Braskem e Lummus firmam parceria para estudo de eletrificação dos fornos de craqueamento

Iniciativa faz parte das iniciativas da empresa petroquímica no combate às alterações climáticas

A Braskem e a Lummus Technology, fornecedora global de tecnologias de processo e soluções de energia, anunciaram o desenvolvimento de um estudo sobre a demonstração industrial do forno elétrico de craqueamento SRT-e TM, da Lummus, para descarbonizar uma das unidades da petroquímica no Brasil. O estudo fornecerá as bases para uma eventual negociação entre as duas empresas em um acordo definitivo que estabelecerá as diretrizes para implementar a descarbonização nas plantas da Braskem.

“A escolha do forno elétrico de craqueamento SRT-eTM da Lummus, como uma proposta para descarbonizar as plantas de eteno da Braskem, se baseia no compromisso compartilhado de desenvolver e implementar tecnologias, soluções sustentáveis e lucrativas”, diz Jose de Barros, vice-presidente e diretor geral de Etileno da Lummus Technology. “Estamos ansiosos para demonstrar a nossa tecnologia inovadora de eletrificação que reduz drasticamente as emissões de gases de efeito estufa”, completa.

O forno elétrico SRT-eTM aproveita a tecnologia Short Residence Time (SRT) da Lummus, modificada para operar com eletricidade, e incorpora um design modular de célula unitária que pode ser replicado nas plantas da Braskem para acomodar qualquer capacidade comercial. A tecnologia utiliza todos os componentes demonstrados comercialmente, além do perfil de fluxo de calor ideal, o que leva a uma maior vida útil da serpentina de radiação e durabilidade da campanha de operação, afirma a Lummus. Além disso, o decoqueamento pode ser realizado em células unitárias, portanto, não é necessário um forno sobressalente.

Esta iniciativa faz parte dos planos da Braskem para o combate às alterações climáticas, o que inclui a redução das emissões de gases com efeito de estufa em 15% até 2030 e o alcance da neutralidade carbônica até 2050.

“A nossa ambição é reduzir consideravelmente as emissões de CO2 e aumentar a sustentabilidade dos nossos produtos por meio da inovação, do desenvolvimento interno e de parcerias importantes. A tecnologia SRT-eTM, da Lummus, poderá ajudar a Braskem a atingir sua meta de neutralidade de carbono até 2050, aumentando a eficiência energética em nossos crackers”, diz Antonio Queiroz, vice-presidente de Inovação, Tecnologia e Desenvolvimento Sustentável da petroquímica. “A expansão do uso de eletricidade e materiais renováveis permitirá à Braskem reduzir a sua pegada de carbono na produção de eteno, propileno e outros produtos químicos.”

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Terphane apresenta resina PEF no Fórum ABRE de Sustentabilidade

Além de apresentar a jornada de sustentabilidade da empresa e a linha sustentável Ecophane, a Terphane abordará a parceria estratégica com a Holandesa Avantium para o desenvolvimento de filmes oriundos de fontes renováveis.

A partir de hoje (24/04), a Terphane, líder em filmes BOPET (poliéster) na América Latina, participará do Fórum ABRE de Sustentabilidade, em São Paulo, cujo tema central é “Juntos por uma Agenda Positiva para a Cadeia de Consumo”.

Para o Presidente do Grupo Terphane, José Bosco Silveira Jr., “o desenvolvimento do PEF é crucial para a Terphane atender às novas demandas do mercado global. O filme à base de açúcar vegetal, além de manter todas as propriedades de um filme PET tradicional, podendo ser reciclado na mesma infraestrutura de reciclagem do PET, também apresenta melhores barreiras para produtos sensíveis e com necessidade de uma vida de prateleira maior”.

Em sua apresentação, Bosco também abordará a jornada de sustentabilidade da Terphane, que inclui, além do PEF, produtos como a linha de filmes sustentáveis Ecophane que alavancam a circularidade das embalagens PET. Esta linha é apresentada nas versões biodegradável (em condições de aterro controlado) e com até 30% de PET PCR (resina reciclada pós-consumo, aprovado pela Anvisa para contato com alimentos).

Na palestra da Terphane no Fórum ABRE, Bart Langius, Diretor Comercial da Avantium, parceira estratégica da Terphane desde 2020, falará sobre a inovadora resina PEF (polietileno furanoato), de fonte renovável e de base vegetal, e sobre as soluções em filmes produzidos com o novo material.

Langius afirma que a resina PEF, que será incorporada à linha de produtos Terphane, possui as seguintes vantagens :

· Mais sustentável – 100% oriunda de fontes renováveis (base vegetal);
· Redução de pegada de carbono (GHG);
· Reciclável na mesma cadeia do PET;
· Quimicamente compatível com PET (mesmas vantagens técnicas);
· Maior barreira a oxigênio e umidade (aumento de shelf life).

Segundo Andre Gani, Diretor Comercial & Marketing do Grupo Terphane, o início da comercialização dos filmes com PEF está previsto para 2025, quando a planta europeia da Avantium produzirá o material em escala. “Estamos animados e confiantes. Os testes iniciais com o PEF, nos EUA, mostraram que o material de fonte renovável se comporta bem nas linhas de extrusão e tem como principais atributos a alta transparência, excelente resistência térmica e maior barreira a umidade e a gases.”

A Terphane afirma que a maior barreira a umidade e a gases da resina PEF permitirá que a empresa produza filmes com propriedades barreira melhores, indicados para produtos mais sensíveis e que precisam de maior shelf life, como café a vácuo e alimentos desidratados, e aplicações como bag-in-box.

A Terphane planeja produzir filmes 100% PEF e blends PET e PEF. “Estas resinas, combinadas, abrirão novas oportunidades de aplicação no mercado de embalagens flexíveis”, completa Andre Gani.

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Piovan destaca novos equipamentos com foco em automação industrial durante Interplast 2024

Em sua presença na Interplast 2024, a Piovan apresentará novidades em equipamentos voltados para automação industrial. Além disso, destacará a Doteco, com uma linha que era importada e passa agora a ser produzida no Brasil. O portfólio conta com soluções inovadoras para os setores de transformação de plásticos, reciclagem e economia circular.

Na feira, a Piovan apresentará uma amostra dos principais equipamentos voltados para automação industrial fabricados pelo grupo. Isso inclui sistemas de alimentação de pellets ou compostos de PVC em pó, unidades de água gelada, dosadores gravimétricos e sistemas de controle de peso por metro para extrusão de perfis, tubos, chapas e filmes flexíveis. Além disso, destaca a linha de detectores e separadores de metais.

Inovação para Automação Industrial da Piovan

A Piovan afirma que todos os seus equipamentos e sistemas foram projetados para atender a exigentes padrões de controle de processos de automação industrial, resultando em equipamentos com baixo consumo energético e alta produtividade.

Além disso, a Piovan afirma estar comprometida com a sustentabilidade, priorizando a redução do consumo energético e de água nos sistemas de resfriamento industrial por meio dos Dry Coolers. Na feira, a equipe da empresa estará à disposição para fornecer informações detalhadas sobre as soluções para automação industrial e encontrar as melhores opções para atender às demandas específicas de cada indústria.

Com mais de 1.800 colaboradores em todo o mundo, 14 fábricas e 43 filiais de vendas e serviços, a Piovan é um dos líderes mundiais em desenvolvimento e produção de sistemas de automação industrial e está presente em mais de 70 países, fornecendo soluções com tecnologia para a indústria de plásticos e polímeros em processos que primam pela automação industrial.

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Octagon expõe na Interplast 2024 com foco na indústria de filmes plásticos

Na Interplast, a Octagon destacará sua para a linha desenvolvida para atender à automação de extrusoras de filme plásticos. Os produtos são projetados com foco na produção de filmes de alta densidade, oferecendo precisão no controle de espessura e qualidade superior, afirma a fabricante.

Segundo a Ocatagon, os seus equipamentos garantem uma distribuição precisa e uniforme da espessura do filme, proporcionando resultados consistentes e de alta qualidade. Desde 1987, a empresa oferece soluções para medição e controle de produção.

A equipe técnica da Octagon, composta por físicos, especialistas em hardware, programadores de software, engenheiros mecânicos e eletrônicos, designers e técnicos, reúne conhecimento e experiência diferenciados. A empresa afirma que sua equipe está comprometida com a pesquisa e desenvolvimento, permitindo criar sistemas para o gerenciamento da qualidade no mercado de extrusão de filmes soprados.

Com 37 anos de história, a Octagon conta ainda com serviço pós-venda, fornecendo suporte no local ou online, usando um software exclusivo para solução de problemas. Além disso, oferece programas de treinamento personalizados, acompanhados de manuais técnicos de fácil utilização para maximizar os resultados dos equipamentos.

Com sede na cidade de Würzburg, no sul da Alemanha, e filial estrategicamente localizada no Brasil em Curitiba, a Octagon está comprometida em fornecer soluções inovadoras e de alta qualidade para a indústria de filmes plásticos. A empresa está presente em 63 países, atendendo às necessidades de clientes em todo o mundo.

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Stand da Cristal Master na Interplast 2024 focalizará aditivos e colorantes para reciclagem

A Cristal Master apresentará aos visitantes da Interplast uma extensa linha de aditivos e colorantes de alto poder tintorial para reciclagem. A empresa se destaca como uma das líderes no fornecimento de masterbatches e aditivos para transformadores de termoplásticos. Esses produtos foram criados para elevar o desempenho e a qualidade das peças plásticas fabricadas com resinas recicladas.

Segundo a Cristal Master, os seus colorantes de alto poder tintorial oferecem cores vibrantes e intensas, mesmo com baixos percentuais de uso, proporcionando peças finais com mais vida e apelo visual. As soluções são resultado de esforços da equipe dedicada à pesquisa e desenvolvimento na empresa , de forma a atender às necessidades específicas dos clientes.

Aditivos e Colorantes alinhados com a sustentabilidade

Com um espaço decorado com elementos verdes, em referência aos produtos sustentáveis da empresa, os visitantes serão convidados a explorar as soluções da Cristal Master para a reciclagem de plásticos e descobrir como podem melhorar seus processos de produção de forma eficiente e sustentável, reduzindo o impacto ambiental de seus produtos.

A Cristal Master é uma das principais fornecedoras de masterbatches no mercado brasileiro, sendo especializada em aditivação e pigmentação para transformadores de termoplásticos. Com sede em Santa Catarina e filiais estrategicamente localizadas no Rio Grande do Sul, São Paulo e Pernambuco, possui frota própria e oferece uma gama de produtos que inclui concentrados coloridos, brancos, pretos, com efeito, concentrados de cargas minerais e uma linha de aditivos.

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Arburg apresentará Injetora Híbrida de Alto Desempenho e Eficiência Energética durante a Interplast 2024

A Arburg, renomada empresa familiar alemã e líder mundial em tecnologia de processamento de plástico, estará presente na Interplast com sua injetora híbrida Arburg Allrounder 570 H 1800 – 800 Packaging. A máquina, com 180 toneladas de força de fechamento, estará configurada para produzir potes de sorvete.

A Arburg oferece tecnologias avançadas para injeção de embalagens. Segundo a empresa, sua injetora híbrida garante desempenho e produtividade, além de menor custo de produção. A empresa afirma ter desenvolvido a injetora híbrida Allrounder 570 H 1800 – 800 Packaging visando atingir a máxima eficiência energética possível, com redução de até 30% no consumo de energia. Com isso, não apenas contribui para o meio ambiente, mas também proporciona economia significativa aos clientes, garante a fabricante alemã.

Injetora Híbrida e Tecnologias Personalizáveis para a Indústria

Com um portfólio abrangente, que inclui a máquina injetora híbrida Allrounder, sistemas robóticos e soluções completas personalizadas, a Arburg atende a diversas indústrias, como automotiva, embalagens, eletrônicos, tecnologia médica e produtos de linha branca. Seu compromisso com a eficiência energética, digitalização e sustentabilidade é evidenciado pelo programa “ArburgXworld” e pelo programa “ArburgGREENworld”, que delineiam suas estratégias e atividades nesses aspectos.

Além da linha híbrida destacada na feira, Arburg é fabricante de injetoras hidráulicas e elétricas, horizontais e verticais, que oferecem soluções em processos especiais que exigem precisão, repetibilidade e alta qualidade, como: processamento de silicone (LSR), multicomponentes, com insertos, pós cerâmicos (CIM) ou metálicos (MIM), microinjeção, peças leves estruturais, sala limpa, além de soluções completas “turnkey” com automação e sistemas robóticos. Todos os equipamentos são integrados através do comando único Gestica / Selogica, que em combinação com o Sistema ALS, permite controle e monitoramento da produção à distância.

Com uma história de quase sete décadas, a Arburg tem sido uma pioneira na indústria de injeção de plásticos, oferecendo soluções para uma variedade de setores, incluindo a injetora híbrida exposta na Interplast. Desde 1956, a Arburg é reconhecida por sua excelência em fabricação de máquinas injetoras, incluindo a linha Allrounder, que abrange uma ampla gama de forças de fechamento, atendendo desde pequenas peças até produtos de grande volume. Além disso, a empresa também desenvolve o Freeformer, uma tecnologia de fabricação aditiva industrial, e sistemas robóticos para automação de processos.

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Qualitermo apresenta Soluções em Injeção de Peças Plásticas na Interplast 2024

A Qualitermo apresentará suas soluções completas em serviços de injeção de peças e componentes em plásticos de engenharia na feira Interplast 2024. Os serviços incluem a injeção de peças, montagens industriais de componentes e apoio no desenvolvimento de projetos e moldes.

A empresa afirma trabalhar com um diferencial de qualidade, compromisso com a sustentabilidade e garantia de estabilidade nos processos. Segundo a Qualitermo, as suas células de trabalho automatizadas asseguram uma produção consistente em peças técnicas com requisitos dimensionais rigorosos. Além disso, a empresa possui as certificações NBR ISO 9001 e ISO/TS 16949, demonstrando o compromisso com a qualidade e conformidade, especialmente na indústria automotiva.

Além da injeção de peças, a Qualitermo oferece uma variedade de processos auxiliares, como hot stamping, tampografia e soldagem por ultrassom em peças plásticas. As soluções são fornecidas para uma variedade de indústrias, incluindo automotiva, eletroeletrônica e telecomunicações.

Investimentos da Qualitermo em Tecnologia para Injeção de Peças

A Qualitermo afirma investir continuamente em tecnologia de ponta, incluindo máquinas automatizadas elétricas e hidráulicas, bem como robôs de alta precisão. Foi a primeira empresa brasileira a possuir a máquina KraussMaffei totalmente elétrica e automatizada para grandes volumes. Esta máquina oferece alta precisão e produtividade, além de contribuir para impactos ambientais reduzidos, pelo menor consumo de energia e água. Todos os processos da empresa foram desenvolvidos de acordo com a normas ambientais e reguladoras das indústrias e mercados que atua. A empresa utiliza máquinas elétricas de baixo consumo de energia, matérias primas que não agridem o meio ambiente e faz uma busca contínua de materiais que possam contribuir com a preservação ambiental.

Com sede em Curitiba, no Paraná, a Qualitermo atua há 30 anos no mercado e possui um parque industrial no conceito da indústria 4.0, possibilitando o atendimento de indústrias de diferentes segmentos como: automotiva, eletroeletrônica, telecomunicações, equipamentos de medição de energia/gás/água, linha agro e impressoras fiscais.

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Lord firma parceria com PlasticBank para coletar 60 toneladas de Plásticos em regiões costeiras no Brasil

• Aporte da Lord fortalecerá programa de bonificação a coletores de plástico do Rio de Janeiro, do Espírito Santo e de São Paulo;
• Volume de plástico que será destinado à reciclagem no próximo ano, por meio da parceria, equivale a mais de 3 milhões de garrafas plásticas;
• Lord é a primeira convertedora de plásticos flexíveis do Brasil na iniciativa com Plastic Bank

A Lord, empresa especializada na produção de filmes e embalagens plásticas flexíveis, fechou parceria com a Plastic Bank Brasil para estimular a coleta de 60 toneladas de plástico em áreas costeiras do Rio de Janeiro, de São Paulo e do Espírito Santo ao longo deste ano. Juntas, as empresas vão impedir que um volume equivalente a mais de 3 milhões de toneladas de garrafas plásticas polua o meio ambiente, ao mesmo tempo em que apoia comunidades de coleta no país.

Fundada no Canadá, em 2013, a Plastic Bank mobiliza comunidades, empresas e indivíduos para recolher materiais descartados no meio ambiente e usá-los para aliviar a pobreza. Nas comunidades de coleta, o plástico funciona como moeda, sendo trocado por renda e benefícios sociais. Essas trocas são registradas por meio de uma plataforma proprietária segura via blockchain, garantindo uma coleta rastreável, renda garantida e relatórios verificados. Os membros cadastrados no ecossistema recebem um bônus pelo material entregue nos pontos de coleta. Empresas e indivíduos se inscrevem na plataforma e compram créditos de plástico para reduzir sua pegada ambiental, promover uma economia circular e apoiar comunidades.

Para fazer a compensação plástica de seus produtos, a Lord, que fornece embalagens para os mercados nacional e internacional, tornou-se parceira do programa da Plastic Bank. Segundo o Presidente da Lord, Herman Moura, a parceria reforça o compromisso com a geração de valor em toda a cadeia do plástico: “Promover a circularidade do plástico é fundamental na transição para uma cultura que atribui valor aos resíduos. Essa importante parceria com a Plastic Bank fomenta nosso compromisso em contribuir para o bem-estar humano e atuar com responsabilidade ambiental em todas as nossas iniciativas”, diz Moura.

A parceria prevê que todo o volume de plástico coletado seja encaminhado para reciclagem, processado e transformado em “Plástico Social”, que, após o beneficiamento, pode ser reintegrado em novos produtos e embalagens, como parte de uma cadeia circular de suprimentos, através do ecossistema da Plastic Bank.

“Nosso objetivo é redefinir a narrativa do plástico em nossa sociedade. Não se trata apenas dos quilogramas de plástico que impedimos de poluir nosso ambiente; trata-se das vidas que tocamos e melhoramos por meio desse processo. Por meio de nossas parcerias com empresas como a Lord, podemos estender nosso apoio a mais comunidades que lutam para superar a pobreza. Nossas comunidades revelam valor no plástico descartado quando o coletam manualmente, trocam-no por renda adicional e o utilizam para pavimentar seu caminho para fora da pobreza”, reforça Miguel Paranaguá, diretor de operações da Plastic Bank no Brasil.

Além do Brasil, a Plastic Bank trabalha no combate ao plástico nos oceanos nas Filipinas, na Indonésia, na Tailândia, e no Egito. Coletivamente, os membros de coleta da empresa social recuperaram mais de 120 mil toneladas de plástico para reciclagem – o equivalente a 6 bilhões de garrafas plásticas. Notavelmente, o Brasil contribuiu com mais de 275 milhões de garrafas para esse marco.

A Lord é especializada no desenvolvimento e na produção de filmes e embalagens plásticas flexíveis atendendo ao mercado nacional e internacional há mais de 50 anos, atuando nos segmentos agrícola, alimentício, bebidas, conversão, higiênicos e descartáveis, industrial, varejo entre outros. A empresa possui diversas iniciativas visando a sustentabilidade, incluindo a linha de filmes sustentáveis Ecofilm, o uso de resinas PCR (pós-consumo recicladas), resinas provenientes de fontes renováveis, filmes monomaterial e biodegradáveis. Além disso, o programa socioambiental Projeto Eco tem como objetivo promover a valorização do plástico e a economia circular em toda a cadeia do material, tanto nas fábricas quanto nas escolas de ensino público.

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BASF anuncia primeira fábrica com certificação de sustentabilidade ISCC+ na América do Sul

• O uso de matérias-primas sustentáveis permite a fabricação de produtos com balanço de biomassa e Ccycled®, que têm os benefícios adicionais de uma menor pegada de carbono do produto e uma contribuição para a reciclagem de resíduos
• Complexo Acrílico da BASF em Camaçari (BA) é a primeira unidade a obter a Certificação Internacional para a produção utilizando matérias-primas sustentáveis por meio da abordagem de balanço de massa

O Complexo Acrílico da BASF em Camaçari, no estado da Bahia, é a primeira unidade de produção da empresa na América do Sul a obter a Certificação Internacional de Sustentabilidade e Carbono (ISCC Plus) para a produção de produtos com balanço de biomassa ou com o selo Ccycled®, utilizando matérias-primas sustentáveis por meio da abordagem de balanço de massa. Estes produtos oferecem o mesmo desempenho e qualidade que os produtos convencionais, com o benefício adicional de ter uma menor pegada de carbono e contribuir para a reciclagem de resíduos. Na localidade são produzidos Ácido Acrílico, Acrilato de Butila e Polímero Superabsorvente (SAP), insumos utilizados em diversas indústrias, como adesivos, construção civil, higiene e produtos de pintura.

“Estamos muito satisfeitos em alcançar este importante marco de sustentabilidade para a BASF na América do Sul. A equipe gerenciou com sucesso um trabalho intenso, com a realização de uma série de auditorias, o que permitiu a conquista da certificação de forma eficiente em um curto espaço de tempo”, afirma Marcos Ferreira de Carvalho, vice-presidente do Negócio de Petroquímicos da BASF para América do Sul. “O padrão ISCC Plus permite a venda de diferentes soluções sustentáveis, que vão desde produtos com balanço de biomassa até produtos Ccycled®, sem comprometer a conhecida qualidade da BASF”.

“Agregar matérias-primas sustentáveis ao nosso processo produtivo possibilita a transformação progressiva da sustentabilidade nas diferentes cadeias de valor da química e contribuindo com o polo de inovação do estado da Bahia”, afirma Tânia Oberding, Diretora Industrial do Complexo Acrílico da BASF.

Balanço de massa: matérias-primas de origem sustentável

A abordagem de balanço de massa considera as matérias-primas recicladas ou renováveis como alternativas aos recursos fósseis no início da sua cadeia de valor. O órgão certificador realiza auditorias anuais para garantir que o processo segue de acordo com os critérios. A certificação é aplicada pela ISCC, uma organização internacional e independente, especializada em sustentabilidade e pegada de carbono, que apoia cadeias de suprimentos sustentáveis, totalmente rastreáveis, livres de desmatamento e favoráveis ao clima.

A divisão Petroquímica da BASF é o ponto de partida para as cadeias de valor de base petroquímica da empresa em todo o mundo. Com seis unidades da Verbund e vários locais de produção importantes, a divisão fornece produtos químicos para as diversas cadeias de valor da empresa e para uma ampla gama de indústrias de clientes, contribuindo para o crescimento orgânico do volume da BASF. O portfólio da divisão inclui produtos do cracker, gases industriais, acrílicos, polímeros superabsorventes, espumas estirênicas, óxidos de alquileno, glicóis, álcoois, solventes e plastificantes.

Contando com cerca de 112 mil colaboradores e colaboradoras do Grupo BASF contribuem para o sucesso de nossos clientes em quase todos os setores nos países do mundo, a BASF gerou vendas de € 68,9 bilhões de euros em 2023.

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Messe Düsseldorf divulga slogan e tópicos principais da K 2025: O poder do plástico! Verde – Inteligente – Responsável.

No início deste ano, os comitês preparatórios da K 2025 escolheram o lema para a próxima feira K em Düsseldorf, a feira comercial número 1 do mundo para plásticos e borracha, que acontecerá de de 8 a 15 de outubro de 2025. Consiste num slogan e três mensagens principais, todas focadas nos principais tópicos de K em 2025:

O poder dos plásticos! Verde – Inteligente – Responsável.
– Moldando a economia circular
– Abraçando a digitalização
– Cuidando das pessoas

O slogan reflete os valores e objetivos atuais da indústria, refletidos na feira. “O poder dos plásticos!” sublinha o papel indiscutível que os plásticos desempenham em vários setores da indústria, desde a tecnologia de dispositivos médicos e automóveis até às soluções de embalagem. Os plásticos são um componente indispensável de muitas indústrias, contribuem significativamente para a inovação e o progresso e são essenciais para projetar um futuro sustentável. “Verde – Inteligente – Responsável” é sinônimo do compromisso do setor em agir de forma sustentável, inteligente e responsável na produção e manuseio de plásticos.

As mensagens principais adicionais focalizam-se nos três tópicos principais a seguir:

Moldando a economia circular: o setor baseia-se cada vez mais numa economia circular sustentável que promove a reutilização, a reciclagem e a redução de resíduos plásticos.

Abraçando a digitalização: as empresas que operam na indústria dos plásticos e da borracha estão conscientes do poder transformador da digitalização e empregam cada vez mais tecnologias digitais para aumentar a eficiência das suas máquinas e produtos e para impulsionar a inovação.

Cuidar das pessoas: o setor está consciente da sua responsabilidade social na proteção do meio ambiente. O manejo responsável dos recursos está em foco aqui. Ao mesmo tempo, o setor promove cada vez mais jovens talentos e cria perspectivas de futuro para jovens profissionais da indústria dos plásticos e da borracha.

A K 2025 convida os seus expositores, especialistas, multiplicadores e interessados de todo o mundo a seguirem seu lema e unirem forças para moldar o futuro da indústria de plásticos e borracha.

As inscrições de expositores para K 2025 ainda estão abertas até 31 de maio de 2024. Leia mais sobre K em Düsseldorf em: http://www.k-online.com

K – Noções básicas:
Em 1952, a feira K foi realizada pela Messe Düsseldorf pela primeira vez, funcionando em um ciclo de 3 anos. A última feira K em 2022 registrou 3.020 expositores de 59 países em 177.516 m² de espaço líquido de exposição e 177.486 visitantes profissionais, 71% dos quais vieram do exterior. Para mais informações acesse www.k-online.com.

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Consumo per capita de Embalagens Plásticas Flexíveis Cresce 2,5% no Brasil em 2023

Seguindo uma tendência mundial de substituição de embalagens plásticas rígidas por flexíveis, os brasileiros consumiram 10,6 Kg de flexíveis em 2023, o que aumentou a produção destas embalagens em 2,6% em relação a 2022.

Os brasileiros consumiram 2,5% mais embalagens plásticas flexíveis em 2023, em comparação com o ano anterior, chegando à marca de 10,6 Kg/habitante/ano, conforme mostrou estudo da Maxiquim feito com exclusividade para a ABIEF (Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Plásticas Flexíveis). Este dado corrobora a alta de 2,6% da produção do setor em 2023, em comparação a 2022, levando a um fechamento de ano com 2,224 milhões de toneladas produzidas, o que elevou o nível operacional do setor no ano para 64%.

Contudo, esta alta não se refletiu no faturamento, o qual registrou queda próxima a 14%, terminando o exercício em R$ 34,3 bilhões. “Acreditamos que esta queda de faturamento, pelo segundo ano consecutivo, se deva à redução dos preços em toda a cadeia produtiva, desde as matérias-primas até os produtos transformados. Mesmo assim, o faturamento se manteve acima do alcançado em 2020”, pontua o Presidente da ABIEF, empresário Rogério Mani.

Mani lembra ainda que, em relação às matérias-primas usadas pela indústria de embalagens plásticas flexíveis, o consumo aparente de polietilenos (PE) caiu 2% em 2023 sobre 2022, enquanto que o de polipropileno (PP) cresceu 4%. “Tais variações resultaram em estabilidade no consumo aparente de poliolefinas como um todo em 2023.”

Nesse mesmo ano, a produção brasileira de embalagens plásticas flexíveis consumiu 2.167 mil toneladas de resinas, assim segmentadas: 75% PEBD (polietileno de baixa densidade) e PEBDL (polietileno linear de baixa densidade); 16% PP (polipropileno); e 9% PEAD (polietileno de alta densidade).

Ainda em relação ao consumo de matérias-primas, o estudo da Maxiquim mostra que houve uma redução da participação da matéria-prima reciclada na produção de embalagens plásticas flexíveis em 2023, justificada pela grande oferta de matéria-prima virgem a preços competitivos. Assim, em 2023 os materiais reciclados tiveram uma participação de 4% na produção, frente aos 5% de 2022.

Alimentos, bebidas e agropecuária puxam a demanda

Outra boa notícia é que a demanda por embalagens plásticas flexíveis cresceu 3% em 2023, puxada por segmentos importantes como alimentos, bebidas e agropecuária. Assim como na produção, o patamar da demanda se mantém elevado, sustentando um crescimento médio anual de 1% desde 2010.

A indústria de alimentos continua sendo o principal cliente do setor, tendo consumido 2,8% mais embalagens em 2023 em comparação a 2022, totalizando 901 mil toneladas. Mas foi em higiene pessoal e na agropecuária que o setor registrou o maior boom de consumo, com altas de, respectivamente, 20,3% e 9,8%. Limpeza doméstica e pet food também tiveram um bom desempenho em 2023, com altas de, respectivamente, 7,1% e 5,8% no consumo de flexíveis em relação ao ano anterior.

Atualmente, a indústria de embalagens plásticas flexíveis representa 32% da produção total da indústria de transformação de plásticos. O setor é composto por mais de 5.550 empresas que geram cerca de 162.600 empregos. “Nossa expectativa para 2024 é que a demanda brasileira por estas embalagens siga a mesma trajetória de crescimento dos últimos anos, impulsionada pela perspectiva de redução de inflação e de juros ao longo do ano, além do aumento do consumo das famílias”, pondera o Presidente da ABIEF.

Vale lembrar que 79% dos filmes produzidos no Brasil se destinam à produção de embalagens; o restante é dividido entre agropecuária (13%) e sacolas (08%). Em 2023, o market share por tipo de embalagem produzida, ficou assim dividido: filmes, com 71%; filmes shrink, com 12%; filmes stretch, com 09%; e sacolas/sacos, 08%. No ano, foram consumidas 20% a mais de embalagens monocamada, em detrimento de uma queda de 16% no consumo de multicamadas.

Com 45 anos de atividades, a ABIEF trabalha para o crescimento sustentável do mercado nacional de embalagens plásticas flexíveis. A Associação também tem incorporada às suas atividades o fomento à exportação e a preservação ambiental.

A entidade reúne empresas de todo o Brasil, fabricantes de filmes monocamada coextrusados e laminados; filmes de PVC e de BOPP; sacos e sacolas; sacaria industrial; filmes shrink e stretch; rótulos e etiquetas; stand-up pouches; e embalagens especiais.

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ILAC busca expandir atuação e representar também fornecedores de chapas de Policarbonato, PETG e Poliestireno

As empresas que atuam no mercado de chapas acrílicas têm, ao longo dos últimos anos, diversificado seu portfólio e oferecido aos clientes muito mais do que chapas e itens feitos em acrílico. Com isso, surge a necessidade do ILAC também expandir sua atuação e buscar novas parcerias

O ILAC (Instituto Latino-Americano do Acrílico) deve passar por uma grande transformação nos próximos meses. A diretoria do Instituto percebeu a necessidade de ampliar sua atuação no mercado, voltando-se agora não apenas para o mercado produtor e transformador de chapas acrílicas, mas para outros fornecedores do setor de chapas plásticas, como por exemplo o de chapas de policarbonato, PETG e de poliestireno. “Trazer para nosso grupo empresas e profissionais que até então eram vistos como concorrentes irá ampliar nossas oportunidades em trabalhar assuntos como a correta aplicação de cada um desses materiais”, ressalta João Orlando Vian, consultor executivo do ILAC.

Segundo Marcelo Thieme, vice-presidente da entidade, tal posicionamento também deve fortalecer as atividades institucionais e coletivas oferecidas pelo Instituto, que não atuaria mais na área de desenvolvimento de mercado – o foco do ILAC desde sua criação, há 23 anos. Essas novas diretrizes, segundo ele, contribuiriam para que outras necessidades e demandas mais importantes para os empresários deste setor sejam ouvidas e trabalhadas junto a governos, entidades de captação de crédito e de normatizações técnicas, por exemplo.

A expansão do propósito da entidade foi tema discutido em encontro da diretoria do ILAC, no qual os presentes se mostraram confiantes. Eleandro Rostirolla, da Acrilmarco, empresa fabricante de chapas acrílicas sediada no Rio Grande do Sul, ressaltou o fato de que pelo menos 90% das empresas que atuam no setor de acrílico também trabalham com outros tipos de chapas plásticas. Assim, segundo ele, a abertura do Instituto para empresas representantes destes outros materiais é vista com bastante naturalidade, já que reflete as particularidades dos principais segmentos de atuação do acrílico, como comunicação visual, mobiliário e construção civil.

Como ressaltaram Roberto D’Amore, da Day Brasil, e Sandra Cavalcante, da Mitsubishi Chemical, é claro que essa não é uma mudança sem impactos e que, por isso, cada passo será avaliado pelo ILAC. Afinal, o Instituto trabalhou duro para se tornar referência em informação técnica e idônea no mercado de chapas acrílicas e agora precisa trabalhar com a disseminação de conhecimento correto de outros materiais, posicionando-se contra a desinformação que ainda persiste em muitos canais de mídia.

Quanto a isso, Vian diz que, antes mesmo que a ampliação do escopo se torne realidade, a entidade irá trabalhar para a formação de comitês engajados em discussões de temas que tragam valor aos associados, como o de comunicação visual, equipamentos e o de sustentabilidade, entre outros.

O ILAC – Instituto Latino-Americano do Acrílico é fruto do trabalho de integração das empresas do setor de acrílico na América Latina e tem como objetivo inicial a troca de informações e conhecimento sobre aplicações finais e processamento do acrílico em cada um dos países que participam do grupo. O Instituto segue as premissas do seu antecessor INDAC, que há mais de 20 anos atua para gerar negócios e difundir o acrílico como matéria-prima diferenciada.

Atualmente, 33 empresas são associadas ao ILAC Entre elas: Acrilaria, Acriresinas, Acrílico Design, Acrilmarco, Acrilzano, Acrimax, Acrinox, Acriplanos, Acryflon, Alucober, Art Cryl, Audaz Pro Design, Bold, Brascril, Castcril, Emporium, Day Brasil, Glass Vetro, Inkcryl, JR Laser, Menaf, Metalotec, Mitsubishi Chemical, Oswaldo Cruz, Proneon, Shopping do Acrílico, Tudo em Acrílico, Viela Design e Work Special, juntam-se ao quadro as empresas Paolini e Lamanna, da Argentina, Formaplax, da Colômbia e Induacril do Chile.

Para saber mais sobre o ILAC, acesse: www.ilac-acrilico.org ou ligue para (55) 11-3171.0423.

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Stadler participa da Feira IFAT em Munique com lançamento de novo produto

A Stadler Anlagenbau GmbH apresenta o novo removedor de arame de fardos automatizado WireX na exposição IFAT em Munique, Alemanha, entre 13 a 17 de Maio próximos. A nova máquina, pioneira no setor, automatiza o processo de remoção de arame e retira de uma única vez os arames, mesmo em fardos com amarração cruzada, garantindo um processo altamente eficiente e seguro, segundo a fabricante.

O enfardamento com arame é essencial no setor de reciclagem: sem ele, seria muito mais difícil coletar, transportar e manusear as grandes quantidades de materiais residuais que entram no processo de reciclagem. No entanto, o uso extensivo de arame significa que as instalações de reciclagem enfrentam o desafio de liberar o material dos fardos de forma eficiente e segura.

“É uma tarefa complexa, que geralmente é feita manualmente ou com assistência mecânica limitada”, explica Rok Mežič, Diretor de Desenvolvimento da Stadler. “No entanto, a remoção manual é demorada e exige muita mão de obra, além de apresentar riscos de segurança para os trabalhadores. Em nossos projetos de plantas de classificação e conversando com nossos clientes, vimos que esse era um ponto problemático significativo no processo existente e decidimos desenvolver uma solução para resolver o problema de forma eficiente. O resultado é o nosso novo WireX, que automatiza totalmente o processo, liberando o material até mesmo de fardos com amarração cruzada de uma única vez. Ele aumenta significativamente a eficiência do processo e a capacidade da linha de classificação, além de melhorar a segurança dos trabalhadores. Acreditamos que o WireX preenche uma lacuna crítica no mercado, alinhando-se estreitamente com as necessidades de nossos clientes e estabelecendo novos padrões do setor.”

Uma novidade no setor: remoção de fardos com fios cruzados em uma única passagem

Usando sistemas de detecção e medição de sensores, o novo Stadler Wirex mede os fardos e remove os arames dos fardos com amarração simples e cruzada em uma única passagem, sem a necessidade de realimentação do fardo, afirma a Stadler. A unidade de remoção de arame é integrada a uma estrutura de suporte resistente a vibrações, feita de aço. A geometria da máquina foi projetada para dimensões padrão de fardos para garantir uma operação suave.

Os fardos são alimentados na máquina por um transportador independente diretamente para a placa horizontal de sustentação do fardo na máquina; uma placa móvel vertical empurra o fardo, guiando-o e mantendo-o na posição correta. Os sensores localizados acima do transportador de entrada, dentro da câmara e na aba, garantem que o fardo seja posicionado corretamente com alta precisão. Quando o fardo está na posição, os pentes são empurrados para dentro do fardo para fixar o arame para o corte. O sistema de medição do fardo garante que os cortadores se movam corretamente no fardo. Quando o corte é concluído, os pentes são puxados para fora e os fios são enrolados e descarregados por um pequeno transportador integrado em um compartimento separado, pronto para a reciclagem. A placa horizontal se abre e o fardo cai em um transportador colocado abaixo da máquina, que alimentará o material no sistema de classificação.

“Com o WireX, os fardos têm seus arames removidos de forma rápida e eficiente, economizando um tempo considerável, pois não há necessidade de uma segunda passagem do fardo ou de intervenção manual para remover todo o arame”, diz Rok Mežič.

O novo WireX seguiu o processo de desenvolvimento e validação da Stadler e foi amplamente testado no centro de testes da Stadler na Eslovênia. Ele também está nos estágios finais de testes adicionais em condições reais na instalação de reciclagem de um cliente.
Os interessados podem ver o novo WireX neste vídeo.

Fundada em 1791, a Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe de mais de 500 funcionários qualificados oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de componentes para completar os sistemas de reciclagem e classificação. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias e removedores de rótulos.

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Instituto Brasileiro do PVC participará do PVC 2024, evento que reúne a cadeia produtiva mundial do PVC

O evento será realizado em Edimburgo, na Escócia, e contará com a presença e duas apresentações do IBPVC

De 15 a 18 de abril de 2024, o Instituto Brasileiro do PVC (IBPVC), entidade que completou 26 anos como representante dos assuntos referentes ao PVC, marcará presença, pela primeira vez, no PVC 2024 – evento realizado pelo Instituto de Materiais, Minerais e Mineração (IOM3) em Edimburgo, na Escócia.

O envolvimento do IBPVC vem desde 2023, quando foi convidado a participar do Comitê Organizador. “O convite para que participássemos da elaboração da programação entre outras questões do evento, demonstra o reconhecimento da importância e do impacto de nosso trabalho nesses 26 anos”, afirma Alexandre de Castro, presidente do IBPVC.

Durante o evento, Alexandre participará do painel “PVC – uma perspectiva global”, levando informações da América do Sul aos participantes. Também fará uma apresentação sobre a trajetória do IBPVC nos seus mais de 25 anos de existência, destacando algumas das suas principais conquistas ao longo do tempo, as tendências e a importância das ações da entidade no apoio ao desenvolvimento da cadeia de valor.

“A presença do Instituto Brasileiro do PVC no evento, assim como de empresas brasileiras do setor é de suma importância para que a cadeia de valor do PVC se mantenha atualizada com as tendências de mercado, normalização/legislações e, ainda, com os novos desenvolvimentos a fim de apresentar à sociedade o melhor produto em termos de eficiência e sustentabilidade, para as mais diversas aplicações”, afirma Alexandre de Castro.

Encontro da cadeia de valor do PVC

O PVC 2024 é um importante evento mundial de networking para esta cadeia de valor. Os organizadores esperam reunir mais de 500 participantes vindos de 44 países, em cinco continentes.

Os temas a serem discutidos no evento vão desde temas a nível macro, como indústria 4.0, economia circular, tendências globais do mercado, descarbonização, entre outros, até temas mais técnicos como PVC flexível, plastisol, aditivos (retardantes de chama, estabilizantes, pigmentos etc), assuntos regulatórios e ambientais, entre outros.

O evento é realizado pelo Instituto de Materiais, Minerais e Mineração (IOM3), uma instituição profissional de engenharia, ambiental e científica, que promove as boas práticas, a sustentabilidade e uma maior circularidade na extração, processamento e utilização de recursos naturais.

Informações: https://www.iom3.org/events-awards/pvc-2024/timetable.html

O Instituto Brasileiro do PVC é uma associação de classe que existe para representar, defender e difundir os interesses da cadeia produtiva do PVC para o mercado, poder público, academia, entidades nacionais e internacionais, além da sociedade de forma geral, mantendo a individualidade de cada associado e apoiando a integração e o desenvolvimento dessa indústria. Tem como visão consolidar-se como referência legítima e proativa sobre os assuntos relacionados ao PVC, com foco em sua versatilidade, sustentabilidade, eficiência, inovação e qualidade das diversas aplicações.

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Indústria automotiva tem aumento de 40% na utilização de plásticos reciclados

Setor mostra maior tendência em aderir ao material na fabricação dos componentes dos carros

De acordo com o estudo “Monitoramento dos índices de reciclagem mecânica de plásticos pós-consumo no Brasil”, encomendado pelo PICPlast e realizado pela consultoria MaxiQuim, a indústria automobilística consumiu, em 2022 (dados mais recentes), cerca de 65 mil toneladas de resinas plásticas pós-consumo recicladas, um aumento de cerca de 40% em comparação com o ano anterior, que atingiu 47 mil toneladas de plásticos reciclados.

Para Simone Carvalho, integrante do grupo técnico do PICPlast, o aumento do consumo do material tem impulsionado tendências de redução de peso, de modo a aumentar a eficiência de consumo de combustível. Além disso, as propriedades de alta absorção de impacto dos plásticos também permitem que os veículos atendam a padrões de segurança mais rígidos.

“A utilização de plásticos na produção de autopeças representa um grande avanço para o setor em termos de custos. Quando acrescentada à questão da utilização de plásticos reciclados, o valor agregado é ainda mais evidente, considerando a circularidade de produtos no setor automotivo”, explica Simone.

Mudanças positivas

Com objetivo de simplificar processos e diminuir o consumo de energia durante a fabricação, muitas montadoras substituíram o alumínio pelo plástico virgem, resultando em carros mais leves, com menos gasto de combustível e a diminuição das emissões de poluentes, além de oferecer características positivas como menor densidade e maior versatilidade no design dos projetos.

De acordo com a MaxiQuim, até 2026 as projeções do mercado mundial de plásticos automotivos indicam um valor até US$ 68,6 bilhões. Para efeito de comparação, em 2018 a cifra era de US$ 48,7 bilhões, o que representará um avanço de 41% no intervalo de oito anos. Já com relação ao material reciclado utilizado pela indústria, atualmente ele representa 4% a 5%, com previsão de chegar a 10% até 2030.

O Plano de Incentivo à Cadeia do Plástico (PICPlast) é uma iniciativa criada em 2013 pela Braskem, maior produtora de resinas das Américas, e Abiplast, Associação Brasileira da Indústria do Plástico, que prevê o desenvolvimento de programas estruturais que contribuam com a competitividade e o crescimento da transformação e reciclagem plástica. O PICPlast já investiu cerca de R$ 20 milhões em ações em prol da imagem do plástico e programas de capacitações.

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Termotécnica lança novas embalagens DaColheita para morangos premium

Mais leve e resistente, conservadora evita perdas por amassamento, permite maior empilhamento e economia no frete, afirma a fabricante

O Brasil tem uma produção anual de 200 mil toneladas de morangos, sendo os Estados de Minas Gerais e São Paulo os principais produtores, representando aproximadamente 66% da produção nacional, segundo dados da Embrapa e Cepea/Esalq/USP. A safra de morangos, que se inicia em abril, tem crescido e, com a adoção de novos sistemas de produção e tecnologias no pós-colheita, a rentabilidade econômica da cultura também vem aumentando.

Para atender a essa produção em crescimento, a Termotécnica desenvolveu uma embalagem para morango premium ou tipo “fondue”, cumprindo as exigências de restaurantes e varejos gourmet. Esse modelo da linha DaColheita, com tecnologia e design patenteados pela Termotécnica, comporta 1 kilo de morangos grandes – quatro bandejas de 250 gramas cada – e conta com áreas de ventilação e maior superfície de comunicação para as especificações do produto e da marca.

Mais qualidade nas cargas de longa distância

Por ser uma fruta extremamente sensível e que requer um cuidado extra no seu embalamento e transporte, grandes distribuidores do morango tipo premium estão optando pelas embalagens DaColheita para preservar a qualidade das frutas, afirma a Termotécnica. Um exemplo são os distribuidores que fazem a logística destas frutas das regiões produtoras do Sudeste, enviando as cargas para Manaus por frete aéreo, sendo que dali os morangos são distribuídos para os mercados consumidores de todo o Norte e Nordeste.

Comparativamente à caixas de outros materiais como papelão, as embalagens DaColheita para morangos fabricada em EPS (mais conhecido como isopor*) são mais leves e também mais resistentes, afirma a Termotécnica. Segundo a empresa, isto garante maior capacidade de empilhamento – de 25 caixas para 34 conservadoras em EPS –, resultando também uma economia de até 36% nos custos de frete.

Prejuízos por amassamento

Outro ganho significativo é que nas cargas de morango transportadas com as embalagens DaColheita não há perdas por amassamento das camadas mais inferiores, afirma a fabricante das embalagens. Já nas caixas de outros materiais, é comum os distribuidores contabilizarem pelo menos cinco camadas da base das cargas como perdas garantidas. Além dos prejuízos econômicos, essas perdas resultam em desperdícios de alimentos na cadeia de produção e consumo.

A Termotécnica afirma que, nos testes de campo e de mercado, as frutas mantêm-se mais limpas e higienizadas com a utilização das conservadoras DaColheita. E na etapa da câmara fria, garante a fabricante, o morango resfria-se muito mais rápido do que nas embalagens de outros materiais, o que se traduz em maior durabilidade e qualidade durante todo o armazenamento e transporte.

De acordo com a Termotécnica, as suas conservadoras DaColheita reduzem a perda de vitaminas e da umidade das frutas, ampliando a sua resistência, além de não liberar resíduos e fungos nos alimentos. Também evitam a quebra da cadeia de frio, mantendo o shelf-life (frescor, aspecto visual e qualidade nutricional) em todos os processos logísticos. As frutas desidratam-se menos, chegam à temperatura desejada mais rápido e mantêm o frio por mais tempo. Tudo isso corresponde a mais dias com a fruta saudável nas gôndolas.

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Associados à Adirplast reúnem-se em evento onde avaliam as perspectivas para o mercado de distribuição de plásticos

Os associados à Adirplast (Associação Brasileira dos Distribuidores de Resinas e Bobinas Plásticas e Afins) se reuniram em 27 de março para um almoço de início de ano. No evento, foram discutidas questões relevantes para o mercado de plásticos, assim como temas que influenciam o mercado de varejo de resinas plásticas, plásticos de engenharia, filmes biorientados, masterbaches e compostos. Em sua apresentação, o presidente da entidade e diretor da Activas, Laercio Gonçalves (foto), apontou que o mercado tem baseado suas compras mais nas expectativas de aumentos desde janeiro do que no aquecimento da economia: “No entanto, desde o início de março, estamos observando uma expectativa positiva, principalmente para o segundo semestre”.

Gonçalves também ressaltou que o mercado tem sofrido com significativa entrada de material importado, especialmente vindos da Zona Franca de Manaus. A expectativa é de que o aumento do imposto de importação de alguns plásticos, como PS, PET, PP e PE, impacte na redução das importações e no aumento da participação de mercado dos produtores locais.

Quanto às capacidades globais de polietileno e polipropileno, Gonçalves destacou que o Brasil é teoricamente autossuficiente, mas enfrenta desafios logísticos e de mercado. Também mencionou os impactos, como os ataques no Mar Vermelho, que têm causado aumento nos custos de fretes internacionais e lead times mais longos.

Para Cecília Vero, vice-presidente da Adirplast e diretora da Nova TIV, apontou que as expectativas para o segmento de filmes biorientados não são muito diferentes daquelas relacionadas às resinas commodities, destacando a necessidade de se combater a presença de produtos incentivados de forma irregular. João Rodrigues, diretor da Adirplast e da Thathi Polímeros, falou sobre a alta competitividade e concorrência desleal da Zona Franca de Manaus em plásticos de engenharia, destacando a importância da participação dos associados nos debates sobre questões tributárias.

Francielo Fardo, diretor da Colorfix e representante do segmento de masterbatches e compostos, ressaltou a importância de se investir em sustentabilidade e em produtos diferenciados que atendam às necessidades e anseios do mercado. “Hoje, nos Estados Unidos, há 80 empresas de masterbatches em viés de consolidação. Aqui no Brasil esse número sobe para 200 ou mais, tornando o ambiente muito mais competitivo e desafiador. Sabemos que para sobreviver neste mercado é preciso se diferenciar através de produtos de alta tecnologia e sustentáveis.”, explica.

As perspectivas para 2024 apontam para uma recuperação em relação ao ano passado, focalizada principalmente no segundo semestre, com valores de matérias-primas plásticas em patamares elevados. Os distribuidores associados também continuam buscando por margens saudáveis em seus negócios com base nesse olhar de futuro. “A Adirplast reforça o compromisso em fornecer suporte e representatividade aos seus associados em meio a esse cenário promissor”, finaliza o presidente.

A Adirplast tem como diretrizes o fortalecimento da distribuição, o apoio aos seus associados e a integração do setor de varejo de resinas plásticas, filmes biorientados, plásticos de engenharia, masterbatches e compostos Seu objetivo é demonstrar a importância que os distribuidores têm para o setor e para o desenvolvimento do mercado brasileiro de plásticos.

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Braskem registra prejuízo de R$ 4,6 bilhão em 2023

Ciclo de baixa do setor petroquímico afetou rentabilidade da indústria global

A Braskem registrou Ebitda Recorrente de R$ 1 bilhão no quarto trimestre de 2023, 13% superior ao terceiro trimestre do mesmo ano. No acumulado de 2023, o Ebitda recorrente ficou em R$ 3,7 bilhões, impactado pelos menores spreads no mercado internacional. A Braskem registrou prejuízo de R$ 1,6 bilhão no quarto trimestre de 2023, queda de 8% na comparação com o mesmo período de 2022, quando ficou em R$ 1,7 bilhão. No ano de 2023, o prejuízo chegou a R$ 4,6 bilhões, ante R$ 336 milhões em 2022.

Em 2023, o desbalanceamento entre oferta e demanda global, causado pela entrada de novas capacidades de polietileno e polipropileno, associado ao menor nível de consumo global, resultou em spreads internacionais que atingiram suas mínimas históricas ao longo do ano, pressionando a rentabilidade da indústria química e petroquímica global. Neste cenário desafiador, a Braskem afirma ter mantido o seu compromisso continuo com a sua resiliência e higidez financeira. No ano, a Companhia implementou diversas iniciativas de redução de custos e de otimização da sua estratégia comercial global, que impactaram positivamente o resultado.

Mesmo diante deste cenário, a Braskem manteve sua dívida líquida estável e sua posição de caixa de US$ 3,6 bilhões, o que assegura a cobertura dos vencimentos de dívida nos próximos 72 meses.

“Em 2023, a indústria química enfrentou um período que demandou maior adaptação devido à desaceleração econômica e à expansão das capacidades do setor no mundo. Para o ano de 2024, a indústria mostra sinas de confiança com o início da normalização do ciclo petroquímico na medida em que se espera uma menor entrada de capacidade petroquímica no mundo. De toda a forma, manteremos o foco na implementação de iniciativas de preservação financeira com disciplina na alocação de capital, enquanto avançamos na implementação da nossa estratégia de crescimento.” diz Roberto Bischoff, CEO da Braskem.

No Brasil, em Maceió, a petroquímica afirma continuar empenhada em reparar, mitigar e compensar os impactos da subsidência do solo e da desocupação dos trechos afetados. Até 29 de fevereiro de 2024, o Programa de Compensação Financeira e Apoio à Realocação (PCF) registrou a realocação de 99,6% dos moradores do mapa definido pela Defesa Civil de Maceió em 2020, sendo que a área de risco (criticidade 00) está totalmente desocupada.

Adicionalmente, 19.121 propostas de compensação financeira do Programa de Compensação Financeira e Apoio à Realocação (PCF) foram apresentadas em relação ao total estimado, sendo que o índice de aceitação geral do PCF é de 99,4%.

Dos R$ 15,5 bilhões provisionados, R$ 9,5 bilhões já foram desembolsados.

Em 2023, a companhia realizou investimentos no valor de aproximadamente R$ 3,8 bilhões. Os recursos foram alocados na implementação do projeto de expansão da capacidade de eteno verde em 30% no Rio Grande do Sul e nas paradas programadas dos ativos industriais da Companhia, incluindo as plantas de PVC em Alagoas e na central petroquímica da Bahia. Também foram destinados investimentos para a construção de uma nova instalação de pesquisa e desenvolvimento (P&D) em Boston (EUA).

Em inovação e tecnologia, a Braskem destinou R$ 554 milhões em 2023 e inaugurou a expansão do Centro de Tecnologia e Inovação no Rio Grande do Sul. A companhia avançou na implementação de sua estratégia para o desenvolvimento sustentável e, ao final de 2023, 31% de seus objetivos de longo prazo foram atingidos.

Em 2023, a Braskem concluiu a atualização da avaliação de ciclo de vida do polietileno I’m greenT bio-based, confirmando a pegada de carbono negativa do produto. A atualização do estudo evidencia que cada quilo de polietileno I’m greenT bio-based evita a emissão de aproximadamente 2,12 quilos de CO2 equivalente.

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Braskem e Shell unem forças para produzir polipropileno circular na Europa a partir de resíduos plásticos mistos

No dia 15 de janeiro, a Braskem Netherlands B.V. e a Shell Chemicals Europe B.V. assinaram um acordo para produzir polipropileno circular na Europa, a partir de resíduos plásticos mistos. Com este acordo, a Shell vai fazer o upgrade de uma variedade de óleos de pirólise, transformando-os em matérias-primas circulares (propeno, eteno) de qualidade virgem no Shell Chemicals Park Moerdijk, Holanda. A Braskem irá então converter essas matérias-primas em polipropileno circular, em sua fábrica em Wesseling, na Alemanha.

A reciclagem química, um processo complementar à reciclagem mecânica tradicional, converte resíduos plásticos que não são adequados para reciclagem mecânica em matérias-primas virgens para a produção de novos plásticos. O primeiro passo deste processo é transformar resíduos plásticos em óleo de pirólise, uma alternativa valiosa à matéria-prima fóssil virgem para a indústria química. O óleo de pirólise, através do processamento químico convencional, é convertido em propeno e eteno, que, por sua vez, podem ser convertidos posteriormente em novas resinas plásticas virgens.

Este acordo pioneiro e estratégico com a Shell está alinhado à ambição da Braskem de aumentar a participação de matérias-primas sustentáveis em seu portfólio. O polipropileno circular será comercializado sob a marca Wenew, plataforma de ações inovadoras que representam e consolidam os esforços da Braskem para alcançar uma economia circular. Segundo a empresa, a iniciativa contribuirá significativamente para os compromissos de sustentabilidade da Braskem de redução de resíduos plásticos, além de aprofundar a estratégia de crescimento da empresa. Até 2030, a Braskem tem a ambição de atingir 1 milhão de toneladas de produtos com material reciclado e recuperar 1,5 milhão de toneladas de plástico do meio ambiente.

“A adoção de iniciativas que incluem a recuperação de resíduos plásticos e a reciclagem mecânica e química em nossos processos produtivos está ligada ao propósito da nossa empresa de proporcionar um futuro mais circular e sustentável, além da posição de liderança que a Braskem tem em biopolímeros globalmente. Este acordo representa um passo importante para combinar a tecnologia e infraestrutura da Shell com a expertise em polímeros e conhecimento de mercado da Braskem em direção a soluções mais sustentáveis e escaláveis”, Walmir Soller, VP de Olefinas e Poliolefinas da Braskem Europa & Ásia.

Daniëlle Ebentreich, Diretora de Marketing e Sustentabilidade da Shell Chemicals afirma: “Este acordo enfatiza nosso compromisso em abordar questões ambientais desafiadoras, como resíduos plásticos e plásticos difíceis de reciclar. Ao usar nossos investimentos em projetos inovadores e sustentáveis posicionados estrategicamente nos Parques de Energia e Química da Shell, somos capazes de desempenhar um papel fundamental, juntamente com os nossos parceiros ao longo da cadeia de valor, no desenvolvimento de soluções sustentáveis para os nossos clientes e para a sociedade”.

A Braskem está trabalhando em estreita colaboração com seus parceiros para lançar produtos circulares de polipropileno para aplicações específicas de mercados, como embalagens e automotivo.

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Stadler projeta e instala planta de embalagens leves em Portugal

Centro de Triagem do Oeste

A Stadler Selecciona S.L.U. (uma subsidiária da Stadler Anlagenbau GmbH) projetou e instalou uma planta de embalagens leves para a Valorsul, com o objetivo de aumentar a capacidade e simplificar a operação em sua instalação de tratamento de resíduos do Centro de Triagem do Oeste em Cadaval, no distrito da Grande Lisboa, em Portugal.

A Valorsul, empresa líder no setor ambiental, é responsável pelo processamento de cerca de 850.000 toneladas de resíduos urbanos produzidos anualmente em 19 municípios da Grande Lisboa e da Região Oeste. A empresa escolheu a Stadler para o projeto e instalação da atualização e otimização da planta de triagem em seu Centro de Triagem do Oeste, uma das duas instalações de tratamento de embalagens leves que opera. Com esse projeto, a Valorsul pretendia aumentar a capacidade de produção da instalação, mantendo a alta pureza de seus produtos, além de simplificar sua operação.

António Afonso, Gerente da Planta de Reciclagem da Valorsul, explica: “Escolhemos a Stadler devido à qualidade e ao detalhamento dos estudos apresentados. Além disso, as visitas que fizemos a várias instalações projetadas pela Stadler nos permitiram verificar a qualidade do equipamento e de sua montagem”.

A nova planta oferece maior capacidade de produção com alto grau de pureza

O processo começa com a entrada dos resíduos em uma cabine de classificação de itens volumosos e rasga-sacos, antes de passar por dois separadores balísticos Stadler STT2000 que separam os materiais flexíveis e 3D. A recuperação de filme da fração de flexíveis é aprimorada com o uso de um novo sistema de aspiração e separadores balísticos STT2000 com ventilação forçada. Os metais são recuperados dos materiais 3D a partir da separação balística com novos separadores indutivos e eletromagnéticos e classificados em metais ferrosos e não ferrosos, enquanto os classificadores óticos recuperam garrafas PET, HDPE, Tetra Pak e uma mistura de plásticos. Um classificador ótico da planta original é usado para realizar um controle de qualidade automático das frações de PET, HDPE e Tetra Pak.

“Para aumentar a capacidade da instalação e, ao mesmo tempo, manter a alta qualidade da produção, substituímos o separador balístico da planta original por dois separadores balísticos STT2000 e instalamos classificadores óticos de maior capacidade com a mais nova tecnologia. Também incluímos duas novas cabines de triagem para simplificar a classificação manual e o controle de qualidade”, diz Carlos Manchado Atienza, Diretor de Vendas Internacionais da Stadler.

Projetada para uma operação mais simples

A simplificação da operação da planta foi outro requisito importante da Valorsul. Para atender a essa demanda, a Stadler projetou o layout para permitir melhor acesso a equipamentos essenciais. Também simplificou significativamente o processo de enfardamento do produto, integrando a enfardadeira de metal à estrutura de suporte da Stadler, de modo que os fardos caiam diretamente em um contêiner de caixa aberta, e usando bunkers automáticos para facilitar o armazenamento. Essa abordagem facilita significativamente a recuperação das frações finais de alta qualidade.

Óscar Horcajada Torres, Gerente de Projetos da Stadler Selecciona, diz: “Por exemplo, no processo de enfardamento de metais ferrosos, usamos um bunker menor que, em coordenação com a enfardadeira elevada e a nova cabine de controle de qualidade, simplifica muito a recuperação de metais ferrosos de alta qualidade”.

Análise detalhada e preparação cuidadosa

O novo projeto precisava se adequar à área de alimentação e enfardamento da fábrica original, que foram mantidas: “Para garantir a integração perfeita com a estrutura e os equipamentos existentes, coletamos o maior número possível de desenhos e documentação da instalação original”, explica Óscar Horcajada Torres. “Além disso, a modelagem da planta com um scanner 3D foi muito importante. A excelente comunicação com a equipe da Valorsul foi essencial para o sucesso do projeto.”

António Afonso acrescenta: “Durante a fase de projeto, gostaria de destacar a grande disposição e colaboração da equipe da Stadler em atender a todos os requisitos da Valorsul. Eles conseguiram uma integração perfeita do novo equipamento com as máquinas existentes, obtendo uma linha de classificação organizada e fluida, sem restrições operacionais e com acessibilidade a todos os equipamentos e caminhos de circulação ao longo de toda a linha de classificação.”

O projeto apresentou um desafio especial, pois a planta original teve que ser desmontada com extremo cuidado para proteger o equipamento existente que seria usado no novo projeto. A Stadler também teve que trabalhar dentro de uma importante restrição de tempo, pois o espaço para armazenar os resíduos provenientes da coleta da Valorsul durante as obras era limitado. “Um planejamento cuidadoso e nossa equipe de montagem bem preparada foram cruciais, assim como a boa coordenação com a equipe da Valorsul”, diz Óscar Horcajada Torres.

A Stadler concluiu a desmontagem da planta existente e a montagem da nova planta em um tempo de 7 semanas, e a nova instalação foi inaugurada em novembro de 2023.

Fundada em 1791, a Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe de mais de 500 funcionários oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de componentes para completar os sistemas de reciclagem e classificação. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias e removedores de rótulos.

Sobre a Valorsul: A Valorsul é responsável pelo tratamento e valorização dos resíduos urbanos de 19 municípios da área de Lisboa e da região Oeste: Alcobaça, Alenquer, Amadora, Arruda dos Vinhos, Azambuja, Bombarral, Cadaval, Caldas da Rainha, Lisboa, Loures, Lourinhã, Nazaré, Óbidos, Odivelas, Peniche, Rio Maior, Sobral de Monte Agraço, Torres Vedras, Vila Franca de Xira. A Valorsul valoriza 15% de todos os resíduos domésticos produzidos em Portugal, servindo 1,6 milhões de habitantes. A Valorsul produz e exporta 2% do consumo doméstico nacional para a rede elétrica.

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Almaco reúne associados em pavilhão brasileiro na feira JEC World

Erika Bernardino Aprá, presidente da Almaco

Organizado em Paris, evento promete reunir mais de 40 mil profissionais da cadeia produtiva de materiais compósitos

A Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (Almaco) participará como expositora da JEC World, principal feira da indústria global de compósitos – de 05-07/03, em Paris.

Denominado Pavilhão Almaco Brasil, o espaço reunirá as atrações da entidade e dos associados BlueWind, fabricante de nacelles para aerogeradores; Ecofibra, transformadora de postes, cruzetas e perfis pultrudados em geral; Korthfiber, fabricante de máquinas para enrolamento filamentar e pultrusão; e Tecnofibras, transformadora de peças de compósitos para os setores automotivo, agrícola e de implementos rodoviários.

“Depois de 13 anos, conseguimos viabilizar a exposição de empresas brasileiras na JEC World. Tenho certeza de que será uma oportunidade excelente para a aproximação com usuários finais de compósitos de todo o mundo e a realização de negócios”, comenta Erika Bernardino Aprá, presidente da Almaco.

Os expositores presentes no Pavilhão Almaco Brasil apresentarão diversas peças de compósitos, maquetes de equipamentos usados na transformação do material e vídeos sobre suas soluções e tecnologias. De acordo com o JEC Group, companhia francesa responsável pela organização da JEC World, são esperadas mais de 40 mil pessoas ao longo dos três dias de feira.

Para se inscrever gratuitamente na JEC World 2024, acesse https://www.jec-world.events/ e use o código promocional EXH1233629894.

Fundada em 1981, a Almaco tem como missão representar, promover e fortalecer o desenvolvimento sustentável do mercado de compósitos. Com administração central no Brasil e sedes regionais no Chile, Argentina e Colômbia, a Almaco tem cerca de 400 associados (empresas, entidades e estudantes) e mantém, em conjunto com o Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), o Centro de Tecnologia em Compósitos (CETECOM), o maior do gênero na América Latina.

Resultantes da combinação entre polímeros e reforços – por exemplo, fibras de vidro –, os compósitos são conhecidos pelos elevados índices de resistência mecânica e química, associados à liberdade de design. Há milhares de aplicações de aplicações de compósitos, desde caixas d’água, tubos e pás eólicas a peças de barcos, até ônibus, trens e aviões.

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Instituto Brasileiro do PVC marcará presença na 47ª FIMEC, em Novo Hamburgo (RS)

A entidade apresentará informações sobre a sustentabilidade, vantagens e benefícios do PVC no segmento calçadista durante o mais importante evento do setor de Couros, Produtos Químicos, Componentes, Máquinas e Equipamentos para Calçados e Curtumes da região

O Instituto Brasileiro do PVC (IBPVC), entidade com mais de 26 anos de representação dos assuntos referentes ao PVC, marcará presença na 47ª FIMEC (Feira Internacional de Couros, Produtos Químicos, Componentes, Máquinas e Equipamentos para Calçados e Curtumes), evento presencial que será realizado de 12 a 14 de março, em Novo Hamburgo (RS).

O objetivo do IBPVC, que contará com estande próprio no evento, é aproveitar o mote deste ano – “Inovação, tecnologia e impacto positivo no mundo” – para levar ao público informações sobre o viés sustentável do PVC, seus benefícios, versatilidade, vantagens e eficiência, voltados ao segmento calçadista.

Além da exposição de produtos feitos em PVC, o IBPVC apresentará informações atualizadas e pretende solucionar as possíveis dúvidas dos visitantes sobre o PVC aplicado nos calçados.

“A participação do Instituto Brasileiro do PVC em eventos dessa grandeza é de suma importância para apoiar a cadeia de valor e, ainda, evidenciar ao mercado as qualidades e vantagens competitivas que o PVC oferece em cada aplicação em que se apresenta”, afirma Alexandre de Castro, presidente do IBPVC.

O executivo completa: “ampliar o conhecimento sobre o PVC, esclarecer os mitos que são disseminados no mercado e mostrar os avanços tecnológicos dessa cadeia de valor é fundamental para que barreiras quanto ao uso do material sejam quebradas. Eventos como a FIMEC nos permitem mostrar que o PVC tem todos os atributos necessários para ser utilizado no segmento calçadista, contribuindo para que o mercado possa contar com o melhor produto, o melhor custo-benefício e, ainda, promovendo a sustentabilidade”.

PVC em calçados

O PVC, por sua natureza química, possui 57% em peso de cloro, derivado do sal marinho, uma fonte inesgotável na natureza, o que a diferencia dos demais plásticos. Trata-se de uma resina atóxica, o que possibilita seu uso em aplicações sensíveis, como em tubos para água potável, bolsas de soro e sangue e embalagens de alimentos.

A resina tem como principal característica o fato de poder ser aditivada de diferentes formas, gerando diferentes resultados, qualificando o material para aplicações diversas.

Essa grande versatilidade do PVC é um diferencial para o setor calçadista e, dessa forma, o produto confere propriedades perfeitas para a performance exigida (impermeabilidade, diversidade de cores e texturas, abrasão, maleabilidade, resistência etc) em diferentes tipos de calçado (chinelos, calçados esportivos, galochas para chuva, botas frigoríficas, calçados de segurança e outros)

SERVIÇO: IBPVC Na FIMEC 2024
Data: 12 a 14 de março de 2024
Horário: das 13h às 20h
Local: Novo Hamburgo, RS
Stand : 3027
Inofrmações: https://www.fimec.com.br/pt-br/home

Sobre o Instituto Brasileiro do PVC: O Instituto Brasileiro do PVC é uma associação de classe que existe para representar, defender e difundir os interesses da cadeia produtiva do PVC para o mercado, poder público, academia, entidades nacionais e internacionais, além da sociedade de forma geral, mantendo a individualidade de cada associado e apoiando a integração e o desenvolvimento dessa indústria. Tem como visão consolidar-se como referência sobre os assuntos relacionados ao PVC, com foco em sua versatilidade, sustentabilidade, eficiência, inovação e qualidade das diversas aplicações. Para mais informações: www.pvc.org.br

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Movimento Plástico Transforma recolhe cerca de 175 mil copos plásticos na 98ª Corrida Internacional de São Silvestre

Copos coletados serão transformados em material escolar e distribuído a alunos de escolas públicas

O Movimento Plástico Transforma, em mais um ano de parceria com a Yescom e a Fundação Casper Libero, realizou a ação de coleta de copos plásticos durante a 98ª edição da Corrida Internacional de São Silvestre. O projeto tem como foco a economia circular do plástico e coletou mais de 175 mil copos plásticos ao longo dos 15 km de percurso da corrida, que agora estão sendo reciclados e transformados em materiais escolares e serão distribuídos a alunos de escolas públicas.

Um dos objetivos da iniciativa é promover a destinação adequada dos copos plásticos consumidos durante o evento e conscientizar a sociedade sobre a importância do descarte correto de resíduos. Segundo Simone Carvalho, membro do grupo técnico do Movimento Plástico Transforma, parte da população não conhece o potencial da transformação do plástico, assim como a coleta seletiva e a reciclagem.

“A indústria de reciclagem do plástico tem uma capacidade instalada muito grande para reciclar esses materiais, porém, ainda enfrentamos a ociosidade por falta de resíduos de qualidade. Isso acontece na origem, ou seja, quando nós, como consumidores, não descartamos de forma adequada. O material com muito resíduo de produto ou misturado com orgânico é descartado durante a triagem na cooperativa. Com isso, a taxa de reciclagem é impactada”, complementa.

Esta foi a quarta edição em que o Movimento Plástico Transforma foi parceiro da São Silvestre para a destinação correta dos copos. No total já foram coletados mais de 635 mil copos plásticos de água que, após o processo de reciclagem, foram transformados em lixeiras, caixas organizadoras, mesas e cadeiras e doados para a rede pública de ensino dos estados de São Paulo e Pernambuco.

Reciclagem no Brasil

A economia circular do plástico já faz parte do dia a dia do consumidor brasileiro, principalmente por meio das embalagens. Diferentes tipos de indústria utilizam da resina plástica pós-consumo para produzir novos produtos. Houve um crescimento de 46% na produção de plástico pós-consumo no Brasil, nos últimos 5 anos.

Em termos de faturamento bruto, é possível perceber um aumento de 57% desde 2018, quando o estudo sobre reciclagem começou a ser realizado pela consultoria Maxiquim, a pedido do PICPlast. Outro índice que teve um forte crescimento no período foi o de faturamento por tonelada produzida que cresceu 42,6%, chegando a R＄ 3.128 por tonelada. Esses fatores mostram que, por pressão dos consumidores, as indústrias estão cada vez mais comprometidas a inserir a resina plástica reciclada na produção de embalagens, peças automotivas, utilidades domésticas, entre outros.

Segundo o levantamento, em 2022 foi consumida 1,7 milhões de toneladas de resíduo plástico na reciclagem, representando crescimento de 8,5% em relação a 2021. De acordo com o estudo, isso representa um pouco mais de 1,3 milhões de toneladas de plástico pós-consumo, ou seja, material descartado pelos consumidores em domicílios residenciais e em locais como shoppings centers, estabelecimentos comerciais, escritórios, entre outros. Outras 421 mil toneladas de plástico originam-se de resíduo pós-industrial, como sobras dos processos da indústria petroquímica, de transformação de plásticos e da própria reciclagem.

Criado em 2016, o Movimento Plástico Transforma tem como objetivo promover conteúdo e ações educativas a respeito do plástico, seus usos e potencialidades.

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Feira Plast & Printpack é realizada de 4 a 6 de março de 2024 na Argélia, em parceria com a Messe Düsseldorf

Mais de 260 expositores de 21 países apresentam produtos e soluções sustentáveis para plásticos, impressão e embalagens em sua plataforma mais relevante na região MENA (Oriente Médio e Norte da África)

Com a crescente industrialização, o crescimento populacional e receitas substanciais provenientes de hidrocarbonetos e produtos petroquímicos, a indústria da Argélia está registrando uma recuperação notável nos segmentos de plásticos, impressão e embalagens.

Isto também se reflete na feira plast & printack alger, a ser realizada em Argel (Argélia), de 4 a 6 de Março. O crescimento acentuado da feira gerou a necessidade de maior expansão. Será, portanto, realizada pela primeira vez no maior centro de exposições de Argel, SAFEX, nos Halls A Ahaggar & C Casbah.

Esta feira tornou-se o principal evento de impressão, embalagem e plásticos em toda a região MENA desde 2010. É organizada em conjunto pela Fairtrade e pela Messe Duesseldorf. A feira plast & printpack argel 2024 será a maior de sua história.

Mais de 260 expositores de 21 países apresentarão produtos e soluções sustentáveis para o mercado argelino. Os expositores virão da Argélia, Áustria, China, Egito, França, Alemanha, Grécia, Índia, Itália, Kuwait, Malásia, Portugal, Arábia Saudita, Espanha, Suíça, Taiwan, Tunísia, Turquia, Emirados Árabes Unidos e Estados Unidos.

Esta variedade de participantes faz da plast & printpack argel 2024 uma plataforma única para explorar oportunidades de negócios no Norte de África, fazer novos contactos e recolher informação sobre as últimas tendências do setor.

As gamas da feira estão claramente segmentadas e divididas por em diferentes pavilhões de exposição da seguinte forma:

• Hall A Ahaggar – lado esquerdo: máquinas para a indústria de plásticos.
• Hall A Ahaggar lado direito: máquinas e materiais para impressão e embalagem.
• Hall C Casbah: matérias-primas e materiais auxiliares, máquinas para a indústria de plásticos, área de conferências, cujos temas giram em torno de soluções de reciclagem

A plast & printpack alger será acompanhada por uma conferência que terá lugar no dia 5 de março, no Hall C Casbah do Palais des Expositions d’Alger – SAFEX. A conferência será organizada pela Câmara de Indústria e Comércio Alemã-Argelina, em cooperação com a fairtrade e a Messe Düsseldorf.

Especialistas de instituições governamentais argelinas e do setor privado estarão presentes no evento para discutir reciclagem com especialistas locais e internacionais.

Os tópicos mais importantes são:

Plano de Ação da Argélia para a Gestão e Reciclagem de Resíduos (SNGID 2035).
Apoio ao projeto de MPMEs na Economia Circular “SENEC”
Reciclagem de plásticos e embalagens – PAINEL: futuras tendências e soluções sustentáveis
Rede Argelina para Economia Circular CALEC
Melhores práticas para embalagens sustentáveis
Reciclagem de embalagens – eco design e responsabilidade ambiental corporativa
Investimento em tecnologia para impulsionar a produção local, as exportações e substituir as importações

De acordo com a Associação Alemã de Fabricantes de Máquinas e Equipamentos VDMA, a Argélia está entre os maiores investidores em plásticos, tecnologias de impressão e embalagens na África e no Médio Oriente. Estas importações de tecnologia permitem à Argélia expandir e diversificar a sua própria produção local, aumentar as suas exportações e substituir as importações de bens de consumo.

Neste contexto, a plast & printpack alger 2024 desempenha um papel importante para conscientização do público argelino sobre materiais e embalagens amigáveis ao meio ambiente, bem como sobre o tema da economia circular.

plast alger 2024

Há vários anos que a Argélia investe fortemente na produção de tubos e canos de plástico com o objetivo de poder reduzir gradualmente estas importações. As importações de tubos de plástico cresceram fortemente nos últimos 16 anos, de 304 kt em 2007 para muito mais de 1.000 kt em 2023, com um valor total superior a 2 bilhões de dólares (EUROMAP). Na tecnologia dos plásticos, os investimentos da Argélia aumentaram 55%, passando de 81 milhões de euros em 2021 para 126 milhões de euros em 2022. Isto faz da Argélia o maior investidor em tecnologia dos plásticos nos estados do Magreb – e depois do Egito, da Nigéria e da África do Sul – um dos países principais investidores africanos em tecnologia de plásticos (segundo a VDMA).

A plast alger é membro da Global Gate. É sob esta marca de serviço que a Messe Düsseldorf – organizadora da K, a feira líder mundial das indústrias de plásticos e borracha – reúne os seus negócios globais no setor de plásticos e borracha. http://www.k-online.com.

Sobre a printpack alger 2024

A procura no setor da impressão e da tecnologia do papel está aumentando na Argélia. Os investimentos neste setor aumentaram de 57 milhões de euros em 2016 para 101 milhões de euros em 2020, atingindo o nível mais elevado até à data. Em 2021 e 2022, os investimentos totalizaram 77 milhões de euros. Isto faz da Argélia – juntamente com a África do Sul e o Egito – um dos três maiores investidores em tecnologias de impressão e papel em África. Com 127 milhões de euros gastos em tecnologias de embalagem em 2022, a Argélia é um dos maiores investidores em tecnologias de embalagem no continente africano, ao lado da Nigéria, da África do Sul e do Egito. (VDMA).

Leia mais em: www.plastalger.com, www.printpackalger.com

Sobre a Fairtrade

Fundada em 1991, a Fairtrade é uma das principais organizadoras de feiras internacionais para as indústrias de alimentos e bebidas, bem como para a Plastprintpack na África e no Oriente Médio. Ao longo das décadas, mais de 36.000 expositores e 1,5 milhão de visitantes profissionais participaram das feiras da Fairtrade. A empresa é administrado por seu fundador Martin März e seu filho Paul, que ingressou na empresa em 2016. A Fairtrade é certificada de acordo com a ISO 9001:2015 e membro da UFI, a Associação Global da Indústria de Exposições.

Sobre o Grupo Messe Düsseldorf

A Messe Düsseldorf está entre os organizadores de feiras de maior sucesso em todo o mundo. Abriga cerca de 40 feiras comerciais, incluindo 20 importantes feiras internacionais, em seu centro de exposições de 613.000 m² em Düsseldorf, Alemanha. Em 18 pavilhões, os líderes do mercado internacional e os principais tomadores de decisão de vários setores reúnem-se todos os anos para apresentar e descobrir inovações, trocar ideias e fazer networking. Os setores de especialização da Messe Düsseldorf incluem: “Máquinas, Plantas e Equipamentos”, incluindo metalurgia e tecnologia de fundição (entre outras feiras desse segmentos, incluem-se a drupa, K, interpack, glasstec, wire e Tube); “Varejo, Comércio e Serviços” (EuroShop, EuroCIS, ProWein); “Saúde e Tecnologia Médica” (Medica, Compamed, Rehacare); “Estilo de Vida e Beleza” (Beauty, Top Hair); e “Lazer” (boot, Caravan Salon). Completando esta programação estão inúmeras convenções, eventos corporativos, conferências e reuniões da sua subsidiária Düsseldorf Congress. No exterior, a Messe Düsseldorf organiza 65 eventos e participações. A rede global do grupo empresarial abrange 77 representantes estrangeiros para 141 países – incluindo sete subsidiárias internacionais.

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ABINT volta a realizar curso presencial sobre “Tecnologia dos Nãotecidos”

• O curso é indicado para quem quer conhecer sobre os processos de fabricação de Nãotecidos, as tecnologias aplicadas e a inovação envolvida na fabricação
• Produtos são encontrados na área médica, em calçados, na filtração, em veículos, na agricultura e em muitas outras aplicações.

No dia 21 de fevereiro, a Associação Brasileira das Indústrias de Nãotecidos e Tecidos Técnicos (ABINT) realizará a primeira edição de 2024 do curso presencial sobre a “Tecnologia dos Nãotecidos”.

Com carga horária de 6 horas (das 9h às 16), o curso visa explicar o que são os chamados Nãotecidos, produtos com uma imensa gama de aplicações em áreas diversas, como por exemplo, no agronegócio, setor automotivo, calçadista, de filtração, descartáveis higiênicos, geossintéticos, setor médio hospitalar, entre outros.

Os participantes irão conhecer tecnicamente de que forma e com quais matérias primas são produzidos (resinas, fibras e filamentos), como são classificados, as diferenças entre Nãotecidos, têxteis técnicos, tecidos e malhas, além de saber mais como e em que produtos são aplicados e conhecer as normas técnicas e de qualidade. Amostras de produtos das diferentes tecnologias também serão apresentados aos participantes.

O curso será realizado na sede da ABINT, em São Paulo, pelos representantes da entidade, o Eng. Edson Basseto, diretor da Basseto e também diretor da Associação, e o Eng. Ricardo Rossi, Engenheiro Têxtil e Consultor.

Segundo explica o Eng. Edson Basseto, o curso se destina a todos aqueles que se interessem em conhecer e compreender tecnicamente os Nãotecidos. “Recebemos desde estudantes até colaboradores de departamentos diversos das empresas que já fabricam Nãotecidos ou que trabalham com produtos que usam Nãotecidos em sua composição”, comenta.

O curso “Tecnologia dos Nãotecidos” faz parte das ações que a ABINT realiza com o objetivo de promover o uso adequado dos Nãotecidos, além de suas qualidades e benefícios técnicos, econômicos e sustentáveis nas diversas aplicações. “Os Nãotecidos são produtos com potencial imenso de crescimento no mercado brasileiro em função de suas vantagens técnicas e econômicas e a informação sobre o produto é fator positivo na hora da decisão de compra”, afirma o presidente da entidade, Mateus Mesquita Inacio.

As vagas são limitadas. As inscrições são realizadas por meio deste link e mais informações poderão ser obtidas pelo e-mail abint@abint.com.br

Sobre a ABINT: Fundada em 1991, a Associação Brasileira das Indústrias de Nãotecidos e Tecidos Técnicos tem como objetivo representar, difundir e defender os interesses do setor. Para isso, promove e apoia o seu desenvolvimento e o crescimento do mercado de aplicações desses produtos. Para saber mais, acesse www.abint.org.br

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Prêmio Dow de Inovação em Embalagens está de volta para a edição 2023/2024

• O prêmio bienal foi aprimorado para promover mais a inovação no design de embalagens.
• As inscrições de designs de embalagens de todos os setores do mundo estão abertas até 8 de março de 2024.

A Dow está com inscrições abertas para a 35ª edição anual do Packaging Innovation Awards (PIA) – o prêmio que destaca avanços tecnológicos, sustentabilidade e aprimoramento da experiência do usuário no universo das embalagens. Os PIAs, entre os mais antigos prêmios independentes do setor, destacam designs que enfrentam os desafios contemporâneos de sustentabilidade, explorando a criatividade e a aplicação de tecnologia nas embalagens.

Na edição anterior, em 2022, mais de 180 inscrições vindas de 30 países foram recebidas, e 28 soluções inspiradoras foram reconhecidas por sua excelência. Em 2024, o palco dos prêmios será Tóquio, no Japão. Esta edição marca o início de um novo formato bienal, oferecendo um período de inscrições mais amplo para permitir colaborações extensivas entre participantes e parceiros relevantes. O objetivo disso, segundo a Dow, é proporcionar uma plataforma acessível para que um grupo mais amplo de profissionais de embalagem avalie os designs mais inovadores globalmente, impulsionando ainda mais a inovação em embalagens.

“Por meio do Packaging Innovation Awards, premiamos as melhores embalagens que atendem às necessidades de proteção, conveniência e desempenho, com um foco especial na sustentabilidade. É uma celebração da criatividade e capacidade de resolução de problemas. Temos boas expectativas do que a próxima edição nos reserva. Convidamos empresas brasileiras a participarem com as inovações em embalagens implementadas por suas equipes”, afirmou Marcus Carvalho – Líder de Marketing, Inovação e Cadeia de Valor para plásticos na América Latina.

A parceria entre Reckitt e EuReciclo foi reconhecida com o prêmio Platinum, em 2022, pelo Veja Power Nature (foto), um produto com frasco feito de 50% de PET reciclado pós-consumo, gatilho 100% de plástico e capa de PET reciclável. Um cartucho de refil concentrado reduz o uso de plástico em 85%, permitindo 25 recargas. Ambos os recipientes têm um código QR para uma experiência de realidade aumentada, com instruções e um jogo educativo.

O projeto Unipac + Syngenta ganhou o prêmio GOLD em 2021 por sua abordagem inovadora no uso do conceito de plasma, criando uma camada de barreira nanométrica à base de flúor em embalagens plásticas para produtos químicos agrícolas. Desenvolvido ao longo de quatro anos, o método torna as embalagens 100% recicláveis, com 94% sendo recuperadas por meio de logística reversa. As embalagens recicladas são transformadas em resina PCR para fabricar novas embalagens de defensivos agrícolas, assegurando a integridade dos solventes voláteis desde o envase até o uso no campo.

O período de inscrições está aberto e será encerrado em 8 de março de 2024. Os finalistas serão notificados em 28 de agosto de 2024. Os candidatos não são obrigados a utilizar materiais da Dow em seus produtos, mas estes devem ser produtos comerciais disponíveis há mais de seis meses antes do encerramento das inscrições.

O Packaging Innovation Awards é uma das principais competições do setor há mais de 30 anos, proporcionando tanto às marcas emergentes quanto às consolidadas a oportunidade de terem suas embalagens mais inovadoras julgadas em escala global. Celebrando criações que desafiam os limites convencionais, as embalagens mostram novas tecnologias ou técnicas e inspiram futuras inovações; as embalagens premiadas recebem destaque global, reconhecimento do setor e ganham exposição em novos mercados e públicos. Mais informações estão disponíveis em https://pia.awardsplatform.com.

O portfólio diferenciado de plásticos, intermediários industriais, revestimentos e silicones da Dow oferece uma grande variedade de produtos e soluções de base científica a clientes em segmentos de mercado de alto crescimento, como embalagens, infraestrutura, mobilidade e aplicações para o consumidor. A Dow opera unidades fabris em 31 países e emprega cerca de 37.800 pessoas. Em 2022, gerou aproximadamente US$ 57 bilhões em vendas.

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PiovanGroup consolida suas marcas no 90º ano de sua fundação

Após a expansão dos últimos anos, o PiovanGroup iniciou um processo de simplificação da construção de suas marcas. O objetivo é valorizar o Grupo e reforçar a percepção das marcas que o integram, respeitando sua história e individualidades, e ter uma identidade forte no mercado internacional.

A empresa multinacional, fundada por Costante Piovan em 1934 como uma oficina especializada em mecânica de precisão e que, desde 1964, se dedica a soluções para o processamento de polímeros, é hoje líder em um mercado mundial cada vez mais complexo. Com sua primeira sede na Itália, a Piovan expandiu-se mundialmente graças a investimentos e aquisições, que lhe permitiram abranger novos mercados, juntamente com seus mercados históricos.

Noventa anos após sua fundação e sessenta anos após a entrada da empresa no setor dos polímeros, a construção da marca PiovanGroup é reforçada, com o objetivo de se dirigir aos stakeholders em diferentes áreas do mundo, com uma imagem clara e reconhecida, e promover simultaneamente a efetiva integração do Grupo.

Sobretudo, os nomes das empresas não mudarão e as atualizações serão gráficas e comunicativas. As marcas Fdm, Fea, Penta e UnaDyn, se tornarão Piovan Fdm, Piovan Fea, Piovan Penta e Piovan UnaDyn. As marcas Conair, Doteco, Pelletron e Thermal Care acrescentarão “PiovanGroup” como parte integrante dos seus logotipos. Além disso, a Aquatech passará a operar como Thermal Care, a Energys como Piovan, a Progema como Piovan Penta e a Republic Machine como Conair.

O pictograma será de uso exclusivo para o logo do Grupo.

Nesta trajetória de crescimento, o PiovanGroup afirma que está constantemente comprometido em entender e satisfazer as necessidades dos clientes, nutrir talentos dentro da empresa e criar valor através da inovação contínua, consolidando assim os pilares fundamentais que norteiam a sua filosofia empresarial.

O PiovanGroup é uma empresa líder mundial em desenvolvimento e fabricação de sistemas de automação para armazenagem, transporte e processamento de polímeros, bio-resinas, plástico reciclado, alimentos líquidos, pós alimentícios e não alimentícios. Nos últimos anos, o Grupo tem se dedicado particularmente ao desenvolvimento e produção de sistemas de automação para processos de produção, para as bioeconomias e economias circulares, para a reciclagem e reutilização de plásticos, e para a produção de plásticos naturalmente compostáveis, aproveitando as oportunidades de crosselling.

Desde outubro de 2018, a Piovan S.p.A. entrou para a na Bolsa de Valores Italiana no segmento STAR. Com 90 anos de experiência, aproximadamente 2.000 funcionários em 14 plantas produtivas e 44 filiais/escritórios de serviços e vendas em todo o mundo, o Grupo está presente no mundo todo e próximo de seus clientes, provendo inovação contínua das soluções desenvolvidas, suporte constante desde a fase de projeto dos sistemas, até à sua instalação e start-up, bem como à sua operação. As receitas LTM em
setembro de 2023 atingiram 567 milhões de euros.

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Do lixo ao guarda-roupa: primeira poliamida 6 totalmente produzida a partir de resíduos têxteis é novidade na indústria da moda

• Tecnologia por trás do loopamid permite a reciclagem de tecidos descartados de poliamida 6 em novas fibras e materiais sintéticos de qualidade virgem, afirma BASF
• Marca Zara lança jaqueta inteiramente confeccionada com loopamid, com base em 100% de resíduos têxteis

A primeira solução circular para vestuário de poliamida 6 (também conhecida como nylon 6)feito inteiramente de resíduos têxteis acaba de ser lançada pela BASF e a Inditex, afirmam as empresas. Juntas, elas anunciam o avanço em seus esforços para impulsionar a reciclagem na indústria têxtil com o lançamento do loopamid, uma poliamida 6  feita 100% a partir de de resíduos têxteis. A Zara transformou o material em uma jaqueta feita com 100% de loopamid, já disponível em todo o mundo.

Seguindo uma abordagem de “design para reciclagem”, todas as partes da peça, incluindo tecidos, botões, enchimento, gancho e laço e zíper, são feitas de loopamid. Com ele, a BASF desenvolveu uma solução inovadora para melhorar a circularidade no setor da moda e reciclar os resíduos têxteis de poliamida 6. Devido à sua capacidade de tolerar todas as misturas de tecidos, como PA6 e elastano, a tecnologia por trás do loopamid permite a reciclagem de materiais têxteis para um novo produto têxtil feito a partir de resíduos têxteis pós-industriais e pós-consumo, assegura a BASF. As características do material são idênticas às da poliamida virgem convencional e as fibras e os materiais podem ser reciclados em vários ciclos.

“A BASF atingiu um marco importante em direção à circularidade na indústria da moda e foi pioneira em uma abordagem para fechar o ciclo dos têxteis de nylon”, afirma o Dr. Ramkumar Dhruva, Presidente da divisão de Monômeros da BASF. “Nosso loopamid tem o potencial de revolucionar o mercado de PA6 para melhor. Estamos no processo de ampliação de nossa tecnologia para atender nossos clientes com quantidades comerciais. A jaqueta desenvolvida em conjunto com a Inditex é a prova de que a circularidade é possível”.

Para garantir a produção de acordo com a proposta de economia circular, a Inditex se uniu em parceria com outros grupos líderes no setor de fabricação de roupas para integrar o loopamid em vários componentes de vestuário, incluindo tecidos, zíperes, botões, enchimentos, fechos de gancho e argola e linhas de costura. A ModaRe, programa de coleta operado pela organização beneficente Caritas, classificou, separou e forneceu tecidos descartados como matéria-prima. A empresa italiana RadiciGroup está trabalhando no processo de transformação do polímero loopamid em vários tipos de fios com diferentes características. A multinacional japonesa de produtos de fixação YKK e a multinacional Velcro Companies também desempenharam papéis cruciais na utilização do polímero de loopamid para criar componentes plásticos para zíperes e botões de pressão, além de fechos de gancho e argola. A Uniter, da Espanha, a Tessitura Vignetta, da Itália, e a Freudenberg e a Gütermann, da Alemanha, também participaram desse projeto para desenvolver outros componentes de vestuário, como etiquetas internas, tecidos, materiais de enchimento e linhas de costura usando o loopamid.

Javier Losada, diretor de sustentabilidade da Inditex, acrescenta: “Essa colaboração é um ótimo exemplo de como, ao colaborarmos todos juntos, podemos usar a nova tecnologia para transformar resíduos têxteis em um novo recurso. Esse projeto também é um primeiro passo para avançar em direção a uma solução circular, já que o setor ainda precisa impulsionar novas capacidades de coleta e reciclagem para fechar o ciclo e dimensionar a reciclagem de resíduos pós-consumo.”

Até o ano de 2030, a BASF diz pretender dobrar suas vendas geradas com soluções para a economia circular para 17 bilhões de euros. Para atingir esse objetivo, a empresa está se concentrando em três áreas de ação: matérias-primas circulares, novos ciclos de materiais e novos modelos de negócios.

A Inditex tem como objetivo que 100% de seus produtos têxteis sejam feitos exclusivamente de materiais com uma pegada ambiental menor até 2030. Como parte desse compromisso, o Grupo espera que 25% das fibras têxteis sejam feitas de materiais de última geração que ainda não existem em escala industrial, 40% de materiais reciclados convencionais e 25% de fibras orgânicas e regenerativas. A poliamida 6, também conhecida como nylon 6, é um tipo de polímero sintético amplamente utilizado em diversas aplicações devido às suas excelentes propriedades mecânicas e versatilidade. A BASF é um dos principais fabricantes de poliamida 6 e seus precursores, com unidades de produção na Europa, Ásia e América do Norte.

A divisão Monômeros da BASF fornece uma ampla carteira de monômeros de grande volume, polímeros básicos e produtos químicos inorgânicos. Os principais produtos incluem MDI (diisocianato de metileno difenil), TDI (diisocianato de tolueno), óxido de propileno, caprolactama, ácido adípico, hexametilenodiamina, amônia, poliamida 6 e 6,6, ácido nítrico, enxofre e produtos clorados, sais inorgânicos, ureia, melamina, colas e resinas de impregnação. Os produtos são utilizados em um amplo espectro de indústrias, tais como as indústrias automotiva, moveleira, de construção, marcenaria, alimentícia, de alimentação, solar, de embalagem e têxtil. A BASF gerou vendas de € 87,3 bilhões em 2022.

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Adirplast, Abiplast e Abief unem esforços em 2024

Entidades devem unir forças para combater problemas comuns e promover ações que possam favorecer o segmento de plásticos no país

A indústria de plásticos desempenha um papel crucial na economia global, mas também enfrenta desafios significativos em relação à sustentabilidade ambiental. E é justamente para impulsionar práticas mais sustentáveis dentro do setor de plástico no país que a Associação Brasileira dos Distribuidores de Resinas Plásticas e Afins (Adirplast), a Associação Nacional da Indústria do Plástico (Abiplast) e a Associação Brasileira da Indústria de Embalagens Plásticas Flexíveis (Abief) se unem em 2024. “Essa parceria é essencial para impulsionar ações responsáveis de mercado e inovações sustentáveis no nosso segmento. Trabalhando juntas podemos alcançar objetivos de interesse comum”, ressalta Laercio Gonçalves, presidente da Adirplast.

Gonçalves reforça que as mudanças climáticas e a crescente preocupação com o impacto ambiental dos plásticos ressaltam a necessidade de abordagens colaborativas. “Unindo forças, as entidades podem desenvolver estratégias para reduzir a pegada de carbono da indústria, promover a reciclagem e encontrar soluções inovadoras para minimizar o desperdício”, explica.

Para alcançar esse objetivo umas das ações é a colaboração para a padrões uniformes e regulamentações alinhadas, facilitando o cumprimento das normas ambientais e promovendo a transparência na cadeia de produção. “Isso fortalece a credibilidade da indústria perante os consumidores e órgãos reguladores, construindo uma base sólida para o crescimento sustentável”, explica o executivo.

Mas as questões ambientais não são as únicas na agenda das entidades representativas da indústria brasileira de plásticos: problemas relacionados à reforma tributária e à Zona Franca de Manaus também devem ser discutidos em conjunto por elas. O presidente da Adirplast destaca que a ZFM foi estabelecida para impulsionar a economia na região Amazônica, fornecendo isenção fiscal a produtos beneficiados. No entanto, observa-se uma distorção, da qual as empresas na região se aproveitam para atuar como revendedores de resinas, sem que nenhum processo de beneficiamento tenha sido feito: “Para que essa distorção seja corrigida, acreditamos que é necessário um mínimo de fiscalização desta prática fraudulenta. As três entidades têm “peso” para cobrar a União que ações sejam tomadas”, acredita.

Já no contexto da reforma tributária, as três entidades estão unindo forças para garantir que as peculiaridades da indústria de plásticos sejam devidamente consideradas. A simplificação do sistema tributário e a criação de condições mais favoráveis para o desenvolvimento industrial são pontos-chave nesse esforço conjunto.

Ao alinhar suas vozes e experiências, Adirplast, Abiplast e Abief afirmam buscar ser agentes de mudanças construtivas em meio aos desafios tributários e regulatórios. As parceiras planejam envolver-se assim ativamente em diálogos com as autoridades governamentais, contribuindo com propostas e soluções que reflitam as necessidades específicas da indústria de plásticos.

“À medida que essa aliança estratégica se desenrola, espera-se que as contribuições conjuntas de Adirplast, Abiplast e Abief resultem em melhorias significativas para as empresas do setor, estimulando o crescimento econômico e consolidando o papel vital da indústria de plásticos no cenário brasileiro”, finaliza Gonçalves.

A Adirplast tem como diretrizes o fortalecimento da distribuição, o apoio aos seus associados e a integração do setor de varejo de resinas plásticas, filmes biorientados, plásticos de engenharia, masterbatches e compostos. Seu objetivo é demonstrar a importância que os distribuidores têm para o setor e para o desenvolvimento do mercado brasileiro de plásticos.

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Termotécnica expõe embalagens FarmFresh para frutas na Fruit Logistica Berlin 2024

• Demanda pela reciclagem pós-uso das embalagens  é crescente;
• Termotécnica expande parcerias para reciclagem global

Soluções cada vez mais sustentáveis inseridas na cadeia global de produtos frescos foram a pauta principal da edição 2024 da Fruit Logistica Berlin, realizada na última semana, na capital da Alemanha. Há seis edições participando deste evento, que é o mais importante do mundo para o mercado de FLV (Frutas, Legumes e Verduras), a Termotécnica expôs a sua linha de embalagens FarmFresh no Pavilhão Brasil. O espaço é coordenado pelo Frutas do Brasil, programa de promoção às exportações da Abrafrutas – Associação Brasileira dos Produtores Exportadores de Frutas e Derivados -, com apoio da Agência Brasileira de Promoção de Exportações e Investimentos (APEXBrasil).

Os atributos de sustentabilidade das embalagens em EPS (mais conhecido como isopor*) FarmFresh atraem cada vez mais a atenção de novos mercados. Desde que iniciou o fornecimento das embalagens para exportação de frutas brasileiras, a Termotécnica conta com uma rede de parceiros em países como Emirados Árabes, França, Inglaterra e Holanda para reciclagem das conservadoras FarmFresh.

Ao expandir sua atuação nos mercados internacionais, a Termotécnica criou o portal RecycleEPS.com. No portal sobre reciclagem estão disponíveis informações sobre o que é e como fazer o descarte correto do EPS, além de apresentar, por meio de um mapa dinâmico, onde encontrar os pontos de coleta mais próximos espalhados no exterior. “Queremos levar a conscientização para a destinação correta e reciclagem deste material para outros mercados. Com recicladores parceiros em outros países, juntos podemos expandir o processo de logística reversa e reciclagem do EPS, fazendo a economia circular acontecer na prática”, afirma Albano Schmidt, presidente da Termotécnica, uma das maiores indústrias transformadoras de EPS da América Latina, maior recicladora desse material pós-consumo no Brasil.

O desenvolvimento de novos produtos para atender a demandas de potenciais clientes e estreitar parcerias estratégicas também foram importantes para a Termotécnica na Fruit Logística. “Ao ampliar o shelf-life, manter a temperatura constante e ser muito leves, nossas embalagens também contribuem para aspectos de sustentabilidade como a diminuição de perdas e desperdícios na cadeia de distribuição e a redução das emissões de CO2 na atmosfera, além de serem 100% recicláveis”, afirma o diretor superintendente da Termotécnica, Nivaldo Fernandes de Oliveira.

FarmFresh acompanha alta nas exportações de frutas

A Abrafrutas divulgou números que demonstram o avanço significativo nas exportações de frutas em 2023, ao ultrapassar a marca de 1,2 bilhão de dólares em faturamento, representando um crescimento de 26,73% em relação ao ano anterior. Em termos de volume, o aumento foi de 6%, equivalente ao envio de mais de um milhão de toneladas de frutas para o mercado internacional.

Seguindo esse desempenho, a Termotécnica vem consolidando sua posição como fornecedora de soluções em embalagens para exportação de frutas para mercados em todo o mundo. Já foram comercializadas 1,65 milhão de conservadoras FarmFresh para o transporte de 7 mil toneladas de frutas.

A manga e o limão estão entre as frutas mais exportadas utilizando a solução de conservadoras FarmFresh. Mas as embalagens também são utilizadas para envio de longas distâncias de cargas de avocado, uva, pitaya, figo, mamão, goiaba, maracujá, lichia, atemoia, para países de toda a Europa, como França, Espanha, Inglaterra, Áustria, e também para o Oriente Médio, Rússia, China e Canadá.

FarmFresh auxilia na exportação de frutas

A Termotécnica afirma colaborar com os produtores e distribuidores de frutas tipo exportação para manter elevados padrões de segurança alimentar, rastreabilidade e sustentabilidade.

Nivaldo de Oliveira reforça que “a embalagem é um veículo importante de posicionamento e de comunicação destes benefícios e agregação de valor. Toda a tecnologia de conservação e o design das nossas soluções FarmFresh propiciam aos nossos clientes comunicar aos mercados internacionais esses diferenciais de qualidade das frutas brasileiras”.

Segundo a Termotécnica, a linha FarmFresh formada por embalagens em EPS proporciona ganhos efetivos e aumento da competitividade para os negócios de exportação:

• Redução significativa de perdas nos embarques de longa distância.
• Conservação da temperatura, sem quebra de frio na cadeia, e menor desidratação da fruta.
• Menor custo no frete aéreo, com quilos a menos por pallet, gerando economia no custo total do frete.
• Valorização da fruta no ponto de venda, com ganho de market-share.

Em termos de sustentabilidade, as caixas conservadoras FarmFresh contribuem em três frentes, assegura o fabricante:

1) Na reciclagem pós-consumo, pois o EPS é um material que pode ser 100% reciclado e se transformar em matéria-prima para outras aplicações, como vasos, rodapés e molduras.
2) Aumento do shelf-life dos produtos frescos em até 30%, o que contribui para a redução de perdas e desperdícios na cadeia de distribuição e consumo, em linha com o SAVE FOOD Initiative da FAO/ONU, do qual a Termotécnica é signatária.
3) Contribuição para a redução da pegada de carbono, com a diminuição da emissão de CO2 equivalente no transporte devido ao peso mais leve das soluções, o que reduz o consumo de combustível.

*Isopor é uma marca registrada por terceiros.

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Marble Colorfix 2024 é inspirado em aves e fauna brasileira

Linha Marble 2024 – Arara Azul

As cores e efeitos proporcionados pela linha permitem a procura para desenvolvimentos exclusivos e inovadores

Exclusividade e sofisticação no resultado final do produto dos clientes. Segundo a Colorfix Masterbatches, tudo isso é possível a partir da sua Linha Marble, a qual oferece acabamento visual com os efeitos mármore, madeira, madrepérola e Tie Dye, além de outras possibilidades em produtos nos quais seus usos seriam difíceis ou inviáveis.

Segundo a empresa, a coleção 2024 chega com inovação propondo misturas únicas e deslumbrantes da natureza. São seis cores inspiradas na Avifauna Brasileira, trazendo, principalmente, aves ameaçadas de extinção como a Arara Azul, Flamingo, Tucano de bico preto, Beija-Flor e Ararajuba.

“A ideia é continuar falando das cores da vida e de um mundo melhor; sendo assim, utilizamos o mesmo padrão que está disponível no Catálogo Revora para apresentar a linha Marble 2024”, explica o diretor superintendente da Colorfix Masterbatches, Francielo Fardo.

De acordo com ele, são os efeitos e cores proporcionadas pela linha que garantem a procura para os novos desenvolvimentos, com exclusividade, inovação e sofisticação no resultado final do produto.

A versatilidade do polímero também é um diferencial, destaca o executivo. “Podemos proporcionar muito mais possibilidades, formas e produção em escala – além de não haver exploração da natureza – para obter os efeitos marmorizado, madeira ou madrepérola”.

Aplicação

A Linha Marble é desenvolvida para aplicações em polipropileno (PP), responsável por 20% da transformação de polímeros no país, voltada para o processo de injeção. Já foi testada em diversas linhas como mobiliários (cadeiras e mesas), utensílios domésticos e peças de jardim. Em menor escala, a Linha também apresenta compatibilidade com o ABS, PSC e Surlyn, para os processos de injeção, sopro e extrusão de perfil.

“O padrão de efeito da Linha Marble pode ainda ser controlado com os parâmetros do equipamento, permitindo ao cliente/transformador a obtenção de seu próprio padrão final, com menos ou mais efeito”, explica Fardo que destaca: “Ao mesmo tempo em que o cliente varejista irá economizar ao adquirir uma peça com o efeito mármore, o transformador agrega valor ao seu produto final”.

A Colorfix Masterbatches, desde 1990, trabalha na inovação e no desenvolvimento de concentrados de cor e/ou aditivos. Com a matriz localizada em Colombo, na Região Metropolitana de Curitiba, no Paraná, a companhia conta ainda com unidades em São Caetano (São Paulo) e Jaboatão dos Guararapes (Pernambuco).

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Stadler e Krones instalam centro de reciclagem de PET e Poliolefinas para Republic Services em Las Vegas – o primeiro do gênero na América do Norte

A Stadler Anlagenbau GmbH, em colaboração com a Krones, projetou e instalou o novo Republic Services Polymer Center em Las Vegas, Nevada, que processa garrafas, jarros e recipientes de plástico para produzir materiais plásticos prontos para uso em novas embalagens. A primeira de seu tipo na América do Norte, essa instalação fecha o ciclo da economia circular para atender à crescente demanda por plástico reciclado de alta qualidade e grau alimentício.

A Republic Services, líder no setor de serviços ambientais dos EUA, inaugurou a primeira instalação de reciclagem de plásticos verticalmente integrada da América do Norte, produzindo resinas recicladas para uso em embalagens sustentáveis. A Krones, atuando como empreiteira geral no projeto do novo Centro de Polímeros em Las Vegas, trabalhou em conjunto com a Stadler, que foi responsável pela classificação mecânica nas linhas de PET e PO. A nova fábrica produzirá mais de 45 mil toneladas por ano de produtos de resina recuperada que são devolvidos à economia circular.

O novo Polymer Center processa plásticos pré-selecionados coletados pela Republic Services em todo o oeste dos Estados Unidos para recuperar PET, que é convertido em flocos de PET reciclado (rPET) prontos para serem transformados em novas garrafas, e poliolefinas (PO) prontas para uso na produção de novas garrafas, jarros e contêineres.
“O Polymer Center é a primeira instalação desse tipo na América do Norte”, diz Pete Keller, vice-presidente de reciclagem e sustentabilidade da Republic Services. “É a primeira vez que uma única empresa dos EUA gerencia todo o fluxo de reciclagem de plásticos, desde a coleta na calçada até a produção de resinas recicladas de alta qualidade prontas para uso em embalagens sustentáveis.”

Esse foi um projeto importante para a Republic Services que exigiu planejamento e pesquisa cuidadosos para selecionar os melhores parceiros: “Começamos a pensar no modelo de negócios do Polymer Center em 2019”, explica Pete Keller. “Escolhemos a Stadler e a Krones porque achamos que vamos produzir o produto da mais alta qualidade e do mais alto valor no mercado. Estávamos familiarizados com os equipamentos e o pessoal da Stadler e sabíamos que teríamos um projeto sólido. Sempre ouvimos dizer que a linha de lavagem da Krones produzia os flocos de rPET da mais alta qualidade do mercado. Esses sistemas nos dão a capacidade de produzir materiais de grau alimentício e com classificação de cores de uma forma que não estava disponível para o mercado no passado, permitindo maior circularidade do material.”

Planta Dual Line fecha o ciclo com plástico reciclado de alta qualidade e grau alimentício

O Polymer Center em Las Vegas classifica e processa os materiais, que são recebidos em fardos, em duas linhas: uma para PET e outra para plásticos mistos, cada uma com capacidade de 5 t/h. “Essa é a maior fábrica de reciclagem de plásticos de linha dupla dos EUA”, comenta Mat Everhart, CEO da Stadler America LLC (uma subsidiária da Stadler Anlagenbau GmbH). Espera-se que ela coloque 45 mil toneladas de plásticos por ano de volta na economia circular, produzindo material reciclado de alta qualidade, de grau alimentício, pronto para uso em embalagens.

Os materiais alimentados na linha de PET passam por uma separação mecânica e o material isolado é limpo de partículas ferrosas. Um separador balístico Stadler STT2000 classifica o material em frações rígidas (3D), planas (2D) e finas.

As frações passam por uma classificação baseada em sensores com classificadores de infravermelho próximo (NIR). As tampas, os anéis e a fração 2D vão para os compactadores. As frações 3D são direcionadas para um removedor de rótulos Stadler para remover os rótulos. O PET transparente, as tampas e os anéis são direcionados para a linha de lavagem da Krones, que granula e limpa o material, enquanto o PET colorido é compactado em fardos.

Na linha de tratamento de plásticos mistos, a separação mecânica classifica o material da alimentação em finos e volumosos da peneira – este último é separado em frações leves e pesadas. A fração pesada de plásticos mistos é classificada em quatro produtos de Polietileno (PE) – Natural, Branco, Vermelho/Laranja/Amarelo, Outro/Cor – e dois produtos de Polipropileno (PP) – Natural/Branco e Outro/Cor.

O PET é separado do material restante e enviado para a linha de PET. Os produtos da linha de plásticos mistos são transportados para depósitos de armazenamento, onde um programa de alimentação semiautomático permite que os materiais sejam descarregados por grau para serem alimentados na enfardadeira.

Colaboração bem-sucedida para alcançar a economia circular de plásticos

O Centro de Polímeros em Las Vegas faz parte dos planos da Republic Services para uma rede nacional para ajudar os clientes a alcançar uma verdadeira economia circular de plásticos: “A Republic Services tem o compromisso de desafiar cada carga de caminhão que coletamos dos clientes e promover a circularidade dos principais materiais”, explica Pete Keller. “O Polymer Center ajudará a viabilizar a verdadeira circularidade de garrafa para garrafa e de embalagem para embalagem para plásticos, ajudando os clientes a atingir suas próprias metas de sustentabilidade. Nosso modelo regional integrado de hub-and-spoke garantirá cobertura nacional. Recebemos uma resposta impressionante do setor e de clientes em potencial, o que acelerou o cronograma de desenvolvimento do nosso segundo e terceiro Polymer Centers.”

A empresa planeja construir mais três Polymer Centers para atender à lacuna entre o fornecimento e o rápido aumento da demanda por plásticos reciclados, impulsionada por regulamentações e por uma mudança nas preferências dos consumidores por embalagens sustentáveis. Um relatório da Recycling Partnership estima que a lacuna entre o atual suprimento de rPET nos EUA para uso em garrafas e a demanda projetada para 2025 está próxima de 500.000 toneladas.

Após a experiência positiva de trabalhar com a Stadler no projeto do Las Vegas Polymer Center, a Republic Services decidiu estender essa colaboração: “Nossa forte parceria com a Stadler e a Krones, o projeto e a qualidade do equipamento e a implementação bem-sucedida em Las Vegas nos deram a confiança para comprar os sistemas 2 e 3 para nossos centros em desenvolvimento”, conclui Pete Keller.

Fundada em 1791, a Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe de mais de 500 funcionários qualificados oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de componentes para completar os sistemas de reciclagem e classificação. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias e removedores de rótulos.

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Fabricante chinesa de máquinas Jwell adquire a alemã Kautex Maschinenbau

Um marco importante foi alcançado na reestruturação da Kautex Maschinenbau GmbH: a Jwell Machinery está investindo na empresa, permitindo, assim, a continuação das suas operações.

A empresa alemã Kautex Maschinenbau GmbH, especializada no desenvolvimento e fabricação de sistemas de moldagem por sopro (via extrusão), está tendo as suas operações continuadas pela empresa chinesa Jwell Machinery desde 1º de janeiro de 2024.

Todas as entidades da Kautex Maschinenbau GmbH e a ela relacionadas foram vendidas à Jwell, exceto a empresa Kautex Shunde, sobre a qual um acordo está à vista. Todos os ativos materiais e a totalidade das operações comerciais da Kautex foram transferidas para o investidor chinês. A partir de 1º de janeiro de 2024, a nova empresa – Kautex Maschinenbau System GmbH – assumirá todas as funções da antiga empresa. As partes concordaram em não divulgar os preços de compra e os termos adicionais da reestruturação.

“Com a Jwell como um novo parceiro forte, ao lado da Kautex Maschinenbau System GmbH, temos um futuro brilhante pela frente. A Jwell corresponde a um encaixe estratégico para nós. Eles têm uma forte experiência na fabricação de máquinas para plásticos. Eles têm a capacidade financeira para completar a transformação da Kautex e estão empenhados em aumentar ainda mais a nossa pegada local de manufatura e serviços com o objetivo de criar um líder de mercado mundial no negócio de moldagem por sopro”, afirma Thomas Hartkämper, CEO do Grupo Kautex.

A Jwell assumiu 50% dos funcionários da Kautex Maschinenbau GmbH em Bonn, 100% dos funcionários das outras entidades e pretende continuar focalizando em soluções de produção na unidade de Bonn, que continua sendo a sede da empresa, com foco em fabricação, P&D e serviços . Além disso, a Kautex Maschinenbau GmbH em Bonn será a terceira base de produção internacional da Jwell.

Agência de transferência instalada e primeiros ajustes na gestão

Para os funcionários que não foram transferidos para a nova empresa, foi instalada uma empresa de transferência para qualificá-los para novas oportunidades de trabalho externas, afirma a Kautex Maschinenbau System GmbH .

A Kautex continua a ser uma operação independente dentro do Grupo Jwell e pretende ser a sua Marca Premium. Com a transferência para uma nova empresa e o novo dimensionamento do quadro de pessoal, os primeiros ajustes na gestão já foram executados. Julia Keller, ex-CFO e CHRO da Kautex, deixou a empresa por vontade própria e foi substituída por Jun Lei como CFO. Maurice Mielke, que até o final de dezembro de 2023 era o Diretor Global de P&D da Kautex, foi promovido a CTO e CHRO. Paulo Gomes, ex-CTO do Grupo Kautex, decidiu deixar a empresa, a partir de 1º de fevereiro.

O Sr. He, presidente da Jwell, expressou agradecimento a todos os funcionários pelo trabalho no mês passado e por tornar o negócio possível. Ele afirmou que, juntamente com os funcionários, poderão realizar um sonho de muitos anos, que é operar uma empresa na Alemanha e levar a Jwell a se tornar um dos líderes mundiais na indústria de máquinas de extrusão de alta qualidade.

Antecedentes da transação: Insolvência e autoadministração em resposta a desenvolvimentos externos

Uma multiplicidade de fatores exógenos forçou o Grupo Kautex Maschinenbau a atravessar um processo contínuo de transformação global desde 2019, com o objetivo de realinhamento. Isto foi, em parte, uma resposta à transformação na indústria automotiva e à mudança disruptiva dos motores de combustão para os elétricos, afirma a Kautex.

O Grupo Kautex Maschinenbau afirma já ter concluído com sucesso grande parte do processo de transformação que foi iniciado, além de ter implementado medidas com resultados positivos. Uma nova estratégia corporativa foi desenvolvida e implementada globalmente. Além disso, foi lançada uma iniciativa de produto que permitiu à Kautex estabelecer-se diretamente como um dos líderes de mercado nos novos segmentos de mercado de embalagens industriais e futuras soluções de mobilidade, afirma a empresa. O portfólio de produtos e o conhecimento de processos foram harmonizados com sucesso entre as unidades da Kautex em Bonn, na Alemanha, e Shunde, na China, assegura a empresa

No entanto, segundo a Kautex, uma série de factores exógenos dificultou e retardou o processo de transformação desde o seu início. Por exemplo, afirma a empresa, a pandemia global de Covid-19, o processo disruptivo das cadeias de abastecimento globais que se sucedeu e os gargalos de abastecimento tiveram um impacto negativo no realinhamento da empresa. Para complicar ainda mais a situação, o aumento dos preços devido à inflação, as incertezas políticas globais e a escassez de trabalhadores qualificados na Alemanha também tiveram sua parcela de contribuição, afirma a Kautex.

Como resultado, a Kautex Maschinenbau GmbH, com a sua unidade de produção alemã em Bonn, está em situação de insolvência e autoadministração preliminar desde 25 de agosto de 2023.

O Grupo Kautex Maschinenbau está sediado em Bonn, na Alemanha, possui uma segunda unidade de produção totalmente equipada em Shunde, na China, e opera escritórios regionais nos EUA, Itália, Índia, México e Indonésia. Além disso, a Kautex Maschinenbau mantém uma densa rede global de bases de serviços e vendas.

Sobre a Jwell Machinery Co.

Jwell Machinery Co Ltd é um dos principais fabricantes de extrusoras na China, especializada no fornecimento de equipamentos de extrusão de alta qualidade para diversas indústrias. Além de múltiplas fábricas na China, a Jwell expandiu o número de fábricas no exterior para três através desta transação. A empresa familiar emprega cerca de 3.500 pessoas.

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Vendas Totais dos Associados à Adirplast Crescem 13% em 2023

Os segmentos que mais cresceram foram os de resinas commodities e de plásticos de engenharia, com aumentos de 16% e 15,7%, respectivamente, em relação a 2022

A Associação Brasileira dos Distribuidores de Resinas Plásticas e Afins (Adirplast) divulgou um crescimento nas vendas de 13% em relação a 2022. Isso significa que, no total, foram vendidos pelas empresas associadas à entidade um montante de 279.226 toneladas de plástico em 2023, contra 247.008 toneladas em 2022. Esse valor considera as vendas de todos os produtos com que essas empresas trabalham, ou seja, distribuição de filmes biorientados, plásticos de engenharia e resinas commodities. “É claro que o resultado não reflete os mercados individualmente, mas mesmo assim nos aponta uma melhora do mercado”, explica Laercio Gonçalves, presidente da Adirplast.

Segundo a Adirplast, as resinas commodities tiveram um crescimento significativo. Em 2022, as vendas de resinas commodities (PEs, PP e PS) totalizaram 194.356 toneladas. Já no ano passado, 2023, houve um notável aumento para 225.362 toneladas, representando um crescimento de 16%. Gonçalves, observa que este resultado de 2023 foi gerado pelo impacto das médias de preços praticados no Brasil. “No primeiro trimestre, apesar da presença abundante de produtos no mercado nacional, o país se tornou um destino para o excesso de estoques provenientes da China e Estados Unidos. Isso resultou em uma inundação do mercado brasileiro através da importação de polietileno e polipropileno. Devido à falta de uma demanda robusta e ao excesso de oferta, os preços despencaram drasticamente”, explica. O presidente da entidade também destaca, em particular, o polietileno dos Estados Unidos, que registrou uma queda de oito por cento no início do ano, mas atingiu seu ponto mais baixo em março, com uma redução de preço de vinte e um por cento.

A distribuição de plásticos de engenharia também fechou em 2023 com aumento bastante positivo. As vendas do ano passado cresceram 15,7% em relação às de 2022. No total, as vendas, que em 2022 foram de 19.563 toneladas, alcançaram 22.635 toneladas em 2023.

Em contrapartida, a distribuição de filmes biorientados apresentou uma queda em relação ao de 2022. De acordo com Erasmo Fraccalvieri, da Tecnofilmes, o setor foi alertado no fim de 2022 quanto ao problema de excesso de oferta de filmes no Brasil, decorrente da baixa demanda internacional. “Em 2023, a indústria nacional apresentou dificuldade de competitividade com os insumos internacionais. A atividade supermercadista aumentou, bem como as vendas de embalagens flexíveis. Em suma, o mercado cresceu. Porém, a distribuição perdeu share de mercado. Além das investidas dos fabricantes locais, a importação ficou acessível aos convertedores. Além disso, houve um problema de escoamento de BOPP nacional no período mais demandado sazonalmente”, explica.

Ainda segundo o executivo, os os dados da COMEX mostraram que as importações de filmes de BOPET e de BOPP cresceu 21,8% em 2023 em comparação com 2022. “O mercado de filmes está se adequando à nova realidade. Os membros da Adirplast responderam muito bem a esta mudança de dinâmica de mercado. Uma queda, neste cenário, é um número muito mais positivo do que negativo”, finaliza.

Incorporação de masterbatches e compostos

Desde junho de 2023, a Adirplast incorpora a seus volumes de vendas o segmento de masterbatches e compostos, o que fortalece ainda mais a presença da associação no setor plástico. Considerando então o período entre junho e dezembro de 2023 foram comercializados pelas empresas associadas um total de 701 toneladas de masterbatches e 1.139 toneladas de compostos.

A partir de 2024 a entidade terá um ano completo para mensurar a participação dos associados nos setores de masterbaches e compostos no país.

A Adirplast tem como diretrizes o fortalecimento da distribuição, o apoio aos seus associados e a integração do setor de varejo de resinas plásticas, filmes biorientados, plásticos de engenharia, masterbatches e compostos Seu objetivo é demonstrar a importância que os distribuidores têm para o setor e para o desenvolvimento do mercado brasileiro de plásticos. A entidade trabalha ainda para promover a imagem sustentável do plástico, estreitar o relacionamento com as empresas produtoras e colaborar com o ajuste do desordenamento tributário sobre a indústria de transformação.

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Covestro fecha parceria com Ambipar para redução de emissões com veículos movidos a Gás Natural Comprimido

Projeto visa incentivar mudança de mindset na indústria, a partir de iniciativa desenvolvida pela Ambipar

A Covestro firmou parceria com a Ambipar para a implementação de uma rota com veículo movido a gás natural comprimido (GNC), um transporte com uma pegada de carbono menor do que o realizado com equipamentos movidos a diesel. A iniciativa faz parte do projeto Corredor Sustentável, desenvolvido pela Ambipar, com o objetivo de reduzir as emissões de CO2 em toda a frota logística da empresa.

A parceria entre as empresas é resultado de um trabalho iniciado pela área de Compras Logísticas da Covestro, baseada em metas globais e locais, que contribuem para a redução das emissões de ambas as empresas e viabilizam uma operação mais sustentável para os negócios. O projeto Corredor Sustentável Covestro tem como objetivo reduzir em 15% a 20% as emissões de CO2 da frota logística na rota de coleta com a Woodbridge, parceira comercial da companhia.

A Covestro tem como objetivo zerar as emissões externas de fontes de energia e as emissões próprias até 2035. Para o futuro, a Covestro planeja ter 100% de fontes de energia renováveis e um portfólio com 100% de matérias-primas alternativas. Além disso, o plano também prevê a redução de emissões indiretas de CO2 nos processos na cadeia de valor.

“Para nós, a circularidade é vista de forma holística. Enquanto trabalhamos na redução de emissões em nossa produção e em um portfólio com materiais de fontes alternativas, buscamos parceiros que enxergam o valor dessa importante mudança de mindset”, afirma André Borba, gerente de marketing e vendas do segmento de Performance Materiais da Covestro Latam. “A implementação do primeiro Corredor Sustentável da Covestro, em parceria com a Ambipar, idealizadora do projeto, e a Woodbridge, nos mostra que estamos no caminho certo e que podemos inspirar movimentos parecidos na indústria”

Segundo Hélio Matias, vice-presidente de desenvolvimento estratégico da Ambipar, o projeto Corredor Sustentável será essencial para contribuir com o meio ambiente e ajudar os clientes com operações logísticas mais sustentáveis. “A Covestro e a Ambipar buscam implementar uma rota com veículos a gás para contribuir com o meio ambiente e reduzir as emissões de CO2 na atmosfera. A iniciativa também é uma forma de combater as mudanças climáticas e faz parte da Agenda 2030.”

A Woodbridge pretende atingir a neutralidade em suas emissões até 2040 e reconhece a importância de sua contribuição para as metas da neutralidade de carbono, alinhada com a capacidade de ser uma ponte entre seus parceiros, fornecedores e clientes. Para o futuro, o plano da Woodbridge também prevê a redução de emissões indiretas de CO2 na sua cadeia de valor, ou seja, na logística, viagens e outras formas e busca projetos e parcerias para viabilizar suas metas.

Para Queila Alves de Moraes Alencar, gerente Corporativa de Saúde, Segurança e Meio Ambiente da América do Sul da Woodbridge, a parceria com a Covestro para implementar o Corredor Sustentável desenvolvido pela Ambipar é uma excelente oportunidade de demonstrar como lidar com o desafio do aquecimento global. “Ao mesmo tempo que estamos focalizados em desenvolver soluções para nossos produtos, matérias-primas e processos mais sustentáveis, a possibilidade de atrair e trabalhar com empresas que compartilham os mesmos ideais é motivadora e pode nos ajudar a lidar com a meta de redução de CO2 globalmente”, afirma Queila.

Além de contribuir com o meio ambiente, o projeto Corredor Sustentável também busca a diversidade dentro da cadeia logística da Ambipar, promovendo a inserção de motoristas mulheres na frota.

O projeto é resultado de um estudo feito em 2021 pela Ambipar, que identificou, por meio do inventário de emissões de gases de efeito estufa, que a atividade logística era uma grande fonte de emissões na companhia. Com o intuito de implementar uma cadeia logística mais sustentável, a empresa criou o projeto com a meta de garantir 100% da frota de veículos com matriz energética limpa até 2040 e passou a implementar a nova tecnologia nos sistemas logísticos dos clientes.

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Abimaq e Abiplast firmam parceria para a Plástico Brasil 2025

• O evento reuniu mais de 800 marcas expositoras e registrou números recordes de visitação no ano de 2023
• Com esta parceria passa a representar a totalidade da cadeia industrial da produção, transformação e reciclagem do plástico

Com esta união, a cadeia produtiva de transformação e reciclagem do plástico se fortalecem na Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico. A afirmação deu-se no recente anúncio feito pela Associação Brasileira de Máquinas e Equipamentos – Abimaq sobre a parceria firmada com a Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast).

Com a entrada da Abiplast, a Plástico Brasil, uma iniciativa da Abimaq, passa a ser o elo de interligação de toda a indústria do plástico e se consolida como palco da integração das empresas em torno da inovação tecnológica associada ao plástico em suas mais diversas aplicações, promovendo seus benefícios econômicos em consonância com os conceitos da Economia Circular. Na edição deste ano, o evento atraiu uma visitação de mais de 52 mil profissionais que foram em busca de aprimoramento técnico e networking com as mais de 800 marcas expositoras brasileiras e internacionais presentes.

“A parceria reforça o compromisso das entidades com o setor do plástico, elevando as expectativas de crescimento dos negócios em comparação à feira organizada em 2023, que já apresentou um viés de alta acima do esperado, impulsionando uma demanda que resultou em significativas exportações entre as empresas participantes. Em 2025, a Plástico Brasil planeja aumentar sua área em 20%, visando ampliar os negócios concretizados durante o evento”, observa o presidente executivo da Abimaq, José Velloso Dias Cardoso.

De acordo com o Presidente da CSMAIP – Câmara Setorial de Máquinas e Acessórios para a Indústria do Plástico da Abimaq, Amilton Mainard, “a feira tem como missão e objetivo reunir o setor e toda cadeia produtiva do plástico no mesmo local e oferecer aos transformadores o que há de melhor e mais moderno em tecnologia, gerando cada vez mais valores ao business de toda cadeia”. Para Mainard, “existe hoje um novo conceito mundial que está pensando em Produtividade. O foco não é só mostrar máquinas, equipamentos, periféricos, produtos químicos e matérias primas. Temos que apresentar e demonstrar tecnologia 4.0, inovação e equipamentos que sejam sustentáveis e energeticamente eficientes. Já estamos começando a entrar naquela pegada do carbono zero e ESG, então a feira traz a oportunidade que o mercado tem para ver e para ser visto”.

Na perspectiva do presidente do Conselho de Administração da Abimaq, Gino Paulucci Junior, o evento desempenha um papel fundamental na consolidação do plástico como um elemento estratégico para diversos setores econômicos. “A tecnologia presente na cadeia produtiva da indústria ressaltam a eficiência e sustentabilidade dos produtos que atendem às demandas globais. A feira não apenas exibe uma ampla gama de aplicações do material, mas também fomenta diálogos entre os profissionais do setor, promovendo discussões sobre a contribuição de cada um para as questões ambientais”.

O presidente do Conselho da Abiplast, José Ricardo Roriz Coelho, afirmou: “É com imensa alegria que anunciamos a retomada desse evento, que é muito significativo para o setor plástico. Agradecemos ao Presidente do Conselho de Administração da Abimaq/SINDIMAQ, Gino Paulucci Junior, e a todos os dirigentes da entidade pelo diálogo aberto e transparente na união das associações, que promove a coesão na indústria”.

Criada há mais de cinco décadas, a Abiplast reúne mais de 12,6 mil empresas e quase 360 mil profissionais atuantes na indústria do plástico. A entidade mantém também um trabalho conjunto e colaborativo de 21 sindicatos estaduais, que fortalecem o setor regionalmente, e associações parceiras, que contribuem para reiterar a importância das nossas indústrias.

Em 2025, a Plástico Brasil será realizada de 24 a 28 de março e terá sua área de exposição aumentada, passando a ocupar cinco pavilhões do São Paulo Expo, na capital paulista, um a mais que os quatro ocupados na feira de 2023. Entre os expositores, estarão presentes produtores e desenvolvedores de tecnologias e soluções em produtos básicos e matérias-primas, maquinários, equipamentos e acessórios, ferramentas e moldes, resinas sintéticas, processadores de plásticos, instrumentação, controle e automação industrial, robótica, projetos e serviços técnicos, reciclagem, entre outros. Entre as marcas expositoras, o evento reúne empresas do Brasil, Alemanha, Argentina, Áustria, Canadá, China, Estados Unidos, Hungria, Índia, Itália, Israel, México, Portugal, Suécia, Suíça, Taiwan e Turquia.

Além da área de exposição, a Plástico Brasil reserva também áreas exclusivas para conteúdo, com a participação de especialistas nacionais e internacionais, em uma programação exclusiva sobre variados temas voltados aos plásticos, como matérias-primas, inovações em engenharia, equipamentos e maquinários, tecnologia e sustentabilidade.

“Como organizadores da Plástico Brasil, saudamos a nova parceira do evento, a Abiplast, porque entendemos que o evento ganha em diversidade de empresas presentes e em oferta de inovação tecnológica para todos os profissionais que visitam a feira. Em 2025 teremos uma edição grandiosa da Plástico Brasil, comprometida em entregar a melhor experiência em networking, atualização técnica para todos os agentes da cadeia da produção, transformação e reciclagem do plástico, e já estamos trabalhando para entregar um evento que superará as expectativas do mercado”, antecipa a show director do evento, Liliane Bortoluci.

A Plástico Brasil é uma iniciativa da Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (Abimaq), além das principais entidades do setor, com realização da Informa Markets. O evento conta com o apoio da ABDI, ABEEÓLICA, ABIEA, ABINFER, ABNT, ABPOL, ABRAVA, ALMACO, ANFAVEA, I.A.R, FIEB, FIER, SIAPB, SINDIBOR, ABIARB, PNEUSHOW, EXPOBOR, VDI e VDMA.

4ª Plástico Brasil – Feira Internacional do Plástico

Data: de 24 a 28 de março de 2025.
Local: São Paulo Expo – Exhibition & Convention Center.
Promoção e Organização: Informa Markets Brasil.

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Nova linha de fabricação de tubos amplia a produção da Mantova na unidade do México

A Mantova, empresa brasileira com sede em Caxias do Sul (RS), está dando partida em uma nova linha para fabricação de tubos plásticos para a indústria automotiva na sua unidade do México, neste mês de janeiro de 2024. A empresa, que completou três décadas de fundação, fez um aporte de US$ 1 milhão para dar continuidade ao planejamento estratégico.

A ampliação da capacidade produtiva visa expandir os negócios em toda a América do Norte, explica o diretor da Mantova, Afonso Vicenzi. “Estamos confiantes em realizar o que foi planejado, principalmente pela consistência na execução da nossa estratégia e no potencial dos resultados para o primeiro semestre que se inicia. Nós nos reposicionamos como uma nova e forte opção para o setor automotivo, projetando um futuro de novas possibilidades de evolução e crescimento”, complementa.

Nesse contexto, a planta no México, localizada na cidade de Santiago de Querétaro, no Estado de Querétaro de Arteaga, produz tubos plásticos técnicos para montadoras e sistemistas de veículos leves e pesados. A presença em solo mexicano, considera o diretor da unidade, Mauro Baronio, cria oportunidades de inovação e parceria com os atuais clientes e também abre portas para novos negócios. “À medida que continuamos a nos expandir globalmente, estamos honrados em fazer parte desta região tão avançada e próspera”, enaltece.

Baronio contextualiza ainda que o primeiro ano de operações da Mantova México foi bastante desafiador e de muito aprendizado, pois houve êxito nas primeiras cooperações locais, o que ajudou a empresa brasileira a evoluir na questão da responsabilidade. “Dessa forma, nosso crescimento foi sustentável e engajamos o time a enfrentar o que virá pela frente. Estamos bastante animados com as perspectivas para 2024”, reforça Baronio.

A empresa fabrica tubos plásticos por meio de linhas de extrusão, com capacidade de processar dez toneladas de material plástico por mês no México. No ano passado, foi iniciada a primeira linha com tubos em poliuretano (TPU), focalizada no segmento de automação. A partir de agora serão fabricados tubos em poliamida (nylon) para o segmento automotivo. “Por isso, nossa expectativa é de grande crescimento, pois ver a Mantova se fortalecendo como uma empresa multinacional é um orgulho muito grande para todo o nosso time. Nosso desafio é torná-la referência no mercado norte-americano, respeitando e valorizando a cultura local, de modo a construir parcerias com alto significado”, idealiza Afonso Vicenzi.

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Messe Düsseldorf inicia inscrição de expositores para a K 2025

Formulários de inscrição já estão online

“It’s K time Again” (“é tempo de K novamente”) – para todas as empresas que pretendem participar na K 2025 em Düsseldorf. De 8 a 15 de outubro de 2025, a indústria internacional de plásticos e borracha se reunirá novamente em sua mais importante feira internacional. Os documentos de inscrição para expositores já estão disponíveis em http://www.k-online.com. Para todas as empresas que pretendam participar da K 2025, o prazo para inscrição é 31 de maio de 2024.

As gamas de produtos e serviços expostas nessa feira líder abrangem os segmentos de máquinas e equipamentos, matérias-primas e auxiliares, bem como produtos semi-acabados, peças técnicas e produtos de plástico reforçado. Além disso, a K 2025 não é apenas o barômetro de desempenho da indústria e o seu mercado global para inovações, mas também fornece orientação, define impulsos econômicos sustentáveis e apresenta tendências para o futuro.

“Nenhuma outra feira apresenta tantas soluções complexas e nenhuma é tão internacional como a K em Düsseldorf. Seus expositores despertam repetidamente a atenção de especialistas, usuários e tomadores de decisão com a excelente qualidade e desempenho”, afirma Erhard Wienkamp, Diretor Geral da Messe Düsseldorf, que acrescenta: “Tudo isso faz da K a plataforma perfeita para negócios internacionais de sucesso e o ponto de encontro principal para os setores globais de plásticos e borracha.”

A K 2025 em Düsseldorf abordará os megatemas proteção climática, digitalização e economia circular. A K 2022 já conseguiu produzir efeitos poderosos nestes campos, apresentando soluções sustentáveis que serão levadas para o próximo nível em 2025. Os expositores da próxima K apresentarão mais inovações para o manuseio responsável de plásticos e borracha, com a perspectiva de criação de valor, bem como para a sinalização novos caminhos que permitam que os plásticos sejam gerenciados em sistemas de circuito fechado.

As proposições diferenciadas de vendas da K em Düsseldorf incluem não apenas a sua extensa linha de gamas expostas por empresas de todo o mundo, mas também a qualidade e variedade dos seus eventos paralelos, incluindo – além do evento especial oficial organizado pela Plastics Europe e Messe Düsseldorf – a Specials Rubber Street, o Science Campus e a Start-up Zone.

Os documentos de inscrição para K 2025 podem ser baixados em: http://www.k-online.com/2330

As empresas que já expuseram em 2022 podem fazer login e se cadastrar utilizando seus dados de acesso anteriores. Os expositores iniciantes são guiados passo a passo ao longo do processo de registro.

K – Noções básicas:
Em 1952, a feira K foi realizada pela Messe Düsseldorf pela primeira vez. O evento acontece em um ciclo de 3 em 3 anos. A última feira K de 2022 teve 3.020 expositores de 59 países, ocupando 177.516 m² de espaço líquido de exposição e 177.486 visitantes profissionais, sendo que 71% destes vieram do exterior. Para mais informações acesse www.K-online.com.

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Stadler instala a maior planta de triagem de resíduos eletrônicos da Suíça

A Stadler Anlagenbau GmbH, empresa alemã especializada no planejamento, produção e montagem de plantas de reciclagem e triagem, juntamente com a sua subsidiária weeeSwiss Technology AG, projetou e instalou uma planta de triagem de lixo eletrônico com a Immark, em sua unidade em Regensdorf. A nova instalação substitui uma planta existente, aumentando a capacidade de processamento do local e garantindo uma qualidade consistente e diferenciada em sua produção.

A Immark AG, parte do Grupo Thommen, é pioneira e líder de mercado na reciclagem e descarte de lixo eletrônico na Suíça, com uma taxa de reciclagem de até 95%, a qual excede em muito os requisitos da Diretiva Europeia sobre Resíduos de Equipamentos Elétricos e Eletrônicos (WEEE). A empresa escolheu a Stadler para projetar e instalar uma nova planta de triagem para substituir sua instalação existente em Regensdorf.

“É a maior planta de processamento de resíduos eletrônicos na Suíça e deve garantir alto rendimento e capacidade para processar os volumes que recebemos”, diz Patrick Wollenmann, Gerente de Projetos da Immark. “Esperamos que, com essa nova planta, tenhamos estabelecido as bases para um futuro bem-sucedido em termos de gerenciamento operacional”.

A nova instalação apresenta um design inovador e a mais recente tecnologia e é, segundo a Stadler, a primeira planta de triagem de lixo eletrônico a usar um separador balístico. A planta opera em dois turnos, com uma capacidade de até 12 toneladas por hora, atendendo aos requisitos da Immark de maior capacidade e melhor pureza da produção. Ela também otimiza a recuperação de placas de circuito impresso.

“Para nós, a tecnologia de ponta da Stadler para as correias transportadoras e o separador balístico, além de sua proximidade com Zurique, foram decisivos. Também apreciamos muito o trabalho dos competentes gerentes de projeto, a implementação rápida e construtiva e a abordagem orientada para a solução”, diz Patrick Wollenmann.

“O separador balístico Stadler STT5000 pré-classifica o material em três frações diferentes. Ele separa o material em finos, plásticos planos e cabos, bem como em materiais em forma de cubo, como motores eletrônicos”, explica Jan Dollenmaier, co-gerente de projetos da Stadler.

Projeto inovador da planta

A nova planta de triagem recebe materiais dos grupos 1-3 da Diretiva WEEE (eletrodomésticos grandes e pequenos e equipamentos de TI), assim como os do grupo 4 (equipamentos de consumo) , que são processados em vários módulos de processamento diferentes. Os módulos são posicionados em linha, mas também são equipados com alimentadores separados para uso independente, o que resulta em maior disponibilidade de toda a planta.

O projeto modular flexível da planta permite o ajuste das máquinas ao longo do processo para garantir frações de não-ferrosos, ferrosos, placas de circuito impresso, aço inoxidável e plástico de alta qualidade. No primeiro módulo do processo, o material de entrada é classificado manualmente para remover as impurezas e os componentes perigosos, bem como materiais valiosos, como cabos, placas de circuito impresso e metais.

Depois que os componentes perigosos são removidos, o material é triturado em vários trituradores para que os componentes perigosos restantes, como baterias ou condensadores, e os diversos materiais recicláveis, como ferro, metais não ferrosos e plástico, possam ser separados. Ao se selecionar as unidades de trituração, foram levados em consideração não apenas o rendimento necessário, mas também o menor desgaste possível e a facilidade de manutenção.

Os materiais recicláveis são classificados após a triagem usando tecnologia magnética, separação por indução e tecnologia de classificação por sensores. As frações de ferro são novamente classificadas em uma cabine de triagem para garantir a qualidade e aumentar o grau de pureza.

A fração fina também é processada por meio de várias etapas de triagem para separar os plásticos dos compostos metálicos, que são então moídos para separar os vários grânulos de metal.

Grande atenção foi dedicada à proteção contra incêndios na planta. Sistemas automatizados de detecção e extinção de incêndios foram instalados após as unidades de trituração. A fonte de incêndio detectada é automaticamente descarregada do processo da fábrica para um bunker de aço por meio de um sistema de escotilha, onde a equipe pode extinguir o fogo e proteger a fonte de incêndio. O alto desgaste do material residual processado na nova planta exigiu recursos específicos de projeto, como placas de desgaste de aço inoxidável para reforçar os funis e as correias com retardante de fogo e proteção contra corte.

A planta também foi projetada para simplificar ao máximo a manutenção. Todos os pontos-chave e motores são acessíveis por meio de plataformas de manutenção ou escadas de acesso.

Estreita colaboração para a conclusão de um projeto complexo

O projeto e a montagem da nova planta apresentaram desafios que as equipes da Stadler e da Immark resolveram com sucesso por meio de uma estreita colaboração.

“Além da instalação do novo sistema, o sistema antigo continuou a operar. Isso significou que a nova planta teve que ser construída em várias etapas e a planta antiga teve que ser desmontada ao mesmo tempo. Além disso, o espaço disponível no local da construção era muito limitado”, diz Patrick Wollenmann.

O projeto modular da nova planta foi um elemento fundamental para a conclusão bem-sucedida do projeto e para a rápida montagem: “O projeto modular das unidades individuais limitou o tempo de montagem a um período muito curto. Todos os problemas que surgiram durante a montagem foram rapidamente identificados e resolvidos graças à flexibilidade dos funcionários da Stadler”, acrescenta Patrick Wollenmann.

“Esse foi um grande projeto de resíduos eletrônicos, com muitas máquinas novas sendo instaladas e muitos fornecedores envolvidos. Tínhamos muitas interfaces novas. Em suma, gerenciamos tudo muito bem em cooperação com a equipe da Immark”, conclui Philipp Frechen, co-gerente de projeto da Stadler.

Fundada em 1791, a Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe de mais de 500 funcionários oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de componentes para completar os sistemas de reciclagem e classificação. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias e removedores de rótulos.

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Unigel vende fábrica de chapas acrílicas no México para a Verzatec

Transação é mais uma etapa no processo de reestruturação da Unigel

A Unigel – uma das maiores empresas químicas da América Latina e maior fabricante brasileira de fertilizantes nitrogenados – e Verzatec – grupo mexicano especializado na fabricação de chapas plásticas reforçadas com fibra de vidro – assinaram contrato de compra e venda de ações da operação de chapas acrílicas da Unigel no México, a Plastiglas.

Em razão de contrato de confidencialidade, os valores não foram informados. A operação necessita da aprovação do órgão antitruste do México.

Segundo Daniel Zilberknop, Co-CEO da Unigel, trata-se de capital relevante que será utilizado para reforçar a posição de caixa da companhia e suprir a necessidade de capital de giro. “A negociação alcançou bons múltiplos, o que justificou a decisão pela venda, especialmente considerando o momento atual, no qual a indústria petroquímica global enfrenta um dos piores ciclos das últimas décadas”, diz.

Sobre a operação, Alfredo Ibarra Salum, CEO do Grupo Verzatec, comenta: “Comemoramos ter alcançado este acordo com a Unigel. O Grupo Verzatec se caracteriza por possuir um portfólio de produtos de alta qualidade e tecnologia, onde atendemos segmentos de mercado cada vez mais exigentes. As características da Plastiglas se adequam ao nosso perfil de investimento estratégico. Temos certeza que esta operação resultará em benefícios para a empresa, indústria e clientes em geral”, afirma.

Zilberknop acrescentou que a venda do ativo faz parte do processo de reestruturação financeira da companhia. “Desde junho, estamos focados na melhoria da nossa estrutura de capital, que envolve negociações com nossos principais credores, bem como operações de M&A em ativos específicos. Portanto, esta operação significa um avanço importante na implementação do nosso plano de negócios”, conclui.

Fundada em 1966, a Unigel está localizada no Brasil, nos Estados da Bahia, Sergipe e São Paulo. Tem posição de liderança em estirênicos, acrílicos e fertilizantes nitrogenados, sendo uma das maiores empresas químicas da América Latina e maior fabricante brasileira de fertilizantes nitrogenados. Presente no dia a dia das pessoas, a Unigel fornece insumos fundamentais para a fabricação de produtos finais nos mercados de eletrodomésticos e eletrônicos, automotivo, tintas e revestimentos, construção civil, papel e celulose, embalagens, saúde e beleza, têxtil, mineração e agricultura.

O Grupo Verzatec conta com mais de 55 anos de experiência e possui um portfólio diversificado de produtos laminados plásticos que atende a uma ampla variedade de indústrias, incluindo laminados plásticos reforçados com fibra de vidro, chapas e painéis de policarbonato para a indústria da construção civil e transporte principalmente.

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Solvay marca nova era após spin-off da Syensqo

Ao entrar num novo capítulo, a Solvay afirma pretender estabelecer-se como uma referência líder na indústria em produtos químicos essenciais, com padrões elevados em descarbonização e responsabilidade social

Em dezembro de 2023, a Solvay anunciou ter concluído com sucesso a cisão das suas atividades especializadas para a Syensqo, um momento crucial na sua história. Esta mudança marca uma mudança estratégica significativa para o Grupo, posicionando-o como líder em produtos químicos essenciais à escala global.

Além disso, prepara a Solvay para entrar numa nova fase de crescimento sustentável, ressaltando o seu foco nas principais áreas de negócio e reafirmando a sua dedicação à liderança de mercado, à descarbonização e à responsabilidade social, afirma a empresa.

Presença global e base diversificada de clientes – Com mais de 9.000 funcionários em 40 países, a Solvay afirma estar comprometida em oferecer produtos sustentáveis que atendam às necessidades fundamentais da sociedade. Estas incluem, segundo a empresa, purificar o ar e a água, preservar o abastecimento de alimentos, salvaguardar a saúde e o bem-estar, criar roupas ecológicas, melhorar a sustentabilidade dos pneus automóveis e contribuir para o isolamento térmico, a limpeza e a proteção das casas.

O Grupo Solvay impulsionou consistentemente o progresso da indústria através da inovação contínua de processos. Com um portfólio que abrange monotecnologias importantes, como carbonato de sódio, bicarbonato, sílica, peróxido de hidrogênio, flúor e terras raras, fenol e solventes, a Solvay atua como um fornecedor em todos os mercados globais. A presença global e a presença equilibrada da empresa em diferentes regiões permitem-lhe atender uma base de clientes diversificada e focalizada na sustentabilidade.

Pierre Gurdjian, Presidente do Conselho de Administração da Solvay, expressou entusiasmo com a conclusão da cisão, afirmando: “Estou entusiasmado com o sucesso da cisão, um movimento estratégico que sublinha o nosso compromisso com o valor a longo prazo. Esta decisão reflete a nossa dedicação à criação de valor sustentado para as partes interessadas e à garantia do sucesso contínuo da Solvay”, disse.

Ele acrescentou que “colaborando com diretores experientes e altamente qualificados, estamos posicionados para trabalhar em estreita colaboração com a equipe de liderança executiva, estabelecendo a Solvay como líder em produtos químicos essenciais. As megatendências predominantes apresentam oportunidades atraentes para aumentar o valor. Aproveitando nossa liderança e visão, guiaremos com confiança a Solvay para o futuro.”

Philippe Kehren, CEO da Solvay, acrescentou: “Na Solvay, nossa missão é aproveitar o poder da química para criar produtos sustentáveis para os desafios mais urgentes do mundo. Nosso compromisso envolve a introdução de inovações em processos e produtos sustentáveis, ao mesmo tempo em que minimizamos nossa pegada ambiental”, afirmou.

Com a simplificação impulsionada pela separação, acrescentou Kehren, a Solvay está preparada para reforçar seu histórico de alcançar margens industriais robustas no quartil superior, gerando caixa e entregando retornos atraentes. “Nosso objetivo é criar valor duradouro para funcionários, comunidades, clientes e acionistas por meio de nosso sistema integrado”, disse.

Metas financeiras ambiciosas e compromissos de sustentabilidade – Em 13 de novembro de 2023, a Solvay revelou sua visão prospectiva durante o Dia do Mercado de Capitais, delineando metas financeiras ambiciosas para 2028.

Os objetivos centravam-se em alcançar um crescimento de EBITDA médio de um dígito, proporcionando geração de caixa resiliente, permitindo o pagamento de empréstimos estáveis a dividendos crescentes, mantendo ao mesmo tempo uma classificação de crédito de grau de investimento.

Enfatizando a sustentabilidade, o roteiro da Solvay sublinha o compromisso do Grupo com uma transição justa e de responsabilidade ambiental, com um objetivo proativo de alcançar a neutralidade carbônica até 2050.

Na sua transição para uma energia mais limpa, a Solvay vai eliminar a utilização de carvão até 2030 onde quer que existam alternativas renováveis, com um objetivo de alcançar energia sem carvão em cinco das suas sete fábricas de carbonato de sódio até 2025. Além de reduzir as suas próprias emissões, a Solvay está comprometida com uma redução de 20% nas emissões ao longo da cadeia de valor até 2030.

Dedicada ao bem-estar dos funcionários e da comunidade, a Solvay estabeleceu metas ambiciosas, incluindo zero acidentes, equilíbrio de gênero em funções de direção e um salário digno para 100% da sua força de trabalho até 2026, alinhado com a iniciativa Forward Faster do Pacto Global da ONU.

A conclusão da cisão parcial entrou em vigor em 9 de dezembro de 2023. Solvay e Syensqo começaram a negociar suas ações como entidades separadas nas bolsas de valores de Bruxelas e Paris sob os seus respetivos símbolos em 11 de dezembro de 2023.

“Gostaria de aproveitar esta oportunidade para desejar os nossos colegas da Syensqo um futuro de sucesso como empresa independente”, completou Pierre Gurdjian, chairman da Solvay.

A Solvay, uma empresa química com um legado enraizado no trabalho fundamental do fundador Ernest Solvay em inovações no processo de carbonato de sódio, dedica-se a fornecer soluções essenciais globalmente através de seus força de trabalho de mais de 9.000 funcionários. Desde 1863, a Solvay aproveita o poder da química para criar soluções. Em 2022, teve vendas líquidas de 5,6 bilhões de euros No Brasil, a Solvay também atua com a marca Rhodia.

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Indústria de higiene pessoal, cosméticos e limpeza doméstica consumiu 152 mil toneladas de plástico reciclado em 2022

Estudo sobre Índices de Reciclagem aponta crescimento de 46% na produção de plástico reciclado pós-consumo desde 2018, com mais de 1,1 milhão de toneladas

De acordo com o Estudo Monitoramento dos Índices de Reciclagem Mecânica de Plásticos pós-consumo no Brasil, encomendado pelo PICPlast e realizado pela consultoria MaxiQuim, a indústria de higiene pessoal, cosméticos e limpeza doméstica consumiu cerca de 152 mil toneladas de plásticos PCR (resina reciclada após o uso do consumidor) em 2022, um aumento de 8,5% em comparação ao ano anterior, quando chegou a 140 mil toneladas. As principais aplicações são para garrafas e frascos em geral, com 90 mil toneladas de PET PCR e 44 mil toneladas (PEAD PCR) de embalagens secundárias.

De acordo Maurício Jaroski, da MaxiQuim, o aumento na utilização desses materiais demonstra uma maior responsabilidade do setor com o consumidor e o meio ambiente, além de possibilitar maior versatilidade nas embalagens.

“O setor de higiene pessoal e cosméticos é um dos mais que cresce no país e, com o alto volume de produção, também existe a preocupação sobre como os resíduos das embalagens desses produtos podem impactar o meio ambiente. Desta forma, observa-se uma movimentação desta indústria para se tornar mais adepta desses recursos”, finaliza Maurício.

O estudo também mostra que, em comparação com 2021, o índice de plásticos pós-consumo reciclados registrou um aumento, passando de 23,4% para 25,6%. Esse é o maior índice observado desde o início da realização do estudo, que se iniciou em 2018. Outro índice de destaque no levantamento é o crescimento de 46% na produção de plástico reciclado pós-consumo desde 2018, chegando a mais de 1,1 milhão de toneladas.

O Plano de Incentivo à Cadeia do Plástico (PICPlast) é uma iniciativa criada em 2013 pela Braskem e ABIPLAST, Associação Brasileira da Indústria do Plástico, que prevê o desenvolvimento de programas estruturais que contribuam com a competitividade e o crescimento da transformação e reciclagem plástica. A iniciativa é baseada em dois pilares: aumento da competitividade e inovação do setor de transformação, e promoção das vantagens do plástico.

Foto: Picplast

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BASF divulga certificações da reciclabilidade de filmes multicamadas contendo poliamida

• Novos estudos destacam a compatibilidade de reciclagem mecânica de um amplo portfólio de estruturas de polietileno/poliamida
• Filmes multicamadas de poliamida laminados com adesivo também foram testados e certificados como compatíveis com o fluxo de reciclagem de filmes de polietileno
• Base importante para o desenvolvimento baseado em fatos das diretrizes europeias de “Design para reciclagem”.
• Um amplo portfólio de embalagens contendo PA pode agora ser certificado como compatível com reciclagem, diz a BASF

Após os estudos já realizados em 2021 sobre a reciclabilidade de filmes multicamadas de polietileno/poliamida (PE/PA) coextrudados, o instituto independente cyclos-HTP GmbH concluiu outras investigações extensas sobre a reciclabilidade de filmes multicamadas contendo poliamida 6 (PA6) e copolímero de etileno e álcool vinílico (EVOH). Os objetos de estudo encomendados pela BASF são filmes de alta barreira coextrudados PE/PA6/EVOH e filmes laminados PA6/PE em resíduos de embalagens domésticas. Agora foi demonstrado que esses dois tipos de filme também são compatíveis para reciclagem no fluxo de filmes de polietileno, afirma a BASF.

“Os resultados mostram que os fluxos de reciclagem de PE contendo PA podem ser processados em condições reais”, afirma o Dr. Matthias Zorn, Gerente Sênior de Desenvolvimento de Mercado de Poliamidas para aplicações de extrusão da BASF. “A certificação confirma a prática padrão do mercado de que os resíduos de filmes contendo PA já estão sendo reciclados pelos fabricantes de filmes atualmente”.

A camada compatibilizante de adesivo de coextrusão, que é incorporada adicionalmente às estruturas laminadas para permitir a distribuição do componente de PA na matriz de PE, desempenha um papel importante. Em estruturas coextrudadas, a camada de adesivo de coextrusão já presente, usada para unir PA e PE no filme, torna-se um compatibilizante eficaz durante o processo de reciclagem mecânica. “Se o polietileno funcionalizado (PE-g-MAH) também for adicionado como compatibilizante durante a produção do filme primário, a poliamida é reconhecida até mesmo como um material valioso no reciclado de polietileno pelo cyclos-HTP”, diz Zorn.

O estudo sobre filmes PE/PA laminados com adesivo, que foi criado em cooperação com a Südpack, um dos principais fabricantes de filmes de alto desempenho, mostra como esses filmes, que antes eram considerados não recicláveis, também podem ser feitos compatíveis com a reciclagem. Nesse projeto, foi utilizado um adesivo de laminação da Henkel. Com base nos novos estudos, um portfólio muito mais amplo de embalagens contendo PA pode agora ser certificado como compatível com a reciclagem mecânica.

Devido ao seu perfil de propriedades exclusivo, as poliamidas reduzem a quantidade de material usado em aplicações de embalagem e, portanto, ajudam a reduzir os resíduos de embalagens. Elas também melhoram as propriedades mecânicas, térmicas e de processamento da embalagem. Enquanto os filmes PE/PA/EVOH são usados em muitas embalagens de queijo e salsicha com alta barreira ao oxigênio, as estruturas laminadas são encontradas principalmente em embalagens de filme impresso nesse segmento.

No ano passado, o padrão mínimo alemão para determinar a reciclabilidade de embalagens sujeitas à participação no sistemada Seção 21 (3) VerpackG, já reconheceu a reciclabilidade dos filmes PE/PA coextrudados. A certificação é um outro fundamento adicional para uma classificação baseada em fatos de poliamidas em embalagens. Os resultados são disponibilizados tanto para o grupo de padronização CEN, que está desenvolvendo uma diretriz de “Design para Reciclagem” em nível europeu, quanto para o Registro de Embalagens da Agência Central, que define todos os anos o padrão mínimo alemão para avaliar a reciclabilidade.

A BASF possui mais de 111.000 funcionários, contando com um portfólio composto por seis segmentos: Produtos Químicos, Materiais, Soluções Industriais, Tecnologias de Superfície, Nutrição & Cuidados e Soluções Agrícolas. A BASF gerou vendas de € 87,3 bilhões em 2022. A divisão Monômeros da BASF fornece uma carteira de monômeros de grande volume, polímeros básicos e produtos químicos inorgânicos. Os principais produtos incluem MDI (diisocianato de metileno difenil), TDI (diisocianato de tolueno), óxido de propileno, caprolactama, ácido adípico, hexametilenodiamina, amônia, poliamida 6 e 6,6, ácido nítrico, enxofre e produtos clorados, sais inorgânicos, ureia, melamina, colas e resinas de impregnação. Os produtos são utilizados em um amplo espectro de indústrias, tais como as indústrias automotiva, moveleira, de construção, marcenaria, alimentícia, de alimentação, solar, de embalagem e têxtil.

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40º Encontro Nacional do Plástico destaca conquistas do setor em 2023

O 40º Encontro Nacional do Plástico, tradicional jantar de confraternização promovido pela Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast), foi celebrado no dia 01 de dezembro no espaço Villa Vérico em São Paulo, e contou com a presença de aproximadamente 350 convidados, incluindo associados, autoridades, entidades setoriais, líderes, profissionais e representantes do setor, de todo o Brasil, familiares e amigos.

Na abertura do evento, José Ricardo Roriz Coelho, presidente dos Conselhos da Abiplast e do Sindiplast-SP, trouxe um panorama dos principais pontos de 2023.

Segundo Roriz, as projeções econômicas não foram animadoras, resultando em uma demanda menos robusta para produtos transformados e reciclados. “O ano foi desafiador, marcado por uma estagnação na indústria, setores com desempenho negativo e impacto nas exportações e importações devido à fraca demanda internacional, gerando conflitos”, destaca o dirigente.

No entanto, o presidente da Abiplast ressaltou que, apesar dos desafios na cadeia de produção do plástico, houve uma colaboração da iniciativa privada no Brasil. “Essa cooperação possibilitou que as mais de 12 mil empresas do setor investissem em processos de produção mais eficientes e alcançassem um crescimento sólido para cumprir sua missão na economia nacional”.

José Ricardo também celebrou as iniciativas da entidade no impulso da economia circular, como o apoio ao projeto Recircula Brasil, em parceria com a ABDI, que promove a rastreabilidade dos resíduos plásticos, comprovando a circularidade e a reciclagem e contribui para a redução dos impactos negativos do descarte inadequado de resíduos no Brasil. A ferramenta também será apresentada na Conferência das Nações Unidas sobre Mudanças Climáticas (COP 28), em Dubai. Segundo a Abiplast, o recurso proporciona transparência, compliance, segurança jurídica e impulsiona a maturidade digital de toda a cadeia de valor.

“Na área de avanços em direção à circularidade, é essencial mencionar o Circulaflex, que está desenvolvendo alternativas tecnológicas para a reciclagem de embalagens multicamadas. Além disso, o Retorna desempenha um papel fundamental ao auxiliar as empresas produtoras de embalagens a criarem opções mais recicláveis. comenta Roriz.

Roriz reforçou também que a Abiplast esteve presente em Nairóbi na 3ª reunião do Tratado Global contra a Poluição Plástica, discutindo o “draft zero” e novas propostas para combater a poluição. O propósito foi desmistificar os discursos “anti-plástico” e de banimento, mesmo diante do apoio ao Projeto de Lei 2524/2022, que propõe a proibição do uso de plástico no Brasil.

Como representantes da indústria, a Associação defende a reformulação do Projeto de Lei 2524/2022, que não leva em consideração os impactos econômicos decorrentes da eliminação de uma variedade de itens para a economia e sociedade como um todo. Pelo contrário, alega que essa medida poderia incentivar a desindustrialização.

A entidade destaca ainda seu papel de liderança no debate pela sustentabilidade, buscando soluções colaborativas para promover o uso consciente e responsável dos materiais. Isso inclui sua participação ativa na liderança da Aliança Nacional pela Gestão, Recuperação e Reciclagem de Embalagens e pela Circularidade dos Resíduos (AGIR), uma coalizão composta por mais de 40 organizações ligadas à Logística Reversa. Nesse contexto, estão sendo estudadas propostas de aprimoramento para a logística reversa no país.

Mantendo o foco no cenário competitivo, a instituição diz ter estado lutando ao longo de anos por uma Reforma Tributária que impulsionasse o desenvolvimento econômico do país. Infelizmente, durante a tramitação do projeto, houve benefícios injustificados para certos setores e regiões, comprometendo a isonomia e resultando em um aumento desigual da carga tributária.

“Para o ano de 2024, esperamos que o governo implemente uma política industrial adequada às demandas do momento. Desejamos que a chamada agenda de “neoindustrialização” não apenas permaneça no papel, mas que se concretize por meio de ações de curto prazo que apoiem a inovação, o desenvolvimento tecnológico e a economia verde. Ressaltamos novamente a importância da economia circular para a indústria do plástico, destacando o papel fundamental do plástico na promoção da competitividade da indústria brasileira como um todo”, reitera o presidente.

Cerimônia de posse

Durante o encontro, aconteceu a cerimônia de posse da diretoria reeleita para o mandato de 2023 a 2027, com José Ricardo Roriz Coelho sendo reconduzido como presidente dos Conselhos da Abiplast e do Sindiplast-SP por mais quatro anos. Os Vice-presidentes Carlo Bergamaschi e Rogério José Mani, os secretários William Marcelo Nicolau e Gabriel Pires Gonçalves, os tesoureiros Osvaldo Coltri Filho e Ricardo Jamil Hajaj, além de conselheiros e diretores também assumiram seus cargos.

“Tenho pela frente um grande volume de trabalho e estou entusiasmado em dar continuidade às iniciativas já em andamento. Pretendo manter a importância da Abiplast na interlocução de políticas públicas, com um foco específico no aprimoramento da competitividade da indústria, na promoção da reciclagem e na promoção de uma economia circular. Neste último mandato, consegui consolidar a profissionalização da entidade, iniciando com a atualização da governança e do compliance, fatores positivos para o setor”, afirma Roriz.

Homenageados da noite

Além da cerimônia de posse da diretoria, o evento contou com homenagens a Peter Reiter, da Packing Group, Manoel Fernandes Flores, Ex. Astra, e Gilvan Severiano Leite, do Sindiplast/AL. Os representantes do setor foram aplaudidos ao subirem ao palco, em reconhecimento ao trabalho que têm realizado para impulsionar a indústria do plástico.

Feira Plástico Brasil

Os convidados receberam a notícia de que a Abiplast será parceira da Abimaq na feira Plástico Brasil, que volta a ser realizada em 2025. “Agradeço ao Presidente do Conselho de Administração da Abimaq/Sindimaq, Gino Paulucci Junior, e aos dirigentes daquela entidade, como também a Informa Markets organizadora do Evento pelo diálogo aberto, transparente para união das feiras, buscando promover ainda mais a coesão na indústria”, conclui José.

A celebração, promovida pela Abiplast há 40 anos, teve o patrocínio ouro do Sindiplast e, o patrocínio prata, da Braskem, Innova, Kanaflex, Sansuy e Plástico Brasil. Os patrocínios cristal foram de Cipatex, Karina, Unipac, Valgroup e Sinplast-RS, com o apoio da Plasútil e a parceria de mídia da Plásticos em Revista.

Foto: Abiplast

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LyondellBasell construirá planta de reciclagem avançada em escala industrial na Alemanha

A LyondellBasell (LYB) anunciou em 20 de novembro passado que tomou a decisão final de investir na construção da primeira planta de demonstração de reciclagem catalítica avançada da empresa em escala industrial, nas suas instalações em Wesseling, Alemanha.

Usando a tecnologia MoReTec, de propriedade da LyondellBasell, esta planta será a primeira planta de reciclagem avançada em escala comercial e de trem único a converter resíduos plásticos pós-consumo em matéria-prima para a produção de novos materiais plásticos. A nova planta deverá ter uma capacidade anual de 50.000 toneladas por ano e foi concebida para reciclar a quantidade de resíduos de embalagens plásticas gerados por mais de 1,2 milhões de cidadãos alemães por ano. A construção está prevista para ser concluída até o final de 2025.

“Estamos empenhados em enfrentar o desafio global dos resíduos plásticos e em promover uma economia circular, e o anúncio de hoje é mais um passo significativo nessa direção”, afirma Peter Vanacker, CEO da LYB. “A ampliação da nossa tecnologia de reciclagem catalítica avançada nos permitirá devolver maiores volumes de resíduos plásticos à cadeia de valor. Ao fazer isso, teremos a capacidade de produzir mais materiais para aplicações de alta qualidade, retendo o valor dos plásticos pelo maior tempo possível.”

A planta de demonstração LYB MoReTec preencherá a lacuna para os plásticos difíceis de reciclar, tais como materiais mistos ou flexíveis que são atualmente enviados para aterros ou incineração. A Source One Plastics, uma joint venture entre LYB e a 23 Oaks Investments formada em outubro de 2022, fornecerá a maior parte da matéria-prima de resíduos plásticos processados. A matéria-prima reciclada avançada produzida pela instalação MoReTec será usada para a produção de polímeros vendidos pela LyondellBasell sob a linha de produtos CirculenRevive, para uso em uma ampla gama de aplicações, incluindo embalagens médicas e de alimentos.

MoReTec

A tecnologia MoReTec produz óleo de pirólise e gás de pirólise. O óleo de pirólise é um substituto para materiais fósseis usados na produção de polímeros. Normalmente, os fluxos de gás de pirólise são consumidos como combustível; no entanto, afirma a LyondellBasell, a tecnologia MoReTec permite que o gás de pirólise também seja recuperado, contribuindo para a produção de polímeros e substituindo matérias-primas fósseis, o que reduz as emissões de CO2.

Além disso, segundo a empresa, a tecnologia proprietária do catalisador reduz a temperatura do processo, reduz o consumo de energia e melhora o rendimento. Com menor consumo de energia, o processo pode ser alimentado por energia elétrica, inclusive de fontes renováveis.

Estas vantagens diferenciadoras também proporcionam uma vantagem na pegada de carbono. A recuperação do gás de pirólise como matéria-prima, a menor demanda de energia, o design do aquecimento elétrico, o deslocamento de matérias-primas fósseis e a recuperação de resíduos plásticos que iriam para incineração ou aterro resultam numa menor pegada de carbono em comparação com os processos baseados em recursos fósseis.

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Braskem lança primeiros grades de EVA com matéria-prima reciclada para o mercado de calçados e materiais esportivos no Brasil

A Braskem lança, neste mês de Novembro, duas novas soluções em EVA, produzidas a partir de matéria-prima reciclada. Os novos compostos integram o portfólio Wenew, ecossistema de circularidade da Braskem. Segundo a empresa, são os primeiros produtos do gênero lançados pela empresa no mercado.

A Braskem afirma que os dois novos grades oferecem benefícios direcionados aos setores calçadista e de materiais esportivos. Eles são produzidos a partir de aparas excedentes da indústria calçadista, o que possibilita o aproveitamento desses resíduos de maneira adequada para a confecção de novos produtos. Além disso, as aplicações dessas duas soluções fazem com que os produtos finais tenham maior resistência mecânica durante os esforços físicos, garante a empresa.

Um dos grades pode ser aplicado em chapas que compõe os tatames para academias, palmilhas de tênis e tapetes para yoga. Já o outro produto é destinado à injeção na entressola e unissola de calçados. Essa última solução, além de ser composta por matéria-prima reciclada, contém 30% de resina renovável obtida da cana-de-açúcar (EVA de origem renovável), o que, dependendo da composição final do produto, poderia contribuir para uma solução carbono neutro ou com emissão próxima a zero.

Para Fabiana Quiroga, diretora de Economia Circular da Braskem na América do Sul, o lançamento dos novos grades estão alinhados com os compromissos de sustentabilidade da companhia. “Até 2030, a Braskem tem como meta incluir 1 milhão de toneladas de resinas termoplásticas e produtos químicos com conteúdo reciclado em seu portfólio de produtos e pretende evitar que 1,5 milhão de toneladas de resíduos plásticos sejam enviados para incineração, aterros ou descartados no meio ambiente”, explica. “Além disso, as novas soluções vão contribuir também para a jornada ESG de nossos parceiros, uma vez que oferecem oportunidade de desenvolvimento mais sustentável aos clientes, transformadores e brand owners, resultando em uma menor emissão de carbono, quando comparado com as resinas de origem fóssil”.

Aproveitar adequadamente as aparas industriais dos setores calçadista e de materiais esportivos foi um objetivo desafiador. Juliani Capra da Silva, Engenheira de Aplicação da Braskem, destaca o desempenho da companhia em poder contribuir para a sustentabilidade nesses dois setores a partir das novas soluções. “A Braskem vem trabalhando fortemente para impulsionar todos os elos da cadeia rumo à economia circular. Todo esse esforço nos permitiu desenvolver os primeiros grades de EVA reciclado do Brasil”, declara a executiva. “O que estamos fazendo de diferente e inovador é que conseguimos recolher os resíduos excedentes de EVA que as empresas descartariam e transformá-los em matéria-prima para a fabricação de novos produtos, principalmente calçados, com menos emissão de CO2”.

Ambos os grades possuem as mesmas propriedades técnicas dos produtos de origem fóssil, além de permitir a reinserção de resíduos plásticos na cadeia produtiva, evitando que eles cheguem na natureza.

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Dow financia sete novos projetos de negócios e sustentabilidade

• Os projetos selecionados fazem parte do programa Fundo de Impacto nos negócios da empresa
• Desde 2016, o Fundo de Impacto apoiou 58 projetos em 22 países

A Dow anunciou suas escolhas de projetos do Fundo de Impacto nos negócios de 2023: segundo a empresa, são sete projetos que ajudarão a impulsionar o impacto social e a promover a sustentabilidade por meio da colaboração. O fundo anual reúne ONGs, organizações sem fins lucrativos e clientes da Dow para ajudar a resolver problemas globais usando a tecnologia da Dow e a experiência dos funcionários, afirma a empresa.

“Nosso Fundo de Impacto tem como objetivo ajudar a resolver alguns dos desafios mais urgentes do mundo, ao mesmo tempo que usamos nossos produtos para o bem e desbloqueamos oportunidades inovadoras de negócios com nossos clientes”, disse Bob Plishka, diretor global de parcerias corporativas estratégicas e presidente da Dow Company Foundation. “Os projetos deste ano se concentram em abordar iniciativas de circularidade e transformação de resíduos e, ao mesmo tempo, têm o objetivo de apoiar as populações mais vulneráveis da sociedade”.

Projetos do Fundo de Impacto nos negócios 2023:

Argentina: Impulsionando a transição para a rastreabilidade de resíduos e taxas de reciclagem – A Dow e a Delterra estão colaborando para melhorar o impacto e a transparência dos sistemas de gestão e reciclagem de resíduos. Por meio de uma ferramenta inovadora de rastreabilidade de materiais usando tecnologia blockchain, o plástico reciclado agora pode ser rastreado desde a coleta de matéria-prima até o seu processamento e transformação em novos produtos e embalagens. O rastreamento do plástico permite que as empresas saibam exatamente de onde seus materiais reciclados estão vindo. A Dow também apoia o programa Rethinking Recycling, da Delterra, em Bahía Blanca, na Argentina, com a intenção de triplicar as taxas de reciclagem até 2025. Esse projeto ajudará a melhorar os comportamentos relacionados à separação de resíduos e à reciclagem e coleta de materiais. Além disso, essa iniciativa aumentará a capacidade do centro de reciclagem, ajudará a encontrar compradores de materiais reciclados e gerará empregos para trabalhadores de cooperativas de reciclagem de resíduos.

Brasil: Projeto REUSE (Expansão da reciclagem de geladeiras) – A próxima fase do Projeto REUSE, que se concentra em possibilitar o emprego de uma economia circular para os poliuretanos, será estendida para as regiões Sudeste e Nordeste do Brasil, combinando esforços com um importante parceiro da cadeia de valor. A fase inicial desse projeto se concentrou apenas em um município brasileiro, obtendo sucesso na reciclagem de colchões e sofás. Já a segunda fase explorou a reciclagem de refrigeradores em várias cidades do país. Agora, o programa se concentrará em uma área maior, fornecendo serviços de reciclagem para mais consumidores e ajudando a indústria a alcançar a meta de Responsabilidade Estendida do Produtor Brasileiro de 2024, que é recolher e reciclar 12% da produção total. O projeto continuará a reduzir resíduos descartados indevidamente, lidando melhor com os gases refrigeradores e ajudando a aumentar a quantidade de poliuretano recuperado de equipamentos.

México: Projeto Eztli – Eztli (uma palavra indígena relacionada a sangue, vida e vitalidade) é um projeto de valor compartilhado que foca no avanço da inclusão, promovendo a conscientização sobre as necessidades de higiene menstrual, conectando a inovação da Dow em termos de produção de coletores menstruais a campanhas educacionais e iniciativas educativas de saúde. Em parceria com organizações com fins lucrativos como a MEXFAM e a United Way Mexico, o projeto doará 80.000 coletores menstruais para pessoas necessitadas na Cidade do México, no Estado do México, e na cidade de Querétaro. Esse projeto também cria uma oportunidade estratégica de negócios para o mercado doméstico mexicano de borracha.

África do Sul: Soap for Hope – Por meio de uma parceria com a Diversey – uma empresa da Solenis (líder em soluções de limpeza e higiene para mercados industriais e institucionais) e o Pebbles Project (uma ONG local com décadas de experiência em educação e serviços na área da saúde), esse projeto tem como objetivo dar uma nova destinação aos resíduos de sabonetes em barra de redes hoteleiras multinacionais em prol de comunidades carentes na África do Sul. O Soap For Hope engajará, treinará e orientará jovens adultos e mulheres em situação de desemprego para criar uma rede de coleta e uma planta de reciclagem mecânica para a reutilização de sabonetes usados de hotéis locais, bem como uma rede de vendas e distribuição dos produtos transformados para reduzir o desperdício, promover o saneamento sustentável e criar um impacto positivo nas comunidades locais.

Tailândia: unidade de pirólise em pequena escala – A Dow fará uma parceria com o Instituto de Plásticos da Tailândia para apoiar uma pequena empresa que desenvolveu tecnologia de pirólise baseada em indução de calor, a baixas temperaturas, para converter embalagens plásticas flexíveis de baixo custo e usadas em óleo de pirólise, transformando-as em matéria-prima circular para o cracker afiliado à Dow em Map Ta Phut, na Tailândia. Reintroduzir o filme plástico flexível pós-consumo na cadeia de valor é uma oportunidade para aumentar a circularidade no sistema de gestão de resíduos comunitários da Tailândia.

Ucrânia: sacos de grãos recicláveis – Este projeto visa apoiar fazendas de pequeno e médio portes e a indústria local, implementando uma tecnologia sacos recicláveis para o armazenamento de grãos. Com essa tecnologia, os agricultores impactados pela destruição de equipamentos agrícolas têm a oportunidade de armazenar sua colheita de forma fácil e acessível e preservá-la até o ponto de uso ou exportação, o que ajuda a evitar o desperdício de alimentos. A Dow está trabalhando com a ONG Ukrainian Agrarian Council e parceiros de negócios locais para integrar simultaneamente um conceito de reciclagem para os sacos para ajudar a fechar o ciclo produtivo e reduzir o desperdício de plástico.

Estados Unidos: Taking Care of our Home – Este projeto avalia o cenário atual de reciclagem e identifica estratégias para melhorar as taxas de reciclagem nas principais comunidades da Costa do Golfo dos EUA, onde a Dow opera. Ao se unir com a ONG parceira The Recycling Partnership, o objetivo da empresa é aumentar as taxas de reciclagem residencial e comercial nessas comunidades, que contêm a maior parte da pegada de industrialização da Dow na América do Norte.

Segundo a Dow, desde seu lançamento em 2016, o Fundo de Impacto já apoiou 58 projetos em 22 países, totalizando quase US$ 12 milhões em investimentos. Até o momento, os projetos do fundo alcançaram os seguintes resultados:

• Mais de 2.000 empregos criados
• Mais de 13.400 toneladas de materiais reciclados
• Mais de 9.500 toneladas de plástico deixaram de ser destinados a um aterro sanitário ou ao meio ambiente
• Cerca de 46.000 acres (19.000 hectares) de terra protegidos

Os funcionários da Dow em todo o mundo indicam projetos em potencial, e um comitê diversificado, representando as lideranças funcional e comercial em toda a empresa, seleciona os vencedores. Os projetos devem atender aos seguintes critérios:

• Capacidade de abordar questões sociais críticas sensíveis ou promover iniciativas de sustentabilidade.
• Dispor de escalabilidade em seu desenho e impacto.
• Envolver clientes e parceiros da cadeia de valor da Dow.
• Criar novas oportunidades de negócios para a Dow.

A Dow é uma empresa de ciência dos materiais com portfólio de plásticos, intermediários industriais, revestimentos e silicones destinados a clientes em segmentos de mercado de alto crescimento, como embalagens, infraestrutura, mobilidade e aplicações para o consumidor. A Dow opera unidades fabris em 31 países e emprega cerca de 37.800 pessoas. Em 2022, gerou aproximadamente US$ 57 bilhões em vendas.

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Stadler colabora em vários projetos multi institucionais da cadeia da reciclagem

Centro de Testes e Inovação da Staler – Testes do Projeto EnEWA

A Stadler Anlagenbau GmbH, empresa alemã especializada no planejamento, produção e montagem de plantas de reciclagem e triagem prontas para uso, vê uma economia circular funcional como um roteiro para lidar com o problema global de resíduos e esgotamento de recursos naturais. Para atingir esse objetivo, é essencial uma colaboração eficaz entre os diferentes elementos da cadeia de valor.

“A pressão para reduzir o desperdício, reciclar mais e avançar em direção a uma economia circular de ciclo fechado não tem precedentes”, afirma Willi Stadler, CEO do Grupo Stadler. “Na Stadler, acreditamos que, para que haja progresso em direção a esse objetivo, a colaboração efetiva de todos os membros da cadeia de valor é essencial – isso significa o envolvimento e a coordenação de associações do setor, autoridades em nível local e governamental, a Comissão Europeia, institutos de pesquisa e universidades, designers e usuários de produtos e embalagens, fornecedores de plantas e tecnologias de triagem como nós e o setor de reciclagem como um todo. Como fabricante de instalações e equipamentos, a principal função da Stadler na cadeia é apoiar o setor de reciclagem com nossos sistemas de classificação de alto desempenho. Acreditamos que, ao fazer isso, podemos fazer uma grande diferença, atuando como um elo entre os principais elementos da cadeia de valor”.

A Stadler está constantemente buscando novas maneiras de ajudar o setor de reciclagem a expandir seu escopo e eficácia. Para isso, ela participa de projetos de pesquisa para explorar soluções para reciclar mais materiais de diferentes fluxos de resíduos. “Trabalhar com parceiros, como universidades e institutos de pesquisa, fortalece significativamente nossa posição como fabricante de instalações e equipamentos. Isso impulsiona a inovação ao fornecer acesso à pesquisa e à experiência multidisciplinar. Dessa forma, nossos produtos podem ser aprimorados. Como a inovação é fundamental em nosso setor, esse é um fator muito importante”, explica Julia Stadler, CDO do Grupo Stadler.

Julia Stadler, CDO do Grupo Stadler, e Willi Stadler, CEO do Grupo Stadler

Colaborações em toda a cadeia de reciclagem impulsionam o progresso em direção à economia circular

As colaborações de pesquisa da Stadler abrem novos caminhos em uma ampla gama de campos, ajudando também a desenvolver soluções para materiais que apresentam complexidade para o processo de reciclagem. Esse é o caso dos têxteis, que representam um desafio para a reciclagem devido à extrema variedade de materiais e, atualmente, são predominantemente incinerados ou enviados para aterros sanitários. A Stadler afirma ter projetado e construído a primeira usina de resíduos têxteis mistos totalmente automatizada em escala industrial do mundo, na Suécia, e está ativamente envolvida em pesquisas adicionais. Ela está participando de projetos como o “EOL-Model”, no qual participa dos testes realizados no Instituto de Tecnologia Têxtil (ITA) da Universidade RWTH Aachen, em colaboração com várias empresas ao longo da cadeia de reciclagem têxtil. O projeto usa espectroscopia de infravermelho próximo (NIR) para analisar têxteis com foco em materiais mistos contendo poliéster. Amrei Becker, pesquisador do ITA, explica: “Nossos testes foram possíveis graças à Stadler. Fomos apoiados na avaliação pelos funcionários experientes da empresa e, assim, pudemos mostrar que os espectros NIR de têxteis misturados realmente diferem e que diferentes misturas, por exemplo, poliéster e algodão, podem ser detectadas com precisão em baixas porcentagens”.

O papel é outro material que apresenta seus próprios desafios, e o trabalho da Stadler com a Universidade RWTH Aachen no projeto EnEWA, que começou em 2021, está contribuindo para desbloquear o potencial inexplorado de obtenção de papel reciclável a partir dos fluxos de embalagens leves, sobras e resíduos comerciais.

A Stadler também é ativa na pesquisa de outros setores, como o de resíduos plásticos, onde o processo está bem estabelecido, mas ainda apresenta um grande potencial para melhorias adicionais. A Stadler é um dos 18 institutos de pesquisa, associações e parceiros industriais que participam do projeto ReVise-UP, financiado pelo Ministério Federal Alemão de Educação e Pesquisa (BMBF). O objetivo do projeto, que teve início em setembro de 2023, é melhorar a eficiência do processo de reciclagem mecânica de resíduos de embalagens plásticas pós-consumo por meio do gerenciamento inteligente do fluxo de materiais. Ele usa tecnologias de sensores em linha para rastrear o caminho das embalagens plásticas após sua fase de uso. O ReVise-UP pretende atingir seu objetivo desenvolvendo e demonstrando métodos de caracterização de fluxo de material baseados em sensores em escala industrial, com os fluxos de dados registrados destinados a criar incentivos para uma melhor coleta e qualidade de reciclagem.

A Stadler também está colaborando com a consultoria internacional RecycleMe, com o objetivo de determinar a reciclabilidade das embalagens, em uma aliança única ao longo da cadeia de valor da reciclagem. Por meio dessa parceria, o Centro de Testes e Inovação da Stadler na Eslovênia oferece aos clientes da RecycleMe a oportunidade de analisar o comportamento de classificação de suas embalagens em condições atuais e reais. “Nossa cooperação com a Stadler nos permite realizar testes de classificação nas melhores condições, usando a tecnologia mais recente, simulando o processo de classificação na prática e com quantidades representativas de embalagens”, diz Sabrina Goebel, diretora administrativa da RecycleMe. “Isso nos permitirá aumentar ainda mais a qualidade dos resultados em nossa análise de reciclabilidade e otimização de embalagens.”

As embalagens plásticas de alimentos são outra área que apresenta desafios específicos para o processo de reciclagem, pois geralmente consistem em várias camadas de polímeros diferentes, cada uma contribuindo com uma funcionalidade específica para a embalagem geral. A forte ligação física dessas camadas significa que a separação ao nível do polímero nem sempre é possível, o que dificulta a reciclagem mecânica. Atualmente, a principal valorização dessas embalagens multicamadas é a incineração com recuperação de energia. A Stadler está participando de um novo projeto belga, o Multi2Recycle (coordenado pela Pack4Food), para avaliar a reciclabilidade de materiais de embalagens flexíveis multicamadas para alimentos em função de sua composição e do prazo de validade resultante dos produtos alimentícios. O pensamento da cadeia de valor é fundamental para o projeto Multi2Recycle.

A abordagem abrangente da Stadler para a questão global dos resíduos plásticos vai além dos canais de coleta de resíduos estabelecidos. Em novembro de 2023, ela iniciou uma colaboração com a everwave, a start-up alemã com a missão de combater o lixo plástico em rios e oceanos. O objetivo é combinar as soluções da Stadler em engenharia de plantas com a abordagem abrangente da everwave para proteger o meio ambiente contra o desperdício, com foco em países emergentes e em desenvolvimento. Nessa colaboração, a Stadler desenvolverá e testará uma solução flexível para um contêiner de triagem móvel, a fim de estabelecer uma infraestrutura de baixo limiar para o gerenciamento de resíduos.

Desenvolvendo os especialistas do futuro

Trabalhar com universidades e escolas também é importante para a Stadler, não apenas como um acelerador de inovação, mas também como uma contribuição para o desenvolvimento dos especialistas do futuro. Essas iniciativas assumem diferentes formas, desde a realização de palestras e seminários até a criação de experiências de aprendizado práticas e envolventes.

A Stadler colabora com várias escolas em Altshausen, onde a empresa está sediada. Willi Stadler explica: “Iniciativas como o nosso novo projeto conjunto “Wissensfabrik” – A Fábrica do Conhecimento, com a escola de ensino fundamental e médio Herzog-Philipp-Verbandsschule, nos permitem oferecer às crianças e aos jovens uma compreensão das profissões STEM (ciência, tecnologia, engenharia e matemática). A maioria dos nossos aprendizes vem dessas escolas locais, e as crianças de hoje são os nossos especialistas de amanhã. É por isso que é tão importante apoiarmos as escolas locais e regionais. Os problemas e desafios ambientais devem ser abordados de uma forma orientada para o futuro e é assim que nós da Stadler agimos em tudo o que fazemos.”

Escola de Verão da Stadler

Outro exemplo de colaborações educacionais é a Escola de Verão da Stadler. A primeira edição foi realizada no Centro de Testes e Inovação da empresa na Eslovênia, em setembro de 2023, em parceria com a Lindner Recyclingtech, a Tomra Recycling e a Steinert. Durante a sessão de 5 dias, os 15 estudantes participantes, provenientes de 7 universidades, tiveram a oportunidade de configurar e operar de forma independente uma cadeia de processos completa para converter o material de entrada em frações de produtos apropriadas. “O compromisso dos alunos e de nossos parceiros com a inovação em tecnologia de classificação, eficiência de recursos e equipamentos de reciclagem tornou esse programa excepcional”, comenta Willi Stadler.

Uma abordagem abrangente para contribuir com a economia circular

As colaborações abrangentes da Stadler resultam de sua visão integral do roteiro para a economia circular, que ela acredita exigir a participação ativa e a coordenação dos diferentes participantes da cadeia de reciclagem.

“Quando 2023 termina e eu olho para trás e vejo o que conquistamos, fico orgulhoso do trabalho que a Stadler fez em colaboração com tantos grandes parceiros e instituições. Quero agradecer a todos eles por nos dar a oportunidade de fazer parte de todos esses projetos e trabalhar juntos para tornar a economia circular uma realidade”, conclui Willi Stadler.

Fundada em 1791, a Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe de mais de 500 funcionários oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de componentes para completar os sistemas de reciclagem e classificação. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias e removedores de rótulos.

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Grupo Heineken adota embalagem shrink com PCR para a marca Amstel em todo o Brasil

O Grupo Heineken deu mais um passo em busca da circularidade do plástico em suas operações. A cervejaria substituiu as embalagens do tipo Shrink que revestem as latas da marca Amstel – também conhecidas como embalagens termoencolhíveis – para a tecnologia Shrink PCR, produzidas com 30% de resina de polietileno pós-consumo reciclada. Esta iniciativa é resultado de uma colaboração com a Dow e a Lord. Além disso, segundo a empresa, a parceria permitirá uma redução anual de 39 toneladas de emissões de CO2.

Em 2022 o Grupo Heineken implementou o uso do material em suas embalagens secundárias da marca Devassa, que foi a primeira a utilizar o material mais sustentável para distribuição em todos os pontos de venda. Segundo a empresa, a substituição permitiu a redução de 777 toneladas de plástico das embalagens da marca em 12 meses, distribuída majoritariamente na região Nordeste do país.

“A experiência inicial com a marca Devassa nos deu ainda mais estímulo para expandir os esforços para outras marcas do portfólio, como Amstel, com crescimento expressivo e que tem ganhado cada vez mais reconhecimento do consumidor. Estamos seguros de que ao implementar essa solução para a marca Devassa e agora para Amstel, estamos adotando um modelo circular, que além de reduzir a quantidade de plástico no meio ambiente contribui para uma gestão eficiente de resíduos sólidos em nosso ecossistema”, afirma Ornella Vilardo, diretora de Sustentabilidade do Grupo Heineken.

Segundo dados do relatório “The Global Waste Management Outlook” (2022), da Organização das Nações Unidas para o Meio Ambiente, as embalagens são um dos principais componentes do lixo urbano, sendo responsáveis por cerca de 20% do volume total de resíduos sólidos gerados no mundo.

Para combater esse problema em sua cadeia de distribuição, o Grupo Heineken assumiu o compromisso de promover 100% de circularidade das suas embalagens no ON Trade – bares, restaurantes e estabelecimentos de consumo imediato – até 2025. Para a redução de embalagens plásticas a meta é atingir 100% de circularidade de embalagens plásticas também no OFF Trade – supermercados, lojas de conveniência etc.

“Temos consciência de que não é possível construir essa jornada sozinhos, por isso em parceria com fornecedores comprometidos com a sustentabilidade e outros aspectos da agenda ESG para trabalharmos de forma colaborativa, gerando valor efetivo para toda a nossa cadeia de atuação”, afirma a executiva.

“Para a Lord, fazer a diferença na redução dos impactos das embalagens no meio ambiente é primordial. E a utilização das resinas PCR em nosso portfólio de filmes flexíveis corrobora com nossos valores e missão no que tange pesquisa e desenvolvimento, tecnologia, inovação e responsabilidade ambiental”, explica Herman Moura, presidente da Lord.

A Dow, , através da sua linha de resinas plásticas recicladas Revoloop, oferece uma gama de opções para embalagens flexíveis primárias, secundárias e rígidas. “Uma vez mais, temos um trabalho em colaboração com a cadeia de valor trazendo avanços em requisitos de sustentabilidade nas embalagens, permitindo que a reciclagem ocupe um espaço cada vez mais relevante nesse mercado sem abrir mão de qualidade e da entrega técnica também tão importantes em embalagens termoencolhíveis. Contar com parceiros como a Heineken e a Lord, que estão comprometidos em colocar na prática estas soluções, fez toda a diferença para que esse notável caso de sucesso pudesse se concretizar e chegar às mãos dos consumidores.” Letícia Vanzetto, Gerente de Desenvolvimento de Mercado, Embalagens e Plásticos Especiais

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Selgron leva soluções de automação industrial para a Andina Pack, na Colômbia

Marca brasileira é uma das expositoras da agenda, que está acontecendo desde o dia 27 de Novembro e se encerra hoje em Bogotá. Entre as máquinas desenvolvidas pela companhia, estarão em destaque as agrupadoras, que automatizam o processo de enfardamento de diferentes produtos, como arroz, feijão, cereais, açúcares e farináceos

Está acontecendo nesta semana, entre os dias 27 e 30, uma das principais feiras da América Latina com foco em soluções para o processamento de alimentos, bebidas, farmacêuticos e cosméticos – a Andina Pack. O evento ocorre em Bogotá, na Colômbia, e entre as soluções apresentadas estão as desenvolvidas pela companhia brasileira Selgron, especializada em automação para a indústria.

A marca, que está presente em mais de 40 países, reforça na Andina Pack a possibilidade de adequação de suas soluções para diferentes segmentos industriais na linha final de produção – desde a seleção de grãos até a embalagem e empacotamento. Neste evento, um dos destaques apresentados é a linha de agrupadoras da Selgron.

Segundo a empresa, as agrupadoras são projetadas para garantir um regime de trabalho contínuo e trazem sistemas de controle CLP e Servomotor, podendo realizar o agrupamento de produtos com diferentes tamanhos e configurações. A Selgron afirma ainda que as agrupadoras contam também com acessórios especiais, como inteligência artificial para o ajuste automático do fardo, o que permite economia de embalagem em fardos mais justos que facilitam o transporte. As configurações permitem ajustar a solução conforme a necessidade de enfardamento da empresa, podendo ser aplicadas em setores alimentícios como de cereais, feijão, arroz, açúcares, além de outras áreas, como de sabão em pó.

A presença em feiras é uma estratégia de ampliação e fortalecimento de mercado da Selgron e eventos como a Andina Pack são fundamentais para a empresa, explica o coordenador comercial para o mercado externo da companhia, Sandro Ricardo Correa. “Essa agenda reúne executivos de diversos países e é uma importante vitrine para reforçar nosso compromisso com o desenvolvimento de soluções que conferem produtividade e reforçam a qualidade da indústria. É uma oportunidade não só de realizar novos negócios, mas também de ampliar o conhecimento de marca com os visitantes”, diz.

A Selgron também oferece soluções completas para automação, com linhas de classificadoras de grãos, selecionadoras ópticas, dosadores, empacotadoras, controladores de peso, detectores de metais, agrupadoras, encaixotadoras , encartuchadoras e paletizadoras para a indústria.

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