Posts Tagged ‘Plásticos’

K 2022: Bilheteria online já aberta!

16/05/2022

Os ingressos para a K 2022, a principal feira mundial para a indústria de plásticos e borracha, que ocorrerá de 19 a 26 de outubro, já estão disponíveis na loja de ingressos online em www.k-online.com. O eTicket pode ser impresso ou digitalizado diretamente na tela do seu smartphone na entrada da feira – dando acesso direto ao recinto da feira sem muita espera. Os bilhetes diários custam 55 euros, enquanto que os bilhetes de três dias custam 120 euros. Alunos e estudantes pagam 15 euros por um bilhete diário.

Com a função MyOrganizer no aplicativo, qualquer visitante já pode organizar os expositores de seu interesse com apenas alguns passos e, assim, preparar com precisão seu próprio percurso pelas salas da exposição. Depois de se registrar na loja de ingressos online, os visitantes podem usar o MyOrganizer com um login pessoal ou sem se registrar. Este login habilita o uso conveniente da ferramenta em diferentes dispositivos (smartphone, PC) por um longo período de tempo. Uma vez compilada, a lista pode ser ajustada ou complementada sempre que for chamada.

Se você ainda está procurando hospedagem para o K 2022, a melhor opção é utilizar o serviço oferecido pela BCD Travel Solutions. Este parceiro de feiras de longa data possui a melhor visão geral dos hotéis disponíveis em Düsseldorf e na região durante a maior feira do mundo para a indústria de plásticos e borracha e pode ajudar com reservas específicas. Da mesma forma, vôos e passagens de trem também podem ser reservadas através da BCD Travel Solutions. O visitante também pode desfrutar de uma estadia confortável em um dos navios do hotel KD que ficarão ancorados no coração da cidade, não muito longe do recinto de exposições do K 2022.

Os bilhetes de ônibus e trem para o transporte público local podem ser adquiridos facilmente usando o aplicativo eezy, de acordo com o princípio de check-in/check-out. Os bilhetes de estacionamento também podem ser comprados com antecedência para sua conveniência. Para obter mais informações sobre como chegar, acesse: www.k-online.com/2772.

Noções básicas:

A feira K foi organizada pela primeira vez pela Messe Düsseldorf em 1952 e é realizada a cada três anos. A última feira K em 2019 registrou 3.330 expositores de 63 países em 177.000 m² de área líquida de exposição e 224.116 visitantes profissionais, 73% dos quais vieram do exterior. Mais informações em www.k-online.com.

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Reed Exhibitions anuncia adiamento da Inovaplastic para 2023

16/05/2022

A RX (Reed Exhibitions) e a Abiplast (Associação Brasileira da Indústria do Plástico), parceiras na organização e realização da Inovaplastic – Feira Internacional do Plástico, com apoio do Sindiplast, Siresp e INP, comunicam o adiamento do evento para março de 2023, a se realizar na cidade de São Paulo (SP). Segundo os organizadores, a mudança de data será fundamental para que os expositores consigam manter o padrão de qualidade da Inovaplastic, programando com a devida antecedência as novidades, atrações e ações de interatividade com o público.

“Queremos que nossos expositores e visitantes possam se beneficiar ao máximo da participação em nossas feiras – o que não seria possível com a realização da Inovaplastic em 2022 , devido ao impacto da pandemia na cadeia de produção desta indústria. Acreditamos que a cadeia esteja normalizada até o final do primeiro trimestre de 2023, o que irá permitir que os expositores e visitantes da Inovaplastic se beneficiem integralmente dessa extraordinária plataforma de negócios”, afirma Claudio Della Nina, presidente da RX LATAM.

A Abiplast apoia a decisão da RX. O presidente da associação, José Ricardo Roriz Coelho, lembra que a feira vem sendo realizada nos anos ímpares. Foi assim com a Brasiplast e Feiplastic, ao longo de 35 anos de história. “Como 2021 foi um ano excepcionalmente desafiador, por conta dos impactos dos quais já se vislumbra uma recuperação, estamos convictos de que em 2023 teremos uma edição memorável da Inovaplastic, que carrega em seu DNA a inovação e comprometimento com a Economia Circular”, avalia Roriz.

“A preparação para a Inovaplastic já está a pleno vapor e estamos trabalhando para mostrar o que há de mais moderno e inovador, novos modelos negócios, novos atores da cadeia produtiva, novos materiais e soluções para reciclagem, e para continuarmos nos consolidando como a Feira de Inovação da Cadeia Produtiva dos Plásticos”, conclui Roriz.

O INP e o Siresp também confirmaram o apoio e a presença na feira, conforme reforça Edison Terra, presidente das duas instituições: “O INP e o Siresp são parte integrante da feira, que representa o ecossistema produtivo do nosso setor. Somos apoiadores institucionais e estaremos presentes, participando ativamente durante a nova data de realização da Inovaplastic”, comenta. Esse esforço para a concretização da edição da Inovaplastic em 2023 inicia-se desde já, com a ação de organizadores e expositores preparando atividades para assegurar o engajamento da audiência e gerar conteúdo relevante para o público durante a feira.

Segundo os organizaores, a Inovaplastic tem como principal propósito enaltecer as boas práticas de aplicação do plástico e matérias-primas para o mercado de alta tecnologia e inovação. A primeira edição foi realizada em 1987, como Brasilplast, com o apoio da Abiplast, e a partir de 2013 se internacionalizou como Feiplastic, o evento mais importante e tradicional da América do Sul. Com a missão de disseminar conteúdo e atualizar seu público com as principais tecnologias e inovações da indústria do plástico, em 2021 passou a se chamar Inovaplastic, afirmam os organizadores.

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Capacidade de expansão da Milliken aumenta com novas instalações para armazenamento de produtos da Zebra-chem, na Alemanha

09/05/2022

Empresa planeja um aumento na produção da fábrica em Bad Bentheim

A Milliken & Company está se movendo para atender às necessidades antecipadas do mercado, ampliando as instalações e a capacidade de produção da empresa alemã Zebra-chemGmbH, adquirida em março passado. A Zebra-chem é especializada em compostos e produtos químicos para produzir concentrados de aditivos e agentes de expansão para poliolefinas, PVC e termoplásticos de engenharia.

A expansão permitirá que a Milliken aumente a capacidade de produção da fábrica de Bad Bentheim em 60% até o final do ano. A empresa também planeja instalar novos equipamentos de fabricação e contratar funcionários extras na fábrica, que será renomeada para Birch I. Um novo armazém, chamado Birch II, foi construído nas proximidades. Há mais de um século, a Milliken vem mantendo o seu legado de nomear locais com nomes de árvores, uma homenagem à preocupação da empresa com a sustentabilidade.

“Estamos vendo uma alta demanda de vários mercados finais onde esses produtos estão agregando valor, e a nossa base de clientes acolheu o nosso portfólio de soluções mais amplo”, disse o gerente de vendas da Milliken Tugce Asici-van Houselt. “Essas instalações continuarão servindo o mercado global, com foco na Europa, no Oriente Médio e na África”.

Segundo a Milliken, os modificadores de viscosidade e de desempenho feitos na fábrica alemã aumentam o fluxo de fusão de resinas PP recicladas com pouca ou nenhuma perda de propriedades físicas, permitindo que mais conteúdo reciclado seja utilizado pelos conversores e proprietários de marcas sem comprometer o desempenho geral.

“A Milliken é conhecida por sua inovação sustentável”, observa Wim Van de Velde, Vice-presidente Global, da Milliken’s Plastic Additives Business. “Estamos entusiasmados em poder alavancar sua posição de liderança na Europa para ajudar a acelerar as soluções de mercado que melhoram e aumentam a fabricação com plásticos reciclados. Esta expansão sinaliza que o mercado está respondendo claramente”.

A instalação também produz concentrados sólidos que servem como agentes químicos de expansão para a produção de termoplásticos espumados. Estes agentes – que permitem uma leveza e um melhor isolamento térmico e acústico sem comprometer as propriedades mecânicas – são adequados para uso em PVC, polietileno, polipropileno e poliestireno. Eles podem ser usados por conversores tanto em métodos de extrusão, quanto em métodos de processamento de espuma em moldagem por injeção, afirma a empresa.

A Milliken vem atendendo aos desafios do dia a dia com soluções inovadoras há mais de 150 anos. A experiência em pesquisa, desenvolvimento e produção abrange uma variedade de disciplinas, incluindo produtos químicos especiais, revestimento de pisos e tecidos de desempenho e proteção.

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Braskem e Lummus firmam parceria para licenciamento global da tecnologia de eteno verde

06/05/2022

Parceria focaliza-o licenciamento global da tecnologia do eteno verde para produção em escala comercial, o que irá acelerar a elaboração de produtos químicos e plásticos produzidos a partir de bioetanol, matéria-prima renovável

A Braskem e a Lummus Technology firmaram uma parceria que visa licenciar internacionalmente a tecnologia utilizada na produção de eteno renovável da Braskem. A parceria irá acelerar o uso de bioetanol na produção de químicos e plásticos, apoiando os esforços do setor para uma economia circular de carbono neutro.

A Braskem é uma das pioneiras na produção de resinas plásticas a partir de fonte renovável e, recentemente, anunciou a meta de produzir 1 milhão de toneladas de polietileno I’m greenT bio-based até 2030. Segundo a empresa, a cooperação será um elemento chave para atingir esta meta e a nova parceria com a Lummus trará a expertise e as habilidades complementares para encurtar o prazo desta meta, ampliando, ao mesmo tempo, o alcance geográfico da tecnologia.

A Lummus Technology, uma reconhecida líder em tecnologias de produção de eteno, licenciou aproximadamente 40% do fornecimento global desse hidrocarboneto, o que concedeu à empresa a capacidade técnica e a experiência para desenvolver e comercializar a tecnologia por trás do eteno renovável. Esta parceria possibilita o licenciamento da tecnologia globalmente, além dos dois primeiros projetos a serem desenvolvidos nos EUA e na Tailândia – este último ainda em avaliação e sujeito às aprovações dos respectivos órgãos de governança competentes.

Esta parceria também está alinhada com o objetivo da Braskem de melhorar a vida das pessoas e apoiar formas de promover um futuro climático seguro. A demanda pelo eteno renovável está crescendo e o licenciamento de uma tecnologia comprovada – que tem sido usada por mais de 10 anos – fornece a confiança necessária para investimentos futuros. Juntas, a Braskem e a Lummus vão garantir o crescimento da produção de eteno renovável em todo o mundo.

“A Lummus contribui com sua experiência em licenciamento e conhecimento de processo para esta parceria, com a finalidade de ampliar o alcance da tecnologia comprovada de eteno renovável da Braskem em todo o mundo. Por meio desta iniciativa, acreditamos também estar contribuindo com uma alternativa para a evolução do setor em direção à economia circular de carbono neutro”, disse Walmir Soller, vice-presidente de Olefinas & Poliolefinas da Braskem na Europa e Ásia.

“Estamos realmente entusiasmados com esta parceria, que ajuda o mundo a diversificar as fontes de matéria-prima para produtos químicos e plásticos com biomassa. Aproveitando a experiência e expertise combinadas da Lummus e da Braskem para produzir eteno verde, vamos reduzir a pegada de carbono e desempenhar um papel promissor na transição energética. A Braskem já vem operando a tecnologia com sucesso em larga escala e juntos vamos expandir a produção mundial de produtos químicos e polímeros de baixo carbono a partir de matérias-primas renováveis, ajudando nossos clientes a descarbonizar seus ativos e produzir produtos mais verdes”, disse Leon de Bruyn, presidente e CEO da Lummus Technology.

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Demanda por tanques em PRFV pode aumentar devido à elevação do preço do petróleo

06/05/2022

Tecniplas aposta no aquecimento da demanda com o aumento da exploração local

A cotação do barril do petróleo atingiu seu maior nível desde 2008. Já impulsionado pela reabertura global das economias devido ao arrefecimento da pandemia em alguns mercados-chave, o preço do petróleo atingiu níveis elevados depois da invasão da Ucrânia pela Rússia. Alguns analistas acreditam que esse movimento pode tornar ainda mais viável a exploração local, situação que beneficiaria a cadeia doméstica de suprimentos, da qual a Tecniplas, fabricante de tanques e equipamentos especiais, faz parte.

“Temos expertise na produção de reservatórios para a armazenagem de fluidos usados nas operações das plataformas de petróleo. São produtos com média agressividade química, mas que costumam necessitar de agitação, o que acaba submetendo os tanques a um grande esforço mecânico”, explica Luís Gustavo Rossi, diretor da Tecniplas.

Em média, tanques para o setor de petróleo feitos de compósitos em PRFV (Plástico Reforçado com Fibras de Vidro) – a Tecniplas afirma ser a maior fabricante brasileira desse tipo de reservatório – costumam ter entre 200 m³ e 400 m³ de capacidade. Seus principais atrativos são os altos índices de durabilidade e compatibilidade química com os fluidos normalmente presentes na exploração de petróleo.

A maioria dos tanques, salienta Rossi, destina-se a plataformas onshore e a portos para abastecimento de navios-plataformas. “Mas também já fornecemos para plataformas offshore. Em regra, são equipamentos menores e fabricados de acordo com regulamentações internacionais de resistência ao fogo”.

Trabalhar baseado em rigorosas normas técnicas, aliás, é condição indispensável para atuar em um mercado conhecido pela rigidez nas inspeções. Qualquer desvio provoca recusa por parte do usuário final. Afinal, uma simples parada para manutenção significará altíssimos impactos econômicos.

Fundada em 1976, a Tecniplas está Situada em Cabreúva (SP), onde mantém uma fábrica de 32 mil m², atendendo aos setores de álcool e açúcar, papel e celulose, clorossoda, química e petroquímica, fertilizantes, alimentos e bebidas e saneamento básico.

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Evonik divulga resultados do primeiro trimestre significativamente acima das expectativas

06/05/2022

  • O EBITDA ajustado aumentou 25% para 735 milhões de euros.
  • Alta nos custos compensada com sucesso
  • Estoques aumentados por medida de precaução

O início da Evonik em 2022 excedeu as expectativas do mercado de capitais. Tendo por base os resultados preliminares, que a Evonik acaba de divulgar, o resultado ajustado antes de juros, impostos, depreciação e amortização (EBITDA ajustado) subiu para 735 milhões de euros no primeiro trimestre. O consenso dos analistas era de que ficaria em cerca de 652 milhões de euros.

“Conseguimos ajustar os preços de venda em todas as divisões e, dessa maneira, compensamos o aumento nos custos variados”, contou Christian Kullmann, Presidente da Diretoria Executiva. “Embora as condições comerciais estivessem dominadas por incertezas e gargalos, a Evonik começou o ano em boa posição.

Os principais impulsores do crescimento até aqui foram as divisões Nutrition & Care e Performance Materials. Os aminoácidos essenciais para nutrição animal se beneficiaram do incremento da demanda e de preços de venda mais altos. Segundo a empresa, o fato de operar unidades de produção em escala mundial em Singapura, Antuérpia e Alabama está compensando na medida em que a Evonik pode assegurar entregas confiáveis e mais econômicas para a Ásia, a Europa e as Américas. Um crescimento significativo nas receitas também foi registrado nos segmentos de liberação de fármacos e ingredientes ativos para cosméticos.

A divisão Performance Materials se beneficiou do aumento da demanda e dos preços de venda nos produtos C4. Na situação atual, suas cláusulas de preços que tem como base a nafta atuaram como uma proteção natural contra as altas no preço do petróleo.

Essas evoluções também se refletem nas vendas da empresa, que cresceram 34% para 4,5 bilhões de euros nos primeiros três meses de 2022, na comparação ano a ano. O resultado líquido ajustado subiu 49% para 356 milhões de euros.

O fluxo de caixa livre somou 133 milhões de euros no primeiro trimestre, em comparação aos 312 milhões de euros no mesmo período do exercício anterior. “A inflação de custos e, sobretudo, o aumento dos custos da matéria-prima elevaram o valor dos nossos estoques”, disse Ute Wolf, CFO da Evonik. “Além disso, aumentamos os estoques como precaução, para estar preparados em caso de interrupções na cadeia de fornecimento”.

Em vista das projeções mais baixas para o crescimento econômico global, a Evonik revisou as suas expectativas para 2022. “Estamos enfrentando um período de incerteza econômica incomum”, disse Kullmann. “Os aumentos nos preços da energia e as incertezas consideráveis em relação ao fornecimento de matérias-primas estão pressionando a indústria e a economia como um todo”.

A Evonik agora prevê um crescimento global de 3,3%. “Tendo como base o nosso sólido início de ano e supondo que não haverá nenhum escalada adicional na situação geopolítica, estamos confirmando as nossas perspectivas para o ano inteiro”, disse Kullmann.

A empresa espera notificar um EBITDA ajustado entre 2,5 e 2,6 bilhões de euros e vendas entre 15,5 e 16,5 bilhões de euros. Em 2021, o EBITDA ajustado da Evonik foi de 2,38 bilhões de euros, com vendas valendo 15 bilhões de euros.

A Evonik é uma das líderes mundiais em especialidades químicas. A empresa atua em mais de 100 países no mundo inteiro. Em 2021, registrou vendas de 15 bilhões de euros, um lucro operacional (EBITDA ajustado) de 2,38 bilhões de euros e possui cerca de 33.000 colaboradores.

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PEAD e PVC são os principais materiais utilizados na construção de redes para saneamento básico no Brasil

06/05/2022

Resistência e durabilidade são as principais vantagens do material

Em julho de 2020, foi sancionado o novo Marco Legal de Saneamento, o qual prevê a universalização dos serviços de água e esgoto até o ano de 2033. A nova lei tem como intuito alcançar quase 35 milhões de brasileiros que não têm acesso à água potável, segundo dados apresentados pelo Instituto Trata Brasil. Também prevê a instalação de coleta de esgoto para 100 milhões de brasileiros carentes do serviço no país, ainda de acordo com o instituto. Para atender essa fatia da população, o uso do plástico nas obras de saneamento é fundamental.

O PVC, por exemplo, é o material mais utilizado na fabricação de tubos e conexões, essenciais nas instalações de sistemas domésticos, como residências e estabelecimentos comerciais. Segundo o Instituto Brasileiro do PVC, o material está presente em 90% das instalações prediais. É uma solução superior aos tubos de metal por ser leve, mais resistente e ter um custo menor de produção.

Um estudo conduzido em 2019 pelo Conselho Europeu de Fabricantes de PVC (ECVM) e a Associação Europeia de Tubos e Acessórios de Plástico indica que as encanações no material têm vida útil maior que 100 anos, importante também quando se trata de construções perenes, como rede de água e esgoto dentro das residências. É o material que tem menor probabilidade de precisar de manutenção, por não sofrer corrosão.

Já o PEAD (polietileno de alta densidade) é largamente utilizado nas construções de saneamento básico por distribuidoras de água e companhias de captação de esgoto. Sua composição química se torna essencial nessas ligações por não permitir que os tubos passem por esclerosamento, ou seja, é muito mais difícil, nesse material, que se acumulem partículas nas paredes dos tubos. Dessa forma, fica garantido que a rede fluvial não perca sua capacidade de vazão. Quando se trata de circulação de esgoto, há também partículas abrasivas que podem corroer os tubos de aço e ferro fundido com o passar do tempo. Nesse cenário, o PEAD se mostra como o melhor material para essa aplicação por ser mais resistente.

Não à toa, é o material mais utilizado para obras de saneamento básico não só no Brasil, mas ao redor do mundo. Tanto que a Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo, a SABESP, tem feito substituições de sua infraestrutura por tubos em PEAD no âmbito de seu programa para redução de perdas. Segundo Adriano Meirelles, diretor Comercial da FGS, a etapa atual do projeto, que conta com financiamento da Agência de Cooperação Internacional do Japão (JICA, na sigla em inglês), já possui investimento em torno de 3,5 bilhões de reais em mudanças, dentre elas a substituição pelos tubos em polietileno.

“A água é um bem extremamente valioso e os índices de perda das companhias estaduais e municipais são muito altos. Em São Paulo, por exemplo, a Sabesp está indo cada vez mais longe buscar água, pois as bacias hídricas próximas já estão sendo usadas em seu potencial máximo. Nesse sentido, a companhia iniciou um projeto que custou mais ou menos um bilhão e meio de reais, com o objetivo de buscar novas fontes a 90km da cidade. Graças ao PEAD foi possível pensar em um programa para diminuição de perdas, atualmente em torno de 30~40%. Se diminuirmos essa porcentagem para apenas um dígito, não vamos precisar buscar água tão longe e a economia será muito grande”, explica o diretor.

Segundo Simone Carvalho, membro do comitê técnico do PICPlast, outros benefícios que os tubos plásticos oferecem são o baixo índice de condutividade, o que evita a mudança drástica na temperatura da água encanada, e a alta possibilidade de reciclagem, característica do plástico. “O material presente nas tubulações é reciclável, portanto, além de ter longa vida útil quando aplicado em projetos de saneamento, ele ainda pode ser reciclado e transformado em outros produtos, o que confere uma duração ainda maior”, explica.

Proporcionar rede de água e esgoto para 100% dos brasileiros é um dos muitos desafios que as iniciativas pública e privada terão para que o Brasil possa se desenvolver e proporcionar plena cidadania para seus habitantes. Nesse cenário, o uso do plástico nas obras, por meio de encanamentos em PVC e PEAD, se torna um atalho para agilizar esse processo.

O Plano de Incentivo à Cadeia do Plástico (PICPlast) é uma iniciativa criada em 2013 pela Braskem, maior produtora de resinas das Américas, e ABIPLAST, Associação Brasileira da Indústria do Plástico, que prevê o desenvolvimento de programas estruturais que contribuam com a competitividade e o crescimento da transformação e reciclagem plástica. O PICPlast já investiu cerca de R$ 20 milhões em ações em prol da imagem do plástico e programas de capacitações.

A iniciativa é baseada em dois pilares: aumento da competitividade e inovação do setor de transformação, e promoção das vantagens do plástico. O PICPlast também conta com investimentos voltados ao reforço na qualificação profissional e na gestão empresarial.

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Tomra Recycling Brasil anuncia Daniel Ghiringhello, novo Diretor Comercial para o mercado brasileiro

04/05/2022

Daniel Ghiringhello (foto) assume o mercado brasileiro a partir de Maio 2022, substituindo Carina Arita líder comercial da Tomra Recycling Brasil por 11 anos, que iniciará novas funções dentro do grupo Tomra.

A Tomra Recycling Brasil vai promover mudanças em nível de gestão de alto nível. Depois de mais de 11 anos como gerente comercial, Carina Arita vai abraçar uma nova oportunidade dentro do grupo, passando a Head of Sales Australia, deixando um legado de alto impacto no mercado brasileiro. Daniel Ghiringhello vai assumir funções de Head of Sales, com o objetivo principal de dar continuidade ao trabalho desenvolvido nos últimos anos, que mudou o paradigma da reciclagem.

“Estou muito animado e motivado com este novo desafio. O Brasil tem grande potencial para se tornar um player importante dentro da economia circular e a Tomra é parte essencial nesse processo. Sinto que tenho o dever de continuar trabalhando para esse objetivo”, explica o novo responsável da Tomra Recycling Brasil.

Por sua parte, Ty Rhoad, Diretor Regional das Américas, reforçou a confiança na nova escolha para seguir dirigindo os destinos da Tomra no Brasil: “Estamos entusiasmados por ter Daniel se juntando à nossa família Tomra. Ele traz uma riqueza de conhecimento e experiência da indústria e é altamente respeitado. Ele será perfeito para continuar a paixão da Tomra e fornecerá soluções essenciais para o crescente mercado brasileiro. Não tenho dúvidas de que ele será visto como um recurso importante nos próximos anos”.

Brasil: um país com um tremendo potencial de crescimento

O trabalho desenvolvido pela Tomra Recycling nos últimos 11 anos no mercado brasileiro permitiu alavancar o grande potencial de crescimento do país. Conhecido pelos muitos processos manuais na hora de reciclar, a Tomra conseguiu ir abrindo portas para a automação. Atualmente, já estão em ação mais de uma centena de máquinas em plantas brasileiras. Segundo a Tomra, os empresários confiam cada vez mais no potencial da empresa para aumentar não apenas a produtividade, mas também a qualidade para atingir os níveis exigidos pelas normas internacionais.

Daniel Ghiringhello destaca a equipe do Brasil com quem vai trabalhar e demonstra-se confiante nesta nova etapa e sobre o que o futuro reserva: ”A Tomra tem a melhor estrutura e histórico do mercado brasileiro, e eu queria trabalhar com os melhores. Para este primeiro ano, espero engajar nossa base de clientes e comunicar claramente que a Tomra está crescendo no Brasil e tem um novo Head of Sales. Espero conseguir implementar a visão estratégica da Tomra e atingir as nossas metas de desempenho e com isso promover um impacto bastante positivo no mercado, reduzir o desperdício e promover o crescimento da economia circular”.

O novo responsável da Tomra Recycling Brasil vem acrescentar valor ao trabalho desenvolvido até aqui. Com um Master em Business na Bath University, Reino Unido, o novo responsável da Tomra Recycling representava a Pellenc ST no Brasil, e procura trazer o seu know-how para aumentar a visibilidade da empresa e conseguir dinamizar a fatia de mercado, que vem crescendo nos últimos anos.

A Tomra Recycling desenvolve e fabrica tecnologias de seleção baseadas em sensores para a indústria global de reciclagem e gerenciamento de resíduos. Cerca de 8.200 sistemas foram instalados em mais de 100 países em todo o mundo, segundo a empresa.

Responsável pelo desenvolvimento do primeiro sensor infravermelho próximo (NIR) de alta capacidade do mundo para aplicações de seleção de resíduos, A Tomra Recycling faz parte da Tomra Sorting Solutions, que também desenvolve sistemas baseados em sensores para selecionar, descascar e processar análises para a indústria alimentícia, de mineração e outras. A Tomra Sorting pertence à empresa norueguesa Tomra Systems ASA, que está listada na Bolsa de Valores de Oslo. Fundada em 1972, a Tomra Systems ASA tem um volume de negócios de cerca de 1.1B euros em 2021 e emprega mais de 4.600 pessoas globalmente.

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Aditivo da Milliken ajuda a reduzir quantidade de plástico nos frascos de Advil

19/04/2022

Os novos frascos do analgésico Advil, que estão chegando às prateleiras do varejo nos Estados Unidos, usam uma tecnologia inédita de plástico sustentável para medicamentos sem necessidade de prescrição. A iniciativa é da GSK Consumer Healthcare, que tem o compromisso de reduzir 20% do plástico em mais de 80 milhões de frascos do produto.

Segundo a Milliken, isso foi possível graças a uma tecnologia de nucleação por ela fornecida, o UltraGuard, que é adicionada à própria resina. A empresa afirma que a tecnologia UltraGuard otimiza as propriedades de barreira do material e, com isso, possibilita a redução da quantidade de resina necessária para moldar e fabricar os frascos de polietileno de alta densidade (PEAD), mantendo as mesmas propriedades de proteção do produto. Nos Estados Unidos, o PEAD pode ser diretamente reciclado, quando separado corretamente de outros tipos de materiais.

Em matéria publicada pela revista Healthcare Packaging, Sarah McDonald, vice-presidente de sustentabilidade da GSK, explica que “utilizamos uma resina de PEAD bimodal e, adicionando esse agente, conseguimos reduzir a quantidade de plástico que usamos para fabricar os frascos, mantendo as mesmas qualidades de barreira protetora”. Na prática, reforça MacDonald, “isso significa que não precisamos de uma camada de barreira específica para que ela não afete a reciclabilidade”.

Essa mudança de material permite uma redução de 20% no uso de material para os frascos de PEAD, mantendo todas as características importantes de desempenho do frasco, o que segundo a empresa resultará numa redução de quase 227 toneladas de plástico no meio ambiente por ano.

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Braskem e EDF Renewables fecham acordo para uso de energia renovável

19/04/2022

O contrato prevê fornecimento de energia eólica por 20 anos, ampliando a matriz de energia limpa da petroquímica; projeto viabilizará a implantação de um complexo eólico na Bahia.

Comprometida com as metas de sustentabilidade ligadas à ecoeficiência operacional e ao combate às mudanças climáticas, a Braskem fechou um contrato de compra de energia eólica com a EDF Renewables do Brasil. O acordo será âncora para viabilizar a construção de um novo complexo eólico no sudoeste da Bahia, contribuindo para a instalação de novas fontes de energia renovável no Brasil.

O novo acordo vai permitir à petroquímica obter energia por 20 anos, a partir de 2024. A expectativa é que ocorra uma redução na emissão de gases de efeito estufa de cerca de 700 mil toneladas de CO2 pela Braskem por esse período, acelerando o uso das energias renováveis em sua matriz energética, alinhada com os objetivos de descarbonização e transição energética.

Este é o quinto contrato de energia renovável de origem eólica e/ou solar de longo prazo que a Braskem firma em 4 anos e o segundo com a EDF Renewables, alcançando mais de 150 MW médios de energia oriunda destas fontes, que representam cerca de 30% do portfólio da energia elétrica comprada no Brasil e colocam a Braskem perto de alcançar a marca estimada de 2,2 milhões de toneladas de CO2 em emissões evitadas apenas com estes contratos, contribuindo para a meta de redução de 15% de emissões de Gases de Efeito Estufa de escopo 1 e 2 até 2030 e neutralidade de carbono até 2050.

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Unipac ganha prêmio internacional de inovação em embalagens

18/04/2022

Empresa é reconhecida pela aplicação pioneira e inédita de tecnologia de plasma na fabricação de embalagens destinadas ao mercado de defensivos agrícolas

A Unipac foi reconhecida pelas embalagens desenvolvidas com a tecnologia de plasma, desta vez internacionalmente. A empresa recebeu o Prêmio Packaging Innovation Awards (Prêmio de Inovação em Embalagens, em português), promovido pela Dow, na categoria Prata.

A conquista foi revelada em cerimônia realizada em 31 de março, transmitida nas redes sociais da Dow, que apontou os destaques em inovação sustentável na área de embalagens, entre 189 projetos inscritos, dos quais 36 foram finalistas. O Packaging Innovation Awards prestigia, desde 1986, as principais novidades na indústria mundial de embalagens, com foco no avanço tecnológico, na sustentabilidade e na melhoria da experiência do usuário. As soluções são avaliadas por juízes independentes, atuantes em diferentes setores e em diversas partes do mundo.

Em 2021, com o mesmo projeto, a Unipac obteve o 1º lugar na categoria Sustentabilidade e conquistou o troféu ouro no Prêmio ABRE, da Associação Brasileira de Embalagem.

Excelência em qualidade e sustentabilidade

A Unipac afirma que foi a primeira empresa, no Brasil, a fabricar embalagens rígidas para defensivos agrícolas com tecnologia de plasma, dentro dos rigorosos protocolos baseados em normas internacionais de avaliação de compatibilidade com produtos químicos e em requisitos regulatórios vigentes. O resultado traduz-se em embalagens em consonância com as necessidades de segurança e proteção requeridas no envase e transporte desses produtos, com viés sustentável e ambientalmente amigável.

“Esta premiação é especial por ser promovida pela Dow e por ter abrangência internacional, o que permite apresentar nosso know-how na produção de embalagens de alto desempenho, reforçando o papel da Unipac na vanguarda tecnológica e sua capacidade de desenvolver processos mais sustentáveis”, afirma Mauro Fernandes, Diretor Comercial da empresa.

A tecnologia de plasma, conhecida como “o quarto estado da matéria”, permite que gases e vapores sejam excitados eletronicamente e se tornem altamente reativos, processo que forma uma camada de barreira nanométrica na parte interna das embalagens plásticas, evitando a migração de solventes e a perda de ingredientes ativos. Como resultado, oferece menor impacto ambiental, pois exige menor consumo de energia e emite menos gases de efeito estufa (GEE). É um processo estável, livre de solventes e o produto final é 100% reciclável.

Com 46 anos em 2022, a Unipac é fornecedora de empresas nacionais e internacionais que atuam nos segmentos automotivo, embalagens, logístico, entre outros. Executa seis tipos de processos de transformação em suas unidades produtivas – sopro, injeção, injeção estrutural, extrusão de chapas, termoformagem e rotomoldagem – que estão instalados em Pompeia (matriz) e Limeira (filial), ambas em São Paulo, e nos sites de seus clientes, por meio do modelo in house, nas cidades de Regente Feijó/SP, Paulínia/SP e Maracanaú/CE. Possui em torno de 1.000 colaboradores, que atuam de forma colaborativa e participativa, em um ambiente organizacional favorável ao desenvolvimento constante.

Conta com uma área voltada à inovação e um moderno centro de pesquisa de engenharia avançada em materiais e processos. Além disso, investe em programas e parcerias com outros Centros de Pesquisa e de Inovação e tem capacidade para integrar novas tecnologias digitais para o desenvolvimento de produtos e serviços. Mantém uma ferramentaria para a produção de moldes para os vários processos de transformação. A Unipac é uma das unidades de negócio do Grupo Jacto, composto por importantes empresas que atuam nos segmentos agrícola, tecnologia de aplicação de polímeros (automotivo, embalagens e logística), transporte, equipamentos para serviços de limpeza e higienização, e soluções para a área médica.

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Piovan do Brasil comemora 40 anos

18/04/2022

A Piovan do Brasil é a filial brasileira do Grupo Piovan, com sede na cidade de Osasco, em São Paulo, Brasil. Seguindo a estratégia da Piovan de estar sempre próximo de seus clientes, em nível mundial, no começo dos anos 80 a Piovan iniciou sua produção no Brasil. Naquela época, o Brasil enfrentava rígidas restrições às importações, interferindo e retardando o crescimento do mercado.

Foi quando a Sede da Piovan ofereceu ao mercado brasileiro tecnologias em sistemas de automação industrial para processamento de plásticos. Inicialmente, a oferta da Piovan no Brasil abrangia equipamentos como alimentadores, unidades de dosagem volumétrica de estação única, secadores e moinhos.

Dez anos depois, com a abertura dos mercados à importação, a Piovan do Brasil se instalou como filial brasileira do Grupo Piovan, na região de Santo Amaro, em São Paulo. Isso permitiu alcançar a liderança de mercado em menos de três anos, afirma a empresa, o que motivou a construção da fábrica brasileira que foi instalada em 2000, na cidade de Osasco, São Paulo, para produção local.

Atualmente, a Piovan do Brasil conta com 106 funcionários em uma área de 7.600 m², divididos entre produção, engenharia, vendas e serviços, além de uma rede de agentes comerciais e técnicos em toda a América do Sul, para estar cada vez mais próximo de seus clientes e parceiros.

Os 40 anos de experiência da Piovan do Brasil permitem projetar, desenvolver e produzir localmente produtos e soluções integradas para armazenamento, transporte, manuseio e dosagem para processamento de plásticos, incluindo sistemas para controle de temperatura e resfriamento de processos, da Aquatech, marca do Grupo Piovan especializada em refrigeração industrial.

Segundo a Piovan do Brasil, o seu conhecimento adquirido com a instalação de milhares de sistemas a levou a ser reconhecida como líder no mercado de sistemas de automação para a indústria do plástico e a expandir sua atuação no setor alimentício. Com a marca Penta, a Piovan do Brasil ampliou sua oferta de sistemas de automação turn-key para armazenamento, transporte e manuseio de alimentos no formato de pó como açúcar, farinha, leite e chocolate.

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Dow divulga os vencedores do Packaging Innovation Awards 2021

16/04/2022

A bolsa stand-up reciclável da OF Packaging venceu o prêmio Diamante, categoria principal.

Em uma cerimônia virtual, realizada no último dia 31 de março, a Dow anunciou os ganhadores do Prêmio Packaging Innovation Awards 2021, que representaram as melhores inovações focadas em sustentabilidade para diversas aplicações.

Há mais de três décadas, o Packaging Innovation Awards reconhece projetos de embalagem excepcionais de todo o mundo, apresentando os avanços mais inovadores com base nos critérios de sustentabilidade, desenvolvimentos tecnológicos e experiência aprimorada dos usuários.

O maior reconhecimento desta edição, o Diamond Award (prêmio Diamante), foi para OF Packaging e sua bolsa stand-up reciclável e de alta barreira Brookfarm, que demonstrou excelência em todos os critérios de julgamento. OF Packaging recebeu um desafio do seu cliente Brookfarm para criar uma estrutura de embalagem de alta barreira para proteger seus produtos de muesli e granola, que também podem ser reciclados nos processos de calçada. A inovadora embalagem ‘Roll n Recycle’ foi criada em colaboração com seus parceiros PREP Design e Results Group.

“A recuperação de embalagens em fim de vida é um desafio. Normalmente, as embalagens flexíveis não são reconhecidas com facilidade por máquinas de recuperação de materiais e a coleta manual desses materiais é difícil – se não, impraticável”, explica Joe Foster, CEO do Close the Loop Group e diretor administrativo da OF Packaging. “Foi preciso muito envolvimento de nossa equipe e dos nossos parceiros, além de mais de um ano de trabalho duro e testes para tornar essa nova embalagem uma realidade. Muitas vezes, a reciclagem de embalagens começa em casa, então, nossa solução permite que os consumidores transformem a embalagem plana vazia 100% polietileno em uma forma 3D, adequada para sua lixeira, para que esteja pronta para reciclagem através dos processos existentes. É uma grande honra receber o Prêmio Diamante e estamos muito gratos por este reconhecimento por profissionais da indústria de todo o mundo.”

Um grupo de juízes independentes de sete países, que representava mais de 300 anos de experiência combinada no setor, avaliou 189 propostas de empresas do mundo todo e projetos de embalagens que vão desde aplicações de alimentos e bebidas a cuidados domésticos e até produtos eletrônicos. Além do vencedor do Prêmio Diamante, 35 outros projetos inspiradores foram reconhecidos: nove vencedores finalistas Diamante, 13 prêmios Ouro e 13 ganhadores Prata.

“A Dow e a indústria de embalagens têm metas muito ambiciosas para acabar com o desperdício, fechar o ciclo e proteger o clima. Olhando para as inscrições deste ano, temos certeza de que estamos na direção certa. Há um foco robusto no projeto para a reciclabilidade, que inicia o ciclo virtuoso e permite que marcas e consumidores desempenhem seu papel na criação de uma economia circular. Também é bom ver a atenção dada à eficiência de recursos e materiais mais seguros”, diz Diego Donoso, presidente de negócios da Dow Packaging & Specialty Plastics. “Meu agradecimento a todos os participantes e à equipe organizadora por um evento de premiação envolvente e energizante.”

A experiência dos prêmios

“O que tornou o 2021 Packaging Innovation Awards particularmente emocionante foi o encontro cara a cara, o que permitiu que os jurados se envolvessem em discussões animadas com muito entusiasmo”, conta o juiz David Luttenberger, diretor global de embalagens do Mintel Group, Ltd. “Com essas inscrições, vi como estamos entrando em uma nova fase, ou próxima geração, de soluções sustentáveis, que gosto de chamar de soluções responsáveis. Porque a responsabilidade traz consigo uma espécie de intuição. E vimos isso neste ano, especialmente com o ganhador Diamante criando uma solução com a capacidade de ação do consumidor em mente.”

Brasil e América Latina tiveram destaque entre os vencedores com um total de 8 prêmios e um finalista na categoria principal Diamond. Confira a lista dos vencedores da nossa região:

Finalista Diamante:

•Embalagens coletivas Kleenex Collective pack por Kimberly-Clark – México

Vencedores do Prêmio Ouro:

•Tampa giratória Dupla ação da SBP
•Bolsa stand-up de polietileno reciclável por Microplast-Coldeplast
•Embalagem de energia multiuso Veja com acionador ‘snap on’ por Reckitt Benckiser
•Garrafa de água reciclada gravada a laser por Valgroup & Danone
•Embalagens recicláveis de erva-mate por Molinos Rio da Prata

Vencedores do Prêmio Prata:

•Barreira de plasma para embalagens de agroquímicos por Unipac
•Embalagem de alimentos de cana-de-açúcar por Foldsign.co

Os prêmios continuam a reconhecer soluções de embalagem de classe mundial que demonstram avanço tecnológico, embalagem responsável e experiência aprimorada do usuário.

A Dow possui um portfólio diferenciado de plásticos, intermediários industriais, revestimentos e silicones da Dow aplicáveis a uma grande variedade de produtos e soluções em segmentos de mercado de alto crescimento, como embalagens, infraestrutura, mobilidade e aplicações para o consumidor. A Dow opera 104 unidades fabris em 31 países e emprega cerca de 35.700 pessoas. Em 2021, gerou aproximadamente US$ 55 bilhões em vendas.

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11ª Interplast celebra recordes de público e de geração de negócios

11/04/2022

Na retomada do modelo presencial, evento reuniu 400 marcas, 30 mil pessoas e deve movimentar mais R$ 300 milhões nos próximos doze meses

A indústria plástica voltou ao ritmo de efervescência com a 11ª Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico, que aconteceu de 5 a 8 de abril, no Centro de Convenções da Expoville, em Joinville (SC).

Durante os quatro dias, 30 mil pessoas circularam pelo evento, entre visitantes, expositores, congressistas e participantes da Rodada de Negócios.

Entre o público, representantes de 695 cidades e 24 estados, especialmente de Santa Catarina, Paraná e São Paulo. Destaque, ainda, para visitantes procedentes da região Nordeste. A feira também foi prestigiada por visitantes estrangeiros, vindos de 17 países, com destaque para os da América do Sul, como Paraguai e Argentina.

Apresentando as principais tecnologias, equipamentos, matérias primas e inovações desenvolvidas pela indústria desde o início da pandemia, houve presença de 400 marcas nacionais e internacionais.

Como resultado desse encontro, a 11ª Interplast estima a geração de R$ 300 milhões em negócios, que devem ser movimentados ao longo dos próximos doze meses. O valor representa crescimento de 16% em relação à edição anterior, realizada em 2018.

Para a diretoria da Messe Brasil, a movimentação de pessoas e negócios registrados no evento comprova que a Interplast continua protagonista, sendo vitrine para a indústria do plástico no país, marcando a retomada dos eventos presenciais e projetando a importância do estado de Santa Catarina para o setor.

“A Interplast é a única feira que reúne toda a cadeia do plástico. Nesta edição, ainda mais especial por bater recordes de público e de negócios, no momento de retomada pós pandemia, mostramos a força do nosso estado, que apresenta altas taxas de crescimento da indústria e concentra algumas das principais empresas de transformação de plástico no Brasil, reconhecidas pela qualidade dos seus produtos em âmbito mundial”, afirma Richard Spirandelli.

Público qualificado

Além do número recorde, o público da Interplast mostra-se cada vez mais qualificado, o que resulta negociações mais assertivas e rentáveis.

Pela primeira vez expondo no evento, a Virtual Automação teve suas expectativas superadas.

“Medindo em números, eu traduziria que 85% do público é bastante qualificado e interessado em buscar soluções. O resultado também foi bem satisfatório em termos de geração negócios: vendemos dois equipamentos e outros seis estão previstos para fechamento nas próximas semana”, comemora o consultor comercial da Virtual Automação, Jaan Tammerik.

O alto nível do público visitante da Interplast pode ser demonstrado nos seguintes números: 10% dos visitantes são sócios/proprietários das empresas; 12% são gerentes; 10% são diretores.

Em relação ao fechamento do negócio, 39% dos visitantes possuem decisão na compra, e 33% participam dos processos de pesquisa, planejamento e recomendação das aquisições.

Além disso, 19% dos visitantes da Interplast atuam em empresas com mais de 500 funcionários. Entre os produtos de maior interesse na feira, 14% dos visitantes vieram buscar máquinas e equipamentos, 12% matérias primas e insumos, e 8% automação industrial.

Rodada de Negócios

Além das relações comerciais iniciadas e concretizadas nos estandes da feira, a Rodada de Negócios foi outro importante momento para a consolidação de novas parcerias.

Neste ano, a estimativa é que a rodada tenha movimentado R$ 5 milhões em negócios, em 586 reuniões realizadas, com a participação de 40 fornecedores e 20 compradores.

Depois de participar da Rodada de Negócios realizada em 2020, de forma on line, a empresa de injeção plástica CR Produtos, de Bragança Paulista (SP), aprovou a experiência presencial.

“O feed back e a troca de cartões foram muito bons. Viemos em busca de fornecedores de resina de matéria prima e máquinas e encontramos alguns contatos de empresas aqui da região Sul às quais eu não tinha acesso, em São Paulo. Aqui já tivemos retorno do que viemos procurar. Com certeza vamos voltar outras vezes”, afirmou a compradora da CR Produtos, Monica Maria Silva.

Conteúdo técnico aprovado pelo público

Também essencial para o desenvolvimento de empresas e profissionais, o conteúdo técnico foi um dos pontos valorizados pela 11ª Interplast que ofereceu ampla programação gratuita.

Um dos destaques foi a Jornada do Grafeno, com a participação de 120 pessoas que puderam conhecer mais sobre a tecnologia que permite produzir plásticos mais resistentes que o aço.

De acordo com Érica Ferreira, diretora de inovação da Zextec, empresa especializada em melhoria de processos industriais, com foco no desenvolvimento de nano soluções a partir do grafeno, o objetivo da jornada foi desmistificar o grafeno e mostrar aos profissionais da área como ele pode ser aplicado em diversos tipos de indústria, seus diferenciais, benefícios e, também, sua viabilidade econômica.

“A Interplast está sendo importante para dar mais visibilidade ao grafeno, mostrar que ele é economicamente viável, além de apresentar seus benefícios técnicos como maior durabilidade, resistência ao calor e flexibilidade. Na feira estamos fazendo muitos contatos que devem se tornar novas parcerias nos próximos dias”, avalia Érica.

A programação de conteúdo técnico apresentou, também, os Workshops dos expositores, que reuniram 540 participantes; o congresso técnico CINTEC Plásticos 2022, realizado em parceria com o IST, Senai SC e Fiesc, e que reuniu 180 pessoas; e o 1º Fórum de Economia Circular Plástico Sul, iniciativa que teve apoio do Simpesc, Simpep, Sinplast-RS e Simplas, e que foi prestigiado por 140 participantes.

Sustentabilidade na Interplast

Tema em alta em todos os setores da sociedade, a sustentabilidade também ganhou espaço especial na 11ª Interplast, com o 1º Fórum de Economia Circular Plástico Sul.

Durante uma tarde, o público acompanhou discussões acerca de políticas públicas na indústria de reciclagem e desafios da política nacional de resíduos sólidos; impacto da guerra na Europa nos investimentos da petroquímica brasileira; embalagens flexíveis PCR de alto desempenho e ecossistema circular; e conheceu cases de sucesso de grandes empresas como JBS Ambiental e O Boticário.

O evento foi realizado em formato híbrido com participação de público presencial e transmissão ao vivo pelo canal da Plástico Sul no Youtube (youtube/plasticosultv), onde o conteúdo permanece disponível para visualização.

De acordo com o presidente do Sindicato da Indústria de Material Plástico de Santa Catarina (Simpesc), Albano Schmidt, o evento foi relevante por abordar todos os aspetos da economia circular, tais como logística, legislação, exemplos práticos de cooperativas, produtos finais, aditivação, entre outros.

“A discussão do tema em um Fórum como esse é fundamental porque junta todas as partes interessadas e em um evento dessa natureza, com a repercussão que ele traz, conseguimos alcançar muito mais pessoas e sensibilizar todos os atores dessa cadeia”, declarou.

Além de destacar a economia circular em sua programação de conteúdo técnico, a 11ª Interplast também fez seu papel e destinou para reciclagem 15 toneladas de resíduos gerados durante a feira, beneficiando diversas famílias que trabalham com essa atividade.

Superação e metas para 2024

Para o diretor da Messe Brasil, Richard Spirandelli, os resultados obtidos pela 11ª Interplast comprovam a importância do evento para a indústria plástica e reforça a responsabilidade de dar continuidade ao processo de evolução do evento.

“Para a próxima edição, trabalharemos mais forte nos eventos paralelos, buscando apresentar novidades e assuntos que tragam competitividade à indústria; buscaremos parcerias com publicações e entidades a nível mundial para ampliar a abrangência da feira, a fim de atrair expositores e visitantes de fora do Brasil, especialmente da América do Sul”, prevê.

A 12ª Interplast será realizada em agosto de 2024, voltando a acontecer em sua data original, durante o segundo semestre do ano. E Spirandelli destaca: “Já estamos com fila de espera para os espaços da próxima edição”.

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Mecalor lança nova tecnologia de Termoreguladores na Interplast

07/04/2022

Parceria com empresa suíça prevê representação em toda a América Latina

A maior novidade da Mecalor na Interplast 2022 é apresentação da linha de Termoreguladores de alta precisão HB-Therm, marca suíça especializada em injeção técnica nos segmentos automotivo, médico, eletroeletrônico e industrial.

“Fizemos um acordo com a empresa HB-Therm para atender com exclusividade toda a América Latina. A Interplast é o palco ideal para esse lançamento, uma vez que a região Sul é muito importante para o processo de injeção plástica de alto nível”, revela Marcelo Zimmaro, diretor comercial da Mecalor.

A empresa também vai levar para a feira o DryCooler Mecalor “AluDry” versão 2022. O equipamento, substituto das antigas torres de resfriamento industrial, traz a implementação de várias inovações que amentam a eficiência e reduzem os custos de manutenção. O público da Interplast poderá conhecer ainda a linha de chillers e termochillers, no estande da Mecalor.

“Nosso objetivo é disponibilizar estas tecnologias de ponta para os transformadores de plástico da região, que contam com eficiência operacional como fator de sobrevivência hoje em dia”, afirma Zimmaro.

Para ele, a Interplast deste ano será uma feira com visitantes mais qualificados e realmente interessados nas tecnologias. “A pandemia trouxe esta evolução para os eventos presenciais. Na minha visão isso é positivo e, portanto, o evento tende a ser um sucesso”, conclui.

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Economia circular e indústria 4.0 são destaques da Interplast nesta quinta-feira

07/04/2022

A 11ª Interplast – Feira e Congresso de Integração da Indústria Plástica apresenta nesta quinta-feira (7/4), mais um dia com intensa programação de conteúdo técnico.

Um dos destaques será o 1º Fórum de Economia Circular Plástico Sul, que acontece das 13h30 às 19h. O evento será direcionado aos profissionais da indústria de transformação de plásticos, indústria de reciclagem, fornecedores, cooperativas, ONGs, sociedades civis e demais interessados no tema.

Entre os temas do fórum, estão análise de políticas públicas na indústria de reciclagem e desafios da política nacional de resíduos sólidos; impacto da guerra na Europa nos investimentos da petroquímica brasileira; embalagens flexíveis PCR de alto desempenho e ecossistema circular; cases de sucesso das empresas JBS Ambiental e O Boticário.

O evento será realizado em formato híbrido com participação de público presencial e transmissão ao vivo pelo canal da Plástico Sul no Youtube (youtube/plasticosultv).

O fórum é realizado pela Plástico Sul, com organização da Messe Brasil e apoio do Simpesc, Simpep, Sinplast-RS e Simplas. As inscrições são gratuitas e podem ser feitas pelo site da Interplast (interplast.com.br/forum-economia-circular-plasticos), onde também está disponível a programação completa.

Já o congresso técnico CINTEC Plásticos 2022 trará temas ligados à inovação e tecnologias para a indústria de transformação do plástico.

Na grade de palestras, Manufatura aditivada aplicada; Educação 4.0 – Manufatura Preditiva; Indústria 4.0 aplicada à manutenção preditiva; Microfabricação de peças aplicado à Bioengenharia; Uso de Recursos da biomassa na produção de materiais plásticos; Tendência de cores para 2023; Sistema de manufatura e processamento a laser.

O CINTEC Plásticos é uma realização da Messe Brasil, em parceria com o IST, Senai SC e Fiesc.

O Congresso acontece das 14h às 18h30. As inscrições são gratuitas e podem ser feitas pelo site da Interplast (interplast.com.br/congresso-plasticos/).

Workshops

Também na quinta-feira, das 7h às 18h, a Câmara Setorial para Máquinas, Equipamentos e Instrumentos para Controle de Qualidade, Ensaio e Medição (CSQI) da ABIMAQ realiza o Workshop de Qualidade, Instrumentação e Medição. Confira a programação:

14h – Qualidade & durabilidade de materiais plásticos – Ensaios de intemperismo acelerados para determinação da degradação de materiais plásticos expostos ao Sol e condições climáticas
Palestrante: Engenheiro Carlos Maciel – Diretor da Bass Equipamentos.

14h30 – Soluções e tecnologias para a indústria plástica
Palestrante: Danilo Lapastine – Presidente da Hexagon

15h – Aplicação de instrumentos de pressão na indústria plástica.
Palestrante: Hugo Silva – Gerente de contas especiais da Wika do Brasil

15h30 – Controle da Qualidade na Medição de Espessura, práticas recomendadas para o bom uso e conservação dos instrumentos
Palestrante: Amilton Mainard – Diretor da Mainard Medidores de Espessura

16h – Soluções para medição na indústria plástica
Palestrante: Nelson da Cunha Pinto Filho da Mitutoyo

16h30 – Plastômetro de Extrusão para Medição de Índice de Fluidez e Viscosidade Intrínseca
Palestrante: Alaide Ferreira da Digitrol

17h – Sensores de posição linear sem contato para a indústria de plástico
Palestrante: Jhuniur Agustín Apaza Yana da MTS Brasil

As inscrições são gratuitas e podem ser feitas pelo site da Interplast (interplast.com.br/metrologia-abimaq-csqi/).

A Interplast

A 11ª Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico, acontece de 5 a 8 de abril, no Centro de Convenções e Exposições da Expoville (rua XV de Novembro, 4315 – Glória).

O horário de visitação é das 13h às 20h e a entrada é gratuita, mediante credenciamento prévio feito pelo site do evento interplast.com.br/credenciamento-interplast-feira-do-plastico/.

A Interplast é realizada pelo Sindicato da Indústria do Material Plástico de Santa Catarina (Simpesc) e organizada pela Messe Brasil.

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Rodada de Negócios e capacitações marcam segundo dia da Interplast

07/04/2022

Corredores movimentados, estandes prestigiados e salas cheias marcaram a programação da 11ª Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico, na quarta-feira (6/4).

Uma das atrações do dia foi a 6ª edição da Rodada de Negócios. Atração consolidada da Interplast, tem o objetivo de aproximar empresas compradoras e fornecedoras, atendendo às suas demandas e otimizando os processos de negociação que envolvem desde serviços até a comercialização de grandes maquinários e equipamentos.

Neste ano, a dinâmica reuniu 21 empresas compradoras e 35 fornecedoras, vindas dos estados de Santa Catarina, Paraná, Rio Grande do Sul e São Paulo. Ao todo, foram realizadas cerca de 550 reuniões, com a participação de aproximadamente 140 profissionais.

Pela primeira vez no evento, a empresa Pewag, com sede na Áustria e filial brasileira instalada em Porto Alegre (RS), participou da Rodada de Negócios como fornecedora de olhais giratórios para moldes de injeção.

De acordo com o engenheiro de vendas da empresa, Nilvo Krauze Júnior, a ação foi positiva por apresentar novos possíveis parceiros e favorecer o contato direto com eles.

“Das oito empresas com quem conversamos, apenas uma já era cliente e todas as demais apresentam potencial de venda”, comentou.

Entre os compradores da Rodada Negócios, estava a Weg Motores que já esteve presente em outras duas edições. Neste ano, a empresa tinha especial interesse em fornecedores para injeção de peças, mas os contatos renderam novas possibilidades de produtos e serviços para outros setores do grupo.

“Fizemos contato com 20 empresas e, algumas delas, já atendem a Weg em alguns segmentos, mas podem ampliar o atendimento para outras áreas. Acabamos abrindo o leque e fizemos contato com fornecedores de manutenção, pigmentos, caldeiraria, além de instituições que oferecem cursos de capacitação que levaremos para os times de recursos humanos”, conta o analista de materiais da Weg Motores, Manolo Floriano.

Grafeno atraiu grande público

Na programação de conteúdos a Jornada do Grafeno, tecnologia que permite produzir plásticos mais resistentes que o aço, foi um dos destaques do segundo dia de Interplast, e reuniu mais de 100 participantes.

De acordo com Érica Ferreira, diretora de inovação da Zextec, empresa especializada em melhoria de processos industriais, com foco no desenvolvimento de nano soluções a partir do grafeno, o objetivo da jornada foi desmistificar o grafeno e mostrar aos profissionais da área como ele pode ser aplicado em diversos tipos de indústria, seus diferenciais, benefícios e, também, sua viabilidade econômica.

Segundo ela, o público mostrou-se receptivo às informações e buscou se aprofundar em questões práticas sobre como utilizar o grafeno em seus processos, que tipos de adaptações seriam necessárias em equipamentos e maquinários.

“A Interplast está sendo importante para dar mais visibilidade ao grafeno, mostrar que ele é economicamente viável, seus benefícios técnicos como maior durabilidade, resistência ao calor, flexibilidade. Na feira estamos fazendo muitos contatos que devem se tornar novas parcerias nos próximos dias”, avalia Érica.

O interesse pelo grafeno foi um dos principais fatores que atraiu a Rotoplastyc Soluções em Rotomoldagem, de Carazinho (RS), à 11ª Interplast.

Para o gerente industrial da empresa, Jeferson Nagorny, o que mais chamou sua atenção foi a aplicabilidade do grafeno em vários tipos de material e a possível compatibilidade às tecnologias com as quais trabalha.

“Saímos daqui com a expectativa de poder fazer a aplicação do grafeno no processo. Ele pode trazer resistência e redução de até 30% do peso dos nossos maquinários, o que vai levar valor agregado ao nosso cliente e ao cliente final”, prevê.

Workshops gratuitos

A programação da 11ª Interplast também ofereceu diversos Workshops que apresentaram temas atuais, ministrados por renomados profissionais e empresas.

A grade de Workshops continua na quinta-feira (7/4), a partir das 14h. As inscrições são gratuitas e podem ser feitas pelo site interplast.com.br/workshop-expositores/.

A Interplast

A 11ª Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico, acontece de 5 a 8 de abril, no Centro de Convenções e Exposições da Expoville (rua XV de Novembro, 4315 – Glória).

O horário de visitação é das 13h às 20h e a entrada é gratuita, mediante credenciamento prévio feito pelo site do evento: www.interplast.com.br/credenciamento-interplast-feira-do-plastico/.

A Interplast é realizada pelo Sindicato da Indústria do Material Plástico de Santa Catarina (Simpesc) e organizada pela Messe Brasil.

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Interplast concentra inovações e tecnologias dos últimos quatro anos

06/04/2022

Com a pandemia, evento bienal não foi realizado em 2020 e deve atrair visitantes de todas as regiões do Brasil e de outros países

A 11ª Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico, está sendo realizada de 5 a 8 de abril de 2022, em Joinville, SC. Após quatro anos, sem acesso presencial aos lançamentos, inovações e tecnologias, a feira está sendo um sucesso de público, atraindo profissionais da indústria do plástico de todo o Brasil e de outros países. Na edição de 2018, os visitantes da feira vieram de 12 diferentes países, 24 estados brasileiros e 683 diferentes cidades, superando a marca de 28 mil pessoas.

“Observamos um mercado carente por inovações e tecnologias. Por mais que a interação online tenha suprido as demandas do mercado no período de pandemia, a interação presencial com os fornecedores, visualizar máquinas e equipamentos em funcionamento, conhecer as novas matérias primas e ampliar o conhecimento técnico, são fundamentais para esse momento”, comenta Richard Spirandelli, diretor da Messe Brasil.

A Interplast está consolidada como um dos principais eventos do Brasil que reúne a cadeia completa do plástico no mesmo ambiente, abrangendo de fornecedores de moldes a matéria-prima, máquinas e equipamentos, além de contar com atividades simultâneas de conhecimento técnico e rodada de negócios.

A feira ocupa os 22 mil m² dos pavilhões do Centro de Convenções e Exposições EXPOVILLE, com a presença de cerca de 400 marcas expositoras, e mais de 40 horas de conteúdo voltados aos profissionais do setor.

A Interplast é realizada em ambiente favorável ao mercado, considerando que Santa Catarina concentra um importante polo com mais de mil indústrias de transformação do plástico, destacando-se no cenário nacional como segundo polo do setor, conforme levantamento da Abiplast.

As indústrias do plástico empregam mais de 37 mil pessoas diretamente em Santa Catarina e estima-se o dobro de empregos indiretos. Mais de 1 milhão de toneladas de plástico são processadas no estado anualmente, incluindo grandes empresas de atuação nacional e internacional, com destaque para a fabricação de peças técnicas, embalagens para conservação de alimentos e medicamentos, artigos de transporte, produtos para construção civil, autopeças, peças de eletroetrônicos, eletrodomésticos, utilidades domésticas e produtos descartáveis.

Entre os diferenciais da indústria do plástico catarinense destacam-se a mão de obra preparada e interessada na qualificação constante, assim como instituições de ensino públicas e privadas, que disponibilizam oportunidades de formação aos profissionais. Outra característica marcante são os focos de atuação bem definidos por regiões do estado: o Sul em descartáveis, o Norte em produtos para construção civil e peças técnicas e o Oeste em embalagens. O acesso ao abastecimento de fontes energéticas, serviços de portos, qualidade de vida e investimentos em tecnologia e inovação são fatores determinantes para destacar Santa Catarina no cenário da indústria nacional.

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Stadler projeta e instala unidade de classificação de embalagens leves de última geração na Alemanha

06/04/2022

O provedor de serviços ambientais PreZero é impulsionado pelo objetivo de reduzir o consumo de recursos naturais em um mundo onde eles não são mais desperdiçados – visando material 100% reutilizável. Como parte dessa estratégia, contratou a Stadler, empresa alemã especializada no planejamento, produção e montagem de plantas de reciclagem e triagem chave na mão, para projetar e instalar uma nova unidade de triagem de embalagens leves de última geração em Eitting.

Segundo a empresa, a sua nova instalação é a mais avançada unidade de triagem de embalagens leves da Europa, capaz de separar as frações de embalagens por cor e, muito importante, até mesmo filtrar plásticos pretos. Isso resulta em uma fração de saída de altíssima qualidade que pode ser reciclada em novos produtos. Com uma produção anual de aproximadamente 120.000 toneladas, é também a maior planta de triagem de embalagens leves da Europa.

Inovação com visão de futuro para alta capacidade e classificação precisa

A planta de triagem recebe embalagens leves compostas de folhas de alumínio, sucata ferrosa e não ferrosa, alumínio, compostos com teor de alumínio, filme plástico PE, redes e espuma, plásticos PP e PS, EPS, garrafas PET, outros PETs, PVC e embalagens de plástico, caixas TetraPak, papel e papelão. O processo, que inclui preparação avançada de finos e classificação automatizada de cores de filme, resulta em 18 frações de saída diferentes separadas por material e cor.

“Este foi o maior projeto até agora para nós, com 272 esteiras transportadoras instaladas, preenchendo o pavilhão em cinco níveis e suportadas por mais de 1.000 toneladas de aço”, explica Wolfgang Köser, um dos Gerentes do Projeto. “Para alcançar a classificação de alta qualidade que a PreZero estava procurando, usamos tecnologia de ponta em nosso projeto”, acrescenta Benny Kalmbach, o outro Gerente do Projeto. “O equipamento avançado incluiu 38 classificadores óticos NIR (Infravermelho), nossos separadores balísticos e classificação secundária assistida por robôs.”

A Stadler afirma que a sua equipe de projeto desenvolveu um projeto que não apenas entregava a qualidade e a capacidade exigidas, mas também a facilidade de operação. “O conceito de nível contínuo facilita a operação do sistema e garante boa acessibilidade a todos os equipamentos para limpeza e manutenção”, afirma Wolfgang Köser.

A gestão totalmente automatizada do bunker na planta é outro processo de última geração: “Isso significa, por exemplo, que não há mais funcionários permanentemente vinculados à prensa enfardadeira. Além disso, os pesos de fardos desejados – e consequentemente os comprimentos dos fardos – podem ser alcançados de acordo com as especificações do cliente através das células de pesagem em todos os bunkers. Isso tem a vantagem de que os caminhões podem ser carregados de maneira ideal para o melhor resultado de transporte possível”, explica Benny Kalmbach.

Um projeto complexo entregue no prazo

Graças a uma estreita colaboração bem-sucedida das equipes da Stadler e da PreZero, o projeto foi concluído em muito pouco tempo, como explica Wolfgang Köser: “Tínhamos um cronograma muito apertado, com apenas 12 meses desde a assinatura do contrato até o start-up com material, mas conseguimos finalizá-lo dentro do prazo com uma boa e estreita cooperação entre nós da Stadler e as equipes da PreZero e as outras empresas envolvidas no projeto. Processos de tomada de decisão curtos e uma abordagem orientada a objetivos nos permitiram avançar rapidamente em todas as etapas.”

Stefan Kaiser, chefe do departamento Engineering Sorting Systems International na PreZero Recycling Deutschland, está muito satisfeito com todo o processo e “a comunicação aberta, o pensamento direto, a colaboração focada e eficiente e a entrega no prazo. Apreciei particularmente como a equipe da Stadler ouve o cliente e seu pensamento pró-ativo para novas ideias, atuando como parceiros.”

O start-up da planta de triagem ocorreu dentro do cronograma no início de janeiro de 2022 e “a fase de ramp-up está funcionando perfeitamente”, diz Stefan Kaiser.

No caminho para um mundo onde os recursos não são desperdiçados

Com a visão de que qualquer resíduo que não seja reciclado é uma matéria-prima desperdiçada, a PreZero busca a melhoria contínua de seus processos, trabalhando para a criação de um mundo onde os recursos não sejam mais desperdiçados – visando 100% de reaproveitamento material. Como parte do Grupo Schwarz, uma empresa líder no varejo de alimentos na Europa, ela é capaz de desenvolver soluções inovadoras ao longo de toda a cadeia de valor – da produção ao varejo, coleta, triagem e reciclagem até a reutilização – para fechar o ciclo.

A nova planta de triagem de embalagens leves projetada pela Stadler faz parte da estratégia da PreZero para atingir esse objetivo: “Para nós, este é o primeiro passo na transição de uma planta de resíduos para uma planta de produção de padrões industriais”, explica Stefan Kaiser. Para a Stadler, o projeto proporcionou mais uma oportunidade de desenvolver soluções inovadoras para atender a indústria de reciclagem com reciclados de alta qualidade, apoiando a transição para uma economia circular eficiente.

Fundada em 1791, a Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe de mais de 450 funcionários qualificados oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de componentes para completar os sistemas de reciclagem e classificação. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias e removedores de rótulos.

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Tomra celebra 50º aniversário anunciando a missão de “mundo sem resíduos”

06/04/2022

Centro de Testes da Tomra

A Tomra, fornecedora global de sistemas avançados de coleta e triagem, está comemorando o seu 50º aniversário.

Cada uma das quatro divisões do grupo – (Collection, Food, Recycling y Mining)– celebrou o marco com um compromisso coletivo para “transformar o futuro de como nós obtemos, usamos e reutilizamos os recursos naturais do planeta para propiciar um mundo sem resíduos”.

Tove Andersen, presidente e CEO da Tomra, explicou: “Vivemos em um mundo que precisa de uma grande transformação. Precisamos urgentemente melhorar a sustentabilidade, desenvolver a economia circular e fazer uso mais eficiente dos recursos naturais – desafios que as soluções da Tomra podem ajudar a resolver.

“Cinquenta anos após seu início discreto, a Tomra pode se orgulhar por ser uma líder de mercado global altamente respeitada. Esta é a prova viva da nossa capacidade de adaptar, inovar e fornecer as soluções que nossos clientes realmente precisam. Este também é um momento de olhar para frente, porque agora estamos abrindo o capítulo da história da Tomra onde intensificamos nosso papel de liderar a revolução de recursos.”

A Tomra foi fundada na Noruega em 1º de abril de 1972 pelos irmãos Petter e Tore Planke. Depois de ver uma mercearia local se esforçando com a coleta manual de garrafas vazias em sua loja, os irmãos desenvolveram a primeira máquina de logistica reversa totalmente automatizada (RVM) na garagem de sua família. Esta invenção foi pioneira para processos de reciclagem e seu conceito é usado hoje em todo o mundo.
Ao longo dos anos, a tecnologia da Tomra se expandiu para incluir sistemas avançados de seleção para as indústrias de alimentos, reciclagem e mineração. Essas soluções inovadoras otimizam a recuperação de recursos naturais e minimizam os resíduos, beneficiando empresas, governos, consumidores e o meio ambiente.

Tove acrescentou: “A transformação está no centro de tudo o que a Tomra faz. A Tomra transforma ideias e tecnologia para criar ferramentas inteligentes e pioneiras. Transformamos empresas em negócios mais rentáveis e sustentáveis e transformamos a forma como os recursos do mundo são obtidos, usados e reutilizados, o que também ajuda a transformar o dia a dia das pessoas.”

Hoje, a Tomra emprega mais de 4.600 pessoas em todo o mundo e tem vendas anuais de € 1 bilhão. Comprometido com a inovação, 20% da força de trabalho do grupo e 8% de sua receita são dedicados à pesquisa e desenvolvimento. Para atender à ambição da Tomra de aumentar a coleta global de recicláveis para 40% e aumentar os plásticos em sistemas de circuito fechado para 30% até 2030, a empresa planeja continuar seu crescimento e aumentar o número de colaboradores. A expansão explorará novas oportunidades de negócios, desenvolverá soluções para mitigar as mudanças climáticas e, ao fazê-lo, preservará os recursos naturais para as gerações futuras.

Tom Eng, vice-presidente sênior e chefe da Tomra Recycling, disse: “Continuamos inovando e apoiando nossos clientes para atingir suas metas de negócios, bem como aquelas estabelecidas pela legislação. Ao comemorarmos nosso 50º aniversário, gostaríamos de reconhecer nossos clientes e parceiros que tornaram possível nosso sucesso duradouro.” A transformação digital está no centro da visão da empresa para o futuro com a Tomra Insight, uma plataforma de análise de dados baseada em nuvem com capacidade de serviço remoto. Oferece aos recicladores uma abordagem de última geração para melhorar o desempenho da seleção e reduzir os custos operacionais.

A Tomra Recycling é uma fornecedora líder global de soluções de seleção baseadas em sensores e serviços digitais conectados que transformam resíduos em matérias-primas secundárias. A empresa instalou mais de 8.200 unidades de triagem para reciclagem de resíduos e metais em mais de 100 países em todo o mundo. Projetadas e construídas para maximizar os rendimentos de reciclagem, as máquinas Tomra podem ser testadas em qualquer um de seus sete centros de teste em todo o mundo.

Os sistemas de seleção da Tomra ajudam a fechar o ciclo para metais, plásticos, papel, embalagens, vidro e outros materiais. Com sua nova geração Autosort, os materiais recicláveis são separados sem dificuldade até mesmo dos fluxos de resíduos mistos mais complexos, afirma a Tomra. O sistema de triagem multifuncional deu um salto evolutivo ao longo dos anos com suas tecnologias complementares, dando aos recicladores mais flexibilidade operacional para atender às demandas de um mercado dinâmico.

A tecnologia de seleção baseada em sensores desempenha um papel significativo na criação de um mundo sem resíduos, desviando recursos valiosos da incineração ou dos aterros sanitários. A equipe interna da empresa de especialistas em seleção, engenheiros mecânicos, especialistas nas aplicações e desenvolvedores de software visa fornecer soluções ainda mais avançadas no futuro para mitigar a crise mundial de recursos naturais.

A Tomra Recycling faz parte da Tomra Sorting Solutions, que também desenvolve sistemas baseados em sensores para selecionar, descascar e processar análises para a indústria alimentícia, de mineração e outras. A Tomra Sorting pertence à empresa norueguesa Tomra Systems ASA, que está listada na Bolsa de Valores de Oslo. Fundada em 1972, a Tomra Systems ASA tem um volume de negócios de cerca de 1.1B euros em 2021 e emprega mais de 4.600 pessoas globalmente.

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11ª Interplast estreia com expectativa de recorde de público e negócios

06/04/2022

Na terça-feira (5/4), a 11ª Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico, estreou com sucesso de público e expectativa de números recordes.

O evento foi prestigiado pelo prefeito de Joinville, Adriano Silva, vereadores e secretários municipais, lideranças e representantes de entidades setoriais, empresários e profissionais da indústria plástica, imprensa e visitantes que já aguardavam pela abertura da feira.

Após quatro anos sem acesso presencial, a 11ª edição da Interpast marca a retomada das grandes feiras do setor plástico com a presença de 400 marcas que apresentam ao mercado os principais lançamentos de equipamentos e tecnologias desenvolvidos durante o período.

Em relação ao público, o número de visitantes credenciados quando a feira abriu, já era o dobro do registrado na abertura do evento, em 2018. Entre os inscritos, visitantes vindos de todos os estados brasileiros, além de estrangeiros.

“Nossa expectativa é que teremos o dobro de visitantes que recebemos em 2018, e que vamos superar em 50% a marca dos R$ 260 milhões em negócios alcançados na edição anterior”, prevê Richard Spirandelli, diretor da Messe Brasil, empresa realizadora da Interplast.

O diretor destacou, também, a importância da feira na promoção da educação ambiental, mostrando como o plástico pode ser utilizado sem agredir o meio ambiente e como pode se tornar um gerador de renda.

E relatou: “Para se ter ideia, todo o resíduo plástico gerado na Interplast está sendo reciclado por uma cooperativa e os números da reciclagem no evento chegam a três toneladas beneficiando diversas famílias”.

As práticas de reciclagem e a economia circular também serão destaque na programação de eventos paralelos da Interplast que vai oferecer mais de 60 horas de conteúdos gratuitos.

“O evento cumpre o seu papel de disseminador de conhecimento, onde serão abordados temas como a utilização de grafeno na indústria do plástico, metrologia aplicada ao setor, congresso de inovação, workshops, além da Rodada de Negócios que reunirá mais de 20 compradores e mais de 60 fornecedores”, concluiu Spirandelli.

Logística reversa e incentivos para o setor

O esforço da indústria plástica para fomentar a logística reversa e as transformações dos materiais pós-consumo em novas matérias primas foi comentado pelo presidente do Sindicato da Indústria de Material Plástico de Santa Catarina (Simpesc), Albano Schmidt, que reforçou a necessidade de políticas públicas que incentivem essas iniciativas.

“É fundamental contarmos com incentivos governamentais, como redução de tributos, comunicação eficiente voltada para a educação e conscientização da população, começando pelas escolas, compras públicas que privilegiem materiais de origem reciclada”, afirmou.

Sobre a importância da feira, Schmidt comentou: “É com grande alegria e satisfação que retomamos a Interplast de forma presencial, com toda a movimentação que o evento traz para o nosso setor, com negócios realizados, visitação em indústrias locais e essa importante troca de experiências”.

A Interplast

A 11ª Interplast – Feira e Congresso de Integração da Tecnologia do Plástico acontece de 5 a 8 de abril, no Centro de Convenções e Exposições da Expoville (rua XV de Novembro, 4315 – Glória).

O horário de visitação é das 13h às 20h e a entrada é gratuita, mediante credenciamento prévio feito pelo site do evento https://www.interplast.com.br/credenciamento-interplast-feira-do-plastico/.

A Interplast é realizada pelo Sindicato da Indústria do Material Plástico de Santa Catarina (Simpesc) e organizada pela Messe Brasil.

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Solvay busca criar valor ao explorar uma separação em duas empresas independentes listadas em bolsa

04/04/2022

  • Ambição é aprimorar o foco estratégico, otimizar oportunidades de crescimento e construir a base para o futuro
  • SpecialtyCo quer ser líder em especialidades puras com potencial de crescimento acelerado
  • EssentialCo será líder em produtos químicos essenciais com geração de caixa resiliente

A Solvay anunciou em 15/03 que está analisando os planos de separar a companhia em duas empresas independentes de capital aberto:

• A EssentialCo compreenderia os principais negócios de monotecnologia, incluindo Soda Ash, Peróxidos, Sílica e Coatis, que compõem o segmento de Químicos da empresa, bem como o negócio de Químicos Especiais. Esses negócios geraram aproximadamente € 4,1 bilhões em vendas líquidas em 2021.

• A SpecialtyCo abrangeria o segmento de Materiais da empresa, incluindo seus Polímeros Especiais, Compósitos de Alto Desempenho, bem como a maioria de seu segmento de Soluções, que reúne as unidades globais de negócios Novecare, Soluções de Tecnologia, Aroma Performance e Petróleo e Gás. Esses negócios combinados geraram aproximadamente € 6,0 bilhões em vendas líquidas em 2021.

“O plano de se separar em duas empresas líderes representa um momento crucial em nossa jornada para transformar e simplificar a Solvay. Desde que lançamos nossa estratégia GROW em 2019, tomamos uma série de ações para fortalecer nosso desempenho financeiro e operacional, focar nosso portfólio em negócios de maior crescimento e margens mais altas, e reforçamos nosso propósito de negócios em toda a organização. Mudamos a cultura profundamente, com paixão por desempenho e meritocracia em sua essência. Nosso foco bem-sucedido em caixa, custos e retornos fortaleceu a área de Materiais e Segmentos de Soluções para serem mais autossustentáveis e rentáveis. Ao mesmo tempo, o segmento de Químicos continuou seu forte histórico de geração de caixa resiliente”, disse Ilham Kadri (foto), CEO da Solvay.

“Apesar dos desafios do atual ambiente global – acrescentou a CEO da Solvay – estamos confiantes de que a prossecução deste plano nos permitirá criar valor atraente para os acionistas no longo prazo. Nossos funcionários talentosos e dedicados trabalharam duro para transformar a Solvay, e seus esforços nos permitiram dar este importante passo para a criação de duas empresas fortes. Esperamos criar oportunidades em cada empresa para que nossos funcionários prosperem e cresçam e estamos confiantes de que ambas as empresas manterão os mesmos níveis de foco no cliente e compromisso com a criação de valor.”

“A notícia de hoje é um marco importante para a Solvay. Na última década, a Solvay passou por grandes evoluções e a transformação se acelerou sob a liderança de Ilham Kadri, com foco no crescimento lucrativo e na simplificação da empresa, ao mesmo tempo em que impulsiona a inovação e eleva o nível de sustentabilidade. Este anúncio marca a próxima fase da transformação. Em nome de todo o Conselho, estamos ansiosos para orientar o próximo capítulo de criação de valor sustentável da Solvay para acionistas, clientes e funcionários”, disse Nicolas Boël, Presidente do Conselho de Administração da Solvay

Benefícios da separação – Após a conclusão, a separação estabeleceria dois fortes líderes do setor que se beneficiariam da flexibilidade estratégica e financeira para se concentrar em seus modelos de negócios distintos, mercado e prioridades das partes interessadas.

Após a separação, cada empresa independente estaria posicionada para:

• Intensificar o foco em sua estratégia e oportunidades de crescimento;
• Priorizar recursos para atender às suas necessidades comerciais exclusivas;
• Aplicar modelos operacionais diferenciados para melhor atender seus clientes;
• Buscar estruturas de capital distintas e prioridades de alocação de capital;
• Impulsionar iniciativas de sustentabilidade, incluindo alcançar a neutralidade de carbono antes de 2040 para SpecialtyCo e antes de 2050 para EssentialCo;
• Atrair e reter os talentos mais adequados para negócios distintos; e
• Fornecer uma tese clara de investimento e visibilidade para atrair uma base de investidores de longo prazo adequada a cada empresa.

EssentialCo, um líder de produtos químicos essenciais com geração de caixa resiliente – A EssentialCo forneceria tecnologias que provaram ser essenciais em vários mercados finais atraentes e resilientes (incluindo construção, bens de consumo, automotivo) e se beneficiaria de uma base de fortes posições de liderança.

Como uma empresa independente, a EssentialCo estaria posicionada para reforçar ainda mais sua liderança por meio de oportunidades de expansão e consolidação, incluindo a aceleração do crescimento em carbonato de sódio natural e bicarbonato de sódio, buscando o crescimento na região Ásia-Pacífico e ampliando ainda mais sua liderança em um mercado de peróxido em consolidação.

Também desempenharia um papel fundamental na aceleração da transição energética iniciada em seu negócio de carbonato de sódio para ser neutra em carbono antes de 2050. Após a separação, a EssentialCo fortaleceria seu modelo operacional, aprimorando sua liderança em custos e maximizando a geração de caixa.

SpecialtyCo, um líder de especialidades químicas com potencial de crescimento acelerado – Como uma empresa independente, a SpecialtyCo forneceria soluções inovadoras e de valor agregado que suportam um mundo mais sustentável, gerando crescimento acima do mercado e fortes retornos. A SpecialtyCo seria composta por dois segmentos de negócios:

• Materiais: O segmento de Materiais é líder da indústria em materiais avançados, focado em trazer novas soluções aos clientes que abordam desafios críticos de desempenho e ambientais. A Materials tem um amplo portfólio de materiais exclusivos e patenteados baseados em tecnologias de polímeros de alto desempenho e compostos de fibra de carbono, com posições de liderança global em todos os principais mercados. Esses negócios têm um forte histórico de crescimento acima do mercado, apoiado por megatendências subjacentes, incluindo eletrificação, redução de peso, mobilidade sustentável e digitalização.

Com foco na inovação, um mecanismo comercial robusto e uma compreensão única de sua base de clientes, a Materials estaria posicionada para impulsionar a penetração contínua de suas soluções sustentáveis para ajudar os clientes a revolucionar seus setores (transporte, eletrônicos, saúde). O segmento se beneficiaria de maiores investimentos em capacidade, inovação e capacidades comerciais para apoiar o crescimento orgânico acima do mercado com retornos superiores e margens líderes do setor.

• Consumidores e Recursos: O segmento Consumidores e Recursos consiste principalmente em negócios dentro do atual segmento de Soluções da Solvay e seria líder de mercado no fornecimento de ingredientes especiais focados em soluções mais naturais e sustentáveis, antecipando as necessidades dos clientes em rápida evolução.

Com um modelo de negócios comprovado e leve em ativos que é apoiado por megatendências subjacentes, incluindo ingredientes ecologicamente corretos e eficiência de recursos, o segmento está bem posicionado para direcionar a indústria de consumo para soluções de base biológica, naturais e circulares, alavancando seu portfólio de soluções e aplicações inovadoras. O segmento estaria posicionado para impulsionar o crescimento do mercado com fortes retornos.

Visão geral da transação proposta – Cada empresa teria uma estrutura de capital sob medida que melhor suportasse seus objetivos de criação de valor. A SpecialtyCo estaria comprometida com uma forte classificação de grau de investimento.

A empresa teria total flexibilidade financeira no momento da separação para financiar seu plano de crescimento. A EssentialCo manteria uma política financeira prudente para apoiar a geração de caixa. A atual classificação de grau de investimento da Solvay SA deve ser preservada até a separação.

A Solvay SA está comprometida em oferecer aos atuais detentores de títulos sênior e híbridos em USD e EUR a opção de serem transferidos para a SpecialtyCo no devido tempo. O dividendo no início destina-se a estar alinhado com o nível atual da Solvay.

Sob o plano de separação, os acionistas da Solvay manteriam suas atuais ações da Solvay, que continuarão listadas na Euronext Bruxelas e na Euronext Paris. A separação seria efetivada por meio de uma cisão parcial da Solvay, por meio da qual os negócios de especialidades seriam cindidos para a SpecialtyCo.

Os acionistas da Solvay no momento da separação receberiam ações da SpecialtyCo proporcionalmente à sua participação na Solvay SA. Espera-se que as ações de cada empresa sejam listadas na Euronext Bruxelas e na Euronext Paris.

A empresa espera estruturar a separação de uma maneira que seja eficiente em termos fiscais para uma maioria significativa de acionistas em jurisdições importantes. A composição dos Conselhos e das equipas de gestão, bem como a designação de cada empresa, serão divulgadas posteriormente.

A transação está sujeita às condições gerais de mercado e condições habituais de fechamento, incluindo a aprovação final do Conselho de Administração da Solvay, consentimento de certos financiadores e aprovação dos acionistas em assembleia geral extraordinária, e deve ser concluída no segundo semestre de 2023.

O Conselho de Administração da Solvac, acionista de referência de longa data da Solvay, confirmou seu apoio à transação da Solvay. A Solvay pretende atualizar os investidores sobre as estratégias da SpecialtyCo e da EssentialCo antes da conclusão da separação.

Consultores – Morgan Stanley e BNP Paribas estão atuando como consultores financeiros para a transação, enquanto Cleary Gottlieb Steen & Hamilton e Linklaters atuam como consultores jurídicos.

O Grupo Solvay é uma companhia de química e de materiais com 21.000 empregados em 63 países. As soluções do Grupo podem ser encontrados em residências, alimentos e bens de consumo, aviões, carros, baterias, dispositivos inteligentes, equipamentos de saúde, sistemas de purificação de água e ar. Fundada em 1863, a Solvay está hoje entre as três principais empresas do mundo na maioria de suas atividades e obteve vendas líquidas de € 10,1 bilhões em 2021. No Brasil, a Solvay também atua com a marca Rhodia.

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Covestro e Orbhes lançam, no mercado brasileiro, primeiro colchão produzido com tecnologia CO2

04/04/2022

A Covestro, uma das principais fabricantes mundiais de materiais de polímeros, e a Orbhes, fabricante nacional de colchões de alta qualidade com marcas conhecidas, como Restonic, apresentam ao mercado brasileiro os primeiros colchões produzidos com tecnologia CO2.

Isso é possível graças ao uso da exclusiva tecnologia Triturn , da Covestro, que permite a reutilização do dióxido de carbono como matéria-prima para a produção de poliol. Com este poliol de base CO2, chamado cardyon, até 20% de matéria-prima fóssil pode ser substituída na produção, reduzindo a dependência de recursos fósseis e impulsionando uma mudança sustentável.

Em parceria com a Covestro, a Orbhes utilizará a tecnologia para a produção das linhas de colchões Stallion, Kingpedic e Restonic, expressando seu compromisso rumo à sustentabilidade e economia circular.

“O lançamento com a Orbhes é fruto de um trabalho de anos realizado pela Covestro no Brasil e reforça a visão global da empresa de que uma economia circular só será possível com parcerias para soluções conjuntas”, destaca Fernanda Porto, representante técnica-comercial da Covestro Latam, responsável pelo projeto.

REutilizar, REduzir e REalizar

Há mais de 50 anos, a Covestro inventou a espuma de poliuretano que garante o conforto dos colchões. Em todas estas décadas, diferentes inovações trouxeram novas possibilidades à indústria de colchões e a Covestro segue inovando, buscando novas soluções capazes de atender às demandas atuais dos clientes e também da sociedade.

Este é o papel da tecnologia Triturn e de outras no portfólio da Covestro. Ao recuperar o CO₂ e inseri-lo novamente na cadeia de valor, a tecnologia permite que diferentes stakeholders da cadeia conduzam mudanças rumo a uma maior sustentabilidade.

“Tecnologias como o Triturn, da Covestro, são essenciais para apoiar a transformação da indústria de colchões rumo à sustentabilidade e economia circular”, afirma Rogério Coelho, diretor executivo do Grupo Orbhes e presidente da Associação Brasileira da Indústria de Colchões. “A Orbhes já possui iniciativas relacionadas à compensação de CO2 por meio de plantio de árvores, mas ao tornamos nossos produtos mais sustentáveis enviamos uma clara mensagem ao mercado e a nossos consumidores finais sobre a importância destes conceitos para a empresa”.

A Covestro é uma das principais fabricantes mundiais de materiais de polímeros de alta qualidade e seus componentes. A Covestro atende clientes do mundo todo em indústrias-chave como mobilidade, construção e decoração, além dos setores elétrico e eletrônico. Além disso, os polímetros da Covestro são usados em setores como de esportes e lazer, cosméticos e saúde, além da própria indústria química. A empresa tem o compromisso de se tornar totalmente circular e está trabalhando para atingir a neutralidade climática até 2035 (escopos 1 e 2). A Covestro gerou vendas 15,9 bilhões de euros no ano fiscal de 2021. No fim de 2021, a empresa tinha 50 unidades de produção no mundo todo e empregava aproximadamente 17,9 mil pessoas (em jornada integral).

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Novo Guia de compatibilizantes da Dow focaliza compatibilizantes para reciclagem de embalagens multimateriais

04/04/2022

A Dow desenvolveu o Guia de Compatibilizantes, que traz um portfólio inovador de soluções que melhoram a capacidade de reprocessamento de materiais. O conteúdo está disponível na plataforma “O Futuro do Plástico”, criada pela Dow com o objetivo de incentivar convertedores da indústria do plástico a terem olhar estratégico que contemple rentabilidade do negócio, benefícios ao meio ambiente e à sociedade ao implementar a transição para a economia circular. O guia explica como os compatibilizantes podem ser usados para tornar tecnicamente recicláveis mesmo em estruturas complexas como as embalagens multimateriais.

Repensar o design de embalagem a partir da lógica da circularidade é uma prioridade para a toda a cadeia de bens de consumo. A Dow afirma que tem como meta investir em soluções para embalagens desenhadas para reciclabilidade como um dos caminhos para a economia circular.

A partir dessa premissa, a Dow tem investido em soluções que permitem o desenvolvimento de embalagens monomaterial, como é o caso do Stand Up Pouch de polietileno e de embalagens termoformadas feitas com a tecnologia Phormanto. Porém, vale ressaltar que, em determinadas aplicações, as embalagens requerem altas barreiras ao oxigênio para a conservação de alimentos e de produtos perecíveis. Com isso, são necessários materiais adicionais, como EVOH (Copolímero de Etileno e Álcool Vinílico) e Poliamida, trazendo o desafio de balancear o melhor desempenho da conservação do alimento e da sua embalagem com a sua reciclabilidade.

Para solucionar esse desafio, a Dow afirma ter desenvolvido um portfólio de compatibilizantes que visam melhorar a capacidade de reprocessamento de diferentes materiais no processo de reciclagem. Os compatibilizantes são substâncias que, quando adicionadas às estruturas, permitem que elas sejam recicladas mais facilmente e incorporadas na cadeia de reciclagem de polietileno (PE) existente. Como resultado desse processo, origina-se a resina pós-consumo com melhor qualidade e desempenho – preservando as suas propriedades mecânicas, garante a Dow.

“Uma vez compatibilizado, esse material plástico pós-consumo pode resultar em um filme reciclado de melhor performance, especialmente em relação às propriedades óticas, se comparado a filmes reciclados sem a presença de compatibilizantes”, explica Gianna Buaszczyk, engenheira de Pesquisa e Desenvolvimento na Dow Brasil.

Os compatibilizantes podem ser adicionados a estruturas feitas de diferentes polímeros, como as de EVOH/PE e PA/PE. Eles tornam esses materiais compatíveis, permitindo a reciclagem na cadeia de polietileno. Para tornar a embalagem tecnicamente reciclável desde o momento do seu desenvolvimento, é recomendado incorporar o compatibilizante na estrutura da embalagem.

Além disso, esses elementos ajudam a solucionar outro problema constante: os resíduos (aparas) que sobram do processo de produção de embalagens, que geram custo de armazenagem ou de descarte. Quando o compatibilizante é adicionado no processo de recuperação das aparas, pode gerar, em média, um ganho de até 15% em função do reaproveitamento desse material frente ao descarte.

Entre os compatibilizantes desenvolvidos com exclusividade pela Dow está o Retain 3000. Segundo a empresa, a sua utilização permite adicionar valor às estruturas – que podem voltar ao ciclo de produção pós-consumo na forma de uma resina reciclada de qualidade. Trata-se de uma solução para possibilitar a reciclagem de diversos tipos de embalagens de forma eficiente, otimizar o custo com o reúso de aparas e ser um caminho rumo às metas de sustentabilidade na indústria.

“Criar uma cadeia circular para o plástico de forma a promover a reciclagem segue como uma das metas de sustentabilidade mais importantes para nós, da Dow. Por isso, em minha recente colaboração para a plataforma digital Futuro do Plástico, destaco a utilização dos compatibilizantes como tecnologia inovadora para a expansão da reciclagem e, por consequência, da economia circular. A plataforma dispõe de um guia que explica como os compatibilizantes podem ser usados para tornar tecnicamente recicláveis mesmo estruturas complexas, como as embalagens multimateriais”, afirma Gianna Buaszczyk, engenheira de Pesquisa e Desenvolvimento na Dow Brasil.

Plataforma “O Futuro do Plástico”

“O Futuro do Plástico” surgiu para guiar os convertedores na jornada da economia linear para o modelo circular. A transição pode ser complexa, mas a plataforma auxilia e facilita o caminho com conteúdos, como artigos, vídeos, seções rápidas e materiais exclusivos.

A plataforma existe para incentivar convertedores da indústria do plástico a terem olhar estratégico que contemple rentabilidade do negócio, benefícios ao meio ambiente e à sociedade ao implementar a transição para a economia circular.

Esse projeto é resultado de uma estratégia adotada pela Dow de colocar a sustentabilidade na base do desenvolvimento de novas soluções para a indústria do plástico. O objetivo da empresa é colaborar e inovar para oferecer produtos que contribuam para um mundo melhor por meio de três áreas centrais: proteção ao clima, produção de materiais mais seguros e economia circular.

A Dow possui um portfólio diferenciado de plásticos, intermediários industriais, revestimentos e silicones da Dow com uma grande variedade de produtos e soluções de base científica, ofertados a clientes em segmentos de mercado de alto crescimento, como embalagens, infraestrutura, mobilidade e aplicações para o consumidor. A Dow opera 104 unidades fabris em 31 países e emprega cerca de 35.700 pessoas. Em 2021, gerou aproximadamente US$ 55 bilhões em vendas.

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Adirplast assina compromisso para o futuro dos oceanos

04/04/2022

A entidade criou um Comitê de sustentabilidade que tem como objetivo empreender ações durante o ano. A primeira foi a assinatura do Compromisso para o Futuro dos Oceanos

A Adirplast (Associação Brasileira dos Distribuidores de Resinas Plásticas e Afins) é signatária em vários projetos ambientais como, por exemplo, o Pellet Zero e o Tampinha Legal, entre outros. Agora a associação reforça o seu comprometimento criando o Comitê de Sustentabilidade. “O nosso objetivo é intensificar a nossa ação para o uso consciente do plástico e desenvolver diversas ações de incentivo a reciclagem”, explica Laercio Gonçalves, presidente da Adirplast.

Uma das primeiras ações do Comitê foi assinar a carta Compromisso para o Futuro dos Oceanos, da Cátedra UNESCO para Sustentabilidade do Oceano. “Este é um passo importante e essencial no desenvolvimento de um trabalho consistente”, explica Osvaldo Cruz, integrante do Comitê. O documento assinado pela entidade propõe oito pontos fundamentais. A promoção, disseminação e o apoio a ações para a difusão da “Cultura Oceânica”. A ideia é de chamar a atenção de todos para o Oceano e para o movimento em prol de sua sustentabilidade. Além disso, o programa tem como objetivo contribuir para que os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável da Agenda 2030, em especial do ODS 14, sejam atingidos. Colaborar para superação dos desafios da Década do Oceano também está entre os pontos importantes do programa, assim como desenvolver ou incentivar ações que busquem minimizar os impactos negativos do descarte inadequado dos plásticos e que promovam, ao invés disso, uma economia sustentável.

Para reforçar o Comitê, a entidade também conta com a experiência de duas especialistas no assunto: Silvia Piedrahita Rolim, engenheira química e especialista em Gestão Ambiental pela Faculdade de Saúde Pública da USP, e Claudia Veiga, que tem especialização em Administração da Comunicação com o Mercado pela FGV, além de mais de 25 anos de experiência com questões ambientais. Juntas elas irão planejar e colocar em práticas ações de sustentabilidade. “A Adirplast sempre se demonstrou atenta ao tema sustentabilidade e o desejo de fazer algo efetivo que trouxesse contribuições para a sociedade. A partir desse objetivo, estamos idealizando juntos um projeto , a fim de criar um movimento de conscientização e sensibilização da sociedade sobre a importância da ação de cada cidadão na destinação correta dos resíduos e preservação do meio ambiente”, explica Silvia.

Em boa parte, a adesão da Adirplast a projetos ambientais está ligada ao combate à falsa ideia de que a produção do plástico ou de que mesmo o plástico como produto seja o inimigo número um do meio ambiente. “Sabemos da importância do plástico na vida do ser humano, por isso trabalhamos incansavelmente para derrubar o falso mito de vilão que o produto carrega. Nós como empresários e cidadãos estamos trabalhando para trazer novas tecnologias e práticas sustentáveis para o nosso negócio e para toda a sociedade”, explica Cruz.

Além disso, finaliza Gonçalves, presidente da entidade, é preciso que se ressalte que o plástico é um produto 100% reciclável: “Se a embalagem vai parar no oceano, isso é resultado da falta de um sistema eficiente de coleta e recuperação de materiais reutilizáveis e não do plástico, que é um produto de inúmeras qualidades e que nos ajuda a produzir produtos mais higiênicos, leves e duráveis”.

A Adirplast tem como diretrizes o fortalecimento da distribuição, o apoio aos seus associados e a integração do setor de varejo de resinas plásticas, filmes biorientados, plásticos de engenharia, masterbatches e compostos. Atualmente, a associação agrega empresas distribuidoras de insumos plásticos que, juntas, tiveram um faturamento bruto de cerca de R$ 4,5 bilhões em 2020. Elas responderam por cerca de 12% de todo o volume de polímeros, masterbatches, compostos e filmes biorientados comercializados no país. Credenciadas pelos fabricantes, essas empresas garantem ao cliente final a qualidade do produto e dos serviços de logística e crédito. Além disso, contam com uma carteira de 7.000 clientes, em um universo de 11.500 transformadores de plásticos no Brasil.

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