Archive for the ‘Reciclagem Química’ Category

Covestro torna-se acionista da empresa BioBTX

10/06/2024

  • Planta de demonstração planejada para novo método de reciclagem química
  • BioBTX recupera matérias-primas por meio da reciclagem de resíduo plástico
  • Investimento fica no meio da faixa de um dígito de milhões de euros

Ao participar na empresa BioBTX como uma parceira estratégica, a Covestro está possibilitando a construção da primeira planta mundial de demonstração da Tecnologia ICCP, da BioBTX, na Holanda.

A tecnologia torna possível a produção de químicos como benzeno, tolueno e xileno a partir de resíduos plásticos orgânicos e mistos. Estes aromáticos são componentes essenciais para a indústria química e usados para a produção de plásticos, entre outras coisas.

A Covestro está investindo uma quantia no meio da faixa de um dígito de milhões de euros na cooperação na Holanda. Além da Covestro, as investidoras financeiras Invest-NL e Infinity Recycling também estão envolvidas no projeto.

Assim que estiver operando, a planta poderá converter 20 quilotons de resíduos plásticos mistos por ano. Após a bem-sucedida disseminação da tecnologia nos últimos anos, a planta é um passo intermediário crucial para que a tecnologia seja implementada em escala industrial.

“Nossa visão é estarmos totalmente alinhados à economia circular e neutralidade climática, e estamos buscando todas as inovações que nos aproximem deste objetivo”, afirma Thorsten Dreier, CTO da Covestro. “A reciclagem química pode trazer uma contribuição significativa para fechar o ciclo do carbono e a tecnologia da BioBTX é uma forma promissora de utilização de resíduos para recuperar matérias-primas que usamos na produção”.

Diferentemente de outras tecnologias, a tecnologia ICCP permite que resíduos mistos de diferentes fontes de materiais se tornem adequados para o processo.

O investimento na BioBTX é parte do programa de capital de risco da Covestro, no qual a empresa investe em jovens start-ups e scale-ups com produtos, soluções e modelos de negócios inovadores, promovendo assim iniciativas empreendedoras dentro e fora de seus negócios principais.

A parceria com a BioBTX também inclui dois acordos de desenvolvimento conjunto; neles, a Covestro pesquisa novas possibilidades de reciclagem para seus próprios produtos e contribui com conhecimento no campo da digitalização para otimizar a performance de plantas de produção.

A cooperação entre as duas empresas existe há mais de quatro anos e, juntas, lançaram o projeto Circular Foam, financiado pela União Europeia, cujo foco do trabalho está na reciclagem de espuma rígida de poliuretano a partir da pirólise.

“Estamos muito felizes em levar nossa expertise nos campos de desenvolvimento de aplicações, pesquisa e desenvolvimento digital e reciclagem química para o projeto e, em troca, contribuir para um novo ecossistema circular europeu com foco no resíduo plástico”, explica Torsten Heinemann, Head de Inovação e Sustentabilidade na Covestro.

“Com sua participação na BioBTX e a construção da planta de demonstração, a Covestro está dando um importante passo rumo a uma indústria química sustentável”, declara Ton Vries, CEO da BioBTX. “A produção de aromáticos renováveis a partir de resíduos plásticos e biomassa é um pré-requisito para a química circular”.

A planta deve entrar em operação no início de 2027.

A Covestro é uma das principais fabricantes mundiais de polímeros de alta qualidade e seus componentes. A Covestro atende clientes em todo o mundo em indústrias-chave como mobilidade, construção, além do setor eletroeletrônico. Além disso, os polímeros da Covestro são utilizados em setores como esportes e lazer, telecomunicações e saúde, além da própria indústria química. A empresa está comprometida em tornar-se totalmente circular e tem metas de atingir a neutralidade climática para suas emissões de escopo 1 e 2 até 2035, com o objetivo de zerar suas emissões de escopo 3 até 2050. A Covestro gerou vendas de 14,4 bilhões de euros no ano fiscal de 2023. No final deste ano, a companhia possuía 48 sites de produção no mundo e empregava cerca de 17.500 pessoas.

Foto: Covestro (divulgação)

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Dow e SCGC assinam MOU para transformar 200 mil toneladas de resíduos plásticos em produtos circulares até 2030

28/05/2024

  • 200 mil toneladas de resíduos plásticos serão processados através de reciclagem avançada e mecânica até 2030.
  • Parceria expande Joint Venture bem sucedida de 37 anos na Tailândia para viabilizar soluções circulares na região.

A Dow e a tailandesa SCG Chemicals anunciaram no dia 16 de maio a assinatura de um memorando de entendimento (MOU) sobre uma parceria de circularidade inédita na região Ásia-Pacífico para transformar 200 mil toneladas de resíduos plásticos em produtos circulares até 2030.

A SCG Chemicals ou SCGC é um player químico integrado líder na região da ASEAN, com bases estratégicas no Vietnã, Indonésia e Tailândia, oferecendo uma gama completa de produtos petroquímicos que vão desde a produção upstream de olefinas até a produção downstream de 3 resinas plásticas: polietileno, polipropileno e cloreto de polivinila.

Os parceiros pretendem acelerar o desenvolvimento tecnológico na cadeia de valor para permitir a reciclagem tanto através da reciclagem mecânica (MR) como da reciclagem avançada (AR) , convertendo uma gama ampla de resíduos plásticos em aplicações de alto valor.

Espera-se que as fases iniciais incluam o estabelecimento de uma parceria para adicionar valor a materiais reciclados pós-consumo (PCR) com os fornecedores atuais e o desenvolvimento de soluções tecnológicas em triagem de resíduos, Reciclagem Mecânica e Reciclagem Avançada na Tailândia. As fases visam construir um robusto ecossistema de materiais no Sudeste Asiático. Em última análise, este ecossistema permitirá uma melhor coleta, reciclagem e gestão de resíduos plásticos e acelerará a circularidade do plástico.

As partes prevêem que as fases subsequentes da parceria incluirão a obtenção de matérias-primas de resíduos plásticos no Sudeste Asiático, incluindo a potencial expansão para outras partes da região, compreendendo China, Coreia, Japão, Taiwan, Austrália e Nova Zelândia.

“A Ásia tem uma das maiores fontes de resíduos plásticos conversíveis. Queremos mudar a forma como a região atualmente lida com os resíduos e estruturar um novo modelo que valorize, forneça e transforme os resíduos plásticos. Nossa parceria com a SCGC permitirá que ambas as empresas sejam atores-chave para permitir maior circularidade na região, alavancando nosso portfólio complementar, capacidades de pesquisa e desenvolvimento e licenciamento de tecnologia”, disse Bambang Candra, vice-presidente comercial da APAC para Embalagens e Plásticos Especiais da Dow. “Combinado com a nossa experiência técnica existente na produção de resinas de alto desempenho, nossos clientes também encontrarão valor na otimização do custo total de uso, disponibilidade e qualidade dos resíduos plásticos em todo o ecossistema de materiais”.

“Esta colaboração entre a SCGC e a Dow representa um marco significativo onde duas organizações líderes em plásticos sustentáveis unirão forças para impulsionar e elevar o ecossistema circular de plástico na região Ásia-Pacífico de forma eficiente em toda a cadeia de valor”, disse Sakchai Patiparnpreechavud, diretor executivo e presidente. do SCGC. “A SCGC está pronta para alavancar sua experiência em polímeros verdes e tecnologia de compostos para melhorar o desempenho das resinas plásticas. Esta iniciativa visa restaurar o valor dos plásticos usados, de acordo com os princípios da economia circular, por meio de reciclagem mecânica e processos avançados de reciclagem, ao mesmo tempo em que mantém propriedades que satisfaçam os clientes. Isso aumentará o potencial de negócios e apoiará a crescente demanda por PCR de alta qualidade no mercado global, desde embalagens até aparelhos elétricos, refletindo concretamente a abordagem de Baixo Resíduos e Baixo Carbono da SCGC.”

A parceria dá suporte à meta “Transform the Waste” da Dow, que visa transformar resíduos plásticos e outras formas de matéria-prima alternativa para comercializar 3 milhões de toneladas métricas de soluções circulares e renováveis anualmente até 2030. A parceria também aborda as metas de sustentabilidade do SCGC no âmbito do “Low Waste, Iniciativa Low Carbon”, que busca a neutralidade de carbono até 2050. A SCGC também está reduzindo as emissões de gases de efeito estufa em 20% e expandindo sua capacidade de produção para seu portfólio de polímeros verdes, com uma meta de vendas de 1 milhão de toneladas por ano até 2030.

A Dow iniciou seus negócios na Tailândia em 1967 e depois expandiu-se por meio de uma joint venture com a SCG em 1987 (em 2022, a SCG Chemicals foi renomeada para SCGC). Atualmente, o Grupo Dow Tailândia consiste de subsidiárias integrais da Dow e joint ventures SCGC-Dow. Além disso, há também uma joint venture Solvay e Dow na Tailândia. O Grupo Dow Tailândia é a maior base de produção da Dow na Ásia-Pacífico, com muitas instalações de produção na província de Rayong. Seus mercados estratégicos na Tailândia são as indústrias de embalagens, construção e infraestrutura e mobilidade.

A Dow (NYSE: DOW) é uma das empresas líderes mundiais em ciência de materiais, atendendo clientes em mercados de alto crescimento, como embalagens, infraestrutura, mobilidade e aplicações de consumo. Operando unidades de produção em 31 países, a Dow emprega aproximadamente 35.900 pessoas, tendo registrado vendas de aproximadamente US$ 45 bilhões em 2023.

A SCG Chemicals ou SCGC é um player químico integrado líder na ASEAN com bases estratégicas no Vietnã, Indonésia e Tailândia, oferecendo uma gama completa de produtos petroquímicos que vão desde a produção upstream de olefinas até a produção downstream de 3 principais resinas plásticas: polietileno, polipropileno e cloreto de polivinila. A SCGC desenvolve tecnologia e inovação para HVAs em infraestrutura, embalagens de consumíveis, automotivo, saúde e bem-estar e soluções de energia.

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Covestro lança policarbonatos provenientes de matérias primas quimicamente recicladas

09/05/2024

Lily Wang, chefe global da entidade comercial de plásticos de engenharia da Covestro lança o novo grade de Policarbonato reciclado quimicamente / atribuído por balanço de massa

  • Primeiro produto da Covestro relacionado a resíduos pós-consumo reciclados quimicamente que atende às expectativas ELV e EPEAT
  • Desenvolvimento conjunto com Neste e Borealis
  • Solução drop-in com propriedades, produção e especificações de produto idênticas às do policarbonato de base fóssil

Na feira Chinaplas 2024 em Xangai, a Covestro apresentou pela primeira vez uma linha de policarbonatos baseados em material quimicamente reciclado/atribuído, derivado de resíduos pós-consumo por meio de balanço de massa: Makrolon RP. Em sintonia com o seu alinhamento à economia circular, a Covestro conta, entre outras coisas, com a colaboração intensiva com parceiros. Para este projeto, a empresa coopera com dois fornecedores, Neste e Borealis, nos desenvolvimentos e no fornecimento das correspondentes matérias-primas.

O envolvimento de mercado inicial com proprietários de marcas automotivas para uma aplicação em série de um policarbonato de alta pureza é promissor e representa ter um policarbonato transparente atribuído a matérias-primas quimicamente recicladas.

“Estamos muito entusiasmados em expandir nosso portfólio existente de policarbonatos mais sustentáveis ​​com esta nova linha de produtos, que corresponde a outro marco na construção da economia circular”, explica Lily Wang, chefe global da entidade comercial de plásticos de engenharia da Covestro. “Juntamente com os nossos parceiros, já estamos ajudando a conservar os recursos fósseis e a dar uma segunda vida aos fluxos de resíduos existentes. Também apoiamos os nossos clientes na concretização dos seus objetivos de sustentabilidade, fornecendo materiais que cumprem os mais elevados padrões de pureza.”

Tendência de Matérias-primas recicladas

Cada vez mais indústrias estão pedindo produtos com uma proporção específica de matérias-primas recicladas, também na expectativa de futuros requisitos regulamentares ou programas voluntários, como a Diretiva Europeia em revisão para Veículos em Fim de Vida (ELV) e a Ferramenta de Avaliação Ambiental de Produtos Eletrônicos dos EUA (EPEAT) para produtos eletrônicos.

Segundo a Covestro, a série Makrolon RP oferece qualidade idêntica às classes fósseis existentes e pertence à família CQ da Covestro. A empresa usa esse sufixo para identificar produtos que contenham pelo menos 25% de matérias-primas alternativas. Em determinadas instalações, como Krefeld-Uerdingen, na Alemanha, os plásticos da nova gama também são produzidos exclusivamente com o uso de eletricidade renovável.

A matéria prima para o Makrolon RP é fornecida pela Neste e pela Borealis: A Neste fornece matéria-prima reciclada para novos polímeros, que é então transformada em fenol e acetona pela Borealis, antes de chegar às instalações da Covestro para produzir Makrolon RP.

“Através da reciclagem química, podemos permitir conteúdo reciclado mesmo para as aplicações mais exigentes”, afirma Jeroen Verhoeven, vice-presidente de desenvolvimento da cadeia de valor do negócio de polímeros e produtos químicos da Neste. “Dessa forma, podemos ajudar empresas de vários setores a atingir suas metas relacionadas à reciclagem – e estamos entusiasmados em ver a Covestro colocar isso em ação”.

“A Borealis está muito feliz em apoiar a Covestro nesta importante iniciativa – ajudando a fornecer soluções sustentáveis ​​confiáveis e demonstrando a importância da cooperação na cadeia de valor para dar novo valor aos resíduos”, disse Thomas Van De Velde, Vice-Presidente Sênior de Produtos Químicos de Base da Borealis.

Além das aplicações na indústria automotiva, a Covestro também quer abordar outras indústrias importantes, como a elétrica e eletrônica e a indústria da saúde. O objetivo é fabricar produtos duráveis ​​e de alta qualidade com matérias-primas atribuídas / recicladas quimicamente. No final de uma longa fase de utilização, os plásticos ainda podem atingir uma “terceira vida útil” através da reciclagem mecânica e do desenvolvimento de tecnologias de reciclagem química.

A nova série complementa o portfólio existente de policarbonatos mais sustentáveis ​​da Covestro – os produtos Makrolon R reciclados mecanicamente e os grades certificados por balanço de massa da série Makrolon RE, que são produzidos usando biorresíduos e biorresíduos. A série RE agora também está disponível com 25% de participação sustentável atribuída a energias renováveis.

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Braskem e Shell unem forças para produzir polipropileno circular na Europa a partir de resíduos plásticos mistos

27/02/2024

No dia 15 de janeiro, a Braskem Netherlands B.V. e a Shell Chemicals Europe B.V. assinaram um acordo para produzir polipropileno circular na Europa, a partir de resíduos plásticos mistos. Com este acordo, a Shell vai fazer o upgrade de uma variedade de óleos de pirólise, transformando-os em matérias-primas circulares (propeno, eteno) de qualidade virgem no Shell Chemicals Park Moerdijk, Holanda. A Braskem irá então converter essas matérias-primas em polipropileno circular, em sua fábrica em Wesseling, na Alemanha.

A reciclagem química, um processo complementar à reciclagem mecânica tradicional, converte resíduos plásticos que não são adequados para reciclagem mecânica em matérias-primas virgens para a produção de novos plásticos. O primeiro passo deste processo é transformar resíduos plásticos em óleo de pirólise, uma alternativa valiosa à matéria-prima fóssil virgem para a indústria química. O óleo de pirólise, através do processamento químico convencional, é convertido em propeno e eteno, que, por sua vez, podem ser convertidos posteriormente em novas resinas plásticas virgens.

Este acordo pioneiro e estratégico com a Shell está alinhado à ambição da Braskem de aumentar a participação de matérias-primas sustentáveis em seu portfólio. O polipropileno circular será comercializado sob a marca Wenew, plataforma de ações inovadoras que representam e consolidam os esforços da Braskem para alcançar uma economia circular. Segundo a empresa, a iniciativa contribuirá significativamente para os compromissos de sustentabilidade da Braskem de redução de resíduos plásticos, além de aprofundar a estratégia de crescimento da empresa. Até 2030, a Braskem tem a ambição de atingir 1 milhão de toneladas de produtos com material reciclado e recuperar 1,5 milhão de toneladas de plástico do meio ambiente.

“A adoção de iniciativas que incluem a recuperação de resíduos plásticos e a reciclagem mecânica e química em nossos processos produtivos está ligada ao propósito da nossa empresa de proporcionar um futuro mais circular e sustentável, além da posição de liderança que a Braskem tem em biopolímeros globalmente. Este acordo representa um passo importante para combinar a tecnologia e infraestrutura da Shell com a expertise em polímeros e conhecimento de mercado da Braskem em direção a soluções mais sustentáveis e escaláveis”, Walmir Soller, VP de Olefinas e Poliolefinas da Braskem Europa & Ásia.

Daniëlle Ebentreich, Diretora de Marketing e Sustentabilidade da Shell Chemicals afirma: “Este acordo enfatiza nosso compromisso em abordar questões ambientais desafiadoras, como resíduos plásticos e plásticos difíceis de reciclar. Ao usar nossos investimentos em projetos inovadores e sustentáveis posicionados estrategicamente nos Parques de Energia e Química da Shell, somos capazes de desempenhar um papel fundamental, juntamente com os nossos parceiros ao longo da cadeia de valor, no desenvolvimento de soluções sustentáveis para os nossos clientes e para a sociedade”.

A Braskem está trabalhando em estreita colaboração com seus parceiros para lançar produtos circulares de polipropileno para aplicações específicas de mercados, como embalagens e automotivo.

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LyondellBasell construirá planta de reciclagem avançada em escala industrial na Alemanha

04/12/2023

A LyondellBasell (LYB) anunciou em 20 de novembro passado que tomou a decisão final de investir na construção da primeira planta de demonstração de reciclagem catalítica avançada da empresa em escala industrial, nas suas instalações em Wesseling, Alemanha.

Usando a tecnologia MoReTec, de propriedade da LyondellBasell, esta planta será a primeira planta de reciclagem avançada em escala comercial e de trem único a converter resíduos plásticos pós-consumo em matéria-prima para a produção de novos materiais plásticos. A nova planta deverá ter uma capacidade anual de 50.000 toneladas por ano e foi concebida para reciclar a quantidade de resíduos de embalagens plásticas gerados por mais de 1,2 milhões de cidadãos alemães por ano. A construção está prevista para ser concluída até o final de 2025.

“Estamos empenhados em enfrentar o desafio global dos resíduos plásticos e em promover uma economia circular, e o anúncio de hoje é mais um passo significativo nessa direção”, afirma Peter Vanacker, CEO da LYB. “A ampliação da nossa tecnologia de reciclagem catalítica avançada nos permitirá devolver maiores volumes de resíduos plásticos à cadeia de valor. Ao fazer isso, teremos a capacidade de produzir mais materiais para aplicações de alta qualidade, retendo o valor dos plásticos pelo maior tempo possível.”

A planta de demonstração LYB MoReTec preencherá a lacuna para os plásticos difíceis de reciclar, tais como materiais mistos ou flexíveis que são atualmente enviados para aterros ou incineração. A Source One Plastics, uma joint venture entre LYB e a 23 Oaks Investments formada em outubro de 2022, fornecerá a maior parte da matéria-prima de resíduos plásticos processados. A matéria-prima reciclada avançada produzida pela instalação MoReTec será usada para a produção de polímeros vendidos pela LyondellBasell sob a linha de produtos CirculenRevive, para uso em uma ampla gama de aplicações, incluindo embalagens médicas e de alimentos.

MoReTec

A tecnologia MoReTec produz óleo de pirólise e gás de pirólise. O óleo de pirólise é um substituto para materiais fósseis usados na produção de polímeros. Normalmente, os fluxos de gás de pirólise são consumidos como combustível; no entanto, afirma a LyondellBasell, a tecnologia MoReTec permite que o gás de pirólise também seja recuperado, contribuindo para a produção de polímeros e substituindo matérias-primas fósseis, o que reduz as emissões de CO2.

Além disso, segundo a empresa, a tecnologia proprietária do catalisador reduz a temperatura do processo, reduz o consumo de energia e melhora o rendimento. Com menor consumo de energia, o processo pode ser alimentado por energia elétrica, inclusive de fontes renováveis.

Estas vantagens diferenciadoras também proporcionam uma vantagem na pegada de carbono. A recuperação do gás de pirólise como matéria-prima, a menor demanda de energia, o design do aquecimento elétrico, o deslocamento de matérias-primas fósseis e a recuperação de resíduos plásticos que iriam para incineração ou aterro resultam numa menor pegada de carbono em comparação com os processos baseados em recursos fósseis.

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Dow financia sete novos projetos de negócios e sustentabilidade

30/11/2023

  • Os projetos selecionados fazem parte do programa Fundo de Impacto nos negócios da empresa
  • Desde 2016, o Fundo de Impacto apoiou 58 projetos em 22 países

A Dow anunciou suas escolhas de projetos do Fundo de Impacto nos negócios de 2023: segundo a empresa, são sete projetos que ajudarão a impulsionar o impacto social e a promover a sustentabilidade por meio da colaboração. O fundo anual reúne ONGs, organizações sem fins lucrativos e clientes da Dow para ajudar a resolver problemas globais usando a tecnologia da Dow e a experiência dos funcionários, afirma a empresa.

“Nosso Fundo de Impacto tem como objetivo ajudar a resolver alguns dos desafios mais urgentes do mundo, ao mesmo tempo que usamos nossos produtos para o bem e desbloqueamos oportunidades inovadoras de negócios com nossos clientes”, disse Bob Plishka, diretor global de parcerias corporativas estratégicas e presidente da Dow Company Foundation. “Os projetos deste ano se concentram em abordar iniciativas de circularidade e transformação de resíduos e, ao mesmo tempo, têm o objetivo de apoiar as populações mais vulneráveis da sociedade”.

Projetos do Fundo de Impacto nos negócios 2023:

Argentina: Impulsionando a transição para a rastreabilidade de resíduos e taxas de reciclagem – A Dow e a Delterra estão colaborando para melhorar o impacto e a transparência dos sistemas de gestão e reciclagem de resíduos. Por meio de uma ferramenta inovadora de rastreabilidade de materiais usando tecnologia blockchain, o plástico reciclado agora pode ser rastreado desde a coleta de matéria-prima até o seu processamento e transformação em novos produtos e embalagens. O rastreamento do plástico permite que as empresas saibam exatamente de onde seus materiais reciclados estão vindo. A Dow também apoia o programa Rethinking Recycling, da Delterra, em Bahía Blanca, na Argentina, com a intenção de triplicar as taxas de reciclagem até 2025. Esse projeto ajudará a melhorar os comportamentos relacionados à separação de resíduos e à reciclagem e coleta de materiais. Além disso, essa iniciativa aumentará a capacidade do centro de reciclagem, ajudará a encontrar compradores de materiais reciclados e gerará empregos para trabalhadores de cooperativas de reciclagem de resíduos.

Brasil: Projeto REUSE (Expansão da reciclagem de geladeiras) – A próxima fase do Projeto REUSE, que se concentra em possibilitar o emprego de uma economia circular para os poliuretanos, será estendida para as regiões Sudeste e Nordeste do Brasil, combinando esforços com um importante parceiro da cadeia de valor. A fase inicial desse projeto se concentrou apenas em um município brasileiro, obtendo sucesso na reciclagem de colchões e sofás. Já a segunda fase explorou a reciclagem de refrigeradores em várias cidades do país. Agora, o programa se concentrará em uma área maior, fornecendo serviços de reciclagem para mais consumidores e ajudando a indústria a alcançar a meta de Responsabilidade Estendida do Produtor Brasileiro de 2024, que é recolher e reciclar 12% da produção total. O projeto continuará a reduzir resíduos descartados indevidamente, lidando melhor com os gases refrigeradores e ajudando a aumentar a quantidade de poliuretano recuperado de equipamentos.

México: Projeto Eztli – Eztli (uma palavra indígena relacionada a sangue, vida e vitalidade) é um projeto de valor compartilhado que foca no avanço da inclusão, promovendo a conscientização sobre as necessidades de higiene menstrual, conectando a inovação da Dow em termos de produção de coletores menstruais a campanhas educacionais e iniciativas educativas de saúde. Em parceria com organizações com fins lucrativos como a MEXFAM e a United Way Mexico, o projeto doará 80.000 coletores menstruais para pessoas necessitadas na Cidade do México, no Estado do México, e na cidade de Querétaro. Esse projeto também cria uma oportunidade estratégica de negócios para o mercado doméstico mexicano de borracha.

África do Sul: Soap for Hope – Por meio de uma parceria com a Diversey – uma empresa da Solenis (líder em soluções de limpeza e higiene para mercados industriais e institucionais) e o Pebbles Project (uma ONG local com décadas de experiência em educação e serviços na área da saúde), esse projeto tem como objetivo dar uma nova destinação aos resíduos de sabonetes em barra de redes hoteleiras multinacionais em prol de comunidades carentes na África do Sul. O Soap For Hope engajará, treinará e orientará jovens adultos e mulheres em situação de desemprego para criar uma rede de coleta e uma planta de reciclagem mecânica para a reutilização de sabonetes usados de hotéis locais, bem como uma rede de vendas e distribuição dos produtos transformados para reduzir o desperdício, promover o saneamento sustentável e criar um impacto positivo nas comunidades locais.

Tailândia: unidade de pirólise em pequena escala – A Dow fará uma parceria com o Instituto de Plásticos da Tailândia para apoiar uma pequena empresa que desenvolveu tecnologia de pirólise baseada em indução de calor, a baixas temperaturas, para converter embalagens plásticas flexíveis de baixo custo e usadas em óleo de pirólise, transformando-as em matéria-prima circular para o cracker afiliado à Dow em Map Ta Phut, na Tailândia. Reintroduzir o filme plástico flexível pós-consumo na cadeia de valor é uma oportunidade para aumentar a circularidade no sistema de gestão de resíduos comunitários da Tailândia.

Ucrânia: sacos de grãos recicláveis – Este projeto visa apoiar fazendas de pequeno e médio portes e a indústria local, implementando uma tecnologia sacos recicláveis para o armazenamento de grãos. Com essa tecnologia, os agricultores impactados pela destruição de equipamentos agrícolas têm a oportunidade de armazenar sua colheita de forma fácil e acessível e preservá-la até o ponto de uso ou exportação, o que ajuda a evitar o desperdício de alimentos. A Dow está trabalhando com a ONG Ukrainian Agrarian Council e parceiros de negócios locais para integrar simultaneamente um conceito de reciclagem para os sacos para ajudar a fechar o ciclo produtivo e reduzir o desperdício de plástico.

Estados Unidos: Taking Care of our Home – Este projeto avalia o cenário atual de reciclagem e identifica estratégias para melhorar as taxas de reciclagem nas principais comunidades da Costa do Golfo dos EUA, onde a Dow opera. Ao se unir com a ONG parceira The Recycling Partnership, o objetivo da empresa é aumentar as taxas de reciclagem residencial e comercial nessas comunidades, que contêm a maior parte da pegada de industrialização da Dow na América do Norte.

Segundo a Dow, desde seu lançamento em 2016, o Fundo de Impacto já apoiou 58 projetos em 22 países, totalizando quase US$ 12 milhões em investimentos. Até o momento, os projetos do fundo alcançaram os seguintes resultados:

  • Mais de 2.000 empregos criados
  • Mais de 13.400 toneladas de materiais reciclados
  • Mais de 9.500 toneladas de plástico deixaram de ser destinados a um aterro sanitário ou ao meio ambiente
  • Cerca de 46.000 acres (19.000 hectares) de terra protegidos

Os funcionários da Dow em todo o mundo indicam projetos em potencial, e um comitê diversificado, representando as lideranças funcional e comercial em toda a empresa, seleciona os vencedores. Os projetos devem atender aos seguintes critérios:

  • Capacidade de abordar questões sociais críticas sensíveis ou promover iniciativas de sustentabilidade.
  • Dispor de escalabilidade em seu desenho e impacto.
  • Envolver clientes e parceiros da cadeia de valor da Dow.
  • Criar novas oportunidades de negócios para a Dow.

A Dow é uma empresa de ciência dos materiais com portfólio de plásticos, intermediários industriais, revestimentos e silicones destinados a clientes em segmentos de mercado de alto crescimento, como embalagens, infraestrutura, mobilidade e aplicações para o consumidor. A Dow opera unidades fabris em 31 países e emprega cerca de 37.800 pessoas. Em 2022, gerou aproximadamente US$ 57 bilhões em vendas.

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ICIS lança índices de preços de óleo de pirólise para reciclagem química

06/10/2023

A ICIS, uma empresa global de consultoria no setor de commodities, anunciou o lançamento de seus Índices de Preços de Óleo de Pirólise, para ajudar a satisfazer a crescente demanda de consumidores pela precificação de produtos quimicamente reciclados. A ICIS é o primeiro participante do mercado a fornecer este índice de preços, que fará parte do relatório de preços de Resíduos de Plástico Misto Europa da ICIS, lançado em 2021, e que agora se chamará relatório de Resíduos de Plástico Misto e Óleo de Pirólise da ICIS.

O serviço de precificação de resíduos plásticos mistos inclui atualmente as principais matérias-primas para o óleo de pirólise – fardos mistos de poliolefinas e fardos de combustível derivados de resíduos com alto teor de plástico. A introdução de um índice de preços para o óleo de pirólise proporcionará uma visibilidade incomparável a esta importante cadeia de reciclagem química. Esta iniciativa se incorpora à cobertura da ICIS sobre os mercados de reciclagem mecânica, permitindo que os participantes comparem diretamente os preços e a dinâmica da reciclagem química e mecânica pela primeira vez.

O óleo de pirólise torna a produção de plásticos mais circular ao ser usado como uma alternativa drop-in para substituir a nafta fóssil, uma fração de hidrocarbonetos líquidos inflamáveis usada no processo de craqueamento para criar plásticos.

As pressões dos consumidores e dos investidores, juntamente com o aumento da regulamentação e uma legislação mais restritiva, estão impulsionando a transição da indústria química para uma economia circular. Isto, por sua vez, está impulsionando o desenvolvimento da reciclagem química. Em particular, o mercado do óleo de pirólise está se expandindo e se tornando a maior corrente de produtos resultantes de reciclagem química.

Em setembro de 2023, as fábricas baseadas em pirólise que processam resíduos plásticos mistos (com foco em poliolefinas) como matéria-prima representam cerca de 60% de toda a capacidade operacional de reciclagem química na Europa, de acordo com o ICIS Recycling Supply Tracker – Chemical. Espera-se que a capacidade total para tais projetos na Europa se tornem quase 7 vezes maior até 2028, crescendo para ~600.000 toneladas/ano, com base nos projetos considerados como uma decisão final de investimento (FID). Além disso, se o pipeline de projetos pré-FID for desbloqueado, a capacidade total de pirólise relacionada a resíduos plásticos mistos poderá atingir cerca de 1,7 milhões de toneladas/ano até 2028.

Mark Victory, Editor Sênior de Reciclagem da ICIS afirma: “A pressão para a transição para uma economia circular está se expandindo e podemos ver como isso impactou o mercado de reciclagem química e, em particular, o mercado de óleo de pirólise. Apesar das condições macroeconómicas negativas que atualmente têm impactado os mercados petroquímicos e de reciclagem, o investimento na reciclagem química continuou a ritmo acelerado.”

Os preços do petróleo de pirólise não acompanham os seus equivalentes virgens, o que significa que este importante mercado emergente carece de indicadores de preços confiáveis e independentes para servir de referência. O Índice de Preços do Petróleo de Pirólise da ICIS permitirá que compradores e vendedores avaliem as oportunidades gerais no mercado de reciclagem química com transparência e clareza.

“A adição da nova série de preços oferece cobertura abrangente em toda a cadeia e complementa os rastreadores de fornecimento de reciclagem química e mecânica existentes da ICIS, juntamente com benchmarks de preços de reciclagem mecânica, análises e serviços de consultoria. Isto dá aos clientes um conjunto completo de ferramentas para comparar e acompanhar o desenvolvimento das várias rotas para a circularidade”, concluiu Victory no ICIS.

Para os setores do polietileno (PE) e do polipropileno (PP), a reciclagem química é vista por muitos como o caminho mais viável para se obter embalagens recicladas em grande escala para contacto com alimentos na Europa. A introdução do preço do petróleo de pirólise pela ICIS trará uma clareza significativa, permitindo aos clientes negociar de forma mais eficaz num setor que deverá experimentar um crescimento notável nos próximos anos.

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Braskem anuncia aquisição de matéria-prima a partir de resíduos plásticos produzidos por empresa dinamarquesa

19/09/2023

A Braskem utilizará a matéria-prima para aumentar seu portfólio de produtos circulares

A Braskem e a Vitol anunciaram um acordo de fornecimento de matéria-prima circular, derivada de resíduos plásticos. O acordo prevê que a Vitol iniciará o fornecimento do óleo de pirólise para a Braskem Netherlands B.V., produzido a partir do processo de reciclagem química nas instalações da WPU – Waste Plastic Upcycling A/S, na Dinamarca.

A reciclagem química é um processo complementar à reciclagem mecânica tradicional. Ela permite que os resíduos plásticos mais difíceis de processar a partir da reciclagem mecânica sejam recuperados e transformados em matéria-prima útil para a indústria química, sendo uma alternativa às matérias-primas derivadas de combustíveis fósseis.

O acordo com a Vitol ajudará a Braskem a aumentar seu portfólio de produtos circulares em todo o mundo. A iniciativa tem um impacto significativo na estratégia de crescimento da companhia e no alcance de suas metas de redução de resíduos plásticos. Até 2030, a Braskem incluirá, em seu portfólio, 1 milhão de toneladas de produtos com conteúdo reciclado e recuperará 1,5 milhão de toneladas de resíduos plástico, evitando que sejam descartadas no meio ambiente.

“A economia circular é um objetivo atrelado à estratégia de negócios da Braskem. A adoção de iniciativas que incluem a recuperação de resíduos plásticos, bem como a reciclagem mecânica e química nos nossos processos de produção está relacionada ao objetivo da companhia de viabilizar um futuro mais circular e sustentável. Acreditamos que a infraestrutura e expertise da Vitol aliadas à tecnologia de reciclagem de resíduos plásticos da WPU permitirão que a Braskem dê um passo importante no desenvolvimento de soluções sustentáveis para os nossos clientes”, afirma Walmir Soller, vice-presidente de Olefinas e Poliolefinas da Braskem na Europa e Ásia.

“Estamos muito satisfeitos em fornecer à Braskem o óleo de pirólise da WPU, que complementa o desejo da Braskem de promover a circularidade de seus produtos globalmente. O uso de matérias-primas derivadas de resíduos na cadeia de valor é uma forma de upcycling, que garantirá à Braskem atender às necessidades sustentáveis de seus clientes”, diz Tom Baker, head global de comércio de nafta da Vitol.

Para Niels Stielund, presidente do conselho da WPU, o acordo com a Braskem é um passo importante. “Estamos muito satisfeitos em poder apoiar os esforços da Braskem para alcançar a sustentabilidade por meio do óleo de pirólise que produzimos em nossas fábricas. O fato de um ator de renome mundial como a Braskem passar a usar nossa matéria-prima é um marco para nós e uma chancela de aprovação para nossa tecnologia proprietária. Também destaca como os resíduos plásticos podem ser um recurso valioso para a circularidade, em vez de acabar em incineradores ou aterros sanitários. Estamos honrados e felizes em embarcar nessa jornada com a Braskem e a Vitol”, complementa.

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Reciclagem química de policarbonatos avança na Covestro

24/08/2023

  • Processo desenvolvido em escala laboratorial
  • Iniciada implementação técnica de planta piloto
  • Monômero reciclado pode ser usado na produção de policarbonato

A Covestro desenvolveu um processo inovador para a reciclagem de policarbonato que pode ser utilizado para todos os polímeros. Neste processo, os plásticos são novamente convertidos em seu precursor, ou seja, em monômeros, para que possam ser utilizados novamente no processo de produção como matérias-primas alternativas. Na sede da Covestro em Leverkusen, na Alemanha, a implementação técnica da reciclagem química está sendo iniciada em uma planta piloto. Rumo à escala industrial, o processo ainda está sendo otimizado e vem passando por outros estágios de desenvolvimento.

“Como fabricante de plásticos, como o policarbonato, naturalmente temos uma responsabilidade ao lidar com estes materiais, inclusive no fim de seu ciclo de vida. Nossa vantagem é que sabemos como nossos produtos são desenvolvidos e podemos conduzir pesquisas direcionadas para soluções de reciclagem”, afirma Thorsten Dreier, Chief Technology Officer (CTO), da Covestro. “A reciclagem química do policarbonato é outro exemplo que mostra que, sim, é possível fechar ciclos. Precisamos utilizar plásticos usados como recurso e reusá-los como matérias-primas alternativas para fechar esse ciclo”.

O retorno de plásticos por meio da reciclagem substitui matérias-primas fósseis na produção. Um processo de reciclagem abrangente contribui para a neutralidade climática e a proteção dos recursos naturais e do meio ambiente. A reciclagem mecânica de policarbonatos já é um importante componente da estratégia de reciclagem da Covestro; o processo é utilizado sempre que os resíduos são suficientemente puros e o policarbonato reciclado atende ao perfil de exigências da futura aplicação.

A reciclagem química funciona de forma complementar à reciclagem mecânica – ele converte os “building blocks” do plástico em monômeros como, por exemplo, seus próprios “building blocks” individuais. Estes são então separados e servem como matérias-primas para novos plásticos. A reciclagem química, portanto, torna grandes quantidades de resíduos, inadequados para processos mecânicos, adequados para a reciclagem.

Quimólise pode fechar diretamente o ciclo do policarbonato

Desenvolvido por um time internacional de cientistas, o processo trata-se de uma quimólise específica adaptada ao policarbonato. “Resíduos pré-selecionados, com um conteúdo de mais de 50% de policarbonato, podem ser reciclado desta forma. Isso já foi demonstrado com sucesso com vários tipos de resíduos contendo policarbonato”, explica Markus Dugal, Head de Tecnologia de Processos da Covestro. “Com a ajuda da quimólise, o ciclo se fecha em um precursor direto do policarbonato. Isso torna o processo de reciclagem muito sustentável”.

Uso direto do produto reciclado como matéria-prima

O produto reciclado, ou seja, o monômero, pode ser obtido por meio de balanço de massa e reutilizado como matéria-prima para a produção de policarbonatos sem necessidade adicional de processamento. “Tais matérias-primas recicladas de alta qualidade são necessárias em aplicações com altos graus de exigência, por exemplo, aplicações no setor automotivo com requerimentos especiais em termos de segurança, transparência ótica ou estética, e produtos do cotidianos como eletrônicos de consumo”, destaca Lily Wang, Head de Plásticos de Engenharia.

Investimento de milhões de euros

Após o bem-sucedido desenvolvimento em laboratório foi iniciada a implementação técnica de um processo contínuo. A planta piloto, atualmente em fase de planejamento, será usada para reunir a experiência necessária para a expansão até a escala industrial. Milhões de euros serão investidos nos próximos anos.

Ao mesmo tempo, a Covestro conduz outros processos de inovação para a reciclagem de policarbonatos em seus laboratórios de pesquisa. Entre eles, alternativas quimiolíticas, reciclagem com enzimas que quebram o plásticos e pirólise inteligente. Tais alternativas promissoras também podem ser testadas nesta planta piloto.

Os plásticos são essenciais para o crescimento sustentável e um futuro verde. Para garantir que produtos plásticos não se tornem resíduos, eles devem ser reutilizados como matérias-primas alternativas. Inovação em reciclagem é um dos quatro pilares de atuação ativa da Covestro rumo à economia circular.

A Covestro é um dos principais fabricantes mundiais de materiais de polímeros e seus componentes. A Covestro atende clientes do mundo todo em indústrias-chave como mobilidade, construção e decoração, além dos setores elétrico e eletrônico. Além disso, os polímeros da Covestro são usados em setores como de esportes e lazer, cosméticos e saúde, além da própria indústria química. A empresa tem o compromisso de se tornar totalmente circular e está trabalhando para atingir a neutralidade climática até 2035 (escopos 1 e 2). Em 2022, a Covestro gerou vendas 18 bilhões de euros (ano fiscal), com 50 unidades de produção no mundo todo e cerca de 18 mil colaboradores/as (em jornada integral).

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Stadler alinha objetivos estratégicos para atender às demandas crescentes da indústria de reciclagem

07/02/2023

Centro de Inovação e Testes da Stadler

A Stadler, empresa alemã globalmente ativa especializada no planejamento, produção e montagem de usinas de reciclagem e triagem prontas para uso, começa o novo ano pronta para atender às demandas crescentes da indústria de reciclagem, que está evoluindo em ritmo acelerado. Os objetivos estratégicos da empresa para 2023 continuam focalizados em antecipar as necessidades em constante mudança, desenvolvendo soluções para atender aos novos requisitos à medida que surgem.

“Em 2022, o senso de urgência em lidar com as mudanças climáticas e reduzir as emissões de gases de efeito estufa se intensificou para um novo nível”, explica Willi Stadler, CEO do Grupo Stadler. “Uma maior consciência ambiental está gerando uma pressão sem precedentes para reduzir o desperdício, reciclar mais e avançar para uma economia circular de ciclo fechado. Nós, da Stadler, acreditamos que temos o know-how e a experiência para apoiar a indústria de reciclagem ao enfrentar esse desafio de mudança com soluções eficazes.”

Atendendo às demandas em constante mudança de uma crescente indústria de reciclagem

Uma variedade de fatores, desde a conscientização pública sobre questões ambientais até a legislação, como o EU Green Deal, estão impulsionando as mudanças na indústria de reciclagem. A Comissão Europeia apresentou uma proposta de novos regulamentos com o objetivo de atingir três objetivos principais: prevenir o desperdício de embalagens, estabelecer ciclos de reciclagem de alta qualidade e criar um mercado funcional para matérias-primas secundárias por meio da exigência de um conteúdo mínimo reciclado para alguns tipos de embalagens plásticas. Outro fator de mudança é a proibição pela China da importação de plásticos poluídos, o que está contribuindo para a crescente demanda por plantas de triagem e reciclagem na Europa – em particular plantas capazes de separar plásticos em diferentes polímeros.

A indústria de reciclagem está, portanto, crescendo rapidamente e exigindo um grau crescente de especialização. A Stadler afirma estar na vanguarda desta evolução, detectando novos requisitos e fornecendo soluções. Dois projetos concluídos em 2022 são uma ilustração de como a empresa está abrindo novos caminhos: a primeira e mais avançada fábrica de classificação de embalagens leves totalmente automática em Eitting, Alemanha, e a primeira fábrica de classificação de têxteis totalmente automática da Europa em Malmö, Suécia.

Willi Stadler, CEO do Grupo Stadler

A busca por minimizar o desperdício, reciclando o máximo possível, também destacou a reciclagem química. Em 2022, captou a atenção das indústrias química e de óleos minerais em busca de soluções eficazes para plásticos de difícil reciclagem. “Na Stadler, detectamos essa demanda emergente desde o início e hoje oferecemos equipamentos a montante que classificam e preparam os plásticos para o processo químico”, diz Willi Stadler. “Este é um passo importante, pois as empresas de reciclagem química quebram o plástico em gás, convertem em óleo, que é então transformado em plástico virgem. Isso significa fechar o ciclo de uma economia circular para materiais que até recentemente seriam descartados como lixo.”

A Stadler diz estar buscando novas formas de apoiar a indústria de reciclagem em sua evolução. Isso inclui a participação em iniciativas de pesquisa como o projeto EnEWA, que visa liberar o potencial inexplorado de obtenção de papel reciclável a partir de resíduos descartados, comerciais e plásticos, pelo qual recebeu o European Paper Recycling Council Award 2021/22, no prêmio “Innovative Technologies and Research & Development”

A digitalização desempenha um papel cada vez mais significativo e a Stadler está totalmente a bordo, afirma Willi Stadler: “Esta é uma prioridade para a Stadler, em todas as áreas de nossos negócios – em nossas operações e, mais importante, nas plantas de triagem que projetamos com coleta de dados de entrada e saída de recicláveis e manutenção preditiva. Vamos continuar a investir significativamente nesta área.”

Atender a uma demanda cada vez mais global por usinas de reciclagem

A demanda por reciclagem está se espalhando pelo mundo e a Stadler expandiu suas atividades na América Latina e nos Estados Unidos para atender a essa necessidade. Em 2022, concluiu a mais recente de uma série de instalações de triagem de RSU no Brasil. A empresa também abriu um novo escritório de vendas e serviços na Cidade do México, onde já construiu várias fábricas, incluindo duas instalações de grande porte. Sua subsidiária nos Estados Unidos deu um salto em 2022 e agora fornece sistemas para todo o país. A Stadler está investindo no aumento de sua capacidade em suas instalações de produção na Alemanha e na Eslovênia para atender às crescentes demandas de seus mercados históricos e novos.

Sustentabilidade

“A Stadler tem tudo a ver com sustentabilidade, começando pelo nosso próprio modelo de negócios: como especialista em sistemas de triagem de resíduos para a indústria de descarte e reciclagem de resíduos, fornecemos uma infraestrutura importante para o desenvolvimento de uma economia circular. A separação eficaz de resíduos é o pré-requisito básico para uma reciclagem eficiente”, diz Willi Stadler. “Além disso, com cada planta de triagem de materiais recicláveis que construímos, milhares de toneladas de CO2 são economizadas. Só para dar um exemplo, uma usina de triagem de lixo doméstico que trata 100.000 toneladas de insumos por ano economiza cerca de 100.000 toneladas de equivalentes de CO2.”

A Stadler diz também ter como foco a sustentabilidade em suas operações: “Somos uma empresa familiar de médio porte com 230 anos de história e temos atuado de forma sustentável por iniciativa própria. Como membro do Pacto Global da ONU, estamos comprometidos com a sustentabilidade e com os dez princípios de negócios sustentáveis para o benefício de todas as pessoas, hoje e no futuro.” A empresa afirma ter adotado um conceito moderno de gestão de energia, tendo atualmente como foco a economia de energia e a autossuficiência. Por exemplo, em 2023 planeja ampliar seu sistema fotovoltaico de 88 kWp com 750 kWp adicionais.

A sustentabilidade da empresa se estende à governança corporativa e à sustentabilidade financeira, assegura a Stadler. A empresa diz reinvestir os excedentes anuais, assegurando um elevado percentual de capital próprio, de forma a poder ultrapassar situações economicamente desfavoráveis e proteger as suas parcerias com clientes, colaboradores, fornecedores e comunidade local. “Por meio de nossa abordagem sustentável, criamos um ambiente que promove um alto senso de propósito em nossos funcionários, que se sentem investidos na empresa”, diz Willi Stadler. “Ao mesmo tempo, podemos apoiar nossos parceiros de negócios em momentos difíceis como os que estamos vivendo.”

Fundada em 1791, a Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe de mais de 450 funcionários qualificados oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de componentes para completar os sistemas de reciclagem e classificação. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias e removedores de rótulos.

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Borealis adquire participação majoritária na recicladora química belga Renasci

26/01/2023

  • Borealis aumenta seu investimento financeiro na Renasci para adquirir uma posição acionária majoritária de 50,01%
  • O investimento proporcionará à Borealis um maior acesso a matérias-primas quimicamente recicladas, fortalecendo o seu portfólio de produtos reciclados equivalentes a virgens
  • Borealis alavancará sua posição de mercado e recursos tecnológicos inovadores para liberar o potencial do conceito de processamento de cadeia inteligente da Renasci para acelerar o progresso na circularidade

A Borealis anunciou a aquisição de uma participação de 10% na Renasci em julho de 2021; em 10 de janeiro passado, ela anunciou um aumento de seu investimento para adquirir uma participação majoritária de 50,01% na empresa, sinalizando a confiança contínua no potencial do conceito SCP (Processamento em cadeia inteligente) patenteado pela Renasci para impulsionar a transformação circular. O investimento é um componente importante da estratégia da Borealis para atingir suas ambiciosas metas circulares, que visam um aumento de seis vezes no volume de produtos e soluções circulares para atingir 600 mil toneladas até 2025, subindo para 1,8 milhão de toneladas até 2030. A aquisição dará suporte à Borealis para alcançar essas metas, fornecendo acesso crescente no longo prazo à matéria-prima quimicamente reciclada da instalação da Renasci em Ostend (Bélgica) e permitindo o acesso às principais tecnologias circulares.

Segundo a empresa, o conceito SCP é único porque permite o processamento de vários fluxos de resíduos usando diferentes tecnologias de reciclagem sob o mesmo teto, resultando em uma valorização excepcionalmente alta dos resíduos. Ao alavancar seu acesso ao mercado, know-how e recursos tecnológicos inovadores, a Borealis acelerará a implementação do conceito SCP e também explorará oportunidades para replicar o modelo em locais estratégicos.

“Com este investimento, registramos outro marco em nosso caminho para atingir nossas metas da Estratégia 2030. Nossa aquisição do controle acionário da Renasci tem o potencial de liberar um progresso significativo na circularidade para toda a nossa indústria”, disse o CEO da Borealis, Thomas Gangl.

“Estamos comprometidos em liderar nosso setor em direção a um futuro mais sustentável, e esta aquisição é fundamental para nosso sucesso. A Renasci e seu conceito SCP estão perfeitamente alinhados ao modelo de cascata circular da Borealis, que está no centro de nossa ambição de nos tornarmos circulares em plástico e carbono”, diz Lucrèce Foufopoulos, vice-presidente executiva de poliolefinas, soluções de economia circular e Tecnologia & Inovação da Borealis. Tecnologia.

Fortalecendo o portfólio Borcycle C da Borealis

O controle acionário da Renasci dará suporte à Borealis para fortalecer sua gama de ofertas de produtos Borcycle C, oferecendo segurança de fornecimento futuro de matéria-prima quimicamente reciclada. O Borcycle C é um portfólio de soluções de reciclagem química com conteúdo certificado pelo ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) PLUS baseado na abordagem de balanço de massa, o que dá outra vida aos resíduos pós-consumo à base de poliolefina. Quimicamente idênticos aos produtos derivados de matéria-prima fóssil, as soluções Borcycle C são adequadas para todas as aplicações, incluindo aquelas sujeitas a rigorosos regulamentos de qualidade e segurança, como saúde e embalagens de alimentos, que nem sempre podem ser atendidas usando-se materiais reciclados mecanicamente.

“Após 18 meses de cooperação bem-sucedida, temos o prazer de receber esse aumento de investimento da Borealis, sinalizando sua confiança contínua no conceito SCP para impulsionar a circularidade. A posição estratégica de mercado e o compromisso da Borealis com a economia circular significam que ela está em uma posição ideal para desenvolver e implementar o conceito SCP, bem como para alavancar nossas capacidades tecnológicas combinadas para permitir um progresso adicional em circularidade”, diz Gert Vanderseypen, gerente geral da Renasci.

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Braskem e Nexus Circular assinam contrato de longo prazo para fornecimento de matéria-prima circular nos EUA

25/01/2023

A Braskem produzirá polipropileno (PP) circular certificado a partir da tecnologia de reciclagem química em escala comercial da Nexus Circular, empresa que converte materiais plásticos pós-consumo em matérias-primas circulares utilizadas na produção de novos plásticos

A Nexus Circular e a Braskem S.A. anunciaram no dia 23/01 a assinatura de um acordo comercial definitivo de 10 anos para o fornecimento de matérias-primas circulares provenientes de uma nova unidade de reciclagem química. Em janeiro de 2022, a Braskem concluiu um investimento estratégico na Nexus Circular.

Os volumes contratados de matéria-prima circular da Nexus vão ajudar a Braskem a atingir sua meta de comercializar 300 mil toneladas de produtos com conteúdo reciclado até 2025 e 1 milhão de toneladas destes produtos até 2030. Mark Nikolich, CEO da Braskem América, declarou: “Esperamos uma longa e crescente parceria com a Nexus para garantir matéria-prima de alta qualidade destinada à produção de polipropileno (PP) circular e certificado pela Braskem. Além disso, essa parceria está alinhada com a nossa iniciativa corporativa de desenvolver uma economia circular de carbono neutro para plásticos, auxiliando os nossos clientes a atingir suas metas de produtos com conteúdo reciclado”.

As resinas produzidas a partir dessa matéria-prima circular farão parte do portfólio atual de PP e polietileno (PE) sustentáveis da Braskem América, composto atualmente de nove grades de resinas recicladas mecanicamente pós-consumo (PCR), inclusive, segundo a empresa, com dois grades que podem ser utilizados em uma ampla variedade de aplicações de contato com alimentos, de acordo como a Agência de Administração de Alimentos e Medicamentos (FDA) dos Estados Unidos. A linha completa de soluções de PCR da Braskem América pode ser utilizada em diversas aplicações de PP e PE, como embalagens de produtos de consumo, tampas e fechamentos, bens duráveis, automotivos e utensílios domésticos de consumo, entre outros.

A Nexus Circular é líder comercial em reciclagem química, combinando tecnologia própria com um design de processo que converte plásticos usados em produtos líquidos circulares limpos de alta qualidade e certificados pelo ISCC Plus, fornecidos para empresas que os utilizam para produzir plásticos de qualidade virgem, evitando assim o uso de materiais de base fóssil para atingir suas metas de conteúdo reciclado. Segundo a empresa, a Nexus fornece, de modo constante e desde 2018, volumes comerciais de produtos líquidos circulares com certificação ISCC Plus, tendo evitado o descarte de mais de 3.600 toneladas de materiais plásticos em aterros sanitários.

Jodie Morgan, CEO da Nexus, confirma: “Este contrato comercial de longo prazo se fundamenta na base sólida de nosso crescente relacionamento. Consideramos muito promissora esta parceria com a Braskem para acelerar os benefícios que geramos e a capacidade de enfrentar os complexos desafios do acúmulo de materiais plásticos no meio ambiente”.

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BASF e StePac fazem parceria para desenvolver embalagens sustentáveis para prolongar a vida útil de produtos agrícolas frescos

10/01/2023

Embalagem circular produzida a partir de poliamidas resultante de reciclagem química

A BASF SE e a StePac Ltd. (de Tefen, Israel) uniram forças para criar a próxima geração de embalagens sustentáveis especificamente para o setor de produtos agrícolas frescos. Fornecendo à StePac seu Ultramid Ccycled, uma poliamida 6 derivada de reciclagem química, a BASF irá proporcionar ao seu parceiro uma maior flexibilidade para promover formatos de embalagens sensíveis ao contato para um padrão sustentável mais alto no escopo da economia circular.

A StePac, especializada no desenvolvimento de soluções avançadas de embalagens funcionais, está sendo pioneira no uso de plásticos reciclados quimicamente para a embalagem de produtos perecíveis frescos. A empresa recebeu recentemente a certificação REDcert2 para incorporar poliamida 6 quimicamente reciclada em seus produtos de embalagens flexíveis de atmosfera modificada (MAP). Suas duas marcas, Xgo e Xtend, são baseadas na tecnologia MAP com controle de umidade integrado que retarda efetivamente a respiração dentro da embalagem, atrasa os processos de envelhecimento, inibe a decomposição microbiana e preserva a qualidade e o valor nutricional do produto durante o armazenamento prolongado e transporte de longa duração. A poliamida Ultramid Ccycled representará 30% do material de embalagem, com opções de integração em uma porcentagem maior.

“Esta aliança ajudará a encontrar um equilíbrio entre a criação de embalagens plásticas que sejam tão ecológicas quanto possível para manter os produtos frescos por mais tempo através do uso mais prudente de filmes plásticos enxutos”, disse Gary Ward, gerente de desenvolvimento de negócios da StePac. “Esses formatos de embalagem atualizados continuarão a manter seu papel de reduzir significativamente o desperdício de alimentos, uma tarefa muito importante, considerando que o desperdício global de alimentos é responsável por cerca de 8% das emissões antropogênicas de gases de efeito estufa”.

Com a tecnologia de reciclagem química ChemCycling, a BASF está abrindo novos caminhos na reciclagem de resíduos plásticos. A reciclagem química envolve principalmente resíduos plásticos que seriam usados para recuperação energética ou descarte em aterros. Ela complementa a reciclagem mecânica, acelerando uma economia circular ao produzir plástico reciclado de qualidade alimentar. “Em um processo termoquímico, nossos parceiros obtêm matéria-prima reciclada desses plásticos em fim de vida, que são então alimentados no BASF Verbund. Usando uma abordagem de balanço de massa, a matéria-prima pode ser atribuída a produtos específicos, como o Ultramid Ccycled”, explicou o Dr. Dominik Winter, vice-presidente de negócios europeus de poliamidas da BASF. “Isso ajuda a substituir matérias-primas fósseis e é um passo importante em direção à circularidade. Como os plásticos reciclados quimicamente têm a mesma qualidade e segurança do material virgem, o escopo dos plásticos que podem ser reciclados para embalagens de produtos frescos é ampliado.”

O exportador colombiano de maracujá Jardin Exotics, S.A.S. será a primeira a usar a nova marca de embalagem Xgo Circular. Fornecido como filme para máquinas HFFS (horizontal form fill-and-seal), as propriedades MAP da embalagem deverão retardar o processo de amadurecimento e preservar a qualidade da fruta durante a longa viagem marítima da Colômbia para a Europa, afirma a fabricante israelense. A manutenção da embalagem de origem no ponto de varejo final também elimina a necessidade de reembalagem após a chegada. Para o maracujá, a combinação das propriedades específicas da atmosfera modificada do filme para o produto, juntamente com sua alta taxa de transmissão de vapor de água é o que torna esse filme único em seu desempenho.

O Grupo BASF possui cerca de 111.000 funcionários, com um portfólio que compreende seis segmentos: Químicos, Materiais, Soluções Industriais, Tecnologias de Superfície, Nutrição e Cuidados e Soluções Agrícolas. A BASF gerou vendas de € 78,6 bilhões em 2021.

A StePac é especializada em embalagens funcionais para produtos agrícolas frescos. Suas marcas incluem soluções de embalagem de atmosfera modificada/umidade modificada. Segundo a empresa, essas soluções reduzem a perda de peso, retardam a respiração e o envelhecimento e inibem a decomposição microbiana, ao mesmo tempo em que prolongam a capacidade de armazenamento e o prazo de validade.

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ExxonMobil Demonstrará Soluções Sustentáveis na K 2022

05/09/2022

Sob o slogan “Advancing Sustainable Solutions. Together”, a ExxonMobil afirma que irá mostrar como está promovendo soluções sustentáveis junto aos demais participantes das cadeias de valor do plástico durante a Feira K em Düsseldorf (Alemanha), entre 19 a 26 de Outubro próximos. As demonstrações ocorrerão nos stands de OEMs (fabricantes de máquinas de processamento de plásticos), assim como nos de Distribuidores. Para detalhes sobre as várias demonstrações, os visitantes poderão se informar no Centro de Informações da ExxonMobil (entrada norte nº 11), obtendo detalhes completos e instruções sobre todas as demonstrações que abrangem embalagens, automóveis, produtos de consumo, agricultura, higiene e aplicações médicas.

“As soluções sustentáveis ​​para a cadeia de valor diferem de acordo com as necessidades do segmento. A ExxonMobil está focalizada em atender a essas necessidades utilizando nossa oferta de polímeros de desempenho e nossa tecnologia Exxtend para reciclagem avançada”, disse David Hergenrether, vice-presidente de polietileno da ExxonMobil.

Entre pelo menos 60 parcerias com OEMs na K2022, os destaques incluirão:

  • Soluções feitas com polímeros circulares certificados usando a tecnologia Exxtend para reciclagem avançada de resíduos plásticos, que podem ampliar a gama de plásticos que podem ser reciclados. Os polímeros circulares certificados podem oferecer o mesmo desempenho que as resinas virgens, o que é fundamental em situações onde a cadeia de valor quer usar conteúdo reciclado para aplicações sensíveis, como embalagens de grau alimentício.
  • Soluções que permitem que o conteúdo reciclado mecanicamente seja incorporado e até aumentado – a ExxonMobil afirma que estes seus polímeros são usados ​​para manter ou aumentar o desempenho.
  • Soluções monomateriais, como laminados PE//PE, que são projetadas para serem recicláveis, reduzindo o número de componentes, incluindo daqueles muitas vezes considerados mais difíceis de serem reciclados.
  • A ExxonMobil afirma que suas formulações de filmes à base de polímeros de polietileno (PE) Exceed S oferecem combinações de rigidez e tenacidade e ao mesmo tempo são fáceis de processar, permitindo que os transformadores repensem o redesenho de filmes para soluções mais simples. Segundo a empresa, o Exceed S pode ajudar a facilitar soluções com benefícios de sustentabilidade ao melhorar o desempenho do filme, mantendo o desempenho comparável em uma espessura menor, produzindo estruturas de filme monomaterial mais duráveis ​​ou incorporando altas porcentagens de conteúdo reciclado.
  • Segundo a ExxonMobil, suas soluções de lubrificação aumentam a eficiência dos sistemas hidráulicos, podendo levar à redução do consumo de energia para equipamentos industriais e móveis. A ExxonMobil apresentará o Mobil DTE 10 Excel Series, um óleo hidráulico que, segundo a empresa, permite um aumento de até seis por cento na eficiência da bomba hidráulica em comparação com fluidos hidráulicos padrão. A ExxonMobil afirma também que a longa vida útil do lubrificante ajuda a minimizar a necessidade de descarte de óleo usado com o Mobil DTE 10 Excel Series, permitindo estender os intervalos de troca de óleo e garantir sistemas limpos.

A ExxonMobil também apresentará um portfólio de produtos, incluindo grades de PP, polímeros de desempenho Vistamaxx e plastômeros Exact, que recentemente passaram por uma certificação para uso em aplicações médicas, incluindo seringas, molas, bolsas e frascos IV.

“A K oferece uma oportunidade única para a ExxonMobil exibir e explicar nosso portfólio completo de soluções para enfrentar o desafio da sustentabilidade”, disse Hergenrether. “Trabalhando com nossos clientes e a cadeia de valor, podemos fazer uma diferença significativa no mundo.”

A ExxonMobil, uma das maiores empresas internacionais de energia de capital aberto, possui um inventário de recursos líder do setor e é uma das maiores refinadores e vendedores de produtos petrolíferos, sendo a sua empresa química uma das maiores do mundo.

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BASF apresenta visão de sua jornada em direção a um futuro sustentável com os plásticos na K 2022

12/08/2022

Dr. Martin Jung, Presidente da Divisão Performance Materials da BASF

  • Na feira K 2022, em outubro de 2022, a BASF apresentará sua ‘Jornada Plástica’ (PRODUZIR – USAR – RECICLAR) em direção a uma economia de plásticos mais sustentável
  • A BASF apresentará soluções sustentáveis ​​para indústrias tais como a Automotiva, de Construção ou Embalagem – acompanhadas de painéis de discussão de especialistas

A BASF apresentará sua jornada para avançar em direção ao objetivo de uma economia circular na feira K 2022, que é a feira mundial mais importante para a indústria de plásticos e borracha. A K 2022 acontece em Düsseldorf, Alemanha, de 19 a 26 de outubro de 2022, comemorando seu 70º aniversário. A BASF vem expondo na K desde que a feira estreou em 1952, mostrando continuamente seu compromisso com a indústria de plásticos.

“Na K 2022, nosso tema é ‘Vá e Crie! – Benvindo à Nossa Jornada Plástica'”, diz Dr. Martin Jung (foto), presidente da Divisão Performance Materials. “Convidamos todos os visitantes a se juntarem à nossa jornada em direção a um futuro sustentável com os plásticos. Vamos mostrar produtos e soluções porém, mais do que isso, queremos dar insights sobre nossos conceitos e planos. A Jornada do Plástico em direção a uma economia mais sustentável precisa de uma abordagem cooperativa e isto ainda tem um longo caminho a percorrer. É o que queremos expressar.” A Jornada do Plástico consiste de três fases que representam o ciclo de vida dos plásticos: PRODUZIR, USAR e RECICLAR. A BASF afirma oferecer produtos e soluções para todas as três fases dessa jornada.

“Demonstraremos nossas capacidades e idéias na K 2022, exibindo vários projetos de cocriação com parceiros e clientes de indústrias como a automotiva, de construção, Eletroeletrônicos, embalagens e produtos de consumo”, acrescenta Jung, “Esses projetos variam desde produtos com Pegada de Carbono Zero ou de baixo valor até novos produtos feitos de matérias-primas recicladas, a fim de conservar matérias-primas fósseis. Como uma empresa integrada com nossa própria base de produção química, somos um facilitador-chave para ajudar nossos clientes a descarbonizar suas cadeias de valor.” A BASF se comprometeu a reduzir as emissões de CO2 em 25% até 2030 e atingir zero de emissões líquidas de CO2 até 2050.

Outro forte foco será em modelos de cadeia de valor digitais e orientados por dados para ajudar os clientes da BASF a se transformarem em direção a um futuro neutro em CO2. Nesta área, a BASF introduziu um aplicativo digital para calcular as emissões de CO2 de cerca de 45.000 produtos de vendas da BASF.

PRODUZIR (MAKE): As soluções da BASF melhorando a maneira como os plásticos são feitos

“A fase MAKE visa melhorar o modo como os plásticos são feitos – desde o design do produto até a escolha das matérias-primas e o próprio processo de fabricação em si”, explica Jung. Na K 2022, a BASF apresentará soluções para rastrear e reduzir a Pegada de Carbono do Produto ao longo de toda a cadeia de valor em diferentes indústrias. Por exemplo, a BASF é membro do Catena-X, um esforço colaborativo da indústria automotiva para construir um ecossistema orientado a dados.

A BASF também apresentará uma série de soluções para reduzir a Pegada de Carbono de Produto usando matéria-prima renovável ou reciclada, como no caso do portfólio de Estirênicos em embalagens e construção. Os materiais da BASF de biomassa certificados por balanço também são usados ​​por clientes da indústria de móveis ou por uma marca de calçados de segurança que oferece um sapato de segurança neutro em carbono contendo poliuretano de biomassa da BASF certificado por balanço de massa de acordo com a REDcert2. Outro exemplo de como os plásticos e, portanto, os produtos de consumo podem ser fabricados de forma mais sustentável são as calças para uso ao ar livre feitas de matérias-primas obtidas por meio da reciclagem química de pneus em fim de vida usando o Ultramid Ccycled da BASF.

USAR (USE): As soluções da BASF melhorando o desempenho dos plásticos

“Os plásticos trazem muitos benefícios de sustentabilidade”, enfatiza Jung, “Na fase de USO de seu ciclo de vida, os plásticos exercem todos os seus pontos fortes: melhorando a eficiência energética por meio de seu peso leve, prolongando os ciclos de vida do produto graças à sua robustez e desempenho máximo, e permitindo aplicações mais sustentáveis ​​em setores como mobilidade elétrica e eletrodomésticos.”

Na K 2022, a BASF mostrará vários exemplos de plásticos como verdadeiros materiais de desempenho para a sustentabilidade: desde poliamidas seguras e duráveis ​​para componentes de alta tensão dentro da infraestrutura de carregamento da mobilidade elétrica até a habilitação de um disjuntor miniaturizado verde (MCB) para o negócio de Eletroeletrônicos que usa um composto 100% à base de poliamida 6 reciclada via óleo de pirólise de pneus em fim de vida – sem comprometer a robustez do MCB. A BASF afirma que seus plásticos também ajudam a melhorar a eficiência energética, por exemplo, para clientes da indústria de refrigeração que enfrentam altos requisitos para obter o selo de energia mais alto.

RECICLAR (RECYCLE): as soluções da BASF melhorando os métodos de reciclagem de plásticos

“A questão crucial sobre os plásticos é o que acontece com eles no final de sua vida”, enfatiza o Dr. Martin Jung, “Para alcançar uma economia circular, precisamos melhorar muito a reciclagem de plásticos para fechar o ciclo”.

Para avançar na fase “RECICLAR” da Jornada do Plástico, a BASF afirma oferecer diversos pacotes de produtos que buscam e expandem todos os métodos de reciclagem existentes. Enquanto a subsidiária da BASF, trinamiX, ​​oferece soluções inovadoras móveis de espectroscopia no infravermelho próximo (NIR) para classificar e identificar diferentes tipos de resíduos plásticos, o IrgaCycle da BASF é uma nova linha de soluções aditivas que, segundo a empresa, melhoram a reciclagem mecânica de plásticos. Para a reciclagem química, a BASF oferece uma variedade de produtos contendo matérias-primas obtidas via ChemCycling. Para completar os métodos de reciclagem, o estande da BASF também apresenta o biopolímero compostável certificado ecovio: ele dá apoio à reciclagem orgânica de resíduos de alimentos e embalagens sujas de alimentos, aumentando assim a quantidade de resíduos de alimentos desviada dos aterros sanitários e incineração.

Creator Talks: uma plataforma de discussão para especialistas e visitantes

Para oferecer insights a todos os visitantes sobre o processo de cocriação com clientes e parceiros e levá-los ao longo da Jornada do Plástico, a BASF realizará uma série de “Creator Talks” diárias em seu estande. Para essas conversas, que serão anunciadas no site K 2022 da BASF e nas mídias sociais, especialistas e líderes de pensamento de diferentes áreas discutirão soluções para os desafios mais urgentes que seus setores enfrentam. Os tópicos variam desde soluções de simulação digital até infraestrutura de carregamento elétrico e soluções de reciclagem.

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Dow e Mura Technology anunciam compromisso de expansão da reciclagem avançada de plásticos

28/07/2022

  • A Dow e a Mura Technology irão construir várias instalações nos EUA e na Europa, adicionando até 600 mil toneladas de capacidade de reciclagem avançada adicional até 2030.
  • A expansão do pipeline da Mura baseia-se na sua primeira fábrica em Teesside, no Reino Unido, planejada para iniciar sua operação em 2023.
  • Ao utilizar a reciclagem avançada como tecnologia complementar à mecânica, a Dow vem obtendo progressos significativos em suas metas relacionadas à sustentabilidade, efeitos climáticos e resíduos plásticos.
  • A Dow se tornará uma das principais compradoras de matéria-prima circular da Mura, fornecendo produtos sustentáveis às principais marcas de todo o mundo e ajudando a escalar a eliminação de resíduos plásticos.
  • O apoio da Dow à Mura Technology oferece recursos críticos para que a Mura financie e forneça seu pipeline de vários anos de projetos de reciclagem avançada de plásticos.

A Dow, empresa líder em ciência de materiais, e a Mura Technology, fornecedora de solução de reciclagem avançada de plásticos, anunciaram o próximo passo em sua parceria para abordar a questão de resíduos plásticos, com o anúncio da construção de instalações de reciclagem avançada de 120 mil toneladas nos EUA e na Europa – juntas somando até 600 mil toneladas de capacidade anual.

A Dow desempenhará um papel importante na parceria como um dos principais compradores da matéria-prima circular que a Mura produzirá. Este fornecimento circular, derivado de resíduos plásticos atualmente destinados a aterros ou incineração, reduz a dependência de matérias-primas à base de fósseis e permitirá à Dow produzir uma matéria-prima de plástico reciclado para o desenvolvimento de novos plásticos com qualidade equivalente à do plástico virgem, que são altamente procurados pelas marcas mundiais. Trabalhando em conjunto, a Dow e a Mura garantirão que o plástico tenha uma forma viável de ser recirculado para as cadeias globais de abastecimento, promovendo uma economia circular para os plásticos e aumentando o valor dos resíduos.

Estes investimentos de capital planejados pela Mura, bem como os acordos de compra da Dow, representam o maior compromisso já divulgado por ambas as empresas para avançar e escalar as capacidades globais de reciclagem avançada.

“O fortalecimento da parceria da Dow e da Mura é um exemplo de como a Dow trabalha para impulsionar tecnologias inovadoras de reciclagem avançada”, disse Marc van den Biggelaar, Diretor de Reciclagem Avançada da Dow. “Ao investir em novas aplicações, a Dow trabalha para atender à crescente procura de material reciclado dos seus clientes e ter um impacto significativo na cadeia de fornecimento, ajudando a fechar o ciclo dos plásticos. A Dow está empenhada em acelerar uma economia circular para os plásticos e a nossa parceria ampliada com a Mura marca um passo significativo nesta jornada. Como parceiro de longo prazo, estamos animados com o potencial deste processo para reciclar plásticos e ajudar a resolver o desafio dos resíduos.”

“Esta parceria é relevante para a Dow conforme nos movemos para um modelo de flexibilidade e diversificação de matérias-primas, que é essencial se queremos promover uma economia circular para os plásticos”, disse Diego Donoso, presidente global do negócio de Embalagens e Plásticos de Especialidade para a Dow. “E um modelo de negócios totalmente circular para os plásticos também permitirá a descarbonização e irá nos apoiar no caminho da neutralidade de carbono.”

Esse anúncio marca um momento importante no rápido escalonamento do processo da Mura de reciclagem, o HydroPRS™ (Solução de Reciclagem de Plástico Hidrométrico), que pode ser usado para reciclar todas as formas de plástico, incluindo os flexíveis e multicamadas, que já foram considerados “não recicláveis”. Uma vez implantado em escala, ele tem a capacidade de impedir que milhões de toneladas de plástico e dióxido de carbono sejam introduzidos no meio ambiente todos os anos, possibilitando uma economia de plásticos circular e sustentável ─ uma missão que a Dow se compromete a apoiar por meio da sua expertise na ciência dos materiais.

“A questão global dos plásticos é uma das questões ambientais mais urgentes da atualidade – não há tempo a perder”, afirmou Steve Mahon, CEO da Mura Technology. “A tecnologia da Mura foi concebida para promover uma economia global de plásticos circulares e a nossa parceria com a Dow é um fator potencializador essencial para levar o HydroPRS a todos os cantos do mundo. Este passo na nossa parceria e nos recursos fornecidos pela Dow irá permitir financiar e aumentar drasticamente a capacidade de reciclagem e permitirá que os plásticos circulares entrem em escala nas cadeias globais de abastecimento.”

Espera-se que a primeira fábrica do mundo a utilizar o processo HydroPRS™ da Mura, localizada em Teesside, Reino Unido, esteja operacional em 2023, com uma linha de produção de 20 KT por ano destinada a abastecer a Dow com uma matéria-prima 100% reciclada. A parceria agora estendida deverá aumentar consideravelmente esta oferta, desempenhando um papel significativo na Dow e na implementação global planejada da Mura de até 600 KT de capacidade de reciclagem avançada até 2030.

Complementando o progresso na área de reciclagem avançada, estão outros projetos reciclagem mecânica e ecossistema de resíduos também recém anunciados.

  • Um investimento para construir o maior local de reciclagem híbrida na França, gerenciado pela Valoregen, que irá garantir uma fonte de resinas pós-consumo (PCR) para a Dow.
  • Uma Carta de Intenção com a Nexus Circular para garantir a produção em uma instalação de reciclagem avançada recém-construída em Dallas, Texas. A nova instalação processará e converterá anualmente mais de 26 mil toneladas de plástico anteriormente não reciclado em matéria-prima circular que será entregue à Dow como matéria-prima para criar novos plásticos reciclados para aplicações de contato com alimentos, saúde, higiene e condicionamento físico.

Tecnologia hidrotérmica oferece a escala para resolver o problema do plástico

O processo exclusivo de reciclagem hidrotérmica da Mura, HydroPRS™, quebra os plásticos usando água na forma de vapor supercrítico (água à pressão e temperatura elevadas). O vapor funciona como tesoura molecular, rompendo as ligações dos plásticos de cadeia mais longa para produzir os valiosos produtos químicos e óleos com que o plástico foi originalmente fabricado – em apenas 25 minutos, segundo a empresa.

Estes óleos são então utilizados para produzir plástico novo, de grau virgem, sem limite em relação ao número de vezes em que o mesmo material pode ser processado, criando uma verdadeira economia circular para os resíduos plásticos. Importante destacar que os produtos podem ser adequados para utilização em embalagens de contato com alimentos, ao contrário dos processos de reciclagem convencionais.

Esse processo inovador da Mura recicla todas as formas de resíduos plásticos, incluindo os considerados “não recicláveis”, como películas, vasos e bandejas, que atualmente só podem ser incinerados ou enviados para aterros. O processo foi concebido para trabalhar em conjunto com a reciclagem convencional e com iniciativas mais amplas de redução e reutilização de plásticos, tais como a reciclagem mecânica (onde os resíduos plásticos são fragmentados para fabricar diferentes produtos plásticos), o que continua a ser crucial para a estratégia de reciclagem da Dow.

O uso de vapor supercrítico significa que a tecnologia também é inerentemente escalável. Ao contrário de outros métodos, que desperdiçam calor externo, o uso do vapor proporciona uma conversão eficiente de resíduos plásticos; um processo que pode ser mantido independentemente da escala.

A Dow se junta a outros importantes players globais, como a KBR Inc., a empresa multinacional de serviços de engenharia dos EUA, a Wood, a empresa global de consultoria e engenharia, entre outros, como parceiros para acelerar a implantação da tecnologia da Mura em todo o mundo. A tecnologia também tem o apoio do grupo ambiental Ocean Generation, que realiza campanhas para resolver a questão dos resíduos plásticos.

A Dow possui um portfólio diferenciado de plásticos, intermediários industriais, revestimentos e silicones que podem ser usados em uma grande variedade de produtos e soluções de base científica de clientes em segmentos de mercado de alto crescimento, como embalagens, infraestrutura, mobilidade e aplicações para o consumidor. A Dow opera 104 unidades fabris em 31 países e emprega cerca de 35.700 pessoas. Em 2021, gerou aproximadamente US$ 55 bilhões em vendas.

A missão da Mura Technology é eliminar a poluição global causada pelos plásticos e criar sociedades sustentáveis. A empresa diz ser pioneira numa tecnologia globalmente escalável para evitar que milhões de toneladas de plástico e CO2 sejam introduzidos no meio ambiente todos os anos e transformem um produto global valioso em um recurso perdido de 80 bilhões de dólares de resíduos plásticos. A empresa afirma que sua tecnologia pode reciclar todos os resíduos plásticos e produzir os ingredientes para novos produtos, reduzindo a necessidade de plásticos derivados de combustíveis fósseis e novos. O plano da Mura é ter capacidade para um milhão de toneladas de reciclagem de plásticos em operação ou desenvolvimento até 2025.

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Braskem anuncia desenvolvimento de tecnologia inovadora para reciclagem avançada

28/07/2022

Empresa diz que solução também visa combater as mudanças climáticas, permitindo a redução das emissões de CO2e em comparação com as tecnologias tradicionais e já existentes de reciclagem avançada

A Braskem anunciou que está desenvolvendo uma tecnologia inovadora e de última geração para a reciclagem de resíduos plásticos. O processo, que utiliza um catalisador exclusivo e incorpora o gerenciamento eficiente de calor, reduz a necessidade de fontes de energia externas. O resultado, segundo a empresa, é uma redução significativa das emissões de CO2e em comparação com as tecnologias tradicionais e já existentes de reciclagem avançada.

De acordo com Jan Kalfus, gerente global de Catálise de Bioprocessos e Circularidade da Braskem, a ideia dessa tecnologia única surgiu no início de 2020, nos Estados Unidos, porém, seu uso não deve se limitar ao país. “O lançamento será global, conforme as oportunidades surgirem. Queremos desenvolver uma nova forma de impulsionar a reciclagem avançada, processo que transforma resíduos plásticos em químicos básicos, como propeno e eteno, utilizados para a fabricação de novos produtos plásticos ou químicos provenientes do processo circular, reduzindo assim os resíduos plásticos e a necessidade de combustíveis fósseis no mundo”, explica.

A Braskem afirma que o projeto demonstrou alto rendimento para o desenvolvimento de químicos intermediários – como aromáticos e monômeros -, que podem ser utilizados para produzir plásticos, contribuindo para o processo circular. “Hoje, a tecnologia está sendo desenvolvida e estamos aumentando a escala do nosso reator, que fornecerá dados importantes em apoio à nossa futura expansão. O projeto piloto está previsto para 2025, e a tecnologia deve estar disponível em escala até 2030”, afirma Kalfus.

Na nova tecnologia da Braskem, o catalisador atua como uma tesoura, que quebra o resíduo plástico em químicos básicos, que então são utilizados para produzir os plásticos presentes em diversos itens do nosso dia a dia. Esses químicos básicos, também conhecidos como monômeros, podem ser usados diretamente nas indústrias para a produção de novos plásticos a partir de materiais reciclados. O produto resultante desse processo é equivalente ao plástico convencional, de origem fóssil, e totalmente reciclável.

“Por enquanto, os principais benefícios dessa nova tecnologia são a capacidade de produzir plástico proveniente do processo circular de maneira eficiente e reduzir as emissões de CO2e devido a baixos requisitos de energia. A longo prazo, ela pode vir a substituir técnicas atualmente usadas na indústria para a produção de plástico, oferecendo um futuro circular para a próxima geração de profissionais e a sociedade”, conclui.

Rumo às metas

Ações como essa fazem parte dos esforços da Braskem pela eliminação dos resíduos plásticos. A companhia pretende ampliar seu portfólio de produtos, incluindo, até 2025, 300 mil toneladas de resinas termoplásticas e produtos químicos com conteúdo reciclado e, até 2030, 1 milhão de toneladas desses produtos. Ainda para 2030, planeja eliminar a destinação de 1,5 milhão de toneladas de resíduos plásticos para incineração ou aterros ou seu descarte no meio ambiente. No combate às mudanças climáticas, as metas são reduzir em 15% as emissões diretas de gases de efeito estufa até 2030 e atingir a neutralidade de carbono até 2050.

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Covestro na K2002: Plásticos circulares para mercados verdes em crescimento

20/07/2022

Apresentação da Covestro durante a K-Preview 2022. À direita, Dr. Markus Steilemann, CEO da empresa

  • Apresentação definidora de tendências na K 2022 em Düsseldorf, Alemanha
  • Covestro como pioneira em economia circular e neutralidade climática
  • Abordagem global com matérias-primas alternativas, energia renovável e reciclagem inovadora
  • Novo conceito para produtos circulares

Na K 2022, a Covestro apresentará as possibilidades de plásticos particularmente sustentáveis ​​para o mundo e os mercados em crescimento de amanhã. Para isso, a empresa apresentará em breve novos produtos e materiais para muitas áreas-chave que dão suporte à economia circular e à neutralidade climática na maior feira de plásticos do mundo. Nesse sentido, a Covestro se vê como pioneira no setor e está se focalizando principalmente em parcerias criativas e orientadas para o futuro. A mídia internacional agora teve uma prévia da presença da Covestro na feira em Outubro durante uma conferência de imprensa em Düsseldorf, Alemanha.

“A humanidade está enfrentando enormes desafios. Além de crises agudas, precisamos superar desafios de longo prazo, tais como a proteção do clima, da natureza e de recursos e, assim, salvaguardar nossos meios de subsistência”, disse o CEO Dr. Markus Steilemann. “Isso pode ser alcançado se os negócios e a sociedade se orientarem consistentemente em direção à economia circular. Os plásticos são indispensáveis ​​nesta longa jornada e a Covestro está satisfeita em contribuir com novos produtos e materiais particularmente sustentáveis ​​para esse fim, adaptados às necessidades dos clientes de hoje e de amanhã. Junto com nossos parceiros, é assim que pretendemos aproveitar as imensas oportunidades de crescimento sustentável.”

“Crafting Connections With You”

Sob o lema “Crafting Connections With You” (Criando conexões com você), a Covestro pretende estabelecer novas colaborações com clientes e parceiros e reforçar os laços existentes no stand A 75, no Hall 6 da K 2022, entre 19 a 26 de outubro, bem como numa plataforma digital. “A colaboração ao longo das principais cadeias de valor, em particular, é de grande importância para que a visão de uma economia circular completa seja bem-sucedida”, disse a Dra. Andrea Maier-Richter, chefe global da Entidade de Negócios TPU. “Com nossos desenvolvimentos mais sustentáveis, damos suporte a nossos clientes e parceiros para facilitar sua transição para a economia circular e alcançar seus próprios objetivos climáticos”.

Para tornar as soluções circulares no portfólio de produtos ainda mais reconhecíveis para os clientes no futuro, a Covestro desenvolveu o conceito “CQ”. O sufixo de marca significa “Inteligência Circular” e indica a base alternativa de matéria-prima para os produtos da empresa, se esta for de pelo menos 25%. Entre os primeiros produtos “CQ” está o Desmodur®CQ. As espumas de poliuretano à base de Desmodur®CQ são utilizadas, por exemplo, em móveis estofados, colchões e isolamento térmico.

Afastando-se dos recursos fósseis

A Covestro usa principalmente precursores renováveis e resíduos plásticos como matérias-primas alternativas, bem como eletricidade verde. Para atingir sua visão de uma economia circular e atingir suas ambiciosas metas climáticas, a empresa também está se concentrando no fornecimento futuro de hidrogênio “verde” e no desenvolvimento de tecnologias inovadoras de reciclagem.

Todas essas medidas ajudam a conservar os recursos fósseis e evitar emissões de CO2. A longo prazo, a Covestro pretende oferecer todos os seus produtos numa versão climaticamente neutra. Até 2030, a empresa planeja investir cerca de um bilhão de euros em projetos de economia circular. Para atingir emissões líquidas zero, a Covestro também espera investir entre 250 milhões de euros e 600 milhões de euros até 2030.

O plástico de alto desempenho Policarbonato e a importante matéria-prima de poliuretano (PU) metileno difenil diisocianato (MDI) já estão disponíveis em maiores quantidades como produtos neutros para o clima. Assim como a matéria-prima renovável de PU diisocianato de tolueno (TDI), eles são fabricados com matérias-primas renováveis, como biomassa nova e bioresíduos e materiais residuais, que são alocados aos produtos por cálculo usando a abordagem de balanço de massa. De acordo com um modelo de cálculo comum, nenhuma emissão líquida de CO2 é gerada durante a produção, desde o início da produção (berço) até o portão da fábrica.

Para seu próprio suprimento de matéria-prima, a Covestro colabora com vários parceiros industriais que fornecem precursores renováveis, tais como acetona, fenol e benzeno com massas balanceadas. Fornecedores como a Borealis, Total, Mitsui Chemicals e Mitsui & Co. produzem essas matérias-primas em unidades certificadas pelo padrão ISCC PLUS reconhecido internacionalmente. Ao mesmo tempo, a Covestro está gradualmente convertendo suas unidades de produção para este padrão, o que já acontece em Leverkusen, Dormagen, Krefeld-Uerdingen, Antuérpia e Xangai.

Mais recentemente, a Covestro anunciou uma colaboração com a Neste e a empresa petroquímica sul-coreana SK geocentric para fornecer benzeno com massa balanceada para sua produção de MDI na China. O MDI é uma importante matéria-prima para a espuma rígida de PU, que proporciona isolamento eficiente para edifícios e a cadeia de frio. O policarbonato certificado, por sua vez, atua nas indústrias automotiva, elétrica-eletrônica e médica, entre outras. E o TDI é um precursor da espuma flexível de PU, que é usada para fazer colchões e móveis estofados.

A Covestro também assinou contratos com fornecedores de energia como Ørsted, EnBW, ENGIE, Datang Wuzhong New Energy e outros para fornecer eletricidade de fontes renováveis ​​a plantas na Alemanha, Bélgica e China.

Tecnologias inovadoras para reciclagem química

Hermann-Josef Dörholt, chefe global do segmento de materiais de desempenho, enfatizou a grande importância das tecnologias de reciclagem para realmente fechar ciclos: “A Covestro está adotando uma abordagem comprometida aqui: usando várias abordagens, podemos recuperar especificamente as matérias-primas de que precisamos para a produção de nossos plásticos. Além da reciclagem mecânica tradicional de policarbonato e poliuretano termoplástico, estamos focalizndo principalmente na reciclagem química para esse propósito.” O objetivo, diz ele, é reciclar completamente os materiais a fim de economizar matérias-primas fósseis e emissões de CO2, ao mesmo tempo em que se oferece produtos reciclados com qualidade de material virgem.

Como exemplos, Dörholt cita processos inovadores para a reciclagem química de resíduos de espuma de colchão e espuma de PU rígida usada. Em conjunto com parceiros, a Covestro desenvolveu um processo para recuperar quimicamente os dois principais componentes da espuma de colchão de PU: o poliol e o precursor do isocianato TDI utilizado. Os resultados dos testes realizados até o momento são promissores e estão sendo testados em uma planta piloto na unidade de Leverkusen. O projeto agora será estendido ao processamento industrial de espumas flexíveis.

A Covestro também está coordenando o projeto CIRCULAR FOAM da União Européia, que conta com 22 parceiros de nove países, o qual se dedica ao reprocessamento químico de espuma rígida de poliuretano de materiais de isolamento de edifícios e equipamentos de refrigeração usados. Os produtos contribuem de forma importante para a redução das emissões de CO2 e redução do consumo de energia, mas até agora faltam processos de reciclagem e gestão sistemática de resíduos. O projeto visa economizar até um milhão de toneladas de resíduos e 2,9 milhões de toneladas em emissões de CO2 anualmente na Europa até 2040.

A Covestro é um dos principais fabricantes mundiais dos materiais poliméricos Policarbonato e Poliuretanos, além dos seus componentes. Com seus produtos, processos e métodos inovadores, a empresa ajuda a melhorar a sustentabilidade e a qualidade de vida em diversas áreas. A Covestro fornece para clientes no mundo todo em setores-chave como mobilidade, construção e habitação, bem como para o setor elétrico e eletrônico. Além disso, os polímeros da Covestro também são utilizados em setores como esporte e lazer, cosméticos e saúde, além da própria indústria química. A empresa diz que está comprometida em se tornar totalmente circular e está se esforçando para se tornar neutra em relação ao clima até 2035 (escopo 1 e 2). A Covestro gerou vendas de EUR 15,9 bilhões no ano fiscal de 2021. No final de 2021, a empresa tinha 50 unidades de produção em todo o mundo e empregava aproximadamente 17.900 pessoas (calculadas como equivalentes em tempo integral).

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K 2022: Indústria européia de plásticos se prepara para maior instabilidade, preços mais altos e menor crescimento

13/06/2022

A indústria européia de plásticos está enfrentando desafios em várias frentes. No setor de embalagens, de longe seu maior mercado, tornou-se vítima de seu próprio sucesso, particularmente como o material ideal para aplicações de uso único e pessoas em movimento. Na construção civil, alguns projetos de infraestrutura podem ser suspensos, à medida que os governos desviam alguns fundos de projetos do setor de infraestrutura para a defesa, embora os negócios estejam sendo impulsionados à proporção que os consumidores obtêm ajuda para melhorar a eficiência energética em suas casas. No setor automotivo, os fornecedores de componentes estão sofrendo porque as montadoras estão cortando a produção – não como reação à demanda reduzida, mas porque não conseguem obter os chips de que precisam para seus eletrônicos.

Desde o início de 2019, a COVID-19 vem tendo grandes efeitos na produção, ocasionalmente positivos, mas principalmente negativos. E agora, justamente quando a Europa e o resto do mundo estavam se recuperando dos devastadores dois anos da pandemia, surgiu o conflito na Ucrânia.

Discutindo a situação no final de março, Martin Wiesweg, Diretor Executivo de Polímeros para a Europa, Oriente Médio e África (EMEA) da consultora IHS Markit, disse que, além de causar um desastre humanitário, a crise está tendo um grande peso no negócio de plásticos, em termos de inflação de custos, piora em gargalos da cadeia de suprimento, incluindo o fornecimento de energia, ao mesmo tempo em que aumenta o espectro de choque de demanda em meio ao medo da estagflação global.

A inflação em toda a União Européia atingiu uma alta histórica de 7,5% em março. A S&P Global Economics disse em 30 de março que espera que o crescimento da zona do euro seja de 3,3% este ano, em comparação com os 4,4% de uma previsão anterior, e que a inflação atinja 5% este ano e fique acima de 2% em 2023.

“No passado, os altos preços do petróleo bruto pesavam negativamente na demanda de plástico na Europa (veja o gráfico)”, diz Wiesweg. Os preços subindo ainda mais podem fazer com que a renda disponível do consumidor caia, impactando as vendas no varejo. Setores impulsionados pela renda discricionária do consumidor, como linha branca, produtos de consumo e automotivo, se sairiam mal à medida que os compradores tentassem economizar dinheiro. “No curto a médio prazo, a Europa poderia ver uma contração da demanda em polímeros.”

Garrafas de plástico, copos, sacos para reciclagem: O que antes era considerado lixo agora é uma matéria-prima útil. (Foto, SABIC)

Processamento de plásticos está a caminho da economia circular

A Alemanha continua a ser a usina de energia da indústria européia de plásticos, com seus múltiplos pontos fortes em materiais, equipamentos e capacidade de processamento. Mas alguns setores estão sofrendo do mesmo jeito. De acordo com a GKV, organização alemã da indústria de processamento de plásticos, as vendas da indústria aumentaram 12,6%, para € 69,4 bilhões em 2021, mas as empresas associadas continuam sob muita pressão para produzir bons resultados. Ele cita “explosões de custos exorbitantes” para matérias-primas e energia, bem como os muitos atrasos nas entregas e suspensões de pedidos resultantes, principalmente em suprimentos automotivos.

O setor automotivo tem apresentado um conjunto único de problemas. Vários fabricantes de automóveis europeus interromperam temporariamente a produção nos últimos meses, com relevantes efeitos negativos na cadeia de suprimentos, incluindo o fechamento permanente de alguns processadores. Os emplacamentos de carros de passageiros caíram 2,4% em 2021, para pouco menos de 10 milhões de unidades nos 27 países da UE, de acordo com a Associação Européia de Fabricantes de Automóveis, ACEA. Jincy Varghese, analista de demanda da ICIS, prevê que a produção automotiva da UE cresça 17% em 2022, embora ainda vá ficar 26% menor em relação aos níveis de 2019. Uma recuperação saudável só é provável no segundo semestre, disse ela em fevereiro.

As perspectivas econômicas gerais para 2022 permanecem muito variadas, disse o presidente da GKV, Roland Roth, na conferência anual de resultados da associação no início de março. Cerca de metade dos membros da associação esperava crescimento de vendas quando questionados ​​no período que antecedeu a conferência, mas cerca de 25% dos associados esperavam novas quedas. Vários estavam pensando em realocar ou encerrar a produção.

Roth pediu uma redução nas sobretaxas do governo sobre os preços da energia. Quanto aos preços dos materiais, ele disse que os aumentos recentes foram “quase insanos”. Em média, os preços dos plásticos na Europa aumentaram mais de 50% no primeiro semestre de 2021 em relação ao ano anterior e permaneceram altos. Em fevereiro de 2021, por exemplo, o PET virgem foi vendido por cerca de € 1/kg. Em março deste ano, o preço rondava os 1,7€/k. O PE linear de baixa densidade passou de cerca de € 1,2/kg para cerca de € 1,9 no mesmo período.

Mas o presidente da GKV permanece otimista: “Em 2022, a indústria de processamento de plásticos continuará a tirar o melhor proveito dos materiais poliméricos e concluir com sucesso as tarefas à frente”, disse ele.

Os alarmes estão disparando a respeito dos preços da energia na Unionplast, que representa as empresas italianas de processamento de plásticos. “A crise nos preços da energia está afetando seriamente um setor que tem mais de 5.000 empresas e mais de 100.000 funcionários”, diz Marco Bergaglio, presidente da associação.

“O aumento descontrolado dos custos de energia e a crescente dificuldade de encontrar matérias-primas é uma mistura mortal para o nosso setor e cria o risco real de não conseguirmos atender às demandas de nossos clientes. Esta situação tem consequências inevitáveis ​​também nos preços de nossos produtos.”

Fabricantes de máquinas europeus em boa forma

A fotografia é melhor com os fornecedores europeus de equipamentos plásticos. Thorsten Kühmann, secretário-geral da EUROMAP, Associação Européia de fabricantes de máquinas de plástico e borracha, disse em março que as carteiras de pedidos das empresas associadas estavam “cheias até a borda. O ano em curso será, portanto, mais um ano muito bom. Esperamos que as vendas aumentem de 5 a 10%.” No entanto, aqui também o aumento dos preços e, agora, a guerra na Ucrânia estão aumentando a incerteza.

Dario Previero é presidente da Amaplast, a associação de produtores italianos de máquinas e moldes para plásticos e borracha. No final do ano passado, ele disse: “Segundo nossas estimativas, no final de 2021 a produção deve estar bem próxima dos níveis pré-pandemia, com alta de 11,5% em relação a 2020. A clara recuperação registrada em 2021 nos dá boas razões para esperar um desempenho além dos níveis pré-crise em 2022.”

Ulrich Reifenhäuser, CSO do Reifenhäuser Group e também presidente do conselho consultivo de expositores da K, diz que a empresa tem uma carteira de pedidos “extraordinariamente positiva” para o ano atual. “Um fator importante aqui foi a demanda extremamente alta por nossas linhas de não-tecidos melt-blown, que tiveram uma contribuição decisiva em todo o mundo para que se pudesse produzir máscaras de proteção médica suficientes para combater a pandemia – especialmente na Europa, com capacidades de produção local”.

Relembrando o ano financeiro que acaba de se encerrar na Engel, a especialista em tecnologia de moldagem por injeção, o CEO Stefan Engleder disse em meados de março: “Estamos fechando um ano com grandes desafios, mas também grandes oportunidades. Fecharemos o ano comercial 2021/2022 com um aumento significativo em relação ao ano anterior. Os gargalos de materiais são atualmente um dos grandes desafios. Até agora, na medida do possível, conseguimos evitar atrasos na entrega.”

Gerd Liebig, CEO de outra grande empresa de tecnologia de injeção, Sumitomo (SHI) Demag, diz que, no geral, os números de consumo são bons. “No entanto, a situação do coronavírus claramente teve um impacto na demanda. Mas estamos prevendo uma rápida recuperação devido à nossa forte estratégia de negócios.” As vendas de máquinas estão a caminho de superar os níveis pré-pandemia também nessa empresa.

“A demanda continua a aumentar para modelos totalmente elétricos, e prevemos que essa proporção continuará aumentando”, diz Liebig. “Estamos prevendo novos aumentos em 2022 nos setores automotivo e de consumo. Há uma década, 20% de nossas máquinas eram totalmente elétricas; agora são mais de 80%.”

Alguns fabricantes de automóveis não podem fabricar carros porque não conseguem obter chips para eletrônicos. Isso teve um efeito indireto na cadeia de suprimento, colocando alguns fornecedores de componentes plásticos em dificuldades. (Foto, Getty Images)

Desafios da embalagem

Os preços altos e crescentes das resinas em todo o mundo significam que o mercado de embalagens está sob pressão contínua, diz Liebig. “Dado que o material reciclado está agora com o mesmo preço do polímero virgem há 12 meses, o impulso para pesos menores agora se estende a todos os substratos de materiais de embalagem, não apenas aos polímeros virgens. Continuamos focalizados na redução do uso de material ao melhorar o processo e permitir que nossos clientes produzam peças com paredes cada vez mais finas.”

A mudança para tampas amarradas (obrigatória a partir de 2024 sob a Diretiva de Plásticos de Uso Único, ou SUPD) e extensões da Responsabilidade Estendida do Produtor (a partir de 2023) inevitavelmente terão uma forte influência, assim como a nova Taxa de Embalagens da UE sobre resíduos de embalagens não recicladas, diz Liebig. (Desde 1º de janeiro de 2021, a UE cobra dos Estados membros € 0,80/kg de resíduos de embalagens plásticas que não são reciclados. Os Estados são livres para escolher como financiar a taxa.)

A indústria europeia de plásticos está, de fato, tendo de lidar com vários atos legislativos relativos aos resíduos de plástico. Por exemplo, agora existe uma obrigatoriedade de que 55% de todas as embalagens plásticas na UE sejam recicláveis ​​até 2030, assim como a taxa sobre resíduos de embalagens plásticas não recicladas. Alguns países também estão introduzindo legislação local (Espanha e França, por exemplo), tornando o mercado não tão nivelado quanto deveria ser.

A indústria já está tendo que enfrentar algumas consequências do SUPD, já que alguns dos seus elementos entraram em vigor em 3 de julho de 2021 na maioria dos países da UE – embora a implementação da legislação não tenha sido totalmente tranquila. Na Itália, por exemplo, ela só se tornou lei em janeiro, com atraso na implementação final; também é mais flexível em suas definições de produtos plásticos do que Bruxelas pretendia originalmente, e enquanto a Diretiva SUP não isenta certos plásticos biodegradáveis, a legislação italiana o faz.

Sobre o tema dos bioplásticos, a associação comercial European Bioplastics diz: “Infelizmente, na Europa, os bioplásticos ainda não obtêm o mesmo grau de apoio que outras indústrias inovadoras recebem dos tomadores de decisões políticas da UE. A Comissão da UE às vezes tem posições contraditórias sobre bioplásticos. As posições dos Estados-Membros sobre os bioplásticos também variam muito, o ambiente regulatório não é harmonizado. Isso desencoraja o investimento em P&D e em capacidades de produção”, diz.

Apesar destes desafios, os avanços nos bioplásticos na Europa é “muito positivo. As capacidades de produção global ainda representam menos de 1% dos mais de 367 milhões de toneladas de todos os plásticos, mas até 2026, a produção de bioplásticos ultrapassará a marca de 2% pela primeira vez.” As capacidades de produção de bioplásticos na Europa estavam perto de 600.000 toneladas em 2021 e podem aumentar para cerca de 1.000.000 toneladas nos próximos cinco anos.

No Reino Unido, agora fora da UE, um novo imposto sobre embalagens plásticas entrou em vigor em 1º de abril deste ano. O imposto será aplicado a componentes de embalagens plásticas que não contenham pelo menos 30% de plástico reciclado e que sejam fabricados no Reino Unido ou importados para o Reino Unido (mais uma vez, há isenções). O imposto será cobrado a uma taxa de £ 200/tonelada (aprox. € 235/tonelada).

Na British Plastics Federation, o diretor-geral Philip Law está determinado a ver o lado positivo. “O Imposto sobre Embalagens Plásticas poderia ser uma plataforma para inovação e ajudar a reduzir o calor do debate público”, diz ele.

A LyondellBasell está desenvolvendo sua própria tecnologia de reciclagem química, MoReTec, em uma planta piloto em Ferrara, Itália. Vários outros fornecedores de polímeros na Europa estão seguindo o exemplo. (Foto, LyondellBasell)

Reciclagem em alta

“Nova legislação e metas para a reciclagem de plásticos, assim como o uso de reciclados, estão mudando a forma como toda a indústria de plásticos deve operar”, diz Elizabeth Carroll, Consultora de Reciclagem e Sustentabilidade da AMI Consulting em Bristol, Reino Unido, que tem um novo relatório sobre a reciclagem mecânica na Europa. “A indústria de reciclagem mecânica de plásticos, portanto, tornou-se o ponto focal de investimentos, aquisições e expansão”, diz ela.

A produção de reciclados de plásticos na Europa foi de 8,2 milhões de toneladas em 2021 e deve crescer a uma taxa de 5,6%/ano até 2030. Isso se compara aos 35,6 milhões de toneladas de plásticos commodities que entraram no fluxo de resíduos em 2021. “Isso implica que a Europa alcançou uma taxa geral de reciclagem de plásticos de 23,1%”, diz Carroll. Esse número provavelmente aumentará à medida que a indústria de plásticos fizer grandes investimentos em tecnologias de reciclagem de diversos tipos.

A perspectiva de como converter plásticos reciclados em produtos de alto valor está ficando mais promissora. Diz Engleder, da Engel: “Graças à rede horizontal ao longo da cadeia de valor, não teremos mais que fazer downcycle de materiais no futuro, mas podemos realmente reciclá-los ou até mesmo fazer upcycle. Se nós trocarmos informações e dados entre as empresas, teremos capacidade para reciclar resíduos plásticos e produzir produtos plásticos de alta qualidade a partir deles novamente. A transformação digital é o pré-requisito para avançar rapidamente nas questões de sustentabilidade.”

Na Sumitomo (SHI) Demag, o CEO Liebig concorda que o processamento de recicláveis ​​em si não é um desafio tecnológico intransponível. “O maior desafio é alcançar um desempenho comparável das peças e estabilizar as propriedades não uniformes do material através de um monitoramento inteligente do processo”, diz ele. “Há muitos projetos promissores em andamento, embora o desempenho da reciclagem ainda dependa da pureza.”

Michael Ruf, CEO da KraussMaffei, que possui tecnologias de injeção e extrusão, diz: “A Economia Circular não é apenas um imperativo ecológico, mas também econômico. É, portanto, um pilar de sustentação da estratégia de produto da KraussMaffei. Os clientes já reciclaram mais de um milhão de toneladas de plásticos com nossos sistemas.”

E na empresa de equipamentos de fabricação de compostos Coperion, Marina Matta, líder da equipe de Tecnologia de Processos de Plásticos de Engenharia, diz: “Estamos observando muitos desenvolvimentos inovadores que melhoram significativamente a qualidade da triagem e lavagem de resíduos. O processo de pirólise também foi significativamente aprimorado recentemente, de modo que esse processo de reciclagem possa ser realizado de maneira muito mais eficiente em termos energéticos.”

Fornecedores de polímeros investindo no “verde”

Os produtores europeus de polímeros estão fazendo grandes esforços para melhorar a sustentabilidade de seus produtos. Na LyondellBasell, fabricante líder em poliolefinas e compostos, Richard Roudeix, vice-presidente sênior de olefinas e poliolefinas na Europa, Oriente Médio, África e Índia, diz: “Tornar-se neutro em carbono até 2050 requer que a indústria atravesse uma transformação profunda em um período de tempo relativamente curto, especialmente se for considerado que algumas tecnologias para descarbonizar completamente nossos processos ainda estão em fase inicial de desenvolvimento. Atualmente, os altos custos de energia estão comprimindo os lucros da indústria no exato momento em que a indústria precisa de recursos adicionais para fazer investimentos em descarbonização.”

Os fornecedores de polímeros não estão totalmente de acordo com os formuladores de políticas européias sobre como migrar para uma economia verde, mas as opiniões estão em processo de convergência. “A LyondellBasell acredita que políticas governamentais alternativas e medidas voluntárias são mais eficazes do que depender exclusivamente de impostos nacionais para atingir metas ambientais”, diz Roudeix. Ele sugere que uma taxa baseada na reciclabilidade de um produto poderia ser usada para financiar melhorias na infraestrutura e nos programas de reciclagem de plásticos.

A LyondellBasell tem como alvo produzir e comercializar anualmente dois milhões de toneladas métricas de polímeros reciclados e de base renovável até 2030. A empresa já lançou plásticos feitos de resíduos plásticos reciclados mecânica e quimicamente, bem como matérias-primas de base biológica.

Comentários semelhantes vêm da SABIC. Em 2019, a empresa lançou polímeros circulares certificados produzidos pelo upcycling de plásticos usados. “No entanto, a realidade é que atualmente há uma demanda maior por plásticos reciclados do que a oferta disponível”, diz um representante. “Os fabricantes precisam encontrar uma maneira de aumentar a escala para instigar uma mudança real.”

É necessário um maior apoio regulatório dos governos para ajudar os players da indústria a dar escala a novas técnicas, como a reciclagem química, diz a SABIC. “Por exemplo, é importante que a estrutura regulatória européia reconheça a resina quimicamente reciclada como equivalente à resina virgem produzida a partir de matéria-prima fóssil, a fim de aumentar a disponibilidade e impulsionar a escalabilidade.”

Na BASF, que, como a SABIC, tem uma ampla gama de plásticos destinada a múltiplos mercados, um representante diz: “Esperamos que os plásticos desempenhem um papel vital para o atingimento de metas de emissões líquidas zero na UE, ajudando a reduzir emissões para setores-chave como a construção civil, setor automotivo ou embalagens de alimentos. Estamos nos esforçando em todo o mundo para atingir a meta de zerar emissões líquidas de CO2 até 2050. Além disso, queremos reduzir nossas emissões de gases de efeito estufa em todo o mundo em 25% até 2030, em comparação com 2018.”

A empresa fabricante de policarbonatos e poliuretanos Covestro tem uma das estratégias mais ousadas entre os fornecedores de polímeros. Sua meta é ter emissões líquidas zero para os escopos 1 e 2 (relacionadas à produção própria e fontes externas de energia) até 2035.

A diretora-gerente da Plastics Europe, Virginia Janssens, diz que seus membros apóiam a meta obrigatória da UE de 30% para conteúdo reciclado em embalagens plásticas até 2030 e anunciaram recentemente 7,2 bilhões de euros de investimentos planejados em reciclagem química até 2030 na Europa.

Ao longo e além do que se espera que sejam as crises temporárias do COVID e da Ucrânia, “o mundo permanece firmemente focalizado na circularidade, poluição plástica e vazamentos ambientais”, diz Wiesweg, da IHS Markit. “O impulso da circularidade estimulará a inovação na reciclagem química, ajudando a alcançar a viabilidade comercial em escala mundial, o que, juntamente com a reciclagem mecânica, substituirá consistentemente a resina plástica virgem”.

K 2022 – a feira mais importante do mundo para a indústria

Em 2022, como a cada três anos, a K em Düsseldorf será novamente a plataforma de informações e negócios mais importante para a indústria global de plásticos e borracha. Em nenhum lugar a internacionalidade é tão alta quanto em Düsseldorf. Expositores e visitantes de todo o mundo se reunirão e aproveitarão as oportunidades, entre19 a 26 de outubro deste ano, não apenas para demonstrar as capacidades da indústria e apresentar inovações, mas também para trocar opiniões sobre a situação da indústria de plásticos e borracha em as várias regiões do mundo, discutir as tendências atuais e definir conjuntamente o rumo do futuro.

Para mais informações sobre a K 2022: www.k-online.com

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SABIC lança novo grade de PBT feita com resíduos de garrafas PET

13/06/2022

A SABIC apresentou a resina LNP Elcrin WF0061BiQ, um novo material que usa garrafas de polietileno tereftalato (PET) como fluxo de alimentação para reciclagem química para convertê-la em resina de polibutileno tereftalato (PBT). Segundo a SABIC, o material corresponde a resíduos cujo descarte é mal gerenciado, originando-se a 50 km da costa e tendo o oceano como provável destino final. O novo grade é a mais recente adição ao portfólio da SABIC de materiais LNP Elcrin iQ reciclados quimicamente, que dão suporte à circularidade, ao tempo em que servem como substitutos potenciais para resinas PBT virgens. A resina LNP Elcrin WF0061BiQ é uma candidata para aplicações em eletrônicos de consumo, como caixas de ventiladores em computadores e assentos automotivos, bem como conectores elétricos e gabinetes.

“Estamos continuamente expandindo nosso portfólio LNP Elcrin iQ (assim como os fluxos de resíduos de PET usados ​​para produzir esses materiais) para ajudar a desviar mais plástico dos oceanos, ao mesmo tempo em que ajudamos nossos clientes a incorporar materiais reciclados em seus produtos, atingir suas metas de neutralidade de carbono e atender às demandas de consumidores por maior sustentabilidade”, disse Sanjay Mishra, GM Technology & Footprint, Specialties, SABIC. “Na próxima década, prevemos transformar 10 bilhões de garrafas plásticas em materiais duráveis ​​e de alto desempenho que agregam valor aos clientes. A SABIC está comprometida em trabalhar com a cadeia de suprimentos de plásticos para encontrar novas soluções para lidar com questões ambientais urgentes, como a redução de resíduos plásticos no oceano e a obtenção de zero emissões líquidas de carbono”.

Segundo a SABIC, o novo grade LNP Elcrin WF0061BiQ, um material PBT reforçado com fibra de vidro, apresenta retardância de chama sem o uso de bromo ou cloro, atendendo ao padrão UL94 V0 em 0,8 mm e classificação F1. Ele também oferece resistência ao calor, dureza e rigidez, possuindo um alto fluxo adequado para aplicações de moldagem de paredes finas para ambientes externos, como gabinetes de equipamentos elétricos.

A SABIC afirma que todos os materiais LNP Elcrin iQ podem servir como possíveis substitutos do PBT convencional para ajudar os transformadores a aumentar a sustentabilidade dos produtos finais. A tecnologia de upcycling proprietária da SABIC, que envolve a repolimerização de PET em PBT, oferece propriedades de desempenho semelhantes às virgens. Segundo a SABIC, este processo supera a reciclagem mecânica em qualidade e consistência.

“De acordo com uma análise interna de ciclo de vida realizada de acordo com os protocolos ISO 14040/14044, o composto LNP Elcrin WF0061BiQ pode oferecer reduções potenciais de até 14% na pegada de carbono e até 25% na demanda cumulativa de energia, quando comparado ao composto de PBT virgem reforçado com fibra de vidro”, disse Darpan Parikh, Líder de Atendimento ao Cliente das Américas, Especialidades, SABIC. “Ao substituir o material virgem por nossas resinas, os clientes podem ajudar a reduzir os impactos ambientais reutilizando resíduos plásticos e eliminando aditivos halogenados.”

Além da nova resina LNP Elcrin WF0061BiQ da SABIC, com é fabricada com base em garrafas PET potencialmente destinadas ao oceano, a empresa introduziu muitos grades diferentes no portfólio LNP Elcrin iQ, incluindo produtos reforçados com vidro ou reforços minerais e formulações retardantes de chama. Por exemplo, os novos compostos LNP Elcrin WF006XXPiQ e LNP Elcrin WF0061XPiQ da SABIC incorporam fibra de vidro reciclada pré-consumo desviada do fluxo de resíduos de processos industriais. O uso de fibra de vidro reciclada aumenta ainda mais a circularidade desses materiais PBT reciclados. Segundo a SABIC, a diversidade dessas formulações permite que as resinas LNP Elcrin iQ sejam consideradas para aplicações além de componentes elétricos e eletrônicos, como peças externas automotivas, aplicações de saúde e produtos de cuidados pessoais.

A SABIC afirma que não está apenas criando materiais sustentáveis, mas também formulando regularmente novas resinas e compostos usando produtos químicos ambientalmente responsáveis ​​e seguros, como retardadores de chama não bromados/não clorados. De acordo com a classificação de referência GreenScreen for Safe Chemicals, que foi criada pela organização sem fins lucrativos Clean Production Action (CPA), esses materiais SABIC e outros em desenvolvimento são, ou serão, reconhecidos com uma pontuação de 3 ou superior, de um teto de 4. O Benchmark 3 é um resultado relativamente melhor em comparação com os produtos médios e indica apenas uma ligeira preocupação.

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Braskem investe em estudos para reinserir embalagens multicamadas na cadeia produtiva

06/06/2022

Com aporte de mais de US$ 2 milhões, projeto com parceiros nos EUA visa o desenvolvimento de tecnologia para alavancar a reciclagem de embalagens complexas de se reciclar pela mistura de diferentes tipos de matérias-primas

A Braskem tem buscado investir em pesquisas e tecnologias que facilitem o processo de reciclagem mecânica e avançada de embalagens multicamadas, ou seja, em que há muitas camadas de diferentes tipos de materiais, inclusive plásticos, em sua composição.

Diante disso, a companhia se uniu à Case Western Reverse University (CWRU), MH&R, SANDIA National Lab, Lawrence Livermore National Lab e P&G, nos EUA, para desenvolver uma nova forma de separar os componentes desse tipo de embalagem. Conhecida como Mechanical Chemical Hybrid Process (em tradução livre, Processo Híbrido de Reciclagem Química e Mecânica), a iniciativa propõe um processo de abordagem inovativa e disruptiva para solucionar um desafio atual da indústria: criar alternativas para reciclar as embalagens multicamadas, uma vez que seus elementos são mais difíceis de serem separados e reciclados pelos meios tradicionais.

O projeto está em fase de desenvolvimento e a contribuição da Braskem consiste em levar seu know-how em poliolefinas e processamento de polímeros junto aos parceiros, possibilitando, assim, o avanço das pesquisas. “A Braskem está constantemente investindo em novas tecnologias para aperfeiçoar a reciclagem mecânica e avançada e, por isso, acreditamos que podemos contribuir muito com o crescimento do projeto, que é diferente de tudo o que existe no mercado”, declara Antonio Queiroz, vice-presidente de Inovação & Tecnologia da Braskem.

A Braskem afirma que a iniciativa está diretamente ligada às suas metas de ampliar seu portfólio de soluções sustentáveis para incluir, até 2025, 300 mil toneladas de resinas termoplásticas e produtos químicos com conteúdo reciclado e, até 2030, 1 milhão de toneladas destes produtos. “É um compromisso estabelecido pela companhia e que incentiva a busca por novas tecnologias que facilitem o retorno dos resíduos plásticos para a cadeia e a transformação em novos produtos visando a sustentabilidade e a preservação do meio ambiente. Essa iniciativa está totalmente alinhada com a nossa estratégia global de inovação e desenvolvimento sustentável, focando na eliminação de resíduos plásticos e na promoção da economia circular”, completa.

Apesar de ser uma solução de engenharia avançada e muito importante para garantir a vida útil de alimentos e outros produtos, as embalagens multicamadas geram desafios de sustentabilidade, pois diminuem as propriedades mecânicas e óticas do processo de reciclagem mecânica tradicional. Já na reciclagem química avançada, esses resíduos contêm a presença de oxigênio em sua composição, o que dificulta a quebra de suas moléculas, processo necessário para transformá-los em insumos para a produção de novos plásticos e produtos químicos.

A ideia do projeto surgiu em 2018, mas foi em 2020 que a equipe de Inovação & Tecnologia da Braskem junto com a equipe do professor Dr. João Maia, responsável por Ciências e Engenharia Macromolecular da Case Western Reserve University, em Cleveland, Ohio, submeteram a iniciativa a um edital do Departamento de Energia dos EUA. O projeto foi aprovado e a universidade recebeu um investimento de mais de 2 milhões de dólares para estudos mais profundos que permitirão entender a viabilidade prática e o possível escalonamento da tecnologia.

“Hoje em dia não há uma solução tecnológica melhor do que as embalagens multicamadas, onde conseguimos garantir propriedades únicas de conservação e transporte de alimentos. Esses materiais, no entanto, nos geram o desafio de devolvê-los para a cadeia produtiva após sua utilização. Com o apoio da Braskem, conseguimos viabilizar o estudo, no que diz respeito à reciclagem das embalagens multicamadas. Além disso, o processo desenhado permite a geração de uma poliolefina de alta pureza, assim como a possibilidade de adequação em reciclagens mecânicas usuais. Ou seja, traçamos um caminho para a popularização do processo”, pontua o professor Dr. Maia.

Por dentro da tecnologia

De modo geral, as embalagens multicamadas são compostas por 80% de resinas poliolefínicas – como polietileno (PE) e polipropileno (PP) – e 20% de resinas não poliolefínicas – como o politereftalato de etileno (PET), poliamida (PA) e copolímero de etileno e álcool vinílico (EVOH) – para agregar funcionalidades como aspecto (brilho, melhor impressão, entre outros) e barreira à gases, principalmente o oxigênio, por meio do uso de camadas, o que garante a conservação do produto inserido dentro delas.

Por meio da tecnologia, a Braskem e seus parceiros conseguirão separar ambas as camadas (poliolefínicas e não poliolefínicas) permitindo inseri-las adequadamente na reciclagem mecânica ou avançada. Este processo funciona da seguinte maneira: dentro de uma máquina, denominada extrusora reativa, as embalagens são fundidas a altas temperaturas e submetidas a diferentes processos químicos que possibilitem a remoção das camadas não poliolefínicas.

O produto resultante dessa primeira etapa (camadas poliolefínicas) é enviado para a reciclagem mecânica e pode ser submetido a um segundo processo de extrusão reativa , no qual, a temperaturas de até 350°C, se transformará em ceras ou óleos cujas moléculas podem ser quebradas e reagrupadas a fim de se tornarem novas resinas para uso industrial.

Já o insumo não poliolefínico, também recuperado na primeira fase, vai para a repolimerização (nº 3), processo do qual se torna um polímero novamente, atingindo assim a circularidade, ou seja, também se tornando matéria-prima para desenvolvimento de um novo produto.

Foto: João Maia (Case Western Reserve University)

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Projeto coordenado pela Covestro visa fechar ciclo de vida útil de espumas rígidas utilizadas em refrigeradores e prédios

16/11/2021

As espumas rígidas de Poliuretano são duráveis, leves e tem excelentes propriedades de isolamento, mas não podem ser reintroduzidas no ciclo de material através de processos de reciclagem mecânica.

  • Covestro coordena projeto de inovação com parceiros de 9 países
  • Inovação em reciclagem química para espumas rígidas de poliuretano é essencial para economia circular
  • Potencial de redução anual de um milhão de toneladas de resíduos e 2,9 milhões de toneladas de CO2 a partir de 2040

A Covestro está trabalhando com 21 parceiros de nove países a fim de fechar o ciclo de vida útil das espumas rígidas de poliuretano (PU). Utilizada para isolamento de refrigeradores e prédios, estas espumas têm papel imprescindível na eficiência energética. Entretanto, até hoje não existe uma gestão coordenada dos resíduos ou processos adequados de reciclagem para um ciclo de vida sustentável do produto.

O projeto Circular Foam, coordenado pela Covestro, visa mudar isso. Sob este guarda-chuva, especialistas acadêmicos, de empresas e da sociedade irão desenvolver um compreensivo modelo de solução nos próximos anos. O objetivo é fechar o ciclo de vida útil para espumas rígidas de poliuretano e preparar a implementação deste modelo em toda a Europa. Isso pode representar uma redução anual de um milhão de toneladas de resíduos, 2,9 milhões de toneladas de CO2 e 150 milhões de euros em custos de incineração na Europa a partir de 2040.

“Para nós, este é um projeto-chave com o qual avançamos na concretização da economia circular e tomamos ações decisivas rumo a um futuro sustentável”, explica Markus Steilemann, CEO da Covestro. “Um importante aspecto para isso é o desenvolvimento de tecnologias inovadoras de reciclagem para o maior número de plásticos possível. A reciclagem química da espuma rígida de poliuretano será um importante elo nesta cadeia”.

Reciclagem química abre caminho para uma economia circular

A reciclagem química permite a reutilização de materiais que, ao final de seu ciclo de vida, não podem ser reintroduzidos no ciclo do material por meio da reciclagem mecânica devido às suas propriedades. Isso inclui as espumas rígidas de poliuretano, utilizadas em refrigeradores e prédios. Hoje, estes materiais são incinerados para recuperação de energia. Neste processo, as matérias-primas utilizadas são perdidas, gerando altas emissões de CO2.

Graças ao projeto Circular Foam, isso irá mudar. Sob a liderança da Covestro, o projeto de inovação está investigando e desenvolvendo dois caminhos possíveis de reciclagem para as espumas rígidas de PU: quimólise e pirólise. O objetivo com isso é obter polióis e aminas como matérias-primas para a produção de novas espumas de qualidade, permitindo assim sua reutilização.

Para atingir isso, a Covestro está trabalhando com a Universidade RWTH Aachen e seu Centro Catalítico CAT, além da Universidade de Groningen, ETH Zurich e BioBTX. O projeto também visa explorar como os dois processos podem ser transferidos para uso industrial o mais breve possível. A Covestro já desenvolveu um processo de reciclagem química para espumas flexíveis de colchões – a empresa já produz em escala piloto desde o início de 2021.

Ciclos de materiais são o caminho para um futuro sustentável

Uma das pré-condições para a reciclagem das espumas rígidas de PU na União Europeia é a existência de um processo sistemático e estruturado de coleta, desmontagem e separação do material ao final de seu ciclo de vida. Há espaço para melhorias significativas nesta área já que hoje menos da metade de todos os refrigeradores descartados na Europa são coletados. A otimização da formulação da espuma também pode permitir uma melhor reciclagem.

A Covestro irá colaborar em todas essas áreas. “Estamos animados em contribuir com nosso expertise no desenvolvimento de aplicações, P&D e reciclagem química. Isso dará um impulso para um novo ecossistema circular pan-europeu para espumas rígidas de poliuretano”, explica Torsten Heinemann, Head de Inovação da Covestro.

O projeto Circular Foam representa mais um passo-chave no programa estratégico de longo prazo da Covestro rumo ao alinhamento total da companhia à economia circular. A empresa acaba de anunciar o investimento de um bilhão de euros em projetos focados em economia circular nos próximos dez anos.

Com 10,7 bilhões de euros em vendas em 2020, a Covestro é uma das empresas líderes mundiais em polímeros. Suas atividades comerciais concentram-se na produção de polímeros de alta tecnologia e no desenvolvimento de soluções inovadoras e sustentáveis para produtos usados em muitas áreas da vida cotidiana. As principais indústrias atendidas são automotiva e de transportes, construção, móveis e processamento de madeira e os segmentos eletroeletrônicos e de aparelhos domésticos. Outros setores incluem esportes e lazer, cosméticos, saúde e a própria indústria química. Ao final de 2020, a Covestro tinha 33 unidades de produção no mundo todo e empregava aproximadamente 16,5 mil pessoas.

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SABIC lança policarbonato produzido com matéria prima quimicamente reciclada

01/09/2021

  • SABIC lança policarbonato circular certificado – segundo a empresa, o primeiro na indústria com base na reciclagem química
  • Plástico misturado pós-consumo é usado como matéria-prima para produzir policarbonato com base no conceito de balanço de massa
  • Redução potencial de até 23% da pegada de gases de efeito estufa (GEE) em comparação ao policarbonato existente, afirma a SABIC

A SABIC anunciou o lançamento de uma resina de policarbonato (PC) e blendas obtidos a partir do processamento de resíduos de plásticos mistos pós-consumo. Segundo a SABIC, trata-se de uma inovação na indústria, baseada em reciclagem química, e demonstra o compromisso da empresa em se orientar para a uma economia circular para plásticos.

De acordo com um estudo interno de LCA da SABIC, o novo policarbonato circular certificado oferece uma redução potencial da pegada de carbono de até 23%, em comparação com a versão convencional fabricada pela empresa.

“Em outra contribuição para o desenvolvimento de uma economia circular para plásticos, estamos orgulhosos de ter desenvolvido uma nova solução que pode ajudar nossos clientes a cumprir suas metas de sustentabilidade e gerar valor, ao aumentar a quantidade de plástico misturado pós-consumo reciclado que processam” disse Abdullah S. Al-Otaibi, Gerente Geral de Soluções de Termoplasticos de Engenharia e Mercado da SABIC. “A SABIC está continuamente ampliando suas ofertas de sustentabilidade e em termoplásticos de engenharia, especificamente, novas soluções em nosso portfólio de policarbonato para ajudar a apoiar as necessidades crescentes de nossos clientes de conteúdo circular e redução da pegada de CO2 ”, acrescentou Al-Otaibi.

Parte do portfólio de soluções circulares Trucircle da SABIC, a nova resina de policarbonato circular certificada é produzido por meio da reciclagem química de plástico misturado pós-consumo que, de outra forma, poderia acabar em aterros sanitários ou incinerado. Por meio de um processo chamado pirólise, o plástico usado, difícil de ser reciclado mecanicamente, é convertido em um líquido chamado óleo de pirólise. Este óleo é então usado como matéria-prima para produzir as substâncias químicas (monômeros) que serão convertidos em plásticos com as mesmas propriedades do material virgem – neste caso, policarbonato.

O policarbonato – mais especificamente a resina Lexam, faz parte do portfólio de termoplásticos de engenharia da SABIC, incluindo blendas de PC, tais como as resinas Cycoloy e Xenoy . Os clientes de todos os setores – como Eletro-eletrônico, automotivo, saúde e bens de consumo – podem usar o novo policarbonato circular sob condições de processo idênticas às usadas para as resinas atualmente disponíveis.

O policarbonato circular é certificado por um entidade independente sob o esquema de Certificação Internacional de Sustentabilidade e Carbono (ISCC PLUS), usando uma abordagem de balanço de massa padronizada, que fornece um método de avaliação do conteúdo de material reciclado de acordo com regras predefinidas e transparentes. Além disso, o credenciamento ISCC PLUS, amplamente reconhecido, fornece rastreabilidade ao longo da cadeia de suprimentos fisicamente ligada da SABIC, desde a matéria-prima até o produto final, exigindo uma cadeia de custódia com base no sistema de balanço de massa.

Lançado em 2019, o portfólio Trucircle da SABIC abrange o design para reciclabilidade, produtos mecanicamente reciclados, produtos circulares certificados de reciclagem de matéria-prima de plásticos usados, produtos renováveis ​​certificados de matéria-prima biológica, além de iniciativas de ciclo fechado para reciclar plástico de volta em aplicações de alta qualidade, ajudando a evitar que plásticos valiosos usados ​​se tornem desperdício.

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Polipropileno quimicamente reciclado da Borealis é usado em embalagens para bebida gelada Cafè Latte da suíça Emmi

30/08/2021

A empresa suíça de laticínios Emmi está fazendo parceria com a Borealis e a Greiner Packaging para produzir copos para a bebida Caffè Latte da Emmi, usando polipropileno reciclado quimicamente.

O Caffè Latte da Emmi, uma das principais marcas de café gelado pronto para beber na Europa, começou a incorporar polipropileno reciclado quimicamente em suas embalagens. Os copos, contendo 30% de material quimicamente reciclado, são produzidos pela Greiner Packaging e o material reciclado quimicamente vem da Borealis.

A Emmi, a maior processadora de leite da Suíça, afirma estar comprometida com a proteção do clima e a economia circular. A empresa de laticínios tem a meta declarada de tornar todas as suas embalagens 100% recicláveis ​​e está comprometida com várias medidas para promover a circularidade, tais como a de usar embalagens que contenham pelo menos 30% de reciclado até 2027. Focalizando em embalagens recicláveis ​​e no uso de materiais reciclados, a Emmi está dando um primeiro passo com sua a marca Caffè Latte.

Escassez de materiais e política ambiental

A partir de setembro de 2021, a marca Emmi CaffÈ Latte, usará pelo menos 100 toneladas de plástico baseado em material reciclado a cada ano. A reciclagem química transforma quimicamente os resíduos de plástico novamente em plástico, criando materiais reciclados com um nível de pureza equivalente ao Polipropileno baseado em combustível fóssil e, portanto, adequado para proteção, segurança alimentar e outras aplicações exigentes. Desta maneira, a Emmi está utilizando matéria-prima de difícil reciclagem por vias convencionais, evitando o descarte de lixo plástico que provavelmente seria depositados em aterro ou incinerado. No futuro, dependendo da disponibilidade de material adequado, a quantidade de plástico reciclado nas embalagens Emmi Caffé Latte deverá ser aumentada.

A nova tecnologia de recuperação do polipropileno ainda está engatinhando e a Greiner Packaging e a Borealis são líderes nesse processo. Apenas quantidades limitadas de polipropileno reciclado quimicamente estão disponíveis atualmente e a Emmi é um dos poucos fabricantes de alimentos a ter garantido o fornecimento de uma parcela do polipropileno reciclado quimicamente, em função do seu compromisso inicial e colaboração de longa data com as empresas que estão à frente do desenvolvimento.

“São necessários esforços conjuntos dos fabricantes de alimentos e embalagens para reduzir o desperdício e fazer um progresso mensurável na economia circular”, diz Bendicht Zaugg, que é responsável por Embalagens Sustentáveis ​​na Emmi.

“Temos uma parceria longa e recompensadora com a Emmi e a Borealis”, disse o gerente de contas-chave da Greiner Packaging, Vincenzo Crescenza. “Esta conquista está de acordo com nosso objetivo declarado de trabalhar para alcançar uma economia circular. Nossa estratégia é desenvolver produtos inovadores, desenvolver novas parcerias de serviços e modelos de negócios, além de parcerias pioneiras em materiais. ”

“A Borealis anseia por um mundo sem resíduos de plástico”, disse Trevor Davis, Chefe de Marketing de Produtos de Consumo da Borealis. “O polipropileno reciclado quimicamente usado neste novo copo do Emmi Caffè Latte é fabricado com o portfólio Borealis Borcycle C de soluções de reciclagem química, dando outra vida aos resíduos pós-consumo à base de poliolefinas. Ele oferece benefícios abrangentes, permitindo a transição para uma indústria de poliolefinas circular, ao mesmo tempo que cria produtos plásticos de qualidade virgem. Ao permanecermos fiéis à nossa ambição EverMinds de acelerar a ação na circularidade, junto com nossos valiosos parceiros ao longo de toda a cadeia de valor, como Emmi e Greiner Packaging, estamos reinventando em direção a uma vida mais sustentável. ”

O material reciclado quimicamente usado para o copo da Emmi Caffè Latte é composto total e exclusivamente por material certificado com ISCC (International Sustainability & Carbon Certification), com base no balanço de massa. O balanço de massa é uma metodologia que permite rastrear a quantidade e as características de sustentabilidade do conteúdo circular e / ou de base biológica na cadeia de valor e em cada etapa do processo. Em última análise, isto proporciona transparência também aos consumidores, permitindo-lhes saber que o produto que estão comprando é baseado em material renovável.

A Borealis é uma das empresas líderes no mercado europeu de produtos químicos básicos, fertilizantes e plásticos. Com sede em Viena, Áustria, a Borealis emprega 6.900 funcionários e opera em mais de 120 países. Em 2020, a Borealis gerou EUR 6,8 bilhões em receitas de vendas e um lucro líquido de EUR 589 milhões. A OMV, a empresa internacional de petróleo e gás sediada na Áustria, detém 75% da Borealis, enquanto os 25% restantes são detidos por uma holding da Mubadala, sediada em Abu-Dhabi. A joint venture fornece serviços e produtos para clientes em todo o mundo por meio da Borealis e de duas outras joint ventures: Borouge (com a Abu Dhabi National Oil Company, ou ADNOC, com base nos Emirados Árabes Unidos); e Baystar (com a TotalEnergies, com sede nos EUA).

A Emmi é a maior processadora de leite da Suíça. Suas raízes remontam a 1907, quando foi fundada por 62 cooperativas de produtores de leite nos arredores de Lucerna. Na Suíça, a Emmi produz uma gama completa de produtos lácteos para suas próprias marcas e marcas próprias de clientes, incluindo Emmi Caffè Latte e Kaltbach. Além disso, existem produtos fabricados localmente dependendo do país – principalmente no segmento de especialidades. Além do leite de vaca, também é processado leite de cabra e ovelha. O Grupo Emmi possui 25 unidades de produção na Suíça. No exterior, a empresa possui subsidiárias em 14 países, incluindo unidades de produção em 8 deles. A Emmi exporta produtos da Suíça para cerca de 60 países. Além de seu mercado doméstico na Suíça, as atividades de negócios da empresa se concentram na Europa Ocidental e no continente americano. As vendas de CHF 3,7 bilhões – cerca de 10% dos quais vêm de produtos orgânicos – são divididas igualmente entre a Suíça e outros países. Dos quase 8.900 funcionários, mais de dois terços agora estão empregados em locais fora da Suíça.

Greiner Packaging é um fabricante europeu líder de embalagens plásticas nos setores alimentício e não alimentício. A empresa fornece soluções especializadas nas áreas de desenvolvimento, design, produção e decoração há mais de 60 anos. A Greiner Packaging possui duas unidades de negócios: Packaging e Assistec. Enquanto a unidade Embalagem se concentra em soluções de embalagem inovadoras, a unidade Assistec se dedica à produção de peças técnicas sob medida. A Greiner Packaging emprega uma força de trabalho de aproximadamente 4.900 em mais de 30 localidades em 19 países ao redor do mundo. Em 2020, a empresa gerou receitas de vendas anuais de EUR 692 milhões (incluindo joint ventures), o que representa aproximadamente 35 por cento das vendas totais da Greiner.

Covestro desenvolve processo para a reciclagem química da espuma flexível de poliuretano de colchões usados

05/04/2021

Pesquisador da Covestro Sebastian Scherf em experimento de reciclagem química de colchões de espuma de poliuretano

  • Processo inovador para recuperação das duas principais matérias-primas
  • Nova planta piloto para reciclagem química em operação

A Covestro afirma ter desenvolvido um processo inovador para a reciclagem química da espuma flexível de poliuretano (PU) de colchões usados; o processo se baseia na participação junto ao projeto PUReSmart, que é coordenado pela empresa Recticel. Este projeto recebeu financiamento do programa de inovação de pesquisa Horizon 2020 da União Europeia

Em média, os colchões contêm entre 15kg e 20kg de espuma, o que resulta em uma grande quantidade de resíduo ao final de sua vida útil. A espuma é basicamente feita a partir de duas importantes matérias-primas. Enquanto outras formas de reciclagem química concentram-se no processamento de uma delas, o processo da Covestro agora permite a recuperação das duas matérias-primas.

Recentemente, a Covestro também iniciou as operações em uma planta piloto para a reciclagem de espuma flexível no site de Leverkusen, na Alemanha, a fim de comprovar os resultados positivos obtidos em laboratório até então. A primeira fase focalizará a reciclagem de uma das matérias-primas, antes de seguir para os pilotos com a recuperação do segundo componente, ainda este ano.

O objetivo da Covestro com este projeto é industrializar os processos de reciclagem química para espumas flexíveis usadas e, por fim, revender ambas matérias-primas recuperadas.

Fechando ciclos de materiais

“O desenvolvimento desta inovadora tecnologia de reciclagem e o investimento na planta piloto são marcos importantes para a nossa visão de alinhamento da Covestro à economia circular”, afirma o CEO Markus Steilemann. “Ao fazermos isso, queremos substituir os recursos fósseis na produção, reduzir ainda mais a pegada de carbono de nossos materiais e criar novas soluções para lidar com o resíduo plástico. A reciclagem química é particularmente promissora para este fim e precisa ser desenvolvida e utilizada mais intensamente, de forma geral. Além de tudo, ela deve estar na mesma base legal de outros métodos de reciclagem”.

Em cooperação com as empresas Recticel e Redwave – uma divisão da Wolfgang Binder GmbH – e como parte do projeto de pesquisa PUReSmart, a Covestro também desenvolveu uma solução inteligente de classificação para separar as diferentes espumas de PU de colchões pós-consumo, afirma a empresa. O software utiliza algoritmos para identificar de forma correta os tipos de espuma, o que aumenta a eficácia do processo de reciclagem. Este desenvolvimento é outro elemento da estratégia de digitalização da Covestro, combinado com as novas oportunidades que ele representa para as indústrias química e de plásticos.

Co-criação de um ecossistema circular

“Com base em nossas competências e experiências, nós queremos participar da formação de um novo ciclo de geração de valor”, afirma Daniel Meyer, Head Global do segmento de Poliuretanos da Covestro. “Para isso, contamos com a cooperação internacional de parceiros e o desenvolvimento de modelos de negócios inovadores. O objetivo é gerar novas oportunidades de negócios sustentáveis com nossos clientes, outros parceiros e para nós mesmos”.

O projeto é um importante passo que leva a visão de economia circular da Covestro a um novo patamar. O aumento da utilização de materiais usados contribui ainda mais para resolver o desafio social da eliminação sustentável desses resíduos e para alcançar os objetivos da União Europeia para a economia circular e para a proteção do clima e do ambiente.

Com 10,7 bilhões de euros em vendas em 2020, a Covestro é uma das empresas líderes mundiais em polímeros. Suas atividades comerciais concentram-se na produção de polímeros de alta tecnologia e no desenvolvimento de soluções inovadoras e sustentáveis para produtos usados em muitas áreas da vida cotidiana. As principais indústrias atendidas são automotiva e de transportes, construção, móveis e processamento de madeira e os segmentos eletroeletrônicos e de aparelhos domésticos. Outros setores incluem esportes e lazer, cosméticos, saúde e a própria indústria química. Ao final de 2020, a Covestro tinha 33 unidades de produção no mundo todo e empregava aproximadamente 16,5 mil pessoas.

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