Evonik inaugura fábrica de sílicas precipitadas em Americana (SP)

Localizada em Americana (SP), a primeira fábrica de sílica de alta dispersão atenderá principalmente aos mercados de pneus

No dia 20 de julho, a Evonik inaugurou mais uma planta industrial no Brasil, localizada no município de Americana (SP). A nova unidade produzirá sílicas precipitadas, incluindo as de alta dispersão (HDS), consolidando sua posição de liderança global neste mercado.

A sílica de alta dispersão, cuja demanda está em forte crescimento, atenderá principalmente os fabricantes de borracha e, especialmente, a indústria de pneus. A produção de Americana se destinará também a outros segmentos, como alimentos, agroquímicos e nutrição animal.

A nova planta, que recebeu investimentos da ordem de dezenas de milhões de euros, gerou 40 empregos diretos. Os produtos abastecerão clientes brasileiros e parte da produção deverá ser exportada para outros países da América Latina.

O projeto da Evonik para o Brasil foi anunciado em julho de 2014 e já em outubro do mesmo ano foi realizado o lançamento da pedra fundamental em Americana, com a presença de integrantes do Conselho de Administração e da Diretoria Executiva da Evonik Industries.

“Para nós, é motivo de orgulho a conclusão desta nova fábrica, dentro do prazo previsto, e onde empregamos tecnologia “state-of-the-art”. A consolidação deste investimento no país está alinhada à estratégia de expansão mundial em sílicas e visa, principalmente, atender os clientes globais regionalmente”, diz o diretor presidente da região América do Sul e Central da Evonik, Weber Porto.

Na produção de pneus, a sílica confere elevada qualidade e características diferenciadas para os chamados “pneus verdes” – um mercado em forte crescimento. O uso de sílicas em combinação com silanos permite a produção de pneus com menor resistência ao rolamento, promovendo redução no consumo de combustível em até 8% e, assim, proporcionando diminuição na emissão de CO2 pelos automóveis. Essas modernas formulações de borracha, usando sílica e silano, também aumentam a aderência dos pneus em pista molhada e, consequentemente, melhoram a segurança dos automóveis, em comparação aos pneus convencionais.

A Evonik é hoje um dos principais fabricantes de sílica do mundo e tem expandido sua atuação em diversos países. De 2010 a 2016, aumentou cerca de 40% da sua capacidade de produção. Depois de ampliações na Ásia e na Europa, houve incremento de produção na planta localizada em Chester (EUA), a construção desta unidade no Brasil, além do anúncio da construção de uma nova planta nos EUA.

Atualmente, produz sílicas precipitadas para mercados de alto crescimento; sílicas pirogênicas e suas dispersões; agentes fosqueantes à base de sílica e óxidos metálicos, ultrapassando uma capacidade global anual de aproximadamente 600.000 toneladas.

A Evonik atua em mais de 100 países no mundo inteiro. No ano fiscal de 2015, mais de 33.500 colaboradores geraram vendas em torno de 13,5 bilhões de Euros e um lucro operacional (EBITDA ajustado) de cerca de 2,47 bilhões de Euros. No Brasil, a empresa conta hoje com cerca de 600 colaboradores no País e seus produtos são utilizados como matéria-prima em importantes setores industriais, como: automotivo, agroquímico, biodiesel, borracha, construção civil, cosmético, farmacêutico, nutrição animal, papel e celulose, plástico, química e tintas.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Evonik

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Braskem apresenta portfólio para segmento de borrachas durante Expobor 2016

Durante a Expobor 2016, que aconteceu de 28 a 30 de junho, no Expo Center Norte, em São Paulo (SP), a Braskem apresentou soluções em matérias-primas e produtos de especialidades, reforçando sua presença e atuação junto aos clientes do mercado de borracha

A linha Unilene, composta por resinas hidrocarbônicas oriundas do petróleo, foi apresentada durante o evento. Segundo a Braskem, as resinas funcionam como um auxiliar de processamento de borrachas, com o consequente aumento de produtividade e redução de energia, sem alterar as propriedades finais do composto. Além disso, em pneus, o uso da Unilene garante melhor aderência do pneu ao chão molhado e menor resistência ao rolamento, afirma a empresa. Na prática, isso confere mais segurança a motoristas e passageiros e redução no consumo de combustível.

“Nos últimos quatro anos, aproveitamos a Expobor para apresentar à indústria soluções eficientes para o mercado de borracha, com matérias-primas e especialidades que melhorem a produtividade dos clientes e aumentem a competitividade do setor, que pode entregar ao consumidor final um produto seguro e sustentável”, afirma Adriana Morasco, responsável pelo Negócio de Especialidades Químicas da Braskem.

Outra solução em destaque foi o polibuteno (PIB), que pode ser utilizado em óleo e lubrificantes, filmes, adesivos, cosméticos, explosivos para mineração e couro. O produto, quando aplicado em compostos para innerliners (camada interna de pneus e câmaras de ar), aumenta a barreira à permeação de oxigênio através deles. Como consequência, é possível reduzir o uso de borrachas especiais nesses compostos ou até mesmo reduzir a espessura da camada innerliner, o que significa redução de custos na produção de pneu, afirma a Braskem.

No campo de inovação focalizada em matérias-primas renováveis, a Braskem levou para Expobor dois projetos da área de biotecnologia, ambos para a fabricação de pneus. A empresa desenvolve, ao lado da norte-americana Amyris e da francesa Michelin, tecnologia voltada à produção do isopreno de fonte renovável, insumo químico utilizado pela indústria de pneus, entre outras borrachas. Nos termos da parceria, as três companhias estão trabalhando juntas para desenvolver um processo biotecnológico de conversão de açúcares, oriundos da cana de açúcar, em isopreno verde.

Em união com a Genomatica, empresa norte-americana de biotecnologia, a Braskem anunciou, em novembro de 2015, a produção de butadieno em escala de laboratório por meio de processo de fermentação direta de açúcares. O material é usado na fabricação de borracha para pneus, com aplicações também em aparelhos elétricos, calçados, plásticos, asfalto, materiais de construção e látex.

Fonte: Braskem

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Retilox lança novo produto para EVA durante Expobor

Entresola mesclada com 3 cores

A Retilox lançou na última edição da feira Expobor o Pro EVA Revolution, uma nova tecnologia para ser aplicada tanto em EVA injetado como no derramado (despejado).

A novidade consiste em um master, denominado Retimaster INJ, que elimina o brilho do EVA, potencializa a pigmentação e emborracha o produto, afirma a Retilox.

Segundo a empresa, o Retimaster INJ, também melhora o encolhimento, o grip, a resiliência, copia melhor o desenho do molde e aumenta a produtividade, reduzindo o ciclo de cura e os custos globais.

Fundada em 1992, a Retilox Química é uma empresa 100% brasileira, especialista na fabricação de peróxidos orgânicos modificados, coagentes e aditivos exclusivos para cura/modificação de diversos tipos de polímeros. Líder em tecnologias para crosslinking, a Retilox possui know-how no desenvolvimento de soluções para transformadores de plastômeros e elastômeros, fornecendo atualmente para clientes de mais de 10 países da América Latina.

Fonte – Retilox

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Grupo Solvay lança borracha sintética para peças que suportam grandes variações de temperatura

Utilizadas na produção de peças que demandam resistência a temperaturas extremas e excelente resistência química, as borrachas sintéticas à base de fluorcarbono da linha Tecnoflon®FKM foram destaques da unidade global de negócios Specialty Polymers, do Grupo Solvay, na Expobor 2016 –12ª Feira Internacional de Tecnologia em Borrachas, Termoplásticos e Máquinas, de 28 a 30 de junho, no Expocenter Norte, em São Paulo.

Segundo a empresa, os produtos Tecnoflon® FKM são indicados para uso em temperaturas extremamente baixas (Série VPL), com TR10 variando de -30°C a -45°C e excelente resistência química. Suas características asseguram maior versatilidade de uso em regiões onde há variações extremas de temperatura. Aplicações típicas desse produto incluem anéis de borracha (o-rings) para injetor de combustível e componentes de vedação para as indústrias aeroespacial e de petróleo e gás, afirma a Solvay.

O portfólio Tecnoflon® da Solvay está dividido em duas famílias: os fluorelastômeros Tecnoflon®FKM e os perfluorelastômeros Tecnoflon®FFKM. De acordo com a Solvay, ambas são compatíveis com inúmeros fluidos e produtos químicos, incluindo óleos lubrificantes automotivos, combustíveis e líquidos de arrefecimento, proporcionando uma vida útil mais longa mesmo em condições extremas.

A Solvay Specialty Polymers fabrica mais de 1500 produtos agrupados em 35 marcas de polímeros de alto desempenho – fluoropolimeros, fluoroelastômeros, fluidos fluorados, poliamidas parcialmente aromáticas, polímeros sulfonados, polímeros aromáticos de ultra-alto desempenho, polímeros de alta barreira e compostos de alto desempenho reticulados – para uso nas indústrias Aeroespacial e Aeronáutica, de Energia Alternativa, Automotiva, de Saúde, de Membranas, de Petróleo e Gás, de Embalagens, de Tubos e Conexões, de Semicondutores, de Fios e Cabos, entre outras.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Solvay

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Rhodia começa a fabricar no Brasil sílica precipitada para uso em “pneus verdes”

• Sílica precipitada de alto desempenho promove a economia de combustível e redução de emissões dos veículos
• Empresa investiu em torno de U$$ 10 milhões em projetos de modernização, implantação de tecnologias e melhoria de processos na fábrica de sílica precipitada em Paulínia (SP)

A Rhodia, empresa do Grupo Solvay, deu início à produção no Brasil da sílica precipitada de alto desempenho (HDS, na sigla em inglês) para atender principalmente a expansão da fabricação dos chamados ‘pneus verdes’, que economizam energia (combustível) e ao mesmo tempo reduzem as emissões de carbono na atmosfera.

Estudos realizados pela empresa e por organismos do setor automotivo internacional indicam que o uso da sílica HDS permite a economia de até 7% no consumo de combustível do automóvel e reduz na mesma proporção as emissões de carbono na atmosfera. Além disso, o uso da sílica da Rhodia melhora em 10% a aderência do pneu ao piso molhado.

“Nossa sílica HDS pode ser um fator fundamental para a indústria automotiva alcançar mais rapidamente as metas de redução de emissões de carbono previstas pelo programa brasileiro Inovar-Auto”, diz François Pontais, Diretor para a América Latina da Unidade Global de Negócios Sílica, do Grupo Solvay.

Segundo Pontais, a migração da produção das montadoras de pneus para os chamados pneus verdes é uma tendência global do mercado, tendo em vista as exigências ambientais mais rigorosas para o controle de emissões dos veículos, visando incrementar a mobilidade sustentável. “A sílica HDS se tornou líder mundial no seu segmento por justamente atender a essas necessidades”, acrescenta.

O conceito do pneu verde nasceu na Europa no início dos anos 90 no segmento de veículos de passeio, a partir da invenção da sílica HDS pela Rhodia (que pertence ao Grupo Solvay desde 2011). Logo tomou corpo e se expandiu por conta da legislação ambiental europeia para o setor automotivo, que continua desafiando o setor para produção de veículos mais sustentáveis e, portanto, menos poluentes.

A expansão do uso de sílica HDS teve um impulso importante com a recente adoção de programas de etiquetagem de pneus, um modo de assegurar ao consumidor a melhor compra desse produto, alinhada à demanda por produtos mais sustentáveis. O programa de etiquetagem foi implementado inicialmente na Europa em 2012 e logo expandiu-se para outras regiões do planeta, como a Ásia (Japão e Coréia do Sul). Agora, a partir de outubro de 2016 passa a valer no Brasil. “A sílica HDS contribuirá para que a indústria de pneus ofereça o melhor produto aos consumidores”, afirma François Pontais.

Investimentos em tecnologia e inovação – O início da produção da sílica de alto desempenho no Brasil é um dos resultados de uma série de projetos voltados ao aumento da eficiência e da competitividade do negócio Sílica na América Latina, abrangendo a unidade de produção e o laboratório de desenvolvimento de aplicações, instalados no conjunto industrial do Grupo Solvay em Paulínia (SP), além das equipes de gestão administrativa e comercial.

“Nosso esforço está direcionado para reforçar a nossa liderança na região da América Latina, através da melhoria dos nossos processos e produtos, para atender as necessidades dos clientes dos diversos mercados em que nossas sílicas são utilizadas”, observa François Pontais, Diretor para a América Latina da unidade global de negócios Sílica, do Grupo Solvay.

O portfólio de projetos de melhoria abrange todas as áreas do negócio Sílica na América Latina. Por exemplo, há investimentos em “BAT” (Best Available Technology) para processos de produção (sílica de alto desempenho, eficiência energética, rendimentos da produção), em excelência operacional e em supply chain (embalagem, armazenagem e logística) na planta de industrial de Paulínia (SP).

Todas essas tecnologias e desenvolvimentos de produtos comercializados no setor de borracha e pneus – Zeosil® e Efficium® – foram destaques da empresa na Expobor 2016 – 12ª Feira Internacional de Tecnologia em Borrachas, Termoplásticos e Máquinas, que ocorreu de 28 a 30 de junho, no Expocenter Norte, em São Paulo.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Solvay/Rhodia

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Evonik apresenta novidades na Expobor

A Evonik marcará presença em mais uma edição da Expobor – Feira Internacional de Tecnologia em Borrachas, Termoplásticos e Máquinas. O evento ocorrerá entre os dias 28 e 30 de junho, no Expo Center Norte, em São Paulo.

Durante o 16º Congresso de Borracha, que ocorre simultaneamente à Expobor, com palestras de representantes de universidades e de empresas do setor, a Evonik apresentará o tema “Investigations of Highly Dispersible Silica Types and Silane Types in an OTR Cut Resistant Tire Tread Application”. Louis Gatti, Gerente técnico para o mercado de borracha, região Américas, abordará sistema sílica de alta dispersão/silano em bandas para pneus de caminhão.

A Evonik acaba de construir em Americana (SP), a primeira fábrica de sílicas de alta dispersão (HDS) na América do Sul, consolidando a posição de liderança global neste mercado. Esta sílica, de forte crescimento, é usada principalmente para conferir elevada qualidade para os chamados “pneus verdes”.

O uso de sílicas em combinação com silanos permite a produção de pneus com menor resistência ao rolamento, promove redução no consumo de combustível em até 8%, proporciona diminuição na emissão de CO2 e também proporciona uma redução do ruído pelo pneu em comparação aos pneus convencionais de automóveis). A Evonik e o único fabricante que oferece ambos os componentes – essenciais as indústrias de pneus e borracha quando se trata de compostos de alta performance.

Apelo sustentável

Além da sílica de alta dispersão, da linha ULTRASIL®, que passa a ser produzida pela Evonik no Brasil, a empresa destacará o inovador organosilano Si 363®. Responsável pela ligação química da sílica com as moléculas de borracha, é desenvolvido especialmente para fabricantes de pneus para melhorar as principais propriedades de desempenho do produto. Segundo a Evonik, os pneus produzidos com Si 363® são característicos por sua resistência ao rolamento reduzida em mais de 10%. Deste modo, o consumo de combustível diminui de forma significativa. Além disso, as emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC) durante o processo de fabricação de pneus são reduzidas em até 80%, contribuindo com o meio ambiente.

Outros produtos da empresa para a indústria de pneus, fabricação de solados, artefatos técnicos, sílicas, linha de Silanos, sílica precipitada, Antioxidantes e antiozonantes, aditivos poliméricos para processamento de borracha e dióxido de Titânio também serão exibidos durante a feira.

Serviço:
Expobor 2016 – 12ª Feira Internacional de Tecnologia em Borrachas, Termoplásticos e Máquinas
Data: 28 a 30 de junho de 2016
Horário: das 14h às 21h
Local: Expo Center Norte
Endereço: Rua José Bernardo Pinto, 333 – Vila Guilherme – SP.

Lanxess e Saudi Aramco lançam a Arlanxeo, joint venture na área de borracha sintética

A empresa de especialidades químicas Lanxess e a Saudi Aramco anunciaram a Arlanxeo, nome da sua nova joint venture na área de borracha sintética. O novo nome e logo combinam elementos dos nomes e logotipos de ambos os parceiros. O logotipo é complementado pelo descritor “Elastômeros de Desempenho” para destacar a gama de produtos da nova empresa. Todas as mais importantes autoridades antitruste autorizaram a transação. Desta maneira, a joint venture será lançada como Arlanxeo em 10 de Abril de 2016.

“A Arlanxeo será uma empresa forte formada por dois parceiros fortes” “Isto está refletido também no novo nome da empresa”, disse Matthias Zachert, Presidente do Conselho de Administração da Lanxess AG e futuro Presidente do Comitê de Acionistas da Arlanxeo. “Nós estabeleceremos a Arlanxeo como um player novo e independente no mercado mundial de borracha sintética. E estamos convencidos de que, no mundo de borracha, a Arlanxeo vai se tornar uma marca forte.”

“Sob seu novo nome, a Arlanxeo terá como base o foco no cliente, o reconhecimento e a reputação, tanto da Saudi Aramco como da Lanxess, o que torna ambos os parceiros muito orgulhosos”, disse Abdulrahman Al-Wuhaib, Senior Vice-Presidente de Empresas Derivadas, da Saudi Aramco.

Em 22 de setembro de 2015, a Lanxess e a Saudi Aramco assinaram um acordo para criar uma joint-venture, com composição igualitária de 50% para cada parceiro, para o desenvolvimento, produção, comercialização, venda e distribuição de borracha sintética usada na indústria mundial de pneus, fabricação de autopeças e uma ampla gama de outras aplicações.

A Arlanxeo terá sua sede na Holanda. Os parceiros em breve nomearão a equipe de gestão que irá comandar a joint venture. Cada parceiro terá representação igualitária nos conselhos que supervisionarão a empresa. O CEO será nomeado pela Lanxess e CFO pela Saudi Aramco.

“Com este empreendimento, o maior produtor mundial de borracha sintética e a maior companhia integrada de energia do mundo, lançamos as bases para o desenvolvimento sustentável e positivo da Arlanxeo”, disse Zachert. “Esta é uma vitória para nossos clientes, bem como para os funcionários da Arlanxeo. Estamos ansiosos para o lançamento desta nova e promissora parceria”.

A Lanxess é uma empresa líder de especialidades químicas com vendas de 8 bilhões de euros em 2014 e aproximadamente 16.300 funcionários em 29 países. Atualmente a empresa está representada em 52 locais de produção, em todo o mundo. O core business da Lanxess é o desenvolvimento, fabricação e comercialização de plásticos, borracha, intermediários e especialidades químicas.

Fonte: Lanxess

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PolyOne adquire ativos de TPE da Kraton

Ampliando sua presença global e expertise em inovação e design de elastômeros termoplásticos  (TPE), a PolyOne Corporation anunciou em 03 de feveiro que adquiriu certas tecnologias e ativos da Kraton Performance Polymers, Inc.  As duas empresas também celebraram um acordo de fornecimento, através do qual a Kraton irá fornecer à PolyOne certas matérias-primas utilizadas no processo produtivo das unidades que foram vendidas.

Os mercados finais que utilizam as tecnologias vendidas pela Kraton abrangem aplicações novas e de crescimento rápido em adesivos e filmes protetores removíveis, bem como as aplicações existentes já servidas pela PolyOne, tais como embalagens, dispositivos médicos e produtos para cuidados pessoais. O preço da transação (US $ 72 milhões) representa um múltiplo de 9x EBITDA.

“Desde a nossa bem-sucedida aquisição em TPE da GLS em 2008, temos investido continuamente e promovido a globalizado e crescimento em inovação no segmento de TPE e seus vários usos de valor agregado”, disse Robert M. Patterson, presidente e CEO da PolyOne Corporation. “Estamos muito satisfeitos por termos feito este investimento para nossos clientes e seus objetivos de design de produto, desenvolvimento e desempenho.”

“Eu vejo esta transação como uma vitória para ambas as empresas, e mais importante, para os nossos respectivos acionistas e clientes”, disse Kevin M. Fogarty, presidente e diretor executivo da Kraton. “Ele permitirá que a PolyOne e Kraton se concentrem em suas principais competências e ajudará nossos clientes com soluções novas e únicas que os diferenciarão no mercado.”

Patterson acrescentou: “A integração será rápida e sem problemas, à medida que potencializamos o nosso know-how existente em TPE,  nosso alcance global e experiência comercial para ajudarmos os nossos clientes de maneiras novas e inovadoras.”

A PolyOne Corporation, com receitas de US $ 3,8 bilhões em 2014, é uma provedora de materiais, serviços e soluções especializadas em polímeros.

Fonte: PolyOne

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Genomatica e Braskem confirmam produção direta de butadieno de base biológica em laboratório

A Genomatica, empresa norte-americana de bioengenharia, e a Braskem anunciaram a produção de butadieno em escala de laboratório, através de processo direto a partir de fontes renováveis. As empresas desenvolvem em conjunto uma nova tecnologia para a produção renovável do insumo desde 2013.

O butadieno é uma matéria-prima utilizada na fabricação de borracha para pneus, com aplicações também em aparelhos elétricos, calçados, plásticos, asfalto, materiais de construção e látex. A crescente demanda mundial pelo insumo já é, hoje, de mais de 9 milhões de toneladas por ano. A produção a partir do biobutadieno pode tornar produtos cotidianos feitos com o material, como pneus, mais sustentáveis, além de reduzir a sua pegada ambiental.

Alguns dos resultados do programa são:

1)    Produção contínua direta: As equipes do programa desenvolveram com sucesso um microrganismo que consome açúcar e o converte em butadieno em escala laboratorial, em fermentadores de 2 litros.  O butadieno foi produzido, coletado e mensurado continuamente ao longo de diversos dias de cada fermentação.

2)    Desenvolvimento de diversas rotas diretas e enzimas inéditas: Na busca pelo desenvolvimento do melhor processo, a Genomatica utilizou ferramentas computacionais na análise de todas as maneiras possíveis em que um microrganismo poderia, em teoria, produzir butadieno, identificando 60 rotas biológicas potenciais. As cinco melhores rotas foram escolhidas para validação empírica, conduzida pelas equipes da Genomatica e da Braskem em San Diego e Campinas, juntamente com cientistas residentes da Braskem no Centro de Inovação da Genomatica. A equipe explorou um grande número de enzimas possíveis, através da aplicação de amostragem ambiental e metagenômica em cada passo das rotas metabólicas potenciais.   A Genomatica então aumentou em 60 vezes a atividade enzimática em substratos não nativos através de triagem de alta capacidade e engenharia enzimática.

3)    Mais propriedade intelectual: A equipe do programa acrescentou muito à propriedade intelectual da Braskem e da Genomatica nessa área. O trabalho aborda o desenvolvimento dos melhores microrganismos e processos, oferece apoio às próximas fases de desenvolvimento e representa uma importante vantagem competitiva.

“Nossa equipe mista utilizou bem a plataforma integrada de bioengenharia da Genomatica, incluindo suas técnicas computacionais e processos de clonagem e triagem de alta capacidade, para alcançar um novo nível rapidamente”, destacou Nelson Barton, Vice-presidente Sênior de P&D da Genomatica.  “Nossa abordagem ‘racional’ à criação de cepas deve acelerar o programa, permitiu maior previsibilidade durante o aumento da escala e elevar a eficiência econômica à medida que avançamos”.

“É uma grande satisfação anunciar este significativo avanço técnico”, disse Patrick Teyssonneyre, Diretor de Inovação e Tecnologia Corporativa da Braskem.  “Isso representa a base para um importante e inédito processo na indústria. O trabalho que estamos realizando junto a Genomatica é mais um exemplo do sucesso do nosso sistema aberto de inovação, que visa oferecer aos clientes vantagens competitivas para os seus negócios. Acreditamos que a química renovável é uma parte importante do futuro do setor e do nosso”.

Desde a sua criação, em 2002, a Braskem investe em processos tecnológicos que resultam em produtos mais eficientes e sustentáveis. Além do projeto em parceria com a Genomatica, a Braskem produz polietileno a partir de etanol desde 2010, sob a marca “I’m greenTM”, além de manter outros acordos de cooperação com parceiros para o desenvolvimento de isopreno verde.

A Braskem tem capacidade anual de produção de mais de 16 milhões de toneladas de resinas e outros produtos petroquímicos básicos. Com faturamento de R$ 53 bilhões, produz o polietileno derivado do etanol de cana-de-açúcar (Plástico Verde), com capacidade de 200 mil toneladas anuais. A Braskem atua em mais de 70 países, conta com cerca de 8 mil integrantes e opera 36 unidades industriais, localizadas no Brasil, EUA e Alemanha. Lidera ainda a construção de um complexo industrial petroquímico no México, em parceria com a mexicana Idesa, cujo investimento é avaliado em cerca de US$ 5,2 bilhões.

A Genomatica é uma empresa líder amplamente reconhecida no campo de bioengenharia. A empresa desenvolve processos com base em fontes renováveis que permitem aos seus parceiros fabricar produtos químicos a partir de matérias-primas alternativas, com melhores resultados econômicos e de sustentabilidade se comparados aos insumos e processos tradicionais. A Genomatica utiliza sua plataforma de engenharia de bioprocesso e mais de 600 patentes e aplicações no desenvolvimento de processos para produtos químicos adicionais.  Entre eles estão os intermediários butadieno e poliamida, em parceria com a Braskem e a Versalis.

Fonte: Braskem

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Lanxess eleva novamente a sua previsão para 2015 e apresenta sua nova estratégia

• O resultado do EBITDA pré-excepcionais para o ano 2015 agora é esperado entre 860 milhões e 900 milhões de euros
• O EBTIDA pré-excepcionais no terceiro trimestre de 2015 (3T15) elevou-se para cerca de 12%, alcançando 235 milhões de euros
• O realinhamento de negócios está sendo acelerado: economia adicional anual de 150 milhões de euros, a partir do final de 2019, deverá alcançada através da otimização de rede de plantas

Na sequência de um terceiro trimestre forte, a Lanxess, empresa de produtos de especialidades químicas, continuou a alcançar um desenvolvimento empresarial sólido, com seus planos de realinhamento progredindo mais rápidamente do que o esperado. Portanto, o grupo está novamente aumentando sua previsão para o ano completo de 2015, e agora, espera que o EBITDA pré-excepcionais esteja entre 860 milhões e 900 milhões de euros. O resultado do EBITDA pré-excepcionais para o ano completo de 2015, havia sido anunciado entre 840 milhões e 880 milhões de euros.

“Nosso desempenho empresarial nos primeiros nove meses de 2015 foi satisfatório,”, disse Matthias Zachert, Presidente do Conselho de Administração da Lanxess AG. “No entanto, reconhecemos também que o crescimento econômico global é moderado e muitos mercados emergentes estão marcados pela incerteza. Em vista disso, mais uma vez, temos acelerado o ritmo do nosso realinhamento. Isto já está mostrando um impacto no nosso resultado operacional e na nossa previsão para o ano”.

Os efeitos da melhoria das estruturas administrativa e de negócios já são evidentes, com a empresa preparada para alcançar uma economia anual de 150 milhões de euros, logo após esta primeira fase do realinhamento, até o final de 2015, um ano antes do previsto.

A Lanxess também está acelerando a segunda fase do seu programa de realinhamento. O grupo prevê uma economia adicional anual de 150 milhões de euros, gerada através da sua rede global de plantas. Este objetivo será alcançado progressivamente ao longo dos próximos anos e estará totalmente realizado em 2019; aproximadamente 10 milhões de euros da economia prevista já serão alcançados em 2015. A economia adicional esperada é resultado de uma análise global das plantas da empresa e dos processos. Esta análise se estenderá em 2016. Aproximadamente 100 milhões de euros deste total deverão ser gerados através de um abrangente pacote de melhorias de processo nas plantas de produção, resultando, entre outras eficiências, no menor consumo de energia e matérias-primas e nos processos de manutenção otimizados. Ajustes de capacidade e medidas de eficiência em instalações de produção de borracha na América Latina e França irão contribuir com valores que chegam até 30 milhões de euros em economias.  A reorganização da rede de produção para monômero de etileno propileno dieno (EPDM) e borracha de butadieno à base de neodímio (Nd-BR), anunciada anteriormente, irá resultar em mais economias, que alcançarão 20 milhões de euros.

Novo foco estratégico: Crescimento rentável em mercados de médio porte

Através de seu realinhamento rápido e, em particular, do acordo com a Saudi Aramco na criação de uma joint venture para borracha sintética, a Lanxess estabeleceu a base para seu novo foco estratégico. “Agora que resolvemos os principais problemas estruturais, podemos mais uma vez nos concentrar no crescimento,” disse Zachert.  “A Lanxess vai se tornar uma empresa do segmento de especialidades químicas mais rentável e menos cíclica – com um equilibrado portfólio de produtos de qualidade e com potencial de crescimento”.

A empresa já definiu seus pilares estratégicos para o crescimento futuro e incidirá seu foco sobre os mercados de médio porte. Sua nova plataforma de crescimento inclui os negócios com intermediários químicos e aditivos, agroquímicos, pigmentos colorantes e plásticos de alta tecnologia, bem como especialidades químicas para tratamento de água, proteção de material, e indústria do couro.

“Nestes segmentos, temos posição de liderança em mercados diversificados e menos cíclicos, os quais planejamos expandir”, explanou Zachert. “Assim, seremos capazes de aumentar nossa rentabilidade e, ao mesmo tempo, de nos tornarmos mais resistentes às flutuações cíclicas” Em particular, a Lanxess considera a China, a América do Norte e o Sudeste da Ásia, como regiões de grande crescimento.

A empresa também está planejando expandir sua rede de plantas de ponta e de avançar na integração de suas cadeias de valor. Para conseguir isso, a Lanxess pretende investir cerca de 400 milhões de euros em projetos de crescimento até 2020. Estes são parte da receita que a empresa obterá através da conclusão da joint venture na área da borracha sintética.

Primeiro investimento como parte do realinhamento: Expandir a planta de Leverkusen

A Lanxess decidiu ampliar a produção de sua unidade de negócios Saltigo, na planta de Leverkusen (Alemanha) e investirá 60 milhões de euros na construção de duas novas linhas de produção, principalmente de agroquímicos. A construção está prevista para começar em meados do ano que vem, enquanto a produção deverá ser iniciada no final de 2017.  “Nossas plantas do grupo, na Alemanha, continuarão pertencendo ao conjunto das principais contribuintes para o sucesso da Lanxess no futuro, e isto é claramente realçado pelo nosso primeiro grande investimento, como parte do realinhamento,” disse Zachert.

Desempenho Operacional: Forte terceiro trimestre de 2015

As vendas no terceiro trimestre de 2015, em 1,953 bilhões de euros, caíram ligeiramente em 4,3%, na comparação com o forte resultado do mesmo trimestre do ano anterior. Este desempenho foi, em grande parte, atribuído a ajustes nos preços de venda devido à redução dos custos de matéria-prima.  Em contraste, o EBITDA pré-excepcionais aumentou 11,9%, para 235 milhões de euros, principalmente devido ao dólar forte e economias geradas pelo programa de realinhamento. Em conformidade, a margem EBTIDA pré-excepcionais aumentou para 12%, comparada aos 10,3% do mesmo período do ano passado. Todos os três segmentos contribuíram para o aumento de ganhos.  O lucro líquido subiu 17,1%, para 41 milhões de euros no período reportado, contra 35 milhões de euros no mesmo trimestre do ano anterior.

O passivo financeiro líquido diminuiu ligeiramente para 1,323 bilhões de euros, contra 1,336 bilhões de euros no final de 2014.

Tendências de negócios por segmento

As vendas no segmento Performance Polymers diminuíram 6,6%, na comparação face ao ano anterior, de 1,045 bilhões de euros para 976 milhões de euros no ano. Apesar do ambiente competitivo persistentemente difícil, volumes ligeiramente maiores, efeitos favoráveis da moeda, e economias geradas pelo programa de realinhamento, levaram a uma melhora do resultado operacional, na comparação face ao ano anterior. O EBITDA pré-excepcionais para o segmento avançou substanciais 35,5%, para 126 milhões de euros.

No segmento Advanced Intermediates, as vendas caíram 7,6%: de 476 milhões de euros para 440 milhões de euros. O EBITDA pré-excepcionais para o segmento elevou-se 1,3%, na comparação face ao ano anterior, para 76 milhões de euros, como resultado de efeitos positivos da moeda e economias geradas pelo realinhamento.

As vendas no segmento Performance Chemicals aumentaram 2,9%, de 509 milhões de euros para 524 milhões de euros. Embora os preços de venda tenham permanecido praticamente inalterados, efeitos positivos da moeda mais que compensaram os baixos volumes.  O EBITDA pré-excepcionais aumentou consideravelmente em 14,7%, para 235 milhões de euros, principalmente devido ao dólar forte e reduções de custos.

Fonte: Lanxess

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BASF apresenta soluções para calçados de segurança na A + A 2015, em Düsseldorf

• O Infinergy® apresenta propriedades de suspensão e absorção para calçados de segurança
• Para temperaturas extremas, a BASF um grade com propriedades de alta resistência à flexão, mesmo a temperaturas de – 45 °C

Neste ano, a BASF apresentou seu novo portfolio de poliuretano (PU) e poliuretano termoplástico (TPU) para calçados de segurança na A + A 2015, a feira internacional de saúde e segurança ocupacional em Düsseldorf (Alemanha). De 27 a 30 de outubro, os visitantes do evento puderam conferir as soluções de PU/TPU da BASF em calçados de segurança.

Infinergy® – elástico como borracha, porém mais leve

O primeiro poliuretano termoplástico expandido do mundo  (TPU-E)  está sendo usado pela primeira vez em calçados de segurança. De acordo com a BASF, a espuma de células fechadas de partículas elásticas apresenta baixa densidade, alta elasticidade, elevada resistência à abrasão, força de tração e uma boa durabilidade a longo prazo com um amplo intervalo de temperaturas (chegando até a -20 °C), juntamente, com uma boa resistência química. Entretanto, a principal característica do Infinergy® é a sua alta resiliência. Segundo a empresa, o teste de elasticidade de rebote de acordo com a norma ISO 8307 (teste de rebote de bola) e DIN 53512 (com martelo pêndulo definido) demonstra que o Infinergy® atinge uma altura de rebote de mais de 55%, colocando-o à frente em comparação com outros tipos de espumas, tais como polipropileno expandido (PPE) a 30%, acetato de vinilo etileno (EVA) a 37%, e polietileno expandido (EPE) a 50%. O Infinergy® não perde sua alta resiliência, mesmo com o uso contínuo, tornando-o o material ideal para entressolas nos calçados de segurança.

O Infinergy®  é usado pela primeira vez na linha de calçados de segurança “Wellmaxx”, produzidos pelo fabricante inovador ELTEN. “Nenhuma entressola produziu até agora maior retorno de energia. Na prática, a nova tecnologia de amortecimento torna a vida mais fácil para todos os membros de equipes cujo trabalho envolve corridas – um fator importante em alguns setores, pois significa uma grande melhoria na prevenção da fadiga e problemas de articulação”, confirma Stefan Tintrup, sapateiro ortopédico e especialista líder em tecnologia de calçados da fabricante Elten, na Renânia do Norte. As pessoas que participaram do teste de desgaste ficaram muito entusiasmadas com as propriedades únicas de suspensão e absorção dos sapatos.

Elastopan® Light Safe – leve e antiestático

No Elastopan® Light Safe, a BASF oferece outro sistema de baixa densidade. Segundo a BASF, este é um poliuretano expandido por água, extremamente antiestático e com baixa densidade. As entressolas feitas com esse novo material são até 40% mais leves do que os sistemas de PU padrão utilizados em entressolas em calçados de segurança e, portanto, proporcionam maior conforto para o usuário, afirma a empresa.

Ele pode ser usado em combinação com TPU ou sola exterior de borracha para produzir uma camada de dupla densidade que atende à norma ISO EN20344: 2011. O material não requer qualquer tecnologia de produção especial, pode assim ser processado com máquinas injetoras e de casting convencionais com a finalidade de produzir solas e sapatos.

Grades de Elastopan® para as temperaturas mais baixas

A BASF oferece uma família de sistemas de PU sob o nome Elastopan® Extreme Frost, projetada especialmente para condições climáticas muito frias. Em contraste com os sistemas convencionais, as solas feitas desse material exibem uma resistência à flexão a -45 ° C em mais de 50.000 ciclos, no  Teste canadensa de flexão Ross, e em mais de 8.000 ciclos, nas condições do Certificado Russo de Conformidade GOST, afirma a empresa. Outras propriedades principais incluem alta resistência ao deslizamento em superfícies molhadas e congeladas, baixa abrasão e alta absorção, segundo a BASF.

A divisão de Materiais de Performance da BASF engloba todo o know-how de materiais da BASF em  plásticos inovadores e personalizados. Mundialmente ativa em quatro grandes setores da indústria – transporte, construção, aplicações industriais e bens de consumo,  a Divisão de Materiais de Performance alcançou vendas globais de € 6,5 bi em 2014.

Fonte: BASF

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Lanxess e Saudi Aramco lançam Joint Venture para borracha sintética

• O maior produtor mundial de borracha sintética e o maior produtor mundial de petróleo e energia anunciam aliança estratégica
• Lanxess e Saudi Aramco terão cada uma a participação de 50 por cento no empreendimento conjunto
• Joint venture no valor de EUR 2,75 bilhões
• A Lanxess planeja aproveitar o negócio para crescimento, redução de alavancagem e resgate de ações

Abdulrahman F. Al-Wuhaib, Senior Vice Presidente Downstream da Saudi Aramco (esquerda) e Matthias Zachert, CEO da Lanxess (direita)

A empresa de especialidades químicas Lanxess e a Saudi Aramco da Arábia Saudita planejam estabelecer uma Joint Venture para borracha sintética, cujos detalhes encontram-se em um acordo assinado em 23 de setembro passado. A Lanxess e a subsidiária da Saudi Aramco, a Aramco Overseas Company, terão cada uma a participação de 50 por cento na joint venture, com vendas anuais de aproximadamente três bilhões de Euro em 2014. A Saudi Aramco deve pagar aproximadamente EUR 1,2 bilhões em dinheiro por sua participação de 50% após dedução de débitos e outros passivos financeiros. O valor total da joint venture é de EUR 2,75 bilhões.

A transação ainda requer a aprovação das autoridades antitruste relevantes e deve ser concluída na primeira metade de 2016.

A Lanxess contribuirá com seu negócio de borracha sintética para o novo empreendimento conjunto. Isso incluirá as unidades de negócios Tire & Specialty Rubbers (TSR) e High Performance Elastomers (HPE), suas 20 instalações de produção em nove países e mais de 3.700 funcionários e pessoal de apoio adicional. As borrachas de alto desempenho fabricadas pela Lanxess são usadas principalmente na produção de pneus e aplicações técnicas, como mangueiras, correias e vedações. Os principais clientes incluem as indústrias automotiva e de pneus, mas os produtos também são usados na indústria de construção e por empresas de óleo e gás.

A Saudi Aramco fornecerá à joint venture o acesso confiável e competitivo a matérias primas estratégicas a médio prazo.

A joint venture une o maior produtor mundial de borracha sintética e o maior produtor mundial de petróleo e energia para formar uma parceria estratégica de longo alcance. “Esta aliança nos permitirá dar ao negócio de borrachas uma posição competitiva muito sólida e as melhores perspectivas futuras”, disse o CEO da Lanxess, Matthias Zachert. “Juntos no futuro podemos produzir borracha sintética em uma cadeia de valor integrada que vai desde o campo de petróleo até o produto final, estabelecendo assim um dos melhores fornecedores no mercado mundial. Desse modo, estaremos aptos a fornecer aos nossos clientes uma confiabilidade ainda melhor do que antes”.

Abdulrahman Al-Wuhaib, vice-presidente sênior de Downstream da Saudi Aramco disse: “Por meio do acordo de joint venture, estamos investindo em uma capacidade de produtos de elastômeros e borracha sintética de classe mundial que já abastece muitos dos maiores clientes globais em fabricação de peças de automóveis e pneus. Além de criar uma nova fonte de receita para a Saudi Aramco, o acordo incentivará o crescimento econômico e as oportunidades de diversificação para o Reino da Arábia Saudita e região do Oriente Médio em setores de alto volume, como manufatura de autopeças e pneus, que dependem de produtos químicos com valor agregado e margens mais altas”.

O novo empreendimento conjunto será administrado por uma holding com sede na Holanda. O CEO será indicado pela Lanxess e o CFO será indicado pela Aramco Overseas Company. Cada uma das empresas terá representação igualitária na diretoria da JV. A Lanxess consolidará as finanças da JV.

Com a criação desta joint venture, a Lanxess está implementando a terceira etapa do programa de realinhamento em três fases. “Estabelecemos um ponto de partida estratégico completamente novo para nossa empresa em pouco mais de apenas um ano”, disse Zachert. “Não apenas racionalizamos nossas funções administrativas e já tornamos mais eficientes muitas de nossas estruturas de produção e processos, como também, com essa joint venture em negócios de borracha, estamos cumprindo a fase mais importante de nosso realinhamento – com o melhor parceiro possível e num prazo bastante curto. Com a margem financeira resultante conseguiremos voltar a crescer muito antes do esperado”.

A Lanxess planeja usar cerca de EUR 400 milhões dos recursos obtidos com a transação para investir no crescimento de segmentos mais bem posicionados e menos cíclicos de Intermediários Avançados (Advanced Intermediates) e Produtos Químicos de Desempenho (Performance Chemicals). Outros EUR 400 milhões estão reservados para uma redução adicional de sua alavancagem financeira e cerca de EUR 200 milhões devem ser usados para um programa de recompra de ações.

A Lanxess teve vendas de EUR 8,0 bilhões em 2014 e possui cerca de 16.300 funcionários em 29 países. A empresa atualmente está representada em 52 plantas de produção em todo o mundo. O principal negócio da Lanxess é o desenvolvimento, a manufatura e o marketing de plásticos, borracha, intermediários e especialidades químicas.

Fonte: Lanxess

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Evonik anuncia novos distribuidores para mercado de borracha

Parcerias visam aprimorar o serviço oferecido às indústrias de pneus, artefatos técnicos e solados

Com o objetivo de aperfeiçoar a distribuição de seus produtos para o mercado brasileiro de borracha, a Evonik, uma das líderes mundiais em especialidades químicas, anuncia parceria com dois novos distribuidores para as linhas de sílicas e silanos.

A partir de 5 de outubro de 2015, a empresa Convip ficará responsável pela distribuição dos produtos Evonik na região Sul do Brasil, enquanto a quantiQ, referência em distribuição de produtos químicos no Brasil, será a nova distribuidora nas demais regiões do país.

“O mercado de borracha é estratégico para a Evonik, que oferece insumos para atender modernas formulações e processos produtivos. Com estas parcerias agregaremos ainda mais qualidade aos serviços oferecidos aos nossos clientes”, destaca Camila Pecerini, Gerente de Negócios – Sílicas, da Evonik Resource Efficiency.

Entre os produtos que serão distribuídos pelos novos parceiros estão as sílicas precipitadas ULTRASIL®, COUPSIL® e COFILL® e a linha de organosilanos Dynasylan®, Si 69®, Si 266®, Si 75®, Si 363® e X-50S.

O uso de sílicas em combinação com silanos permite a produção de compostos de borracha com melhores propriedades mecânicas (por exemplo, compostos com menor resistência ao rolamento, no caso de pneus, resulta em menor consumo de combustível). Segundo a Evonik, a empresa é o único fornecedor que disponibiliza ambos os componentes, tornando-se um parceiro estratégico para clientes em compostos de alta performance.

Convip e quantiQ distribuirão também as linhas de aditivos (antioxidantes e antiozonantes) especiais da AddivantTM, representada pela Evonik.

A quantiQ atua na distribuição de produtos químicos do Brasil.  Com atuação diversificada, está presente em mais de 50 segmentos de mercado e possui um portfólio de mais de 1000 produtos, entre commodities, performance e especialidades químicas. A empresa também conta com uma estrutura de serviços estruturada para armazenamento de granéis e embalados, envase e desenvolvimento de produtos formulados. A quantiQ tem presença em todo o Brasil por meio de uma estrutura comercial e logística com centros de distribuição e escritórios de vendas nas regiões Sul, Sudeste e Nordeste.

A Convip atua desde 1993 como importador e distribuidor de matérias-primas para as indústrias de transformação de borracha, plásticos e tintas, atuando principalmente em especialidades químicas. Sua matriz está localizada em Diadema/SP facilitando o recebimento e distribuição de seus produtos devido à proximidade com importantes rodovias, como a Rodovia Anchieta e Rodovia Imigrantes, bem como do Rodoanel Mario Covas. Buscando maior eficiência na distribuição de seus produtos para os estados do Sul do país possui estoque na filial em Itajaí/SC  e, através da empresa que compõe a holding, dispõe de estoque em Roca Sales/RS.

Evonik é um dos principais líderes mundiais em especialidades químicas.  A empresa atua em mais de 100 países no mundo inteiro. No ano fiscal de 2014, mais de 33.000 colaboradores geraram vendas em torno de 12,9 bilhões de Euros e um lucro operacional (EBITDA ajustado) de cerca de 1,9 bilhão de Euros. No Brasil, a história da Evonik Industries, começou em 1953. A empresa conta hoje com cerca de 600 colaboradores no País e seus produtos são utilizados como matéria-prima em importantes setores industriais, como: automotivo, agroquímico, biodiesel, borracha, construção civil, cosmético, farmacêutico, nutrição animal, papel e celulose, plástico, química e tintas.

Fonte: Evonik

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Evonik planeja construir uma nova fábrica para a produção de sílica nos Estados Unidos para atender à indústria de borracha

·    Maior investimento na América do Norte nos últimos cinco anos
·    Conclusão da fábrica está prevista para o final de 2017
·    Tendência de pneus que economizam combustível impulsiona a demanda
     por sílica precipitada na América do Norte

A Evonik Industries iniciou as atividades de engenharia básica de uma nova planta para produção de sílica precipitada com foco na borracha e, especialmente, na crescente indústria de pneus. A fábrica de escala mundial está prevista para ser construída na região sudeste dos Estados Unidos, muito próxima às grandes fábricas norte-americanas produtoras de pneus. O volume de investimentos nas instalações será na faixa superior de dois dígitos de milhões de euros. A conclusão está prevista para o final de 2017 para atender o mercado norte-americano com materiais produzidos localmente. O projeto ainda está sujeito à aprovação das instâncias relevantes.

Klaus Engel, Presidente da Diretoria Executiva da Evonik Industries, diz: “A Evonik está em trajetória de crescimento. Ao planejar essa nova fábrica de sílica, estamos preparando o nosso maior investimento nos Estados Unidos dos últimos cinco anos. Dessa forma, vamos continuar a reforçar a nossa posição de liderança como fornecedor de sílica”.

Johannes Ohmer, membro da diretoria do segmento de Resource Efficiency, afirma: “Vamos continuar a expandir nossas capacidades de sílica precipitada – um programa global que começamos há cinco anos. A megatendência de eficiência de recursos aquece a demanda por nossos produtos. O interesse por pneus que economizam energia aumenta continuamente na América do Norte. É por isso que estamos planejando construir uma fábrica perto dos nossos clientes – os grandes fabricantes de pneus”.

Entre 2010 e 2014, a Evonik aumentou a sua capacidade global de sílica precipitada em cerca de 30%. Em setembro de 2014, a Evonik já havia iniciado a operação da expansão de aproximadamente 20.000 toneladas adicionais das instalações de nossa fábrica norte-americana em Chester, Pensilvânia.

No Brasil, está sendo erguida, na cidade de Americana (SP), a primeira unidade de produção de sílicas de alta dispersão da América do Sul. O lançamento da pedra fundamental ocorreu em outubro do ano passado e a unidade produtiva está programada para entrar em operação em 2016.

Atendendo a um aumento da demanda, a Evonik pretende continuar oferecendo a seus clientes sílica de alta qualidade combinada com um serviço personalizado e confiabilidade de fornecimento. A demanda por sílica  dispersável cresce continuamente, influenciada principalmente pela dinâmica econômica norte-americana e por um crescimento de vendas acima da média de pneus com reduzida resistência ao rolamento.

Por meio da adoção de uma combinação de sílica-silano, os fabricantes são capazes de produzir pneus que permitem a economia de combustível em até 8%, graças a uma resistência ao rolamento significativamente reduzida (em comparação aos pneus de automóveis convencionais). Dessa forma, os pneus de baixa resistência ao rolamento contribuem para a proteção ambiental. A Evonik é o único fabricante capaz de oferecer os dois componentes além de ser um parceiro competente para os fabricantes de pneus de alta performance.

Além da sílica precipitada, a Evonik também produz a sílica pirogênica AEROSIL® e os agentes fosqueantes à base de sílica da marca ACEMATT®. De maneira geral, a empresa tem uma capacidade global anual de 550.000 toneladas métricas para produção de sílica precipitada, sílica pirogênica e agentes de fosqueamento.

Fonte: Evonik

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Toyota Tsusho lança membranas impermeáveis respiráveis livres de PFC em roupas para atividades ao ar livre com base em tecnologia da DSM

A Royal DSM anunciou uma nova geração de membranas de alta performance para vestuário fabricados pela Toyota Tsusho com seu Arnitel® VT, um elastômero à base de poliéster termoplástico muito flexível. As novas membranas não contêm produtos químicos perfluorados (PFC) e são 100% recicláveis e à prova d’água em todas as circunstâncias, apesar de ter apenas alguns mícrons de espessura e de ser altamente respirável, afirma a empresa.

A Toyota Tsusho é um fornecedor líder global de materiais funcionais de alta tecnologia para vestuário e calçados.

Em todo o mundo, marcas reconhecidas de vestuário para atividades ao ar livre estão à procura de maneiras de fazer com as peças de vestuário ofereçam o desempenho certo e tragam conforto para o usuário. Ao mesmo tempo, elas querem usar materiais e processos que tenham o menor impacto ambiental possível. O foco atual é evitar a utilização de PFCs, que são encontrados, por exemplo, em membranas à base de PTFE.

Com o Arnitel VT, os vapores de umidade podem passar do interior para o exterior da peça de vestuário, mas as membranas são 100% à prova de água sob todas as circunstâncias, de modo que elas mantêm o usuário confortável e seco. Ao contrário dos produtos concorrentes, o Arnitel VT não depende de perfurações para ser mais respirável, afirma a DSM. Membranas perfuradas podem ter sua impermeabilidade comprometida quando elas são lavadas ou entram em contato com líquidos como álcoois ou combustíveis. As perfurações também reduzem a resistência da membrana, tornando-a mais fácil de ser rasgada. As perfurações podem também ser obstruídas, fazendo com que a membrana perca a sua respirabilidade.

O Arnitel VT tem sido usado há muitos anos em membranas para roupas. Como não é perfurado, ele atua não só como uma barreira aos líquidos, mas também para bactérias e vírus. Por esta razão, o Arnitel VT é usado em uniformes cirúrgicos com o nível mais elevado de proteção, segundo a DSM.

A colaboração entre a DSM e a Toyota Tsusho levou a uma redução drástica da pegada de carbono na cadeia de produção, comparado às membranas baseadas em PTFE.

“A DSM tem sido um parceiro muito confiável para nós em nossa busca para desenvolver tecnologias de membrana que não precisem de PFCs e que também atendam a todos os requisitos exigentes da indústria de atividades ao ar livre”, diz Masato Hashi, Gerente Geral de Comércio Têxtil da Toyota Tsusho. A Diretora de Vendas, Marie Cangialosi, acrescenta: “A incorporação do Arnitel em nossos laminados nos permite oferecer um produto de alto desempenho sem fazer concessões, que seja livre de PFC e que seja totalmente à base de poliéster – sendo, portanto, 100% reciclável”.

A Royal DSM é uma empresa de base científica global atuante nas áreas de saúde, nutrição e materiais. Os 24.500 funcionários da DSM geram vendas líquidas anuais de mais de €10 bilhões.

A Toyota Tsusho Corporation é a única empresa de comércio geral do Grupo Toyota, que desenvolve negócios diversificados através de 950 empresas consolidadas no Japão e no exterior, através de uma rede global que cobre o Japão e mais de 90 países em todo o mundo.

Fonte: DSM

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COIM firma importantes parcerias na Feiplastic 2015

Empresa italiana apresenta também quatro linhas de produtos no seu stand

A COIM – Chimica Organica Industriale Milanese, fabricante de especialidades químicas localizada em Vinhedo, interior de São Paulo, participa da edição 2015 da Feiplastic. A empresa apresentará seus produtos das linhas Novacote (adesivos para laminação de embalagens flexíveis), Imuthane (elastômeros de PU), Laripur e Laricol (TPU’s).

A empresa italiana também aproveitará o momento para oficializar importantes parcerias. A primeira delas é com a marca americana NDC Technologies, responsável por desenvolver o leitor de gramatura – equipamento que lê a quantidade real de adesivo aplicado online (g/m2) no ato da laminação, podendo ser corrigido durante o processo, de modo a evitar perdas e prejuízos.

Já a segunda parceria é com a empresa Gomatech, no fornecimento de dosadores de alta qualidade e segurança. “Contamos com o apoio dessas marcas para auxiliar nossos clientes a obterem produtos de excelência, gerando a eles um grande potencial competitivo”, declara José Paulo Victorio, presidente da COIM Brasil (www.coimgroup.com.br).

Além de mostrar todo o seu portfólio de produtos para o público, a empresa, que participa pela primeira vez da maior feira da América Latina no setor de plástico, também espera ampliar a carteira de clientes durante o evento.

Serviço:
Feiplastic 2015
4 a 8 de maio
Das 11h às 20h
Anhembi – São Paulo-SP
Estande: A500

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Momentive lançou novos Elastômeros de Silicone durante a NPE2015

A empresa pioneira do silicone, Momentive Performance Materials Inc. (MPM), apresentou novas soluções avançadas em elastômeros de silicone durante a NPE 2015. Além de exibir uma nova borracha de silicone líquida, com baixa volatilidade e auto-lubrificação, a MPM destacou os avanços recentes em borrachas de silicone líquidas reforçadas com fibras e borrachas antiestáticas curadas pelo calor dentro das famílias de elastômeros Silopren e Silplus da empresa. Segundo a empresa, essas linhas de produtos têm gerado grande interesse entre os fabricantes de componentes que buscam soluções em materiais individuais para atender a múltiplos requisitos do projeto. “Estes novos produtos mostram o compromisso contínuo da Momentive com a inovação no mercado de elastômeros. Além disso, essas invenções vão continuar a ajudar os nossos clientes a resolver os desafios particulares de design que eles enfrentam no mercado global “, disse Tim Angle, diretor comercial da MPM Elastômeros para as Américas. A seguir está uma visão geral das inovações recentes.

Nova Borracha de Silicone líquida com baixa volatilidade e Autolubrificação

De acordo com a Momentive, o Silopren LSR 3376/50 apresenta níveis de voláteis muito baixos, sem pós-cura. Ele é projetado para ajudar os fabricantes de automóveis a obterem selagem em conectores elétricos que atendam a especificações de segurança cada vez mais rigorosas. O Silopren LSR 3376/50 é o primeiro produto na nova família de Borrachas de Silicone líquidas da MPM com baixa volatilidade e autolubrificação. Ele tem um teor de óleo de 3% e contém menos de 350 ppm de voláteis totais. O material tem, tipicamente, uma dureza nominal de 50 Shore A, uma baixa compressão de 16% e pode ser facilmente colorido, afirma a Momentive. Este produto de baixa volatilidade foi desenvolvido para atender às novas e rigorosas especificações globais para automóveis.

Borracha de Silicone líquida reforçada com fibra

As aplicações que exigem as características de borracha de silicone e a resistência do reforço com fibra – como pulseiras para dispositivos eletrônicos portáteis – podem obter esta combinação de propriedades mecânicas utilizando o material Silopren Matrix 70 da MPM reforçado com fibra, de acordo com a Momentive. Comparada com a Borracha de Silicone líquida padrão de mesma dureza, a Borracha de Silicone líquida reforçada com fibra demonstrou uma resistência à torção 30% maior e um módulo 100% maior, diz a empresa. Estas propriedades podem poupar os fabricantes do custo de incorporar uma camada de tecido aos seus produtos. O Silopren Matrix LSR exibe resistência à radiação UV e pode ser colorido para satisfazer a necessidades estéticas. Esses produtos também podem ser considerados para uso em algumas aplicações de saúde, tais como diafragmas ou eletrônicos vestíveis, segundo determinados regulamentos da FDA e ISO 10993.

Borrachas anti-estáticas curadas pelo calor

Os fabricantes que utilizam materiais com cargas de negro de fumo para remover estática enfrentam limites óbvios em relação à cor ou à translucência dos seuprodutos finais. A Momentive afirma que a sua borracha de silicone Silplus 30 AS anti-estática supera essas limitações. Sendo a primeira na categoria de produto Silplus anti-estático da MPM, esta borracha curada pelo calor pode reduzir cargas eletrostáticas e diminuir o acúmulo de poeira, tornando-a um candidato a ser considerado para uso em capas de teclado, teclas e botões elastoméricos e recursos de toque suave em dispositivos eletrônicos e outras aplicações de consumo, de acordo com a empresa. Aplicações de vedação também podem se beneficiar dessa borracha curada pelo calor (HCR). As suas propriedades de resistência e boa compressão produzem vedaçõess flexíveis e confiáveis, afirma a empresa.

A Momentive Performance Materials Inc. é uma líder global em silicones e materiais avançados, com uma herança de 75 anos. A Companhia oferece soluções baseadas na ciência, fazendo a ligação entre plataformas de tecnologia customizadas e oportunidades para os clientes.

Fonte: Momentive

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Chem-Trend leva desmoldantes de alta tecnologia para a indústria de borracha e pneus para Expobor 2014

A Chem-Trend, especializada no desenvolvimento, produção e comercialização de agentes desmoldantes e especialidades químicas, confirma presença na 11ª Expobor (Feira Internacional de Tecnologia, Máquinas e Artefatos de Borracha). O evento, considerado o maior do setor de borracha na América Latina, ocorrerá de 23 a 25 de abril, no Expo Center Norte, em São Paulo (SP), e reunirá fabricantes, profissionais e investidores de toda a cadeia produtiva da borracha do País e do exterior.

A empresa produz no Brasil há mais de 27 anos e oferece aos seus clientes produtos de alto desempenho com rápida entrega. “Para as indústrias de borracha, pneus e recauchutagem, temos um amplo portfólio de especialidades químicas que contribuem para tornar os processos de manufatura mais ágeis, econômicos e produtivos. Os desmoldantes que desenvolvemos atendem às necessidades dos transformadores que operam por meio de todos os tipos de processos e nossa produção local proporciona vantagem logística”, explica Marco Santis, especialista da empresa para o setor de borracha.

Mono-Coat®: desmoldantes para aumentar a produtividade

Mono-Coat® 1892W e Mono-Coat® 1840W. Estes dois recentes lançamentos da Chem-Trend chegaram ao País para superar os desafios de desmoldagem das indústrias e da borracha. “Estes produtos contribuem para aperfeiçoar os processos industriais, para que os clientes tenham melhores condições para fabricar um maior volume de peças, com melhor qualidade e menor custo operacional”, comenta Eduardo Colácio, gerente de vendas técnicas para esse segmento.

Segundo a empresa, os dois produtos têm uma série de diferenciais quando aplicados em processos de desmoldagem de peças usadas na indústria automotiva, em sistemas de tecnologia de controle de vibração. O Mono-Coat® 1892W, por exemplo, oferece proteção aos moldes contra borrachas mais abrasivas, tem efeito mais duradouro entre as aplicações, oferece maior intervalo entre paradas para a limpeza do molde e gera menor quantidade de transferência da peça moldada. Com as mesmas características, o Mono-Coat® 1840W apresenta resultados positivos também para moldes mais complexos.

A Chem-Trend é uma organização global vinculada ao Grupo Freundenberg com foco no desenvolvimento, produção e comercialização de agentes desmoldantes para uso nas indústrias de borracha, pneus, poliuretano, compósitos, termoplásticos e fundição sob alta pressão. No Brasil desde 1986, a Chem-Trend mantém em sua planta, em Valinhos (SP), a produção, venda, administração, atendimento e todo o suporte técnico aos seus clientes. Líder em seu segmento de atuação, a Chem-Trend do Brasil fornece agentes desmoldantes, lubrificantes e limpadores a todo mercado nacional, América do Sul e África do Sul.

O Grupo Freudenberg, de origem alemã, atua nos segmentos de vedação, controle de vibrações, não tecidos, lubrificantes especiais, agentes desmoldantes, filtração, dentre outros. Emprega mais de 37 mil pessoas em 58 países, com um faturamento anual acima de € 6,32 bilhões. No Brasil, está presente com seis empresas: Freudenberg-NOK, Freudenberg Não Tecidos, Klüber Lubrication, EagleBurgmann, Chem-Trend e SurTec; desde julho de 2012, atua também por meio da joint venture TrelleborgVibracoustic.

Fonte: Chem-Trend

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Lanxess espera prejuízo global de 159 milhões de euros em 2013

A empresa de especialidades químicas LANXESS foi submetida a testes de recuperabilidade (impairment tests), de acordo com a IAS 36, que resultam em encargos excepcionais de 257 milhões de euros no quarto trimestre de 2013.

Devido ao desenvolvimento esperado de excesso de capacidade, bem como os custos das matérias-primas e de energia, um ambiente competitivo é antecipado em que contribuições futuras de fluxo de caixa já não refletem os valores contábeis das unidades de negócio Keltan Elastomers e High Performance Elastomers (segmento Performance Polymers), bem como Rubber Chemicals (segmento Performance Chemicals).

As imparidades estão sendo incorridas financeiramente no quarto trimestre de 2013 e afetam o EBIT e o lucro líquido em 2013.

As imparidades acima mencionados, juntamente com as despesas excepcionais de cerca de 30 milhões de euros, apresentadas dentro do programa de eficiência “Advanced”, resultam em um lucro líquido negativo e no lucro por ação (EPS) no quarto trimestre de 2013, bem como em todo o ano de 2013.

Se espera que o prejuízo líquido para o ano de 2013 seja de 159 milhões de euros. O EPS para o ano deverá ser negativo em 1,91 euros. O EBITDA pré-excepcionais não está sujeito aos encargos de depreciação e é esperado para ser de 735 milhões de euros, dentro da faixa orientada de 710-760 milhões de euros. O faturamento deverá ser de 8,3 bilhões de euros. Os números finais serão fornecidos nas demonstrações financeiras consolidadas de 2013, que ainda não foram concluídas.

Sujeito à aprovação do Conselho de Supervisão, o Conselho de Administração irá propor um dividendo de EUR 0,50 por ação para o exercício de 2013, durante a Assembléia Geral Ordinária, em 22 de maio de 2014. A LANXESS pagou um dividendo de EUR 1 por ação para o ano fiscal de 2012.

Para o ano de 2014, a LANXESS espera um EBITDA pré-excepcionais ligeiramente melhor, devido exclusivamente à ausência de itens extraordinários, mesmo que os preços de venda permaneçam em níveis baixos.

Fonte: Lanxess

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Evonik e Addivant firmam parceria para atender o mercado brasileiro de borracha

A partir de janeiro de 2014, a Evonik, uma das líderes mundiais em especialidades químicas, comercializará e distribuirá, no Brasil, as linhas de antioxidantes e antiozonantes especiais da AddivantTM para o mercado de borracha.

Esta parceria combina tecnologia e suporte técnico AddivantTM com a reputação dos produtos e serviços Evonik para o mercado de borracha.

“AddivantTM continua estrategicamente dedicada ao mercado de aditivos para borracha, com investimentos significativos no mundo. Esta parceria com a Evonik visa dar suporte aos clientes estratégicos na região, fazendo uso das complementariedades das duas empresas. Estamos felizes em trabalhar com uma empresa como a Evonik, que já atua fortemente no segmento da borracha”, afirma Sérgio Palumbo, Vice-President, Global Sales & Technical Support, da AddivantTM.

De acordo com Camila Pecerini, Chefe de Produto – América Latina – da área Inorganic Materials, da Evonik, a distribuição dos produtos AddivantTM amplia e fortalece o atendimento à indústria de borracha e reforça o compromisso da Evonik em se posicionar como parceira estratégica deste setor.

“A Evonik já distribuía produtos AddivantTM para o setor de plásticos e ampliar o portfolio incluindo tecnologias voltadas aos fabricantes de pneus, artefatos de borracha e solados, é uma extensão natural deste nosso relacionamento”, destaca Camila.

Entre os produtos que serão distribuídos pela Evonik, estão antioxidantes e antiozonantes.  Tais produtos eram, até então, comercializadas pela Chemtura.

Pneus e artefatos de borracha são usados em uma grande variedade de aplicações automotivas e industriais críticas que requerem estabilizadores eficazes para protegê-los e aumentar sua durabilidade. Segundo a Evonik, as solucões da AddivantTM oferecem proteção contra o calor, oxigênio ou degradação por flexão, além de outros benefícios como baixa descoloração e menor formação de manchas.

Mercado estratégico
O mercado de borracha é estratégico para a Evonik, que já atende os clientes desta área com linhas de sílicas precipitadas e a linha de organosilanos funcionais.

Segundo a Evonik, o uso de sílicas em combinação com silanos permite a produção de pneus de menor resistência ao rolamento e, consequentemente, menor consumo de combustível. A Evonik é o único fornecedor que disponibiliza ambos os componentes, tornando-se o parceiro ideal para os clientes quando se trata de compostos de alta performance.

Segundo estimativas de especialistas, o mercado global de pneus com baixa resistência ao rolamento crescerá anualmente em torno de 18% nos próximos cinco anos. Por isso, a Evonik pretende expandir em 30% sua capacidade global de produção de sílica até 2014 em comparação com 2010.

Sobre a Addivant™
A Addivant, antiga empresa de Soluções de Antioxidantes e Estabilizadores de UV da Chemtura Corporation, é o maior produtor mundial de fosfitos líquidos, antioxidantes e aditivos especiais em formatos não emissores de poeira, incluindo sua tecnologia estabilizadora de misturas ANOX® NDB® patenteada, que permite que até oito componentes sejam entregues em uma única mistura homogênea.

A empresa é reconhecida por sua extensa carteira de aditivos especiais, incluindo estabilizadores leves, modificadores de polímeros, inibidores de polimerização e intermediários. A Addivant é uma empresa internacional, com 11 fábricas nos cinco continentes e unidades de pesquisa, fabricação e vendas espalhadas pelo mundo. Além de sua sede principal, situada em Connecticut, nos Estados Unidos, a Addivant tem sedes regionais em Al Jubail, na Arábia Saudita; Basileia, na Suíça; e em Xangai, na China.

Sobre a Evonik
A Evonik  é um dos principais líderes mundiais em especialidades químicas. Suas atividades se concentram nas principais megatendências saúde, nutrição, eficiência de recursos e globalização.  A Evonik atua em mais de 100 países no mundo inteiro. No ano fiscal de 2012, mais de 33.000 colaboradores geraram vendas em torno de 13,4 bilhões de Euros e um lucro operacional (EBITDA ajustado) de cerca de 2,4 bilhões de Euros. No Brasil, a história da Evonik Industries, começou em 1953. A empresa conta hoje com cerca de 500 colaboradores no País e seus produtos são utilizados como matéria-prima em importantes setores industriais, como: automotivo, agroquímico, biodiesel, borracha, construção civil, cosmético, farmacêutico, nutrição animal, papel e celulose, plástico, química e tintas.

Fonte: Evonik

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Fábrica da LANXESS em Triunfo completa 25 anos de existência e comemora abrindo as portas aos colaboradores e seus familiares

A LANXESS comemorou os 25 anos do início de operação da planta de Triunfo KEL no dia 07/12, sábado, reunindo os colaboradores e seus familiares em uma “Integração Familiar”.

A unidade gaúcha, produtora de borracha sintética de EDPM possui cerca de  110 funcionários,  está em operação desde 1988 e tem uma área construída de 16.700 m2, em um total de 200.000 m2 para todo o site. A planta possui a certificação ISO 9001 e ISO 14001.

A programação especial de aniversário contou com um café da manhã de boas vindas  e,  logo após, todos participaram de um tour guiado por áreas como, Laboratório, Produção e Armazenagem e Sala de Controle.

Os familiares puderam ver e tocar a borracha sintética EPDM, produzida em Triunfo KEL, e conferiram amostras de produtos nos quais a borracha é utilizada, como peças automotivas, construção civil e isolamento de cabos elétricos. “A exposição de EPI’s fez muito sucesso entre as crianças, que ficaram curiosas e quiseram experimentar as roupas de segurança para tirar fotos. Foi um momento de integração e celebração”, conta Abigail Polesello, colaboradora do site.

“Este tipo de evento é muito importante, pois é uma oportunidade de repartir com nossas famílias o orgulho que sentimos em fazer parte da LANXESS. Pude ver o brilho no olhar das crianças, dos pais e dos cônjuges de nossos colaboradores, que estão conosco há meses, anos, décadas, ou até mesmo todos os 25 anos de nossa história”, comentou Egon Filter, gerente da fábrica.

Fonte: Lanxess

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Variedade de aplicações para elastômeros é destaque da Dow na Elaste 2013

A área de Elastômeros da Dow promoverá discussão sobre melhoria de performance, sustentabilidade e competitividade para todo o setor de Borracha e Elastômeros na ELASTE 2013, que acontece no dia 28 de agosto, em São Paulo. A palestra apresentada por Henrique Noguchi e Sarah Fiorotto Dalla Valle apontará para a amplitude de segmentos que são atendidos pelo desenvolvimento de soluções.

A empresa destacará os diferenciais oferecidos para os setores de Transportes, Adesivos, Infraestrutura, Utilidades Domésticas, Artigos Esportivos e Reciclagem. As propriedades das suas linhas de elastômeros serão detalhadas para exemplificar as vantagens proporcionadas para convertedores e donos de marca nos processos e aplicações. “Nosso portfólio é muito amplo, oferecemos tecnologias diferenciadas para cada mercado e nossa proposta na ELASTE é chamar a atenção dos especialistas para essa variedade”, afirma Sarah Fiorotto Dalla Valle, engenheira de desenvolvimento da Dow para a área de Elastômeros.

Entre as variadas aplicações e linhas de soluções para cada setor, destacam-se:

• Transportes – peças automotivas hard TPO (aplicações termoplásticas para interior e exterior) e peças termofixas (guarnições, mangueiras, correias, peças prensadas e injetadas);
• Artigos Esportivos – aplicações em modificação de EVA para espumas de palmilhas, solas, entressolas, full plastic, tatames e colchonetes;
• Adesivos – embalagens cartonadas (caixas coletivas) e higiênicos descartáveis (fraldas e absorventes);
• Utilidades domésticas – rolhas e liners, soft touch para objetos diversos, modificação de impacto de peças injetadas em polipropileno PP (cadeiras, eletrodomésticos, tampas, ferramentas e outros);
• Infraestrutura – mantas de TPO, carpetes e pisos emborrachados.

Segundo a empresa, para todos esses mercados, a aplicação das linhas Dow para elastômeros promove diferenciais em alta performance, sustentabilidade e competitividade. Destaca a Dow que, na área de Transportes, as principais vantagens são balanço entre rigidez e flexibilidade, redução de peso e vedação; em Adesivos são colagem, aplicações a baixas temperaturas e estabilidade de cor; para Infraestrutura promove-se a vida útil do produto, reciclabilidade e flexibilidade; para Utilidades Domésticas destacam-se maciez e toque, fácil coloração e flexibilidade; Artigos Esportivos ganham leveza e conforto; e para Reciclagem adiciona-se valor agregado e boas propriedades mecânicas. “Nosso objetivo é oferecer inovação para os mercados que servimos ao entregar soluções de valor para nossos clientes. O amplo portfólio que disponibilizamos reflete bem essa visão da Dow”, afirma Henrique Noguchi, engenheiro de desenvolvimento para a área de Elastômeros.

Fonte: Dow / Porter Novelli

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Novos Agentes desmoldantes da Chem-Trend chegam à indústria brasileira de borracha

A Chem-Trend, especializada no desenvolvimento e fornecimento de agentes desmoldantes, especialidades químicas e auxiliares de processos, anuncia a chegada de dois novos agentes desmoldantes ao mercado brasileiro, o Mono-Coat® 1892W e Mono-Coat® 1840W. Os produtos chegam para atender aos principais desafios em termos de desmoldagem das indústrias de borracha que utilizam todos os processos de moldagem. “São produtos que estreitam ainda mais a parceria com os nossos clientes à medida que contribuem para aperfeiçoar os seus processos industriais, para que eles tenham melhores condições para fabricar um maior volume de peças, com melhor qualidade e menor custo operacional”, comenta Eduardo Colácio, gerente de vendas técnicas para esse segmento.

Com objetivo de garantir os resultados positivos e o incremento da produtividade das indústrias clientes, Colácio chama a atenção para a aplicação dos agentes desmoldantes ou especialidades químicas em conjunto com dois fatores importantes. Um deles é o treinamento da equipe que lidará com os produtos e o outro é o uso de equipamentos adequados aos processos de desmoldagem empregados.

A diretora de vendas da empresa no Hemisfério Sul, Ana Clara Cordeiro, conta que a nova gama de produtos foi desenvolvida pela Chem-Trend para que os clientes alcancem melhores resultados produtivos. Ela ressalta que estas novas tecnologias seguem a filosofia da companhia de fornecer às indústrias soluções que auxiliam os processos produtivos a tornarem-se melhores, mais eficientes e ágeis. “A Chem-Trend oferece soluções inovadoras e adequadas a aplicações sob medida para os mais diversos processos”, observa Ana Clara.

Desmoldantes que contribuem para aumentar a produtividade

Segundo a Chem-Trend, o Mono-Coat® 1892W tem uma série de diferenciais para aplicação em processos de desmoldagem, principalmente de peças usadas na indústria automotiva para controle de vibração. O produto além de melhorar ainda mais a desmoldagem das peças, ainda oferece proteção aos moldes contra borrachas mais abrasivas.

Outras vantagens, de acordo com a empresa, são a maior durabilidade do efeito dos desmoldantes entre as aplicações do produto e um maior intervalo entre paradas para limpeza do molde, além de uma menor quantidade de transferência da peça moldada. “Os benefícios desta solução para a indústria de borracha contribuem, sobretudo, para o aumento da produtividade”, ressalta Cordeiro.

Afirma o fabricante que o Mono-Coat® 1840W, assim como o Mono-Coat® 1892W, tem diferenciais que contribuem para melhorar a produtividade dos processos de fabricação de peças de sistemas de tecnologia antivibração. O produto, segundo a Chem-Trend, tem excelente capacidade de desmoldagem, com pouca transferência, e apresenta resultados positivos para moldes mais complexos.

Sobre a Chem-Trend: A Chem-Trend é uma organização global de mais de 50 anos de existência com foco no desenvolvimento, produção e comercialização de agentes desmoldantes para uso nas indústrias de borracha, pneus, poliuretano, compósitos, termoplásticos e fundição sob alta pressão.

No Brasil desde 1986, a Chem-Trend mantém em sua planta, em Valinhos (SP), a produção, venda, administração, atendimento e todo o suporte técnico aos seus clientes. Líder em seu segmento de atuação, a Chem-Trend do Brasil fornece agentes desmoldantes, lubrificantes e limpadores a todo mercado nacional, América do Sul e África do Sul.

Fonte: Chem-Trend

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Dow destaca vantagens de elastômero para espuma reticulada de alto desempenho voltada para o setor de calçados

Segundo empresa, a novidade permite oferecer, ao mesmo tempo, conforto, durabilidade e beleza

 Focada em contribuir para o desenvolvimento tecnológico do setor calçadista, a área de Elastômeros da Dow participará da 8ª edição do Inspiramais, maior salão de design e inovação de componentes da América Latina, que ocorrerá nos dias 10 e 11 de julho, no Centro de Convenções Frei Caneca, em São Paulo. “Demonstraremos que os nossos elastômeros são uma ótima opção para a criação de calçados com flexibilidade de design, conforto, leveza, durabilidade e boa processabilidade”, adianta André Menezes, Gerente de Marketing de Elastômeros para a América Latina.

A tecnologia INFUSE™ que combina várias propriedades em um único produto para entressolas e palmilhas será o principal foco da palestra da Dow no espaço Inovamais, uma novidade desta edição do Inspiramais, que abre oportunidades para os fabricantes apresentarem soluções para calçados de alto desempenho. Segundo a Dow, seus  polímeros apresentam um pacote de propriedades melhoradas, entre as quais estão o melhor desempenho sob altas temperaturas e melhor deformação por compressão.

Na prática, essa tecnologia permite que o designer tenha opção de escolha de materiais para criar, por exemplo, sapatênis com solado leve, tênis ultra macios que transmitem a sensação de estar descalço, toque emborrachado para sandálias e outras vantagens. “Estamos promovendo um intercâmbio de tecnologias que resulta num produto bem diferenciado. A Dow investe globalmente US$ 1,8 bilhão em Pesquisa e Desenvolvimento e por isso nosso portfólio é capaz de contribuir com componentes mais leves, confortáveis e duráveis para o mercado calçadista. Nossa preocupação é sempre oferecer o que há de melhor para os nossos clientes”, afirma Menezes.

Durante o Inovamais, além da tecnologia INFUSE™, a equipe técnica da Dow destacará as propriedades e vantagens da linha ENGAGE™ para o setor de calçados.

Fonte: Dow

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CasaE da BASF: Uso de Poliuretanos colabora para uma obra rápida e eficiente

• Redução no consumo de energia é um dos benefícios alcançados com espuma rígida de poliuretano.
• Elastômero de poliuretano age como impermeabilizante e pode ser aplicado em superfícies de todos os tipos.

Projeto pioneiro da BASF, a CasaE, Casa de Eficiência Energética, é apresentado no Brasil e traz novidades  desenvolvidas pela empresa no mercado de construções. A unidade brasileira é a décima da BASF no mundo e reúne produtos de todos os segmentos da empresa que juntos colaboram para uma economia de 70% de toda a energia utilizada pela residência.

“A CasaE visa a eficiência energética e conta  com produtos desenvolvidos pela BASF especialmente para ela. Ela reúne em um único espaço, tecnologias que atendem às demandas globais avaliadas pela empresa como grandes desafios para os próximos anos e que servirão como direcionadores dos processos de inovação e sustentabilidade dentro da empresa. Dentre eles está o conceito de urbanização, com ramificações para os setores de construção e cuidados para o lar, já que no ano de 2050, cerca de 75% da população mundial viverá em cidades“, avalia Michel Mertens, vice-presidente sênior da BASF para a América do Sul.

Entre os produtos desenvolvidos especialmente para a CasaE, há uma linha do segmento de Poliuretanos destinados à impermeabilização, fabricação de pisos e ao conforto térmico. Além de serem mais eficientes, essas substâncias diminuem o tempo da obra.

O Elastocoat®, elastômero de poliuretano, apresenta-se como um produto  versátil e durável. Ele funciona como ligante ou membrana impermeabilizante, protegendo as mais diversas superfícies. Na CasaE o produto foi utilizado no piso da guarita, na impermeabilização da laje da sala de reunião e no piso da casa de máquinas.

O projeto também recebeu o ElastopaveTM, um composto aglutinante de poliuretano, que misturado com cascalhos ou pedras constrói superfícies altamente permeáveis, substituindo pavimentos convencionais. O resultado pode ser visto no pavimento drenante ao redor da casa e na calçada.

Entre os Poliuretanos ainda está o Elastopor®/Elastopir®, uma espuma rígida de poliuretano que proporciona maior conforto térmico, reduzindo o consumo de energia e gerando rapidez no processo de instalação. O produto foi aplicado nas paredes e telhas da guarita e  na parede divisória  entre o home e o quarto infantil.

Fonte: BASF

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