Lord firma parceria com PlasticBank para coletar 60 toneladas de Plásticos em regiões costeiras no Brasil

• Aporte da Lord fortalecerá programa de bonificação a coletores de plástico do Rio de Janeiro, do Espírito Santo e de São Paulo;
• Volume de plástico que será destinado à reciclagem no próximo ano, por meio da parceria, equivale a mais de 3 milhões de garrafas plásticas;
• Lord é a primeira convertedora de plásticos flexíveis do Brasil na iniciativa com Plastic Bank

A Lord, empresa especializada na produção de filmes e embalagens plásticas flexíveis, fechou parceria com a Plastic Bank Brasil para estimular a coleta de 60 toneladas de plástico em áreas costeiras do Rio de Janeiro, de São Paulo e do Espírito Santo ao longo deste ano. Juntas, as empresas vão impedir que um volume equivalente a mais de 3 milhões de toneladas de garrafas plásticas polua o meio ambiente, ao mesmo tempo em que apoia comunidades de coleta no país.

Fundada no Canadá, em 2013, a Plastic Bank mobiliza comunidades, empresas e indivíduos para recolher materiais descartados no meio ambiente e usá-los para aliviar a pobreza. Nas comunidades de coleta, o plástico funciona como moeda, sendo trocado por renda e benefícios sociais. Essas trocas são registradas por meio de uma plataforma proprietária segura via blockchain, garantindo uma coleta rastreável, renda garantida e relatórios verificados. Os membros cadastrados no ecossistema recebem um bônus pelo material entregue nos pontos de coleta. Empresas e indivíduos se inscrevem na plataforma e compram créditos de plástico para reduzir sua pegada ambiental, promover uma economia circular e apoiar comunidades.

Para fazer a compensação plástica de seus produtos, a Lord, que fornece embalagens para os mercados nacional e internacional, tornou-se parceira do programa da Plastic Bank. Segundo o Presidente da Lord, Herman Moura, a parceria reforça o compromisso com a geração de valor em toda a cadeia do plástico: “Promover a circularidade do plástico é fundamental na transição para uma cultura que atribui valor aos resíduos. Essa importante parceria com a Plastic Bank fomenta nosso compromisso em contribuir para o bem-estar humano e atuar com responsabilidade ambiental em todas as nossas iniciativas”, diz Moura.

A parceria prevê que todo o volume de plástico coletado seja encaminhado para reciclagem, processado e transformado em “Plástico Social”, que, após o beneficiamento, pode ser reintegrado em novos produtos e embalagens, como parte de uma cadeia circular de suprimentos, através do ecossistema da Plastic Bank.

“Nosso objetivo é redefinir a narrativa do plástico em nossa sociedade. Não se trata apenas dos quilogramas de plástico que impedimos de poluir nosso ambiente; trata-se das vidas que tocamos e melhoramos por meio desse processo. Por meio de nossas parcerias com empresas como a Lord, podemos estender nosso apoio a mais comunidades que lutam para superar a pobreza. Nossas comunidades revelam valor no plástico descartado quando o coletam manualmente, trocam-no por renda adicional e o utilizam para pavimentar seu caminho para fora da pobreza”, reforça Miguel Paranaguá, diretor de operações da Plastic Bank no Brasil.

Além do Brasil, a Plastic Bank trabalha no combate ao plástico nos oceanos nas Filipinas, na Indonésia, na Tailândia, e no Egito. Coletivamente, os membros de coleta da empresa social recuperaram mais de 120 mil toneladas de plástico para reciclagem – o equivalente a 6 bilhões de garrafas plásticas. Notavelmente, o Brasil contribuiu com mais de 275 milhões de garrafas para esse marco.

A Lord é especializada no desenvolvimento e na produção de filmes e embalagens plásticas flexíveis atendendo ao mercado nacional e internacional há mais de 50 anos, atuando nos segmentos agrícola, alimentício, bebidas, conversão, higiênicos e descartáveis, industrial, varejo entre outros. A empresa possui diversas iniciativas visando a sustentabilidade, incluindo a linha de filmes sustentáveis Ecofilm, o uso de resinas PCR (pós-consumo recicladas), resinas provenientes de fontes renováveis, filmes monomaterial e biodegradáveis. Além disso, o programa socioambiental Projeto Eco tem como objetivo promover a valorização do plástico e a economia circular em toda a cadeia do material, tanto nas fábricas quanto nas escolas de ensino público.

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Grupo Heineken adota embalagem shrink com PCR para a marca Amstel em todo o Brasil

O Grupo Heineken deu mais um passo em busca da circularidade do plástico em suas operações. A cervejaria substituiu as embalagens do tipo Shrink que revestem as latas da marca Amstel – também conhecidas como embalagens termoencolhíveis – para a tecnologia Shrink PCR, produzidas com 30% de resina de polietileno pós-consumo reciclada. Esta iniciativa é resultado de uma colaboração com a Dow e a Lord. Além disso, segundo a empresa, a parceria permitirá uma redução anual de 39 toneladas de emissões de CO2.

Em 2022 o Grupo Heineken implementou o uso do material em suas embalagens secundárias da marca Devassa, que foi a primeira a utilizar o material mais sustentável para distribuição em todos os pontos de venda. Segundo a empresa, a substituição permitiu a redução de 777 toneladas de plástico das embalagens da marca em 12 meses, distribuída majoritariamente na região Nordeste do país.

“A experiência inicial com a marca Devassa nos deu ainda mais estímulo para expandir os esforços para outras marcas do portfólio, como Amstel, com crescimento expressivo e que tem ganhado cada vez mais reconhecimento do consumidor. Estamos seguros de que ao implementar essa solução para a marca Devassa e agora para Amstel, estamos adotando um modelo circular, que além de reduzir a quantidade de plástico no meio ambiente contribui para uma gestão eficiente de resíduos sólidos em nosso ecossistema”, afirma Ornella Vilardo, diretora de Sustentabilidade do Grupo Heineken.

Segundo dados do relatório “The Global Waste Management Outlook” (2022), da Organização das Nações Unidas para o Meio Ambiente, as embalagens são um dos principais componentes do lixo urbano, sendo responsáveis por cerca de 20% do volume total de resíduos sólidos gerados no mundo.

Para combater esse problema em sua cadeia de distribuição, o Grupo Heineken assumiu o compromisso de promover 100% de circularidade das suas embalagens no ON Trade – bares, restaurantes e estabelecimentos de consumo imediato – até 2025. Para a redução de embalagens plásticas a meta é atingir 100% de circularidade de embalagens plásticas também no OFF Trade – supermercados, lojas de conveniência etc.

“Temos consciência de que não é possível construir essa jornada sozinhos, por isso em parceria com fornecedores comprometidos com a sustentabilidade e outros aspectos da agenda ESG para trabalharmos de forma colaborativa, gerando valor efetivo para toda a nossa cadeia de atuação”, afirma a executiva.

“Para a Lord, fazer a diferença na redução dos impactos das embalagens no meio ambiente é primordial. E a utilização das resinas PCR em nosso portfólio de filmes flexíveis corrobora com nossos valores e missão no que tange pesquisa e desenvolvimento, tecnologia, inovação e responsabilidade ambiental”, explica Herman Moura, presidente da Lord.

A Dow, , através da sua linha de resinas plásticas recicladas Revoloop, oferece uma gama de opções para embalagens flexíveis primárias, secundárias e rígidas. “Uma vez mais, temos um trabalho em colaboração com a cadeia de valor trazendo avanços em requisitos de sustentabilidade nas embalagens, permitindo que a reciclagem ocupe um espaço cada vez mais relevante nesse mercado sem abrir mão de qualidade e da entrega técnica também tão importantes em embalagens termoencolhíveis. Contar com parceiros como a Heineken e a Lord, que estão comprometidos em colocar na prática estas soluções, fez toda a diferença para que esse notável caso de sucesso pudesse se concretizar e chegar às mãos dos consumidores.” Letícia Vanzetto, Gerente de Desenvolvimento de Mercado, Embalagens e Plásticos Especiais

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Grupo Heineken utiliza filme Shrink PCR da Lord em nova embalagem da Devassa

Heineken substitui filme Shrink por Shrink PCR com conteúdo de resina PCR (Plástico reciclado pós-consumo) da Dow

O Grupo Heineken, segunda maior cervejaria do País, substituiu as embalagens de Shrink da linha Devassa para Shrink PCR (resinas pós consumo recicladas) da linha Ecofilm da Lord.

A Lord afirma possuir forte agenda ESG, alinhada com os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável da ONU. “Vale lembrar que a Lord nasceu há 50 anos por meio da reciclagem de aparas, portanto, a sustentabilidade já está presente em nosso DNA, sendo a economia circular e a reciclagem uma realidade em nossos processos. Por meio da utilização da resina PCR da Dow, expandimos nosso compromisso de estender a vida útil do plástico, economizando água, energia, insumos e contribuindo para um meio ambiente mais limpo e com redução de impactos”, explica Herman Moura, presidente da Lord.

O Grupo Heineken anunciou em 2021 o compromisso para neutralizar as emissões de carbono em toda a sua cadeia de valor até 2040. A companhia já vem investindo em soluções sustentáveis e maximizando o uso de energias renováveis e eficiência energética, mas quer ampliar o impacto positivo para todo o ciclo do negócio, chegando até a operação logística e os pontos de venda.

“Buscar por soluções mais sustentáveis, quando falamos de embalagens, exige que a gente tenha também um cuidado social importante, além de levar em consideração as necessidades dos nossos consumidores e desafios logísticos. Ao olharmos para o nosso portfólio, entendemos que o Shrink é um material muito relevante do ponto de vista de usabilidade para os consumidores e que facilita a logística de transporte, por ser mais leve, resistente e impermeável”, diz Ornella Vilardo, diretora de Sustentabilidade do Grupo Heineken. “Ainda assim, nós identificamos que havia a oportunidade de reduzir os impactos desse item ao adotarmos um modelo mais sustentável que, além de reduzir a quantidade de plástico em lixões e aterros, também contribui para o trabalho das cooperativas de materiais recicláveis”, ela explica.

Como parte dessa jornada que compõe sua estratégia global – primeira grande cervejaria a anunciar o compromisso de carbono neutro mundialmente -, no Brasil o Grupo Heineken também estabeleceu a meta de alcançar 100% de circularidade das suas embalagens utilizadas em bares e restaurantes e já reduziu em 80% o volume de PET em todo o portfólio, o que significa 25% do volume total de plástico da companhia.

Incorporar as resinas PCR no filme Shrink da marca Devassa diminui a pegada de carbono da embalagem e mantém as características de reciclabilidade resultante do uso de um filme all-PE (filme de polietileno proveniente de resinas virgens).

Segundo a Dow, a resina de plástico reciclado pós-consumo usado na embalagem Shrink PCR da Devassa possui alta desempenho, sendo produzida com rigoroso controle de qualidade, sob a marca Revoloop.

A diretora de sustentabilidade da Dow para a América Latina, Carolina Mantilla, comenta que “o Revoloop, utilizado pela Lord na produção do filme Shrink, é produzido no Brasil através de uma parceria entre a Dow e a Boomera LAR e, além do impacto ambiental, também tem um impacto social importante, já que contribui no fortalecimento e formalização do trabalho realizado pelos catadores que tiram dessa atividade o sustento de suas famílias”. Letícia Vanzetto, gerente de desenvolvimento de mercado da Dow, também destaca que “a colaboração entre os diferentes integrantes da cadeia de valor é parte fundamental para a implementação de iniciativas que tragam uma nova vida para os resíduos plásticos, fomentando a circularidade nessa cadeia.”

A Lord é especializada no desenvolvimento e na produção de filmes e embalagens plásticas flexíveis atendendo ao mercado nacional e internacional há mais de 50 anos. Tendo a sustentabilidade como um de seus principais pilares, a empresa atende a vários segmentos como: agrícola, alimentício, bebidas, conversão, higiênicos e descartáveis, industrial, varejo entre outros.

A Dow possui portfólio de plásticos, intermediários industriais, revestimentos e silicones que compõem uma variedade de produtos e soluções de base científica em clientes de segmentos de mercado de alto crescimento, como embalagens, infraestrutura, mobilidade e aplicações para o consumidor. A Dow opera 104 unidades fabris em 31 países e emprega cerca de 35.700 pessoas. Em 2021, gerou aproximadamente US$ 55 bilhões em vendas.

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Projeto Eco patrocinado pela Lord fala sobre sustentabilidade do plástico a voluntários

Projeto teve início nesta semana e contou com a presença de aproximadamente 250 pessoas

Esta semana foi dado início ao Projeto Eco, que tem como principal objetivo difundir na sociedade os benefícios do plástico e a sua sustentabilidade. O projeto conta com a Lord – uma das principais fabricantes de embalagens plásticas flexíveis do Brasil – como principal apoiador.

Nesta primeira etapa, o programa recebeu cerca de 250 pessoas, que se inscreveram de forma 100% voluntária. Durante os dois dias de treinamento, os voluntários souberam mais sobre os benefícios do plástico no dia a dia, os diferentes tipos de resinas e formas de produção, a importância dos aditivos e masterbatches em diferentes aplicações plásticas e sua essencial contribuição para importantes segmentos da economia brasileira, como o agronegócio.

O Projeto Eco ainda terá algumas etapas para aprofundamento do assunto e de questões relacionadas ao material e à sustentabilidade, as quais acontecerão até novembro. Já no ano que vem, os voluntários participantes darão o passo mais importante: serão os multiplicadores na sociedade, levando todo o conteúdo recebido para escolas, ETEC´s e até mesmo, universidades. “O público jovem é o principal foco da empresa, uma vez que, em breve, essas pessoas serão os responsáveis por toda a cadeia de consumo”, destaca a coordenadora de marketing da Lord, Maria Claudia Muraro.

“Estamos fazendo a transição de uma economia linear para uma economia circular e abraçarmos inteiramente o Projeto Eco porque temos a plena convicção de que plástico e sustentabilidade devem caminhar juntos nessa nova realidade, de um futuro mais sustentável”, comenta Herman Moura presidente da Lord.

A Lord é especializada no desenvolvimento e na produção de filmes e embalagens plásticas flexíveis, atendendo ao mercado nacional e internacional há mais de 50 anos. A empresa atua nos segmentos agrícola, alimentício, bebidas, conversão, higiênicos e descartáveis, industrial, varejo entre outros.

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Uso de adesivos estruturais é tendência para desenvolver veículos mais leves

 

Montadora: adesivação estrutural ajuda a reduzir o peso dos veículos

Junção com adesivos reduz o custo e aumenta a produtividade das montadoras

Carros mais eficientes, que consumam – e poluam – menos. Esse é o desejo de todas as montadoras. Além de investir em motores mais econômicos, as fabricantes têm dado preferência a materiais leves, a exemplo de compósitos de plásticos com fibras de vidro e carbono. No entanto, para unir para-choques e tetos de compósitos ao restante da carroceria, não é possível usar solda convencional e tampouco faz sentido recorrer a pesados parafusos ou rebites. Recorre-se então à união das peças com adesivos estruturais, através da solda ou união química.

“Os adesivos estruturais são facilmente adaptáveis aos processos de produção das montadoras, atendendo a requisitos como agilidade na aplicação e cura sob temperatura ambiente. Também ajudam a reduzir o peso dos veículos, distribuem de maneira mais uniforme as tensões e aprimoram os aspectos estéticos das peças unidas”, afirma Gabriel Matos, assistente técnico de vendas da Lord.

Outra vantagem fica por conta do fato dos adesivos unirem materiais de composição química totalmente distinta como, por exemplo, compósitos e reforços metálicos. A adesão estrutural, portanto, amplia o leque de possibilidades de combinação de materiais e, com isso, garante mais liberdade de design aos projetistas, além de reduzir etapas de processo e possibilitar o desenvolvimento de componentes mais leves.

De forma geral, os adesivos cumprem três funções em um automóvel: adesão, vedação e fixação. A adesão está relacionada com a união de componentes estruturais à carroceria, tais como um front-end. A fixação baseia-se na junção de elementos cilíndricos, como no caso de uma engrenagem ao eixo, e a vedação tem como objetivo impedir a passagem de gases ou líquidos entre as superfícies, como acontece no cárter do motor.

Há muito espaço para a evolução dos adesivos estruturais no segmento de veículos leves. “A substituição de pontos de solda nas carrocerias é um exemplo. Adesivos de elevada resistência mecânica permitem que a montadora elimine a solda MIG do seu processo, o que significa redução de custo, aumento de produtividade e diminuição do retrabalho que a soldagem normalmente exige quando é feita em chapas finas, mais sujeitas a marcações e distorções”, completa Matos.

Com matriz em Cary (EUA), a a subsidiária local da norte-americana Lord Corporation atua no Brasil desde 1972 – mantém uma unidade produtiva em Jundiaí (SP). Fundada em 1924, é uma companhia especializada no desenvolvimento de adesivos e revestimentos, bem como sistemas de controle de vibração e tecnologias de sensoriamento para os mercados automotivo, aeroespacial e defesa, óleo/gás e industrial. A companhia emprega cerca de 3 mil funcionários em 26 países e opera 19 fábricas e 10 centros de P&D em todo o mundo.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Lord

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Lord agenda o lançamento de dois adesivos na Feiplar

• À base de acrílico e poliuretano, produtos são ideais para a colagem de peças de compósitos
• Consumidos principalmente por montadoras

Subsidiária local da norte-americana Lord Corporation, e especializada na fabricação de adesivos estruturais, a Lord participa mais uma vez da Feiplar, principal feira do setor latino-americano de compósito, que ocorre de 06 a 08 de agosto de Novembro, no Expo Center Norte, em São Paulo (SP).

Desta vez, a empresa programou para o evento o lançamento de dois produtos. O primeiro, denominado Lord 852/25GB, é um adesivo base acrílico indicado para a colagem tanto de compósitos como de metal. “É o produto do nosso portfólio que apresenta atualmente o melhor desempenho pois combina grande uniformidade de colagem e alta resistência em razão da coesão interna muito grande, com maior alongamento, que são características desejáveis em adesivos de alta performance”, explica Andrios de Souza, supervisor de vendas da Lord.

Em comparação às gerações anteriores de adesivos acrílicos da Lord, Souza afirma que a novidade garante uma performance até 15% superior em termos de resistência – o percentual pode variar conforme o tipo de colagem. “A despeito dessa melhora importante de desempenho, o preço permanece bastante competitivo”. Fabricado no Brasil, o Lord 852/25GB já está sendo usado por montadoras de ônibus e fabricantes de pás eólicas.

A outra novidade da Lord na Feiplar faz parte da categoria de adesivos conhecida como “PU Fast”, isto é, formulações à base de poliuretano caracterizadas pela cura rápida. Chamado de Lord Fusor 2001/2003 NG, o produto mantém o mesmo tempo de aplicação (open time) dos adesivos PU convencionais, mas reduz de 2h30 para 45 minutos o tempo de manuseio da peça (handling time). “Por conta dessa curva de cura bem mais rápida, o Lord Fusor 2001/2003 NG propicia um ganho de produtividade de 25%”, calcula o supervisor de vendas da Lord.

Tal característica, observa Souza, atende a uma das principais demandas das montadoras, alvo principal do lançamento da Lord. “É o produto ideal para a colagem de para-choques, tetos e painéis, entre outras peças de compósitos presentes em ônibus, caminhões e veículos agrícolas”.

Sob o ponto de vista da aplicação, o Lord Fusor 2001/2003 NG é similar aos demais adesivos à base de PU produzidos pela Lord. “Apresenta a mesma viscosidade da geração anterior. Assim, o usuário não precisa fazer qualquer alteração na sua linha para utilizar essa nova formulação”.

Novo Stark

Outra atração do estande da Lord será a apresentação do Stark, novo jipe da TAC Motors. Parceira da TAC desde 2008, quando teve início o projeto de desenvolvimento do veículo, a Lord fornece o adesivo Lord LA 034/19 para a colagem do capô do Stark.

“Em paralelo, existem outros projetos de ampliação do uso dos nossos adesivos nos modelos montados em Sobral pela TAC, sobretudo focados em melhorias de processo e redução de peso”, comenta Tiago Fruet, gerente de contas sênior da Lord.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Lord

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Lord lança adesivo poliuretano de cura rápida

Lançamento da Lord tem como alvo a indústria automotiva

Especialista no desenvolvimento de adesivos estruturais e coatings, a Lord, subsidiária local da norte-americana Lord Corporation, anuncia o lançamento do Lord Fusor 2001/2003 NG. À base de poliuretano (PU), o produto é indicado para a colagem de peças de compósitos em processos caracterizados pela elevada cadência produtiva, comuns, por exemplo, na indústria automotiva.

A Lord afirma que, em comparação aos adesivos PU convencionais, o Lord Fusor 2001/2003 NG mantém o mesmo tempo de aplicação (open time) – período máximo para a aplicação do adesivo na peça após a mistura dos dois componentes –, mas reduz de 2h30 para 45 min o tempo de manuseio da peça (handling time). “Devido à curva de cura muito mais rápida, o Lord Fusor 2001/2003 NG proporciona um aumento considerável na produtividade”, comenta Andrios de Souza, supervisor de vendas da Lord.

Essa característica, observa Souza, atende a uma das principais demandas das montadoras, alvo principal do lançamento da Lord. “É o produto ideal para a colagem de para-choques, tetos e painéis, entre outras peças de compósitos presentes em ônibus, caminhões e veículos agrícolas”.

Sob o ponto de vista da aplicação, o Lord Fusor 2001/2003 NG é similar aos demais adesivos à base de PU produzidos pela Lord. “Apresenta a mesma viscosidade da geração anterior. Assim, o usuário não precisa fazer qualquer alteração na sua linha para utilizar essa nova formulação”, garante o supervisor de vendas da Lord, lembrando que o produto será a maior atração do estande da empresa na Feiplar Composites, principal feira da indústria latino-americana de materiais compósitos.

Com matriz em Cary (Carolina do Norte, EUA), a Lord atua no Brasil desde 1972, a partir de uma fábrica situada em Jundiaí (SP). Fundada em 1924, é uma companhia especializada no desenvolvimento de adesivos e coatings, bem como sistemas de controle de vibração e tecnologias de sensoriamento para os mercados automotivo, aeroespacial e defesa, óleo/gás e industrial.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Lord

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Faturamento da Lord cresce em 2016

Empresa opera em Jundiaí (SP) uma fábrica de adesivos e coatings

Fabricante de adesivos estruturais e coatings, a Lord, subsidiária local da norte-americana Lord Corporation, registrou alta de 15% no faturamento de 2016, afirma a empresa.

“Apesar das condições de mercado muito difíceis, a Lord encerrou o ano passado numa posição muito mais eficiente e competitiva para atuar num cenário ainda repleto de desafios econômicos e estruturais”, comenta Danny Siekierski, gerente geral da empresa na América do Sul.

O bom resultado, a despeito da retração econômica generalizada, baseou-se na combinação entre o suporte aos clientes globais do setor de borracha que passaram a atuar no Brasil, ganho de fatia de mercado sustentado por novos projetos e melhora do nível de exportação para os países do Mercosul.

“Também foi importante a ampliação da nossa rede de distribuidores, com a introdução de mais um player voltado para o segmento de elastômeros”, ressalta. O mercado de borracha responde por 60% da operação da empresa no Brasil.

Na área industrial – que, para a Lord, também engloba as aplicações em transporte –, os destaques ficaram por conta principalmente da obtenção de homologações para o fornecimento a determinadas montadoras de ônibus e caminhões.

“Em paralelo, tivemos a consolidação da produção no Brasil e Argentina de veículos leves, como Jeep Renegade, Fiat Toro e GM Cruze, modelos que usam os nossos produtos no processo de grafagem do capô”, detalha o executivo.

Para 2017, Siekierski confia numa elevação de 6% da receita da Lord, movimento apoiado basicamente por lançamentos de produtos. “Parte do nosso plano de investimento será dedicada à otimização da planta que operamos em Jundiaí (SP) e à melhoria dos processos produtivos. Também teremos um programa bastante sólido de 5S, que demandará recursos em diversas áreas da empresa”, completa.

Com matriz em Cary (EUA), a Lord Corporation atua no Brasil desde 1972. Fundada em 1924, é uma companhia especializada no desenvolvimento de adesivos, coatings, sistemas de controle de vibração e ruído e tecnologias de sensoriamento para os mercados automotivo, aeroespacial e defesa, óleo/gás e industrial.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Lord

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