PARA SER CONTRA A PROIBIÇÃO DAS SACOLINHAS PLÁSTICAS.

AGORA O TRIBUNAL DE JUSTIÇA DE SÃO PAULO DECIDIU DAR MAIS UM.

O Tribunal de Justiça de São Paulo manteve a suspensão da lei que proíbe o uso das sacolinhas plásticas nos supermercados e no comércio varejista de São Paulo. Esse, agora, é o 1º motivo para você perceber o erro que é esta proibição e, assim como a Justiça de São Paulo e milhões de pessoas, também ser contra ela. Conheça aqui os outros 10:

2. As sacolinhas não são descartáveis, são reutilizáveis. Quase todo mundo as reutiliza para colocar lixo. Sem elas você vai ser obrigado a comprar novos sacos para esse fim. Um sacrifício sem vantagem ambiental. A única diferença é que você vai ter que pagar por esses sacos e por outros tipos de sacola. Prepare o bolso.

3. Pesquisa Datafolha mostra que 88% das pessoas reutilizam as sacolas para armazenar lixo, transportar objetos e recolher sujeira de animais. Por isso ela é a embalagem preferida de 84% da população.

4. Cidades como Jundiaí, que já proibiram as sacolinhas, registraram aumento considerável de vendas de sacos de lixo. Com um novo gasto mensal, é o consumidor que sai no prejuízo.

5. Os órgãos de vigilância sanitária recomendam o uso de recipientes plásticos para descarte do lixo. Com a proibição das sacolinhas, populações menos favorecidas não terão como descartar o lixo da forma correta.

6. Um estudo internacional* comprova que o processo de fabricação das sacolinhas plásticas causa menos impacto ambiental do que o das sacolas de pano, papel e papelão. Não é papo, é fato, é científico.

7. Ao longo de sua vida útil, uma sacolinha plástica comum emite menos gás carbônico e metano no meio ambiente (gases causadores do efeito estufa) do que qualquer uma das sacolas alternativas oferecidas hoje*.

8. A proibição das sacolinhas poderá acarretar o fim de 30.000 empregos diretos no país e 6.000 empregos diretos em São Paulo.

9. Para evitar o acúmulo de fungos e bactérias e a possível contaminação dos alimentos, as sacolas retornáveis precisam ser higienizadas com alta frequência, o que aumenta o consumo de água e outros produtos. É preciso ter cuidado também com as caixas de papelão usadas, pois muitas vezes elas não têm as condições higiênicas adequadas para transportar as compras.

10. Sacolinhas plásticas são recicláveis: se usadas e descartadas corretamente, podem se transformar em diversos outros produtos plásticos.

11. O problema não é a sacolinha, e sim o desperdício e o descarte inadequado, esses sim são os vilões do meio ambiente. A solução, portanto, não é proibir, mas educar a população a usar, de forma responsável, as sacolinhas plásticas e todas as outras embalagens.

Quer saber mais? Acesse www.plastivida.org.br e informe-se. Você vai ver que proibir as sacolinhas vai custar caro, não vai ajudar o meio ambiente e é você quem vai ter que pagar essa conta.

*  Segundo o Environment Agency www.environment-agency.gov.uk

Fonte: INP – Instituto Nacional do Plástico

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