Haitian apresenta na Interplast a Injetora Geração 5

A fabricante chinesa de máquinas injetoras Haitian levará para a Interplast 2024 a sua Geração 5. Segundo a empresa, a nova série incorpora novas tecnologias para as necessidades de moldagem por injeção.

A Haitian entende que cada setor tem suas próprias demandas e desafios únicos. Por isso, as máquinas injetoras são projetadas para atender a toda a cadeia produtiva, com soluções específicas adaptadas para cada segmento. Seja na indústria automotiva, embalagens, eletrodomésticos ou qualquer outro setor, as máquinas são adaptáveis às demandas, afirma a empresa.

Segundo a Haitian, as suas injetoras são projetadas para oferecer eficiência, precisão e durabilidade, possibilitando alcançar resultados consistentes e de alta qualidade em todas as operações de moldagem por injeção.

Serviços especializados para Injetoras Haitian

A Haitian fornece injetoras juntamento com suporte abrangente e serviços especializados. Desde a instalação e treinamento inicial até o suporte técnico contínuo e manutenção preventiva, a equipe técnica acompanha todas as etapas do processo, assegura a fabricante chinesa.

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Arburg apresentará Injetora Híbrida de Alto Desempenho e Eficiência Energética durante a Interplast 2024

A Arburg, renomada empresa familiar alemã e líder mundial em tecnologia de processamento de plástico, estará presente na Interplast com sua injetora híbrida Arburg Allrounder 570 H 1800 – 800 Packaging. A máquina, com 180 toneladas de força de fechamento, estará configurada para produzir potes de sorvete.

A Arburg oferece tecnologias avançadas para injeção de embalagens. Segundo a empresa, sua injetora híbrida garante desempenho e produtividade, além de menor custo de produção. A empresa afirma ter desenvolvido a injetora híbrida Allrounder 570 H 1800 – 800 Packaging visando atingir a máxima eficiência energética possível, com redução de até 30% no consumo de energia. Com isso, não apenas contribui para o meio ambiente, mas também proporciona economia significativa aos clientes, garante a fabricante alemã.

Injetora Híbrida e Tecnologias Personalizáveis para a Indústria

Com um portfólio abrangente, que inclui a máquina injetora híbrida Allrounder, sistemas robóticos e soluções completas personalizadas, a Arburg atende a diversas indústrias, como automotiva, embalagens, eletrônicos, tecnologia médica e produtos de linha branca. Seu compromisso com a eficiência energética, digitalização e sustentabilidade é evidenciado pelo programa “ArburgXworld” e pelo programa “ArburgGREENworld”, que delineiam suas estratégias e atividades nesses aspectos.

Além da linha híbrida destacada na feira, Arburg é fabricante de injetoras hidráulicas e elétricas, horizontais e verticais, que oferecem soluções em processos especiais que exigem precisão, repetibilidade e alta qualidade, como: processamento de silicone (LSR), multicomponentes, com insertos, pós cerâmicos (CIM) ou metálicos (MIM), microinjeção, peças leves estruturais, sala limpa, além de soluções completas “turnkey” com automação e sistemas robóticos. Todos os equipamentos são integrados através do comando único Gestica / Selogica, que em combinação com o Sistema ALS, permite controle e monitoramento da produção à distância.

Com uma história de quase sete décadas, a Arburg tem sido uma pioneira na indústria de injeção de plásticos, oferecendo soluções para uma variedade de setores, incluindo a injetora híbrida exposta na Interplast. Desde 1956, a Arburg é reconhecida por sua excelência em fabricação de máquinas injetoras, incluindo a linha Allrounder, que abrange uma ampla gama de forças de fechamento, atendendo desde pequenas peças até produtos de grande volume. Além disso, a empresa também desenvolve o Freeformer, uma tecnologia de fabricação aditiva industrial, e sistemas robóticos para automação de processos.

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Qualitermo apresenta Soluções em Injeção de Peças Plásticas na Interplast 2024

A Qualitermo apresentará suas soluções completas em serviços de injeção de peças e componentes em plásticos de engenharia na feira Interplast 2024. Os serviços incluem a injeção de peças, montagens industriais de componentes e apoio no desenvolvimento de projetos e moldes.

A empresa afirma trabalhar com um diferencial de qualidade, compromisso com a sustentabilidade e garantia de estabilidade nos processos. Segundo a Qualitermo, as suas células de trabalho automatizadas asseguram uma produção consistente em peças técnicas com requisitos dimensionais rigorosos. Além disso, a empresa possui as certificações NBR ISO 9001 e ISO/TS 16949, demonstrando o compromisso com a qualidade e conformidade, especialmente na indústria automotiva.

Além da injeção de peças, a Qualitermo oferece uma variedade de processos auxiliares, como hot stamping, tampografia e soldagem por ultrassom em peças plásticas. As soluções são fornecidas para uma variedade de indústrias, incluindo automotiva, eletroeletrônica e telecomunicações.

Investimentos da Qualitermo em Tecnologia para Injeção de Peças

A Qualitermo afirma investir continuamente em tecnologia de ponta, incluindo máquinas automatizadas elétricas e hidráulicas, bem como robôs de alta precisão. Foi a primeira empresa brasileira a possuir a máquina KraussMaffei totalmente elétrica e automatizada para grandes volumes. Esta máquina oferece alta precisão e produtividade, além de contribuir para impactos ambientais reduzidos, pelo menor consumo de energia e água. Todos os processos da empresa foram desenvolvidos de acordo com a normas ambientais e reguladoras das indústrias e mercados que atua. A empresa utiliza máquinas elétricas de baixo consumo de energia, matérias primas que não agridem o meio ambiente e faz uma busca contínua de materiais que possam contribuir com a preservação ambiental.

Com sede em Curitiba, no Paraná, a Qualitermo atua há 30 anos no mercado e possui um parque industrial no conceito da indústria 4.0, possibilitando o atendimento de indústrias de diferentes segmentos como: automotiva, eletroeletrônica, telecomunicações, equipamentos de medição de energia/gás/água, linha agro e impressoras fiscais.

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Plastic Metal enfatiza tecnologia de coinjeção, eficiência energética, sustentabilidade e configurações flexíveis durante feira Plast 2023 em Milão

Stand da Plastic Metal durante a Plast 2023 em Milão (Itália)

Fundada em 1960, a Plastic Metal Spa é uma empresa italiana sediada em Gambellara (VI), líder na produção de máquinas injetoras de termoplásticos com uma gama de forças de fechamento variando desde 50 até 3.200 toneladas.

A Plastic Metal apresentou-se na exposição PLAST 2023 em Milão (de 5 a 8 de setembro) com o slogan “uma tecnologia, soluções infinitas”, levando em conta que as injetoras da empresa são versáteis e capazes de implementar diferentes processos, tais como co-injeção e processamento de materiais inovadores.

Durante a feira, a Plastic Metal apresentou duas ilhas de moldagem completas de última geração.

Na primeira delas, foi apresentada uma ilha de moldagem com injetora modelo MultiPower SP 120, possuindo sistema de fechamento articulado (toggle duplo) de 120 Ton. para a produção de tampas descartáveis para copos de café em PP, com peso de 6,2 g, Ø 90mm, espessura de 0,35 mm. e um tempo de ciclo de 3,6 segundos; a injetora foi equipada com uma esteira transportadora de túnel com cobertura em Lexan, que descarregava as tampas em um granulador para moagem.

Injetora MultiPower SP 120, exibida durante a Plast 2023 no Stand da Plastic Metal

Segundo a Plastic Metal, a MultiPower SP conjuga alto desempenho com economia de energia, baixos custos e confiabilidade, simplificando as operações rotineiras de manutenção. O sistema SP com servobomba permite uma operação das máquinas hidráulicas particularmente eficiente em termos energéticos . O driver de controle do servomotor de velocidade variável regula os parâmetros de pressão e vazão do sistema hidráulico para obter a quantidade certa de óleo para cada movimento. A parcialização da potência utilizada permite o desligamento total do motor nas fases estáticas do ciclo de produção e isso leva a uma economia de energia de até 50-60%, principalmente em processos com longos tempos de resfriamento.

A Plastic Metal afirma que, graças à elevada eficiência do sistema, o arrefecimento do sistema hidráulico também é gerido a um nível ótimo, evitando o sobreaquecimento do óleo.

Para a segunda ilha de moldagem, foi utilizada uma injetora modelo MultiPower Duo SP 800, com sistema de fechamento de 800 Ton. de duas placas, para a produção de vasos de flores decorativas em PP, com peso de 1025 gramas e medindo Ø 350mm. e 450 mm de altura. A máquina foi equipada com um robô para descarregar os vasos em uma esteira transportadora especial, com gaiola de proteção. O tempo de ciclo foi de aproximadamente 55 segundos, com produção de 65 peças/h.

Neste modelo, a placa móvel desliza na base graças a blocos rolantes sobre guias lineares, enquanto quatro pistões de tração operam sobre as quatro colunas para aplicar a tonelagem. Eles são guiados por servobombas dedicadas, que controlam os movimentos de abertura e fechamento até o desligamento completo do motor no final do movimento. O movimento de rotação da rosca é elétrico, com alta eficiência e alta economia de energia, afirma a empresa.

Injetora MultiPower Duo SP 800, em mostra na Feira Plast 2023, no stand da Plastic Metal

No que diz respeito às novidades no domínio da economia circular e da inovação sustentável, no stand da Plastic Metal existiu uma área dedicada à co-injeção, um processo tecnológico de ponta que representa a síntese ótima entre a necessidade de obter soluções de produção economicamente vantajosas e ao mesmo tempo protetoras do meio ambiente.

A Plastic Metal conta com mais de 25 anos de experiência no processo de co-injeção e, graças aos recentes desenvolvimentos tecnológicos implementados nas injetoras MultiPower “Multi-Injection”, é possível obter uma grande recuperação de resíduos plásticos sob a ótica da economia circular, com impacto ambiental reduzido e com menores custos de produção, garante a empresa.

Foram expostos diferentes tipos de produtos obtidos com até 65% de material reciclado, utilizando diferentes técnicas de moldagem com máquinas de múltipla injeção .

Graças à integração da tecnologia de injetoras “Multi-Injection” com os mais atuais materiais reciclados, é possível criar soluções inovadoras e eficientes no setor das tecnologias sustentáveis.

Durante a exposição milanesa, houve também uma área no stand dedicada à Fratelli Virginio S.r.l., empresa do Grupo NPM também sediada na Itália, que, além de fornecer a automação e acessórios utilizados para equipar os dois sistemas montados na feira (como correias transportadoras, alimentadores, dosamasters, misturadores e granuladores), exibiu mais três correias transportadoras com configurações especiais e outros acessórios.

Com mais de 40 anos de experiência, a Fratelli Virginio cria sistemas de transporte interno, automação e acessórios para processos de moldagem de plásticos, com células de trabalho completas. A Empresa também desenvolve novas aplicações e sistemas de automação de última geração não só no setor de plásticos, mas também para outros tipos de processos industriais, desde a fase de projeto até a produção de soluções customizadas. A ampla gama de produtos focaliza os problemas enfrentados por outros setores, como moldagem por sopro, serigrafia, embalagens e reciclagem de materiais.

A produção das máquinas da Plastic Metal ocorre inteiramente na Itália, a partir de componentes de importantes marcas europeias e norte-americanas. A Plastic Metal especializa-se em fornecer soluções flexíveis, destinadas a satisfazer às necessidades produtivas específicas de cada cliente.

A tecnologia MultiPower da Plastic Metal está na base de uma linha avançada de máquinas injetoras criadas para atender às diversas situações de moldagem, nas quais se diferenciam vários modelos com sistema de fechamento articulado de 5 pontos, desde o híbrido “SP” com servobomba, passando pelas diferentes combinações de modelos híbridos “H” e “HE” com acumuladores, até o modelo “Multi-Injection” para injeções múltiplas, bem como o modelo “DUO” para injetoras com sistema de fechamento de duas placas. Para completar a gama de máquinas, a injetora totalmente elétrica Elettryka também está disponível, sendo todos os movimentos operados eletricamente.

A vasta gama de máquinas disponíveis e a capacidade de produzir máquinas especiais permitem à Plastic Metal atender com precisão e flexibilidade às necessidades específicas dos diferentes segmentos de mercado, garante a empresa. Todos os modelos de injetoras disponíveis são eficientes energeticamente, a fim de permitir uma eficiência de produção cada vez maior e proteger o meio ambiente, assegura a Plastic Metal.

A Plastic Metal também disponibiliza gratuitamente o seu corpo técnico para realizar testes de moldes personalizados e testes de consumo de energia. Assim, afirma a empresa, o cliente pode assim verificar pessoalmente o desempenho da máquina e economia de energia da tecnologia MultiPower.

A colaboração intragrupo entre a Plastic Metal e a Fratelli Virginio e a sinergia com parceiros qualificados permite oferecer também sistemas turnkey completos ao cliente.

A Plastic Metal e a Fratelli Virginio são duas empresas que representam o “made in Italy”, tanto em termos de propriedade como de locais de produção, com uma clientela nacional e internacional que vem trabalhando com as duas marcas italianas há 63 e 46 anos, respectivamente.

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Plast 2023: Arburg aposta no aumento da produção industrial e do investimento na Itália

• Tendência: máquinas elétricas
• Interesse aumentado em materiais recicláveis
• Cooperação em stand parceiro com Sverital

As expectativas da Arburg na Itália para o segundo semestre do ano são baseadas no crescimento da produção industrial e aumento dos investimentos. Com a sua presença na Plast 2023 em Milão (estande C/D 61/62 no Hall 22), a Arburg afirma estar respondendo ao desejo dos compradores italiano de economizar energia e à crescente necessidade do país por sustentabilidade. De 5 a 8 de setembro, durante a Plast 2023, a Arburg mostrará toda a sua gama de tecnologias e também apresentará uma interessante cooperação com a Sverital na área de processamento de silicone.

Segundo a Arburg, a empresa tradicionalmente valoriza a Plast como a principal feira comercial para a indústria de plásticos italiana. “O mercado está se movendo em direção a máquinas e acionamentos elétricos principalmente por motivos de precisão, eficiência energética e sustentabilidade”, observa Raffaele Abbruzzetti, Diretor Geral da Arburg Itália. “Após as férias de verão, a feira acontecerá no momento certo para os players da indústria de plásticos começarem de novo a olhar em volta e encontrar ideias que possam torná-los mais competitivos”.

Pela primeira vez: Allrounder 470 H processa silicone sólido

A Arburg está lançando uma nova geração de máquinas com a Allrounder 470 H, que não apenas combina uma unidade de fechamento elétrica e uma unidade de injeção hidráulica, mas que também reduz significativamente os custos de aquisição e operação, bem como a pegada de carbono, afirma a empresa. A máquina apresentada em Milão terá uma configuração especial e produzirá pela primeira vez peças de silicone a partir de silicone sólido. Um alimentador ACH Turnmix será usado como um dispositivo periférico, enquanto um sistema robótico linear Multilift Select 8 estará depositando as peças na esteira transportadora.

Allrounder 570 A produz tampas flip-top

Uma aplicação típica de embalagem será mostrada com uma Allrounder 570 A Comfort elétrica produzindo tampas flip-top de PP da Exxon Mobil para frascos para o setor de cuidados com a beleza. O fabricante italiano de moldes Giurgola Stampi é responsável pelo molde complexo. O sistema de controle Gestica possui várias funções de assistência como “aXw Control CycleAssist”, “aXw Control FillAssist”. O processo pode ser convenientemente gerenciado por meio de interfaces OPC UA para câmaras quentes e sistema de resfriamento. “Como não produzimos apenas peças, mas temos todo o processo sob controle graças às nossas soluções de software, podemos facilitar a vida de nossos clientes e ajudá-los a minimizar os problemas de qualidade”, diz Raffaele Abbruzzetti, resumindo os benefícios.

Eficiência energética: moldagem por injeção-compressão em vez de termoformagem

A Allrounder 720 A Ultimate elétrica, uma alternativa à termoformagem, estará celebrando sua estreia italiana na feira. A máquina, completa com uma unidade de injeção de tamanho 1300, usará moldagem por injeção-compressão para produzir copos IML de paredes finas e ecologicamente amigáveis, feitos de PP monomaterial. Um molde de 4 cavidades da Brink será usado para demonstrar o processo de Injeção-Compressão (ICM). Para monitoramento do processo, o molde é equipado com quatro sensores de trajeto de compressão. O plástico é balanceado em biomassa e certificado pela ISCC. Integrado à célula de produção estará um robô de entrada lateral da Brink que insere os rótulos, remove os copos acabados e os empilha em uma esteira transportadora.

Eficiência de custos: Allrounder More produz peças 2C

Uma solução inovadora de ponta mostra como o uso de um segundo molde e, portanto, uma linha de montagem adicional pode ser eliminada: em um tempo de ciclo de cerca de dez segundos, uma Allrounder More 1600 produz quatro conectores Luer prontos para uso e o faz em um espaço muito confinado. O peso da peça do componente PP é de 0,2 gramas, enquanto o componente TPE macio pesa apenas 0,05 gramas. O material foi feito a partir de matéria-prima renovável ou quimicamente reciclada (ISCC Mass Balance). O molde de 4+4 cavidades apresenta a tecnologia RotaricE2 da Braunform. Quatro eixos servoelétricos da empresa irmã da Arburg, AMKmotion, monitorados através do sistema de controle Gestica, desempenham um papel central ao controlar as sequências internas do molde para retorno do núcleo, levantamento da tampa, colocação das tampas e desrosqueamento dos conectores Luer. O manuseio é realizado por um robô Yaskawa de seis eixos, que também aproxima um sistema de câmeras para controle de qualidade.

Comparando: Allrounder 470 A no estande do parceiro Sverital

Os dois parceiros de cooperação estão ansiosos para comparar o processamento de borracha de silicone líquida no estande da Sverital com o uso de silicone sólido no estande da Arburg. Enquanto o silicone sólido será processado no estande da Arburg, o parceiro Sverital estará demonstrando a injeção de silicone líquido (LSR) com um Allrounder elétrico 470 A e um sistema especial de bomba. Graças à cooperação entre a equipe italiana da Arburg e a Sverital, eles podem oferecer não apenas as máquinas da Arburg, mas também todos os acessórios necessários para operar um sistema de moldagem por injeção desse tipo. A Sverital também faz parceria com a Arburg com sua marca Drakkar em soluções de automação.

Princípio de 360 graus na segunda metade do ano

“Podemos ser um parceiro de 360 graus para nossos clientes, abrangendo todos os ângulos: desde consultoria na preparação de um projeto, seleção da máquina certa e suporte de atendimento ao cliente pós-venda até a implementação de projetos chave na mão com automação, treinamento e suporte tecnológico. Depois, há são nossos produtos digitais, como o ALS e o portal do cliente arburgXworld, com seus amplos recursos para contato direto com a Arburg”, diz Raffale Abbruzzetti, dando uma visão geral do que estará em exibição na Plast em Milão 2023.

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Wittmann Battenfeld apresenta tecnologias sustentáveis na Plástico Brasil 2023

• Na Plástico Brasil deste ano, a subsidiária Wittmann Battenfeld do Brasil mostrará aos visitantes as mais recentes tecnologias em máquinas de moldagem por injeção, automação e periféricos no stand nº F080.
• O foco principal na apresentação dessas tecnologias será no tema da sustentabilidade

Em uma injetora modelo EcoPower Xpress 300/2100++ de alta velocidade, equipada com um robô Sonic 143 da Wittmann, especialmente desenvolvido para aplicações de alta velocidade, serão produzidos pratos de bolo para festas, utilizando um material biodegradável fornecido pela empresa alemã Biofibre, com molde de 4 cavidades da empresa RK Ferramentaria, de Pinhais PR. O biomaterial é completamente livre de quaisquer substâncias químicas nocivas ou tóxicas. Segundo a empresa, a EcoPower Xpress (foto) é uma injetora totalmente elétrica de alta velocidade, com sistema de acionamento altamente rápido e preciso para a injeção, fechamento e abertura. A EcoPower Xpress é capaz de atingir velocidades de injeção de até 600 mm/s e pressões de injeção de até 2500 bar.

A economia de material será demonstrada em uma máquina servo-hidráulica da série SmartPower. Esta máquina destaca-se pela sua grande estabilidade e eficiência energética, afirma a empresa. Em uma SmartPower 120/525 equipada com um robô Primus 16 da Wittmann, serão fabricados cabides usando o Airmould, a tecnologia de pressão de gás interna da Wittmann Battenfeld. A redução de peso alcançada por este método é de 25%, assegura a fabricante. A tecnologia Airmould é um processo desenvolvido pela Wittmann Battenfeld, no qual o nitrogênio é injetado na cavidade do molde parcial ou totalmente preenchida com massa fundida, criando uma estrutura interna de espaços ocos. O compressor e a unidade geradora de nitrogênio usados para esse fim foram desenvolvidos e fabricados pela Wittmann Battenfeld.

Em outra EcoPower 240/1000 equipada com robô W818 da Wittmann, serão produzidos copos para “drinks” com material Tritan, fornecido pela empresa Eastman, em molde de 12 cavidades, fornecido pela empresa Btomec de Joinville SC.

Automação e periféricos

Além dos robôs e periféricos conectados às máquinas em exposição, diversas soluções autônomas da linha de robôs e auxiliares também serão apresentadas na Plástico Brasil.

A experiência do Grupo Wittmann na área de robôs lineares será demonstrada em uma partida de xadrez com um robô WX143. Este robô vem com um eixo A/C-Servo e uma pinça em forma de L, equipada com duas unidades magnéticas separadas para segurar as peças de xadrez, que possuem um núcleo de metal. O robô, o sistema de garras e o software de xadrez são todos controlados pelo mais recente sistema de controle Wittmann R9.

Da linha de periféricos, os modelos de controladores de temperatura Tempro plus e Tempro basic serão expostos na Plástico Brasil. Os aparelhos Tempro plus D são fáceis de operar por meio de uma tela sensível ao toque e autoexplicativa, afirma a Wittmann.

Também estarão em exposição um desumidificador de ar seco Drymax 300 – segundo a Wittman, de alta eficiência energética – além de um aparelho Silmax 600 e dois Silmax 800, todos equipados com sistema de controle M8 e um dosador gravimétrico Gravimax G14. Os misturadores da série Gravimax vêm com duas células de pesagem e com o exclusivo sistema de pesagem em tempo real RTLS. O resultado da combinação desses dois recursos é um menor consumo de material e melhor qualidade das peças.

Wittmann Group é um fabricante líder global de máquinas de moldagem por injeção, robôs, periféricos e equipamentos auxiliares para o processamento de materiais plásticos. O grupo tem sede em Viena, Áustria e consiste em duas divisões principais: Wittmann Battenfeld e Wittmann. Seguindo os princípios de proteção ambiental, conservação de recursos e economia circular, o grupo Wittmann desenvolve tecnologia para eficiência energética na moldagem por injeção e no processamento de matérias-primas renováveis. O Grupo Wittman afirma que seus produtos são projetados para integração horizontal e vertical em uma Fábrica Inteligente e podem ser interligados para formar uma célula de produção inteligente.

As empresas do grupo operam em conjunto com dez fábricas em seis países, e as subsidiarias de vendas estão presentes em todos os principais mercados industriais do mundo em 36 localidades. A gama de produtos da Wittmann inclui robôs e sistemas de automação, sistemas de manuseio de materiais, desumidificadores, misturadores gravimétricos e volumétricos, moinhos, controladores de temperatura e resfriadores. No Brasil, o Grupo Wittmann possui a subsidiária de vendas Wittmann Battenfeld do Brasil Ltda.

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Romi apresenta tecnologias e inovações na Plástico Brasil 2023

A companhia apresentará suas máquinas para o setor plástico

A Romi, fabricante brasileira de máquinas e equipamentos industriais, estará presente na Plástico Brasil 2023 – Feira Internacional do Plástico, que
acontece entre os dias 27 e 31 de março, no São Paulo Expo, em São Paulo-SP.

Patrocinadora oficial do evento, a Romi apresentará suas principais tecnologias e inovações focalizadas em máquinas para plásticos. Contando com um estande de 500m², número E040, a empresa exibirá sete máquinas que incluem quatro injetoras, duas sopradoras e um centro de usinagem.

Um dos destaques da companhia na Plástico Brasil será o lançamento da Nova Geração de Injetoras para Termoplásticos Romi. Serão exibidas quatro máquinas da nova linha, que tem como focos produtividade, precisão, versatilidade e eficiência energética.

Além da Nova Geração de Injetoras, também estarão presentes no estande: Sopradora por Extrusão Contínua Romi C 5TS, que, segundo a Romi, se destaca pela alta produtividade; e a Sopradora por Extrusão Contínua P 5L, desenvolvida para frascos de até 5 litros.

A Romi também contará com uma máquina em exibição no estande SMED, número J004. A metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die) – “troca rápida de moldes ” – tem como objetivo reduzir o tempo de setup e será demonstrada por meio da trocas de moldes em uma Injetora Romi EN 220.

“A participação da Romi na Plástico Brasil é uma oportunidade para apresentarmos e demonstrarmos ao mercado soluções de produtos que integram tecnologia, inovação e produtividade. A feira permite que a Romi reafirme a parceria com os clientes, agregando ainda mais valor.”, afirma Maurício Lopes, Diretor de
Comercialização da Romi.

A Romi S.A., fundada em 1930, é líder na indústria brasileira de máquinas e equipamentos industriais e está listada no “Novo Mercado” da Bovespa. A Companhia fabrica máquinas-ferramenta, com foco em tornos, tornos CNC, centros de torneamento e centros de usinagem; máquinas injetoras e sopradoras para termoplásticos; e peças fundidas em ferro cinzento e nodular, que podem ser fornecidas brutas ou usinadas. Seus produtos e serviços são comercializados mundialmente e utilizados por uma grande variedade de indústrias, tais como automotiva, de bens de consumo, máquinas em geral, equipamentos industriais e agrícolas

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Arburg dará ênfase à digitalização e tecnologia de embalagens na Plástico Brasil 2023

• Sistema de computador host Arburg: Todas as máquinas de feiras interligadas
• Alta velocidade: quatro copos IML em cerca de 5,5 segundos
• Tampas de rosca em PP: moldes de 8 cavidades com sistema robótico para remoção das peças

Durante a Plástico Brasil, que ocorrerá de 27 a 31 de março de 2023 em São Paulo, Brasil, a Arburg apresentará em seu stand I040 exemplos de aplicação da digitalização e de aumento de eficiência na produção em série de peças plásticas. O foco será o setor de embalagens. Além da produção de tampas rosqueadas e copos IML, também será demonstrado durante a feira o potencial do sistema de computador host Arburg (ALS), que será usado para interligar ambas as células de produção.

“A Plástico Brasil é a feira de plásticos mais importante do Brasil e de toda a América do Sul”, afirma Alfredo Fuentes, Diretor Gerente da Arburg Ltda. no Brasil. “Agora, após uma pausa de quatro anos, a feira está nos dando a oportunidade de nos reconectarmos novamente com clientes existentes e potenciais.”

Alfredo Fuentes, Diretor Gerente da Arburg Ltda. no Brasil

Segundo Fuentes, as áreas de aplicação de embalagens, utilidades domésticas e tecnologia médica tiveram um crescimento muito dinâmico no mercado brasileiro nos últimos anos. “Nós expandimos nosso portfólio acompanhando o mercado, para que possamos oferecer soluções de fabricação de classe mundial para essas indústrias.”

Sistemas de assistência dão suporte a reguladores e operadores

No estande, uma Allrounder 570 E Golden Electric produzirá tampas rosqueadas de PP em um molde de 8 cavidades, com uma força de fechamento de 2.000 kN. As peças moldadas têm diâmetro de 63 milímetros e peso de 16,5 gramas. Um sistema robótico Multilift Select será usado para remover as peças. A máquina está equipada com o sistema de assistência “4.set-up” da Arburg, que possui uma ampla gama de recursos para simplificar a configuração da máquina e o processamento. De acordo com a empresa, o aXw Control ScrewPilot garante um processo de preenchimento estável através da regulagem da posição da rosca, o que, por sua vez, gera um processo confiável e alta qualidade do produto.

Outra máquina da Arburg a ser exibida na Plástico Brasil é uma Allrounder 630 H, com força de fechamento de 2.500 kN. A injetora pode produzir recipientes IML com capacidade de 220 mililitros, em um tempo de ciclo de cerca de 5,5 segundos. O robô IML é fornecido pelo fabricante brasileiro G3 Automation. O controlador Gestica da máquina apresenta uma série de funções de assistência, oferecendo conveniência e amplo suporte aos reguladores de máquina e operadores . Por exemplo, o aXw Control FillAssist calcula automaticamente os parâmetros de processamento com base no modelo da peça. A Arburg diz que isso agiliza o processo de regulagem e ajuda a evitar erros durante a configuração da máquina.

Ambas as máquinas estão interligadas com o sistema de computador host Arburg (ALS), o que significa que os visitantes poderão ter uma experiência em primeira mão dos benefícios oferecidos pelo ALS. Por exemplo, indicadores relativos a pedidos atuais, turnos e qualidade de produção podem ser obtidos a qualquer momento, permitindo identificar onde melhorias objetivas podem ser feitas no processo de produção. A Arburg afirma que isso aumenta a qualidade do produto e a disponibilidade do sistema no longo prazo.

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Simco apresenta nova linha de injetoras na Plástico Brasil 2023

A Simco, uma das maiores distribuidoras de máquinas industriais do país, marcará presença na maior feira do setor de plástico da América Latina, a Plástico Brasil 2023, que acontece entre 27 e 31 de março de 2023 na São Paulo Expo, em São Paulo. Com o objetivo de apresentar tecnologia e competitividade para as indústrias de transformação de plástico, entre os destaques que serão exibidos está a nova linha de injetoras, a LOG-E140 T elétrica, lançamento exclusivo da empresa. Segundo a Simco, a máquina apresenta desempenho de injeção estável, economia de água, alta eficiência e otimização de tempo e trabalho. A empresa também estará expondo a injetora LOG 270-S9 com guias lineares, cuja linha possui três novas tonelagens.

No stand da Simco, que estará localizado na rua principal do evento (Rua C-038), os visitantes também poderão conferir a performance de outras máquinas como a injetora termoplástica LOG130-S6 com servo motor e o robô cartesiano industrial da marca Techmation High Speed, que possui servo motor nos três eixos e tecnologia de ponta.

Também estarão em exibição no stand da Simco o Centro de Usinagem Feeler VMP-40A, com servo motor e conectividade com a indústria 4.0., além de uma bancada 3D da linha de impressoras Kings 3D SLA, onde será possível conferir a complexidade dos detalhes das peças produzidas.

A SIMCO afirma que todas as máquinas e equipamentos que serão apresentados na feira são de alto desempenho, precisão e com baixo ruído.

Há 26 anos no mercado, a SIMCO atua nos segmentos de Metal Mecânica, Usinagem, Transformação de Plásticos, Impressão 3D e periféricos, a Simco disponibiliza um pacote de soluções em manufatura e indústria 4.0 e representa marcas como FEELER, LOG Machine, Quazar, Pinnacle, Euron, Trijet, DMC, FFG, KINGS 3D e Techmation.
Com atendimento técnico comercial em todo território nacional, dispõe de um amplo portfólio de máquinas e mantém estoque de peças de reposição.

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Arburg focaliza digitalização, reciclagem e manufatura aditiva na Plastec West 2023 (EUA)

• Integração: Sistema turnkey processa reciclados
• Digital: arburgXworld, ALS e ARS no palco
• Freeformer 300-3X com aplicação de alta temperatura

Na Plastec West em Anaheim, Califórnia, que ocorrerá de 7 a 9 de fevereiro de 2023, a Arburg exibirá uma célula de produção automatizada no Hall B, estande 4001. A célula produzirá tampas com marca d’água digitais a partir de material reciclado. Outras características importantes da exibição na feira incluem o Freeformer 300-3X para fabricação aditiva de componentes complexos de alta temperatura e os produtos e serviços digitais da Arburg.

“A Plastec West perde apenas para a NPE em termos de importância para a Arburg nos Estados Unidos”, diz Friedrich Kanz, diretor administrativo da Arburg americana, com sede em Rocky Hill/Connecticut. “O fato de outras cinco feiras acontecerem ao mesmo tempo no mesmo prédio torna este evento particularmente atraente. Muitas empresas de moldagem por injeção também expõem na MD&M, que é dedicada à tecnologia médica, por exemplo.” De acordo com Friedrich Kanz, a automação está atualmente ocupando o centro do palco em todas as indústrias de aplicação, com células de produção integradas também desempenhando um papel cada vez mais importante. “Apesar da alta inflação nos últimos dois anos, as capacidades de fabricação ainda estão sendo desenvolvidas ou expandidas para encurtar as rotas de transporte e os tempos de resposta”, diz Friedrich Kanz, resumindo a situação atual da indústria.

Marcas d’água digitais na superfície das peças moldadas via “HolyGrail 2.0”

No estande, uma injetora Allrounder 470 A (foto) com força de fechamento de 110 toneladas e unidade de injeção com capacidade de 6,1 onças produzirá tampas de fechamento de copolímero de estireno-butadieno (SB) com marca d’água digital. A Arburg oferece as injetoras Allrounders elétricas de 270 A a 570 A em três variantes graduadas: “Comfort”, “Premium” e “Ultimate”. Isso significa que o desempenho e o equipamento podem ser adaptados às aplicações individuais dos clientes – e na melhor relação preço-desempenho possível. A variante “Comfort” estará em exposição na Plastec West. Além da servo-hidráulica para movimentos simultâneos da máquina, este pacote também inclui o “aXw Control ScrewPilot” para injeção reprodutível.

Com a tecnologia “HolyGrail 2.0”, que a rburg demonstrará usando tampas de fechamento como exemplo, as peças moldadas podem ser equipadas com uma marca d’água digital. Estas são codificações do tamanho de selos postais que são aplicadas diretamente através da superfície da cavidade do molde às peças moldadas. Nenhuma aplicação de pós-impressão ou gravura é necessária após a moldagem. Uma câmera de alta velocidade pode ler a marca e identificar a categoria de material da peça moldada durante a triagem automatizada nos centros de reciclagem. As marcas d’água são invisíveis para o consumidor final

O molde de câmara quente de seis cavidades será fornecido pela Barnes Molding Solutions. As tampas de fechamento serão feitas de “K Resin ECO KR01” da Ineos Styrolution, um material com 70% de conteúdo reciclado . O sistema robótico vertical Multilift Select removerá as peças moldadas do molde.

Conexão com o sistema de computador host ALS

Todos os equipamentos periféricos da célula de produção são totalmente integrados ao controlador Gestica da máquina. A conexão com o sistema de computador host Arburg (ALS) torna possível registrar e analisar dados de produção em tempo real, o que, segundo a empresa, aumenta significativamente a eficiência e a transparência da produção. Com o Arburg Remote Service (ARS), os especialistas da Arburg podem obter acesso externo ao sistema de controle de uma injetora por meio de uma conexão de dados protegida e criptografada. Em conjunto com o pessoal no local, o mal funcionamento e paradas podem ser analisados de forma eficiente. Isso reduz o tempo de espera e economiza custos.

O portal “arburgXworld” liga os clientes à Arburg

Juntamente com as demonstrações do ALS e ARS, os recursos do portal do cliente “arburgXworld” também serão exibidos. Um terminal de demonstração praticamente ilustrará quantos serviços e processos de negócios também podem ser gerenciados digitalmente com a Arburg. Os clientes que usam o portal têm um escopo quase que ilimitado para acessar informações atualizadas da frota de injetoras, por exemplo, e para iniciar e monitorar máquinas. Da mesma forma, solicitações de serviço 24 horas por dia, 7 dias por semana, e peças de reposição online podem ser solicitadas – em todos os dispositivos digitais.

Freeformer com aplicação de alta temperatura

Também em exibição no estande estará o Freeformer 300-3X para aplicações de alta temperatura. O equipamento em exibição tem uma câmara de construção que pode ser aquecida a 200 graus Celsius e unidades de descarga que podem processar grânulos de plástico até uma temperatura de 450 graus Celsius. A máquina fabricará um duto de ventilação para a indústria aeroespacial feito de Ultem 9085, um material retardante de chamas qualificado para aplicações nessa indústria.

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Arburg exibe tecnologias sofisticadas na K 2022 com o lema “Existe apenas um Plano A” enfatizando a sustentabilidade

• Palco central: Sustentabilidade, digitalização e resiliência
• Plano A: Tendências, tecnologias e estratégias para produção sustentável de peças plásticas
• Milhares de visitantes no stand da Arburg

“Existe apenas um plano A”: a Arburg foi direito ao ponto com esta mensagem na feira líder mundial, a K 2022, em Düsseldorf, Alemanha – inspirando inúmeros visitantes da feira no processo.  O lema traz embutido vários aspectos: primeiramente, destaca que temos um único planeta, o nosso único “Plano A”, de modo que necessitamos cuidar bem dele pois não há outra alternativa possível para a nossa vida. Em segundo lugar, a letra “A” vem de “Arburg”; finalmente, “Plano A” implica que é necessário ter um plano para lidar com os desafios atuais referentes à mudança climática e à Economia Circular, temas aos quais a Arburg vem dedicando atenção prioritária.

Um total de cerca de 30 máquinas em operação (tanto em seu stand principal, como no pavilhão arburgGREENworld no Fórum de Economia Circular VDMA e em stands de parceiros) apresentaram aplicações e tecnologias sofisticadas em moldagem por injeção, manufatura aditiva e automação. Sustentabilidade, digitalização e resiliência foram os temas que ocuparam o centro das atenções.

“Tivemos um grande movimento em nosso stand principal no pavilhão 13 e também no pavilhão arburgGREENworld, no Fórum de Economia Circular VDMA. Estamos muito satisfeitos com a quantidade, qualidade e internacionalidade dos visitantes, especialmente tendo em vista as condições atuais”, disse Juliane Hehl , Sócia Gerente responsável por Marketing e Desenvolvimento de Negócios, resumindo o humor da empresa após feira. “Durante a K, demos uma demonstração da direção para onde a jornada está indo”, complementou.

Soluções inovadoras para a conservação de recursos

“Como fabricante de máquinas, estamos buscando vigorosamente uma estratégia para maior eficiência de recursos, redução de CO2 e economia circular. Esta é uma questão importante para nossos clientes em todo o mundo e que estamos trazendo à tona”, disse Gerhard Böhm, diretor administrativo da Arburg Vendas e Atendimento. Entre os itens que estavam em exibição, destacou-se uma demonstração de como reciclados PIR e PCR podem ser transformados ​​em produtos de alta qualidade com a ajuda de hardware e software, juntamente com o novo “aXw Control RecyclatePilot” e outras funções do controlador inteligente. Um dos produtos fabricados foi uma maleta de ferramentas com design da Arburg, provavelmente um dos brindes mais cobiçados de toda a feira.

Os visitantes do pavilhão arburgGREENworld puderam obter uma visão impressionante de como a Arburg, com seu “Plano A”, está desempenhando seu papel na solução de um problema global que afeta a sociedade como um todo. Foi lá que os trainees da Arburg não apenas “balançaram” o pavilhão, mas também realizaram inúmeras discussões sobre o futuro do plástico como um material reciclável – com visitantes jovens, em particular. Também foram realizadas discussões com especialistas da ciência e da indústria. E uma injetora Allrounder elétrica produziu buchas de ancoragem “Greenline” da Fischer, usando plástico à base de óleo de mamona.

Tecnologia de moldagem por injeção de alta qualidade

Em seu estande principal no Pavilhão 13, a Arburg apresentou uma ampla gama de aplicações sofisticadas e tecnologias inovadoras de todo o seu portfólio: máquinas de moldagem por injeção, manufatura aditiva, automação, além de sistemas de controle desenvolvidos internamente, trens de acionamento e produtos e serviços digitais. “Oferecemos aos nossos clientes tudo o que eles precisam: não apenas para trabalhar com eficiência energética e produção eficiente nesses tempos desafiadores, mas também para fortalecer a resiliência a longo prazo”, explicou Guido Frohnhaus, diretor administrativo de tecnologia e engenharia da Arburg.

Um destaque em termos de moldagem por injeção e tecnologia de moldes foi um
Allrounder Cube 1800 automatizado de três componentes, que produziu um componente funcional de PP, TPE e POM usando um molde de cubo com 8+8+8 cavidades, incluindo a nova tecnologia de giro indexado do parceiro da Arburg, Foboha. O desafiador processo de montagem dos componentes ocorreu através da garra do robô de seis eixos associado.

Outra aplicação que atraiu muito interesse foi uma aplicação de embalagem executada em uma máquina totalmente elétrica. Como alternativa à termoformagem, uma injetora Allrounder 720 A, com uma nova unidade de injeção elétrica 1300 e na nova variante de desempenho “Ultimate”, produziu copos IML de paredes finas, com uma espessura de parede de apenas 0,37 milímetros, usando o processo de moldagem por compressão e injeção, obtendo uma velocidade de injeção de até 400 milímetros por segundo.

Juntamente com seu parceiro de moldes Braunform, a Arburg usou uma injetora Allrounder More 1600 de dois componentes para demonstrar como tempo e custos podem ser economizados ao se integrar funções, com conectores Luer feitos de PP e TPE como exemplo. A colocação da tampa e o desenroscamento ocorrem diretamente no molde. O manuseio foi realizado por um robô de seis eixos Yaskawa, que a Arburg adicionará à sua linha de automação a partir da primavera de 2023, à medida que se tornar um integrador de sistemas.

Em exibição como um exemplo de automação particularmente compacta, sem espaço adicional de piso, esteve um sistema turnkey interligado baseado em uma injetora Allrounder 375 V vertical, que produziu uma ferramenta de bicicleta chamada “alavanca de pneu”, a partir de reciclado PIR. O manuseio e a montagem “pronta para uso” foram realizados por um robô suspenso de seis eixos. O Módulo de Controle Arburg Turnkey (ATCM) garantiu 100 por cento de rastreabilidade nesta aplicação.

Um exemplo do futuro das células de produção digital foi o sistema turnkey “inteligente” baseado em uma injetora Allrounder 630 H híbrido. A máquina injetora produziu tubos de sangue a partir de PET e se comunicava com o molde, controlador de câmara quente, secador de material e automação via sistema de controle Gestica e OPC UA. O sistema de computador “Moldlife Sense” integrado ao molde de 32 cavidades fornecido pelo parceiro da Arburg, Hack, também permitiu o monitoramento em todo o ciclo.

Centro Digital – Digitalização completa

Na área de exposição “Digital Center”, a Arburg fez uma demonstração prática de produtos e serviços digitais para o mundo da moldagem por injeção. Além do sistema de computador host Arburg e do Serviço Remoto ALS, foi apresentado um grande número de recursos para o portal do cliente arburgXworld. Uma novidade no aplicativo MachineCenter é o passaporte digital de produto, por exemplo, que indica a pegada de carbono da fabricação de cada máquina. Outra novidade é uma ferramenta de comparação de máquinas no aplicativo MachineFinder, que foi expandida para incluir opções de equipamentos.

Os visitantes puderam ver por si mesmos a transparência oferecida pelo aplicativo MachineTerminal. Cada exposição foi equipada com um iPad, que podia ser usado para acessar informações como números atuais de produção.

Novidades na manufatura aditiva

A Freeformer 750-3X celebrou sua estreia mundial na K 2022. A mais recente máquina para manufactura aditiva (Arburg Plastic Freeforming -APF) é projetada sistematicamente para atender aos requisitos da indústria, afirma a Arburg. Comparada ao modelo anterior, o porta-peças é cerca de 2,5 vezes maior – com as mesmas dimensões externas. O processo APF também é cerca de sete vezes mais rápido e econômico.

Outra exposição, um Freeformer 300-3X de alta temperatura, demonstrou a produção de componentes complexos a partir do material original Ultem 9085 e um novo material de suporte removível. O portfólio de manufatura aditiva foi complementado com duas exposições da empresa irmã da Arburg, a innovatiQ, incluindo o novo TiQ2 como porta de entrada na impressão 3D industrial baseada em filamento.

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Arburg na K 2022: célula de produção em rede digital se comunica com o molde e periféricos

Uma exposição especialmente “inteligente” no stand da Arburg na feira K2022 mostrou um exemplo de como será o futuro das células de produção digital: um sistema turnkey baseado em uma injetora Allrounder 630 H híbrida, onde a injetora se comunicava através do sistema de controle Gestica e OPC UA com o molde, o controlador de câmara quente, o secador de material e a automação. O sistema de computador “Moldlife Sense” estava integrado ao molde de 32 cavidades fornecido pelo parceiro da Arburg, Hack, o que permite o monitoramento durante todo o ciclo de vida.

Neste exemplo, as vantagens práticas da digitalização e automação no processamento de plástico são especialmente evidentes na produção de ampolas para sangue no contexto da tecnologia médica.

Nova interface: a máquina se comunica com o molde

O sistema de computador “Moldlife Sense” permite monitorar todo o ciclo de vida. A Arburg implementou a nova solução para comunicação entre molde e máquina em conjunto com o parceiro de cooperação e desenvolvimento Hack. Uma injetora híbrida “Packaging” Allrounder 630 H, projetada para operação em “sala limpa”, produziu ampolas de sangue transparentes feitas de PET inquebrável com um molde de 32 cavidades da Hack. A localização das alterações que ocorrem no molde pode ser atribuída com precisão com a ajuda de um sistema de sensores. Duas câmeras capturam imagens ou vídeos, por exemplo, da separação do molde e da extração das peças. Há também quatro sensores de deslocamento e quatro sensores de impacto para guia das colunas da injetora. Desta forma, as alterações do processo podem ser detectadas em um estágio inicial, de forma que danos ao molde são evitados de forma confiável. Os dados são transmitidos diretamente ao sistema de controle da máquina através de uma interface OPC UA.

Funcionalidades Gestica

Além do molde, o sistema de controle central Gestica, o controlador de câmara quente (da Mold Masters), um secador especial de PET (da Eisbär) e a automação (Waldorf) são conectados ao sistema de controle central Gestica via OPC-UA. Desta forma, as temperaturas da câmara quente e do secador podem ser monitoradas, sendo a automação iniciada e interrompida diretamente via Gestica. Os controladores de câmara quente também se comunicam através do Euromap (EM) 82.2, e a automação através da nova interface EM 79. Outros recursos como a função controladora “aXw Control PressurePilot” e o “aXw Control MeltAssist” fornecem confiabilidade de processo adicional e permitem um trabalho rápido e confortável.

Garantia de qualidade em linha

Na célula de injeção em exibição na K2002, 32 de sangue eram produzidas em um tempo de ciclo de cerca de 7,5 segundos e removidas por meio de um robô de entrada lateral fabricado pela Waldorf. A automação encapsulada era equipada com quatro câmeras, que verificavam se os componentes estavam corretos.

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arburgGREENworld: Arburg apresenta produção sustentável de peças plásticas na K 2022

Com seu lema de comunicação para a K “Há apenas um Plano A”, a Arburg estará se dedicando estratégica e operacionalmente às importantes questões globais em torno da sustentabilidade, economia circular e redução de CO2 na K 2022. Este tema multifacetado será destacado de forma muito focalizada no pavilhão arburgGREENworld no Fórum de Economia Circular da VDMA. Além disso, uma ampla gama de soluções sustentáveis ​​estará em exibição no stande da Arburg “13A13”.

No pavilhão arburgGREENworld, os visitantes descobrirão, por exemplo, como os plásticos podem ser separados por tipo e devolvidos ao ciclo com a ajuda da digitalização. Tanto lá quanto com várias exposições no estande, a Arburg demonstrará ao vivo como as injetoras Allrounders processam vários reciclados PIR (Reciclagem Pós-Industrial) e PCR (Reciclagem-Pós Consumo) com confiabilidade de processo.

Exemplo: buchas de fixação “Greenline” feitas de bioplástico

No pavilhão arburgGREENworld, uma injetora Allrounder 370 A elétrica produzirá buchas “Greenline” da Fischer, um dos líderes de mercado para sistemas de fixação, sendo uma empresa “vizinha da Arburg na Floresta Negra”. A máquina está equipada com o pacote de reciclagem e o novo “aXw Control RecyclatePilot” da Arburg, que, segundo a empresa, garante um peso estável de material injetado por meio de controle de processo adaptável. As buchas são feitas de PA6.10, que consiste em 50% de matérias-primas renováveis. Os galhos de injeção são depositados diretamente em um moinho e o material moído é alimentado diretamente de volta ao processo como um reciclado pós-industrial (PIR) e reutilizado. Esse produto é um exemplo brilhante de uma economia circular bem-sucedida.

Aplicações práticas para processamento PIR e PCR

No estande principal 13A13, uma injetora Allrounder 1120 H híbrida produzirá metades de carcaças que serão finalizadas com outros componentes para criar caixas de ferramentas esteticamente agradáveis ​​e de alta qualidade. A seção central, a alça e os clipes de fechamento foram pré-fabricados na Arburg, em Lossburg, também em injetoras Allrounders, a partir de um reciclado pós-industrial (PIR), com base em filmes PET. Uma injetora Allrounder 470 A elétrico, equipado com o Recyclate Package e o novo “aXw Control RecyclatePilot”, produzirá as mesmos alças durante a K 2022, a partir de reciclado pós-consumo (PCR) com base em PP.

Outras aplicações sustentáveis:

• •Um sistema turnkey compacto em rede é baseado em uma injetora Allrounder vertical 375 V com um robô de seis eixos e Módulo de Controle Turnkey Arburg (ATCM) produzirá uma ferramenta de bicicleta a partir de PA66/6 reciclado (GF50).
•  Uma injetora compacta hidráulica Allrounder 270 S produzirá pinças a partir de PPS reciclado, com o canal da bucha sendo realimentado no processo.
• Uma injetora Allrounder 720 A elétrico com a nova unidade de injeção 1300 produzirá copos IML a partir de material monômero PP. O plástico é balanceado com biomassa e certificado pelo ISCC.

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K 2022: Indústria européia de plásticos se prepara para maior instabilidade, preços mais altos e menor crescimento

A indústria européia de plásticos está enfrentando desafios em várias frentes. No setor de embalagens, de longe seu maior mercado, tornou-se vítima de seu próprio sucesso, particularmente como o material ideal para aplicações de uso único e pessoas em movimento. Na construção civil, alguns projetos de infraestrutura podem ser suspensos, à medida que os governos desviam alguns fundos de projetos do setor de infraestrutura para a defesa, embora os negócios estejam sendo impulsionados à proporção que os consumidores obtêm ajuda para melhorar a eficiência energética em suas casas. No setor automotivo, os fornecedores de componentes estão sofrendo porque as montadoras estão cortando a produção – não como reação à demanda reduzida, mas porque não conseguem obter os chips de que precisam para seus eletrônicos.

Desde o início de 2019, a COVID-19 vem tendo grandes efeitos na produção, ocasionalmente positivos, mas principalmente negativos. E agora, justamente quando a Europa e o resto do mundo estavam se recuperando dos devastadores dois anos da pandemia, surgiu o conflito na Ucrânia.

Discutindo a situação no final de março, Martin Wiesweg, Diretor Executivo de Polímeros para a Europa, Oriente Médio e África (EMEA) da consultora IHS Markit, disse que, além de causar um desastre humanitário, a crise está tendo um grande peso no negócio de plásticos, em termos de inflação de custos, piora em gargalos da cadeia de suprimento, incluindo o fornecimento de energia, ao mesmo tempo em que aumenta o espectro de choque de demanda em meio ao medo da estagflação global.

A inflação em toda a União Européia atingiu uma alta histórica de 7,5% em março. A S&P Global Economics disse em 30 de março que espera que o crescimento da zona do euro seja de 3,3% este ano, em comparação com os 4,4% de uma previsão anterior, e que a inflação atinja 5% este ano e fique acima de 2% em 2023.

“No passado, os altos preços do petróleo bruto pesavam negativamente na demanda de plástico na Europa (veja o gráfico)”, diz Wiesweg. Os preços subindo ainda mais podem fazer com que a renda disponível do consumidor caia, impactando as vendas no varejo. Setores impulsionados pela renda discricionária do consumidor, como linha branca, produtos de consumo e automotivo, se sairiam mal à medida que os compradores tentassem economizar dinheiro. “No curto a médio prazo, a Europa poderia ver uma contração da demanda em polímeros.”

Garrafas de plástico, copos, sacos para reciclagem: O que antes era considerado lixo agora é uma matéria-prima útil. (Foto, SABIC)

Processamento de plásticos está a caminho da economia circular

A Alemanha continua a ser a usina de energia da indústria européia de plásticos, com seus múltiplos pontos fortes em materiais, equipamentos e capacidade de processamento. Mas alguns setores estão sofrendo do mesmo jeito. De acordo com a GKV, organização alemã da indústria de processamento de plásticos, as vendas da indústria aumentaram 12,6%, para € 69,4 bilhões em 2021, mas as empresas associadas continuam sob muita pressão para produzir bons resultados. Ele cita “explosões de custos exorbitantes” para matérias-primas e energia, bem como os muitos atrasos nas entregas e suspensões de pedidos resultantes, principalmente em suprimentos automotivos.

O setor automotivo tem apresentado um conjunto único de problemas. Vários fabricantes de automóveis europeus interromperam temporariamente a produção nos últimos meses, com relevantes efeitos negativos na cadeia de suprimentos, incluindo o fechamento permanente de alguns processadores. Os emplacamentos de carros de passageiros caíram 2,4% em 2021, para pouco menos de 10 milhões de unidades nos 27 países da UE, de acordo com a Associação Européia de Fabricantes de Automóveis, ACEA. Jincy Varghese, analista de demanda da ICIS, prevê que a produção automotiva da UE cresça 17% em 2022, embora ainda vá ficar 26% menor em relação aos níveis de 2019. Uma recuperação saudável só é provável no segundo semestre, disse ela em fevereiro.

As perspectivas econômicas gerais para 2022 permanecem muito variadas, disse o presidente da GKV, Roland Roth, na conferência anual de resultados da associação no início de março. Cerca de metade dos membros da associação esperava crescimento de vendas quando questionados ​​no período que antecedeu a conferência, mas cerca de 25% dos associados esperavam novas quedas. Vários estavam pensando em realocar ou encerrar a produção.

Roth pediu uma redução nas sobretaxas do governo sobre os preços da energia. Quanto aos preços dos materiais, ele disse que os aumentos recentes foram “quase insanos”. Em média, os preços dos plásticos na Europa aumentaram mais de 50% no primeiro semestre de 2021 em relação ao ano anterior e permaneceram altos. Em fevereiro de 2021, por exemplo, o PET virgem foi vendido por cerca de € 1/kg. Em março deste ano, o preço rondava os 1,7€/k. O PE linear de baixa densidade passou de cerca de € 1,2/kg para cerca de € 1,9 no mesmo período.

Mas o presidente da GKV permanece otimista: “Em 2022, a indústria de processamento de plásticos continuará a tirar o melhor proveito dos materiais poliméricos e concluir com sucesso as tarefas à frente”, disse ele.

Os alarmes estão disparando a respeito dos preços da energia na Unionplast, que representa as empresas italianas de processamento de plásticos. “A crise nos preços da energia está afetando seriamente um setor que tem mais de 5.000 empresas e mais de 100.000 funcionários”, diz Marco Bergaglio, presidente da associação.

“O aumento descontrolado dos custos de energia e a crescente dificuldade de encontrar matérias-primas é uma mistura mortal para o nosso setor e cria o risco real de não conseguirmos atender às demandas de nossos clientes. Esta situação tem consequências inevitáveis ​​também nos preços de nossos produtos.”

Fabricantes de máquinas europeus em boa forma

A fotografia é melhor com os fornecedores europeus de equipamentos plásticos. Thorsten Kühmann, secretário-geral da EUROMAP, Associação Européia de fabricantes de máquinas de plástico e borracha, disse em março que as carteiras de pedidos das empresas associadas estavam “cheias até a borda. O ano em curso será, portanto, mais um ano muito bom. Esperamos que as vendas aumentem de 5 a 10%.” No entanto, aqui também o aumento dos preços e, agora, a guerra na Ucrânia estão aumentando a incerteza.

Dario Previero é presidente da Amaplast, a associação de produtores italianos de máquinas e moldes para plásticos e borracha. No final do ano passado, ele disse: “Segundo nossas estimativas, no final de 2021 a produção deve estar bem próxima dos níveis pré-pandemia, com alta de 11,5% em relação a 2020. A clara recuperação registrada em 2021 nos dá boas razões para esperar um desempenho além dos níveis pré-crise em 2022.”

Ulrich Reifenhäuser, CSO do Reifenhäuser Group e também presidente do conselho consultivo de expositores da K, diz que a empresa tem uma carteira de pedidos “extraordinariamente positiva” para o ano atual. “Um fator importante aqui foi a demanda extremamente alta por nossas linhas de não-tecidos melt-blown, que tiveram uma contribuição decisiva em todo o mundo para que se pudesse produzir máscaras de proteção médica suficientes para combater a pandemia – especialmente na Europa, com capacidades de produção local”.

Relembrando o ano financeiro que acaba de se encerrar na Engel, a especialista em tecnologia de moldagem por injeção, o CEO Stefan Engleder disse em meados de março: “Estamos fechando um ano com grandes desafios, mas também grandes oportunidades. Fecharemos o ano comercial 2021/2022 com um aumento significativo em relação ao ano anterior. Os gargalos de materiais são atualmente um dos grandes desafios. Até agora, na medida do possível, conseguimos evitar atrasos na entrega.”

Gerd Liebig, CEO de outra grande empresa de tecnologia de injeção, Sumitomo (SHI) Demag, diz que, no geral, os números de consumo são bons. “No entanto, a situação do coronavírus claramente teve um impacto na demanda. Mas estamos prevendo uma rápida recuperação devido à nossa forte estratégia de negócios.” As vendas de máquinas estão a caminho de superar os níveis pré-pandemia também nessa empresa.

“A demanda continua a aumentar para modelos totalmente elétricos, e prevemos que essa proporção continuará aumentando”, diz Liebig. “Estamos prevendo novos aumentos em 2022 nos setores automotivo e de consumo. Há uma década, 20% de nossas máquinas eram totalmente elétricas; agora são mais de 80%.”

Alguns fabricantes de automóveis não podem fabricar carros porque não conseguem obter chips para eletrônicos. Isso teve um efeito indireto na cadeia de suprimento, colocando alguns fornecedores de componentes plásticos em dificuldades. (Foto, Getty Images)

Desafios da embalagem

Os preços altos e crescentes das resinas em todo o mundo significam que o mercado de embalagens está sob pressão contínua, diz Liebig. “Dado que o material reciclado está agora com o mesmo preço do polímero virgem há 12 meses, o impulso para pesos menores agora se estende a todos os substratos de materiais de embalagem, não apenas aos polímeros virgens. Continuamos focalizados na redução do uso de material ao melhorar o processo e permitir que nossos clientes produzam peças com paredes cada vez mais finas.”

A mudança para tampas amarradas (obrigatória a partir de 2024 sob a Diretiva de Plásticos de Uso Único, ou SUPD) e extensões da Responsabilidade Estendida do Produtor (a partir de 2023) inevitavelmente terão uma forte influência, assim como a nova Taxa de Embalagens da UE sobre resíduos de embalagens não recicladas, diz Liebig. (Desde 1º de janeiro de 2021, a UE cobra dos Estados membros € 0,80/kg de resíduos de embalagens plásticas que não são reciclados. Os Estados são livres para escolher como financiar a taxa.)

A indústria europeia de plásticos está, de fato, tendo de lidar com vários atos legislativos relativos aos resíduos de plástico. Por exemplo, agora existe uma obrigatoriedade de que 55% de todas as embalagens plásticas na UE sejam recicláveis ​​até 2030, assim como a taxa sobre resíduos de embalagens plásticas não recicladas. Alguns países também estão introduzindo legislação local (Espanha e França, por exemplo), tornando o mercado não tão nivelado quanto deveria ser.

A indústria já está tendo que enfrentar algumas consequências do SUPD, já que alguns dos seus elementos entraram em vigor em 3 de julho de 2021 na maioria dos países da UE – embora a implementação da legislação não tenha sido totalmente tranquila. Na Itália, por exemplo, ela só se tornou lei em janeiro, com atraso na implementação final; também é mais flexível em suas definições de produtos plásticos do que Bruxelas pretendia originalmente, e enquanto a Diretiva SUP não isenta certos plásticos biodegradáveis, a legislação italiana o faz.

Sobre o tema dos bioplásticos, a associação comercial European Bioplastics diz: “Infelizmente, na Europa, os bioplásticos ainda não obtêm o mesmo grau de apoio que outras indústrias inovadoras recebem dos tomadores de decisões políticas da UE. A Comissão da UE às vezes tem posições contraditórias sobre bioplásticos. As posições dos Estados-Membros sobre os bioplásticos também variam muito, o ambiente regulatório não é harmonizado. Isso desencoraja o investimento em P&D e em capacidades de produção”, diz.

Apesar destes desafios, os avanços nos bioplásticos na Europa é “muito positivo. As capacidades de produção global ainda representam menos de 1% dos mais de 367 milhões de toneladas de todos os plásticos, mas até 2026, a produção de bioplásticos ultrapassará a marca de 2% pela primeira vez.” As capacidades de produção de bioplásticos na Europa estavam perto de 600.000 toneladas em 2021 e podem aumentar para cerca de 1.000.000 toneladas nos próximos cinco anos.

No Reino Unido, agora fora da UE, um novo imposto sobre embalagens plásticas entrou em vigor em 1º de abril deste ano. O imposto será aplicado a componentes de embalagens plásticas que não contenham pelo menos 30% de plástico reciclado e que sejam fabricados no Reino Unido ou importados para o Reino Unido (mais uma vez, há isenções). O imposto será cobrado a uma taxa de £ 200/tonelada (aprox. € 235/tonelada).

Na British Plastics Federation, o diretor-geral Philip Law está determinado a ver o lado positivo. “O Imposto sobre Embalagens Plásticas poderia ser uma plataforma para inovação e ajudar a reduzir o calor do debate público”, diz ele.

A LyondellBasell está desenvolvendo sua própria tecnologia de reciclagem química, MoReTec, em uma planta piloto em Ferrara, Itália. Vários outros fornecedores de polímeros na Europa estão seguindo o exemplo. (Foto, LyondellBasell)

Reciclagem em alta

“Nova legislação e metas para a reciclagem de plásticos, assim como o uso de reciclados, estão mudando a forma como toda a indústria de plásticos deve operar”, diz Elizabeth Carroll, Consultora de Reciclagem e Sustentabilidade da AMI Consulting em Bristol, Reino Unido, que tem um novo relatório sobre a reciclagem mecânica na Europa. “A indústria de reciclagem mecânica de plásticos, portanto, tornou-se o ponto focal de investimentos, aquisições e expansão”, diz ela.

A produção de reciclados de plásticos na Europa foi de 8,2 milhões de toneladas em 2021 e deve crescer a uma taxa de 5,6%/ano até 2030. Isso se compara aos 35,6 milhões de toneladas de plásticos commodities que entraram no fluxo de resíduos em 2021. “Isso implica que a Europa alcançou uma taxa geral de reciclagem de plásticos de 23,1%”, diz Carroll. Esse número provavelmente aumentará à medida que a indústria de plásticos fizer grandes investimentos em tecnologias de reciclagem de diversos tipos.

A perspectiva de como converter plásticos reciclados em produtos de alto valor está ficando mais promissora. Diz Engleder, da Engel: “Graças à rede horizontal ao longo da cadeia de valor, não teremos mais que fazer downcycle de materiais no futuro, mas podemos realmente reciclá-los ou até mesmo fazer upcycle. Se nós trocarmos informações e dados entre as empresas, teremos capacidade para reciclar resíduos plásticos e produzir produtos plásticos de alta qualidade a partir deles novamente. A transformação digital é o pré-requisito para avançar rapidamente nas questões de sustentabilidade.”

Na Sumitomo (SHI) Demag, o CEO Liebig concorda que o processamento de recicláveis ​​em si não é um desafio tecnológico intransponível. “O maior desafio é alcançar um desempenho comparável das peças e estabilizar as propriedades não uniformes do material através de um monitoramento inteligente do processo”, diz ele. “Há muitos projetos promissores em andamento, embora o desempenho da reciclagem ainda dependa da pureza.”

Michael Ruf, CEO da KraussMaffei, que possui tecnologias de injeção e extrusão, diz: “A Economia Circular não é apenas um imperativo ecológico, mas também econômico. É, portanto, um pilar de sustentação da estratégia de produto da KraussMaffei. Os clientes já reciclaram mais de um milhão de toneladas de plásticos com nossos sistemas.”

E na empresa de equipamentos de fabricação de compostos Coperion, Marina Matta, líder da equipe de Tecnologia de Processos de Plásticos de Engenharia, diz: “Estamos observando muitos desenvolvimentos inovadores que melhoram significativamente a qualidade da triagem e lavagem de resíduos. O processo de pirólise também foi significativamente aprimorado recentemente, de modo que esse processo de reciclagem possa ser realizado de maneira muito mais eficiente em termos energéticos.”

Fornecedores de polímeros investindo no “verde”
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Os produtores europeus de polímeros estão fazendo grandes esforços para melhorar a sustentabilidade de seus produtos. Na LyondellBasell, fabricante líder em poliolefinas e compostos, Richard Roudeix, vice-presidente sênior de olefinas e poliolefinas na Europa, Oriente Médio, África e Índia, diz: “Tornar-se neutro em carbono até 2050 requer que a indústria atravesse uma transformação profunda em um período de tempo relativamente curto, especialmente se for considerado que algumas tecnologias para descarbonizar completamente nossos processos ainda estão em fase inicial de desenvolvimento. Atualmente, os altos custos de energia estão comprimindo os lucros da indústria no exato momento em que a indústria precisa de recursos adicionais para fazer investimentos em descarbonização.”

Os fornecedores de polímeros não estão totalmente de acordo com os formuladores de políticas européias sobre como migrar para uma economia verde, mas as opiniões estão em processo de convergência. “A LyondellBasell acredita que políticas governamentais alternativas e medidas voluntárias são mais eficazes do que depender exclusivamente de impostos nacionais para atingir metas ambientais”, diz Roudeix. Ele sugere que uma taxa baseada na reciclabilidade de um produto poderia ser usada para financiar melhorias na infraestrutura e nos programas de reciclagem de plásticos.

A LyondellBasell tem como alvo produzir e comercializar anualmente dois milhões de toneladas métricas de polímeros reciclados e de base renovável até 2030. A empresa já lançou plásticos feitos de resíduos plásticos reciclados mecânica e quimicamente, bem como matérias-primas de base biológica.

Comentários semelhantes vêm da SABIC. Em 2019, a empresa lançou polímeros circulares certificados produzidos pelo upcycling de plásticos usados. “No entanto, a realidade é que atualmente há uma demanda maior por plásticos reciclados do que a oferta disponível”, diz um representante. “Os fabricantes precisam encontrar uma maneira de aumentar a escala para instigar uma mudança real.”

É necessário um maior apoio regulatório dos governos para ajudar os players da indústria a dar escala a novas técnicas, como a reciclagem química, diz a SABIC. “Por exemplo, é importante que a estrutura regulatória européia reconheça a resina quimicamente reciclada como equivalente à resina virgem produzida a partir de matéria-prima fóssil, a fim de aumentar a disponibilidade e impulsionar a escalabilidade.”

Na BASF, que, como a SABIC, tem uma ampla gama de plásticos destinada a múltiplos mercados, um representante diz: “Esperamos que os plásticos desempenhem um papel vital para o atingimento de metas de emissões líquidas zero na UE, ajudando a reduzir emissões para setores-chave como a construção civil, setor automotivo ou embalagens de alimentos. Estamos nos esforçando em todo o mundo para atingir a meta de zerar emissões líquidas de CO2 até 2050. Além disso, queremos reduzir nossas emissões de gases de efeito estufa em todo o mundo em 25% até 2030, em comparação com 2018.”

A empresa fabricante de policarbonatos e poliuretanos Covestro tem uma das estratégias mais ousadas entre os fornecedores de polímeros. Sua meta é ter emissões líquidas zero para os escopos 1 e 2 (relacionadas à produção própria e fontes externas de energia) até 2035.

A diretora-gerente da Plastics Europe, Virginia Janssens, diz que seus membros apóiam a meta obrigatória da UE de 30% para conteúdo reciclado em embalagens plásticas até 2030 e anunciaram recentemente 7,2 bilhões de euros de investimentos planejados em reciclagem química até 2030 na Europa.

Ao longo e além do que se espera que sejam as crises temporárias do COVID e da Ucrânia, “o mundo permanece firmemente focalizado na circularidade, poluição plástica e vazamentos ambientais”, diz Wiesweg, da IHS Markit. “O impulso da circularidade estimulará a inovação na reciclagem química, ajudando a alcançar a viabilidade comercial em escala mundial, o que, juntamente com a reciclagem mecânica, substituirá consistentemente a resina plástica virgem”.

K 2022 – a feira mais importante do mundo para a indústria

Em 2022, como a cada três anos, a K em Düsseldorf será novamente a plataforma de informações e negócios mais importante para a indústria global de plásticos e borracha. Em nenhum lugar a internacionalidade é tão alta quanto em Düsseldorf. Expositores e visitantes de todo o mundo se reunirão e aproveitarão as oportunidades, entre19 a 26 de outubro deste ano, não apenas para demonstrar as capacidades da indústria e apresentar inovações, mas também para trocar opiniões sobre a situação da indústria de plásticos e borracha em as várias regiões do mundo, discutir as tendências atuais e definir conjuntamente o rumo do futuro.

Para mais informações sobre a K 2022: www.k-online.com

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Arburg apresenta nova série de injetoras para moldagem multicomponente durante a Fakuma 2021

Nova máquina Alrrounder More para injeção multicomponente, em exposição durante a Fakuma 2021

Estreia mundial: série Allrounder More de múltiplos componentes

“Estamos muito satisfeitos por finalmente estar de volta aqui na Fakuma em Friedrichshafen e encontrar nossos clientes e parceiros cara a cara.” Este foi o sentimento unânime dos sócios e diretores da Arburg na coletiva de imprensa da Fakuma em 12 de outubro, o primeiro dia da feira. Contando com o maior estande da feira e muitos novos produtos em exibição, incluindo alguns da família Arburg, a empresa fez uma declaração clara em favor de Fakuma e da localização de Friedrichshafen. Sob o lema “O melhor de dois mundos”, a Arburg combinou os principais tópicos do futuro – digitalização, assim como a sustentabilidade e conservação de recursos – com o objetivo declarado de aumentar a eficiência de produção dos clientes e torná-los à prova de futuro a longo prazo .

“Depois de muito tempo sem nenhuma grande feira internacional presencial na Europa, viajamos para Friedrichshafen com muita alegria e entusiasmo e esperávamos por uma Fakuma que fosse o mais ‘normal’ possível”, comentou o Dr. Christoph Schumacher , Diretor de Marketing da Arburg. “Nossas expectativas foram mais do que atendidas: a qualidade dos visitantes profissionais e seu interesse em nossas exposições e inovações foram muito grandes. Muitos tomadores de decisão vieram ao nosso estande para discutir projetos específicos. ”

Referindo-se ao estande expandido de Arburg, a tópicos voltados para o futuro – como digitalização, sustentabilidade e conservação de recursos -, às demonstrações ao vivo, incluindo uma estreia mundial, e à sua numerosa equipe oferecendo suporte e aconselhamento intensivo aos visitantes, Dr. Schumacher acrescentou que o feedback muito positivo de todos os visitantes confirmou que a estratégia da empresa de se mostrar ao máximo e de mandar uma mensagem ao mercado foi um sucesso.

Novidades do “arburgGREENworld”

O programa “arburgGREENworld” reúne todos os aspectos da conservação de recursos e da economia circular. Em seu estande, a Arburg utilizou diversos aplicativos para demonstrar como os recursos podem ser conservados e os materiais podem ser reciclados de maneira sensata. Os exemplos incluíram o processamento de Poliamida 12 transparente, de base biológica, um bio-plástico que contém 39 por cento de matérias-primas renováveis ​​à base de óleo de rícino. Este material foi usado para criar os conhecidos óculos de sol Uvex em um sistema turnkey baseado em uma injetora Allrounder 520 A.

Material reciclado pós-consumo (PCR) foi usado em uma máquina de mesa rotativa Allrounder 1300 T no estande do parceiro da Arburg, Lauffer. No caso de reciclados, as oscilações acentuadas na qualidade do material impõem altas demandas às máquinas injetoras e aos processos de injeção. Para lidar com isso, a Arburg montou um novo “pacote de reciclagem”, que comemorou sua estreia na Fakuma. O pacote inclui várias funções de controle e recursos especiais de plastificação para permitir que os reciclados sejam processados ​​de forma confiável. O pacote de reciclagem está disponível para todos os Allrounders e também pode ser adaptado para modelos mais antigos.

O modo como ocorre a interação entre a sustentabilidade e a digitalização foi demonstrada pelas tecnologias de marcação “CurveCode” e “HolyGrail”, que são soluções inovadoras para separar plásticos por tipo e devolvê-los ao ciclo de materiais.

Crescimento do “ArburgXworld”

O programa da Arburg na Fakuma também refletiu o rápido crescimento do “arburgXworld”. Toda a gama de aplicativos assistentes da empresa estava em exibição, incluindo “aXw Control FillAssist” para simulação de preenchimento em 3D e “aXw Control MeltAssist” para avaliação de processo. Dois novos aplicativos assistentes estavam fazendo sua estreia no show: “AXw Control CycleAssist” para otimização do tempo de ciclo e “AXw Control EnergyAssist” para economia de energia.

Também houve novos recursos para o portal do cliente. O novo aplicativo “AnalyticsCenter” permite que a amostragem e teste de moldes e processos de injeção sejam documentados e analisados. E um recurso de nome “Customer Upload”, permitindo que os clientes adicionem seus próprios equipamentos, foi incorporado ao aplicativo “MachineCenter”.

Estreia mundial: Allrounder More

A nova série de máquinas Allrounder More da Arburg também foi apresentada ao mercado. A série cobre os dois tamanhos 1600 e 2000 e, segundo a Arburg, atende aos mais rigorosos requisitos para a moldagem por injeção de múltiplos componentes com eficiência de produção. De acordo com a empresa, seu design flexível oferece muito mais espaço para moldes maiores e extratores de maior dimensão, além de mais modularidade em sua montagem e facilidade de uso por meio do sistema de controle Gestica. Durante a feira, uma unidade da Allrounder More 1600 produziu uma peça complexa para aplicações tem tecnologia médica.

Made by Arburg: Gestica e acionador da rosca com rolos planetários

Outros pontos focais foram o sistema de controle Gestica e o acionamento da rosca por rolos planetários – ambos “made by Arburg”. Segundo a empresa, o Gestica não só econonmiza tempo no dia-a-dia de trabalho, mas também oferece um alto grau de segurança de TI e permite que os dados sejam analisados ​​diretamente na máquina. A simulação do processo por “aXw Control FillAssist” é única.

A Arburg também destacou seu elemento de acionamento – o acionamento da rosca com rolos planetários – como uma parte importante do trem de acionamento, que é uma característica central para o desempenho e durabilidade de uma máquina injetora e, portanto, um “selo de qualidade”.

Potencial da fabricação aditiva

A manufatura aditiva também desempenhou um papel importante na Fakuma. Foi feita uma apresentação ao vivo do processamento do material de alta temperatura Ultem em um Freeformer 300-3X. Além disso, um grande número de componentes demonstrou o potencial oferecido pela Arburg Plastic Freeforming para os setores de tecnologia médica e automotivo, onde a Arburg está trabalhando em projetos junto com parceiros e clientes. Também representada de forma proeminente no estande da Arburg estava a empresa irmã innovatiQ e seu sistema de impressão LiQ 320, que processa silicone líquido (LSR) usando o processo LAM (Liquid Additive Manufacturing ou Manufatura Aditiva Líquida).

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Arburg apresenta célula de produção combinando tecnologias inovadoras durante feira Interplas na Inglaterra

• Em rede: sistemas prontos para usar que definem novos padrões para digitalização, automação e economia circular
• Pioneira: iniciativa R-cycle com passaporte de produto digital para classificação por tipo
• Sistemas assistentes para simulação de preenchimento e injeção regulada

O foco do estande da Arburg na feira Interplas (H4, Hall 4), que acontecerá de 28 a 30 de setembro de 2021 em Birmingham, Reino Unido, será uma injetora Allrounder elétrica, conectada digitalmente, possuindo um inovador sistema de controle Gestica, diz a empresa. O sistema inteligente fabricará copos plásticos de forma totalmente automática, que podem ser classificados por tipo por meio de um passaporte digital do produto. A Arburg afirma que a aplicação define novos padrões de processamento de plásticos em termos de digitalização, automação e economia circular. O sistema de computador host ALS da Arburg e o portal do cliente arburgXworld também estarão em exibição na feira.

“Depois de uma pausa de quatro anos desde a última Interplas, estamos ansiosos para novamente ter contato pessoal face a face com clientes e outros interessados ”, enfatiza Colin Tirel, Diretor Executivo da Arburg Ltd. no Reino Unido. “Os negócios estão melhores do que nunca e o mercado no Reino Unido e na Irlanda em geral também está em alta. Na feira, exibiremos um Allrounder com sistema de controle Gestica pela primeira vez em nosso mercado. Esta célula de produção com eficiência energética também reunirá inúmeras tecnologias inovadoras, todas as quais tornam a moldagem por injeção mais eficiente e conveniente. Só por isso, uma visita ao nosso estande de feiras certamente já valerá a pena”.

Sistema turnkey inteligente

O coração do sistema turnkey da Arburg é uma injetora Allrounder 370 A elétrico (foto) com uma força de fechamento de 600 kN, um molde de câmara quente da Haidlmair e o novo sistema robótico vertical Multilift V 20, com carga de 20 kg em um design transversal . A máquina também está equipada com um gateway IIoT como padrão. Além disso, o sistema é conectado ao sistema Módulo Scada de Controle Turnkey (ATCM), que reúne todos os processos relevantes e dados de qualidade para cada peça específica. Um copo é fabricado em PP e depois impresso com um código QR, em conformidade com o processo de moldagem por injeção. Isso permite a separação por tipo após o uso.

O passaporte digital do produto permite a classificação correta

Como resultado, a Arburg – como um parceiro de engenharia exclusivo na iniciativa R-Cycle – demonstra também na produção de copos como um reciclado de alta qualidade pode ser recuperado de resíduos de plástico após os produtos terem sido usados, fechando assim o ciclo de reciclagem. O elemento central do R-Cycle é um banco de dados que contém todas as informações sobre os materiais usados. Como resultado, cada produto de plástico recebe um passaporte de produto digital. Já na fase de moldagem por injeção são transmitidos os dados relacionados às matérias-primas e cores usados. O código é então lido, tornando possível a separação por tipo de material.

Funções assistentes inteligentes

A exposição está equipada com sistemas assistentes inteligentes. Isso permite que o controle aXw FillAssist execute simulações de preenchimento diretamente na tela do sistema de controle Gestica. A ferramenta usa o modelo de simulação e a geometria da peça criados previamente para tornar a troca e a a regulagem mais eficientes. Os três outros sistemas de controle, “aXw ScrewPilot”, “aXw PressurePilot” e “aXw ReferencePilot”, garantem que a injeção seja adaptativa e regulada. Essas são estratégias de controle que se complementam e oferecem soluções para requisitos chave de qualidade, tais como pesos constantes de material injetado e preenchimento uniforme do molde.

arburgXworld: Notícias sobre o portal do cliente e digitalização

Em dois terminais, os visitantes podem aprender como digitalizar sua produção com o portal do cliente “arburgXworld” e o sistema de computador host ALS da Arburg. Segundo a empresa, por meio da conexão com o ALS, os dados de produção podem ser registrados e analisados ​​em tempo real, aumentando significativamente a eficiência e a transparência da produção. Com sua versão básica gratuita e vários aplicativos e níveis de configuração, o “arburgXworld” oferece aos clientes suporte digital abrangente e acesso a uma grande quantidade de informações e know-how da Arburg. Os principais recursos incluem uma visão geral da frota de máquinas (MachineCenter) e pedidos de peças de reposição online (Loja). A Arburg atualiza continuamente seu portal de clientes com novos serviços digitais, o que cria valor agregado e torna a moldagem por injeção cotidiana mais fácil. Isso inclui o “AnalyticsCenter” para documentação de amostragem de molde, testes e processos de moldagem por injeção.

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Arburg lança nova injetora Allrounder More

• Empresa afirma que a nova série oferece mais espaço, modularidade e facilidade de uso com moldagem por injeção multicomponente
• Mais espaço: maiores dimensões do molde, maior curso dos extratores, e maiores distâncias entre as colunas
• Mais modularidade: posições de injeção flexíveis para unidades de injeção
• Mais facilidade de uso: acoplamentos plug-in e alimentação de material otimizada

A Arburg está lançando uma nova série para moldagem por injeção de múltiplos componentes: a Allrounder More, com sua configuração particularmente flexível, pode agora ser adaptada a requisitos específicos do cliente e do mercado. Segundo a empresa, as novas máquinas oferecem maior espaço para moldes maiores, maior modularidade durante a montagem, além de inúmeros recursos otimizados para maior facilidade de uso e manutenção simples.

“A moldagem por injeção multicomponente é um processo muito significativo e muito exigente. Como pioneiros neste setor, temos mais de 60 anos de experiência baseada em aplicações técnicas. Nossa linha de máquinas ultramodernas foi desenvolvida sobre essa base ”, explica Gerhard Böhm, Diretor de Vendas e Serviços da Arburg. “Estamos muito ansiosos pela feira de negócios Fakuma, na qual apresentaremos a nova Allrounder More, que é capaz de atender a requisitos nos mínimos detalhes. As primeiras máquinas estarão disponíveis para encomenda a partir de outubro de 2021. ”

Fechamento elétrico combinado com injeção flexível

Todas as máquinas Allrounder More são equipadas de série com uma unidade de fechamento elétrico articulado (toggle) altamente dinâmico com servo motores refrigerados com líquido com baixo consumo de energia. Na versão inicial, as máquinas têm duas unidades de injeção elétrica e uma força de fechamento de 1.600 ou 2.000 kN, conforme necessário. Futuramente, será possível selecionar as posições de injeção por meio de módulos. Na versão inicial, uma unidade de injeção horizontal e uma vertical (posição V) estarão disponíveis como padrão. Unidades de injeção horizontais em forma de L (posição L), verticais paralelas ou horizontais paralelas (posição P) e angular (posição W) também estarão disponíveis como opções. Isso permitirá que todas as aplicações comuns de dois componentes possam ser executadas no equipamento.

Bastante espaço livre para molde e extratores

Segundo a Arburg, isso ocorre porque as máquinas Allrounder More oferecem muito mais espaço para moldes, unidades rotativas, conexões de mídia e um curso útil de extratores. As colunas foram estendidas em 200 milímetros como padrão e a placa móvel de montagem do molde também foi aumentada em 200 milímetros. A distância entre as colunas é de 570 x 570 milímetros e a abertura máxima entre as placas é de 1.200 milímetros. A proteção deslizante também foi aumentada em 400 milímetros. Juntos, todos esses recursos facilitam o acesso à área do molde.

Detalhes fazem a diferença

Ênfase especial foi colocada na facilidade de manutenção e uso. Entre esses recursos estão os acoplamentos plug-in para eletricidade, água e hidráulica. Segundo a Arburg, o módulo do cilindro pode ser trocado em poucos passos. A unidade injetora vertical pode ser convenientemente posicionada em uma estrutura de suporte, colocada no solo e transportada separadamente da máquina, se necessário.

O material é alimentado fora da área do molde de modo que ele não seja contaminado por grânulos. Guias para mangueira otimizam o posicionamento das mangueiras e evitam possíveis desgaste por fricção.

A Arburg afirma que, com suas inúmeras melhorias nos detalhes e design modular, a nova série Allrounder More atende a todos os requisitos de uma máquina multicomponente moderna. Segundo a empresa, a nova série oferece aos clientes  flexibilidade adicional para configuração de precisão e maior eficiência na produção de peças plásticas de alta qualidade feitas de diferentes materiais e cores, em uma ampla gama de indústrias.

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Romi divulga crescimento expressivo nos indicadores do segundo trimestre de 2021

Companhia registra entrada de pedidos de R$356,2 milhões, receita operacional líquida consolidada de R$351,4 milhões e EBITDA de R$66,5 milhões no segundo trimestre de 2021

A Indústrias Romi S.A., empresa líder brasileira na fabricação de máquinas-ferramenta, máquinas para plásticos e fundidos e usinados, registrou no 2T21 uma receita operacional líquida consolidada de R$351,4 milhões, crescimento de 79,3% em relação ao 2T20. Com o maior volume de faturamento e o controle eficaz dos custos e despesas, o EBITDA, no 2T21, apresentou crescimento de 245,9% em comparação ao mesmo período do ano anterior.

Na Unidade de Máquinas Romi, a receita operacional líquida do 2T21 apresentou crescimento de 153,1% em relação ao 2T20, decorrente da retomada dos pedidos a partir de junho de 2020 e mais recentemente do mercado externo. A evolução da receita, aliada ao controle efetivo das despesas operacionais, resultou em uma expansão da margem operacional, que, nesse mesmo período de comparação, cresceu 15,5 p.p..

A Unidade de Fundidos e Usinados, no 2T21, alcançou um crescimento de 102,9% na receita operacional líquida em relação ao 2T20, com a continuidade nas entregas das peças de grande porte e da retomada dos demais segmentos. A margem operacional apresentou crescimento de 6,8 p.p., reflexo do maior volume de produção e da evolução na eficiência operacional.

A entrada de pedidos na Unidade de Máquinas Romi, no 2T21, apresentou um crescimento de 100,4%, quando comparada ao 2T20, reflexo do ambiente muito favorável aos investimentos, da tecnologia embarcada nos produtos e das novas alternativas de negócios, como, por exemplo, a locação de máquinas.

A entrada de pedidos na Unidade de Fundidos e Usinados, no 2T21, apresentou um crescimento de 63,4%, quando comparada ao 2T20, reflexo da continuidade dos pedidos das peças de grande porte para o setor de energia e da retomada de todos os demais segmentos industriais atendidos por essa unidade.

A entrada de pedidos acumulada em 2021 na Unidade Burkhardt+Weber, atingiu R$80,2 milhões, crescimento de 297,6% em relação ao mesmo período do ano anterior, reflexo da retomada dos projetos antes paralisados em virtude da pandemia.

A carteira de pedidos total da Companhia, ao final do 2T21, apresentou crescimento de 68,8% em relação ao 2T20.

“O ano de 2021 continua indicando um ambiente favorável para a realização de investimentos, conforme iniciado em meados de 2020 e, mais recentemente, no mercado externo. Essa recuperação importante no volume de negócios pode ser notada na entrada de pedidos de Máquinas Romi. O atual nível de juros, assim como o patamar cambial, estimula a indústria nacional e o país em geral a alocar uma maior parcela do capital na economia produtiva, na busca por uma maior produtividade e preservação da competitividade. Diante dos sinais mais concretos dessa retomada ocorrido em 2020, a Companhia se preparou, principalmente, em relação aos pedidos de matérias-primas e componentes junto à cadeia de suprimentos, o que nos tem permitido atender as demandas dos nossos clientes. A Romi está preparada para continuar apoiando seus clientes com produtos de alta tecnologia e com prazos competitivos, adequados às necessidades do mercado”, menciona Luiz Cassiano R. Rosolen, Diretor-Presidente da Romi.

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Arburg prepara exposição para a Fakuma 2021

Juliane Hehl, sócia-diretora da Arburg

• “Wir sind da.”: Arburg terá uma presença pessoal relevante na feira de plásticos em Friedrichshafen
• Dois mundos, um objetivo: Digitalização e sustentabilidade para mais eficiência de produção
• Ao vivo: novas máquinas, aplicativos inovadores, discussões pessoais no estande de Arburg

Ocorrendo entre 12 a 16 de outubro, a Fakuma será o primeiro grande evento presencial internacional deste ano para o setor de plásticos a ser realizado na Alemanha. A Arburg está se preparando para uma ter uma exposição relevante na feira de Friedrichshafen. O foco será “O melhor dos dois mundos”: “arburgXworld” e “arburgGREENworld”. Arburg estará ao vivo e pessoalmente no estande 3101 no Hall A3, onde os visitantes profissionais entrarão em contato com os temas do processamento de plásticos digital, sustentável e de produção eficiente.

“Mal podemos esperar para voltar a falar pessoalmente com os clientes e partes interessadas. Nossa equipe está muito motivada e ansiosa para apresentar os diversos destaques ao vivo aos visitantes”, enfatiza Juliane Hehl, Sócia-Diretora responsável por Marketing na Arburg. “A Fakuma tem sido tradicionalmente de grande importância para nós. A visita ao stand da Arburg certamente será uma experiência da qual os visitantes profissionais irão se lembrar por muito tempo. Com nosso espírito pioneiro e estratégia focalizada, mostraremos como as peças de plástico podem ser produzidas hoje e amanhã, de forma competitiva, sustentável e digitalmente interconectada. “

Grandes temas do futuro

Na Fakuma 2021, a Arburg apresentará suas competências agregadas e novos desenvolvimentos.

A Arburg disponibiliza um grande volume de know-how em seu portal do cliente “arburgXworld” e no desenvolvimento de novos serviços e recursos digitais que trazem valor agregado real, como o “AnalyticsCenter” para análise de processos. No futuro, também será possível integrar máquinas e dispositivos periféricos de outros fabricantes na plataforma central.

A produção sustentável de peças plásticas e seu retorno ao ciclo de materiais recicláveis ​​(Economia Circular) é ilustrada pela Arburg por meio de exemplos de aplicação inovadores. Entre esses, inclui-se a separação por tipo usando uma marca d’água digital (“HolyGrail2.0” e “CurveCode”) durante a produção de IML e xícaras de café expresso. Uma outra aplicação que também chama a atenção são os óculos de sol “verdes” feitos de PA12 de base biológica e produzidos em um sofisticado sistema turnkey.

Aplicações inovadoras e de primeira linha para feiras

A série Allrounder More para moldagem por injeção multicomponente eficiente será estreada na Fakuma 2021. Outros destaques são o acionador de rosca de rolos planetários desenvolvidos e produzidos em Lossburg e o sistema de controle Gestica. Um total de nove exposições de máquinas irão demonstrar aplicações e processos inovadores no estande da feira. Em exposição estará a produção eficiente de copos IML para o setor de embalagem, de tubos de sangue e invólucros de fluido 2k (2 componentes) para o setor médico, bem como a moldagem por injeção de porta-máscaras em Borracha de Silicone Líquido (LSR) e a manufatura aditiva industrial de materiais LSR e pellets de plástico originais.

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Arburg realiza Conferência Virtual em tecnologias e aplicações médicas com participação de mais de 400 especialistas do setor

Painel “Tecnologia médica – desafios e perspectivas para 2050” (da esquerda para a direita): Gerhard Böhm (Arburg), Niklas Kuczaty (VDMA), Dr. Andreas Herold (B. Braun), Prof. Ute Schäfer (University of Graz) e apresentador Guido Marschall.

• Mais de 400 participantes de mais de 40 países participaram do Arburg Summit virtual: Medical
• Doze palestras especializadas em Soluções, Inovações e Visões
• Tendências da tecnologia médica: De seringas pré-cheias a Lab-on-a-Chip e implantes aditivos

Graças ao formato digital do Arburg Summit: Medical 2020, realizado em 19 de novembro, o número de participantes foi mais de duas vezes maior que o do evento presencial realizado no ano anterior. Mais de 400 participantes de mais de 40 países estiveram presentes (virtualmente) para se informar sobre os desenvolvimentos atuais, aplicações e visões inovadoras e para trocar pontos de vista, no mais alto nível, com muitos especialistas em tecnologia médica. A resposta interativa foi intensa e vibrante. As doze palestras com foco em “Soluções”, “Inovações” e “Visões” foram acompanhadas por um painel de discussão de alto calibre. Este evento especial foi aprimorado ainda mais por sessões interativas com discussões de especialistas e apresentações ao vivo de exposições no Centro do Cliente da Arburg, em Lossburg.

“Mesmo antes do início de nossa conferência virtual, recebemos um feedback muito positivo de nossos convidados e pudemos inscrever muito mais participantes do que seria possível em um evento presencial, baseado somente em capacidade”, destacou Gerhard Böhm, Diretor-gerente de Vendas da Arburg. “Este formato digital, excepcionalmente desafiador em termos de conteúdo e também de tecnologia, nos levou a novos caminhos. E o feedback confirmou isso: Nosso Arburg Summit: Medical 2020 foi “o lugar para estar” no campo da tecnologia médica.”

Discurso de abertura focalizado no futuro da tecnologia médica

Um ponto alto do evento veio com o discurso de abertura proferido pelo Prof. Dr-Ing. Marc Kraft, Chefe do Departamento de Tecnologia Médica da Technical University Berlin e presidente da associação “Technologies of Life Sciences” da VDI. Com base em alguns exemplos, ele destacou as tendências atuais em tecnologia médica que devem continuar nas próximas décadas, estabelecendo a base para o painel de discussão seguinte. Neste contexto, o Prof. Ute Schäfer (Universidade de Graz), o Dr. Andreas Herold (B. Braun), Niklas Kuczaty (VDMA Working Group Medical Technology) e Gerhard Böhm (Arburg) discutiram o tema “Tecnologia médica – desafios e perspectivas para 2050 “. Todos concordaram que, em 2050, as empresas orientadas para a tecnologia teriam uma vantagem clara. A essa altura, é claro, muitos produtos já não sairiam das fábricas, mas seriam, em vez disso, fabricados individualmente e perto do paciente – por exemplo, diretamente no hospital ou mesmo na sala de operações. No entanto, a qualidade continuaria sendo o mais importante. “Percebemos uma mega-tendência no campo da Manufatura Aditiva e também um aumento na importância da digitalização e da sustentabilidade”, reconheceu Gerhard Böhm. “Todos esses são tópicos com os quais também estamos intensamente preocupados. A Arburg está, portanto,  preparada para um futuro em que o plástico continuará sendo um material valioso e importante para a vida.”

Doze palestras informativas

No início da conferência, quatro sessões de painel simultâneas foram realizadas, cada qual contendo três palestras sobre “Soluções”, “Inovações” e “Visões”. Os tópicos variaram desde conceitos para a produção de peças injetadas em LSR (borracha de silicone líquido) e sistemas microfluídicos até os desafios enfrentados pelo setor de saúde, detalhes do Regulamento de Dispositivos Médicos (MDR) e métodos digitais para documentação de peças integradas, assim como exemplos de aplicações inovadoras de ferramentas de alto desempenho e fabricação aditiva de implantes customizados. Muitos participantes aproveitaram esta oportunidade para fazer suas perguntas durante o evento usando o recurso de chat.

Três discussões e apresentações interativas ao vivo

O Arburg Summit: Medical 2020 foi encerrado com três “Discussões interativas ao vivo”. Aqui, tópicos como sala limpa, processamento de LSR e produção de aditivos foram discutidos. Havia dois especialistas da Arburg presentes para cada tópico. Além disso, os especialistas foram acompanhados até os equipamentos em exposição por equipes de câmeras para apresentar as aplicações ao vivo.

Uma das aplicações incluía a produção de máscaras em LSR em uma injetora Allrounder elétrica 570 A. No início da pandemia do coronavírus, a Arburg e seus parceiros deram início a esse projeto em tempo recorde e desenvolveram conjuntamente os protetores faciais.

Uma versão em aço inoxidável da injetora Allrounder 370 A elétrica foi usada para mostrar como a tecnologia de sala limpa pode fabricar produtos em massa, tais como porta-agulhas para canetas de insulina.

Por último, um Freeformer 300-3X foi usado para demonstrar a fabricação aditiva de implantes reabsorvíveis.

Os participantes que desejavam se informar melhor puderam também marcar um encontro nos dias seguintes com os especialistas do Online Meeting Lounge.

Feedback positivo em geral

“Os palestrantes de prestígio oriundos do meio da ciência e da indústria, assim como nossos próprios especialistas no campo de tecnologia médica e aplicações, não apenas apresentaram tendências e inovações”, disse Gerhard Böhm, analisando o evento virtual. “Eles também responderam a questões pulsantes em sessões transmitidas ao vivo e criaram com muito sucesso uma experiência ‘tangível’.”

Juliane Hehl, Sócia-gerente e responsável por Marketing, também ficou extremamente impressionada com o Arburg Summit: Medical. “Nós nos aventuramos com sucesso em um novo território. O nosso interesse não era apresentar uma alternativa bem organizada para uma feira cancelada – as pessoas estão achando isso cada vez mais entendiante”, disse a sócia-gerente. “E esse fator de tédio vai crescer rapidamente no futuro. Mas, em contraste com isso, estaremos focalizando consistentemente no valor agregado para nossos clientes. E certamente continuaremos neste caminho com alguns formatos interessantes.”

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Romi registra crescimento na entrada de pedidos no terceiro trimestre de 2020

A Indústrias Romi S.A., empresa líder brasileira na fabricação de máquinas-ferramenta, máquinas para plásticos e fundidos e usinados, registrou, no 3T20, entrada de pedidos de R$313,4 milhões, crescimento de 65,5% em relação ao 3T19.

Segundo a empresa, a Unidade de Fundidos e Usinados, no 3T20, alcançou um crescimento de 74,9% na receita operacional líquida em relação ao 3T19, impulsionado pelas entregas de peças de grande porte. A margem operacional apresentou crescimento de 10,1 p.p., reflexo do maior volume de produção, evolução na eficiência operacional e maior faturamento.

A Romi afirma que a receita operacional líquida no 3T20 da sua Unidade de Máquinas apresentou crescimento de 12,4% em relação ao 3T19, decorrente da retomada dos pedidos a partir de junho deste ano. A evolução da receita, aliada à redução das despesas operacionais, resultou em uma expansão da margem operacional, que, nesse mesmo período de comparação, cresceu 6,3 p.p..

A entrada de pedidos na Unidade de Máquinas Romi, no 3T20, apresentou um crescimento de 140,3%, quando comparada ao 3T19, reflexo do ambiente favorável aos investimentos e das novas alternativas de negócios, como, por exemplo, a locação de máquinas, afirma a empresa.

A entrada de pedidos na Unidade de Fundidos e Usinados, no 3T20, apresentou um crescimento de 40,9%, quando comparada ao 3T19, reflexo das peças de grande porte para o setor de energia e da retomada gradual de todos os demais segmentos industriais, acrescenta a fabricante .

A carteira de pedidos total da Companhia, ao final do terceiro trimestre de 2020, apresentou crescimento de 40,9% em relação a 30 de setembro de 2019, com destaque para as Unidades de Negócios Máquinas Romi e Fundidos e Usinados.

“Os resultados do terceiro trimestre de 2020 refletem o engajamento de todo o time Romi nos últimos meses, não só para enfrentar os desafios que a pandemia nos trouxe, mas também para identificar e aproveitar as oportunidades de negócios que surgiram no período. O ambiente industrial continuou em recuperação, refletindo positivamente na entrada de pedidos e nas carteiras de Máquinas Romi e de Fundidos e Usinados. Neste contexto, a rápida reação de nossa cadeia de supply chain e a melhoria constante nos processos internos, aliadas à um sólido e cuidadoso protocolo de prevenção ao Covid-19, nos permitiram trabalhar e continuar entregando nossas soluções com a qualidade e a excelência já reconhecidas por nossos clientes”, menciona Luiz Cassiano R. Rosolen, diretor-presidente da Romi.

Fonte: Romi

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Controle de Processo ou de Produto ?

Por Bill Tobin *

O Covid-19 causou danos à indústria de injeção de plásticos. No entanto, à medida que as restrições diminuam, a indústria vai voltar à plena carga. Não está sendo e não será rápido; será gradual.

Aquelas empresas que conseguirem sobreviver ao momento atual enfrentarão alguns desafios: Seus clientes estão com pouco dinheiro e vão querer o produto AGORA, EM QUANTIDADE, POR MENOS DINHEIRO e PERFEITO. Uma vez que aproximadamente 80% do preço de venda das peças corresponde ao material, os transformadores têm que lucrar com o que sobra. Isso significa otimização de ciclos, rendimentos e utilização da máquina.

As publicações comerciais estão inundadas de gadgets. A tecnologia evoluiu para um ponto em que podemos medir tudo o que acontece com o plástico, desde a sua entrada no funil até o momento da colocação na caixa de embalagem das peças. O que está faltando é feedback. O feedback lhe dirá quando algo deu errado, mas não pode corrigir o erro com precisão durante o ciclo de processo (“on the fly”) ou evitar que o erro aconteça em primeiro lugar !

“A” regra de moldagem é simples: “Mostre ao plástico as mesmas condições e você obterá sempre a mesma peça.” Isso é o que os gadgets tentam fazer, mas os transformadores tendem a não notar os fatos básicos:

1. As características de preenchimento do seu molde estão balanceadas? O preenchimento desbalanceado lhe dará diferentes dimensões e características físicas na cavidade desbalanceada. Os designers passam semanas modelando as características de preenchimento da peça. No entanto, em um molde de múltiplas cavidades, eles gastam pouco ou nenhum tempo vendo o sistema de canais como uma peça e aplicando a eles a mesma tecnologia de modelo de preenchimento. Há ofertas no mercado que cobrarão vários milhares de dólares para equilibrar o seu sistema de canais para você. O QUE?! Faça você mesmo ao projetar o molde.

Para verificar se o molde está balanceado, pese cada peça por cavidade. Se as peças forem pequenas, talvez 10 peças por cavidade. Calcule a média geral e depois observe a diferença de peso de cada cavidade em relação a essa média. Se for mais de 5%, ou a cavidade está sendo sobre-compactada e provavelmente a peça fica presa com frequência (a peça é mais pesada), ou então esta é a peça que frequentemente fica incompleta (todas as outras cavidades são preenchidas e recalcadas) e o ponto de injeção ou é pequeno demais e congela prematuramente, ou excessivamente grande e sofre despressurização quando a pressão da recalque é retirada.Isso pode ser corrigido usando insertos no ponto de injeção e ajustando o tamanho da entrada.

2. O resfriamento (A) é adequado ? (B) balanceado para cada cavidade ou porção do molde ? (C) turbulento ou laminar para cada circuito ? Os modelos de simulação assumem “resfriamento perfeito”. Pena que quase nunca é assim.

(A) Resfriamento adequado quer dizer que tudo é resfriado uniformemente. EXPERIMENTO MENTAL: Você coloca uma válvula em “Y” na torneira de seu jardim. Você rega o jardim da frente da casa com uma mangueira de 10 metros de comprimento e usa uma mangueira de 50 metros, conectada na mesma torneira, para irrigar a horta do quintal no fundo da casa. Ambas têm o mesmo tipo de sprinkler. Quando você vai olhar, o sprinkler do jardim da frente está fluindo alto, mas o sprinkler do quintal está com um fluxo bem menor. Isso ocorre por causa da resistência da mangueira (linha de água). A água seguirá o caminho mais fácil. A mangueira do jardim da frente é menor e oferece menos resistência, de modo que a maior parte da água flui por ela. Ao pensar em circuitos em loop no molde, leve em consideração a resistência ao fluxo. Loops em circuitos de água curtos provavelmente são OK. Circuitos em loop com borbulhadores ou defletores (chicanas) ou circuitos longos oferecem muita resistência interna e NÃO devem ser colocados em loop.

Problema: mas você diz “Espere aí !!!” Eu configurei um sistema perfeitamente balanceado e os técnicos o conectaram de maneira diferente.
Solução: ao comprar o molde, compre um manifold junto. Conecte os circuitos de acordo com suas especificações e deixe-os conectados. Você obtém o benefício adicional de fazer apenas uma conexão do tipo mangueira de incêndio grande à máquina.

(B/C) OK, temos uma fonte de pressão e várias linhas com diferentes resistências, fornecendo diferentes vazões. Compre um medidor de temperatura / pressão / vazão. Conecte-o em cada linha e registre a vazão. Usando a válvula (do seu manifold) da linha de vazão mais alta, reduza o fluxo. Você vai notar que as linhas com fluxo mais restrito têm um aumento na vazão. Cada linha deve ter pelo menos 1,5 GPM. Isso garantirá um fluxo turbulento e, portanto, uma ótima eficiência de resfriamento. Se você não conseguir alcançar 1,5 GPM, precisará reorganizar sua estratégia de loop ou colocar uma bomba de reforço na máquina.

Seu manifold normalmente pode acomodar mais linhas do que o que você precisa. Assim, cada circuito tem uma válvula que permite o seu ajuste ou bloqueio. Depois que todo o sistema estiver balanceado e turbulento, agora é só uma questão de impedir que as válvulas possam ser “reajustadas”:  tire as alças e dobre o mecanismo de controle no manifold. Agora ninguém pode fazer reajustes. Embora possa ter levado uma tarde para fazer isso, você só precisa fazer uma vez.

3. Seja com moldes de uma única cavidade ou com moldes de cavidades múltiplas, qualquer técnico lhe dirá que quando um molde está em uma máquina diferente, eles precisam ajustar as condições para fazê-lo funcionar naquela máquina e, mesmo assim, os tempos de ciclo e as taxas de produção tendem a ser diferentes. Mostrar ao plástico a “mesma coisa” é um processo delicado. (A) A máquina deve ser robusta, ou seja, precisa e repetível. (B) O plástico deve entrar no molde na máquina ‘1’ da mesma forma que na máquina ‘2’.

A) Máquinas “robustas” são quase obrigatórias no mercado atual. Uma máquina nova (com menos de 1.000 horas) por si só já deve ser robusta. Conforme envelhecem, elas começam a relaxar pelo uso normal. Rod Groleau da RJG desenvolveu um teste através de uma planilha simples para determinar o quão robusta é sua máquina. Você faz 10 injeções normais dentro de um molde, registrando as pressões e os tempos de preenchimento. Então, você constrói uma bucha do molde “fake” que possa ser colocada na frente da bucha de entrada do molde, de modo que, ao invés de injetar no molde, ela tem uma fenda ou orifício que lhe permite injetar “no ar”, como se você estivesse purgando. Anote o tempo e as pressões das ‘injeções no ar’. É importante que a máquina conclua todo o ciclo de preenchimento / recalque / resfriamento / abertura / fechamento do molde antes de você fazer a próxima injeção “no ar”.

A planilha fará alguns cálculos e lhe dirá a “robustez” da sua máquina, classificando-a percentualmente ao comparar as duas séries de ciclos de injeção. Se o resultado for 95% ou mais, trata-se de uma máquina “robusta”; 90-95% é uma máquina boa o suficiente para moldagem comercial e 90% ou menos é uma máquina que requer manutenção.

(B.1) Quando você implementa a metodologia de “moldagem científica” (ou desacoplada), todos essas sistemáticas exigem que você mostre ao plástico um conjunto de condições através do uso de configurações da máquina. O que as pessoas tendem a ignorar é o bico de injeção. Normalmente, a única coisa que elas pensam é se o raio do bico é compatível com a bucha de entrada do molde.

Pense em um bico de mangueira de jardim: com uma pequena abertura, a velocidade de saída do bico é rápida para uma determinada vazão, com bastante pressão. Para a mesmo vazão, uma abertura maior na extremidade do bico faz com que a saída da água pareça mais lenta. Fazendo uma analogia com o preenchimento de um molde, as mudanças no diâmetro do bico afetarão dramaticamente as características de preenchimento, dimensões, propriedades físicas e tempo de congelamento do canal da bucha.

Se você não puder padronizar o diâmetro do orifício, afunilamento etc. do bico em todas as suas máquinas, remova o bico ao retirar o molde e guarde-o para a próxima vez em que o molde for operar novamente.

(B.2) 80% do calor no material fundido vem da rosca. FATO ENGRAÇADO 1: Embora gostemos de acreditar que uma rosca de uso geral tem o mesmo design para máquinas de tonelagem semelhante, independentemente do fabricante, elas não tem. Cada fabricante de máquina ‘otimizou’ seu design de rosca para suas máquinas. A única solução para esse fato da vida é comprar suas máquinas do mesmo fabricante. Especificando a rosca e a válvula antirretorno. Embora isso não seja um grande problema, tenha isso em mente.

(B.3) As resistências de aquecimento invariavelmente queimam. FATO ENGRAÇADO 2: A fabricação de resistências é parte ciência e parte mágica. Quando 100 resistências de seis polegadas de diâmetro e 1000 watts por polegada quadrada são fabricados, eles são todos testados com seus exatos watts por polegada quadrada. Dos 1000 watts por polegada quadrada que é o valor de especificação, alguns estão dentro dos 5%, 10%, 15% e assim por diante.

Quando você compra resistências de 1000 watts, se você não especificá-los exatamente, você poderá obter um lote de +/- 15%, o que significa que eles poderiam enviar a você um aquecedor de 850 ou 1150 watts, chamando-os de 1000 watts. Um aquecedor de baixa potência permanecerá ligado o tempo todo buscando atingir a temperatura; um aquecedor de potência maior tenderá a permanecer desligado, a menos que você esteja usando controladores proporcionais.

Embora as resistências de aquecimento supostamente contribuam com somente 20% do calor geral no material, elas darão diferentes perfis de temperatura ao material a ser injetado, se as resistências de aquecimento do cilindro de injeção tiverem uma mistura de potências (wattagens) maiores e menores (+/-).

Solução? Compre aquecedores “igualados”. Todos os aquecedores devem ser testados, de modo que as suas potências absolutas (em Watts) sejam razoavelmente próximas umas das outras. Não importa de que lado da tolerância eles estão, o que importa realmente é que estejam próximos um do outro, eliminando assim um aquecedor que pode brilhar no escuro ou nem mesmo ligar.

Conclusão:

Muita gente fica contente com rendimentos onde a taxa de rejeitos é medida em percentuais que acabam na primeira casa decimal. Por exemplo, um rendimento de 99,3% –  indicando que há 7 peças rejeitadas para cada 1.000 (mil) peças moldadas. Se você tiver equipamento robusto, canais de injeção balanceados, cavitação balanceada, resfriamento otimizado e um processo sólido, as regulagens e partidas da máquina serão mais rápidas e os rendimentos serão medidos percentuais que variam na SEGUNDA casa decimal (por exemplo, 99,97%), indicando que para cada 10.000 (dez mil) peças moldadas, 3 serão rejeitadas. Os lucros serão maximizados. Nada disso é difícil. Se o seu cliente ameaçar realocar o molde, tire o manifold, remova as mangueiras, guarde o bico da máquina e certifique-se de manter bons registros. Espere então ele telefonar implorando para que você aceite o contrato novamente, pois o novo fornecedor terá mais rejeitos, ciclos mais longos e maiores tempos de regulagem.

Um pouco de história (interessante)

A Tupperware, nos anos 50, descobriu como fazer Controle do Produto melhorando a consistência do processo, mostrando ao plástico sempre as mesmas condições. Qualquer combinação de vasilha plástica / tampa fabricada em QUALQUER uma de suas mais de 13 fábricas ao redor do mundo se encaixariam, gerando uma selagem hermética – sua marca registrada.

FATO: Isso ocorreu antes dos transdutores, sensores e outras magias eletrônicas.
MORAL: Se você cuidar do seu equipamento, uma vez que tenha o processo ajustado, poderá repetir o mesmo processo em qualquer lugar da sua fábrica ou em qualquer lugar do mundo, sem precisar de qualquer “magia de gadgets“.

* Bill Tobin é o proprietário da empresa de consultoria WJT Associates, com sede no Colorado (EUA), especializada em otimização e padronização de processos. Ele escreveu vários livros e artigos em periódicos do setor, além de ter apresentado inúmeros trabalhos em eventos. Bill também ministra seminários in-house sobre o assunto.

Nota do autor: se você quiser o aplicativo em planilhas para Máquinas Robustas e Cavidades Balanceadas, podem ser enviadas por e-mail gratuitamente. Contato: info@blogdoplastico.com.br

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Indústrias Romi apresentam recuperação de margens no segundo trimestre de 2020

A Indústrias Romi S.A., empresa líder brasileira na fabricação de máquinas-ferramenta, máquinas para plásticos e fundidos e usinados, registrou, no segundo trimestre de 2020, recuperação de margens. A Margem EBITDA atingiu 9,8%.

A receita operacional líquida apresentou crescimento de 16,8% no segundo trimestre de 2020 em relação ao mesmo período de 2019, refletindo-se positivamente na margem Ebitda, que nesse mesmo período apresentou expansão de 5,8 p.p..

A Unidade de Fundidos e Usinados alcançou no segundo trimestre de 2020 um crescimento de 39,1% na receita operacional líquida, em relação ao segundo trimestre de 2019, impulsionada pelas entregas das peças de grande porte. Segundo a empresa, a margem operacional apresentou crescimento de 14,2 %, reflexo do maior volume de produção, evolução na eficiência operacional e maior faturamento. A entrada pedidos continua crescente e sólida, afirma a Romi.

Na Unidade de Máquinas Romi, a receita operacional líquida apresentou leve queda de 4,4% no segundo trimestre de 2020, em relação ao segundo trimestre de 2019, decorrente de projetos que foram postergados para o terceiro trimestre de 2020 devido à pandemia. Todavia, em função da redução das despesas operacionais, houve uma expansão da margem operacional, que nesse mesmo período de comparação, cresceu 3,0 %.

A entrada de pedidos na Unidade de Máquinas Romi no segundo trimestre de 2020 apresentou uma redução relativamente leve (5,8%) quando comparado ao segundo trimestre de 2019, apesar do ambiente de pandemia global e sem a realização das principais feiras do setor. A empresa tem buscado novas alternativas de negócios, como, por exemplo, o novo negócio de locação de máquinas.

A Unidade de Máquinas B+W apresentou crescimento de 33,7% na receita operacional líquida no segundo trimestre de 2020, afirma a Romi. O maior volume de faturamento, aliado aos projetos com foco em incremento da rentabilidade, refletiram-se na evolução na margem operacional, que no mesmo período de comparação expandiu-se em 6,3 %.

A carteira de pedidos, ao final do segundo trimestre de 2020, apresentou crescimento de 9,4% em relação a junho de 2019, com destaque para as Unidades de Negócio Máquinas Romi e Fundidos e Usinados.

“O segundo trimestre de 2020 se iniciou bastante turbulento. O time da Romi reagiu com muita agilidade a esse ambiente incerto, identificando oportunidades e alternativas, minimizando assim, os impactos da pandemia. Garantimos a cadeia de supply chain, evoluímos em nossos processos internos, criamos novas soluções para os nossos clientes continuarem prosperando, tudo isso amparado por um sólido e cuidadoso protocolo de prevenção ao COVID-19. A partir do mês de junho, começamos a notar uma recuperação no ambiente industrial, o que se refletiu positivamente na carteira de máquinas Romi e fundidos e usinados”, menciona Luiz Cassiano R. Rosolen, Diretor-presidente da Romi.

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Arburg enfatiza foco na Economia Circular e Digitalização e define tendências em injeção durante a K 2019

• Humor muito positivo durante a feira
• “arburgXworld”: digitalização aumenta a eficiência da produção
• “arburgGREENworld”: aplicações e soluções sustentáveis ​​para economia circular

Muita digitalização, experiência concentrada na economia circular, 20 exposições em estandes próprios e de parceiros, incluindo estreias de produtos e aplicações inovadoras: na K 2019, a Arburg buscou auxiliar seus clientes a obterem mais eficiência de produção no processamento de plásticos. Com o “arburgXworld” e o “arburgGREENworld”, a empresa conseguiu capturar o espírito do momento.

“Muitos de nossos clientes consideram a atual situação econômica não apenas como um desafio, mas também como uma oportunidade. Havia muitos visitantes em nosso stand que procuraram informações sobre inovações e tendências no setor de moldagem por injeção e nos fizeram perguntas muito específicas”, resumiu Michael Hehl, sócio-gerente e porta-voz da equipe de gerenciamento. “Reunimos mais de 550 funcionários e parceiros comerciais de mais de 50 países na K 2019 e mostramos aos profissionais do setor que: “Wir sind da” (lema da Arburg que, em alemão, significa: “Nós estamos aí”)”, acrescentou Juliane Hehl, sócia-gerente atualmente responsável pelos assuntos de tecnologia e marketing na Arburg. “Além dos grandes tópicos de digitalização e economia circular, nossos clientes estavam particularmente interessados ​​em máquinas de moldagem por injeção especialmente configuradas – e a primeira de nossas máquinas disponíveis para pedidos on-line, o novo Allrounder 270 S compact, foi muito bem recebida.

“ArburgXworld”: Arburg avança na digitalização

Sob a bandeira “arburgXworld”, a Arburg apresentou destaques e inovações de sua gama de produtos e serviços digitais. Isso incluiu uma variedade de novos aplicativos para o portal do cliente com o mesmo nome – do “Machine Finder” para encontrar a máquina Allrounder adequada e o “Virtual Control” para simular o sistema de controle da máquina, até o “Self Service” para análise de erros e solução de problemas sob orientação . O aplicativo “Configuration” permite que os clientes configurem uma nova máquina – a Allrounder 270 S compact – pela primeira vez sozinhos e façam o pedido on-line. A partir da K 2019, o “arburgXworld” também estará disponível internacionalmente em 18 idiomas.

Em um total de onze estações interativas ao longo do “Caminho para a digitalização”, os visitantes puderam aprender mais sobre máquinas inteligentes, produção inteligente e serviços inteligentes. Soluções de serviços digitais, como o Arburg Remote Service (ARS) e os novos assistentes de preenchimento e plastificação (que permitem que a máquina “conheça” seu produto ou módulo de cilindro) eram particularmente procurados. Outro “agrado digital” fornecido por Arburg foi o uso gratuito de uma conexão Wi-Fi rápida em todo os pavilhões de exposição da Feira K 2019, disponibilizado para visitantes do evento. O aplicativo “Arburg K 2019” permitiu que os usuários se registrassem e descobrissem on-line todas as exposições e aplicativos da empresa.

arburgGREENworld: exemplos de aplicação para a economia circular

Com seu programa “arburgGREENworld”, a Arburg colocou o foco na eficiência de recursos e na economia circular durante a K 2019. O programa é baseado em quatro pilares: “Máquina Verde”, que se relaciona com uma tecnologia de máquina eficiente; “Produção Verde” para processos inovadores e produção amigável aos recursos; “Serviços Verdes”, que abrange serviços e a transferência de conhecimentos, por exemplo, no processamento de reciclados e “Ambiente Verde” para os processos internos da Arburg.

Arburg apresentou duas exposições como exemplos de aplicações específicas em relação à economia circular:

• Um novo Allrounder 1020 H na versão Packaging processou Polipropileno da Borealis junto com 30% adicionado de material reciclado de tipo único de PP para produzir copos de paredes finas. A Erema é a empresa parceira para fabricar o reciclado. Esta aplicação prova que, se os plásticos forem coletados de maneira sensível e confiável, eles também poderão ser reintroduzidos na cadeia de valor.

• A segunda aplicação deixou claro como o PCR (reciclado pós-consumo) do lixo doméstico pode ser devolvida ao ciclo de produção como matéria-prima para produtos técnicos duráveis. Além disso, um Allrounder 630 A elétrico de dois componentes produziu cabos de espuma de PCR e TPE para as portas de segurança nas máquinas de moldagem por injeção Allrounder.

Estreias de máquinas – forças de fechamento de 350 a 6.000 kN

O Allrounder 270 S hidráulico compacto com uma força de fechamento de 350 kN estreou na K 2019. É a primeira máquina Arburg que pode ser configurada e encomendada on-line em apenas algumas etapas através do portal do cliente “arburgXworld” – de maneira rápida, fácil, e também cerca de 25% mais barato, em comparação com as máquinas hidráulicas padrão, afirma a Arburg.

No outro extremo da balança está a nova Allrounder 1020 H na versão “Packaging”. A máquina híbrida de alto desempenho com força de fechamento de 6.000 kN e uma nova unidade de injeção de tamanho 7000 utilizou um molde stack de 8 + 8 cavidades para produzir 16 copos redondos de paredes finas em um tempo de ciclo de 4,3 segundos. A Allrounder com novo design da seção de fechamento, com sistema de controle Gestica, está equipada com quatro pacotes de assistência como padrão, tornando-a “pronta para digitalização”.

A gama de máquinas verticais de mesa rotativa da Arburg agora inclui uma opção de diâmetro de mesa de 1.600 mm com a Allrounder 1600 T. Esta nova máquina, exibida no stand da Lauffer, tem uma força de fechamento de 2.000 kN, pode ser equipada com unidades de injeção variando de tamanhos 170 a 800, e pode ser automatizada até um completo sistema turnkey.

Aplicações – de óculos Uvex a luzes noturnas

Um sistema turnkey “inteligente” em rede construído em torno de um Allrounder 570 A com os assistentes de preenchimento e plastificação integrados no sistema de controle Gestica produziu óculos de sol prontos para uso em um tempo de ciclo de cerca de 50 segundos. O sistema incluiu um robô de seis eixos para o manuseio, verificação 100% e subsequente empacotamento em sacos de tecido, envolvendo cooperação homem / robô. O Módulo Arburg Turnkey (ATCM) mesclou os dados de processo e teste que foram exibidos em um website individual após o escaneamento do código DM.

Uma célula de produção particularmente compacta fabricou tampas delicadas de LSR (borracha de silicone líquido) para micro-interruptores. Um Allrounder elétrico 270 A elétrico foi equipada com uma unidade de microinjeção de tamanho 5, uma rosca de 8 milímetros e um cartucho de LSR com capacidade de 290 mililitros para injetar as tampas de silicone líquido (LSR), cada uma delas pesando apenas 0,009 gramas. Um módulo de ar limpo com ionização, situado acima da unidade de fechamento, preveniu a formação de cargas eletrostáticas. As peças moldadas foram removidas por um sistema robótico Multilift H 3 + 1, visualmente inspecionado diretamente na pinça e embaladas em sacos de papel.

Um Allrounder elétrico 370 E Golden Electric usou um molde família de 1 + 1 cavidade para produzir alternadamente uma roda dentada magnetizada com oito pólos e um rotor com quatro pólos, em um tempo de ciclo de cerca de 85 segundos. Graças às duas cavidades do molde e ao sistema de controle Selogica, os itens puderam ser produzidos sem a necessidade de conversões ou sequências fora do padrão. Um composto magnético unido a plástico foi processado com base em PA6. A magnetização ocorreu no próprio molde através de ímãs permanentes. A pinça a vácuo de 2 componentes do Multilift Select foi fabricada através de impressão 3D como uma peça funcional mista dura / macia em um Arburg Freeformer 300-3X

Uma Allrounder vertical 375 V com uma célula de estampagem / dobragem a montante e um Multilift Select que foi montado para economizar espaço sobreinjetaram peças carregadas com PA6 (GB30) preenchido com esferas de vidro para produzir insertos de plugue. Em seguida, as peças pré-moldadas foram conduzidas em porta-peças para o estande da parceira da Arburg, Plasmatreat, onde foram transformadas em conectores híbridos acabados usando um Allrounder elétrico 470 A.

Com uma célula de sala limpa baseada em uma Allrounder 470 A elétrica, a Arburg demonstrou como produtos funcionais podem ser criados com Film Insert Moulding (FIM), usando a tecnologia IMSE de seu parceiro finlandês, Tactotek, como exemplo. Para esse fim, os filmes de toque e 3D com componentes eletrônicos e LEDs integrados foram inseridos no molde e laminados, removidos por um robô de seis eixos, transferidos para uma estação de teste de LEDs e assentados. Então, eles foram montados manualmente com uma placa de circuito e uma base para criar uma luz noturna na área de trabalho com uma segunda conexão para carregar um smartphone. Em geral, o processo FIM é ideal para funções de toque de alta qualidade, por exemplo em interiores de automóveis, e também para o setor de eletrônicos e tecnologia médica.

O Freeformer 300-4X produz aditivamente (via impressão 3D) peças reforçadas com fibra

Na área de fabricação aditiva industrial, a Arburg apresentou seu novo Freeformer 300-4X com transportador de peças de quatro eixos em K 2019. O eixo rotativo adicional da máquina significa que agora as fibras contínuas podem ser alimentadas, colocadas conforme necessário e sobremoldadas com plástico para reforçar localmente as peças funcionais. Na feira, o Freeformer 300-4X produziu uma órtese de mão, localmente reforçada com fibras de carbono em combinação duro / macio.

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Romi apresenta suas principais soluções na Feira K 2019

A Romi, líder na indústria brasileira de máquinas e equipamentos industriais, participará entre os dias 16 e 23 de outubro do maior e mais importante evento global do setor de plásticos e borracha: a Feira K, em Düsseldorf, Alemanha. Na edição deste ano, o evento deve reunir mais de 3.000 expositores de 60 países e tem público estimado de mais de 200 mil visitantes de todo o mundo. Em seu estande a empresa apresentará 3 modelos de seu portfólio de máquinas para plásticos.

Entre os destaques está a injetora híbrida Romi ES 300, desenvolvida para a produção de peças que exijam alta razão de injeção, máxima precisão e ciclos ultrarrápidos com baixíssimo consumo de energia. segundo a Romi, a máquina conta com simultaneidade completa de movimentos com acionamentos por servo-motores, injeção por acumulação e servo-válvula.

De acordo com a empresa, a injetora Romi EL 75 é uma máquina elétrica com alta capacidade de plastificação, combinando tecnologia, precisão e produtividade para ciclos rápidos ou peças técnicas. Conta com simultaneidade completa em todos os movimentos e possui área de moldes com 420 mm entre colunas e placa com dimensão de 600 mm.

Também vai estar em exposição a injetora Romi EN 220. Segundo a fabricante, a máquina é equipada com o moderno sistema “Stop and Go”, proporcionando maior velocidade, alta precisão e baixo consumo de energia, atendendo aos mais diversos segmentos de mercado, incluindo versões para injeção de PVC, pré-formas PET e injeção de multimateriais e multicores.

Todos os modelos estarão equipados com o novo painel de comando CM20. A Romi afirma que, contando com altíssima velocidade e capacidade de processamento, interface gráfica multi-touch de 19”, full HD e plena conectividade, o comando CM20 agrega ainda mais precisão, velocidade e recursos avançados à linha de máquinas para processamento de plásticos produzidas pela empresa, oferecendo uma interface de programação intuitiva desenvolvida para proporcionar a conectividade, possibilitando acessar o comando por meio de browser, tablet ou smartphone. Ele possui interface com sistemas MES, serviços remotos e recursos para a Indústria 4.0.

Exportando bens de capital desde 1944, a Romi conta com experiência no fornecimento de máquinas para todo o mundo e no gerenciamento de vendas e serviços por meio de suas subsidiárias localizadas no Reino Unido, na Alemanha, na Espanha, na França, na Itália, nos Estados Unidos e no México, além de representantes em diversos outros países. Segundo Luiz Cassiano R. Rosolen, Diretor-Presidente da Romi, a presença na Feira K demonstra o compromisso da empresa em levar soluções de alta tecnologia e os serviços para todos os clientes “Estarmos presentes em mais uma edição da Feira K reafirma a forte relação comercial entre a Romi e o público europeu. Nossa equipe está preparada para oferecer todo o suporte técnico, orientando nossos clientes sobre a melhor aplicação e o melhor funcionamento dos nossos produtos de acordo as necessidades de cada empresa”, afirma.

A Indústrias Romi S.A. (B³: Romi3), fundada em 1930, é líder na indústria brasileira de máquinas e equipamentos industriais e está listada no “Novo Mercado”, que é reservado para as empresas com o maior nível de governança corporativa da Bovespa. A Companhia fabrica máquinas-ferramenta, com foco em tornos, tornos CNC, centros de torneamento e centros de usinagem; máquinas injetoras e sopradoras para termoplásticos; e peças fundidas em ferro cinzento e nodular, que podem ser fornecidas brutas ou usinadas. Seus produtos e serviços são comercializados mundialmente e utilizados por uma grande variedade de indústrias, tais como automotiva, de bens de consumo, máquinas em geral, equipamentos industriais e agrícolas. Segundo a empresa, nos 89 anos de história já foram instalados mais de 160 mil máquinas Romi em todo o mundo.

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