Plástico Brasil dá a largada na São Paulo Expo em clima de expectativas positivas

Cerimônia de Abertura da Plástico Brasil 2023

Cerimônia de abertura deu o tom de otimismo do setor, 4 anos após a última feira

A Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico volta a promover o encontro presencial de toda a cadeia da indústria do plástico no amplo pavilhão do São Paulo Expo, em São Paulo.

Até sexta-feira, dia 31 de março, o evento, uma iniciativa da ABIMAQ (Associação Brasileira de Máquinas e Equipamentos) e da ABIQUIM (Associação Brasileira da Indústria Química), reúne a cadeia de transformação do plástico, em 40.000 m² de área de exposição, com a presença de mais de 800 marcas brasileiras e internacionais, que apresentam tecnologias e soluções inovadoras em produtos básicos e matérias-primas, maquinários, equipamentos e acessórios, ferramentas e moldes, resinas, instrumentação, controle e automação industrial, robótica, projetos e serviços técnicos, reciclagem, entre outros.

Estão presentes empresas do Brasil, Alemanha, Argentina, Canadá, Estados Unidos, Hungria, Israel, México, Portugal, Suécia, Suíça, Taiwan e Turquia, além de pavilhões da Áustria, China, Índia e Itália.

Segundo o presidente executivo da ABIMAQ, José Velloso, a resposta positiva do mercado em participar do evento ganhou força e ocupou toda a área prevista para a exposição.

Momento do setor

A Plástico Brasil acontece em um momento particularmente positivo para a indústria de máquinas e equipamentos para reverter a queda registrada em 2022. Em fevereiro, o setor apontou receita líquida 7% maior (R$ 21,7 bilhões) que o mês anterior, puxada em grande parte pelas exportações, que, no primeiro bimestre, acumularam crescimento de 16,4%.

“A previsão é terminar o ano com crescimento de 2,4%”, projeta Velloso. Os números foram revelados pela ABIMAQ, com exclusividade, no primeiro dia da Plástico Brasil.

A projeção se baseia em diferentes fatores, entre eles a disposição da nova administração federal em reconstruir os sistemas de exportação e de investir em infraestrutura, a qualidade de nível internacional das máquinas e equipamentos exportados pelos fabricantes brasileiros e a necessidade de modernização do parque industrial.

“A Indústria 4.0 está chegando rapidamente a indústrias de todos os portes e, mesmo sem dados oficiais, acreditamos que a maioria das empresas ainda trabalha com máquinas de duas, três gerações atrás”, afirmou o presidente do Conselho de Administração da ABIMAQ, Gino Paulucci Junior.

A ocupação da capacidade instalada também reagiu positivamente em fevereiro e atingiu 77,6%, enquanto o quadro de pessoal teve alta de 0,5%, chegando a 394 mil pessoas empregadas de forma direta.

SP e o compromisso com o desenvolvimento da indústria

“São Paulo é o maior mercado consumidor de plástico do país, quiçá da América Latina”, disse a secretária municipal de Desenvolvimento Econômico e Trabalho de São Paulo, Aline Cardoso, durante a cerimônia de abertura da 3a edição da Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico, que começou nesta segunda-feira, 27, no São Paulo Expo.

Na cerimônia de abertura, a secretária enfatizou que a indústria gera, para a capital paulista, mais de 350 mil empregos diretos e que São Paulo deve aproveitar esse momento de reflexão sobre a necessidade de reindustrialização do país. “Para o Brasil, a oportunidade é gigantesca e o país não pode perder esse momento. É muito bom ouvir o representante do BNDES (Banco Nacional Desenvolvimento Social e Econômico) falar sobre ampliar o percentual de financiamento, bem como os investimentos na indústria brasileira. Para isso, a instituição precisa desburocratizar os acessos, de modo que o Brasil ganhe força nesse setor. Não basta retomar a empregabilidade, é necessário fortalecer a indústria para fortalecer a base de nosso país”, disse.

Aline Cardoso mencionou também o compromisso da cidade com a agenda ESG (Environmental, Social and Governance) e com a responsabilidade socioambiental. “Temos um compromisso com a economia circular e o objetivo é que, em dois anos, estejamos falando também de premiações desta economia no plástico. A proposta é que passemos, a partir de hoje – Prefeitura, ABIMAQ e ABIPLAST – a desenvolver o plano da economia circular do plástico. Em março, a Secretaria Municipal de Desenvolvimento Econômico e Trabalho teve o prazer de assumir, oficialmente, as cooperativas de reciclagem de base da capital, e esse é um dos pilares que creio ser o mais acessível no momento, para servir de piloto de economia circular do plástico”, completou.

Gino Paulucci Junior, presidente do Conselho de Administração da ABIMAQ

Em sua participação na cerimônia de abertura, o presidente do Conselho de Administração da ABIMAQ, Gino Paulucci Junior, afirmou que as contribuições de cada setor nas discussões ambientais, tendo o plástico como agente ativo no aprimoramento do processo sustentável, na educação da sociedade e na economia circular, ajudam a aprimorar o círculo de vida do plástico. Paulucci comentou ainda que a indústria de máquinas no Brasil engloba mais de oito mil empresas, sendo responsável, somente na cadeia produtiva do plástico, por cerca de 350 mil empregos diretos e 900 mil indiretos, faturando acima de R$ 450 bilhões ao ano.

José Ricardo Roriz Coelho, presidente da ABIPLAST (Associação Brasileira da Indústria do Plástico)

Já o presidente da ABIPLAST (Associação Brasileira das Indústrias do Plástico), José Ricardo Roriz Coelho, destacou o impacto positivo do setor dos transformadores do plástico na economia brasileira. “Esse setor, que agrega valor à economia, colabora com 95% do PIB brasileiro, sendo, no Brasil, mais de 12 mil indústrias transformadoras de plástico, que produzem sete milhões de toneladas de produtos plásticos, faturando, em 2022, R$ 128 bilhões. Quanto à questão ambiental e imagem do plástico, tratam-se de desafios que a nossa indústria precisa encarar, colocando em prática pensamentos sistêmicos, a exemplo do desenvolvimento da economia circular 4.0 para o plástico”, disse.

CSMAIP – Presidente da Câmara Setorial de Máquinas e Acessórios Para a Indústria do Plástico

O Presidente da CSMAIP (Câmara Setorial de Máquinas para a Indústria de Plásticos), Amilton Mainard, agradeceu a colaboração de todos os agentes que contribuíram para a realização da feira, destacou o clima positivo do momento e as perspectivas promissoras para os próximas edições da Plástico Brasil, com a ampliação da área de exposição, acomodando um número maior de expositores de outros segmentos da Indústria do Plástico, como os fabricantes de matéria-prima que procuraram a organização da feira no início do ano e não puderam ser atendidos por falta de espaço.

Também participou da cerimônia de abertura o diretor presidente da Embrapii (Empresa Brasileira de Pesquisa e Inovação Industrial), Igor Manhães Nazareth. Ele revelou que a instituição tem o compromisso de apoiar a inovação e o desenvolvimento tecnológico das empresas do setor plástico. “Temos mais de 50 projetos em andamento, com R$ 25 milhões disponíveis para a execução e estamos de portas abertas para apoiar os projetos de inovação, além de uma parceria com o BNDES que já liberou R$ 200 milhões para o desenvolvimento de novas tecnologias”, comentou.

Em sua fala, o chefe do Departamento de Indústrias de Base e Extrativa do BNDES, Flávio Moraes da Mota, representando o presidente da instituição comentou: “Em relação à cadeia produtiva do plástico, estamos atentos à necessidade de estarmos mais juntos. Nosso objetivo no BNDES para a industrialização é que o setor passe a representar 30% do desembolso total até 2026 e, para tanto, o BNDES pretende voltar a atuar de forma mais ativa na indústria. Nossa intenção é retomar o apoio da indústria brasileira desde a geração de energia renovável passando pela indústria de transformação até as pequenas e médias empresas”.

Sustentabilidade é destaque na Plástico Brasil 2023

A cadeia de valor dos plásticos trouxe à edição 2023 da feira as inovações, tecnologias e soluções sustentáveis que reforçam que o plástico, além de ser um produto atóxico, versátil, higiênico, que promove a saúde e o bem-estar das pessoas, também agrega sustentabilidade, desde a produção até o descarte.

No primeiro dia de exposição, soluções e inovações voltadas à Economia Circular e reciclagem foram destaque. Um exemplo é a Wefem, fabricante brasileira de máquinas e equipamentos para a reciclagem, que apresenta a nova linha de máquinas voltadas à Economia Circular (novo conceito de lavação e moinhos de pastilhas). “Temos parceria com a Braskem no projeto de PLA, em que a tecnologia brasileira vem sendo valorizada no processo”, conta Marcelo Carneiro, diretor da Welfem.

Ulisses Fonseca, diretor da Multiblow, que também tem parceria com a Braskem em projetos de PLA, está apresentando no evento a nova máquina que produz plástico com três camadas, sendo uma delas de PCR. “Essa tecnologia permite que 70% do material usado seja resina pós-consumo”, explica Fonseca. A empresa também apresenta tecnologia para o uso de PET 100% pós-consumo.

Com 46 anos de mercado, o Grupo Wortex é outro exemplo de empresa que também leva ao evento soluções voltadas para a Economia Circular. A empresa está expondo a nova geração de extrusoras projetadas para comportar maior variação de blendas, em proporções variáveis de rígidos e flexíveis, para a reciclagem.
Além das empresas e suas tecnologias, a academia também se destacou no tema sustentabilidade e a importância da integração com a indústria para novos desenvolvimentos. O Instituto Mauá de Tecnologia (IMT) apresentou uma série de soluções que desenvolve, ou em parceria com a indústria ou a título de pesquisa, visando a reciclagem. No evento, os alunos apresentaram o desenvolvimento de filamentos para impressoras 3D feitos de PET reciclado. Também abordaram soluções desenvolvidas para reciclagens tidas como “difíceis”, como é o caso dos compósitos (misto de fibra de vidro e plástico). O IMT trabalha com a oportunidade de reciclar esse e outros resíduos complexos por meio de um processo de separação física, processamento e por micro-ondas.

Para a show director do evento, Liliane Bortoluci, “a sustentabilidade é tema transversal na Plástico Brasil desde a concepção da feira, as soluções inovadoras e tendências que os expositores trazem a cada edição fortalecem o debate sobre a sustentabilidade da cadeia de valor dos plásticos eriquecendo a busca constante por melhorias”, completa.

Segundo dia

Nesta terça-feira, 28, a feira continua com intensa programação de atividades e eventos de conteúdo no São Paulo Expo. Além das empresas expositoras, o visitante poderá participar das seguintes atrações:

Espaço “SMED – Single Minute Exchange of Die – Troca Rápida de Moldes” – o visitante vai conhecer a metodologia 100% automatizada e com o mínimo de interação humana, que tem como objetivo a redução do tempo de setup para em média de 5 minutos. A ação é resultado de uma parceria do evento com as empresas Romi, Stäubli, Previsão e Berg-Steel e Escola LF, fornecendo recursos para a atração.

Parque de Ideias – Espaço dedicado ao conhecimento, com a participação de instituições de ensino do Brasil, como Instituto Mauá de Tecnologia e o SENAI, que apresentam projetos de inovação de diversas áreas relacionadas à transformação de plásticos, tais como os desenvolvimento da engenharia nos processos de transformação, a reciclagem e a biodegradabilidade dos plásticos, processos voltados à Economia Circular, além de inovações no segmento de embalagens plásticas, Inteligência Artificial aplicada ao setor, materiais específicos para a indústria automotiva, entre outros. As apresentações do Parque de Ideias serão gratuitas e abertas aos visitantes e expositores.

ABINFER Business Center – Dada a importância estratégica que os moldes, matrizes e ferramentas ocupam no processo industrial do plástico, nesta 3ª edição, além da exposição de 19  fabricantes com suas soluções e produtos, o espaço exclusivo da ABINFER – Associação Brasileira da Indústria de Ferramentais – promoverá a participação de ferramentarias, fabricantes de moldes e fornecedores da cadeia em palestras e workshops. ​

Escola Móvel SENAI de Nanotecnologia – Com demonstrações e experiências práticas de nanociência e nanotecnologia, o espaço convida os visitantes a participarem de uma atração totalmente interativa com equipamentos científicos de ponta e materiais informativos.

SEBRAE Móvel – Profissionais do SEBRAE-SP realizam atendimento presencial no evento, com o objetivo de orientar os interessados sobre gestão, plano de negócios e marketing. O SEBRAE Móvel é indicado para o visitante empreendedor, de pequeno a grande porte, que busca crescer e melhorar a gestão da sua empresa.

3ª Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico
Data: de 27 a 31 de março de 2023 – Horário: das 10 às 19 horas
Local: São Paulo Expo – Exhibition & Convention Center
Sobre a Plástico Brasil: http://www.plasticobrasil.com.br

Sobre a Informa Markets:  A Informa Markets cria plataformas para indústrias e mercados especializados em fazer negócios. Seu portfólio global é composto por mais de 550 eventos e marcas internacionais, sendo mais de 30 no Brasil, em mercados como Indústria, Saúde e Nutrição, Infraestrutura, Construção, Alimentos e Bebidas, Agronegócio, Tecnologia e Telecom, entre outros.

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Wittmann Battenfeld apresenta tecnologias sustentáveis na Plástico Brasil 2023

• Na Plástico Brasil deste ano, a subsidiária Wittmann Battenfeld do Brasil mostrará aos visitantes as mais recentes tecnologias em máquinas de moldagem por injeção, automação e periféricos no stand nº F080.
• O foco principal na apresentação dessas tecnologias será no tema da sustentabilidade

Em uma injetora modelo EcoPower Xpress 300/2100++ de alta velocidade, equipada com um robô Sonic 143 da Wittmann, especialmente desenvolvido para aplicações de alta velocidade, serão produzidos pratos de bolo para festas, utilizando um material biodegradável fornecido pela empresa alemã Biofibre, com molde de 4 cavidades da empresa RK Ferramentaria, de Pinhais PR. O biomaterial é completamente livre de quaisquer substâncias químicas nocivas ou tóxicas. Segundo a empresa, a EcoPower Xpress (foto) é uma injetora totalmente elétrica de alta velocidade, com sistema de acionamento altamente rápido e preciso para a injeção, fechamento e abertura. A EcoPower Xpress é capaz de atingir velocidades de injeção de até 600 mm/s e pressões de injeção de até 2500 bar.

A economia de material será demonstrada em uma máquina servo-hidráulica da série SmartPower. Esta máquina destaca-se pela sua grande estabilidade e eficiência energética, afirma a empresa. Em uma SmartPower 120/525 equipada com um robô Primus 16 da Wittmann, serão fabricados cabides usando o Airmould, a tecnologia de pressão de gás interna da Wittmann Battenfeld. A redução de peso alcançada por este método é de 25%, assegura a fabricante. A tecnologia Airmould é um processo desenvolvido pela Wittmann Battenfeld, no qual o nitrogênio é injetado na cavidade do molde parcial ou totalmente preenchida com massa fundida, criando uma estrutura interna de espaços ocos. O compressor e a unidade geradora de nitrogênio usados para esse fim foram desenvolvidos e fabricados pela Wittmann Battenfeld.

Em outra EcoPower 240/1000 equipada com robô W818 da Wittmann, serão produzidos copos para “drinks” com material Tritan, fornecido pela empresa Eastman, em molde de 12 cavidades, fornecido pela empresa Btomec de Joinville SC.

Automação e periféricos

Além dos robôs e periféricos conectados às máquinas em exposição, diversas soluções autônomas da linha de robôs e auxiliares também serão apresentadas na Plástico Brasil.

A experiência do Grupo Wittmann na área de robôs lineares será demonstrada em uma partida de xadrez com um robô WX143. Este robô vem com um eixo A/C-Servo e uma pinça em forma de L, equipada com duas unidades magnéticas separadas para segurar as peças de xadrez, que possuem um núcleo de metal. O robô, o sistema de garras e o software de xadrez são todos controlados pelo mais recente sistema de controle Wittmann R9.

Da linha de periféricos, os modelos de controladores de temperatura Tempro plus e Tempro basic serão expostos na Plástico Brasil. Os aparelhos Tempro plus D são fáceis de operar por meio de uma tela sensível ao toque e autoexplicativa, afirma a Wittmann.

Também estarão em exposição um desumidificador de ar seco Drymax 300 – segundo a Wittman, de alta eficiência energética – além de um aparelho Silmax 600 e dois Silmax 800, todos equipados com sistema de controle M8 e um dosador gravimétrico Gravimax G14. Os misturadores da série Gravimax vêm com duas células de pesagem e com o exclusivo sistema de pesagem em tempo real RTLS. O resultado da combinação desses dois recursos é um menor consumo de material e melhor qualidade das peças.

Wittmann Group é um fabricante líder global de máquinas de moldagem por injeção, robôs, periféricos e equipamentos auxiliares para o processamento de materiais plásticos. O grupo tem sede em Viena, Áustria e consiste em duas divisões principais: Wittmann Battenfeld e Wittmann. Seguindo os princípios de proteção ambiental, conservação de recursos e economia circular, o grupo Wittmann desenvolve tecnologia para eficiência energética na moldagem por injeção e no processamento de matérias-primas renováveis. O Grupo Wittman afirma que seus produtos são projetados para integração horizontal e vertical em uma Fábrica Inteligente e podem ser interligados para formar uma célula de produção inteligente.

As empresas do grupo operam em conjunto com dez fábricas em seis países, e as subsidiarias de vendas estão presentes em todos os principais mercados industriais do mundo em 36 localidades. A gama de produtos da Wittmann inclui robôs e sistemas de automação, sistemas de manuseio de materiais, desumidificadores, misturadores gravimétricos e volumétricos, moinhos, controladores de temperatura e resfriadores. No Brasil, o Grupo Wittmann possui a subsidiária de vendas Wittmann Battenfeld do Brasil Ltda.

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Romi apresenta tecnologias e inovações na Plástico Brasil 2023

A companhia apresentará suas máquinas para o setor plástico

A Romi, fabricante brasileira de máquinas e equipamentos industriais, estará presente na Plástico Brasil 2023 – Feira Internacional do Plástico, que
acontece entre os dias 27 e 31 de março, no São Paulo Expo, em São Paulo-SP.

Patrocinadora oficial do evento, a Romi apresentará suas principais tecnologias e inovações focalizadas em máquinas para plásticos. Contando com um estande de 500m², número E040, a empresa exibirá sete máquinas que incluem quatro injetoras, duas sopradoras e um centro de usinagem.

Um dos destaques da companhia na Plástico Brasil será o lançamento da Nova Geração de Injetoras para Termoplásticos Romi. Serão exibidas quatro máquinas da nova linha, que tem como focos produtividade, precisão, versatilidade e eficiência energética.

Além da Nova Geração de Injetoras, também estarão presentes no estande: Sopradora por Extrusão Contínua Romi C 5TS, que, segundo a Romi, se destaca pela alta produtividade; e a Sopradora por Extrusão Contínua P 5L, desenvolvida para frascos de até 5 litros.

A Romi também contará com uma máquina em exibição no estande SMED, número J004. A metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die) – “troca rápida de moldes ” – tem como objetivo reduzir o tempo de setup e será demonstrada por meio da trocas de moldes em uma Injetora Romi EN 220.

“A participação da Romi na Plástico Brasil é uma oportunidade para apresentarmos e demonstrarmos ao mercado soluções de produtos que integram tecnologia, inovação e produtividade. A feira permite que a Romi reafirme a parceria com os clientes, agregando ainda mais valor.”, afirma Maurício Lopes, Diretor de
Comercialização da Romi.

A Romi S.A., fundada em 1930, é líder na indústria brasileira de máquinas e equipamentos industriais e está listada no “Novo Mercado” da Bovespa. A Companhia fabrica máquinas-ferramenta, com foco em tornos, tornos CNC, centros de torneamento e centros de usinagem; máquinas injetoras e sopradoras para termoplásticos; e peças fundidas em ferro cinzento e nodular, que podem ser fornecidas brutas ou usinadas. Seus produtos e serviços são comercializados mundialmente e utilizados por uma grande variedade de indústrias, tais como automotiva, de bens de consumo, máquinas em geral, equipamentos industriais e agrícolas

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Colorfix apresenta novidades na Plástico Brasil 2023

Entre os destaques estão lançamentos em aditivos que ajudam na melhoria de processos e produtos

A Colorfix Masterbatches, empresa do segmento da transformação do plástico, já está pronta para participar da Feira Internacional do Plástico – Plástico Brasil 2023, entre os dias 27 e 31 de março, das 10h às 19h, no São Paulo Expo. Depois de quatro anos a feira retorna no formato presencial e reunirá mais de 800 marcas brasileiras e internacionais.

No estande da Colorfix, os visitantes terão a oportunidade de conhecer o novo catálogo de Cores e Tendências 2023, com tonalidades da linha Marble Connect, todas desenvolvidas para PP, PE e PCR, e cores sólidas, com objetivo de promover as mais variadas combinações. Além disso os profissionais apresentarão as novidades em torno da marca Revora, que traz soluções sustentáveis em masterbatches.

A empresa também irá apresentar novidades em aditivos, tanto para melhoria de processos quanto para melhoria de produtos. Entre eles estão, por exemplo, o Meltfix, que é um aditivo que aumenta a fluidez no uso do PP e o Revora Bio HP, o qual aproxima o uso do PLA ao uso das poliolefinas.

“Nosso estande vai levar equilíbrio entre as duas marcas: Colorfix e Revora. Buscamos desenvolver uma linguagem visual que inspire sustentabilidade”, ressalta o diretor superintendente da Colorfix, Francielo Fardo, que destaca: “estaremos presentes com o nosso time comercial, equipe de consultoria técnica especializada e de desenvolvimento para atender o público interessado em tirar dúvidas ou mesmo em desenvolver um novo projeto”.

Serviço: 3ª Plástico Brasil –
Feira Internacional do Plástico
De 27 a 31 de março de 2023, das 10h às 19h
São Paulo Expo – Exhibition & Convention Center
Entrada gratuita.

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Dakhia participará pela primeira vez da Feira Plástico Brasil em 2023

Sediada em Diadema, SP, a Dakhia é fornecedora de compostos que atendem a todos os setores da economia que necessitam de peças de plásticos de engenharia, como o automotivo, agro, eletroeletronico, bens de consumo e industrial em geral

Estreante na Feira Plástico Brasil, a Dakhia, empresa brasileira, sediada em Diadema, na Grande São Paulo, atua h´´a pouco mais de duas décadas provendo soluções de alto desempenho em Plásticos de Engenharia para o mercado nacional.

“Produzimos compostos plásticos em geral para injeção e extrusão de poliamida 6/66 e 5.6, ABS, PC, ABS/PC, POM, PBT, PP PMMA e outros, que atendem aos mais diversos setores da economia que necessitam de peças de plásticos de engenharia, como o automotivo, o agronegócio, o eletroeletronico, setor de bens de consumo e industrial em geral”, conta Josimar Fazolare, diretor Comercial da empresa.

Segundo ele, a Dakhia conseguiu passar pela pandemia de forma positiva, mantendo seu quadro de funcionários completo e o nível dos negócios. “Conseguimos fortalecer a nossa relação com os clientes, uma vez que atendemos as suas necessidades, sem deixar faltar material para sua produção”, conta Fazolare. Ele explica que isso foi possível com a tomada de decisões estratégicas nas áreas de supply chain e estoque.

Para 2023, as expectativas são positivas: “nossa expectativa é muito melhor que a que tínhamos no ano passado, o que nos leva a pretender um crescimento maior que o PIB em alguns setores que atendemos”, diz o diretor Comercial. E completa: “isso sem levar em conta nossa perspectiva de aumento na geração de leads e na realização de novos projetos que alavancarão nossos volumes e participação de mercado”.

Atendendo todo o Brasil e em fase de estudo de mercado para iniciar vendas externas (Europa e Estados Unidos), a Dakhia conta hoje com cerca de 100 colaboradores. “Investimos em novos equipamentos que oferecem redução no consumo de energia e na emissão de CO2 em nossos processos, melhor gestão administrativa voltada à inteligência de mercado, possibilidade de criação de novos modelos de negócio e uma atuação cada vez mais competitiva”, afirma Fazolare.

Entre as soluções que estarão em exposição na Feira Plástico Brasil 2023, que será realizada em março, em São Paulo, a Dakhia irá apresentar a mais recente inovação: a linha de soluções sustentáveis de origem renovável (pa 5.6) e pós consumo. “Essa será a nossa primeira participação neste conceituado evento e esperamos apresentar ao mercado a mudança cultural e qualitativa de nossos produtos e, dessa forma, fortalecer nossa marca e ampliar nossos contatos para futuras parcerias comerciais”, conclui Josimar Fazolare.

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Entec traz para a Plástico Brasil material da BioLogiq para aprimorar a biodegradabilidade de plásticos

A Entec estará no estande da Hece, junto com o Grupo FCO, para apresentar o NuplastiQ (iQ) utilizado na compostagem de embalagens flexíveis e rígidas. Segundo o fabricante, este biopolímero transforma os materiais em compostos mais biodegradáveis sem diminuir sua durabilidade

A Entec trouxe para a Plástico Brasil, que acontece em São Paulo, nos dias 27 a 31 de março, o NuplastiQ (iQ), biopolímero produzido pela BiologiQ. Segundo a empresa, trata-se de uma alternativa para tornar os plásticos mais compatíveis com os processos de biodegradação, sem abrir mão da resistência, durabilidade, aparência e reciclabilidade. “Além de incentivar cada dia mais a reciclagem, estamos investindo em tecnologias inovadoras e promissoras para mitigar os efeitos dos plásticos no meio ambiente”, explica Osvaldo Cruz, gerente geral da Entec.

A tecnologia iQ poderá ser vista já no produto final durante a feira. O Grupo FCO incorporou o biopolímero em seus produtos e estará produzindo sacolas plásticas, sacos de pão e de lixo nas máquinas da HECE, durante o evento.

“Esta será uma excelente oportunidade para apresentarmos a tecnologia ao público geral. Sabemos que nossa missão como profissionais da área e, principalmente, como cidadãos, é deixar um legado positivo para o meio ambiente. Esta nova tecnologia deixa o plástico menos persistente, mas sem alterar a sua funcionalidade”, conta Antonio Alexandre Bescorovaine, coordenador de Polímeros Sustentáveis da Entec Brasil.

Segundo a BioLogiQ, o seu NuPlastiQ melhora a biodegradabilidade de plásticos “normais” – como PE, PP e PS – por um mecanismo natural que não é a fragmentação. A empresa afirma que o NuPlastiQ, feito a partir de plantas, demonstrou não afetar a vida útil do produto (ou embalagem) nem a reciclabilidade mecânica quando utilizado de acordo com as recomendações do fabricante.

O fabricante afirma que o NuPlastiQ preserva os atributos dos plásticos (inclusive baixo custo, durabilidade e reciclabilidade) enquanto dá um passo significativo no sentido de abordar o inconveniente da persistência ambiental. O NuPlastiQ, que é comercializado desde 2017, tem como objetivo conferir aos plásticos um perfil de biodegradação similar ao da madeira: durável durante o uso e mais rapidamente biodegradável nos casos nos quais atinge o meio ambiente.

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GTEX lança novas embalagens de lava-roupas com resina PCR

A GTEX, em parceria com a Finepack, fabricante de embalagens flexíveis, e a Dow, fornecedora de matérias primas, acaba de lançar novas embalagens do lava-roupas em pó URCA produzidas com resina recicladas pós-consumo (PCR). A inovação permite que 30% do plástico virgem utilizado nas embalagens do produto sejam substituídos por plástico reciclado de alta qualidade.

A resina de polietileno pós-consumo reciclado (PCR) Revoloop, da Dow, é produzida pela reciclagem mecânica de material plástico pós consumo, permitindo que materiais reciclados de alta qualidade sejam incorporados em novas embalagens. A matéria-prima plástica pós-consumo é recolhida por cooperativas e, então, utilizada na fabricação da resina Revoloop, produzida pela Dow em parceria com a Boomera LAR. A Finepack, então, incorpora a resina Revoloop na produção de novas embalagens plásticas do lava roupas em pó URCA. “Através desta colaboração, as empresas estão criando um futuro mais circular e sustentável”, destaca Edmur Batista do Carmo, diretor geral da Finepack.

“Além do impacto ambiental, o projeto tem um impacto social importante, pois contribui para fortalecer o trabalho das cooperativas de materiais recicláveis”, reforça Talita Santos, CEO da GTEX. “O projeto é importante porque vai além do material em si: além de aumentar os índices de reciclagem e reduzir o desperdício, promovendo a economia circular, a resina é produzida através de parcerias com personagens locais na coleta e gestão de resíduos, ajudando a fechar o ciclo do plástico, promovendo a reciclagem inclusiva e levando ao consumidor uma opção de escolha mais sustentável”, conclui.

A Gtex Brasil é uma empresa 100% nacional que há quase 50 anos opera no mercado de higiene e limpeza, oferecendo soluções para famílias com cuidados para a casa e para roupas. Com operações em seis estados, sendo cinco plantas e cinco grandes Centros de Distribuição, possui 10 marcas (Baby Soft, Urca, UFE Coco, Amazon H2O, Hiperclean, Ruth Care, Desinfetante UFE, Dipol, Cristal e Rio), cerca de 230 produtos e está presente em mais de 50 mil pontos de venda por todo o país. Além disso, em 2018 abriu um escritório em Orlando, na Flórida, e já conta com a distribuição de produtos voltados para o mercado norte-americano.

A Dow possui um portfólio de plásticos, intermediários industriais, revestimentos e silicones ofertados para clientes em segmentos de mercado de alto crescimento, como embalagens, infraestrutura, mobilidade e aplicações para o consumidor. A Dow opera unidades fabris em 31 países e emprega cerca de 37.800 pessoas. Em 2022, gerou aproximadamente US$ 57 bilhões em vendas.

A Finepack é uma indústria de embalagens flexíveis do mercado brasileiro atualmente localizada na região estratégia de Itupeva (SP), operando desde a extrusão de matérias-primas à conversão de filmes laminados, impressos em flexografia ou rotogravura. A Finepack oferece para o mercado inovações sustentáveis, como o pouch monomaterial alta barreira de polietileno 100% reciclável e o material com PCR (resina pós consumo).

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Plástico Brasil 2023 destaca atividades paralelas à Feira

A primeira edição presencial da feira, passada a pandemia, vai oferecer ao visitante uma série de atividades, além das inovações de mais de 800 marcas brasileiras e internacionais

A edição presencial de 2023 da Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico, que será realizada entre os dias 27 e 31 de março, no São Paulo Expo, vai oferecer ao visitante uma série de atividades voltadas ao segmento da transformação de plásticos. O objetivo é criar uma experiência abrangente para quem busca inovação, networking e a possibilidade de efetivar negócios.

SMED (Troca Rápida de Moldes) – Uma dessas atrações é o espaço “SMED – Single Minute Exchange of Die – Troca Rápida de Moldes”, resultado de uma parceria do evento com as empresas Romi, Stäubli e Escola LF, com apoio das marcas Previsão e Berg Steel, fornecendo recursos para a atração.

Nesse espaço, o visitante vai conhecer o SMED, metodologia 100% automatizada e com o mínimo de interação humana, que tem como objetivo a redução do tempo de setup para menos de 10 minutos. Diariamente, serão realizadas demonstrações por meio da troca de moldes de uma máquina injetora – um dos processos que mais demandam a parada de máquina dos transformadores de plástico.

Para participar, gratuitamente, os visitantes interessados poderão credenciar-se para esta atividade junto com a inscrição da feira Plástico Brasil. As vagas são limitadas, mas caso não consigam reservar a sessão previamente, poderão acompanhar a introdução técnica da demonstração e aguardar no local, caso haja desistências para o Workshop.

Parque de Ideias – Lançado na edição de 2019, trata-se de um espaço para a disseminação do conhecimento em que importantes instituições de ensino do Brasil, como Instituto Mauá de Tecnologia, Faculdade São Bernardo, Universidade Anhembi Morumbi e o Instituto SENAI de Inovação, entre outras, apresentarão projetos de inovação de diversas áreas relacionadas à transformação de plásticos, tais como o desenvolvimento da engenharia nos processos de transformação, a reciclagem e biodegradabilidade dos plásticos, processos voltados à economia circular, inovações no segmento de embalagens plásticas, inteligência artificial aplicada ao setor, materiais específicos para a indústria automotiva, entre outros.

“O objetivo é, cada vez mais, unir o conhecimento teórico da academia à vivência prática da indústria, o que garante que o mercado receberá profissionais preparados e atualizados com as tecnologias disponíveis para a aplicação mais eficiente em sua área”, afirma a diretora do evento, Liliane Bortoluci. As apresentações do Parque de Ideias serão gratuitas e abertas aos visitantes e expositores da Plástico Brasil 2023.

Abinfer Business Center – Dada a importância estratégica que os moldes, matrizes e ferramentas ocupam no processo industrial do plástico, nesta 3ª edição, além da exposição de 24 fabricantes com as respectivas soluções e produtos, o espaço exclusivo da Abinfer – Associação Brasileira da Indústria de Ferramentais promoverá a participação de ferramentarias, fabricantes de moldes e fornecedores da cadeia em palestras e workshops. ​

Escola Móvel SENAI de Nanotecnologia – Demonstrações e experiências práticas de nanociência e nanotecnologia serão realizadas por meio de uma atração totalmente interativa com equipamentos científicos de ponta e materiais informativos. Em sua estrutura, a Escola Móvel de Nanotecnologia contará com equipamentos de alta tecnologia, como microscópio eletrônico de varredura, sistema de fabricação de dispositivos para nanolitografia, microscópio de força atômica e analisador de partículas. Voltada ao público ligado à inovação, pesquisa, materiais e tecnologia.

SEBRAE Móvel – Profissionais do SEBRAE-SP realizarão atendimento presencial no evento, com o objetivo de orientar os interessados sobre gestão, plano de negócios e marketing. O SEBRAE Móvel é indicado para o visitante empreendedor, de pequeno a grande porte, que busca crescer e melhorar a gestão da sua empresa.

Recicla Plástico Brasil – Durante os cinco dias de realização da feira, uma equipe especializada em reciclagem estará recolhendo, nos estandes dos expositores, os produtos plásticos produzidos para demonstração. O objetivo é destinar esses produtos para a reciclagem e reverter a renda em doação para entidades parceiras. ​Durante a montagem e a desmontagem da feira, também haverá uma cooperativa fazendo a coleta de lonas, baguns, tecidos e todo tipo de resíduo reciclável para posterior separação em caçambas, a correta destinação e a doação para a comunidade.

Mais de 800 marcas reunidas – Além de todas essas atrações, a feira Plástico Brasil 2023 contará com áreas exclusivas para conteúdo e, ainda, reunirá, em 40.000 m² de exposição, mais de 800 marcas brasileiras e internacionais que apresentarão produtos e soluções inovadores, reforçando a importância do evento como o principal catalisador de tecnologia e inovação da transformação de plásticos.

A cadeia de valor irá conhecer as novidades em produtos básicos e matérias-primas, maquinários, equipamentos e acessórios, ferramentas e moldes, resinas sintéticas, processadores de plásticos, instrumentação, controle e automação industrial, robótica, projetos e serviços técnicos, reciclagem, entre outros. Para tanto são esperadas empresas do Brasil, Alemanha, Argentina, Áustria, Canadá, China, Estados Unidos, Hungria, Índia, Itália, Israel, México, Portugal, Suécia, Suíça, Taiwan e Turquia.

Para a edição de 2023 são esperados mais de 45 mil visitantes de alta qualificação “Na última edição, por exemplo, mais de 80% desses visitantes eram tomadores de decisão em busca de novos fornecedores, oportunidades de compra e possibilidades de investimentos”, conta Liliane Bortoluci.

A Plástico Brasil é uma iniciativa da Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (ABIMAQ), da Associação Brasileira da Indústria Química (ABIQUIM), além das principais entidades do setor, com realização da Informa Markets. O evento conta com o apoio da ABDI, ABEEÓLICA, ABIEA, ABINFER, ABNT, ABPOL, ABRAVA, ALMACO, ANFAVEA, I.A.R, FIEB, FIER, SIAPB, SINDIBOR, ABIARB, PNEUSHOW, EXPOBOR e VDI.

Serviço:

3ª Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico
Data: de 27 a 31 de março de 2023 – Horário: Das 10 às 19 horas.
Local: São Paulo Expo – Exhibition & Convention Center.
Promoção e Organização: Informa Markets Brasil.
Sobre a Plástico Brasil: www.plasticobrasil.com.br
Credenciamento: https://www.plasticobrasil.com.br/pt/credenciamento.html

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Agência Comercial Italiana (ITA) apresenta novidades em tecnologia na Feira Plástico Brasil 2023

Em sua terceira edição e com o retorno presencial, o evento será sediado de 27 a 31 de março, no São Paulo Expo, o mais moderno pavilhão e um dos principais centros de exposições e eventos da América Latina

Pela primeira vez na Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico, a Italian Trade Agency (ITA) participará do evento com oito dos mais representativos fabricantes italianos de máquinas e tecnologias para extrusão, compostagem de polímeros, sopro, embalagem e produção de tubos e vassouras, entre outros. Neste segmento, a indústria italiana fechou com faturamento anual na casa dos 4,5 bilhões de euros, dos quais mais de 70% das operações estão fora das fronteiras do país. Os primeiros números referentes ao comércio internacional do segmento apontam para exportações superiores a 3,1 bilhões de euros.

O Brasil figura entre os 20 maiores mercados internacionais da Itália e se posiciona entre os principais destinos das exportações italianas de máquinas e moldes para o processamento de plástico e borracha na América Latina. Em 2022, os brasileiros adquiriram mais de 53 milhões de euros em tecnologia italiana para o setor, entre as quais ganham destaque máquinas extrusoras e moldes, que representam quase um terço do valor total adquirido no país europeu.

A participação italiana na Plástico Brasil 2023 mira um importante mercado e em forte expansão: segundo dados levantados pela ITA, o Brasil importou em 2022 mais de 581 milhões de euros em máquinas e equipamentos para o processamento de plásticos e borracha, valor superior em 6,4% em relação ao verificado no ano anterior, sendo a Itália o 3° principal fornecedor. No caso das máquinas para embalagem, o valor total importado pelo Brasil em 2022 ficou na casa dos 384 milhões de euros (+6% em relação a 2021), sendo a Itália o principal fornecedor, com um percentual de 23%.

Para Ferdinando Fiore, diretor-geral para o Brasil da ITA, a participação na Feira será uma oportunidade para mostrar o que a Itália tem de melhor e complementar para o mercado brasileiro. “Os brasileiros e italianos são antigos parceiros. Acreditamos nesta potência e com relacionamento ampliaremos o mercado para ambos países. Quanto mais oportunidades, melhor para o desenvolvimento sustentável de nossas ações. Essa aliança é apenas o início”, afirma.

Espaço ITA na Feira Plástico Brasil

O Pavilhão Italiano reúne oito das mais representativas empresas italianas do setor. São líderes mundiais nas respectivas áreas de atuação e especializadas na fabricação de máquinas e tecnologias para extrusão, compostagem de polímeros, sopro, embalagem e produção de tubos e vassouras, entre outros.

Compõem o Pavilhão Italiano as empresas: Borghi SpA, fabricante de máquinas para a indústria de vassouras e escovas, com mais de 70 anos de experiência; Helios Italquartz, um dos principais atores no mercado mundial de lâmpadas infravermelho e ultravioleta com aplicação industrial; ICMA San Giorgio spa, um dos pioneiros e entre os principais fabricantes mundiais de extrusoras de dupla rosca co-rotacional; IPM, protagonista na produção de máquinas para extrusão e embalagem de tubos e perfis; Macchi SpA, uma das primeiras empresas no mundo a especializar-se na fabricação de equipamentos para a extrusão de plástico bolha; Magic MP, fabricante de máquinas para extrusão e sopro de materiais plásticos com aplicação em vários segmentos industriais; Maris F.lli, empresa líder na compostagem de polímeros e na fabricação de extrusoras de dupla rosca co-rotacional; e Plastiblow, reconhecida mundialmente como uma das melhores fabricantes de máquinas de extrusão por sopro.

O Pavilhão Italiano na Plástico Brasil também conta com a presença da Amaplast, a Associação dos Fabricantes Italianos de Máquinas e Moldes para o Processamento de Plástico e Borracha, entidade que reúne aproximadamente 165 fabricantes italianos, promovendo a tecnologia Made in Italy em todo mundo e da revista Macplas, publicação física e digital com mais de 7 mil assinantes na Itália e outros 30 mil internacionais que recebem mensalmente uma newsletter em inglês com as principais novidades do setor.

Também estará representada no Pavilhão Italiano a Ucima, associação irmã da Amaplast e que representa os fabricantes italianos de máquinas para embalagem, setor composto por mais de 650 empresas que, não obstante serem em grande parte de pequena e média dimensão, faturam anualmente mais de 8 bilhões de euros. Desse valor, 78% provêm de exportações, tendo também no Brasil um importante destino: em 2022 o país sulamericano trouxe da Itália o equivalente a cerca de 100 milhões de euros.

ITA- Italian Trade Agency

Prestes a completar 100 anos e presente no Brasil desde 1967, a ITA- Italian Trade Agency, agência do governo italiano com a função de promover os produtos serviços e tecnologias italianos no exterior e atrair os investimentos estrangeiros para a Itália, atende anualmente mais de 2.500 empresas italianas que têm interesse em estabelecer relações comerciais com o mercado brasileiro. Por meio de uma ampla rede de escritórios espalhados por mais de 80 países e em colaboração com importantes associações italianas de classe, participa de feiras internacionais, organiza missões comerciais de empresários a feiras e distritos industriais italianos, realiza pesquisa de mercado e presta serviços pontuais de marketing e consultoria a empresas italianas e estrangeiras, com o objetivo de estreitar as relações comerciais entre a Itália e o resto do mundo.

Desde a abertura do Brasil ao comércio internacional, no final dos anos 1990, o volume de importações totais provenientes da Itália mais que duplicou e, no acumulado de 2022, o país importou 5,304 bilhões de euros, valor que representa um aumento de 14,5% em relação ao verificado em 2021. Apesar das incertezas no mercado internacional, 2023 promete ser um ano positivo para o comércio entre os dois países: somente no primeiro bimestre do ano, o Brasil adquiriu mercadorias Made in Italy equivalentes a mais de 918 milhões de euros, com um aumento de 46,7% em relação ao mesmo período de 2022.

Serviço:

3ª Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico
Data: de 27 a 31 de março de 2023 – Horário: das 10h às 19h
Local: São Paulo Expo – Exhibition & Convention Center
Endereço: Rodovia dos Imigrantes, 1,5 km – Vila Água Funda, São Paulo – SP

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Mecalor focaliza eficiência energética em sua exibição na Plástico Brasil

A Mecalor estará presente na Plástico Brasil deste ano com uma linha de produtos que focaliza a eficiência energética e a sustentabilidade. A empresa apresentará soluções como o chiller Smardt oil free, drycooler Aludry e o chiller com fluido refrigerante R454b. Segundo a empresa, esses equipamentos ajudam o setor de plásticos a se  posicionar adequadamente em termos de sustentabilidade e economia de energia.

A Mecalor afirma que o seu chiller Smardt-Mecalor Oil Free, com compressores centrífugos de mancal magnético isentos de óleo, é importante para a eficiência energética. “O chiller smardt é um equipamento que não usa óleo, e por isso é mais ecológico. Ele possibilita uma economia que pode chegar até 50% do consumo de energia, na parte de refrigeração”, explica Marcelo Zimmaro, diretor comercial da Mecalor. Além disso, o chiller oferece baixo nível de ruído e manutenção devido à ausência de atrito mecânico com seus mancais magnéticos isentos de óleo.

A outra aposta da empresa é o drycooler Aludry (foto). Ele tem um retorno que depende do preço da água, mas tem impacto em questões de sustentabilidade por economizar água, afirma a Mecalor. A empresa também assegura que o drycooler Aludry é diferente dos demais por ser efetivamente modular, com módulos individuais, que podem ser encaixados na medida que cresce a demanda por refrigeração dos processos industriais. A cada 200 quilowatts, o cliente pode expandir ou crescer aos poucos. Além disso, segundo a Mecalor, a eficiência energética do Aludry é maior do que a maioria porque utiliza menos ventiladores para dar mais capacidade térmica. O equipamento também tem um ventilador com maior vazão, construção diferente e é mais alto, garantindo uma área de umidificação maior e mais eficiência, afirma a empresa.

Chiller com fluido refrigerante R454B

Quem visitar o estande da Mecalor na Plástico Brasil vai conhecer o protótipo de um chiller que utiliza o fluido refrigerante R-454B, que é um HFO com GWP próximo de zero e levemente inflamável. A Mecalor quer mostrar com o protótipo que está engajada no desenvolvimento de tecnologias sustentáveis e que o mercado, principalmente a indústria de transformação de plástico, deve ficar atento a essa tendência nos próximos anos. Embora o projeto especial seja tenha um custo-benefício mais alto, por enquanto, e com um prazo de entrega mais longo, a tecnologia já está disponível para os clientes que desejarem.

Na linha dos termorreguladores, a HB-Therm, parceira internacional da Mecalor, vai expor no estande um equipamento da sua linha de termorreguladores de alta precisão para moldes de injeção.

Para Marcelo Zimmaro, a expectativa é positiva com a Plástico Brasil desse ano. Na sua opinião, o evento vem se consolidando como a maior e mais importante feira do setor na América Latina. “Acredito que os aspectos econômicos e políticos negativos do momento não irão atrapalhar o evento pois o mercado de plásticos continua muito importante para o dia a dia da sociedade e, com a economia circular, vem se tornando cada vez mais essencial para indústria”.

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Cromex lança linhas de masterbatches com grafeno e soluções sustentáveis durante a Plástico Brasil

De 27 a 31 de março, a Cromex estará presente na Plástico Brasil 2023, no stand E070, apresentando suas mais novas soluções para plásticos. Os destaques da empresa são os masterbatches com grafeno e a linha Act Green, Live All Colors, que, segundo a empresa, traz um pacote de soluções para a melhoria de desempenho do processo e qualidade das resinas pós-consumo, viabilização da reciclagem e redução das emissões de CO2.

GrapheX – Cromex Graphene

Os masterbatches da linha GrapheX – Cromex Graphene são desenvolvidos pela Cromex em parceria com a 2DM (2D Materials Pte Ltd). Segundo a empresa, os masterbatches conferem aumento na resistência à tração, flexão, impacto, riscos e à degradação térmica e química dos plásticos, e diminuição no consumo energético e de materiais, por possibilitar a redução de espessura e peso das peças plásticas, reduzindo o consumo de resina e de energia no processamento.

A Cromex afirma que a linha é atóxica, portanto, não apresenta risco ao organismo e é compatível com diversas resinas, podendo ser aplicada em produtos de diferentes mercados, como o de agronegócio, automotivo, calçadista, defesa, utilidades domésticas, dentre outros.

Act Green Live, All Colors

Dentre as soluções sustentáveis que compõem a linha Act Green, Live All Color, em destaque está o rC-Black – Recovered Carbon Black, masterbatches pretos que utilizam em sua composição o pigmento negro de fumo obtido por meio do reprocesso de pneus usados. Nos últimos 4 anos, a linha vem ajudando a empresa e seus clientes a alcançarem os objetivos ligados às práticas ESG, afirma a Cromex.

O processo para obtenção do pigmento não utiliza óleo de origem fóssil e reduz a emissão de CO2 se comparado ao negro de fumo virgem, um importante fator para empresas que possuem compromissos com a redução das emissões de dióxido de carbono. Atualmente, a Cromex transforma cerca de 100.000 pneus/mês em masterbatches, o que significa uma economia anual de cerca de 5.000 ton de óleo de origem fóssil e cerca de 5.000 ton de CO2 que deixam de ser emitidas, garante a empresa.

Outra solução é a linha de masterbatches pretos NIR. De acordo com a Cromex, eles são capazes de viabilizar a reciclagem de embalagens pretas em PE, PP, PS e PET, pois são isentos de negro de fumo, possibilitando a identificação e separação por tipo de resina via infravermelho para reciclagem.

A empresa diz que apresentará também durante a feira um leque de aditivos para melhorar propriedades importantes das resinas pós-consumo (PCR) que sofreram com prejuízos em qualidade, como perda de viscosidade, amarelamento, mau odor, umidade, dentre outros problemas que tornam desafiador atingir a qualidade e o desempenho do material virgem.

Completando o leque de possibilidades para empresas que querem atingir seus objetivos ambientais, também será apresentado um portfólio de masterbatches PCR, que utilizam como veículo as resinas pós-consumo.

4C – Cromex Custom Color Compound

Outra novidade no portfólio da empresa é a linha 4C – Cromex Custom Color Compound. Segund a Cromex, a linha 4C compreende compostos de plásticos de engenharia especiais e de alto desempenho, customizados para cada cliente, que trazem diversas possibilidades aos transformadores, podendo ser naturais, aditivados, reforçados, coloridos, brancos, pretos, com diferentes efeitos e opacidades (dependendo da morfologia da resina) em PP, PC, ABS, ABS/PC, PA, SAN, PET, POM, TPE, TPV, PBT, ASA, ASA/PC, entre outras resinas, de acordo com a necessidade.

Por ser desenvolvido de acordo com a necessidade específica do cliente, o produto permite a redução da compra de insumos, melhoria na homogeneização e dispersão, redução de refugos, aumento na produtividade e menor consumo de energia no processamento e otimização das etapas de processo, reduzindo/eliminando variáveis como possíveis erros de pesagem, assegura a Cromex.

Microcolor

A Cromex traz de volta ao mercado sua linha Microcolor de compostos micronizados para o processo de rotomoldagem. A Cromex afirma que a linha de compostos oferece acabamento superficial e permite a combinação com aditivos, que proporciona mais resistência a intempéries e permitem contato com água potável.

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Tomra abre novo Centro de Testes na Alemanha

Tomra Recycling Sorting realiza evento para comemorar a ampliação de suas instalações de teste na Alemanha

A Tomra Recycling Sorting abriu uma segunda instalação de testes em sua sede na Alemanha para atender à crescente demanda por testes de materiais. A empresa agora opera um centro de teste cada para aplicações de triagem de resíduos e metais no mesmo local.

De 28 de fevereiro a 2 de março, a Tomra recebeu parceiros da indústria, clientes e representantes da mídia para comemorar a abertura de um segundo centro de testes em sua sede em Mülheim-Kärlich, Alemanha. O evento ocorreu no âmbito da Conferência de Integração da empresa. Mais de 200 participantes de 26 países se juntaram ao evento de dois dias e desfrutaram de um programa diversificado de conferências e eventos. No primeiro dia da conferência, os participantes ouviram inúmeras apresentações detalhando a direção estratégica da empresa, incluindo uma realizada pela CEO da Tomra, Tove Andersen. O segundo dia se concentrou na ampliação das instalações de teste que representam outro marco nas metas de longo prazo da Tomra Recycling Sorting.

“Com uma legislação mais rigorosa e metas de reciclagem mais altas, a demanda para recuperar recicláveis a partir de resíduos está em um nível recorde, assim como a demanda por nossas soluções de triagem e testes de materiais. Temos observado essa situação nos últimos anos e chegamos perto de nossos limites de capacidade de teste na Alemanha. Tínhamos que agir para garantir o melhor serviço para clientes e parceiros”, afirma Fabrizio Radice, vice-presidente e chefe de vendas e marketing globais da Tomra Recycling Sorting.

Anteriormente, o centro de testes da Tomra incorporava tanto as suas soluções de triagem de resíduos como as de triagem de metais sendo uma das 8 instalações operadas em 7 locais em todo o mundo que oferecem aos recicladores e operadores de plantas a oportunidade de testar seus materiais nas máquinas de triagem da Tomra, antes deles fazerem um investimento. “Além da crescente demanda por testes, estamos desenvolvendo continuamente novos sistemas de triagem, todos instalados em nosso centro de testes. Nos últimos anos, nós introduzimos vários novos produtos no mercado e lançaremos mais no futuro. Assim, precisávamos ter certeza de que tínhamos espaço suficiente para nosso crescente portfólio e decidimos investir em um prédio adicional”, acrescenta Radice. A própria Tomra usará o espaço extra para o desenvolvimento de inovações que podem ser extensivamente testadas e otimizadas por equipes especializadas no local. A empresa realiza aproximadamente 650 testes internos e de clientes a cada ano e prevê que a demanda crescerá no futuro.

Cerimônia de inauguração (da esquerda para a direita): Volker Rehrmann (Vice Presidente e Chefe da Tomra Recycling), Fabrizio Radice (Vice Presidente e Chefe de Vendas Globais e Marketing), Tove Andersen (CEO), Tom Eng (Vice Presidente e Chefe da Tomra Recycling Sorting), André Lehmann (Gerente do Centro de Testes)

A decisão de ampliar as capacidades trouxe outra mudança importante. Ralph Uepping, vice-presidente e chefe de tecnologia da Tomra Recycling Sorting explica: “Até recentemente, combinávamos máquinas de triagem de metal e resíduos em uma única área. Agora, cada sala de testes será dedicada a apenas um segmento. Os testes de triagem de resíduos serão feitos na primeira instalação existente e o foco da nova unidade será a classificação de metais.” Os novos X-TRACT, FINDER e COMBISENSE da Tomra, bem como uma máquina para classificação avançada de alumínio que será lançada em breve, ficarão instalados no novo centro de 1.000 m2.

Os sistemas de classificação de metais da Tomra recuperam metais recicláveis de fluxos de metais misturados e permitem que os operadores de plantas criem frações de material mais puro, como alumínio pronto para o forno. À medida que a indústria se esforça para obter uma produção sustentável e reduzir as emissões de CO2, a demanda global por metais reciclados continua aumentando, assim como a necessidade de recuperação e processamento precisos de materiais. “Temos um longo legado na indústria metalúrgica, mas, dadas as tendências atuais do mercado e as exigências de nossos clientes, nos concentraremos ainda mais nessa área no futuro. Com nossas capacidades de teste ampliadas e a tecnologia mais avançada, estamos bem equipados para apoiar a indústria no processamento de volumes maiores e atingir as qualidades exigidas”, explica Radice.

Embora o novo Centro de Testes permita que a empresa coloque uma ênfase maior no segmento de metais, as aplicações de outros tipos de resíduos continuam a desempenhar um papel igualmente importante. O centro de teste original começou como uma estação de teste móvel em Andernach, Alemanha, mudando-se para Mülheim-Kärlich em 2009 e crescendo constantemente em sofisticação ao longo dos anos. Hoje, oferece 1.500 m2 para ensaios de triagem de resíduos. As possibilidades de teste variam desde a recuperação de polímeros recicláveis a partir de fluxos de resíduos misturados ou já separados na fonte, até a classificação de flakes, a separação de madeira por tipo de material e outras possibilidades.

Demonstração de triagem de flakes

Além disso, as tecnologias de aprendizado de máquina, um subconjunto da Inteligência Artificial, fazem parte do portfólio de produtos da Tomra e podem ser testadas em diferentes tarefas de triagem. Disponível como uma solução complementar para suas principais tecnologias, o aprendizado de máquina é uma ferramenta orientada para o futuro que ajuda a melhorar o desempenho de classificação detectando materiais anteriormente difíceis ou impossíveis de detectar. Resumindo as vantagens da configuração do novo centro de testes, Ralph Uepping destaca: “Todos os nossos produtos são instalados e podem ser testados em um circuito completo. Juntamente com nossas equipes de especialistas, nós podemos simular todo o processo de classificação com correntes parasitas, ímãs, peneiras e um separador balístico. Isso nos permite demonstrar a importância do pré-tratamento do material e definir processos que sejam estáveis e economicamente viáveis, mesmo com fluxos de entrada variáveis.”

A lógica por trás da expansão do Centro de Testes da Tomra foi extensivamente explicada durante a conferência de três dias que ocorreu tanto na sede alemã da Tomra quanto em um hotel próximo, para combinar teoria e prática. No primeiro dia da conferência, os participantes ouviram inúmeras apresentações para saber mais sobre a estratégia da Tomra, novos empreendimentos, suas ofertas digitais, incluindo deep learning, bem como sua abordagem de atendimento ao cliente. No segundo dia, a abordagem ficou mais prática, já no Centro de Testes. Após uma apresentação realizada por Tom Eng, vice-presidente e chefe da Tomra Recycling Sorting, para explicar a evolução da unidade em Mülheim-Kärlich, a equipe de gerenciamento guiou os participantes até a nova instalação para a cerimônia de corte de fita, declarando inaugurado o novo prédio. Divididos em diferentes grupos, os participantes da conferência foram guiados pela planta e viram demonstrações ao vivo de inúmeras aplicações. A turnê foi finalizada com apresentações que enfatizaram como a Tomra e sua tecnologia dão suporte à maximização da circularidade de recursos nas indústrias de plástico, metal e madeira.

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Grupo Piovan estará presente na Plástico Brasil apresentando soluções inovadoras em automação de processos

A Piovan do Brasil participará da Plástico Brasil, Feira Internacional do Plástico e da Borracha, que será realizada de 27 a 31 de março no São Paulo Expo. A empresa apresentará um panorama de suas soluções tecnológicas, em particular os sistemas dedicados ao processamento de material plástico por extrusão, resultantes da aquisição da Doteco pelo Grupo Piovan em 2020.

A 3ª edição da feira Plástico Brasil contará com 40.000m² de exposição, mais de 800 marcas expositoras, diversas atrações e mais de 80 horas de conteúdos que abordarão os temas mais desafiadores como sustentabilidade, impacto do plástico no mundo, preservação de recursos naturais e circularidade, entre outros.

O Grupo Piovan estará no stand G040, expondo soluções em automação industrial com suas marcas Piovan, Aquatech, Penta e Doteco. Os visitantes poderão assistir a demonstrações do Winfactory 4.0, o software de supervisão digital, totalmente desenvolvido pela Piovan para manufaturas inteligentes, que faz o controle e gerenciamento do processo produtivo, e garante configurações automáticas de receitas, prevenção de erros humanos, repetibilidade de produção e rastreamento do produto, afirma a empresa.

Também poderão explorar dois ambientes virtuais, sendo um especialmente dedicado à produção de filmes tubulares e outro para produção de preformas PET.

Na área de transporte e manuseio de matéria prima no formato de pó, será exibido o EasyPowder da Penta, especialmente desenvolvido para alimentação de compostos de PVC.

Será exibido também o MobileDewPoint, um medidor portátil de ponto de orvalho que permite leitura imediata, conectando-se ao sistema de desumidificação, e o dosador gravimétrico de alta precisão Quantum, agora produzido no Brasil.

Na área de resfriamento de processos, a Piovan estará apresentando a ampliação de modelos e capacidades da linha de Dry Collers – Aryacool e os chillers ecológicos da linha Slim da Aquatech.

No segmento de reciclagem, a empresa exibirá o quickTron, o detector e separador de metais da Bunting Magnetics, que estará em funcionamento no stand.

Durante a feira, a Piovan dará destaque à área de extrusão com as soluções tecnológicas da Doteco, apresentando o dosador gravimétrico Grado Adroit que controla o peso/metro na produção de filmes tubulares e perfis, e o Vento, novo anel de Ar que, segundo a empresa, controla automaticamente a espessura do filme.

O Grupo Piovan atua no desenvolvimento e produção de sistemas de automação de processos produtivos para armazenamento, transporte, tratamento de polímeros, bioresinas, plásticos reciclados, líquidos e pós alimentícios e não alimentícios. Nos últimos anos o Grupo tem se dedicado ao desenvolvimento e produção de sistemas de automação para processos produtivos voltados à economia circular, reciclagem e reutilização do plástico e a produção de plásticos naturalmente compostáveis no meio ambiente. Atualmente, o Grupo Piovan possui 14 fábricas entre Itália, Alemanha, Brasil, EUA, Coreia e China, 43 filiais de vendas e serviços, e mais de 70 representantes/distribuidores em todo o mundo.

A Piovan do Brasil iniciou suas atividades no Brasil em 1982 e no ano de 2000 inaugurou sua fábrica na cidade de Osasco, São Paulo. Atualmente tem uma área de 7.600m², distribuídas entre produção, caldeiraria, usinagem, engenharia, serviços, administrativo, vendas e marketing. A Piovan do Brasil conta com uma rede de representantes comerciais e técnicos autorizados por todo o Brasil e América do Sul.

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Arburg dará ênfase à digitalização e tecnologia de embalagens na Plástico Brasil 2023

• Sistema de computador host Arburg: Todas as máquinas de feiras interligadas
• Alta velocidade: quatro copos IML em cerca de 5,5 segundos
• Tampas de rosca em PP: moldes de 8 cavidades com sistema robótico para remoção das peças

Durante a Plástico Brasil, que ocorrerá de 27 a 31 de março de 2023 em São Paulo, Brasil, a Arburg apresentará em seu stand I040 exemplos de aplicação da digitalização e de aumento de eficiência na produção em série de peças plásticas. O foco será o setor de embalagens. Além da produção de tampas rosqueadas e copos IML, também será demonstrado durante a feira o potencial do sistema de computador host Arburg (ALS), que será usado para interligar ambas as células de produção.

“A Plástico Brasil é a feira de plásticos mais importante do Brasil e de toda a América do Sul”, afirma Alfredo Fuentes, Diretor Gerente da Arburg Ltda. no Brasil. “Agora, após uma pausa de quatro anos, a feira está nos dando a oportunidade de nos reconectarmos novamente com clientes existentes e potenciais.”

Alfredo Fuentes, Diretor Gerente da Arburg Ltda. no Brasil

Segundo Fuentes, as áreas de aplicação de embalagens, utilidades domésticas e tecnologia médica tiveram um crescimento muito dinâmico no mercado brasileiro nos últimos anos. “Nós expandimos nosso portfólio acompanhando o mercado, para que possamos oferecer soluções de fabricação de classe mundial para essas indústrias.”

Sistemas de assistência dão suporte a reguladores e operadores

No estande, uma Allrounder 570 E Golden Electric produzirá tampas rosqueadas de PP em um molde de 8 cavidades, com uma força de fechamento de 2.000 kN. As peças moldadas têm diâmetro de 63 milímetros e peso de 16,5 gramas. Um sistema robótico Multilift Select será usado para remover as peças. A máquina está equipada com o sistema de assistência “4.set-up” da Arburg, que possui uma ampla gama de recursos para simplificar a configuração da máquina e o processamento. De acordo com a empresa, o aXw Control ScrewPilot garante um processo de preenchimento estável através da regulagem da posição da rosca, o que, por sua vez, gera um processo confiável e alta qualidade do produto.

Outra máquina da Arburg a ser exibida na Plástico Brasil é uma Allrounder 630 H, com força de fechamento de 2.500 kN. A injetora pode produzir recipientes IML com capacidade de 220 mililitros, em um tempo de ciclo de cerca de 5,5 segundos. O robô IML é fornecido pelo fabricante brasileiro G3 Automation. O controlador Gestica da máquina apresenta uma série de funções de assistência, oferecendo conveniência e amplo suporte aos reguladores de máquina e operadores . Por exemplo, o aXw Control FillAssist calcula automaticamente os parâmetros de processamento com base no modelo da peça. A Arburg diz que isso agiliza o processo de regulagem e ajuda a evitar erros durante a configuração da máquina.

Ambas as máquinas estão interligadas com o sistema de computador host Arburg (ALS), o que significa que os visitantes poderão ter uma experiência em primeira mão dos benefícios oferecidos pelo ALS. Por exemplo, indicadores relativos a pedidos atuais, turnos e qualidade de produção podem ser obtidos a qualquer momento, permitindo identificar onde melhorias objetivas podem ser feitas no processo de produção. A Arburg afirma que isso aumenta a qualidade do produto e a disponibilidade do sistema no longo prazo.

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Arlanxeo lança nova linha de produção de polibutadieno no Brasil

A Arlanxeo, multinacional do segmento de elastômeros, anunciou a abertura de uma nova linha de produção de polibutadieno (BR) de 65 mil toneladas por ano no Brasil. A nova linha de produção complementa a capacidade de produção existente da Arlanxeo no Brasil.

Comentando o início bem-sucedido da nova linha de produção, Donald Chen, CEO da Arlanxeo, disse: “A Arlanxeo continua a investir em mercados de alto crescimento e nossa nova linha de produção de polibutadieno reflete nossa confiança no Brasil e no mercado latino-americano mais amplo”.

A nova linha de produção está localizada no complexo petroquímico de Triunfo, no Rio Grande do Sul. Outras iniciativas recentes da Arlanxeo no Brasil incluem investimentos em uma nova linha de produção de borracha nitrílica em Duque de Caxias, Rio de Janeiro, e uma nova operação de armazenagem de policloropreno em São Paulo, juntamente com as instalações de produção da empresa existentes em Caxias, Triunfo, Cabo e um centro de negócios em São Paulo.

“A linha de produção de BR de última geração da Arlanxeo no Brasil é uma resposta direta à crescente demanda por BR na América Latina. Os clientes podem confiar na Arlanxeo para fornecer BR de alta qualidade, produzido localmente, para os mercados de pneus e plásticos, sem a necessidade de navegar por complexas cadeias de fornecimento globais”, disse Angelo Brazil, Diretor Regional LATAM da Arlanxeo.

O polibutadieno é produzido pela ligação química de múltiplas moléculas de butadieno para formar moléculas gigantes, ou polímeros. O polímero é reconhecido por sua alta resistência à abrasão, baixo acúmulo de calor e resistência à rachadura, e é amplamente utilizado para produzir artigos de alto desempenho como pneus, correias, mangueiras e vedações, entre outros produtos para a indústria automobilística e segmentos relevantes como de calçados e modificação de plásticos.

A Arlanxeo é uma das maiores produtoras mundiais de borracha sintética e uma subsidiária integral da Saudi Aramco, uma das principais produtoras de energia e produtos químicos. A Arlanxeo desenvolve, produz e comercializa borrachas de alto desempenho com vendas de cerca de 3,5 bilhões de euros, com presença em mais de 12 locais de produção em 9 países e 7 centros de inovação em todo o mundo. Seus produtos são utilizados em uma ampla gama de aplicações: das indústrias automotiva e de pneus às indústrias elétrica, de construção e de óleo e gás.

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Plástico Brasil pronta para voltar à São Paulo Expo depois de 4 anos

O evento será realizado entre os dias 27 e 31 de março de 2023

A Plástico Brasil 2023 volta a ser realizada presencialmente e reunirá, em 40 mil m² de exposição, mais de 800 marcas brasileiras e internacionais, que apresentarão seus produtos e soluções inovadores, promovendo a sinergia com profissionais e visitantes. O mercado poderá conhecer o que há de mais novo em tecnologias e soluções em produtos básicos e matérias-primas, maquinários, equipamentos e acessórios, ferramentas e moldes, resinas sintéticas, processadores de plásticos, instrumentação, controle e automação industrial, robótica, projetos e serviços técnicos, reciclagem, entre outros. Para tanto são esperadas empresas do Brasil, Alemanha, Argentina, Áustria, Canadá, China, Estados Unidos, Hungria, Índia, Itália, Israel, México, Portugal, Suécia, Suíça, Taiwan e Turquia.

O evento tem como metas reforçar a relevância socioeconômica do plástico em suas mais diversas aplicações, abordar a importância da participação da cadeia produtiva nas discussões ambientais e globais e inserir o plástico como agente partícipe da preservação no processo de desenvolvimento sustentável, além de apresentar inovações que promovam a qualidade de vida das pessoas. Durante o evento, também será ressaltado o benefício econômico dos materiais plásticos e os conceitos da Economia Circular.

A Plástico Brasil 2023 – Feira Internacional do Plástico – será realizada no São Paulo Expo, um dos principais centros de exposições da América Latina, entre os dias 27 e 31 de março de 2023. Depois do período de pandemia, que demandou um esforço dessa cadeia produtiva em se manter conectada virtualmente, a feira volta ao modelo presencial para reafirmar-se como o maior e principal evento da América Latina dirigido para inovação e tendências voltadas à cadeia produtiva dos plásticos.

“Durante a pandemia, mantivemos a conexão da cadeia produtiva por meio de ações, webinars, congressos e atividades online e, agora, estaremos reunidos novamente para validar essa conexão e para reforçar a importância desse evento como catalisador de inovações e negócios nacionais e internacionais”, afirma a show director do evento, Liliane Bortoluci.

Além da área de exposição, a Plástico Brasil 2023 também contará com áreas exclusivas para conteúdo, com a participação de especialistas nacionais e internacionais, em uma programação exclusiva sobre variados temas voltados aos plásticos, como matérias-primas, inovações em engenharia, equipamentos e maquinários, tecnologia e sustentabilidade.

Perfil dos visitantes

Por reunir a cadeia completa da transformação do plástico, aproximando a oferta da demanda, a Plástico Brasil atrai um contingente de profissionais especializado. Na edição de 2019, a última realizada presencialmente antes da pandemia, o perfil dos visitantes do evento era composto, predominantemente, por representantes das indústrias de processamento de plástico, embalagem, metalurgia, setor automotivo e de autopeças, eletrônico, petroquímico, equipamentos de construção, alimentos e bebidas e reciclagem.

Segundo Liliane Bortoluci, para a edição de 2023 são esperados mais de 45 mil visitantes. “A Plástico Brasil também se destaca pela qualificação dos visitantes. Na última edição, por exemplo, mais de 80% deles eram tomadores de decisão em busca de novos fornecedores, oportunidades de compra e possibilidades de investimentos”, conta Liliane Bortoluci.

Ponto de encontro para networking e realização de negócios

A Plástico Brasil se consolidou como um dos mais importantes pontos de encontro para o setor, promovendo networking e a realização de negócios. Isso porque reúne os principais players das indústrias de transformação de plásticos, da borracha, construção civil, alimentos e bebidas, automóveis e autopeças, perfumaria, higiene e limpeza.

A Plástico Brasil é uma iniciativa da Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (ABIMAQ), da Associação Brasileira da Indústria Química (ABIQUIM), além das principais entidades do setor, com realização da Informa Markets. O evento conta com o apoio da ABDI, ABEEÓLICA, ABIEA, ABINFER, ABNT, ABPOL, ABRAVA, ALMACO, ANFAVEA, I.A.R, FIEB, FIER, SIAPB, SINDIBOR, ABIARB, PNEUSHOW, EXPOBOR e VDI.

• Serviço: 3ª Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico
  Data: de 27 a 31 de março de 2023 – Horário: Das 10 às 19 horas.
  Local: São Paulo Expo – Exhibition & Convention Center.
  Promoção e Organização: Informa Markets Brasil.
  Sobre a Plástico Brasil: www.plasticobrasil.com.br

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Adirplast apoia a Feira Plástico Brasil 2023

A Plástico Brasil, que acontece entre os dias 27 a 31 de março, está de volta de forma presencial e também trará debates e diversas atrações que permitirão a troca de experiências de diferentes segmentos do mercado

A Adirplast (Associação Brasileira dos Distribuidores de Resinas Plásticas e Afins) é uma das entidades apoiadoras desta edição da Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico, que acontecerá entre 27 e 31 de março, no São Paulo Expo. “Este será um dos eventos mais importantes para o mercado do Plástico. Além do reencontro depois da pandemia, a organização da feira preparou uma série de atividades que vem de encontro com a necessidade de todo o setor”, explica Laercio Gonçalves, presidente da Adirplast.

Esta edição da Plástico Brasil abrangerá em seus 40 mil m² de exposição mais de 800 marcas brasileiras e internacionais, que apresentarão seus produtos e soluções inovadores, promovendo a sinergia com profissionais e visitantes. Além da área de exposição, a Plástico Brasil 2023 também contará com áreas exclusivas para conteúdo, com a participação de especialistas nacionais e internacionais, em uma programação exclusiva sobre variados temas voltados aos plásticos, como matérias-primas, inovações em engenharia, equipamentos e maquinários, tecnologia e sustentabilidade.

Nos dias da feira também acontecerão debates importantes sobre o impacto do Plástico no mundo. “Reunimos um time de especialistas nacionais e internacionais para debaterem, junto à cadeia produtiva, a questão ambiental dos plásticos, abordando pontos fundamentais, tais como a relevância socioeconômica do material nas mais diversas aplicações, a importância de inserir o plástico como agente partícipe da preservação ambiental no processo sustentável e as inovações voltadas às matérias-primas, à engenharia, aos equipamentos e maquinários, tecnologia e processos, que promovem a qualidade de vida das pessoas”, afirma conta a diretora do evento, Liliane Bortoluci.

Novidades dos associados Adirplast na Feira Plástico Brasil

Grupo Activas
Stand A060

O principal foco da Activas este ano será a jornada percorrida pelo Grupo até a certificação oficial como a primeira distribuidora de resinas plásticas do mundo integrante do Sistema B. O Sistema B, ou B Corp, avalia e qualifica, segundo critérios rígidos de avaliação sustentável, as empresas que equilibram lucro nos negócios e impactos positivos nos campos social e ambiental, promovendo um sistema econômico mais inclusivo, equitativo e regenerativo. É um dos certificados mundiais de ESG mais importantes e atualmente contempla, no Brasil, 275 empresas de vários setores.

Cromex
Stand E070

Cromex estará presente na Plástico Brasil 2023 apresentando suas mais novas soluções para plásticos. Os destaques da empresa são os masterbatches com grafeno da linha GrapheX – Cromex Graphene, que, segundo a empresa, proporcionam uma série de ganhos, como aumento na resistência e diminuição no consumo energético e de materiais e a linha 4C – Cromex Custom Color Compound de compostos de plásticos de engenharia especiais e de alta performance, totalmente customizados para cada cliente. Além disso, a empresa trará a linha Act Green, Live All Colors, que oferece um pacote de soluções para a melhoria de desempenho do processo e qualidade das resinas pós-consumo, viabilização da reciclagem e redução das emissões de CO2, garante a fabricante.

Tecnomatiz
Stand L030

Neste ano a Tecnomatiz completa 50 anos de atuação no mercado. Uma história longeva de matéria-prima para a indústria de transformação de plástico. A empresa é distribuidora autorizada da BASF e Lanxess. Na feira vão expor o portfólio de produtos: PA6, PA6.6, POM, PBT, blendas & compostos, PC, TPE, TPU, aditivos e diferenciais em desenvolvimentos e assistência técnica.

A Adirplast tem como diretrizes o fortalecimento da distribuição, o apoio aos seus associados e a integração do setor de varejo de resinas plásticas, filmes biorientados, plásticos de engenharia, masterbatches e compostos Seu objetivo é demonstrar a importância que os distribuidores têm para o setor e para o desenvolvimento do mercado brasileiro de plásticos. A entidade trabalha ainda para promover a imagem sustentável do plástico e estreitar o relacionamento com as empresas produtoras.

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Associação Americana de Recicladores de Plásticos reconhece a reciclabilidade de filme muticamadas com poliamida da UBE

O material reconhecido pela entidade internacional é uma estrutura de polietileno (PE) multicamadas da UBE.

A Associação de Recicladores de Plástico reconheceu a reciclabilidade de um novo material desenvolvido pela UBE, um dos principais players globais de poliamidas, afirma a empresa japonesa. O material reconhecido é um filme multicamadas de base polietileno (PE) com propriedades mecânicas e de barreira melhoradas pela camada interna de PA6/66 da UBE; o filme também conta com camadas de PE enxertadas com anidrido maleico (MAH).

Como explica Edgar Veloso, supervisor de Vendas da UBE América Latina, “A inovação foi reconhecida por atender ou superar os critérios mais rigorosos do Guia da Associação de Recicladores de Plástico para filmes de PE e embalagem flexível. O reconhecimento da APR se baseia na reciclabilidade técnica do novo filme no fluxo de reciclagem de polietileno.”

“A APR agradece à UBE por submeter, voluntariamente, a nova estrutura de filme a este reconhecimento. O impacto destes protocolos é benéfico para os esforços da reciclagem mundialmente. Ao atender aos critérios do Guia de Reciclagem da APR, o material da UBE demonstra o seu potencial de reciclagem”, sentenciou o Presidente da Associação, Steve Alexander em um comunicado enviado para a empresa.

“Para nós da UBE este reconhecimento é uma evidência a mais do importante passo que estamos dando rumo à reciclabilidade de nossos materiais coextrudados com filmes de PE”, celebra Edgar.

Fundada na cidade de Ube, província de Yamaguchi, no Japão, em 1897, a UBE mantém 11 mil colaboradores em todo o mundo e um portfólio global de produtos que se divide em: químicos, cimento e materiais de construção, máquinas, meio ambiente e energia, e farmacêuticos.

Ao todo são três plantas de nylon – Japão, Tailândia e Espanha – que abastecem o mercado global. Cada planta possui o seu próprio centro de Pesquisa & Desenvolvimento. No Brasil, a operação da UBE existe desde 2010 e as vendas de Plásticos de Engenharia representam cerca de 20% da produção de Castellón – Espanha. O escritório brasileiro atende a toda América Latina, com ênfase a Brasil, Argentina, Chile, Peru, Colômbia e Equador.

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Instalação de novas unidades de reciclagem requer cumprimento de prazos

Planta de Triagem da Pre-zero em Eitting (Alemanha)

A busca por uma economia circular para lidar com a questão global do lixo está impulsionando o crescimento da indústria de reciclagem e uma complexidade cada vez maior em suas demandas. Os provedores de serviços ambientais e as empresas de gerenciamento de resíduos precisam de instalações de triagem capazes de processar os altos volumes necessários de forma eficiente, ao mesmo tempo em que produzem resultados de alta qualidade necessários para a reciclagem. Ao planejar a construção de uma nova fábrica ou atualizar uma existente para atender a esses requisitos, é fundamental estar atento à questão da pontualidade na entrega das instalações.

A importância do comissionamento no tempo adequado

“O material classificado em nossas instalações está vinculado a contratos com pontos de partida fixos”, explica Tristan Merk, gerente de projetos do provedor de serviços ambientais PreZero Recycling. “Por isso, é muito importante que os marcos programados sejam alcançados. Se a construção ou o período de comissionamento não for feito no prazo, corremos o risco de ter problemas com o cliente ou perder o contrato.” David Aguado Teruel, Diretor Técnico do Grupo GRIÑO na Espanha concorda: o atraso na entrega do projeto teria “um efeito muito negativo, porque o atraso tem um impacto direto na viabilidade do nosso plano de negócios e compromissos e na nossa capacidade de entregar nossos serviços aos nossos clientes e administrações públicas.”

Carlos Manchado Atienza, Diretor de Vendas Internacionais da Stadler, diz: “As implicações de um atraso para nossos clientes são sérias: estamos falando de perdas na ordem dos milhares de euros por danos não recuperados em custos de materiais e fixos já contratados – e isso sem levar em consideração os custos de aterro.” Ventura Montes, gerente de estações de tratamento de resíduos da Catalunha na PreZero Espanha, acrescenta: “Para uma fábrica de embalagens, poderíamos enfrentar custos mensais de cerca de 350.000 euros para arranjos alternativos de tratamento de resíduos e cerca de 400.000 euros em oportunidades perdidas. Para uma instalação maior, como um centro de tratamento de resíduos urbanos, pode ser cerca de 350.000 euros por mês em custos fixos mais cerca de 2 milhões de euros em vendas perdidas.”

“Por isso estudamos com muita seriedade o cronograma de nossas obras”, afirma Carlos Manchado Atienza. “O planejamento cuidadoso com base na experiência da Stadler é um fator chave na nossa capacidade de entregar consistentemente no prazo. Antes de tudo, fornecemos apenas datas de entrega que sabemos que podemos alcançar”, diz Benjamin Eule, diretor da Stadler UK e chefe de comissionamento. “A entrega final não é apenas para a instalação pontual, mas também o comissionamento da instalação para entrar em produção. Trabalhamos com cronogramas realistas e reservamos tempo suficiente para cada etapa.”

As capacidades internas da Stadler são um fator importante na definição dos prazos, como explica Eule: “Como temos equipes internas para instalação mecânica e planejamento elétrico, instalação e programação de controle de processo, podemos controlar e gerenciar os cronogramas de entrega.” Carlos Manchado Atienza acrescenta: “Todo o trabalho de preparação em engenharia de detalhamento e construção nos ajuda na fabricação e nos dá uma vantagem na hora de preparar a montagem. A coordenação e o planejamento entre os diferentes departamentos são fundamentais. O bom trabalho das equipes de vendas com a engenharia básica, seguido do trabalho da Matriz em engenharia de detalhamento e construção nos dão uma vantagem competitiva.”

A Stadler recentemente projetou e construiu a planta de triagem e reciclagem em Almonacid del Marquesado, Espanha, para o Grupo GRIÑO. “O projeto coincidiu com a fase final da pandemia do coronavírus, pelo que foi necessário gerir muito bem os recursos e materiais necessários à montagem”, conclui David Aguado Teruel. “Na minha experiência, a Stadler é uma empresa que tem demonstrado em seus projetos o comprometimento com o cumprimento de prazos e metas.”

Fundada em 1791, a Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo.

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Solvay faz parceria com start-up para reciclagem de polímeros especiais usados em instrumentos cirúrgicos descartáveis

A colaboração da cadeia de valor visa promover um ecossistema circular e reduzir a pegada de carbono de instrumentos cirúrgicos descartáveis moldados em Ixef PARA

O Grupo Solvay juntou-se à start-up francesa Ostium em um projeto destinado a permitir a reciclagem mecânica de instrumentos cirúrgicos de uso único em fim de vida, moldados em poliarilamida Ixef reforçada com fibra de vidro (PARA).

A iniciativa é a primeira na área de reciclagem de polímeros de alto valor utilizados em instrumentos cirúrgicos descartáveis, demonstrando que a segurança na área médica fornecida por polímeros de alto desempenho, como o Ixef PARA da Solvay usado nesses instrumentos, pode ser conciliada com a necessidade de maior sustentabilidade e eficiência de recursos.

“Nossos clientes do setor de saúde devem atender às rígidas exigências regulatórias e, ao mesmo tempo, esforçar-se para minimizar a pegada de carbono de seus produtos e apoiar a redução de resíduos em fim de vida em hospitais e clínicas”, diz Claire Guerrero, Gerente Global Marketing e Sustentabilidade na Solvay Specialty Polymers.

“Identificamos uma lacuna entre esses desafios, o que nos levou a essa colaboração única para desenvolver um processo de reciclagem inovador para instrumentos cirúrgicos usados, os quais, em vez de terem recuperado o seu alto valor material, são comumente descartados por incineração. Ao controlar cada etapa do ciclo do Ixef PARA original até o composto PARA atualizado, poderemos garantir sua alta qualidade, pureza e desempenho para aplicações exigentes mais à frente, ao mesmo tempo em damos contribuição significativa para uma economia de polímero mais sustentável”, acrescenta Claire Guerrero.

O Ostium Group, uma start-up francesa especializada no design e fabricação de instrumentos para cirurgia ortopédica de quadril, joelho, ombro e trauma, fornecerá aos hospitais novos kits cirúrgicos personalizados feitos com Ixef PARA e coletará os instrumentos após o seu uso.

Tal medida também promoverá a substituição de instrumentos cirúrgicos de metal por designs de polímeros leves e ajudará as instalações médicas a reduzir seu tempo e custo de esterilização e descarte, além de reduzir sua pegada de carbono.

A parceria com um líder reconhecido regionalmente no tratamento e reciclagem de resíduos de atividades de saúde com riscos infecciosos foi fundamental para o desenvolvimento de um processo mecânico dedicado para limpar, classificar e triturar o material coletado, fornecendo matéria-prima polimérica de alta qualidade que pode ser usada na produção de novos polímeros.

Desta forma, instrumentos cirúrgicos em fim de vida podem se tornar parte de um ecossistema circular que evita a perda de material valioso e reduz o consumo de recursos fósseis. Por fim, a Solvay está avaliando as opções de upcycling e como integrar novamente essa matéria-prima reciclada em novos compostos PARA de alto desempenho.

Testes iniciais mostraram que o composto PARA baseado em reciclagem oferece um nível muito alto de desempenho, com até 85% de propriedades de flexão e nenhuma perda em seu acabamento superficial quando comparado com o grau virgem, com a vantagem adicional de uma menor pegada de carbono.

Tendo em vista as regulamentações em vigor no mercado de saúde com restrições ao uso de materiais reciclados, a Solvay tem como alvo soluções downstream de circuito aberto nas quais esse material reciclado encontrará uma segunda vida em mercados sofisticados, como automotivo e equipamentos esportivos e de lazer.

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Milliken e Purecycle desenvolvem concentrado sustentável para resíduos de polipropileno

Há três anos, a Milliken fez uma parceria com a empresa Purecycle para apoiar e aumentar seu processo de reciclagem – patenteado, desenvolvido e licenciado pela Procter & Gamble. Este processo separa a cor, o odor e outros contaminantes de resíduos de polipropileno (PP) para transformá-los em resina ultrapura.

Agora, as duas companhias anunciaram o próximo passo de sua visão compartilhada: um concentrado totalmente sustentável para PP, com base em um veículo de resina reciclada.

Segundo a Milliken, o novo concentrado possibilitará um maior uso de seu conteúdo. Isso permitirá, por exemplo, que o material se torne verdadeiramente circular e seja reutilizado em sua aplicação original, em vez de ter que ser reaproveitado em produtos de menor valor.

“Estamos lançando uma nova classe de soluções baseadas em resinas PureCycle e nosso primeiro produto é um concentrado com nosso clarificante Millad NX 8000 ECO”, diz Wim Van de Velde, vice-presidente global de aditivos para plásticos da Milliken. “Esta solução é a primeira no mercado a realmente oferecer ao cliente um pacote sustentável que combina três coisas: uma verdadeira resina à base de PP reciclado; o próprio concentrado, que normalmente é adicionado em uma taxa de liberação de 1-2%, também derivado de uma fonte de PP reciclado; e nosso agente de clarificante Millad NX 8000 ECO, que, por permitir processamento em temperatura mais baixa, leva a economia de energia de 8%”, afirma Van de Velde.

Tradicionalmente, a reciclagem mecânica tem a menor pegada de carbono, no entanto, hoje, a circularidade é o maior problema com essa abordagem — por questões relacionadas ao contato com os alimentos e à transparência. A tecnologia PureCycle é aprovada pelo FDA (equivalente à Anvisa brasileira) para resina pós-consumo (PCR) e, em geral, as resinas PureCycle permitem ainda uma pegada de gás de efeito estufa 35% menor em comparação com as resinas virgens. Isso coloca a tecnologia em vantagem frente à química via pirólise, afirma a empresa.

“Mesmo com uma tecnologia inovadora como a que possuímos, a ajuda de Milliken foi fundamental para nosso ponto de partida. Com essa parceria, a PureCycle pode oferecer uma solução única e sustentável de resina de polipropileno, de alta qualidade e para um amplo espectro de aplicações”, aponta Dustin Olson, CEO da PureCycle Technologies. “Para nós, uma solução que não comprometa o processo de nossos clientes significa que nossos parceiros não precisarão ajustar suas operações para trabalhar com nosso produto. Isso é diferente em comparação com muitos recicladores mecânicos”.

A PureCycle está atualmente aumentando suas capacidades de produção. Além de concluir sua primeira fábrica em Ohio, nos Estados Unidos, a empresa vai instalar duas linhas em uma nova fábrica em construção na Geórgia, também nos EUA. Está ainda fechando uma parceria na Coreia do Sul e com planos para outra parceria no Japão.

“Nosso crescimento global é bom para o planeta e bom para os consumidores”, diz Olson. “Temos um produto especial que pode mudar o quadro da reciclagem. Estamos executando o nosso plano estratégico para entregar esse produto ao mundo porque o mundo precisa dele”.

A parceria com a PureCycle se alinha à estratégia global da Milliken. Do ponto de vista técnico, a substituição da resina virgem por resina baseada em PureCycle reduz as emissões de gases de efeito estufa do escopo 3 da empresa.

“Ao realizar parcerias, a indústria do plástico obterá sucesso em seu desafio de ser sustentável. Acreditamos, em essência, que trabalhar juntos para realizar mudanças, bem como combinar nossas tecnologias e inovação, nos permitiu trazer algo revolucionário para o mercado, capaz de provocar um grande impacto na melhoria da sustentabilidade em PP”, conclui Van de Velde.

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Dow anuncia os vencedores do Packaging Innovation Awards 2022

• A caixa reciclável para cápsulas de lava roupas líquido da Procter & Gamble ganha o prêmio Diamond no 2022 Packaging Innovation Awards da Dow por seu design sustentável e acessível
• As inscrições vencedoras representam uma ampla variedade de inovações em embalagens para diversas aplicações

A Dow anunciou os vencedores do Packaging Innovation Awards 2022 em uma cerimônia de apresentação virtual em fevereiro de 2023. O painel independente de jurados revisou mais de 170 inscrições de embalagens de todo o mundo com o objetivo de apresentar designs inovadores para o setor com base em três critérios: avanços tecnológicos; experiência de usuário; e impacto de sustentabilidade. Após uma avaliação minuciosa, os jurados selecionaram 28 embalagens que demonstraram excelência em, pelo menos, um dos critérios.

Para receber a honra máxima, o Diamond Award, uma embalagem deve demonstrar excelência em todos os três, como aconteceu com a Caixa para Cápsulas de Lava Roupas Liquido ECOCLIC da Procter & Gamble (P&G). A embalagem de papelão com patente pendente é feita com materiais certificados pelo FSC e um mínimo de 70% de fibras recicladas; também é reciclável em fluxos de coleta de papel nas coletoras. Suas dimensões e design permitem 50% mais embalagens por palete e reduzem o número de caminhões nas instalações da P&G. A embalagem é certificada como segura para crianças e projetada levando em conta aspectos de inclusão. Ela responde à percepção dos consumidores de que problemas de destreza nos tanques de lavanderia existentes tornaram as embalagens difíceis de abrir. A embalagem passou por testes rigorosos com mais de 2.000 consumidores, incluindo pais, pessoas com limitações de destreza e deficiências visuais e cognitivas. Os participantes do teste responderam positivamente à facilidade de abertura, à qualidade da caixa e ao fechamento seguro de ‘um clique’, sinalizando que a embalagem está fechada.

Moustafa ElMihy, diretor de pesquisa de produtos e embalagens R&D SUD da P&G acrescentou: “A inovação sustentável em embalagens deve sempre vir com uma experiência agradável para o consumidor”.

Além do vencedor do Diamond Award, 27 outros projetos inspiradores foram reconhecidos com prêmios Platinum, Gold ou Silver. Cada distinção de prêmio representa o número de critérios atendidos e o nível de excelência.

Veja Power Nature Refill Capsule

O destaque brasileiro é a Cápsula de Refil Power Nature Veja, desenvolvida pela Reckitt, vencedora na categoria Platinum.

A garrafa, feita com 50% de plástico PET pós-consumo reciclado (PCR), também traz um gatilho 100% plástico e manga PET, tornando-a totalmente reciclável.

Um cartucho de recarga concentrado permite que o consumidor recarregue e reutilize a garrafa 25 vezes. O cartucho de recarga utiliza 85% menos plástico do que uma garrafa cheia. Além disso, a embalagem possui um código QR que leva os consumidores a uma experiência de realidade aumentada onde podem navegar e descartar instruções de uso e um jogo de sustentabilidade educacional.

Este conceito inovador no mercado de higiene e limpeza oferece características necessárias para um design prático, funcional e sustentável, alinhado com a economia circular e em parceria com a EuReciclo.

A lista completa de vencedores compreende:

Diamond Award

• Caixa P&G ECOCLIC para cápsulas de detergente líquido da Procter & Gamble

Platinum Award

• Bolsa lateral com fundo plano reforçado (3D) para arroz da Integated Plastics Packaging
• Envoltório Protetor 3M Scotch Cushion Lock™ da 3M
• Embalagens Recicláveis EcoTec para Alimentos para Pets da Plastiandino SA
• Bolsa com bico de polietileno de alta barreira para bebidas da Scholle IPN
• Embalagem SoFresh Active para Pão da SoFresh, Inc.
• Embalagem para comércio eletrônico Air Capsule da Procter & Gamble
• Cápsula de Refil Power Nature Veja por Reckitt
• Lenor In-Wash Scent Booster Cardboard Pack da Procter & Gamble

Gold Award

• Almofada leve para Nutramilk Soymilk da Packaging Industries Limited
• Tampas confeccionadas com Polipropileno PCR a partir de Resíduos Flexíveis da Unilever
• Embalagens Seda feitas com 100% HDPE PCR da Unilever
• EnviroServe Bandejas de folhas verdes PET com filmes de cobertura SmartSeal Fresh da Sonoco
• Caixa de papelão ondulado com uso secundário embutido da Stora Enso
• Embalagem reciclável para nozes direto ao consumidor (D2C) da Constantia Flexível
• Caixa de abertura sem lâmina Pampers da Procter & Gamble
• Laminação 100% polietileno com acabamento fosco para embalagens de alimentos para animais de estimação projetadas para serem recicladas da Folmex
• Cápsulas de especiarias recicláveis Occo da Fuseno

Silver Award

• Sachê de papel ProActive Recyclable para o pó Purition Single-Dose Nutritional Powder da ProAmpac
• Filme à base de cobre LifeSpan da Amcor
• Bag-In-Box com Zip Lock (BIBZip) da Emami Agrotech Ltda.
• Danoninho Ice Yogurt Pocket com Design Conversível para Consumo Líquido ou Congelado da Amcor Flexível e Gualapack
• Snappots Heinz Beanz recicláveis feitos com plásticos reciclados da The Kraft Heinz Company
• Saco de válvula 2 em 1 Hexabag da Imballaggio
• Garrafa de Danacol reciclável e sem rótulo da Graham Packaging
• Garrafa de refil de plástico reciclável simples e leve da Alpla
• Bandeja CPET natural com PCR da Sonoco
• Bolsas transparentes recicláveis com acabamento fosco para chá da Constantia Flexível

“Os consumidores exigem que as embalagens de hoje reduzam o desperdício e minimizem o impacto ambiental com designs inovadores que sejam fáceis de usar e ecológicos”, disse Karen S. Carter, presidente da Dow Packaging & Specialty Plastics. “O Packaging Innovation Awards é mais do que apenas uma competição. É uma fonte de inspiração e motivação para superar as expectativas dos clientes e consumidores em todas as dimensões do desempenho da embalagem. Os inscritos deste ano aceitaram o desafio e elevaram o nível de qualidade.”

A experiência dos prêmios

“Mesmo depois de mais de 30 anos desta competição, continuamos a ver designs de embalagens verdadeiramente inovadores que nos levam a soluções mais sustentáveis com o usuário final em mente”, comentou o juiz principal

David Luttenberger, diretor global de embalagens do Mintel Group, Ltd. “O vencedor do Diamond deste ano é um exemplo perfeito disso. Por um lado, a caixa de papelão da P&G para cápsulas de lava roupas líquido serve para ser reciclada no lixo doméstico e também é feita de fibra reciclada. Por outro lado, foi projetada com uma visão importante do consumidor em mente para tornar o produto mais acessível.”

Uma reapresentação da cerimônia de premiação ao vivo de 2022 pode ser encontrada aqui. Para mais informações e imagens de cada inscrição vencedora, visite www.DowPackagingAwards.com/.

A Dow opera unidades fabris em 31 países e emprega cerca de 37.800 pessoas. Em 2022, gerou aproximadamente US$ 57 bilhões em vendas.

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Activas recebe certificação do Sistema B

A certificação é uma iniciativa internacional que reconhece empresas que atendem a altos padrões de desempenho social e ambiental

A activas é a primeira empresa de distribuição de plásticos em todo o mundo a ser certificada como Empresa B, informa a distribuidora. O Sistema B, ou B Corp, avalia e qualifica, segundo critérios rígidos de avaliação sustentável, as empresas que equilibram lucro nos negócios e impactos positivos nos campos social e ambiental, promovendo um sistema econômico mais inclusivo, equitativo e regenerativo. É um dos certificados mundiais de ESG mais importantes e atualmente contempla, no Brasil, 275 empresas de vários setores.

A activas é a única de seu segmento a receber a certificação, após um longo processo de avaliação e cumprimento de inúmeras regras. Das mais de 275 empresas brasileiras que são Certificadas pelo Sistema B, 23% delas marcam presença no Best For The World 2022. Esta lista global reconhece as melhores práticas nas cinco dimensões de impacto: comunidade, clientes, meio ambiente, governança e trabalhadores. Até hoje, o sistema já certificou 6.291 empresas de 89 países em todo o mundo.

“O processo de certificação foi iniciado há dois anos e envolveu todos os nossos colaboradores. Sermos uma empresa atende ao nosso objetivo estratégico que é, estabelecermos, na prática, uma visão de negócios com foco no desenvolvimento socioambiental em paralelo com o lucro gerado pelas vendas. Ou seja, buscamos contribuir com a evolução da sociedade como um todo e não apenas lucrarmos nos negócios”, afirma Laércio Gonçalves, fundador e CEO da activas.

A certificação é conduzida pelo B Lab, uma rede sem fins lucrativos. A activas foi submetida a uma série de questionários, avalições e entrevistas em todas as áreas da empresa. Nesta etapa, a empresa demonstrou as evoluções ocorridas nos últimos anos com a implantação de uma modelo de gestão ESG, resultando, entre outras frentes, na implantação de processos e rituais fundamentais na avaliação do B Lab. Exemplos disso são as iniciativas de compensação de emissões de carbono, Governança, ajustes e criação de Políticas e Comitês para apoio à estratégia ESG, entre outras frentes.

Os resultados deste trabalho resultou em uma notificação que qualificou a empresa dentro dos parâmetros globais de excelência determinados pela rede.

“Esta certificação reflete dois aspectos do DNA da activas. Um deles é bastante prático e efetivo: ao seguirmos o modelo de gestão ESG, temos aperfeiçoado sistematicamente os trabalhos de todas as áreas da empresa, incluindo a forma como nos comunicamos e estabelecemos as relações com o mercado. O outro ponto tem a ver com a essência da empresa. Em seus mais de 30 anos de vida, a activas sempre teve um olhar afinado para o Zeitgeist (“espírito do tempo”), palavra alemã que sintetiza a capacidade de estar conectado com as principais tendências e demandas, em diversos aspectos. Isso, sem dúvida, traz resultados e nos qualifica como empresa antenada e inovadora”, finaliza Fernanda Boldo, Head Comercial, Marketing e ESG da activas.

Fernanda destaca ainda que “a certificação B Lab tem vários reflexos positivos para uma empresa de distribuição, que faz parte de um mercado conservador onde, muitas vezes, a inovação e a adoção de uma estratégia ESG como modelos de gestão ficam em segundo plano”. Para ela, são vários os benefícios trazidos para uma empresa B: melhoria da imagem e reputação da empresa, diferenciação competitiva, melhoria dos processos internos, em especial naqueles relacionados às boas práticas de gestão dos impactos sociais e ambientais, e a ampliação das conexões com outras empresas comprometidas com o desenvolvimento sustentável, abrindo também novos possibilidades de parceiras e negócios.

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UBE expande produção de membranas para separação de gases

Os investimentos serão feitos em duas unidades no Japão e permitirão praticamente dobrar a produção de filamentos de poliimida, usados em membranas, já em 2025

A UBE, um dos principais players globais no segmento de membranas para a separação de gases, anunciou, no final de janeiro, que expandirá sua capacidade de produção de filamentos de poliimida usados nestas membranas. A expansão acontecerá na Ube Chemical Factory e no módulo de membranas para separação de gás da fábrica Sakai, ambas no Japão. As duas expansões deverão estar concluídas na primeira metade do ano fiscal de 2025 e representarão um aumento de 1,8 vezes a capacidade atual.

“Este aumento já era esperado frente ao rápido crescimento da demanda global de membranas para a separação de CO2. E neste cenário, o Brasil tem uma representatividade importante, especialmente após o lançamento do Programa Metano Zero em 2022”, comenta Carlos Catarozzo, Diretor da UBE América Latina.

O negócio de membranas para separação de gases da UBE oferece soluções para diversas aplicações, incluindo membranas para a separação de hidrogênio, membranas para desumidificação, membranas para a separação de nitrogênio e CO2, e membranas para a desidratação de solventes orgânicos. Todas elas são produzidas com a poliimida da UBE e têm como principal vantagem a alta durabilidade, afirma a empresa.

Um mercado em constante evolução

Nos últimos anos, a demanda por membranas para separação de CO2, usadas para remover o dióxido de carbono e outros gases do biogás e extrair o biometano como combustível, cresceu muito, especialmente na Europa e na América do Norte, alavancada pelo uso de energias renováveis. A expectativa de que o mercado global mantenha este nível de expansão justifica o investimento da UBE na otimização de seu sistema de produção com a expansão das fábricas e com o aumento da capacidade das plantas existentes.

“O Brasil também tem um importante papel neste crescimento por seu potencial de produção de biogás a partir de resíduos devido à sua extensa produtividade agroindustrial aliada ao tamanho da população. Além disso, o biogás possui inúmeras vantagens como matriz energética, especialmente quando comparado a outras fontes limpas e renováveis de energia. E como ele se origina do tratamento de resíduos e efluentes orgânicos, seu aproveitamento fomenta investimentos na correta destinação de resíduos urbanos e na agropecuária, constituindo um grande aliado do saneamento ambiental”, completa Carlos Catarozzo.

Segundo Carlos, as inovadoras membranas para a separação de gases da UBE permitem um upgrade do biogás para o biometano, considerado uma energia verde. “A ideia é que estas tecnologias de última geração apoiem a indústria e os clientes brasileiros no processo de separação de gases e possibilitem atingir as metas definidas pelo Governo Brasileiro no Programa Metano Zero que propõe o tratamento do lixo orgânico, da cidade e do campo (resíduos de aves, suínos, cana, laticínios e aterro sanitário), transformando-o em biogás.”

A UBE afirma que a sua contribuição está na oferta de tecnologias inovadoras em membranas para a separação de gases que acelerem e otimizem a implantação do Programa. Segundo a empresa, as suas membranas garantem eficiência e segurança no upgrade do biogás para o biometano, resultando em um combustível que atende às normas estabelecidas pela ANP (Agência Nacional do Petróleo), é mais versátil que os outros energéticos e que pode ser aplicado de forma complementar ao gás natural e ao diesel.

“Dentre as principais vantagens do uso da tecnologia de membranas frente a outras tecnologias para o processo de upgrade de biogás, pode-se destacar a não utilização de insumos químicos ou água para remoção do CO2. Por sua configuração modular, a operação, manutenção e um possível scale-up da planta são muito simples”, explica Carlos Catarozzo.

Estima-se que em 2022 houve um crescimento de 22% no volume de biogás gerado no Brasil, impulsionado pela entrada em operação de plantas que estavam sendo implantadas ou reformadas em 2021 (56 plantas). Assim, a produção nacional pode ultrapassar os 2,8 bilhões de Nm³/ano de biogás.

Fundada na cidade de Ube, província de Yamaguchi, no Japão, em 1897, a UBE mantém 11 mil colaboradores em todo o mundo e um portfólio global de produtos. A UBE possui mais de 35 anos de expertise na tecnologia de membranas para separação de gases. Em 1989, a UBE forneceu os primeiros separadores de CO2 para uma planta piloto de tratamento de biogás na Alemanha. A UBE afirma que vem aprimorando a tecnologia ao longo dos anos e suas principais vantagens são a alta resistência a H2S, podendo operar com concentrações de até 30.000ppm, sem danos ao material. Segundo a empresa, a alta resistência química, térmica e mecânica da poliimida patenteada pela UBE garante uma vida útil longa. A UBE afirma que as membranas contam com uma excelente permeabilidade e seletividade, garante um processo compacto de baixo CAPEX e OPEX. Todas as membranas da UBE são fabricadas no Japão e o escritório brasileiro, localizado em São Paulo, atende a toda América Latina, com ênfase a Brasil, Argentina, Chile, Peru, Colômbia e Equador.

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Simco apresenta nova linha de injetoras na Plástico Brasil 2023

A Simco, uma das maiores distribuidoras de máquinas industriais do país, marcará presença na maior feira do setor de plástico da América Latina, a Plástico Brasil 2023, que acontece entre 27 e 31 de março de 2023 na São Paulo Expo, em São Paulo. Com o objetivo de apresentar tecnologia e competitividade para as indústrias de transformação de plástico, entre os destaques que serão exibidos está a nova linha de injetoras, a LOG-E140 T elétrica, lançamento exclusivo da empresa. Segundo a Simco, a máquina apresenta desempenho de injeção estável, economia de água, alta eficiência e otimização de tempo e trabalho. A empresa também estará expondo a injetora LOG 270-S9 com guias lineares, cuja linha possui três novas tonelagens.

No stand da Simco, que estará localizado na rua principal do evento (Rua C-038), os visitantes também poderão conferir a performance de outras máquinas como a injetora termoplástica LOG130-S6 com servo motor e o robô cartesiano industrial da marca Techmation High Speed, que possui servo motor nos três eixos e tecnologia de ponta.

Também estarão em exibição no stand da Simco o Centro de Usinagem Feeler VMP-40A, com servo motor e conectividade com a indústria 4.0., além de uma bancada 3D da linha de impressoras Kings 3D SLA, onde será possível conferir a complexidade dos detalhes das peças produzidas.

A SIMCO afirma que todas as máquinas e equipamentos que serão apresentados na feira são de alto desempenho, precisão e com baixo ruído.

Há 26 anos no mercado, a SIMCO atua nos segmentos de Metal Mecânica, Usinagem, Transformação de Plásticos, Impressão 3D e periféricos, a Simco disponibiliza um pacote de soluções em manufatura e indústria 4.0 e representa marcas como FEELER, LOG Machine, Quazar, Pinnacle, Euron, Trijet, DMC, FFG, KINGS 3D e Techmation.
Com atendimento técnico comercial em todo território nacional, dispõe de um amplo portfólio de máquinas e mantém estoque de peças de reposição.

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Campanha Reúse é estendida pelo aumento de interesse do público em reciclagem

Com investimento de mais de R$ 1,5 milhão, projeto que visa fomentar a reciclagem de geladeiras e freezers usados será prorrogado até primeiro semestre de 2023

A campanha “Reúse – o descarte correto é só o começo”, realizada pela Dow, em parceria com Instituto Akatu e a Indústria Fox, está prorrogada durante o primeiro semestre de 2023. Com investimento de mais de R$ 1,5 milhão, a iniciativa visa a gestão dos resíduos e a reutilização dos materiais contidos nas geladeiras e freezers usados. Entre os produtos coletados estão as espumas de poliuretano (PU), produzidas pela Dow, que também são utilizadas em colchões, móveis estofados, entre outras aplicações.

Segundo as empresas envolvidas, mais de 200 refrigeradores, que iriam para aterros sanitários ou seriam incinerados, já foram recolhidos e reciclados até o momento pelo projeto, contribuindo assim para dinamizar a economia circular e o desenvolvimento sustentável nas regiões de atuação. O total já coletado equivale em torno de 10 toneladas de materiais, peso que corresponde ao dos resíduos sólidos gerados por um brasileiro ao longo de quase 26 anos, afirmam as empresas.

A segunda fase da campanha Reúse, iniciada em maio de 2022 para refrigeradores e freezers, passou a atender moradores da cidade de São Paulo e região metropolitana, além de importantes centros urbanos no interior paulista, como Guarulhos, Campinas, Sorocaba, Piracicaba, Jundiaí, Limeira, Itu, Itupeva, Cabreúva, Salto, Valinhos, entre outras regiões do Estado paulista. A coleta gratuita de freezers e geladeiras pode ser agendada no site bit.ly/projeto-Reuse ou pelo telefone/WhatsApp (11) 4671-0531. Além disso, o aparelho destinado para a reciclagem garante um cupom de desconto no valor de R$ 300 para a compra de um aparelho remanufaturado na loja online parceira da iniciativa.

Quem participar da campanha também estará ajudando no tratamento de pessoas com câncer. A cada três refrigeradores entregues, o projeto realizará doação no valor de R$ 45 ao Hospital do Amor (antigo Hospital de Câncer de Barretos).

Parceiros do Reúse

A Indústria Fox, situada em Cabreúva (SP), é a responsável pela coleta e reaproveitamento de peças e materiais dos eletrodomésticos descartados. A empresa é pioneira no Brasil em manufatura reversa e atua na desmontagem de aparelhos antigos, reciclagem dos componentes e destruição dos gases CFC (Clorofluorocarboneto), o que contribui para o combate ao aquecimento global e possibilita a proteção da camada de ozônio. Com a ação, 40 toneladas equivalentes de gás carbônico deixaram de ser lançadas na atmosfera. Considerando os gases presentes nos sistemas de refrigeração e de isolamento dos refrigeradores, essa quantidade corresponde à emitida por um carro dando mais de seis voltas ao redor da Terra.

O Instituto Akatu coordena as iniciativas de sensibilização e comunicação do projeto em escolas, organizações da sociedade civil locais, junto aos consumidores e à cadeia de reciclagem. Até o momento, as ações atigiram mais de 1.200 professores e estudantes da rede municipal de ensino de Valinhos que foram sensibilizados e mobilizados para o consumo consciente e o descarte adequado de resíduos por meio de atividade pedagógicas. Além disso, 75 jovens foram capacitados e atuaram como agentes multiplicadores na comunidade do mesmo município.

Circularidade de colchões e sofás

Em sua primeira fase, em 2021, as ações da campanha Reúse foram realizadas na cidade de Hortolândia (SP), com foco na circularidade de colchões e sofás. O projeto recolheu e encaminhou para a reciclagem mais de 3,5 mil itens, que resultaram no reaproveitamento de 83,8 toneladas de resíduos, entre madeira, espuma de poliuretano, tecidos, borracha, molas e outros materiais. As peças coletadas, caso fossem empilhadas, corresponderiam a 13 torres Eiffel. Além disso, foram realizadas ações educacionais em cerca de 30 escolas da rede de ensino municipal para a sensibilização e a mobilização de alunos e comunidades para o descarte correto desses materiais.

Impulso à economia circular

O desenvolvimento da campanha Reúse está alinhado à estratégia global e regional da Dow na instituição de ações voltadas para questões sociais e de sustentabilidade. Por meio de parcerias colaborativas, a companhia investe na disseminação da economia circular ao desenvolver soluções para fechar os ciclos de recursos nos principais mercados, com foco na gestão de resíduos e reciclagem inclusiva. A iniciativa faz parte do conjunto de ações da Dow com foco nas Metas de Sustentabilidade até 2050.

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Unipac e Sumitomo utilizam novo grade de PEAD com maior resistência mecânica e ambiental para produção de embalagens de defensivos agrícolas

Trabalho em conjunto permitiu o desenvolvimento de um novo grade de PEAD pela Braskem, aprovado para uso nas embalagens de defensivos agrícolas, o qual proporcionou elevada rigidez e ótima resistência ao impacto e ao Environmental Stress Cracking (ESCR)

A Unipac está lançando para o mercado agro, em parceria com a Sumitomo Chemical, um portfólio de embalagens para defensivos agrícolas utilizando a resina da linha Braskem Rigeo. A solução foi desenvolvida em conjunto com a Braskem, em resposta a uma necessidade da Unipac para a produção de embalagens com maior resistência mecânica.

O projeto nasceu em 2017 com apoio da Braskem e incluiu vários ciclos de testes e homologações antes de chegar ao mercado. A Unipac possui uma unidade de produção in house na planta fabril da Sumitomo Chemical, localizada em Maracanaú (CE), onde são fabricadas as embalagens por processo de sopro, e que passou por uma gradativa substituição da matéria-prima.

Segundo a empresa, o grade de polietileno de alta densidade (PEAD) usado nas embalagens tem a vantagem de combinar elevada rigidez e ótima resistência ao impacto e ambiental (Environmental Stress Cracking (ESCR)), atendendo às exigências de qualidade e segurança dos mercados químico e agroquímico, afirma a Unipac. Possibilita também explorar designs em embalagens mais leves e sustentáveis, mantendo o desempenho do produto final.

Com isso, a Unipac pode produzir embalagens de até 20 litros, de diferentes modelos. Segundo a empresa, as embalagens são homologadas e atendem às regulamentações para acondicionamento e transporte de produtos perigosos, assim como também satisfazem os requisitos dos clientes.

O desenvolvimento da nova resina deu-se graças à parceria entre a Unipac e a Braskem, que permitiu a troca de informações essenciais e o desenvolvimento mais preciso de soluções para aplicação específica de embalagens para defensivos agrícolas, assim como a colaboração com a Sumitomo Chemical, que ofereceu o suporte para realização dos testes necessários para a viabilização do material.

Devido à maior resistência mecânica e robustez em relação ao material anteriormente utilizado, a resina também favorece a resistência ao empilhamento, um dos pontos buscado pela Unipac no desenvolvimento do material. “Além de maior rigidez, havia o desafio de manter um bom processamento da resina, que também exigiu atualizações e investimentos em máquinas e dispositivos, periféricos, sistema de alimentação e ferramentais. Com alinhamento das expectativas e necessidades de cada uma das partes, os desafios foram superados em um trabalho conjunto envolvendo as três empresas, considerando toda a cadeia produtiva: desde a petroquímica, passando pelo processo de transformação e envase do produto até o envio ao cliente final”, informa André Silvestre, Gerente de Vendas do Segmento Embalagem da Unipac.

Segundo o Diretor Executivo de Desenvolvimento de Produto e Registro da Sumitomo Chemical, Luís Henrique S. Rahmeier, a Unipac está envolvida em processos de desenvolvimento e melhoria contínua em conjunto com seus fornecedores. “Como clientes finais, estamos sempre ávidos por soluções alinhadas às nossas demandas e, nesse caso, foi um pilar para o êxito de nosso projeto, mantendo o binômio qualidade e sustentabilidade, uma questão central na nossa empresa”, afirma o executivo.

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Bomix é a primeira empresa transformadora brasileira a receber certificação OCS Blue do Programa Pellet Zero

Objetivo da certificação é reduzir a perda de pellets nas indústrias de transformação e reciclagem de materiais plásticos

A Bomix, indústria de embalagens plásticas com sede na Bahia e filias no Ceará e em São Paulo, conquistou a 5ª estrela do Programa Pellet Zero – PPZ, a Certificação OCS Blue, concedida pela Abiplast, licenciadora da Operation Clean Sweep.

A Bomix voltou seus esforços para reduzir as perdas do processo produtivo e eliminar o risco de perdas dos grânulos plásticos.

Em dois anos, o bom desempenho da Bomix nas ações do PPZ resultou na conquista da Certificação OCS Blue, tornando-se a primeira empresa de transformação do Brasil membro OCS Blue. Desde agosto, a Bomix está no mais alto nível de um grupo de empresas globais que se preocupam com a eliminação dos pellets plásticos no meio ambiente.

O gerente de Sustentabilidade da Bomix, Sergio Weiss, sublinhou que a iniciativa faz parte do conjunto de ações e projetos do Programa ESG da empresa. “A certificação é de fundamental importância para a credibilidade e a sustentabilidade do negócio junto aos nossos clientes e o compromisso com a preservação do meio ambiente, na medida em que ratifica a responsabilidade, segurança e qualidade dos nossos processos e produtos, visando sempre atender às expectativas e demandas de todos, interna e externamente”, explicou Weiss. “É importante que as companhias também compreendam a importância de tratarem os pellets de forma estrutural em seus processos, buscando a certificação e demonstrando conscientização ambiental”, complementa Sergio Weiss.

Na avaliação de Ricardo Minoru Gibo, auditor do PPZ pelo Instituto SENAI de Inovação Mario Amato, em São Bernardo do Campo, no ABC Paulista, o compromisso da empresa e dos colaboradores é fundamental para o sucesso do Programa Pellet Zero. Além disso, segundo ele, investimento em infraestrutura, capacitação, conscientização, motivação para iniciar e dar continuidade ao programa, definir metas ousadas de diminuição das perdas dos pellets, para que as ações sejam consistentes e efetivas são etapas igualmente essenciais para a conquista da certificação.

De acordo com o auditor do SENAI, o cumprimento dos passos de 1 a 4 do Manual de Implementação do PPZ podem ser dados ao longo de 24 meses. “Esse tempo pode ser maior ou menor em função da situação inicial, foco e compromisso da empresa e dos colaboradores”, avalia Ricardo Minoru Gibo, complementando que a auditoria de manutenção da certificação é realizada a cada dois anos.

O diretor superintendente da Abiplast, Paulo Teixeira, lembra que a entidade é licenciadora Operation Clean Sweep desde 2014, em sinergia com os pilares da Economia Circular e da agenda ESG. “A Abiplast desempenha seu protagonismo ao adaptar a certificação OCS à realidade brasileira, criar e fomentar a implantação do PPZ”, pontua Teixeira.

“Enxergamos nessa conquista da Certificação OCS Blue pela Bomix um potente farol a orientar todas as empresas para a importância de aderirem ao programa, não só pelo compromisso com a sustentabilidade, mas também pela resolutividade desses protocolos, que evitam perdas de pellets, impactando as organizações ambiental e financeiramente”, completa o diretor superintendente da Abiplast.

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Governo recria Pró-Catador e aprimora decreto da reciclagem

Catadores de materiais recicláveis e reutilizáveis estão no centro das ações anunciadas pelo presidente Lula para o setor

O presidente da República, Luiz Inácio Lula da Silva, anunciou nesta segunda-feira (13/2) duas medidas que terão impacto na atividade dos catadores e no processo de reaproveitamento de materiais recicláveis e reutilizáveis no Brasil. Por meio de dois decretos, assinados durante cerimônia no Palácio do Planalto, o governo promoverá o protagonismo dos catadores no processo e uma mudança no modelo atual de economia circular e logística reversa do País.

O primeiro decreto a ser assinado pelo Presidente Lula institui o Programa Diogo Sant’ana Pró-Catadoras e Catadores para a Reciclagem Popular, recriação do antigo Programa Pró-Catador. O segundo decreto, com foco na atividade de reciclagem, revoga o Recicla+ e institui três novos instrumentos: o Certificado de Crédito de Reciclagem; o Certificado de Estruturação e Reciclagem de Embalagens em Geral; e o Crédito de Massa Futura.

A cerimônia contou com a participação do ministro da Secretaria-Geral da Presidência da República, Márcio Macêdo, e da Ministra do Meio Ambiente e Mudança de Clima, Marina Silva.

Os Decretos foram elaborados no âmbito do Grupo Técnico de Trabalho (GTT) criado pela Portaria nº 02, de 5 de janeiro de 2023, assinada pelo ministro Márcio Macêdo, atendendo a Despacho do Presidente da República de 2/1. No Despacho, o presidente determinou que fossem elaboradas, em 45 dias, propostas para a recriação do Pró-Catador e a revisão do Recicla+.

Coordenado pela Secretaria-Executiva Adjunta da Secretaria-Geral, o GTT contou, ao longo de 12 reuniões, com a participação de representantes das cooperativas de catadores de materiais reutilizáveis e recicláveis e do setor empresarial que atua na política de logística reversa, além de membros convidados de oito órgãos governamentais. O relatório detalhado dos trabalhos do GTT foi entregue ao Presidente Lula durante o evento.

Ao recriar o Programa Pró-Catador e instituir o Comitê Interministerial para Inclusão Socioeconômica das Catadoras e dos Catadores de Materiais Reutilizáveis e Recicláveis, o governo pretende promover uma cultura de protagonismo e em defesa dos direitos dos catadores na cadeia de reciclagem. A medida não apenas recria, mas sobretudo atualiza o antigo Programa Pró-Catador.

No segundo decreto, que revoga o Recicla+, o governo revê conceitos e formato da logística reversa para colocar novamente os catadores como atores centrais na cadeia de reciclagem. Com esta finalidade, institui o Certificado de Crédito de Reciclagem, o Certificado de Estruturação e Reciclagem de Embalagens em Geral e o Crédito de Massa Futura.

Homenagem

O Programa Pró-Catador foi criado em 2010 durante o segundo governo do presidente Lula e reunia ações de apoio a trabalhadores de baixa renda que se dedicavam a coletar materiais reutilizáveis e recicláveis, promovendo inclusão social e econômica dessas pessoas e contribuindo para a sustentabilidade ambiental. Em 2020, o programa foi extinto.

Ao ser recriado, o programa também foi rebatizado. A pedido dos catadores e catadoras, recebeu o nome de Diogo Sant’ana, em homenagem ao jovem advogado que, em 2010, foi responsável pelo programa no âmbito da Secretaria-Geral da Presidência, morto tragicamente em 31 de dezembro de 2020, aos 41 anos de idade.

O Comitê Interministerial para a Inclusão Socioeconômica das Catadoras e dos Catadores terá como objetivo a coordenação, a execução e realização do acompanhamento, do monitoramento e da avaliação do Programa. Será formado por representantes de 15 pastas: Secretaria-Geral da Presidência da República; Casa Civil; Secretaria de Relações Institucionais; e os ministérios da Justiça e Segurança Pública; Educação; Saúde; Trabalho e Emprego; Meio Ambiente e Mudança do Clima; Desenvolvimento e Assistência Social, Família e Combate à Fome; Cidades; Planejamento e Orçamento; Gestão e Inovação em Serviços Públicos; Direitos Humanos e Cidadania; Mulheres; e Igualdade Racial. Os trabalhos serão coordenados pela Secretaria-Geral.

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Braskem assina contrato com Coolbrook para eletrificação de unidades de craqueamento

A Braskem assinou contrato de cooperação com a Coolbrook, uma empresa de tecnologia e engenharia detentora de tecnologia para eletrificação de unidades de craqueamento (“crackers“) chamada Reator Rotodinâmico (RDR).

Braskem e Coolbrook iniciam com esta cooperação a implantação de um projeto piloto, onde a petroquímica avaliará a utilização da tecnologia em escala industrial para introduzi-la em seus crackers. O projeto visa em última instância a eletrificação dos crackers, por meio da substituição do uso de energia térmica proveniente de combustíveis fósseis por eletricidade resultante de fontes renováveis, sendo este um dos caminhos para que a Braskem atinja a meta de neutralidade de carbono até 2050. Segundo a Braskem, além da eliminação da emissão por queima de combustíveis, a tecnologia tem potencial para ampliar a flexibilidade de matéria-prima e dos rendimentos, contribuindo também com a melhoria da eficiência energética em comparação com as tecnologias tradicionais de craqueamento. Desta forma, o potencial de reduções de emissões de CO2 nos crackers da Braskem será em torno de 2,5 milhões de toneladas por ano, afirma a empresa.

A iniciativa está vinculada às estratégias de negócios da Braskem para cumprir as metas estabelecidas no combate as mudanças climáticas. A empresa pretende reduzir em 15% as emissões de gases de causadores do efeito estufa até 2030 e atingir a neutralidade de carbono até 2050.

“Temos ambição de reduzir significativamente as emissões de CO2, aumentando a sustentabilidade dos nossos produtos. Conseguimos isso por meio da inovação, incluindo desenvolvimentos internos e parcerias importantes. A revolucionária tecnologia RDR da Coolbrook ajudará a Braskem a atingir sua meta de neutralidade de carbono até 2050, contribuindo para ampliar de forma significativa a eficiência energética em nossos crackers”, afirma Gus Hutras, Diretor Global de Tecnologia de Processos da Braskem.

A ampliação do uso de eletricidade renovável, bem como de matéria-prima renovável, permitirá que a Braskem reduza a pegada de carbono na produção de etileno, propileno e outros produtos químicos, afirma a empresa petroquímica.

“Somos uma empresa inovadora que está sempre em movimento e buscando soluções para a neutralidade de carbono. A assinatura do contrato com a Coolbrook é mais um exemplo de como a Braskem está investindo em tecnologias disruptivas que contribuam significantemente para o atingimento dos nossos compromissos”, explica Jorge Soto, Diretor de Desenvolvimento Sustentável da Braskem.

“A Braskem está entre os maiores atores químicos das Américas e a cooperação é um passo significativo na estratégia da Coolbrook para descarbonizar o setor petroquímico globalmente. A Braskem é conhecida por sua cultura inovadora e prontidão para implantar tecnologias de ponta, por exemplo, na produção de etileno a partir de matérias-primas renováveis “, disse Joonas Rauramo, CEO da Coolbrook.

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Stadler alinha objetivos estratégicos para atender às demandas crescentes da indústria de reciclagem

Centro de Inovação e Testes da Stadler

A Stadler, empresa alemã globalmente ativa especializada no planejamento, produção e montagem de usinas de reciclagem e triagem prontas para uso, começa o novo ano pronta para atender às demandas crescentes da indústria de reciclagem, que está evoluindo em ritmo acelerado. Os objetivos estratégicos da empresa para 2023 continuam focalizados em antecipar as necessidades em constante mudança, desenvolvendo soluções para atender aos novos requisitos à medida que surgem.

“Em 2022, o senso de urgência em lidar com as mudanças climáticas e reduzir as emissões de gases de efeito estufa se intensificou para um novo nível”, explica Willi Stadler, CEO do Grupo Stadler. “Uma maior consciência ambiental está gerando uma pressão sem precedentes para reduzir o desperdício, reciclar mais e avançar para uma economia circular de ciclo fechado. Nós, da Stadler, acreditamos que temos o know-how e a experiência para apoiar a indústria de reciclagem ao enfrentar esse desafio de mudança com soluções eficazes.”

Atendendo às demandas em constante mudança de uma crescente indústria de reciclagem

Uma variedade de fatores, desde a conscientização pública sobre questões ambientais até a legislação, como o EU Green Deal, estão impulsionando as mudanças na indústria de reciclagem. A Comissão Europeia apresentou uma proposta de novos regulamentos com o objetivo de atingir três objetivos principais: prevenir o desperdício de embalagens, estabelecer ciclos de reciclagem de alta qualidade e criar um mercado funcional para matérias-primas secundárias por meio da exigência de um conteúdo mínimo reciclado para alguns tipos de embalagens plásticas. Outro fator de mudança é a proibição pela China da importação de plásticos poluídos, o que está contribuindo para a crescente demanda por plantas de triagem e reciclagem na Europa – em particular plantas capazes de separar plásticos em diferentes polímeros.

A indústria de reciclagem está, portanto, crescendo rapidamente e exigindo um grau crescente de especialização. A Stadler afirma estar na vanguarda desta evolução, detectando novos requisitos e fornecendo soluções. Dois projetos concluídos em 2022 são uma ilustração de como a empresa está abrindo novos caminhos: a primeira e mais avançada fábrica de classificação de embalagens leves totalmente automática em Eitting, Alemanha, e a primeira fábrica de classificação de têxteis totalmente automática da Europa em Malmö, Suécia.

Willi Stadler, CEO do Grupo Stadler

A busca por minimizar o desperdício, reciclando o máximo possível, também destacou a reciclagem química. Em 2022, captou a atenção das indústrias química e de óleos minerais em busca de soluções eficazes para plásticos de difícil reciclagem. “Na Stadler, detectamos essa demanda emergente desde o início e hoje oferecemos equipamentos a montante que classificam e preparam os plásticos para o processo químico”, diz Willi Stadler. “Este é um passo importante, pois as empresas de reciclagem química quebram o plástico em gás, convertem em óleo, que é então transformado em plástico virgem. Isso significa fechar o ciclo de uma economia circular para materiais que até recentemente seriam descartados como lixo.”

A Stadler diz estar buscando novas formas de apoiar a indústria de reciclagem em sua evolução. Isso inclui a participação em iniciativas de pesquisa como o projeto EnEWA, que visa liberar o potencial inexplorado de obtenção de papel reciclável a partir de resíduos descartados, comerciais e plásticos, pelo qual recebeu o European Paper Recycling Council Award 2021/22, no prêmio “Innovative Technologies and Research & Development”

A digitalização desempenha um papel cada vez mais significativo e a Stadler está totalmente a bordo, afirma Willi Stadler: “Esta é uma prioridade para a Stadler, em todas as áreas de nossos negócios – em nossas operações e, mais importante, nas plantas de triagem que projetamos com coleta de dados de entrada e saída de recicláveis e manutenção preditiva. Vamos continuar a investir significativamente nesta área.”

Atender a uma demanda cada vez mais global por usinas de reciclagem

A demanda por reciclagem está se espalhando pelo mundo e a Stadler expandiu suas atividades na América Latina e nos Estados Unidos para atender a essa necessidade. Em 2022, concluiu a mais recente de uma série de instalações de triagem de RSU no Brasil. A empresa também abriu um novo escritório de vendas e serviços na Cidade do México, onde já construiu várias fábricas, incluindo duas instalações de grande porte. Sua subsidiária nos Estados Unidos deu um salto em 2022 e agora fornece sistemas para todo o país. A Stadler está investindo no aumento de sua capacidade em suas instalações de produção na Alemanha e na Eslovênia para atender às crescentes demandas de seus mercados históricos e novos.

Sustentabilidade

“A Stadler tem tudo a ver com sustentabilidade, começando pelo nosso próprio modelo de negócios: como especialista em sistemas de triagem de resíduos para a indústria de descarte e reciclagem de resíduos, fornecemos uma infraestrutura importante para o desenvolvimento de uma economia circular. A separação eficaz de resíduos é o pré-requisito básico para uma reciclagem eficiente”, diz Willi Stadler. “Além disso, com cada planta de triagem de materiais recicláveis que construímos, milhares de toneladas de CO2 são economizadas. Só para dar um exemplo, uma usina de triagem de lixo doméstico que trata 100.000 toneladas de insumos por ano economiza cerca de 100.000 toneladas de equivalentes de CO2.”

A Stadler diz também ter como foco a sustentabilidade em suas operações: “Somos uma empresa familiar de médio porte com 230 anos de história e temos atuado de forma sustentável por iniciativa própria. Como membro do Pacto Global da ONU, estamos comprometidos com a sustentabilidade e com os dez princípios de negócios sustentáveis para o benefício de todas as pessoas, hoje e no futuro.” A empresa afirma ter adotado um conceito moderno de gestão de energia, tendo atualmente como foco a economia de energia e a autossuficiência. Por exemplo, em 2023 planeja ampliar seu sistema fotovoltaico de 88 kWp com 750 kWp adicionais.

A sustentabilidade da empresa se estende à governança corporativa e à sustentabilidade financeira, assegura a Stadler. A empresa diz reinvestir os excedentes anuais, assegurando um elevado percentual de capital próprio, de forma a poder ultrapassar situações economicamente desfavoráveis e proteger as suas parcerias com clientes, colaboradores, fornecedores e comunidade local. “Por meio de nossa abordagem sustentável, criamos um ambiente que promove um alto senso de propósito em nossos funcionários, que se sentem investidos na empresa”, diz Willi Stadler. “Ao mesmo tempo, podemos apoiar nossos parceiros de negócios em momentos difíceis como os que estamos vivendo.”

Fundada em 1791, a Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe de mais de 450 funcionários qualificados oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de componentes para completar os sistemas de reciclagem e classificação. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias e removedores de rótulos.

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Covestro inicia atividades em nova fábrica de cloro na Espanha

• Primeira planta de escala mundial baseada na tecnologia de Cátodo de Oxigênio Despolarizado
• Nova fábrica fortalece rede européia da Covestro de produção de MDI, material precursor para a fabricação de espuma rígida de poliuretano
• Investimento de 200 milhões de euros criou 50 novos empregos

A Covestro iniciou, com sucesso, as atividades de sua nova fábrica para produção de cloro em Tarragona, na Espanha. É a primeira fábrica de escala mundial para cloro baseada na tecnologia inovadora e energeticamente eficiente de Cátodo de Oxigênio Despolarizado (ODC, oxygen depolarized cathode, em inglês), inventada pela Covestro e seus parceiros. Segundo a empresa, a nova fábrica garantirá o abastecimento mais eficiente, permanente e independente de cloro e soda cáustica para a produção de MDI em Tarragona, na Espanha. Isso também fortalecerá a rede de produção europeia da Covestro de MDI – material precursor para a fabricação de espuma rígida de poliuretano, utilizado em isolamentos para refrigeração e prédios. O investimento de 200 milhões de euros permitiu a criação de 50 novos empregos no site.

“O bem-sucedido início da nova fábrica é uma boa notícia, tanto econômica quanto ambientalmente, para a Covestro e para nosso site na Espanha”, afirmou o CEO Markus Steilemann. “A planta demonstra como novas tecnologias nos permitem avançar nossa visão rumo à economia circular, reduzindo o consumo de recursos e aumentando a robustez e eficiência da nossa rede de produção”.

A Covestro afirma que a sua nova fábrica de cloro é a primeira planta de escala industrial do mundo a usar a inovadora tecnologia denominada Cátodo de Oxigênio Despolarizado, desenvolvida pela Covestro em colaboração com a thyssenkrupp nucera. Na comparação com a convencional eletrólise de ácido clorídrico, predominante no mercado, o novo processo demanda menos voltagem, resultando em até 25% de redução de energia. Segundo a Covestro, isso pode evitar até 22 mil toneladas métricas de emissões de CO2 por ano a nova fábrica na Espanha, em comparação com os processos existentes – cálculo baseado no mix de energia no início do planejamento da construção em 2018. Isso terá uma significativa contribuição para o objetivo da empresa de operar de forma climaticamente neutra até 2035.

O cloro é utilizado no site como matéria-prima para a produção do MDI, um precursor para a fabricação de espumas rígidas de poliuretano utilizadas em soluções de isolamento térmico para prédios e aparelhos de refrigeração. Em 2019, o mercado global de MDI possuía um volume de cerca de 7.500 quilotons e espera-se que este número cresça no longo prazo. Além do cloro, a planta também irá produzir soda cáustica para os mercados ibéricos e europeus. Tanto o cloro quanto a soda cáustica são dois químicos-base indispensáveis para a indústria química, e também são matérias-primas essenciais para muitos outros setores estratégicos.

Andrea Firenze, gerente geral da Covestro na Espanha, acrescenta: “A chegada desta nova planta nos permite fortalecer a produção de MDI da Covestro em Tarragona. O abastecimento independente de cloro nos permite aumentar a eficiência e competitividade da nossa planta de MDI. Além disso, a nova fábrica também fortalece a posição de Tarragona como benchmark para a indústria no sul da Europa, promove desenvolvimento econômico e social na região e gera empregos diretos e indiretos.”.

A Covestro é um dos principais fabricantes mundiais de polímeros e seus componentes. A Covestro fornece para clientes do mundo todo em indústrias cruciais como a automotiva e de transportes, construção e decoração, além dos setores eletroeletrônico. Além disso, os polímeros da Covestro são usados em setores como: esportes e lazer, cosméticos e saúde, e na própria indústria química. A Covestro gerou 15,9 bilhões de euros em vendas no ano fiscal de 2021. No fim de 2021, a empresa tinha 50 unidades de produção no mundo todo e empregava aproximadamente 17,9 mil pessoas (em jornada integral).

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Milliken aposta em tecnologia e alianças institucionais para impulsionar economia circular e sustentabilidade

A empresa tem acompanhado as mega tendências, como cadeias de fornecimento e consumo sustentáveis

Os plásticos são uma parte importante da vida diária moderna. As excelentes propriedades, desempenho e economia dos plásticos transformaram-no em um material de preferência na sociedade, desempenhando um papel crucial em tudo, desde embalagens seguras de alimentos até medicamentos e exterior de veículos.

No entanto, é evidente que os plásticos trazem desafios relacionados com a produção, descarte e limpeza. E que, quando se trata de sustentabilidade, a abordagem “reduzir, reutilizar, reciclar, repor” tem sido um processo lento.

A Milliken afirma estar ajudando a mudar este cenário, apostando na sustentabilidade através da química, bem como em colaborações objetivas com mais de 30 organizações que estão contribuindo para uma economia circular do plástico. Segundo a Milliken, a empresa tem trabalhado em estreita colaboração com parceiros de confiança em todo o setor para desenvolver a infraestrutura e tecnologias em direção à circularidade, bem como para o desenvolvimento de aditivos capazes de tornar os plásticos mais reutilizáveis, recicláveis e eficientes.

Reduzir – A redução dos recursos usados para fabricar os produtos plásticos essenciais, incluindo insumos de matérias-primas e consumo de energia, é um foco importante para governo e indústria.

Segundo a Milliken, o seu Millad NX 8000 ECO, utilizado em polipropileno, (PP) destaca-se entre as soluções da empresa para a sustentabilidade que contribui para este objetivo. A fabricante afirma que esta tecnologia proporciona alta transparência, ao mesmo tempo em que oferece taxas de produção mais rápidas, além de economia média de energia de 10% na produção de peças injetadas de PP clarificado. De acordo com a Milliken, a eficácia do Millad NX 8000 ECO em promover operações de eficiência energética permite que os proprietários de marcas usando PP clarificado com Millad NX 8000 ECO possam exibir o rótulo de Validação de Reivindicação Ambiental UL em suas peças injetadas. O aditivo também é reconhecido pela Association of Plastic Recyclers nos EUA e pela RecyClass na Europa por sua compatibilidade com a reciclagem de embalagens plásticas.

Reciclar – “Uma vez que os consumidores exigem embalagens mais sustentáveis, direcionamos muitas de nossas inovações técnicas, parcerias e contribuições políticas para melhorar a reciclagem, melhorar a reciclabilidade das embalagens e atualizar o conteúdo reciclado”, afirma Scott Trenor, Cientista Principal da Milliken Chemical.

Do ponto de vista institucional, a Milliken está envolvida nos esforços colaborativos da Aliança para o Fim do Lixo Plástico, do GRPG e da Coalizão para Reciclagem de Polipropileno da The Recycling Partnership. Estas organizações estão fazendo um trabalho essencial para assegurar que qualquer solução de reciclagem seja amplamente aplicável, largamente adotada e que a infraestrutura apropriada esteja instalada para manter as embalagens fora dos aterros sanitários e do meio ambiente.

“Os nossos aditivos também estão possibilitando soluções de reciclagem de última geração. A Milliken tem uma estreita parceria com a PureCycle Technologies, que emprega um método patenteado de reciclagem para restaurar a qualidade “tipo virgem” à resina PP reciclada. Esta relação técnica e de fornecimento com a PureCycle é um passo extra para resolver o desafio do fim de vida útil dos plásticos”, diz Trenor.

Reutilizar e repor – A redução do plástico, evitando itens de uso único e reutilizando o máximo possível, tem sido descrita como a melhor maneira de evitar o desperdício de plástico. Ela também pode ser uma estratégia eficaz para reduzir as emissões de CO2.

Cada vez mais, corporações globais como Coca-Cola, Unilever e Procter & Gamble estão lançando projetos-piloto em programas de embalagens reutilizáveis.

Em Taiwan, a Milliken se associou à South Plastic Industry Co. Ltd., um dos principais fabricantes asiáticos de embalagens plásticas termoformadas para alimentos. O objetivo da empresa era substituir o poliestireno orientado (OPS) em embalagens prontas para refeição. A Milliken afirma que, usando a Millad NX 8000, as duas partes produziram uma resina PP UltraClear que cumpre com todas as promessas de desempenho para embalagens prontas para refeição. Ao utilizar os aditivos da Milliken, a South Plastic Industry pode termoformar produtos a uma temperatura de processamento mais baixa, reduzindo o uso de energia e emissões, além de produzir uma tampa de PP mais fina sem afetar sua rigidez, o que ajuda a reduzir o uso de plástico enquanto se aumenta a produção, garante a empresa.

De acordo com Trenor, a Milliken planeja continuar aumentando a capacidade de produção da Millad NX 8000 para atender a demanda, devido à sua sustentabilidade advinda da economia de energia e emissões de carbono que ela ajuda a gerar. O clarificante também permite que os fabricantes substituam resinas de alta densidade como PC, PS e PET por PP de menor densidade, para reduzir custos, peso e a pegada de carbono.

De maneira mais ampla, a Milliken aderiu à iniciativa GO!PHA, que visa impulsionar a adoção de biopolímeros biodegradáveis de poli-hidroxialcanoato (PHA) em aplicações de embalagens de uso único. A empresa trouxe à GO!PHA sua experiência em nucleação de polímeros para ajudar a melhorar o processamento, desempenho, estética e outros atributos importantes de PHA com o objetivo de expandir a gama de aplicações desta família de materiais para mais aplicações em embalagens.

“No mundo com recursos escassos em que vivemos, estas soluções químicas e institucionais estão ajudando a lidar com mega tendências, como cadeias de fornecimento e consumo sustentáveis, bem como com as mudanças climáticas, através da redução das emissões de gases de efeito estufa causada pela economia de energia. Na Milliken, continuaremos esta jornada para ajudar a alcançar os quatro “Rs” — reduzir, reutilizar, reciclar, repor — para todas as pessoas e para nosso planeta”, afirma Trenor.

A experiência de mais de 150 anos da Milliken em pesquisa, desenvolvimento e produção abrange uma variedade de disciplinas, incluindo produtos químicos especiais, revestimento de pisos e tecidos de desempenho e proteção.

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Borealis adquire participação majoritária na recicladora química belga Renasci

• Borealis aumenta seu investimento financeiro na Renasci para adquirir uma posição acionária majoritária de 50,01%
• O investimento proporcionará à Borealis um maior acesso a matérias-primas quimicamente recicladas, fortalecendo o seu portfólio de produtos reciclados equivalentes a virgens
• Borealis alavancará sua posição de mercado e recursos tecnológicos inovadores para liberar o potencial do conceito de processamento de cadeia inteligente da Renasci para acelerar o progresso na circularidade

A Borealis anunciou a aquisição de uma participação de 10% na Renasci em julho de 2021; em 10 de janeiro passado, ela anunciou um aumento de seu investimento para adquirir uma participação majoritária de 50,01% na empresa, sinalizando a confiança contínua no potencial do conceito SCP (Processamento em cadeia inteligente) patenteado pela Renasci para impulsionar a transformação circular. O investimento é um componente importante da estratégia da Borealis para atingir suas ambiciosas metas circulares, que visam um aumento de seis vezes no volume de produtos e soluções circulares para atingir 600 mil toneladas até 2025, subindo para 1,8 milhão de toneladas até 2030. A aquisição dará suporte à Borealis para alcançar essas metas, fornecendo acesso crescente no longo prazo à matéria-prima quimicamente reciclada da instalação da Renasci em Ostend (Bélgica) e permitindo o acesso às principais tecnologias circulares.

Segundo a empresa, o conceito SCP é único porque permite o processamento de vários fluxos de resíduos usando diferentes tecnologias de reciclagem sob o mesmo teto, resultando em uma valorização excepcionalmente alta dos resíduos. Ao alavancar seu acesso ao mercado, know-how e recursos tecnológicos inovadores, a Borealis acelerará a implementação do conceito SCP e também explorará oportunidades para replicar o modelo em locais estratégicos.

“Com este investimento, registramos outro marco em nosso caminho para atingir nossas metas da Estratégia 2030. Nossa aquisição do controle acionário da Renasci tem o potencial de liberar um progresso significativo na circularidade para toda a nossa indústria”, disse o CEO da Borealis, Thomas Gangl.

“Estamos comprometidos em liderar nosso setor em direção a um futuro mais sustentável, e esta aquisição é fundamental para nosso sucesso. A Renasci e seu conceito SCP estão perfeitamente alinhados ao modelo de cascata circular da Borealis, que está no centro de nossa ambição de nos tornarmos circulares em plástico e carbono”, diz Lucrèce Foufopoulos, vice-presidente executiva de poliolefinas, soluções de economia circular e Tecnologia & Inovação da Borealis. Tecnologia.

Fortalecendo o portfólio Borcycle C da Borealis

O controle acionário da Renasci dará suporte à Borealis para fortalecer sua gama de ofertas de produtos Borcycle C, oferecendo segurança de fornecimento futuro de matéria-prima quimicamente reciclada. O Borcycle C é um portfólio de soluções de reciclagem química com conteúdo certificado pelo ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) PLUS baseado na abordagem de balanço de massa, o que dá outra vida aos resíduos pós-consumo à base de poliolefina. Quimicamente idênticos aos produtos derivados de matéria-prima fóssil, as soluções Borcycle C são adequadas para todas as aplicações, incluindo aquelas sujeitas a rigorosos regulamentos de qualidade e segurança, como saúde e embalagens de alimentos, que nem sempre podem ser atendidas usando-se materiais reciclados mecanicamente.

“Após 18 meses de cooperação bem-sucedida, temos o prazer de receber esse aumento de investimento da Borealis, sinalizando sua confiança contínua no conceito SCP para impulsionar a circularidade. A posição estratégica de mercado e o compromisso da Borealis com a economia circular significam que ela está em uma posição ideal para desenvolver e implementar o conceito SCP, bem como para alavancar nossas capacidades tecnológicas combinadas para permitir um progresso adicional em circularidade”, diz Gert Vanderseypen, gerente geral da Renasci.

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Braskem e Nexus Circular assinam contrato de longo prazo para fornecimento de matéria-prima circular nos EUA

A Braskem produzirá polipropileno (PP) circular certificado a partir da tecnologia de reciclagem química em escala comercial da Nexus Circular, empresa que converte materiais plásticos pós-consumo em matérias-primas circulares utilizadas na produção de novos plásticos

A Nexus Circular e a Braskem S.A. anunciaram no dia 23/01 a assinatura de um acordo comercial definitivo de 10 anos para o fornecimento de matérias-primas circulares provenientes de uma nova unidade de reciclagem química. Em janeiro de 2022, a Braskem concluiu um investimento estratégico na Nexus Circular.

Os volumes contratados de matéria-prima circular da Nexus vão ajudar a Braskem a atingir sua meta de comercializar 300 mil toneladas de produtos com conteúdo reciclado até 2025 e 1 milhão de toneladas destes produtos até 2030. Mark Nikolich, CEO da Braskem América, declarou: “Esperamos uma longa e crescente parceria com a Nexus para garantir matéria-prima de alta qualidade destinada à produção de polipropileno (PP) circular e certificado pela Braskem. Além disso, essa parceria está alinhada com a nossa iniciativa corporativa de desenvolver uma economia circular de carbono neutro para plásticos, auxiliando os nossos clientes a atingir suas metas de produtos com conteúdo reciclado”.

As resinas produzidas a partir dessa matéria-prima circular farão parte do portfólio atual de PP e polietileno (PE) sustentáveis da Braskem América, composto atualmente de nove grades de resinas recicladas mecanicamente pós-consumo (PCR), inclusive, segundo a empresa, com dois grades que podem ser utilizados em uma ampla variedade de aplicações de contato com alimentos, de acordo como a Agência de Administração de Alimentos e Medicamentos (FDA) dos Estados Unidos. A linha completa de soluções de PCR da Braskem América pode ser utilizada em diversas aplicações de PP e PE, como embalagens de produtos de consumo, tampas e fechamentos, bens duráveis, automotivos e utensílios domésticos de consumo, entre outros.

A Nexus Circular é líder comercial em reciclagem química, combinando tecnologia própria com um design de processo que converte plásticos usados em produtos líquidos circulares limpos de alta qualidade e certificados pelo ISCC Plus, fornecidos para empresas que os utilizam para produzir plásticos de qualidade virgem, evitando assim o uso de materiais de base fóssil para atingir suas metas de conteúdo reciclado. Segundo a empresa, a Nexus fornece, de modo constante e desde 2018, volumes comerciais de produtos líquidos circulares com certificação ISCC Plus, tendo evitado o descarte de mais de 3.600 toneladas de materiais plásticos em aterros sanitários.

Jodie Morgan, CEO da Nexus, confirma: “Este contrato comercial de longo prazo se fundamenta na base sólida de nosso crescente relacionamento. Consideramos muito promissora esta parceria com a Braskem para acelerar os benefícios que geramos e a capacidade de enfrentar os complexos desafios do acúmulo de materiais plásticos no meio ambiente”.

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Braskem anuncia projeto para avaliar produção de polipropileno de origem biológica

O primeiro PP de origem biológica fabricado em escala industrial seria um substituto técnico para produtos de PP tradicionais

A Braskem anunciou em 17/01 um projeto para avaliar um investimento na produção de polipropileno (PP) de base biológica negativo em carbono nos EUA. O projeto utilizaria a tecnologia comprovada e de propriedade da Braskem para converter o bioetanol em polipropileno de base biológica fisicamente segregado. A Braskem está explorando oportunidades de parceria para esse projeto com diversos clientes, proprietários de marcas e fornecedores.

Mark Nikolich, CEO da Braskem América, comentou: “Em cima de nossa tecnologia-núcleo e liderança de mercado, estamos avaliando ativamente um projeto para produzir em escala industrial o primeiro polipropileno de base biológica do mundo para dar suporte a nossos ambiciosos objetivos de sustentabilidade e oferecer soluções tangíveis aos nossos clientes. Como líder estabelecido na inovação e produção de materiais de base biológica, temos visto crescer significativamente a demanda por materiais de base biológica da Braskem desde o lançamento dos nossos produtos iniciais. Esse novo projeto nos EUA não só atenderia a um mercado crescente de soluções sustentáveis, mas também reduziria a dependência da Braskem de matéria-prima fóssil. Expandir nosso portfólio para incluir PP de base biológica dá suporte à meta da Braskem de incluir no mercado 1 milhão de toneladas de biopolímeros até 2030 e de tornar-se neutra em emissão de carbono até 2050.”

Os EUA abrigam a maior produção industrial de etanol do mundo e dispõe de ampla tecnologia, infraestrutura e disponibilidade de suprimentos para um projeto na cadeia de valor dos polímeros. O PP de base biológica da Braskem seria uma solução drop-in que possui as mesmas propriedades técnicas e de reciclagem encontradas hoje no portfólio atual de PP da Braskem, com o benefício adicional de uma pegada de carbono negativa. Como o maior produtor de PP das Américas e utilizando sua tecnologia comprovada em escala industrial, o PP de base biológica da Braskem seria a primeira solução desse tipo a abordar a transição dos proprietários de marcas e OEMs para um futuro mais sustentável.

A ambição da Braskem é estar entre os líderes globais na redução de emissões de gases do efeito estufa (GEE) e ser um participante fundamental na captura de carbono por meio da produção de materiais com matérias-primas renováveis e de base biológica. Até 2030, a empresa busca reduzir as emissões de gases de efeito estufa dos escopos 1 e 2 em 15%, além de se tornar neutra na emissão de carbono até 2050.

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Solvay lança sílica de origem biológica produzida com o uso de cinza de casca de arroz

• A nova sílica de origem biológica de alta dispersão (HDS) da Solvay, apoiada por fabricantes globais de pneus, aumenta significativamente o uso de matéria-prima sustentável e reduz a pegada de CO2 na indústria de pneus
• Um dos principais mercados da nova sílica de origem biológica da Solvay é o de produção de pneus com menor pegada de CO2

O Grupo Solvay está investindo em sua unidade de Livorno, na Itália, para lançar a primeira sílica de origem biológica de alta dispersão (HDS) da empresa, produzida com silicato de sódio de base biológica derivado da cinza da casca de arroz. Esse novo processo inovador de silicato fornece uma solução circular, ao oferecer uma nova aplicação à casca de arroz na cadeia de valor local.

Juntamente com a integração de energia renovável na fábrica, a nova produção permitirá à Solvay alcançar uma redução de 50% na emissão de CO2 por tonelada de sílica. Com isso, a unidade de Livorno passará a ser o melhor local de produção de sílica da Europa em termos da pegada de CO2. A produção está prevista para começar no final de 2024.

O Grupo substituirá gradualmente seu atual portfólio de Zeosil pela HDS de origem biológica, fornecendo uma solução circular para a produção de pneus, que contribuirá para aumentar o uso de matérias-primas sustentáveis e reduzir a pegada de CO2 da indústria de pneus.

Essa nova geração de sílica precipitada também atenderá as necessidades das indústrias de produtos domésticos e de cuidados pessoais, e de alimentação humana e animal.

A Solvay, líder mundial em inovação no campo da sílica de alta dispersão, é a primeira empresa a se comprometer com a produção de HDS circular em uma unidade europeia com prazo definido, e agora está focada na construção do ecossistema necessário para levar essa solução ao mercado. Tal objetivo envolve trabalhar com as partes interessadas em toda a cadeia de valor, e a Continental é um parceiro fundamental nessa jornada.

Com a implementação desse exclusivo e competitivo processo à base de cinza de casca de arroz (RHA) na Europa, a empresa é capaz de garantir a qualidade consistente do produto, nivelando a variabilidade das matérias primas agrícolas.

“A sílica é essencial para o alto desempenho dos nossos pneus. E com a sílica de origem biológica da Solvay, nossos pneus passarão a ser, ao mesmo tempo, mais sustentáveis. Essa solução reduz a pegada de carbono geral e aumenta a participação de materiais renováveis em nossos pneus”, disse Claus Petschick, Diretor de Sustentabilidade da Continental Tires.

Ele acrescentou que “a casca de arroz é um subproduto agrícola que não era utilizado para a produção de pneus até muito recentemente. Em breve, nos levará a um passo mais perto de nossa meta de materiais 100% sustentáveis em nossos pneus até 2050, o mais tardar”.

A Solvay também tem planos de construir uma nova fábrica na América do Norte nos próximos anos para expandir sua capacidade de produção de HDS, o que aumentará significativamente a presença do Grupo na região. Essa nova instalação será projetada para matérias-primas circulares e estará alinhada com o projeto de neutralidade de carbono da empresa. O Grupo também está analisando projetos com HDS de origem biológica na Ásia e na América do Sul.

“Em linha com a nossa busca constante de progresso e inovação, o lançamento da nossa HDS de origem biológica na Europa é apenas o primeiro passo de um projeto de longo prazo que nos permitirá oferecer uma solução circular para fabricantes de pneus e outras indústrias em todo o mundo, à medida que continuamos reinventando o progresso com nossa oferta de sílica precipitada”, disse Ilham Kadri, CEO da Solvay.

Com mais de 21.000 funcionários em 63 países, a Solvay é uma empresa de ciências que fornecem soluções usadas na fabricação de produtos encontrados em residências, alimentos e bens de consumo, aviões, carros, baterias, dispositivos inteligentes, aplicações de saúde, sistemas de purificação de água e ar, entre outros. Fundada em 1863, a Solvay teve vendas líquidas em 2021 de € 10,1 bilhões.

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Sealed Air aponta quatro tendências sustentáveis para embalagens de alimentos em 2023

A Tecnologia tem sido fundamental para possibilitar mais automação, redução na quantidade de materiais e desenvolvimento de soluções com propriedades cada vez mais avançadas

Embalagens cada vez mais sustentáveis: esse é um dos principais desafios da indústria alimentícia, com objetivo de colocar em prática sua agenda ESG. Nesta jornada, a tecnologia tem desempenhado papel fundamental, uma vez que possibilita mais automação, redução na quantidade de material aplicada e o desenvolvimento de materiais com propriedades cada vez mais avançadas.

“Não se trata apenas de buscar soluções mais amigáveis para o meio ambiente, mas sim de prolongar a vida dos alimentos, diminuir desperdício e fazer uso otimizado de todos os recursos investidos na produção dessas embalagens”, afirma Caio Prado, líder de sustentabilidade e assuntos regulatórios da Sealed Air, empresa especializada na fabricação de embalagens.

Segundo ele, uma das tendências é a criação de alternativas personalizadas, permitindo que as linhas de produção sejam mais eficientes. “Hoje, é possível contar com o apoio de equipamentos de última geração capazes de atender necessidades específicas. Inclusive, levando em conta a otimização do uso de materiais durante o processo e garantindo que apenas a quantidade necessária seja aplicada”, esclarece o executivo. Prado reforça ainda que a Sealed Air tem o compromisso de, até 2025, fazer com que todas as suas soluções de embalagens sejam 100% recicláveis e produzidas com, em média, 50% de conteúdo reciclado ou renovável.

O especialista listou as tendências que já estão sendo observadas na indústria de embalagens e seus benefícios com relação à sustentabilidade.

1 –Embalagem desenhada para a Reciclagem (“Recycle-Ready”)

Projetar embalagens para serem recicladas certamente é imperativo para garantir um futuro mais sustentável. Os materiais “Recycle-Ready” são 100% compatíveis com os fluxos de reciclagem LDPE/RIC4 e oferecem uma barreira EVOH para maior proteção e desempenho do produto.Os produtos “Recycle-Ready” são testados conforme protocolos internacionais como Association Plastics Recyclers (APR) e Plastics Recyclers Europe (PRE).

Empresas e/ou governos que pretendem se adequar às novas políticas de sustentabilidade envolvendo a reciclabilidade de material plástico podem ser favorecidos pela utilização de um material RIC4. Nesse caso, pode ocorrer uma redução da taxação em comparação com um material classificado como RIC7, além de ajudar de forma mais efetiva na reciclagem dos materiais. “Vale lembrar que o grau de reciclabilidade varia de acordo com o escopo e a disponibilidade dos programas de coleta, classificação e reciclagem de filmes flexíveis”, afirma Prado.

2 – Automação dos processos de embalagens

A automação nos processos de embalagens e armazenamento de produtos pode reduzir o desperdício de materiais. Isso porque equipamentos de última geração possuem capacidade de otimizar o uso de material de embalagem durante o processo, garantindo que se aplique somente a quantidade necessária de recursos.

Integrar automação com os processos digitais fornece aos clientes transparência de dados nas operações e rastreabilidade de produtos, ao mesmo tempo em que melhora os benefícios de sustentabilidade, evitando contaminação, reduzindo a quantidade de materiais empregados na proteção de produto, danos e desperdício de alimentos.

Outro ponto relevante onde a automação ajuda é a preocupação dos consumidores sobre a contaminação ao longo do processo de manuseio dos alimentos, o que leva à necessidade de limitar os pontos de contato sempre que possível, em toda a cadeia de suprimentos.

Tecnologias de embalagem de alta qualidade, como filmes com barreira, vedação a vácuo ou atmosfera modificada, podem garantir mais frescor aos alimentos em comparação à exposição no balcão. E, para muitos varejistas, eliminar o corte fresco e a operação de embalagem em loja pode ajudar a otimizar um espaço precioso.

3–Aumento do conteúdo reciclado ou de fonte renovável em embalagens

“Atingir a meta de fazer com que as soluções de embalagens sejam 100% recicláveis e produzidas com, em média, 50% de conteúdo reciclado ou renovável até 2025 não é tão simples quanto trocar um fornecedor por outro. Em primeiro lugar, o conteúdo reciclado deve ser avaliado e adequado ao uso que se pretende dar àquela embalagem”, afirma Caio Prado.

Ele esclarece que materiais usados em contato direto com alimento seguem regulamentações específicas, o que, muitas vezes, inviabiliza a utilização de conteúdo reciclado. “Em segundo lugar, devemos estar atentos à origem do material reciclado para evitar a contaminação dos processos envolvidos, garantindo adequação à política de química responsável. Por fim, devemos trabalhar para alavancar parcerias com diversos stakeholders para melhorar a infraestrutura local de reciclagem, separação adequada de materiais, e investimentos em tecnologias de reciclagem avançada (reciclagem química)”, finaliza Prado.

Ele conta que a Sealed Air trabalha agora em soluções com espessuras reduzidas, ou seja, que utilizam menos material sem comprometer a barreira de proteção do alimento. Além disso, vem incorporando resinas recicladas sempre que possível seguindo regulamentações locais e boas práticas de manufatura, e desenvolvendo soluções feitas a partir de materiais de fonte renovável.

“Um bom exemplo são as várias soluções de embalagem de produtos com papel, que ajudam a reduzir o impacto ambiental diretamente, já que se trata de um produto facilmente reciclável e reaproveitável. No entanto, elas estão diretamente ligadas às necessidades específicas de cada produto: por exemplo, os envelopes de papel são ideais para produtos pequenos, com muito pouco risco de danos.

4 –Embalagens Inteligentes (“SmartPackages”)

Uma embalagem inteligente pode atender às necessidades operacionais, de marketing e de aprimoramento da marca, conectando consumidores a fabricantes, e varejistas a processadores. Ela cria transparência por meio de dados, análises e aprimora a reputação da marca através de abordagens personalizadas com o consumidor.

Com os ventos da tecnologia soprando a favor, existe a tendência das marcas personalizarem suas embalagens para atender ao consumidor de forma ainda mais ampla.

“Isso é fundamental para que as empresas maximizem suas vendas, pois a interação cria uma ponte entre o consumidor e as marcas. Mas a estratégia é essencial para conquistar os mais jovens”, afirma o executivo da Sealed Air. Para ele, as práticas de sustentabilidade como um todo serão cruciais para determinar a escolha por uma marca ou outra. Assim, as embalagens mais cativantes aliadas às causas ligadas ao meio ambiente farão a diferença.

Por último, não se pode esquecer que as embalagens são essenciais para garantir a sustentabilidade de toda a cadeia produtiva. São elas que irão assegurar que todos os esforços e energias empregados no desenvolvimento e produção de um produto não serão desperdiçados, garantindo que os mesmos cheguem com máxima qualidade até o seu destino final.

Unipac obtém certificação ISO 45001:18

A certificação ISO 45001:18 reconhece ações voltadas ao desenvolvimento e preservação da integridade da saúde física e mental de colaboradores

A Unipac obteve a certificação ISO 45001:18, norma internacional para o Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional (SGSSO), que tem como foco a melhoria do desempenho das empresas em termos de Saúde e Segurança do Trabalho (SST).

A recomendação é válida para a matriz da Unipac (Pompeia/SP) e Unidade de Embalagens (Limeira/SP) e possui validade de três anos, tendo exigido cinco anos de ações integradas, com foco em três pilares: infraestrutura, equipamentos e pessoas. Para obter o reconhecimento de seus processos voltados ao desenvolvimento, segurança e proteção da integridade da saúde física e mental de seus colaboradores, as plantas passaram por adequações que ajudaram a identificar, controlar e prevenir os riscos, acidentes e doenças ocupacionais relacionados ao trabalho, em atendimento às normas regulamentadoras (NRs), entre elas, NR 10, 11, 12 e 35.

“É papel das empresas transformar a sociedade por meio da educação, boas práticas ambientais, sociais e de governança, oferecendo condições de trabalho sadias e seguras, para preservar a saúde física e mental dos colaboradores”, declara Gabriel Gonçalves, Presidente da Unipac. Para o executivo, a certificação ISO 45001:18 foi alcançada com êxito porque contou com o engajamento e participação coletiva, reforçando um dos valores da empresa: ninguém cresce sozinho. “Com essa recomendação, o mercado reconhece a excelência de nossos processos, que proporcionam um melhor ambiente à nossa força de trabalho”, completa.

Com 47 anos em 2023, a Unipac é uma indústria de transformação de polímeros atuando com seis tipos de processos de transformação em suas unidades produtivas – sopro, injeção, injeção estrutural, extrusão de chapas, termoformagem e rotomoldagem – instaladas em Pompeia (matriz) e Limeira (filial), ambas em São Paulo, e nos sites de seus clientes, por meio do modelo in house, nas cidades de Regente Feijó/SP, Paulínia/SP e Maracanaú/CE. A empresa possui aproximadamente 1.000 colaboradores e atende a diversos mercados, entre eles, automotivo, agronegócio, logístico, alimentício e veículos elétricos.

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Linha Marble da Colorfix amplia participação no segmento de Utilidades Domésticas e Decoração

Quem lida com a cozinha de casa entende muito bem a importância de se ter utensílios de diferentes tamanhos e formatos que permitam acomodar alimentos e também decorar. Nesse aspecto, o plástico é um grande aliado no segmento de Utilidades Domésticas pois possui várias vantagens em relação a outros materiais, encaixando-se facilmente em projetos que visem oferecer um diferencial no design de novos produtos e conceitos.

A fabricante de masterbatches Colorfix, com a sua linha Marble Connect de cores marmorizadas, amadeiradas e madrepérola, afirma ter conquistado 90% dos clientes de sua carteira especializada em Utilidades Domésticas, decoração e jardinagem.

Para o diretor superintendente da companhia, Francielo Fardo, são os efeitos e cores proporcionadas pela linha que garantem essa procura para os novos desenvolvimentos. A versatilidade do polímero também é um diferencial, destaca o executivo. “Podemos proporcionar muito mais possibilidades, formas e produção em escala, além de ser um produto ecologicamente correto, pois não precisamos explorar a natureza para obter os efeitos marmorizado, madeira ou madrepérola”.

“Grandes marcas como a Tramontina, Invicta, Coza e Astra, são alguns dos nossos clientes que já utilizam os nossos concentrados de cores em suas embalagens e na fabricação de seus produtos”, exemplifica o diretor superintendente, que completa: “O Marble é indicado para aplicações em PP e ABS Cristal no processo de injeção. Para outras aplicações, nosso suporte técnico faz uma análise e estudo de viabilidade”.

Tendência 2023

Para que os clientes possam ter ideias de paletas para o desenvolvimento de seus produtos, a Colorfix iniciou neste mês de janeiro a distribuição do seu Catálogo Cores & Tendências 2023, o qual, além de seis cores exclusivas da linha Marble Connect, todas desenvolvidas para PP, PE e PCR, também traz outras 19 tonalidades em cores sólidas, com objetivo de promover variadas combinações.

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Movimento Plástico Transforma recolhe 1.500 kg de copos plásticos na 97ª Corrida Internacional de São Silvestre

A ação de reciclagem na 97ª Corrida Internacional de São Silvestre promovida pelo Movimento Plástico Transforma, em parceria com a Yescom, coletou cerca de 1500 kg de copos plásticos. O material recolhido ao longo dos 15 km de percurso da corrida foi transportado até uma gestora de resíduos para triagem, que então encaminhará o material separado para uma recicladora que fará a reciclagem. Posteriormente, o material será transformado em mesas e cadeiras a serem doadas para escolas.

Um dos objetivos da iniciativa é promover a destinação adequada dos resíduos plásticos gerados durante o evento, além da conscientização do público. Segundo Simone Carvalho, membro do comitê técnico do Movimento Plástico Transforma, parte da população não conhece a versatilidade dos processos de transformação do plástico e como a coleta seletiva e a reciclagem são importantes para favorecer um planeta mais sustentável.

Em 2021, a ação transformou os copos plásticos coletados e reciclados em 1.200 caixas organizadoras, que beneficiaram aproximadamente 6.700 alunos de escolas públicas de São Paulo. Já em 2019, as embalagens foram transformadas em 1.800 lixeiras, doadas a escolas públicas das cidades de Jaguariúna e São Carlos, no interior do estado.

Criado em 2016, o Movimento Plástico Transforma tem como objetivo promover conteúdo e ações educativas que demostram que o plástico, aliado à tecnologia, à criatividade e à responsabilidade, traz inúmeras possibilidades para os mais diferentes segmentos. A iniciativa é uma ação do PICPlast – Plano de Incentivo à Cadeia do Plástico – fruto da parceria entre a ABIPLAST e a Braskem.

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Reed Exhibitions e Abiplast comunicam cancelamento da Inovaplastic

Em nota divulgada no dia 17/01/2023, abaixo reproduzida, a Reed Exhibitions e a Abiplast comunicaram o cancelamento da Feira Inovaplastic, que estava programada para ocorrer no próximo mês de Março. Os organizadores informam ainda que os investimentos dos expositores serão ressarcidos na sua totalidade.

“A RX (Reed Exhibitions) e a Associação Brasileira da Indústria do Plástico (ABIPLAST), parceiras na organização e realização do evento INOVAPLASTIC – Feira da Inovação da Indústria do Plástico (“Evento”), com apoio do SINDIPLAST, SIRESP e do INP, comunicam o cancelamento do evento, que estava programado para 14 a 17 de março de 2023, no Expo Center Norte, na cidade de São Paulo.

Todos os investimentos em contratos com a INOVAPLASTIC realizados com expositores serão devolvidos integralmente. A equipe RX entrará em contato na sequência para início dos processos.

Agradecemos mais uma vez pela confiança e parceria em todo este período.
Equipe Inovaplastic.“

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QatarEnergy e Chevron iniciarão a construção de um complexo de polímeros integrados no Qatar

A QatarEnergy e a Chevron Phillips Chemical Company LLC anunciaram que prosseguirão com a construção de um complexo de polímeros integrados de US$ 6 bilhões na cidade industrial de Ras Laffan, Qatar.

Um acordo marcando a decisão final de investimento para o projeto foi assinado pelo Ministro de Estado para Assuntos de Energia, Presidente e CEO da QatarEnergy, Saad Sherida Al-Kaabi, e pelo Presidente e CEO da Chevron Phillips Chemical, por Bruce Chinn, em cerimônia em Doha. As empresas criaram uma joint venture, a Ras Laffan Petrochemicals, na qual a QatarEnergy possui 70% do capital e a Chevron Phillips Chemical possui 30%.

O local do projeto de 435 acres incluirá um cracker de etano com capacidade de 2.080 KTA de etileno, tornando-o o maior cracker de etano do Oriente Médio e um dos maiores do mundo, afirmam as empresas. Incluirá ainda duas unidades de polietileno de alta densidade com uma capacidade total de 1680 KTA.

A Chevron Phillips Chemical fornecerá serviços de gerenciamento de projetos. A construção começou com os primeiros trabalhos no local em junho de 2022, e a partida da unidade está prevista para o final de 2026. Os trabalhos de engenharia, aquisição e construção do cracker de etano serão executadas por uma joint venture entre a Samsung Engineering CO., Ltd. e a CTCI Corporation. A Tecnimont S.p.A. executará a engenharia, compras e construção das unidades de polietileno.

As unidades de polietileno usarão o processo em loop slurry MarTech da Chevron Phillips Chemical para produzir polietileno de alta densidade, que será primariamente destinado à exportação. O polietileno é usado na produção de bens duráveis, como tubos para gás natural e distribuição de água, além de produtos recreativos, como caiaques e refrigeradores. Também é usado em aplicações de embalagem para proteger e preservar alimentos e manter suprimentos médicos estéreis.

A instalação será construída com tecnologia moderna de economia de energia e usará etano como matéria-prima, o que, juntamente com outras medidas, deverá resultar em emissões de gases de efeito estufa mais baixas do que instalações globais semelhantes.

“Na Chevron Phillips Chemical, continuamos a aumentar nossa base global de ativos onde há acesso a matéria-prima confiável e acessível. Este investimento ajudará a atender a demanda global por produtos de polietileno”, disse Chinn. “Estamos entusiasmados em expandir a longa e bem-sucedida história que temos com a QatarEnergy para construir e operar com segurança instalações de escala mundial.”

O projeto é um exemplo de como os produtores de petróleo do Oriente Médio estão expandindo sua atuação no setor de petroquímicos para se mover para novos mercados e obter novas fontes de receita, para além da exportação de petróleo cru e gás natural.

O Qatar, um dos maiores produtores mundiais de Gás Natural liquefeitos (LNG), terá a sua produção de etileno dobrada com o novo projeto. Segundo a Reuters, a produção local de polímeros também aumentará de 2.6 milhões para 4 milhões de toneladas por ano.

Segundo Al-Kaabi, a decisão da construção do complexo representa o maior investimento de todos os tempos da Qatar Energy no setor petroquímico do Qatar, sendo um marco importante na estratégia de expansão do País no segmento.

Participaram da cerimônia de assinatura executivos seniores da QatarEnergy, Chevron Phillips Chemical e suas empresas proprietárias, Chevron U.S.A. Inc. e Phillips 66.

A Chevron Phillips Chemical e a QatarEnergy operam joint ventures no Catar e anunciaram recentemente a construção de uma instalação de polímeros integrada semelhante em Orange, Texas.

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Fabricantes de Israel e Bulgária ganham prêmio por embalagens de alimentos termoformadas recicláveis

O fabricante de filmes de embalagem Polysack, com sede em Israel, e o fabricante de soluções de sistemas de embalagem Intrama, com sede na Bulgária, conquistaram o prêmio “Prize Pack 2022” para Embalagens a Vácuo Recicláveis para Produtos Alimentícios. Este prêmio é concedido anualmente pela Food Processing Industry Magazine a empresas que produzem um design de embalagem inovador que é reciclável. “Graças à sua reciclabilidade, (a embalagem) ilustra um equilíbrio alcançado entre a proteção do produto alimentar e o meio ambiente”, afirmou o anúncio do comitê de premiação.

A Polysack é um fabricante de filmes baseado em Israel. Nos últimos anos, se especializaram no segmento de filmes monomaterial totalmente recicláveis MDO (orientação na direção da máquina). A Intrama é uma fabricante búlgara que considera a proteção do meio ambiente como um de seus principais valores. Juntas, as duas empresas incentivam a mudança para soluções de embalagens flexíveis recicláveis que promovem a sustentabilidade e a economia circular.

A embalagem premiada é uma combinação de dois filmes: filme de fundo termoformável e filme de tampa flexível. A parte inferior é um filme transparente coextrudado de 9 camadas com uma espessura de 140 mícrons e a parte superior é um filme laminado de 11 camadas com uma espessura total de 60 mícrons. Esta parte superior é feita de dois filmes laminados: a camada interna é produzida pela Intrama e a camada externa é o filme Pack N Cycle LC EL MDO da Polysack, com 25 mícrons de espessura.

“A embalagem com a qual ganhamos o prêmio é para linhas de termoformagem”, explica Stoyan Ivanov, especialista em marketing da Intrama. “O filme inferior tem excelentes propriedades mecânicas e transparência. Possui excelente processabilidade com linhas de termoformagem fabricadas pela Intrama, bem como com outros fabricantes de equipamentos de embalagem. O filme da tampa superior possui excelente selagem, propriedades ópticas e mecânicas e forma uma embalagem de alta qualidade que preserva a forma, a cor e o frescor do produto, para uma longa vida útil”.

A embalagem possui barreira de gás média e é adequada para carnes, laticínios, peixes e frutos do mar, bem como para produtos não alimentícios. É fabricado de acordo com BRCGS classe “AA”, ISO 9001: 2015, ISO 22000: 2018. A embalagem é certificada pelo “Instituto cyclos – HTP” – Alemanha como reciclável com classe de reciclabilidade “AA” 90% – 95% no fluxo de resíduos PEBD.

“O filme de fundo reciclável passa por testes mecânicos em nosso laboratório para monitorar sua resistência e propriedades de alongamento”, enfatiza Stoyan. “Assim garantimos sua qualidade e distribuição uniforme dos polímeros individuais em sua composição quando termoformados.”

“Como representante da Polysack, fiquei emocionado por termos ganho este importante prêmio”, diz Roumen Sarafski, agente de vendas regional. “O filme Pack N Cycle EL é a versão elástica dos filmes padrão Pack N Cycle da Polysack, baseados apenas em MOPE (PE mono orientado). Ele pode ser facilmente reciclado no fluxo de reciclagem de poliolefinas em todo o mundo. Promove a sustentabilidade e minimiza o uso de matérias-primas de origem fóssil”.

Dr. Frank Ullrich, diretor-gerente do Intrama Group acrescenta: “Como o maior produtor de embalagens de barreira multicamada na Bulgária e como uma empresa responsável com uma posição ativa na proteção do meio ambiente, sempre nos esforçamos para encontrar o equilíbrio ideal entre a prevenção do desperdício de alimentos e a redução da pegada ecológica do processo de embalagem. A parceria com a Polysack nos permitiu atingir nosso objetivo: desenvolver uma solução voltada para a reciclagem, sem comprometer o prazo de validade do produto embalado.”

Esta é a segunda vez que o filme “Pack N Cycle” ganha o prêmio.

A Polysack é uma empresa GreenTech e fornecedora de filmes PE recicláveis para embalagens Mono-Material 100% recicláveis para uma variedade de aplicações, incluindo embalagens flexíveis, rótulos de alto encolhimento, embalagens de doces e outras. A empresa fornece sua linha de filmes ecológicos para transformadores e terceiros que os aplicam em vários setores, como alimentos, bebidas, confeitaria, cuidados com animais de estimação e outros.

Por mais de 25 anos, a Intrama tem sido o fabricante líder de soluções completas de sistemas para embalagens flexíveis na Bulgária. Com a experiência e expertise na produção de filmes para embalagens, a Intrama se trabalha para equilibrar o tradeoff entre a máxima proteção contra a deterioração dos alimentos e a mínima pegada ecológica do processo de embalagem. Para seus clientes, a Intrama possibilita a sustentabilidade a longo prazo de todo o processo de embalagem. A empresa é pioneira na Bulgária no desenvolvimento, produção e comercialização de embalagens barreira recicláveis com classe de reciclabilidade “AA” 90% – 95%, certificadas pelo instituto “Institute cyclos – HTP” – Alemanha.

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Arburg focaliza digitalização, reciclagem e manufatura aditiva na Plastec West 2023 (EUA)

• Integração: Sistema turnkey processa reciclados
• Digital: arburgXworld, ALS e ARS no palco
• Freeformer 300-3X com aplicação de alta temperatura

Na Plastec West em Anaheim, Califórnia, que ocorrerá de 7 a 9 de fevereiro de 2023, a Arburg exibirá uma célula de produção automatizada no Hall B, estande 4001. A célula produzirá tampas com marca d’água digitais a partir de material reciclado. Outras características importantes da exibição na feira incluem o Freeformer 300-3X para fabricação aditiva de componentes complexos de alta temperatura e os produtos e serviços digitais da Arburg.

“A Plastec West perde apenas para a NPE em termos de importância para a Arburg nos Estados Unidos”, diz Friedrich Kanz, diretor administrativo da Arburg americana, com sede em Rocky Hill/Connecticut. “O fato de outras cinco feiras acontecerem ao mesmo tempo no mesmo prédio torna este evento particularmente atraente. Muitas empresas de moldagem por injeção também expõem na MD&M, que é dedicada à tecnologia médica, por exemplo.” De acordo com Friedrich Kanz, a automação está atualmente ocupando o centro do palco em todas as indústrias de aplicação, com células de produção integradas também desempenhando um papel cada vez mais importante. “Apesar da alta inflação nos últimos dois anos, as capacidades de fabricação ainda estão sendo desenvolvidas ou expandidas para encurtar as rotas de transporte e os tempos de resposta”, diz Friedrich Kanz, resumindo a situação atual da indústria.

Marcas d’água digitais na superfície das peças moldadas via “HolyGrail 2.0”

No estande, uma injetora Allrounder 470 A (foto) com força de fechamento de 110 toneladas e unidade de injeção com capacidade de 6,1 onças produzirá tampas de fechamento de copolímero de estireno-butadieno (SB) com marca d’água digital. A Arburg oferece as injetoras Allrounders elétricas de 270 A a 570 A em três variantes graduadas: “Comfort”, “Premium” e “Ultimate”. Isso significa que o desempenho e o equipamento podem ser adaptados às aplicações individuais dos clientes – e na melhor relação preço-desempenho possível. A variante “Comfort” estará em exposição na Plastec West. Além da servo-hidráulica para movimentos simultâneos da máquina, este pacote também inclui o “aXw Control ScrewPilot” para injeção reprodutível.

Com a tecnologia “HolyGrail 2.0”, que a rburg demonstrará usando tampas de fechamento como exemplo, as peças moldadas podem ser equipadas com uma marca d’água digital. Estas são codificações do tamanho de selos postais que são aplicadas diretamente através da superfície da cavidade do molde às peças moldadas. Nenhuma aplicação de pós-impressão ou gravura é necessária após a moldagem. Uma câmera de alta velocidade pode ler a marca e identificar a categoria de material da peça moldada durante a triagem automatizada nos centros de reciclagem. As marcas d’água são invisíveis para o consumidor final

O molde de câmara quente de seis cavidades será fornecido pela Barnes Molding Solutions. As tampas de fechamento serão feitas de “K Resin ECO KR01” da Ineos Styrolution, um material com 70% de conteúdo reciclado . O sistema robótico vertical Multilift Select removerá as peças moldadas do molde.

Conexão com o sistema de computador host ALS

Todos os equipamentos periféricos da célula de produção são totalmente integrados ao controlador Gestica da máquina. A conexão com o sistema de computador host Arburg (ALS) torna possível registrar e analisar dados de produção em tempo real, o que, segundo a empresa, aumenta significativamente a eficiência e a transparência da produção. Com o Arburg Remote Service (ARS), os especialistas da Arburg podem obter acesso externo ao sistema de controle de uma injetora por meio de uma conexão de dados protegida e criptografada. Em conjunto com o pessoal no local, o mal funcionamento e paradas podem ser analisados de forma eficiente. Isso reduz o tempo de espera e economiza custos.

O portal “arburgXworld” liga os clientes à Arburg

Juntamente com as demonstrações do ALS e ARS, os recursos do portal do cliente “arburgXworld” também serão exibidos. Um terminal de demonstração praticamente ilustrará quantos serviços e processos de negócios também podem ser gerenciados digitalmente com a Arburg. Os clientes que usam o portal têm um escopo quase que ilimitado para acessar informações atualizadas da frota de injetoras, por exemplo, e para iniciar e monitorar máquinas. Da mesma forma, solicitações de serviço 24 horas por dia, 7 dias por semana, e peças de reposição online podem ser solicitadas – em todos os dispositivos digitais.

Freeformer com aplicação de alta temperatura

Também em exibição no estande estará o Freeformer 300-3X para aplicações de alta temperatura. O equipamento em exibição tem uma câmara de construção que pode ser aquecida a 200 graus Celsius e unidades de descarga que podem processar grânulos de plástico até uma temperatura de 450 graus Celsius. A máquina fabricará um duto de ventilação para a indústria aeroespacial feito de Ultem 9085, um material retardante de chamas qualificado para aplicações nessa indústria.

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BASF e StePac fazem parceria para desenvolver embalagens sustentáveis para prolongar a vida útil de produtos agrícolas frescos

Embalagem circular produzida a partir de poliamidas resultante de reciclagem química

A BASF SE e a StePac Ltd. (de Tefen, Israel) uniram forças para criar a próxima geração de embalagens sustentáveis especificamente para o setor de produtos agrícolas frescos. Fornecendo à StePac seu Ultramid Ccycled, uma poliamida 6 derivada de reciclagem química, a BASF irá proporcionar ao seu parceiro uma maior flexibilidade para promover formatos de embalagens sensíveis ao contato para um padrão sustentável mais alto no escopo da economia circular.

A StePac, especializada no desenvolvimento de soluções avançadas de embalagens funcionais, está sendo pioneira no uso de plásticos reciclados quimicamente para a embalagem de produtos perecíveis frescos. A empresa recebeu recentemente a certificação REDcert2 para incorporar poliamida 6 quimicamente reciclada em seus produtos de embalagens flexíveis de atmosfera modificada (MAP). Suas duas marcas, Xgo e Xtend, são baseadas na tecnologia MAP com controle de umidade integrado que retarda efetivamente a respiração dentro da embalagem, atrasa os processos de envelhecimento, inibe a decomposição microbiana e preserva a qualidade e o valor nutricional do produto durante o armazenamento prolongado e transporte de longa duração. A poliamida Ultramid Ccycled representará 30% do material de embalagem, com opções de integração em uma porcentagem maior.

“Esta aliança ajudará a encontrar um equilíbrio entre a criação de embalagens plásticas que sejam tão ecológicas quanto possível para manter os produtos frescos por mais tempo através do uso mais prudente de filmes plásticos enxutos”, disse Gary Ward, gerente de desenvolvimento de negócios da StePac. “Esses formatos de embalagem atualizados continuarão a manter seu papel de reduzir significativamente o desperdício de alimentos, uma tarefa muito importante, considerando que o desperdício global de alimentos é responsável por cerca de 8% das emissões antropogênicas de gases de efeito estufa”.

Com a tecnologia de reciclagem química ChemCycling, a BASF está abrindo novos caminhos na reciclagem de resíduos plásticos. A reciclagem química envolve principalmente resíduos plásticos que seriam usados para recuperação energética ou descarte em aterros. Ela complementa a reciclagem mecânica, acelerando uma economia circular ao produzir plástico reciclado de qualidade alimentar. “Em um processo termoquímico, nossos parceiros obtêm matéria-prima reciclada desses plásticos em fim de vida, que são então alimentados no BASF Verbund. Usando uma abordagem de balanço de massa, a matéria-prima pode ser atribuída a produtos específicos, como o Ultramid Ccycled”, explicou o Dr. Dominik Winter, vice-presidente de negócios europeus de poliamidas da BASF. “Isso ajuda a substituir matérias-primas fósseis e é um passo importante em direção à circularidade. Como os plásticos reciclados quimicamente têm a mesma qualidade e segurança do material virgem, o escopo dos plásticos que podem ser reciclados para embalagens de produtos frescos é ampliado.”

O exportador colombiano de maracujá Jardin Exotics, S.A.S. será a primeira a usar a nova marca de embalagem Xgo Circular. Fornecido como filme para máquinas HFFS (horizontal form fill-and-seal), as propriedades MAP da embalagem deverão retardar o processo de amadurecimento e preservar a qualidade da fruta durante a longa viagem marítima da Colômbia para a Europa, afirma a fabricante israelense. A manutenção da embalagem de origem no ponto de varejo final também elimina a necessidade de reembalagem após a chegada. Para o maracujá, a combinação das propriedades específicas da atmosfera modificada do filme para o produto, juntamente com sua alta taxa de transmissão de vapor de água é o que torna esse filme único em seu desempenho.

O Grupo BASF possui cerca de 111.000 funcionários, com um portfólio que compreende seis segmentos: Químicos, Materiais, Soluções Industriais, Tecnologias de Superfície, Nutrição e Cuidados e Soluções Agrícolas. A BASF gerou vendas de € 78,6 bilhões em 2021.

A StePac é especializada em embalagens funcionais para produtos agrícolas frescos. Suas marcas incluem soluções de embalagem de atmosfera modificada/umidade modificada. Segundo a empresa, essas soluções reduzem a perda de peso, retardam a respiração e o envelhecimento e inibem a decomposição microbiana, ao mesmo tempo em que prolongam a capacidade de armazenamento e o prazo de validade.

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Röhm concorda em adquirir o negócio de Extrusão de Policarbonato da SABIC

• Lexan é um complemento ideal para as marcas de vidro acrílico Plexiglas / Acrylite, criando um líder global no segmento de chapas e filmes transparentes
• Espera-se que a transação seja concluída no primeiro semestre de 2024

A Röhm, um dos fabricantes líderes no setor de metacrilato, concordou em adquirir o negócio Functional Forms da SABIC, sujeito à consulta habitual com os respectivos conselhos e aprovação das autoridades antitruste. A Röhm adiciona assim as chapas e filmes de policarbonato à sua linha existente de chapas e filmes de PMMA, expandindo suas posições de liderança em uma ampla gama de aplicações.

“Estamos muito entusiasmados por ter encontrado um parceiro forte com quem podemos crescer juntos”, explica o CEO da Röhm, Michael Pack. “Ao adicionar o negócio de extrusão de resina de policarbonato ao nosso portfólio, fortaleceremos de forma sustentável nossa competitividade em nossos negócios de chapas e filmes. Com as competências combinadas – em vendas e no desenvolvimento de materiais, produtos e aplicações – nos tornaremos um melhor parceiro de negócios para nossos clientes”.

Ronald Ayles, sócio-gerente da Advent International, acrescenta: “Esta é uma oportunidade única para a Röhm construir um líder global neste segmento atraente e estamos muito felizes em poder apoiar nossa empresa de portfólio na execução desta aquisição transformadora”.

O negócio Functional Forms é um fabricante líder global que oferece um amplo portfólio de filmes e chapas de policarbonato de alta qualidade, predominantemente comercializados por meio da marca Lexan, que é reconhecida globalmente como uma das marcas líderes em seu segmento. A Functional Forms tem uma extensa presença global com cerca de 700 funcionários, operações em 19 países, através de vários locais de produção estrategicamente localizados em todos os continentes.

O novo negócio combinado terá vendas de mais de € 700 milhões, comandará uma forte presença global operacional em 14 locais de produção e se beneficiará de suas atividades complementares em mercados semelhantes, mas distintos: ambos, Röhm e o negócio Functional Forms da SABIC, fabricam chapas de alta qualidade e produtos de filme que são usados em uma ampla variedade de indústrias, desde construção, eletrônicos de consumo, medicina e aviação. A aquisição é um pilar fundamental da estratégia da Röhm para desenvolver seu negócio de produtos semi-acabados transparentes em uma empresa líder global em multipolímeros. A marca Lexan é um complemento ideal para a marca de vidro acrílico Plexiglas (nas Américas sob a marca registrada Acrylite).

Espera-se que a consulta com conselhos de trabalhadores e sindicatos na Europa seja finalizada nos próximos meses. Sujeito a aprovações regulatórias e à conclusão da separação do negócio do restante das operações da SABIC, a transação deverá ser concluída no primeiro semestre de 2024.

Com 3.500 funcionários e 13 locais de produção em todo o mundo, a Röhm é um dos fabricantes líderes no setor de metacrilato. A empresa de médio porte com filiais na Alemanha, China, EUA, México e África do Sul tem mais de 80 anos de experiência em química de metacrilato e uma forte plataforma tecnológica. Suas marcas mais conhecidas incluem Plexiglas, Acrylite, Meracryl, Degalan, Degaroute e Cyrolite.

Os produtos de polimetilmetacrilato (PMMA) da Röhm são vendidos nos continentes europeu, asiático, africano e australiano sob as marcas registradas Plexiglas e Pleximid; nas Américas sob as marcas registradas Acrylite e Acrymid.

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Nordson fornecerá ao Greenful Group matriz de extrusão para a produção de painéis de construção feitos da reciclagem de fibras têxteis e plásticos

A economia circular é um conceito que requer ideias inovadoras com parcerias fortes para enfrentar o desafio global. A Nordson fez parceria com a empresa europeia Greenful Group para desenvolver um sistema para a produção de materiais de construção feitos de resíduos reciclados.

O Greenful Group afirma ser líder na reciclagem inovadora de têxteis, plásticos e outros resíduos e sua transformação em novos produtos de construção de valor agregado que superam os materiais tradicionais e, ao mesmo tempo, melhoram o meio ambiente. O Greenful Group tem como meta reciclar 15% dos resíduos têxteis da Europa nos próximos 8 anos.

“A missão da Greenful é ajudar a resolver a crise dos resíduos ambientais pela transformação dos fluxos de resíduos em produtos úteis para a sociedade e que também causem impacto. Temos orgulho de fazer parceria com a Nordson, que está trazendo para o mercado soluções circulares que abordam essas questões. Ambas as nossas empresas fazem da sustentabilidade uma prioridade e acredito que, trabalhando juntos, podemos causar um grande impacto”, disse Toomas Allikas, CEO do Greenful Group.

O negócio EDI da Nordson apoiará esse objetivo fornecendo uma matriz de barra restritora Ultraflex FastGap para produzir painéis de construção feitos de fibras têxteis e material compósito. “O alto teor de material reciclado é um desafio”, diz Sam Iuliano, tecnólogo chefe. “Precisamos de áreas de folga maiores do que o normal dentro da matriz para que as fibras não fiquem presas, o que pode levar a bloqueios e defeitos na chapa.”

A Nordson trabalhou com a Greenful para desenvolver uma solução de engenharia utilizando o manifold de distribuição Multiflow I-R da empresa para garantir o máximo alinhamento. A matriz de extrusão incluirá uma série de lábios para cobrir a faixa de espessura de produto desejada. “Estamos usando extensas simulações 3-D FEM para poder distribuir o material com precisão, utilizando nossa geometria de canal de fluxo proprietária”, explica Iuliano.

A matriz de extrusão, com conclusão prevista para 2023, será instalada no laboratório de um OEM com sede na Europa para desenvolvimento de produtos adicionais pelo Greenful Group.

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SABIC, Aramco e Sinopec assinam Memorando de Entendimento para estudo de viabilidade de um complexo petroquímico na Arábia Saudita

A SABIC, empresa líder global em produtos químicos, anunciou a assinatura de um Memorando de Entendimento em Dezembro último com a Aramco e a China Petrochemical Corporation (Sinopec) para um estudo de viabilidade econômica e técnica para construir um complexo petroquímico integrado a uma refinaria existente em Yanbu, Arábia Saudita.

Abdulrahman Al-Fageeh, CEO da SABIC, disse: “A SABIC está sempre procurando utilizar inovações, tecnologias e soluções de ponta para fortalecer ainda mais nossa posição de liderança na indústria petroquímica global. Este projeto é um marco importante na obtenção de produtos químicos a partir de petróleo bruto. Constitui uma parte fundamental na diversificação estratégica das indústrias e economia do Reino (da Arábia Saudita) para alcançar maior prosperidade econômica.”

A parceria está alinhada com a estratégia de crescimento da SABIC, que apóia a estratégia geral da Arábia Saudita de converter cerca de 4 milhões de barris por dia de petróleo bruto em produtos químicos.

A SABIC é uma empresa global diversificada de produtos químicos, com sede em Riyadh, Arábia Saudita. Ela produz em escala global nas Américas, Europa, Oriente Médio e Ásia-Pacífico, fabricando diferentes tipos de produtos (produtos químicos, commodities e plásticos de alto desempenho, agronutrientes e metais destinados a aplicações de uso final, como construção, dispositivos médicos, embalagens, agronutrientes, eletricidade e eletrônica, transporte e energia limpa. A SABIC registrou um lucro líquido de SAR 23 bilhões (US$ 6,15 bilhões) em 2021. As receitas de vendas para 2021 totalizaram SAR 174 bilhões (US$ 46,6 bilhões). Os ativos totais ficaram em SAR 318 bilhões (US$ 84,9 bilhões) no final de 2021. A produção em 2021 foi de 58 milhões de toneladas métricas. A empresa tem mais de 31.000 funcionários em todo o mundo e opera em cerca de 50 países, possuindo 10.090 patentes e pedidos pendentes, contando com centros de inovação em cinco geografias principais – EUA, Europa, Oriente Médio, Sul da Ásia e Norte da Ásia.

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Valgroup desenvolve embalagem reciclável com alta barreira à umidade para cápsulas compostáveis da Nestlé

50A Nestlé anunciou, recentemente, o Nescafé Dolce Gusto NEO. O Brasil é o primeiro país a receber a inovação e produzirá 100% das cápsulas compostáveis na fábrica sustentável de Nescafé Dolce Gusto.

Para que as cápsulas cheguem até o consumidor de forma segura, a Valgroup desenvolveu uma embalagem monomaterial. Segundo a empresa, a embalagem é “ready to recycle” (pronta para reciclar), contando com uma rigorosa hermeticidade, o que garante uma alta barreira e segurança para o produto oferecido pela Nestlé.

O desenvolvimento do projeto levou cerca de três anos e contou com a expertise da Valgroup, além do design diferenciado que permite a abertura da embalagem diversas vezes sem romper a barreira necessária para a garantia do shelflife do produto.

Com foco na sustentabilidade, as duas empresas trabalham no desenvolvimento de soluções e produtos inovadores para levar até o consumidor a perfeição do preparo e a qualidade das bebidas que são diferenciais inéditos no segmento, com uma embalagem segura e reciclável.

Para a Valgroup, participar deste projeto reforça o seu compromisso com a sustentabilidade. De acordo com o Gerente de Inovação e Tecnologia da empresa, Márcio Kimura, o desenvolvimento de uma embalagem robusta e com materiais diferenciados proporciona ao consumidor mais segurança para o consumo do produto.

“Com esta inovação, podemos transportar muito mais cápsulas até o nosso consumidor utilizando menos material. (Trata-se de) uma embalagem técnica com materiais diferenciados para proporcionar uma ótima selagem e, consequentemente, uma extraordinária hermeticidade com resinas que conferem uma alta resistência térmica para podermos simplificar a estrutura sem perder a produtividade.” – afirma Márcio Kimura, Gerente de Inovação e Tecnologia da Valgroup.

O Brasil será o primeiro mercado consumidor do lançamento global. “Uma tecnologia desse porte honra a qualidade do café brasileiro, alçando a entrega do produto a outro nível de sabor e experiência.” – explica Rachel Muller, Vice-presidente de Cafés e Bebidas da Nestlé Brasil.

As cápsulas são produzidas na Fábrica Triplo Zero, de Nescafé Dolce Gusto, em Montes Claros (MG). Segundo a Nestlé, esta foi a primeira unidade da empresa no mundo a receber certificação de Impacto Ambiental Neutro em todas as etapas industriais:; fábrica utiliza somente água de reuso, não gera resíduos para aterros, e neutraliza 100% das suas emissões (daí estampar o título Triplo Zero). Para a fabricação das cápsulas de NEO, a unidade ganhou uma nova linha de produção, automatizada a partir de conceitos da indústria 4.0, afirma a empresa.

Toda a variedade de cápsulas está à venda desde o início de dezembro de 2022. Além disso, no e-commerce, é possível encontrar uma embalagem com capacidade para 30 cápsulas e personalização com o nome desejado, com a mesma tecnologia e segurança proporcionada pela Valgroup.

A Nestlé é a maior empresa de alimentos e bebidas do mundo, presente em 191 países com 328 mil colaboradores. A empresa oferece um amplo portfólio de produtos e serviços, contando com mais de 2000 marcas (incluindo os ícones globais como Nescafé ou Nespresso e os favoritos locais como Ninho. Sua Sede fica na cidade suíça de Vevey, onde foi fundada há mais de 150 anos.

Há mais de 45 anos no mercado, a Valgroup é uma produtora, transformadora e recicladora de plástico com operações no Brasil, Espanha, Estados Unidos, Itália, México e Uruguai, com mais de 6 mil colaboradores em 40 plantas. A empresa foi uma das primeiras empresas do mundo a assinar o Compromisso Global da Nova Economia do Plástico e possui um robusto posicionamento ESG, como ser NET ZERO até 2040, neutralizando a emissão de carbono e reciclando o equivalente a 100% da quantidade de embalagens produzidas, contribuindo efetivamente para a economia circular por meio da retirada de resíduos plásticos do meio ambiente.

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