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Husky mostra gama de inovações em moldagem por injeção e novas tecnologias de embalagem durante a NPE2018

08/06/2018

Empresa demonstrou soluções para aplicações em vários mercados

Em seu espaço de exposição de 1.100 metros quadrados, a Husky demonstrou, durante a NPE2018, ocorrida em Orlando (Florida) de 7 a 11 de maio, uma ampla gama de soluções de fabricação integrada da Husky que podem ser usadas por clientes de qualquer tamanho e de qualquer setor para aumentar a sua competitividade. A empresa também apresentou uma variedade de aplicações inovadoras e embalagens conceituais desenvolvidas em parceria com clientes e parceiros do setor.

“Nos últimos anos, nós investimos significativamente para aprimorar ainda mais os nossos equipamentos de última geração. Esses investimentos levaram a desenvolvimentos em nossa Tecnologia de Multicamadas, em nossa Tecnologia de Válvulas para Câmara Quente e em como entregamos moldes completas, componentes, peças de reposição e serviços de valor agregado aos nossos clientes. Sempre investiremos em pesquisa e desenvolvimento e na construção de parcerias valiosas para sermos líderes em inovação. É simplesmente como nos definimos ”, disse John Galt, presidente e CEO da Husky.

Inovação em toda parte

A Husky tem estado na vanguarda da indústria de equipamentos de moldagem por injeção há mais de 65 anos. Agora, a empresa está olhando não apenas para oferecer equipamentos de processamento mais eficientes, mas também em direção ao ciclo de vida total de ponta a ponta de equipamentos de moldagem por injeção e peças moldadas em plástico. Hoje, e no futuro, as embalagens plásticas e peças injetadas exigirão soluções de manufatura mais flexíveis e adaptáveis, bem como novos modelos de negócios que suportem o crescimento tanto das marcas como de transformadores de plásticos.

Tecnologia inovadora de múltiplas camadas

Originalmente lançada na NPE em 2015, a tecnologia de múltiplas camadas (Multi-Layer Technology) da Husky oferece um melhor desempenho, segurança e design e usa menos material, ao tempo em que oferece um custo total de peça menor, afirma a empresa. Já são mais de 30 sistemas vendidos em todo o mundo para uma variedade de aplicações, incluindo refrigerantes, sucos, água com gás, cerveja, chá, laticínios, alimentos e cuidados pessoais. A empresa tem visto uma demanda crescente de clientes que procuram explorar novas aplicações.

“Como líderes do setor, somos capazes de dar suporte à capacidade de nossos clientes de projetar e entregar embalagens que atendam às demandas de uma sociedade em rápida mutação. Isso inclui a necessidade de soluções flexíveis que sejam mais sustentáveis ​​”, disse Dave Morton, Vice-Presidente de Tecnologia de Multicamadas da Husky. “Nossa Tecnologia de Múltiplas Camadas, combinada com novos materiais de barreira recicláveis, atende a essa necessidade e fornece um pacote funcional que protege o produto com mais eficiência, tanto do ponto de vista do material quanto do custo total.”

A exposição de Múltiplas Camadas da Husky na NPE2018 destacou a capacidade da tecnologia para vários requisitos de aplicação, incluindo barreiras para luz, oxigênio e dióxido de carbono, além de garrafas com novo design e tratamentos funcionais que aumentam significativamente o apelo dos produtos nas prateleiras.

Flexibilidade de aplicação com o sistema HyPET® 225 e soluções em Moldes para PET

Durante a feira, a Husky demonstrou seu sistema integrado de fabricação de pré-formas HyPET® 225. O sistema produziu uma pré-forma de 11 gramas usando um molde de 48 cavidades em um tempo de ciclo de 8.2 segundos. A empresa também destacou suas tecnologias e serviços em moldes para PET.

Especialistas da Husky também fizeram apresentações no Fórum Técnico da Zona da Garrafa (Bottle Zone Technical Forum), uma destaque deste ano na NPE2018.

Durante o evento, a Husky também deu ênfase ao seu fornecimento de serviços e peças de reposição OEM, projetados para otimizar o processo de produção e prolongar a vida útil dos equipamentos de fabricação.

Soluções para atender a vários mercados

Um destaque significativo da exposição da Husky na NPE2018 foram as suas inovações em Bicos de Injeção Valvulados de Câmara Quente, capazes de manter a qualidade dos bicos de injeção por milhões de ciclos.

A Husky fornece moldes de injeção para uma variedade de mercados, incluindo para produtos médicos, de alimentos, bebidas, produtos para casa e cuidados pessoais e de beleza. Parte da exposição da empresa na NPE2018 mostrou as capacidades integradas de produção da empresa para o mercado médico, que incluem máquinas Husky e moldes Schöttli para a área de produtos médicos.

A Husky Injection Molding Systems Ltd. é uma fornecedora líder global de equipamentos e serviços de moldagem por injeção para a indústria de plásticos. A empresa possui mais de 40 escritórios de serviços e vendas, dando apoio a clientes em mais de 100 países. As instalações de fabricação da Husky estão localizadas no Canadá, Estados Unidos, Luxemburgo, Áustria, Suíça, China, Índia e República Tcheca.

Fonte: Husky

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Polimold apresenta novo Controlador de Temperatura e Sistemas de Câmara Quente durante a Feiplastic 2013

07/03/2013

A Polimold, fabricante de Porta-Moldes e Sistemas de Câmara Quente, irá expor sua ampla gama de produtos durante a FEIPLASTIC 2013

feiplastic

Um dos destaques será o mais recente lançamento da empresa, o novo Controlador de Temperatura POLIMOLD MINI SMART, produto que é uma evolução do já conhecido controlador POLIMOLD, com novos recursos e vantagens. A empresa destaca os seguintes diferenciais: o primeiro módulo pode enviar informação aos demais módulos (Temperatura, Booster, Standby e comando OFF);  toda a configuração de setup é realizada no próprio painel e o gabinete tem um tamanho até 60% menor que o anterior.

A Polimold também levará outros produtos no segmento de Sistemas de Câmara Quente Valvulados e Convencionais, entre eles:
– Sistema de 96 vias, utilizada em moldes de múltiplas cavidades.
– Sistema Stack-mold, utilizados para dobrar a capacidade de uma ferramenta.
– Sistema Valvulado Facility, muito utilizado na indústria automobilística, por sua versatilidade de aplicação.

Os sistemas são fabricados no Brasil e exportados para vários países do mundo.

A empresa também exibirá a ampla gama de montagens do Porta Molde Padronizado POLIMOLD, que reúne quase 1 milhão de combinações, facilitando o projeto e a concepção de ferramentas.

Fonte: Polimold

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Husky aumenta investimentos na China para atender necessidades da crescente base de clientes

06/07/2012

Acordo de investimento assinado com o governo local para compra de terras na região de Suzhou

A Husky Injection Molding Systems anunciou investimentos adicionais para apoiar o seu contínuo crescimento na China, com planos para estabelecer uma nova fábrica na região de Suzhou. Os investimentos em curso permitirão que a Husky melhore o seu suporte local, reduza tempos de fornecimento e reaja de forma mais rápida às necessidades da sua crescente base de clientes na região.

“A Husky tem desfrutado de relações duradouras com muitos clientes em toda a China. O forte aumento da demanda por plásticos na região estimulou o crescimento de nossos clientes e nós tivemos a sorte de crescer eles. Hoje, a região da Ásia-Pacífico representa um dos maiores e mais dinâmicos mercados que a empresa atende “, disse John Galt, Presidente e CEO da Husky. “O nosso investimento em Suzhou é um passo para assegurar que nós teremos condições de atender às expectativas crescentes dos clientes nesta região. Nosso objetivo é ficarmos cada vez mais ágeis para oferecer serviços e suportes mais rápidos – não só para a China, mas para os mercados globalmente “

Compra de terrenos em Suzhou

A Husky assinou recentemente um acordo de investimento com o governo local de Suzhou para comprar 53.000 metros quadrados de terrenos na região. A terra está localizada no novo distrito de Suzhou e é uma área que oferece oportunidade para uma maior expansão para além da área existente. A Husky planeja construir instalações fabris no estado-da-arte que irão aumentar ainda mais a capacidade local para melhorar o suporte ao cliente e reduzir os tempos de fornecimento. O site deverá estar totalmente operacional em 2014 e vai se somar à já forte presença da empresa na China.

Investimentos para melhorar o suporte local

Trabalhando com a maior rede de vendas e serviços do seu setor industrial, a Husky continuamente investe na sua infra-estrutura global para atender às necessidades específicas dos clientes. Ao longo dos últimos anos, a Husky reforçou a sua presença e a capacidade da sua cadeia de suprimento na China. Desde o estabelecimento da sua presença inicial em 2004, a Husky mais do que duplicou a sua pegada na região e mais do que triplicou sua força de trabalho regional. A unidade de Suzhou complementará as instalações existentes da empresa, mais especificamente o Centro Técnico de Shanghai. Inaugurada como sede da Husky na região da Ásia-Pacífico, a unidade de Xangai também dobrou sua presença desde 2004, expandindo-se em 2006 e novamente em 2009. Ela continua a ser um centro de referência para a região e é responsável por uma série de atividades-chave, incluindo serviços e vendas, engenharia de desenvolvimento, recursos humanos, finanças, montagem de máquinas e fabricação de câmara quente.

Para acomodar o seu crescente negócio de câmara quente na região, a Husky também fez investimentos recentes em renovação de câmara quente, fabricação de câmara quente e na capacidade de conversão de moldes. O foco principal dessas iniciativas é continuar a reduzir os tempos de fornecimento e melhorar a resposta aos clientes, apoiando a estratégia global da empresa para servir os clientes na região de forma mais eficaz.

Sobre a Husky – A Husky Injection Molding Systems é um fornecedor líder mundial de equipamentos de moldagem por injeção e serviços para a indústria de plásticos. A empresa tem mais de 40 escritórios de serviços e vendas, oferecendo suporte a clientes em mais de 100 países. As instalações fabris da Husky estão localizadas no Canadá, Estados Unidos, Luxemburgo, Áustria e China.

Fonte: Husky

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Interplast 2012: Incoe leva para a feira tecnologias de câmara quente e controladores

05/06/2012

A fabricante de sistemas de câmara quente e controladores Incoe, leva para a feira Interplast a tecnologia dos produtos disponíveis para injeção de plástico, a exemplo do primeiro sistema de bucha quente patenteado do mercado. “Os sistemas de câmara quente e controladores Incoe®, desde buchas quentes até aplicações de múltiplas cavidades de resinas de engenharia e commodities, são projetados para a injeção precisa da resina, por meio de performance confiável e custo compatível nas mais variadas aplicações”, explica Michael Rollmann, gerente geral da Incoe Brasil.

A empresa leva para a feira o Direct-Flo™ Gold para aplicações técnicas com pesos de ciclo de até 9000g; micro série pesos de ciclo de até 20g; seis categorias padrão de buchas com 14 opções padrão de ponteiras; Twin Heater (resistências de duplo filamento) e resitências multi-zona para buchas longas; sistemas unitizados a prova de vazamentos e sistemas Hot Half completos; sistemas multi-material e multi-componente; controladores de temperatura, sequencial e valvulado; sistemas valvulados hidráulicos e pneumáticos; filtros e bicos para máquina injetora.

Sobre a Incoe

Desde 1958 a Incoe® fabrica sistemas de câmara quente desenvolvidos para melhoria da produtividade das indústrias e conta com a patente original da primeira bucha quente comercializada no mercado. Dispõe de variada gama de buchas e manifolds, sistemas pré-ligados, hot halves completas e tecnologias de controle avançadas. Fornece sistemas otimizados e adaptados para aplicações nos mercados de utilidades, automotivo, eletrônico, acessórios médicos, embalagens e peças técnicas. Conta com rede de representantes em mais de 35 países e instalações próprias nos EUA, Alemanha, Brasil, China, Hong Kong e Cingapura.

Fonte: MesseBrasil

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INCOE lança novas soluções na Tecnologia de Sistemas de Câmara Quente.

05/05/2012

A Incoe ® Corporation anunciou o lançamento nos mercados globais da tecnologia SoftGate ® de controle da velocidade do pino de entradas valvuladas em sistemas de canais quentes. A SoftGate ®, inicialmente introduzida na Europa em 2010 durante a feira K, tem tido um desempenho excelente em diversas aplicações desafiadoras. Nessas aplicações,  ela conseguiu melhorar a qualidade da peças e de sua superfície.

A tecnologia SoftGate ® de controle da velocidade do pino da válvula resolve desafios de processo relacionados à Injeção Sequencial hidráulica convencional. Características de fluxo deficientes produzem inconsistências nas peças, linhas de fluxo hesitantes ou marcas que são reduzidas com a SoftGate ®.  O acionamento gradual do pino, cronometrado com precisão para gerar uma velocidade otimizada do fluxo de material fundido para a cavidade do molde, fornece aos transformadores uma vantagem fundamental no controle de processo.

A abordagem da tecnologia SoftGate ® opera com precisão a atuação do pino da válvula hidráulica em intervalos variáveis para assegurar um preenchimento exato e repetível, peça após peça.  A tecnologia consiste de um módulo de controle na unidade hidráulica e uma unidade de calibração de velocidade. Combinados, o transformador agora pode obter melhor aparência e estrutura da peça,  com a capacidade de registrar as medidas do pino da válvula que produzem os melhores resultados de preenchimento da cavidade com o material fundido. A SoftGate ® também oferece uma operação simplificada e eficaz, além de facilidade de manutenção.

A tecnologia foi projetada para se adaptar a sistemas de entradas valvuladas da Incoe já existentes, permitindo que os transformadores possam usufruir da tecnologia Soft Gate ® sem a necessidade de comprar um sistema completamente novo.

Nova Tecnologia em Sistemas de Entrada Lateral

A Incoe também anunciou a introdução de um novo bico para entradas laterais,  o qual simplifica a integração e manutenção.  O novo “design” foi adicionado à já testada série de câmaras quentes Direct-Flo ™ Gold e fornece um controle térmico excepcional, além de uma geometria sustentável da peça em aplicações que requerem um ponto de injeção localizado na lateral. Exemplos destas aplicações incluem frascos médicos, seringas e pipetas.

Os recursos do Sistema de Entrada Lateral incluem:

  • “Design” de Inserto de Molde Dividido (split mold insert)
  • Montagem Simplificada
  • Comprimentos Variáveis dos Bicos
  • Aquecedor Integrado e com programação de perfis
  • Fiação de desligamento rápido
  • Desempenho da ponta térmica

Comprimentos do bico variando entre 80mm a 120mm podem ser especificados para a dimensão exata necessária, proporcionando uma completa flexibilidade de “design”. O projeto do aquecedor duplo assegura confiabilidade de processamento e é integrado no corpo de bico e na área do ponto de injeção. O aquecedor pode ser programado com perfis, aplicando calor onde necessário, com a localização do termopar ocorrendo precisamente perto do ponto de injeção,  para se obter um controle térmico otimizado.

Bicos de entradas laterais estão disponíveis em três configurações que permitem 1-2, 1-4 ou 1-8 localizações de entrada com pontas térmicas em torno do cabeçote circular do bico. As pontas são revestidas para fins de maior durabilidade e desempenho e podem utilizar os manifolds reologicamente balanceados Opti-Flo ® para reforçar a qualidade da peça.

Nova Ponta de Entrada Valvulada projetada para aplicações com mudança rápida de cores

Também foi lançada uma nova ponta de Entrada Valvulada especificamente projetada para um desempenho melhor e mais rápido nas mudanças de cores. A geometria da ponta foi otimizada para um melhor fluxo de material, o qual é necessário em aplicações onde há mudanças de cor. Este “design” está incluído no portfolio recentemente expandido de mais de 25 estilos de entrada agora disponíveis para os sistemas de câmara quente Direct-Flo ™ Gold.

Em numerosas aplicações (por exemplo, para interiores de Automóveis), o novo projeto da ponta tem proporcionado excelentes resultados de mudanças de cor,  em um curto período de tempo e com a qualidade da peça substancialmente melhorada.

Este novo recurso é aplicável tanto em sistemas pneumáticos como em sistemas hidráulicos, utilizando um pino de válvula cônico, sendo adequado para o uso com os sistemas de câmara quente de entradas valvuladas Unitized e Leak-Proof.

Os lançamentos da Incoe demonstram novamente o seu compromisso com melhorias contínuas e avanços em controle de processo para os clientes, fornecendo soluções que geram maior produtividade e uma qualidade da peça melhorada.

Fonte: Incoe

Mold Masters apresenta novos produtos na Brasilplast 2011.

09/03/2011

A Mold-Masters prepara uma série de inovações e lançamentos que estarão disponíveis na Brasilplast para todos os clientes. Dentre as novidades apresentadas, está toda a linha de Controladores de Temperatura com sistema de controle PID2,  único disponível no mercado brasileiro, com diversas futuras inovações no sistema de controle e armazenamento e gerenciamento de dados e ferramentas.

Toda a linha, que já esta sendo montada na Fábrica do Brasil (Sumaré SP) sob o criterioso sistema de qualidade global da Mold-Masters, terá a tecnologia de Touch Screen e diversas funcionalidades, inclusive para os controladores voltados a moldes de baixa cavitação.

Nos Sistemas de Câmaras Quentes, a inovação fica por conta dos produtos Sprint para aplicações de parede fina, tampas, embalagens e moldes de talheres. Com um robusto sistema de construção nas áreas de vedação e 35% mais rápidos do que concorrentes durante as trocas de cores, o bicos da linha Sprint são a referencia pra o segmento.

Os bicos Melt Disk para injeção lateral de peças, também vem com inovações que permitem a aplicação em poliolefinas  e materiais de engenharia com extrema qualidade no vestígio.

Para o mercado automotivo a Mold-Masters traz a sua nova linha de sistemas pré-montados (drop in) denominado Fusion G2. A Linha Fusion, em sua segunda geração, apresenta excelente custo beneficio, fácil sistema de montagem e manutenção e rápida instalação.

Alem de todos estes lançamentos, a Mold-Masters irá apresentar  o produto mais comentado no mercado mundial:  a sua linha de produtos denominada MPET. A MPET foi desenvolvida especialmente para entender o mercado de PET mundial, possibilidade o fornecimento de moldes de pré-formas completos, reformas e conversões, desenvolvimento projetos de pré-forma e prototipagem, e sistemas de câmara quente para qualquer tipo de molde e controladores de temperatura. Tudo já disponível na planta de Sumaré em São Paulo.

Fonte: Mold Masters / Brasilplast