Posts Tagged ‘SABIC’

SABIC adquire participação acionária de 24,99% na Clariant

25/01/2018

  • Participações adquiridas pela SABIC anteriormente pertenciam à 40 North e Corvex Management
  • Clariant reconhece a aquisição feita pela SABIC
  • Clariant e SABIC iniciarão discussões

A Clariant, uma empresa líder mundial em especialidades químicas, reconheceu hoje (25/01/2018) o investimento realizado pela empresa química e parceira SABIC, que adquiriu uma participação de 24,99% na Clariant. A aquisição dessas participações, que anteriormente pertenciam à White Tale e 40 North, faz com que a SABIC se torne o maior acionista da Clariant.

Como é habitual na indústria, a Clariant foi informada da intenção da SABIC de adquirir as ações antes da transação. A SABIC é uma das principais empresas químicas globais, com um importante negócio de especialidades químicas e um parceiro da Clariant na joint venture de catalisadores Scientific Design.

A Clariant pretende se engajar em conversações com a SABIC nas próximas semanas para discutir a nova situação e explorar possíveis formas de criar valor. A Clariant também continuará o diálogo existente com todos os outros acionistas.

A SABIC não diz quanto pagou pelas ações, mas a participação vale em torno de USD 2.4 bilhões, com base no atual valor de mercado.

Segundo a agência de notícias Reuters, a SABIC disse não ter planos atuais para se tornar o controlador da Clariant. Porém, a transação gerou incertezas pelo fato de que a Arábia Saudita busca diversificar sua economia e reduzir sua dependência do petróleo.

Alguns analistas não esperam que a SABIC pare por aí. Ela pode tentar convencer o segundo maior acionista da Clariant, uma família ligada ao grupo alemão Sued-Chemie, a vender sua participação na empresa.

“A SABIC não é conhecida por se satisfazer com participações minoritárias,” disse o analista da Baader Helvea, Markus Mayer, segundo a Reuters. “Como consequência, eu acho que eles vão tentar comprar a participação de 14% das famílias ligadas à Sued-Chemie e depois fazer uma oferta pelo restante.

Fonte: Clariant / Reuters

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Aramco e SABIC assinam acordo de 20 bilhões de dólares para construção de complexo industrial para conversão de petróleo bruto em químicos e plásticos

27/11/2017

As duas maiores empresas da Arábia Saudita, Saudi Aramco e SABIC, assinaram um acordo para construir uma megacomplexo integrado de refino de petróleo e geração petroquímica, com investimentos previstos de 20 bilhões de dólares. A instalação converterá petróleo bruto em produtos químicos e plásticos. O acordo governa a execução do Projeto Básico (Front End Engineering Design -FEED), com duração prevista de dois anos, antes da tomada de decisão final sobre o investimento.

O complexo, que processará 400 mil barris de petróleo bruto por dia e produzirá 9 milhões de toneladas de produtos químicos e derivados quando iniciar suas operações em 2025, ajudará a diversificar a economia da Arábia Saudita, hoje preponderantemente dependente de exportações de petróleo bruto, afirmou o CEO da Aramco, Amin Nasser, durante a cerimônia de assinatura do Memorando de Entendimento com o CEO da SABIC, Yousef al Benyan, na cidade de Dharan.

A construção do complexo deverá se iniciar no último trimestre de 2019 e deverá criar aproximadamente 30.000 empregos diretos e indiretos. Até 2030, espera-se que a planta tenha um impacto de 1,5 porcento sobre o PIB da Arábia Saudita. Como possível localização para o complexo, a Saudi Aramco está avaliando a cidade portuária de Yanbu, situada às margens do Mar Vermelho e que já é um centro industrial, afirmou Nasser.

O CEO da SABIC, Yousef al-Benyan, disse que esta é a primeira vez que as duas maiores empresas de Arábia Saudita cooperam num empreendimento industrial conjunto e afirmou que a participação das duas empresas no novo projeto será compartilhada por igual.

O objetivo do projeto compartilhado pela Aramco, conhecida formalmente como Saudi Arabian Oil Co., e pela Sabic (Saudi Basic Industries) é produzir químicos e derivados para atender ao crescente mercado de bens de consumo, particularmente na Ásia, além de produzir matérias primas plásticas, tais como Polietileno e Polipropileno, além de butadieno e aromáticos.

Fontes: Reuters / Bloomberg

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SABIC constrói planta piloto na Holanda para desenvolvimento de novos grades de PP

22/11/2016

sabicpr281aA SABIC terá uma nova planta-piloto para desenvolvimento de novas gerações de polipropilenos em Sittard-Geleen, na Holanda, até o final de março do próximo ano. A planta, que utilizará a tecnologia de polimerização em fase gasosa, dará suporte à produção em plantas em escala industrial, situadas nas proximidades. A intenção é testar a produção de materiais que atendam às necessidades das diferentes indústrias, como a automotiva, de tubos, eletrodomésticos e embalagens avançadas.

A planta piloto é a mais recente de uma série de investimentos feitos pela SABIC na unidade de produção e P&D de Brightlands Chemelot, em Sittard-Geleen. A empresa abriu lá em Maio novas instalações de pesquisa. Lina Prada, diretora de Tecnologia Global de PP, diz que a planta piloto é mais uma demonstração do compromisso da SABIC de investir em inovação. “Quando ela der a partida no próximo ano, teremos muito mais capacidade de desenvolver novos materiais em PP para comercialização em nossos sites europeus atuais em Geleen e em Gelsenkirchen, na Alemanha”, diz Prada.

A SABIC está adotando uma abordagem rápida para a construção e instalação da planta-piloto. Ela contratou o projeto à Zeton, uma empresa que projeta e constrói plantas piloto e de escala de demonstração, com sedes em Enschede, Holanda e Burlington, Ontário, no Canadá. A Zeton desenvolveu um sistema montado sobre uma plataforma deslizante que acelera os tempos de implementação e permite uma completa flexibilidade de design. A planta dará partida em dezembro, depois que a Zeton construir e testar a planta em Enschede. De lá, a planta será parcialmente desmontada em aproximadamente 15 módulos para entrega em Geleen.

A SABIC está procurando, em particular, desenvolver grades com melhor rigidez / impacto, propriedades de fluxo e outras propriedades secundárias específicas, necessárias em diferentes indústrias. A SABIC planeja se concentrar no desenvolvimento de grades de impacto de polipropileno, bem como copolímeros aleatórios e homopolímeros. Também realizará experimentos em catalisadores avançados. A usina complementará as plantas piloto utilizadas pela SABIC em outros locais estratégicos e apoiará as iniciativas de inovação estratégica para atender às necessidades do mercado em constante evolução.

Fonte:  SABIC – Assessoria de Imprensa

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SABIC apresenta novos materiais para indústria de telecomunicações

17/08/2015

Sabic_AntenasO crescimento explosivo de dispositivos inteligentes, módulos conectados entre celulares e as quantidades crescentes de tráfego de voz e dados gerados pela sua utilização são os principais fatores que impulsionam a necessidade de expansão da rede global e a sua capacidade de transmissão

A SABIC desenvolveu novas soluções para ajudar os fabricantes de antenas de estação base (em especial, os componentes internos, como defasadores) a atender a essa demanda com um novo portfólio de compostos THERMOCOMP™, que foram projetados para atender aos requisitos específicos de desempenho, superiores aos dois materiais mais comuns, cerâmica e PCBs, afirma a empresa. Esse conjunto de novos materiais foi otimizado para as condições de transmissão de 900 MHz a 3GHz e vai além, oferecendo diferentes combinações de desempenho de Dk (constante dielétrica) e Df (fator de dissipação dielétrica).

De acordo com Alan Tsai, Diretor de Tecnologia e Inovação de Produtos Eletro-eletrônicos, da Innovative Plastics, “Os novos componentes são materiais termoplásticos, oferecendo uma maior flexibilidade de design e maior rendimento de produção em comparação com os materiais tradicionais, como cerâmica ou placas de circuito impresso (PCBs), além de atender objetivos específicos de força ou faixa de sinal”. Dentro de cada estação base existem múltiplas antenas contendo defasadores que, com base no tráfego, oferecem uma maior resistência, o que significa um menor número de quedas nas transmissões; um
maior alcance, no sentido de uma maior área de cobertura; ou ambos. As principais medidas de desempenho são a constante dielétrica (Dk), que quantifica o alcance do sinal, e o fator de dissipação dielétrico (Df), que indica perda de sinal.

Os requisitos de desempenho dielétrico são ligeiramente diferentes em várias frequências de 900 MHz a 3 GHz, e em diferentes faixas de temperatura. “Descobrimos que a indústria não tinha materiais com desempenhos específicos”, observou Tsai, “e é por isso que assumimos o desafio de proporcionar novas opções”. Em geral, afirma a SABIC, quando comparados com a cerâmica e as PCBs, os seus materiais podem proporcionar um melhor equilíbrio das propriedades dielétricas, com Df muito baixa, menos de 0,001, e uma vasta gama de Dk, de 3 a 13,9, de acordo com os requisitos de frequência. A título de comparação, as PCBs de uso geral são capazes de alcançar Df até 0,005.  Além disso, os materiais termoplásticos têm propriedades mecânicas que proporcionam uma série de vantagens para as OEMs do componente da estação base, como estabilidade dimensional e baixa fricção (importante porque os defasadores estão em constante movimento), resistência a chama e Dk estável dentro de condições climáticas variando de -40 C a 55 C com 55% de umidade. E, como os materiais são termoplásticos, eles são capazes de geometrias complexas e miniaturização, diferentemente dos materiais cerâmicos ou PCBs. Os termoplásticos podem também proporcionar maiores taxas de rendimento de produção do que a cerâmica, contribuindo para potencialmente reduzir os custos do sistema.

A SABIC tem conseguido alcançar esses resultados pela sua capacidade  de produzir compostos – ou seja, aproveitando uma sólida compreensão da estrutura molecular das resinas de base e os materiais de preenchimento para alcançar o desempenho desejado. A carteira de dielétricos da SABIC consiste de  compostos que utilizam uma grande variedade de resinas de base, incluindo a resina LEXAN™, um material de policarbonato; a resina NORYL™, uma resina de óxido de polifenileno ou a resina de polietileno de alta densidade (HDPE), que expande a capacidade dos fabricantes de componentes ou integradores de sistemas.

A tabela abaixo apresenta uma comparação das diversas soluções da SABIC visando os componentes de defasadores de antena da estação de base:

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Fonte: SABIC

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Na Feiplastic, SABIC anuncia investimentos para solucionar desafios dos clientes

06/05/2015

Sabic-StandEm face às tendências dinâmicas do setor e às tecnologias em rápida evolução, a SABIC anunciou uma série de investimentos para gerar eficiências operacionais, aumentar a capacidade, aproveitar o que há de melhor em tecnologia e transformar idéias em soluções para os setores aos quais atende.

“Estamos extremamente focados em atender às diversas necessidades dos clientes”, afirma Ernesto Occhiello, EVP de Innovative Plastics da SABIC. “Acreditamos que, para apoiar efetivamente os clientes globais nos próximos anos, devemos ter a visão e o compromisso de reinvestir continuamente em novas tecnologias e processos eficientes, mesmo durante os períodos mais desafiadores.”

Ampliação da capacidade para atender à demanda global

Nos próximos cinco anos, a SABIC adicionará um total de 338 mil toneladas de capacidade a todo seu portfólio global. Somente para policarbonato, a SABIC planeja colocar em produção cerca de 35% das ampliações de capacidade anunciadas mundialmente, como parte de sua joint-venture com a SINOPEC em Tianjin, China. A fábrica Petrokemya elevará sua produção anual de ABS em cerca de 80% quando entrar em produção no final deste ano. A SABIC também anunciou um aumento gradual de 30% na capacidade global de sua resina ULTEM™ ao longo dos próximos cinco anos, enquanto avalia novas oportunidades de ampliar ainda mais a resina ULTEM.

“Essas ampliações são consistentes com a nossa história no Brasil, onde ampliamos a produção local em mais de 60% ao longo da última década”, aponta Ricardo Knecht, diretor geral de vendas para América do Sul do segmento Innovative Plastics da SABIC. “Estamos investindo para garantir o máximo de competitividade e sustentabilidade, enquanto convertemos nosso profundo conhecimento sobre as tendências do setor e os desafios enfrentados pelos clientes em soluções que atendam precisamente às suas exigências.”

Investimento no sucesso dos clientes

Além das ampliações de capacidade, a SABIC também está investindo em tecnologia de ponta para transformar as idéias do setor em soluções e atender às exigências mais sofisticadas e de rápida evolução dos clientes atuais. Recentemente, a SABIC anunciou que está aproveitando seus centros globais de tecnologia nas Américas, na Europa, na Ásia e na Arábia Saudita para ampliar o foco de desenvolvimento de aplicações da empresa em tecnologia de produção de aditivos. As capacidades e a experiência da SABIC na produção de aditivos em inúmeros setores possibilitarão seu trabalho em conjunto com centros de tecnologia, como universidades, laboratórios de pesquisa, fabricantes de impressoras, PMEs e novas empresas de tecnologia para ajudar a acelerar os avanços necessários para a produção de aditivos a alcançar todo seu potencial.

Além de suas 19 instalações dedicadas à área de Tecnologia e Inovação em todo o mundo, a SABIC conta com um centro avançado em Campinas capaz de realizar vários tipos de testes analíticos, de desenvolvimento de produtos e cores, bem como de controle da produção e da qualidade.

Soluções em destaque na Feiplastic

No estande da SABIC na Feiplastic (estande #C440) estão à mostra mais de 50 exemplos de como a empresa está enfrentando os desafios dos clientes em sete setores diferentes. Entre os exemplos mais importantes estão:

Assentos do monotrilho de São Paulo: Esses assentos para o transporte ferroviário, usados no sistema Monotrilho 300 de São Paulo, Linha 15-Prata, representam a primeira solução de assento moldado por injeção da Monte Meão. Os assentos são até 15 por cento mais leves que os de plástico reforçado por fibra, ajudando a reduzir o consumo de energia e, ao contrário das soluções em termofixos, eles podem ser reciclados ao final de sua vida útil.

Chapa antipichação: A nova solução em chapas antipichação da SABIC – a chapa LEXAN™ KH6500 – atende aos padrões de segurança do setor de transporte ferroviário, proporcionando excelente resistência química a produtos de limpeza. Ela também apresenta alta rigidez, permitindo excelente desempenho de resistência ao impacto e oferece aos clientes um material sem cloro e sem bromo, condizente com sua iniciativa sustentabilidade, afirma a empresa.

Módulo frontal: Demonstrando o valor de uma abordagem para peças compostas por mais de um material, a SABIC apresenta o módulo frontal do Jeep Renegade 2016. Esta peça é um híbrido de aço com a resina composta STAMAX™ 30YM240, um material de polipropileno reforçado com fibra de vidro longa (LGFPP). Este design híbrido combina os benefícios dos dois materiais para oferecer a rigidez e a resistência desejadas, ao mesmo tempo, economizando até 30 por cento em peso em comparação com um design todo em metal, segundo a SABIC. O design em plástico também permite a integração de múltiplos componentes, tornando possível uma montagem mais fácil e eficiente. Além de fornecer o material, a SABIC realizou análises de simulação de injeção para otimizar o processo de moldagem, minimizar distorções e ajudar a garantir que o design original da peça fosse obtido.

Conceito de tampa traseira totalmente em plástico: A promessa de um design todo em plástico também aparece no conceito exclusivo da tampa traseira da SABIC. Os fabricantes de automóveis há muito procuram uma alternativa viável ao aço para essa parte do veículo. Os conceitos anteriores de tampas traseiras inspirados em plástico simplesmente substituíam os materiais convencionais sem alterar o design da peça, levando a resultados abaixo do esperado. O conceito da SABIC otimiza o uso de vários materiais de seu portfólio para oferecer uma peça estruturalmente forte e leve (até 30 por cento menos em relação a designs de porta traseira convencionais), além de aumentar as possibilidades de um estilo mais arrojado e de integração entres as peças, afirma a empresa.

Frasco de Fernbach 3L: Promover mais segurança dentro do ambiente de laboratório e ao mesmo tempo melhorar a produtividade durante o processo de amostragem de culturas é um desafio dentro do setor de saúde. Com a ajuda da SABIC, a TriForest Labware desenvolveu o primeiro frasco dessa dimensão, moldado por sopro, produzido com a resina LEXAN™, que pode oferecer paredes mais espessas e melhor transparência óptica, permitindo a medição da amostra em tempo real semelhante ao vidro, mas com maior durabilidade, segundo a SABIC

Bomba de água para unidade de filtração: As soluções em materiais da SABIC estão ajudando a VillagePump a resolver um dos maiores desafios do mundo: levar água potável e acessível às regiões rurais em todo o mundo. A água filtrada atende aos padrões da Organização Mundial de Saúde e pode ajudar a reduzir doenças.

Telhas: Retenção da cor, resistência às intempéries e manutenção das propriedades mecânicas após exposições de longa duração são todos requisitos importantes para telhas usadas em estruturas de habitação no Brasil. A Precon trabalhou em estreita colaboração com a SABIC para escolher um grau de resina GELOY™ para a camada de cobertura que atendesse às suas exigências de desempenho mecânico e de processamento. Um benefício adicional a esta solução incluiu a capacidade de atender ao índice de propagação superficial de chama, como determina a norma NBR9442.

Fonte: SABIC

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SABIC lança as primeiras soluções de chapas transparentes e leves de policarbonato para uso em interiores de aeronaves

04/06/2014

Sabic_lexanA SABIC anunciou durante a Aircraft Interiors Expo, evento realizado em Hamburgo (Alemanha), duas soluções de chapas de policarbonato (LEXAN™) para uso em interiores de aeronaves. Estes novos produtos  – a chapa LEXAN XHR2000 e a chapa LEXAN LIGHT F6L300 – ajudarão a fornecer soluções importantes para as companhias aéreas para projetos de interiores de cabines diferenciados, além de ajudar a reduzir significativamente o peso, o que resulta em uma aeronave mais eficiente em termos de consumo de combustível. Segundo a SABIC, os engenheiros de projeto se beneficiarão destes materiais leves e duráveis, pois estes podem ajudar a reduzir os custos do sistema, além de oferecerem facilidade de fabricação e atenderem aos rigorosos padrões regulatórios do setor.

“A SABIC compreende a ambição de seus clientes de interiores de aeronaves de ficarem à frente das tendências de projeto e de atenderem a demanda por componentes de interiores com menos peso e que possam ajudar a melhorar a eficiência no consumo de combustível da aeronave. As soluções de chapas LEXAN XHR2000 e LEXAN LIGHT F6L300 leves e duráveis são as primeiras soluções do mercado criadas para ajudar nossos clientes a se manterem à frente em inovação neste ambiente desafiador onde estética, segurança e sustentabilidade são essenciais”, disse Kim Choate, diretor de negócios para transportes da unidade de negócios Innovative Plastics da SABIC.

Novas opções transparentes para design de interiores de aeronaves

Os designers de interiores de aeronaves sofrem por diversas vezes pelas limitações de transparência e conformidade dos materiais atualmente disponíveis. Com 80% de transmissão de luz – o mais alto nível disponível em material para chapas em conformidade com a norma OSU vigente – a nova chapa LEXAN XHR2000 da SABIC é uma opção pioneira para interiores de aeronaves com este nível de transparência, segundo a SABIC, além de atender aos padrões de liberação de calor da OSU 65/65 e as exigências de retardância à chama, emissão de fumaça e de toxicidade (FST)(FAR25.853, BSS7239, ABD0031) típicas da indústria aeroespacial.

Afirma também a empresa que o robusto desempenho de queima vertical  é possível com a utilização de um processo secundário, tal como um revestimento funcional ou filme laminado, que agrega ainda mais valor ao projeto aumentando a resistência química e as propriedades de resistência a riscos. A chapa LEXAN XHR2000 facilita o design de grandes componentes, tais como divisórias de segurança e janelas de grandes dimensões que são cada vez mais populares em projetos de plataforma. Além disso, segundo a SABIC, ela é mais flexível às adaptações e ajustes futuros no projeto, ajudando os projetistas a encontrarem respostas para outras necessidades, tais como o desenvolvimento das estações de serviço de autoatendimento em aeronaves, que exigem grandes janelas transparentes para que os passageiros possam ver o que está disponível. Outras possíveis aplicações incluem divisórias, proteção para poeira, painel de instrumentos, divisórias de telas de entretenimento e painéis divisores, painéis de equipamentos de cozinha, painéis de proteção, painéis de escada/corrimão, barreiras, janelas, espelhos, lentes de iluminação, sistemas de porta e refrigeração, e aplicações laminadas personalizadas e impressas, que exijam projetos gráficos transparentes/translúcidos.

Aumento da eficiência no consumo de combustível

A nova chapa de alto desempenho LEXAN LIGHT F6L300 da SABIC, que já se encontra em processo de avaliação de patente, é a opção de chapa termoplástica mais leve disponível atualmente, segundo a SABIC, independentemente do material de base, em conformidade com os padrões de OEMs para retardância à chama, emissão de fumaça e toxicidade. Com gravidade específica de 0,85 g/cm3, ela oferece até 40% de redução de peso quando substitui o PVC (policloreto de vinila) tradicional ou suas blendas com resinas acrílicas (PVC/PMMA) em chapas para possíveis aplicações, tais como peças de assentos, alojamentos da cabine de piloto, divisórias, compartimentos de bagagem e unidades de serviço ao passageiro. Afirma a empresa que as chapas LEXAN LIGHT atendem às exigências de retardância à chama, de emissão de fumaça e de toxicidade (BSS7239, ABD0031) típicas da indústria. Em média, uma aeronave consome cerca de 0,03 kg de combustível por hora para cada 1 kg levado a bordo, considerando que a frota comercial total voa aproximadamente 57 milhões de horas por ano, reduzir um quilo por voo pode resultar em uma economia de cerca de 1.700 toneladas de combustível e 5.400 toneladas de dióxido de carbono (CO2) por ano1.

O uso da chapa LEXAN LIGHT para substituir produtos à base de PVC/PMMA em estruturas de assentos pode ajudar a reduzir o peso destes em 121,6 kg em uma aeronave com média de 190 assentos, o que pode ajudar a frota comercial total a economizar aproximadamente 206.720 toneladas de combustível e reduzir em cerca de 656.640 toneladas de dióxido de carbono ( CO2) emitidos no período de um ano, segundo dados da SABIC. Estas possíveis economias ocorrem devido à estrutura inovadora de células fechadas da chapa LEXAN LIGHT que pode ser termoformada em complexas peças tridimensionais com paredes muito finas (reduzidas para 0,6 mm).

Fonte: Sabic

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Xiaomi seleciona três materiais da SABIC para desenvolver o seu novo smartphone ultra slim

10/02/2014

Sabic_celularA unidade Innovative Plastics da SABIC permitiu à empresa de internet móvel Xiaomi desenvolver o seu smartphone Mi2A de forma a atender às crescentes exigências dos consumidores, tais como paredes mais finas e mais duráveis e uma estrutura com antena integrada. Desde sua criação, os fabricantes vêm trabalhando para tornar os smartphones cada vez mais finos, leves e compactos.Além disso, a ênfase na estética tem levado os consumidores a valorizarem cada vez mais a aparência e funcionalidade dos dispositivos, o que torna mais desafiador aos fabricantes projetarem telefones que sejam cada vez menores e visualmente atraentes. Para este fim, a Xiaomi selecionou os compostos LNP™ THERMOCOMP™ e LNP THERMOCOMP LDS e a resina LEXAN™ EXL da SABIC para criar um smartphone que atendesse as especificações técnicas complexas, sem sacrificar seu apelo estético e permitindo que o aparelho se destacasse em relação à concorrência.

“Como os consumidores continuam procurando smartphones cada vez mais finos, menores e multifuncionais, os fabricantes estão continuamente à procura de alternativas”, comentou Matthew Gray, diretor de Marketing Global de Eletrônicos de Consumo da Innovative Plastics. “A SABIC apresentou uma combinação de materiais que permitiu à Xiaomi integrar a antena na estrutura do telefone, o que ajudou a reduzir o espaço da peça e o peso do telefone, sem consequências para o design ou o desempenho. Além disso, a capacidade da SABIC em oferecer todos os três materiais utilizados no telefone economizou o tempo do cliente que seria usado na validação de compatibilidade e permitiu o desenvolvimento deste smartphone líder no setor a um excelente valor”.

A nova graduação composto LNPTM THERMOCOMPTM da SABIC, juntamente com o LNP THERMOCOMP LDS da SABIC, foi usado pela Xiaomi para criar uma nova estrutura de aparelho, que é sólida, rígida e resistente a impactos, além de possuir a antena integrada. Este recurso é interessante porque pode reduzir o tamanho do aparelho e eliminar o processo secundário de incorporação de antena ao telefone, o que pode ajudar o o fabricante a reduzir o tempo de montagem e os custos. Além disso, a resina LEXANTM EXL da SABIC foi selecionada para permitir cores ricas e tons de pedras preciosas na parte de trás do dispositivo.

Os dois compostos LNP THERMOCOMP possibilitam a redução de peso, a redução de peças e resistência na parede fina

Os dois compostos LNP THERMOCOMP foram fornecidos à Xiaomi como a solução para os materiais necessária ao desenvolvimento de um telefone com paredes finas e duráveis, além de permitir também o uso de processamento de estruturação direta a laser para integrar a antena na estrutura. A Xiaomi Inc. descobriu que a nova graduação dos compostos LNP THERMOCOMP da SABIC é especialmente adequado à fabricação de estruturas de dispositivo, pois possui propriedades mecânicas equilibradas desejadas como rigidez e solidez, além de boa resistência a impactos. Ela também ajudou a fornecer uma superfície que permitiu uma taxa de rendimento elevada para a metalização e pintura a vácuo não condutor, dois processos muitas vezes utilizados em estruturas de dispositivo.

A Xiaomi também selecionou o composto LNP THERMOCOMP LDS para fazer a estruturação direta a laser da própria antena. A estruturação direta a laser é um processo sofisticado utilizado para integrar funções de eletrônica e mecânica em um único módulo; o processo se torna possível devido às propriedades dos compostos utilizados na antena. A antena integrada pode ajudar os fabricantes de dispositivos a reduzirem a profundidade do telefone para menos de 10 milímetros e consolidar o espaço, possibilitando assim maior liberdade de projeto.

Resina LEXAN EXL permite corpos de Smartphone com qualidade superior.

Além dos compostos LNP THERMOCOMP, a Xiaomi Inc. escolheu a resina LEXAN EXL para o corpo do telefone. A resina LEXAN EXL permite uma variedade rica de opções de cores, além de proporcionar também outras características importantes como grande resistência a impactos, ductilidade em baixa temperatura e resistência química. Ela também permite melhor capacidade de processamento em relação às outras resinas de policarbonato, o que ajuda o cliente a reduzir o tempo de ciclo e aumentar a eficiência da produção, o que leva a menores custos de produção.

A tecnologia de materiais da SABIC vai além dos Smartphones

Os compostos LNP THERMOCOMP e a resina LEXAN EXL da SABIC são materiais versáteis. Além de serem excelentes candidatos para uso juntos em telefones móveis, tal como o Mi2A da Xiaomi Inc., eles também têm a possibilidade de serem usados em uma variedade de aplicações semelhantes como PCs ultrabooks, tablets e outros dispositivos portáteis.

Fonte:  SABIC-IP

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Resina de Polieterimida da SABIC é usada em faróis de neblina do Novo Golf na Europa

11/09/2013

Sabic_farol_neblina_1Com o apoio da SABIC, o fornecedor de iluminação automotiva Hella Slovenia estabeleceu uma bem-sucedida colaboração com a Volkswagen para desenvolver um farol de neblina que atende a vários requisitos específicos, incluindo excepcional resistência térmica em um espaço compacto, redução do ofuscamento e maior liberdade de design, segundo a SABIC. Para vencer o desafio, foi preciso utilizar um grade leve e de alta resistência térmica da família de resinas ULTEM™ de polieterimida da SABIC e uma combinação especial na cor preta.

Juntos, a resina e o pacote de coloração permitiram que o farol de neblina apresentasse refletores parcialmente metalizados e atendesse aos exigentes requisitos estéticos e funcionais da Volkswagen. O farol de neblina equipa o novo Golf, denominado o ‘Carro do Ano’ de 2013 na Europa, na prévia para o Salão do Automóvel de Genebra deste ano, e outros modelos do Grupo Volkswagen.

“Estamos encantados com o fato de a Hella e a Volkswagen terem selecionado os materiais da SABIC para produzir um design inovador que estabelece um novo padrão para faróis de neblina automotivos, tanto em estilo quanto funcionalidade”, afirmou Scott Fallon, gerente geral do setor automotivo da Innovative Plastics da SABIC. “A iluminação dianteira dos automóveis se tornou ainda mais importante à medida que os elementos de estética e a própria tecnologia de iluminação ficaram mais complexos. Harmonizar os dois é um desafio constante e a resina ULTEM, com sua alta resistência ao calor, tem comprovado ser capaz de permitir designs diferenciados.”, completa Fallon.

“Os materiais certos – aqueles que nos permitem superar barreiras tradicionais – são fundamentais para aprimorarmos os sistemas de iluminação”, afirmou Christof Droste, diretor executivo da Hella Saturnus Slovenija. “A resina ULTEM AUT210 da SABIC comprovou ter o conjunto certo de propriedades para implementar o design do farol de neblina que resultou da nossa colaboração com a Volkswagen. A resina ULTEM não apenas resiste a altíssimas temperaturas, mas também permite que o farol de neblina praticamente desapareça na parte frontal do veículo, graças a coloração especial preta.”

Segundo a SABIC, a sua ULTEM de resinas termoplásticas amorfas de polieterimida (PEI) oferece alta resistência mecânica, rigidez e resistência química. Este novo grade da resina para elevadas temperaturas, ULTEM AUT210, combina resistência térmica superior com uma temperatura de inicio de embaçamento de até 210 graus Celsius, afirma a empresa.

A liberdade de design que uma resina  proporciona é importante não apenas por causa das novas preferências estéticas que se estabelecem em todo o setor, mas também devido ao menor espaço para design na parte dianteira dos veículos. À medida que os fabricantes equipam os automóveis com mais tecnologia, como câmeras, sistemas para manter o carro na pista, dentre outros, o espaço para instalar faróis de neblina vem sendo reduzido, tornando a resistência ao calor ainda mais crítica. Segundo a SABIC, a sua resina de Polieterimida oferece características de estabilidade dimensional, metalização direta e ductilidade que, em conjunto, permitem produzir sistemas de iluminação mais compactos e ainda atender aos altos requisitos ópticos da aplicação em altas temperaturas.

Afirma ainda a empresa que a resina usada nos faróis de neblina do Novo Golf também contribui para a redução do peso total do veículo. Comparada com as soluções tradicionais para faróis de neblina, como o aço ou o alumínio fundido, a resina da SABIC gera uma economia de peso de 30 a 70 por cento, respectivamente, de acordo com informações da empresa. Essas economias de peso são fundamentais em função do impacto que cada grama à frente das rodas dianteiras de um carro tem sobre a dinâmica geral da condução do veículo.

A SABIC afirma que um benefício adicional do design inovador do farol de neblina é a redução da luz refletida indesejada, que pode provocar ofuscamento ou “buracos” na iluminação da rodovia, trazendo riscos à segurança dos motoristas. O pacote especial e personalizado na cor preta da resina diminui a luz refletida indesejada e, com isso, minimiza o ofuscamento, um recurso de segurança especialmente importante para a condução noturna e em caso de neblina ou chuva forte.

A Hella Slovenia desenvolve e fabrica iluminação automotiva como, por exemplo, faróis dianteiros, faróis de neblina, luzes para sistemas diurnos e luzes de função única e combinada. A empresa é membro do grupo internacional Hella, um dos principais fornecedores automotivos do mundo. Além de tecnologia de iluminação, a Hella desenvolve e fabrica componentes e sistemas eletrônicos e módulos completos de veículos, sistemas de ar-condicionado e sistemas elétricos veiculares para a indústria automotiva.

Fonte: SABIC

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SABIC exibe na MDM Brazil 2013 soluções para a indústria médica projetadas para ajudar a melhorar a segurança do paciente e do médico

29/08/2013

SABIC_MDMA unidade de negócios Innovative Plastics da SABIC está ajudando seus clientes brasileiros que atuam na indústria médica e hospitalar a enfrentar o desafio de reduzir  infecções relacionadas à assistência médica entre pacientes e profissionais da área. Segundo um relatório de 2011 da Organização Mundial da Saúde, estima-se que, em países em desenvolvimento como o Brasil, 10 entre cada 100 pacientes hospitalizados devem contrair pelo menos uma vez durante o tratamento uma infecção hospitalar. O amplo portfólio da SABIC de soluções de materiais para a área da saúde, em exibição na MD&M Brazil 2013 (27-28 de agosto; São Paulo, Brasil), pode ajudar seus clientes a reduzirem esse número e atenderem às demandas cada vez mais rigorosas da tecnologia médica, incluindo melhor desempenho em esterilização e propriedades antimicrobianas.  Dentre as soluções destacadas no evento, estão a resina ULTEM™ HU1004 da SABIC – uma combinação de resinas PEI (polieterimida) desenvolvida especificamente para aplicações na área da saúde –, todo o portfólio antimicrobiano da linha LNP™ da SABIC e ainda a resina LEXAN™ HFD, um copolímero de policarbonato de alto fluxo desenvolvido com foco no desempenho do processamento. Todos esses materiais demonstram o compromisso da SABIC com seus clientes locais, no sentido de permitir que desenvolvam dispositivos médicos econômicos e com tecnologia de ponta, visando oferecer à pacientes e médicos os mais seguros ambientes para assistência à saúde.

“A redução das infecções relacionadas à assistência médica é um desafio em todo o mundo na área da saúde. Em um país como o Brasil, com uma classe média crescente, mais pessoas estão buscando atendimento médico, o que aumenta a possibilidade de contração de infecções hospitalares”, explicou Cathleen Hess, diretora de marketing na área de saúde da Innovative Plastics da SABIC. “Na SABIC, temos o compromisso contínuo de desenvolver soluções robustas que não apenas permitam aos nossos clientes atender aos desafios existentes de prevenção de infecções, mas também acompanhar as tendências da área de saúde como um todo.”

Para fortalecer as ofertas locais da SABIC, as fábricas de Campinas (Brasil) e Tortuguitas (Argentina) foram certificadas, em conformidade com as normas da FDA (Agência de Controle de Alimentos e Medicamentos dos EUA), para produzir materiais em contato com alimentos e também materiais que exijam biocompatibilidade conforme a ISO 10993.  Essas certificações podem ajudar os clientes sul-americanos a encurtarem o tempo de desenvolvimento dos produtos, reduzirem os custos de estoque e aumentarem a flexibilidade na compra de materiais, além de atenderem ao previsto aumento nos gastos com a assistência médica no Brasil, tendo em vista uma expectativa de crescimento de cerca de 8,6% (taxa de crescimento anual composta) no período de 2012-20151.

Grade de Polieterimida para aplicações que exigem intensos procedimentos de esterilização

A maior ênfase no controle de infecções está fazendo com que as atenções se voltem para os vários tipos de processos utilizados na esterilização de equipamentos e dispositivos médicos e odontológicos.  Segundo a SABIC, a resina ULTEM HU1004, uma blenda de polieterimida (PEI) com maior estabilidade hidrolítica, é um material recomendado para novas e complexas aplicações que precisam passar por vários ciclos e diferentes processos de esterilização. Esses métodos – incluindo autoclave a vapor de alta temperatura (até 134° C), radiação gama e a esterilização por plasma de peróxido de hidrogênio, um processo emergente adequado a baixas temperaturas – podem degradar os dispositivos com o tempo, diminuindo sua integridade mecânica, interferindo no desempenho ou alterando sua aparência.  Em testes envolvendo particularmente o processo de esterilização por plasma de peróxido de hidrogênio, a resina ULTEM HU1004 supera a polifenilsulfona (PPSU) em resistência à tração e ductilidade (fundamentais para estender a vida útil dos dispositivos) e mantém melhor a cor e a aparência.

Portfólio antimicrobiano pode ajudar a reduzir as infecções hospitalares em diversas aplicações

Segundo a SABIC, o seu portfólio antimicrobiano da linha LNP pode oferecer aos fabricantes de dispositivos novas soluções para enfrentar preocupações de pacientes e médicos com infecções associadas à assistência médica. O portfólio da SABIC inclui nove grades antimicrobianos diferentes, passando por quatro famílias de produtos: copolímero de policarbonato LEXAN™ EXL, resina de policarbonato (PC) LEXAN, resina XENOY™ PC/ PBT e resinas de polipropileno (PP) com e sem reforço de fibra de vidro. Essas resinas utilizam tecnologia antimicrobiana baseada em prata, já que a prata é bem adequada a várias aplicações e é aceita como antimicrobiano de ampla faixa de atuação, com atividade contra diversos patógenos.

A empresa afirma que cinco desses grades têm um alto efeito antimicrobiano (valor de redução logarítmica acima de 4, representando uma redução de 99,99 % quando testado com MRSA, seguindo o protocolo de testes ISO 22196-2007 em condições de laboratório) e quatro deles têm um efeito antimicrobiano baixo (valor de redução decimal abaixo de 4, representando uma redução de 99,0 a 99,99 % quando testado com MRSA seguindo o protocolo de teste ISO 22196-2007 em condições de laboratório). Essas opções permitem flexibilidade aos clientes, dependendo das necessidades específicas da aplicação. Além de terem essa opção, os clientes podem reduzir custos adicionais uma vez que as resinas SABIC são formuladas para serem eficazes nas mais baixas concentrações de prata.

Possíveis aplicações incluem a administração de fluidos e medicamentos, instrumentos cirúrgicos, dispositivos de monitoramento e imagem e equipamentos médicos duráveis, como camas hospitalares e mesas de operação.

Copolímero de Policarbonato de alto fluxo permite criar dispositivos médicos com designs inovadores

De acordo com a SABIC, as resinas LEXAN HFD oferecem aos projetistas de dispositivos médicos a oportunidade de reavaliar projetos para reduzir a espessura de parede de peças e possivelmente melhorar o desempenho do dispositivo por conta da menor tensão gerada na moldagem. Ainda segundo a empresa, essas vantagens posicionam esses novos materiais em uma grande variedade de aplicações, como gabinetes de equipamentos eletrônicos, artigos descartáveis utilizados no tratamento do paciente e equipamentos de diagnóstico e monitoramento. Além disso, a melhor aparência e a menor birrefringência da resina LEXAN HFD, em comparação com o PC padrão, oferecem potencial para uso em iluminação médica ou em dispositivos que exijam características ópticas excepcionais.

Com a maior ênfase no controle de infecções em ambientes de tratamento hospitalares e domésticos, os dispositivos médicos estão sujeitos a ciclos de limpeza regulares com produtos químicos e de esterilização cada vez mais rígidos.  Em decorrência disso, foi demonstrado que os dispositivos construídos de policarbonato padrão podem ser vulneráveis a rachaduras provocadas por estresse ambiental, em parte devido ao estresse residual relativamente alto em componentes moldados com PC padrão.  A SABIC afirma que as resinas LEXAN HFD, com menor tensão gerada na moldagem, podem ajudar a reduzir a ocorrência desse tipo de rachadura.

Conformidade regulatória de forma mais rápida

Os grades de resina antimicrobiana da SABIC estão entre os mais de 50 materiais médicos de alta tecnologia que contam com o suporte da política de produtos médicos da empresa, projetados com o objetivo de ajudar os OEMs a obter conformidade regulatória para suas aplicações farmacêuticas e da área médica, poupando tempo e dinheiro. A SABIC afirma que a sua política de produtos médicos dá aos clientes a confiança de que esses materiais atendem às normas globais de segurança, são fornecidos com formulação consistente e foram previamente avaliados para biocompatibilidade.

Fonte: SABIC

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SABIC divulga vencedores de Concurso de Projetos de Iluminação automotiva

18/07/2013

Sabic_concursoA SABIC e o London Royal College of Art (RCA) indicaram recentemente os vencedores do concurso de projeto de iluminação automotiva da VISIcON durante a cerimônia de premiação realizada no campus Kensington da universidade. O programa de quatro meses patrocinado pela SABIC desafiou os estudantes de pós-graduação dos programas de Projeto de Veículos e de Têxteis para Veículos da RCA a desenvolverem conceitos de iluminação automotiva inovadores utilizando materiais da SABIC. Os alunos trabalharam em nível individual e de equipe. O grande prêmio individual da VISIcON foi atribuído a Daniel Quinlan (Irlanda ) com Franklin Brown (Estados Unidos) e Stephen Russell (Reino Unido) como vice-campeões. Pierre Andlauer e Henri Peugeot (França), Selim Benhabib (Turquia) e Cherica Haye (Reino Unido) ganharam o prêmio principal como o melhor projeto de equipe. Haye, um estudante de segundo ano de projetos têxteis, também foi escolhido como o grande vencedor do prêmio na categoria de pesquisa de materiais. O projeto VISIcON serviu como experiência preparatória única na carreira dos estudantes que participaram da RCA e ajudou a destacar a importância da identificação e seleção de materiais nas primeiras fases do projeto e também a versatilidad e dos materiais plásticos de alto desempenho na condução de projetos automotivos.

“Parabenizamos os estudantes projetistas vencedor es e todos os participantes por terem abraçado plenamente o desafio que estava por trás do VISIcON”, disse Scott Fallon, gerente geral automotivo do negócio Innovative Plastics da SABIC. “Está claro para nós que os alunos aproveitaram a liberdade de projeto que as nossas soluções termoplásticas oferecem. Seus conceitos nos empolgaram e proporcionaram um vislumbre do futuro da iluminação automotiva e do projeto de veículos, com as novas e ousadas alternativas de design e funcionalidade expandida.

Estamos entusiasmados com as possibilidades de construir além do VISIcON e em ajudar nossos clientes a aplicarem as tecnologias mais recentes e a aprimorarem a iluminação em seus veículos”. O trabalho dos estudantes foi apresentado a um júri composto por ilustres projetistas automotivos,representantes da SABIC e da RCA, e outros especialistas externos. “Todos os conceitos e modelos que vimos no VISIcON demonstraram serem frutos da imaginação, colaboração e inovação”, disse Richard Woolley, Diretor do Estúdio de Projetos Avançados da Land Rover e um dos membros do júri do VISIcON. “Este foi um projeto fantástico para estes jovens projetistas. Fiquei impressionado com a criatividade dos alunos e por desfrutarmos em profundidade de suas visões de como os plásticos podem trazer mudanças positivas para iluminação e mobilidade do carro no futuro”.

O projeto VISIcON permitiu a livre circulação de ideias e pensamentos em todas as áreas de estudodo projeto (Projeto de veículos, têxteis e industrial) e incluiu designs automotivos de três estúdios- Automark (identidade da marca), Flow Urban (projeto de exteriores) e Inside Out (projeto de interiores). “Esta polinização cruzada de ideias entre estúdios e áreas de estudo foi a grande força do projeto VISIcON”, disse o professor Dale Harrow, chefe do departamento de projeto de veículos do RCA. “Acreditamos no desenvolvimento de projetistas que possam adotar uma visão mais ampla e que estão abertos a diferentes perspectivas. O VISIcON nos permitiu fazer isso e, apoiado pela experiência da SABIC em soluções de materiais, permitiu que os alunos criassem algumas peças de trabalho verdadeiramente únicas”.

O modelo ‘ENOPE’de Daniel Quinlan, vencedor do prêmio na categoria de projeto de veículo individual inteligente, utiliza materiais da SABIC para aprimorar a funcionalidade e a estética. Ele inclui o uso de bordas iluminadas de vidros de veículos com LEXAN™ como unidades de iluminação inovadoras para iluminação dianteira e traseira e marcação lateral. Seu modelo segue um tema de iluminação inspirado no oceano e bioluminescência e está baseado em uma interpretação altamente criativa da pesquisa de materiais feita pela estudante Sofie van Aelbroeck (Bélgica), de Projetos Têxteis, companheira de Quinlan no exercício de grupo, e vice-campeã na categoria de pesquisa de materiais.

Os vice-campeões Individuais Brown e Russell impressionaram o júri com seus modelos e pesquisas subjacentes. Brown produziu um concei to de cupê esportivo elétrico que é altamente configurável pelo uso inteligente da tecnologia de impressão em 3D avançada. Os painéis exteriores e interiores contêm elementos de iluminação que obtêm uma nova funcionalidade e iluminação de projeto que é utilizada para comunicar a informação sobre o estado do veículo e sobre o seu movimento para o condutor e para os demais passageiros. A abordagem de Russell foi completamente diferente. Seu veículo, na forma de chapas transparentes meticulosamente dobradas, estava focado principalmente na utilização da luz natural, o que levou à descoberta de uma nova e altamente inovadora linguagem de projeto formal que inspirou muitos dos seus colegas durante o transcorrer da competição VISIcON.

A equipe vencedora composta pelos estudantes Andlauer, Peugeot, Benhabib e Haye adotou o tema “Hipereality” (hiperrealidade). Eles combinaram três projetos altamente individuais em uma visão escultural que usa a iluminação para aprimorar elementos naturais, tais como o vento e a chuva, para criar a impressão de velocidade do veículo. Eles desenvolveram duas formas esculturais: uma forma de mobilidade impressa em 3D; e uma escultura transparente com alta resistência a UV através das resinas VISUALFX™ da SABIC, que adicionam iluminação e profundidade. Este modelo maior é maravilhosamente suportado pelo te nsionamento de fios para destacar ainda mais a sensação de força e o espírito de movimento.

Haye ganhou o aclamado premio na categoria de pesquisa de materiais por seus guias de iluminação plásticos na forma de fios em padrões têxteis. A combinação de materiais iluminados por um poderoso mecanismo de iluminação produziu um efeito de luminosidade de alto valor que é maravilhosamente intrigante e original.

A SABIC premiou com bolsas de estudo os vencedor es e vice-campeões individuais. Os estudantes das equipes vencedoras e vice-campeãs receberam iPads da Apple. O VISIcON é o segundo projeto de concepção cria tiva que a SABIC patrocinou no RCA. Em 2005/2006 a SABIC desafiou as equipes de estudantes por meio de sua competição PLASTicon, que buscava explorar e experimentar uma ampla gama de tecnologias de plástico para identificar novas possibilidades de projeto de veículos

Fonte: SABIC

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SABIC apresenta portfólio de polímeros que visa atender à crescente demanda por soluções de plásticos de alta qualidade no Brasil, na FEIPLASTIC 2013

23/05/2013

 sabicA SABIC está ajudando a lidar com a crescente demanda por materiais plásticos de alta qualidade em indústrias tão diversas e importantes como saúde, embalagens, bens de consumo e infra-estrutura no Brasil. Este aumento da demanda é resultado da continuidade do crescimento econômico do país e do surgimento de padrões mais elevados de vida e poder de compra de sua população. A SABIC está apresentando um portfolio diversificado de polímeros na Feiplastic 2013, no estande C88, que é projetado para ajudar seus clientes a continuarem proporcionando uma qualidade consistente que permita o sucesso deles através do apoio ao crescimento contínuo.

“A SABIC é um fornecedor global de polímeros que possui um portfólio diversificado que pode ajudar seus clientes a atenderem as necessidades atuais e futuras de importantes aplicações desde dispositivos médicos descartáveis até tubos de pressão”, disse Abdulrahman Al-Fageeh, vice-presidente de Polietileno de Baixa Densidade e de Baixa Linearidade do Negócio de Polímeros da SABIC. “Os materiais que estamos apresentando na Feiplastic 2013 oferecem alto desempenho, atendem às regulamentações rigorosas da indústria e exigências dos clientes, e têm excelentes características de processamento. Eles também agregam valor, ajudam a reduzir os custos do sistema e permitem uma produção mais eficiente”.

O portfólio diversificado atende à crescente demanda das principais indústrias

O Brasil teve um aumento de 8,5% no consumo de plásticos processados no último ano, de acordo com a Associação Brasileira da Indústria de Plásticos (ABIPLAST). As capacidades globais e o portfolio diversificado da SABIC podem ajudar a atender essa demanda crescente, e são recursos significativos ao fornecer materiais de alta qualidade aos seus clientes.

O estande da SABIC exibirá uma série de polímeros e aplicações de alto desempenho, leves e sustentáveis que atendam às tendências de crescimento nos seguintes setores da indústria:

Cuidados com a saúde

Como o setor de cuidados com a saúde e de dispositivos médicos continua crescendo e avançando no Brasil, espera-se que a demanda por suprimentos médicos descartáveis ultrapasse a média mundial.  De acordo com a RnR Market Research, o Brasil deverá ser um dos dez maiores mercados geográficos de suprimentos médicos descartáveis que, juntos, gerarão cerca de 70% da demanda global em 2016.

A SABIC está pronta para suportar este crescimento, com um dedicado portfólio de poliolefinas para cuidados com a saúde – o Grade Certificado de Substâncias Farmacêutica (Pharmaceutical Certified Grade – PCG) SABIC. Os visitantes do estande da SABIC verão ampolas de baixa densidade sem aditivos que são produzidas usando PCG de LDPE. Estes polímeros não contêm antioxidantes, agentes antibloqueio ou deslizantes, e são adequados para uma ampla gama de técnicas de processamento, inclusive vedação para enchimento por sopro, moldagem por injeção, moldagem por sopro e filme soprado e fundido. Estas grades em  PCG também podem ser usados para recipientes de dose única, alojamentos de seringa, tampas e fechamentos, e filmes e sacos.

Materiais de embalagem e de consumo

De acordo com a consultoria Datamark, sediada em São Paulo, como a renda disponível está crescendo no Brasil, a necessidade de diferenciação do produto aumenta, ou seja, principalmente quanto a fechamentos e embalagens flexíveis, espera-se que as embalagens de plástico tenham a maior taxa de crescimento da indústria de embalagens no Brasil.

Para atender a essa demanda crescente por embalagens plásticas de bebidas, a SABIC oferece seus grades BC111, BC112 e BC110, constituídos por fragmentos de garrafa de tereftalato de polietileno (polyethylene terephthalate – PET), que têm desempenho comprovado em embalagens para óleo comestível, água, suco, carbonatadas e recipientes rígidos carbonatados ou não carbonatados da indústria. Estes materiais são especialmente formulados para ser leves e transparentes, além de fornecerem resistência química e possibilidades de reciclagem.

Além disso, os novos grades QR6701K, QR6731K e QR6711K de copolímero aleatório Qrystal de polipropileno (PP), para recipientes de paredes finas, possuem um agente clareador de nova geração que aprimora a estética e proporciona excepcional clareza óptica. Todas os três novos grades apresentam excelentes propriedades organolépticas e são adequados para contato com alimentos. As aplicações típicas incluem utensílios domésticos claros, recipientes para alimentos, tampas, sobretampa, fechamentos flip-top e mamadeiras.

Para embalagem de compressão intercalada de latas e garrafas tipo multipack, as grades de polietileno de baixa densidade linear (linear low density polyethylene – PEBDL) e de polietileno de baixa densidade (low density polyethylene – PEBD) da SABIC proporcionam comportamento de compressão superior para atender aos requisitos de desempenho necessários.

As recém-lançadas operações comerciais do polietileno de baixa densidade (low density polyethylene – LDPE) na fábrica de Saudi Kayan da SABIC, localizada em Jubail, Arábia Saudita, apresentam os compromissos da SABIC de ajudar a fornecer aos seus clientes as grades adicionais necessários para atender à demanda e a alcançarem o sucesso em seus respectivos mercados.

Infraestrutura

Impulsionado pelo aumento do investimento público em infraestrutura crítica, os projetos de água municipais brasileiros vêm tendo crescimento significativo.  Os investimentos em infraestrutura são um importante esforço de longo prazo. Os tubos termoplásticos modernos são uma alternativa econômica e inovadora para o aço, a cerâmica ou o concreto.  Eles oferecem opções de instalação alternativas e excelente durabilidade em longo prazo, mesmo sob as condições mais adversas.

Junto com os benefícios globais da utilização de tubos termoplásticos no lugar de outros materiais, o produto de alta pressão bimodal em polietileno de alta densidade (High-density polyethylene – HDPE) da SABIC oferece melhor controle de espessura, propriedades mecânicas balanceadas e resistência na redução no crescimento das rupturas de tubos de distribuição de água do município.

Esses novos materiais demonstram o compromisso da SABIC de fornecer soluções avançadas para os seus clientes na América do Sul e permitir o seu sucesso.

Fonte: SABIC_IP

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SABIC lança nova resina de copolímero de Policarbonato para aplicações em painéis para geração de Energia Solar.

08/12/2011

O novo copolímero Lexan* EXL da SABIC aumenta liberdade de projeto para próxima geração de sistemas fotovoltaicos (FV) miniaturizados

 A unidade de negócios Innovative Plastics da SABIC anunciou hoje a nova resina de copolímero de policarbonado (PC) Lexan* EXL atendendo às rápidas tendências em direção à miniaturização de conectores e caixas de derivação fotovoltaicas (FV). O excelente desempenho tanto elétrico quanto em flamabilidade do novo grade da resina Lexan EXL permite aos projetistas miniaturizem o sistema inteiro e criem peças de paredes finas, diminuindo a distância entre os condutores e integrando sistemas da caixa de junção – ajudando ainda a reduzir custos com energia solar e a aumentar a eficiência. A nova resina Lexan EXL ajuda os clientes a reforçarem sua posição competitiva ao contribuir significativamente para as vantagens de sistemas FV e ao acelerar ainda mais a mudança para energia solar.

O mercado de sistemas FV é um dos setores globais mais dinâmicos, marcado por taxas de crescimento anuais acima da ordem dos 20 porcento1 e pela significativa atenção como fonte de energia alternativa viável e crescente. “A SABIC fornece materiais especializados que permitem aos seus clientes produtores de sistemas fotovoltaicos aprimorarem o valor da energia solar como uma solução ambiental de custo mais competitivo”, disse Andrew Kodis, diretor de marketing de Solar da Innovative Plastics. “Nosso foco no mercado fotovoltaico reflete o apoio ativo da SABIC para com as tendências ambientais, tais como fontes de energia alternativa, que dependem de avanços tecnológicos para torná-los economicamente viáveis. Nosso amplo portfólio de materiais contribui para a sustentabilidade de muitas maneiras diferentes, principalmente pelas abordagens de novos projetos”.

Vários fatores estão convergindo para conduzir a miniaturização na indústria fotovoltaica, inclusive avanços na eficiência e no aumento do uso doméstico de painéis solares, que estão exigindo projetos planos, discretos e, algumas vezes, integrados. “Como líderes no desenvolvimento de policarbonato há quase 60 anos, somos capazes de alavancar o nosso profundo conhecimento e experiência no setor para promover inovações em energia solar que ajudem nossos clientes a atingirem seus objetivos de sustentabilidade”, disse Kodis.

Líder na indústria elétrica e no desempenho de retardantes de chamas

O novo grade de resina Lexan EXL 9330S supera os materiais tradicionais em seu desempenho elétrico, como demonstrado pelo índice de rastreio comparativo (comparative tracking index – CTI) com a classificação PLC-2 nas normas da underwriter´s laboratory (UL). A conformidade para com essa norma rigorosa significa que o copolímero EXL 9330S da família Lexan apresenta elevada resistência à formação arcos voltaicos mesmo na presença de umidade e de sais e, portanto, pode ser usado em peças que são colocadas mais próximas umas das outras(4 mm x 12 mm na classe 3). O material que também é retardante a chama está em conformidade com a norma UL94 V0 em 0,8 mm, o que permite o projeto de peças com paredes muito finas.

Além disso, o copolímero de PC Lexan EXL 9330S fornece excepcional resistência a impacto em baixa e alta temperatura (de -40 ºC a 70 ºC), resistência à corrosão promovendo bom desempenho por períodos mais longos e resistência às intempéries em uma série de fatores ambientais ao ar livre.

Possibilidade de redução de custos do sistema

Com suas vantagens de processamento, fluxo fácil, custo competitivo decorrente dos projetos de paredes mais finas e alto rendimento, além de fácil liberação do molde, o copolímero de PC Lexan EXL 9330S pode reduzir o tempo total do ciclo de moldagem por injeção em até 40 por cento.

Adesivos e selantes são utilizados na indústria FV para anexar caixas de derivação e conectores ao painel solar. Selantes e adesivos à base de álcool normalmente são compatíveis com os materiais Lexan EXL e são recomendados para uso com estas substâncias 2.

Expansão do portfólio SABIC de materiais para sistemas FV

Este novo grade é parte do portfólio de alto desempenho da SABIC de materiais versáteis para a indústria FV. Eles incluem a resina Noryl* , que fornece baixa densidade, estabilidade dimensional em uma ampla gama de temperaturas (-40 ºC a 140 ºC), baixa distorção, excelente durabilidade, desempenho em ambiente quente e úmido com excepcional estabilidade de até 2.000 horas e desempenho elétrico e térmico excelentes. Essas propriedades a tornam adequada para uso em caixas de junção de painéis fotovoltaicos (PV). A resina Noryl também atende à necessidade da indústria de ter um material de longa duração e resistente ao ar livre. Testes internos mostram que as resinas Noryl reforçadas e não reforçadas com fibras de vidro podem suportar até 12 mil horas de exposição aos raios ultravioleta. Além disso, os materiais Lexan EXL 9330 e EXL 9330P fornecem resistência a impacto em baixa temperatura e outras vantagens semelhantes a do copolímero Lexan 9330S.

Enquanto os materiais Lexan EXL 9330 e EXL 9330P são usados em projetos que exigem materiais classificados como CTI PLC-3, o recém-introduzido copolímero EXL 9330S poderá ser usado em projetos que exijam propriedades de CTI PLC-2.

As resinas Ultem* e os compostos especiais LNP* estão sendo usados também em peças de caixas de derivação e conectores especiais. As temperaturas nestas aplicações podem ir até 180 ºC ou mais e as exigências de estabilidade dimensional são ainda mais rigorosas. Os grades comerciais das resinas Ultem e dos compostos LNP têm sido implementados com sucesso em aplicações FV com os principais investidores desta indústria.

A SABIC Innovative Plastics oferece aos seus clientes de sistemas FV uma combinação de tecnologia de resina de alto desempenho, projeto de aplicação e suporte ao desenvolvimento. Temos um histórico de sucesso na transformação de metal para plástico e trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes na validação do uso de nossos materiais com testes práticos extensivos. Trabalhamos também em estreita colaboração com órgãos reguladores para ajudar a garantir que o uso econômico de nossa tecnologia de resina atenderá às exigências de desempenho dos sistemas fotovoltaicos.

Fonte: SABIC-IP

SABIC lança dois novos filmes de Policarbonato para aplicações em cartões de identificação e segurança.

18/11/2011

Filme coextrudado SDCX Lexan e o filme com revestimento rígido-flexível SC92E Lexan ajudam a solucionar a tendência da indústria por mais camadas para aprimorar a segurança

Na feira de CARTES & IDentification, em Paris,  a unidade de negócios Innovative Plastics da SABIC apresentou duas novidades em tecnologias de filme de policarbonato (PC) Lexan* para uso em cartões de identificação (ID) que ajudam a simplificar a integração de recursos de segurança necessários para combater roubos e fraudes em documentos de identidade. O novo filme coextrudado SDCX da Lexan e o filme com revestimento rígido-flexível SC92E Lexan fornecem soluções para os desafios da fabricação de carteiras de identidade e documentos de segurança multicamadas e de configuração mais complexa. Vários anos após a introdução bem-sucedida do portfólio de filmes de segurança Lexan para ID, a SABIC volta a expandir sua oferta de produtos de segurança com filmes de alto desempenho SDCX e SC92E Lexan,  demonstrando claramente o compromisso da empresa com as tecnologias de proteção de identidade que beneficiam os fabricantes e consumidores de smartcards.

“O roubo de identidade e o risco de falsificação exigem aumento de funcionalidade e inovação em projetos de cartões de ID eletrônicos”, disse Lennard Markestein, diretor de marketing global de filmes e chapas especiais da Innovative Plastics. “Essas duas novas tecnologias de filmes Lexan* são adições críticas ao nosso portfólio. Estas soluções proporcionam aos nossos clientes uma produtividade significativamente mais alta na fabricação de cartões e incorporam ainda uma camada que permite a gravação a laser que permite criar cartões de ID mais sustentáveis e com maior vida útil”.

O filme coextrudado SDCX Lexan combina uma camada central de Lexan na cor branca opaca ou transparente com uma camada de cobertura gravável a laser, para evitar os desafios de manusear camadas de filmes finos separadamente. O filme com revestimento rígido SC92E Lexan supera o filme de PC padrão em durabilidade, contra arranhões e aumenta a resistência química ajudando a prolongar a vida útil e a reduzir o consumo de recursos.

A coextrusão soluciona os desafios das camadas finas

À medida que mais recursos de segurança são incorporados nos projetos de cartões e documentos de ID eletrônicos, mais camadas adicionais são necessárias para construí-los. Por isso, as camadas individuais dos cartões ficam mais finas – com até 50 microns ou menos – e o processo de fabricação se torna mais complexo e desafiador. Os filmes coextrudados SDCX Lexan resolvem esses desafios ao combinar uma camada ultrafina gravável a laser com uma camada espessa branca e opaca ou transparente. Este filme permite a obetnção de produtos com alta qualidade, gravados a laser com a possibilidade de personalização de alto contraste com fotos e assinatura do titular do cartão. A imagem impressa dentro do cartão não pode ser modificada sem danificar o cartão.

Os filmes SDCX Lexan também proporcionam excelente resistência ao calor, à distorção por dobra e também a distorção mínima. Esses filmes são produzidos em um ambiente de sala limpa, estão disponíveis em espessuras que variam de 30-75 microns para filmes graváveis a laser e de 120-275 microns para filmes convencionais.

Redução do desgaste e resistência ao rasgo

O filme SC92E Lexan de revestimento rígido-flexível apresenta uma excelente resistência à abrasão quando comparado com o filme de policarbonato não revestido. Ele também obteve uma classificação muito boa no teste de dureza (ASTM D3363), o que indica alta resistência a riscos no uso diário. O produto também ajuda a manter o brilho e a transparência da superfície do cartão por um período de tempo maior. Um dos pontos fortes deste filme de revestimento é a excelente flexibilidade da região mais rígida do filme, sendo possível uma curvatura de eixo de 1/8″ sem rachaduras ou danos ao revestimento. Mesmo depois de frequentes dobraduras os cartões retornam à sua forma original. Estes recursos além de prolongarem a vida útil do cartão, protegem melhor os recursos de segurança contidos em seu interior, tais como fotos de passaporte, assinaturas, dados pessoais e hologramas por um longo período de tempo, o que permite combater a falsificação e o uso indevido.

O revestimento rígido também oferece resistência a agentes de limpeza abrasivos e a produtos químicos encontrados em cremes solares, cosméticos, óleos, graxas e combustíveis. Outro recurso importante deste filme revestido é a capacidade de poder ser laminado sob alta pressão e em temperaturas de até 190 ºC sem qualquer perda de propriedades. Os filmes SC92E Lexan estão disponíveis nas espessuras de 100 e 175 microns.

As possíveis aplicações para estes novos filmes da SABIC incluem cartões de ID eletrônicos, cartões de ID de militares, governo e autoridades policiais, páginas de dados de passaportes, vistos, carteiras de motorista e outros documentos de identificação.

Outros grades de filme de PC de alto desempenho SD Lexan da SABIC com possibilidade de fabricação de cartões de ID eletrônicos e documentos de segurança incluem:

•O filme SD8B14 Lexan para sobreposições transparentes ou camadas intermediárias oferece alta qualidade ótica e fácil processamento, inclusive corte em matriz, impressão e aplicação de estruturas de lente CLI/MLI;

•O filme branco brilhante SD8B24 Lexan para camadas centrais proporciona alta opacidade mesmo em espessuras mais finas, e

•O filme claro marcável por laser SD8B94 Lexan, que pode ser usado como a camada superior ou intermediária, proporciona gráficos em tons de cinza para personalização de alta segurança.

Fonte: SABIC

SABIC-IP e governo de Chongqing (China) assinam acordo para construção de fábrica de plásticos de engenharia.

11/11/2011

A SABIC-IP, a Chongqing Xiyong Micro-Electronic Industrial Park e a Comissão Econômica e de Informatização de Chongqing anunciaram um acordo através do qual a SABIC instalará uma fábrica de compostos termoplásticos de engenharia em Chongqing, na China. O movimento apóia o plano de crescimento de cinco anos do governo chinês que prevê a expansão da região ocidental do país e reforça o compromisso da SABIC de construir sobre sua tradição em atender este mercado importante com soluções de materiais de alta qualidade. Chongqing já se consolida como um importante polo industrial para os fabricantes mundiais de computadores, eletroeletrônicos e de automóveis – segmentos críticos da indústria que a SABIC vem atendendo há muitos anos com sua tecnologia na fabricação de materiais, desenvolvimento de aplicações e assistência técnica local.

 Este é o terceiro investimento em termoplásticos de engenharia na China feito pela SABIC este ano. Entre os anúncios anteriores está o acordo da SABIC com a Sinopec para colaborar na produção de policarbonato na China, com um investimento conjunto entre as duas empresas que serviria para financiar uma nova fábrica com capacidade anual de 260 quilotoneladas métricas. O segundo anúncio foi de investimentos em novas linhas de produção de resinas e filmes de policarbonato Lexan da SABIC em Xangai e Nansha em 2012.

 A nova fábrica de compostos, que deverá entrar em operação em 2013, produzirá policarbonato, copolímeros e blendas de policarbonato e outros termoplásticos de elevada qualidade e de categoria internacional da SABIC, proporcionando acesso mais fácil aos clientes do sudoeste da China. O local terá linhas de compostagem, capacidades de desenvolvimento de cores e equipamentos avançados, o que permitirá a SABIC trabalhar com seus clientes e parceiros na criação de novas aplicações para os plásticos de engenharia. Hoje, a SABIC tem na Ásia 41 escritórios, 9 locais de fabricação e 5 Centros de Tecnologia e Inovação nos 12 principais países asiáticos para atender um portfólio de clientes em diversas indústrias.

Fonte: SABIC IP

Meccano do México introduz forma para concreto fabricada com composto reforçado com fibra de vidro da SABIC.

24/10/2011

Durante a Plastimagen México 2011,  a unidade de negócio da Innovative Plastics da SABIC anunciou  uma nova forma para concreto, feita em peça única e reutilizável a partir do composto reforçado com fibra de vidro longa LNP* Verton*. A nova forma resistente à corrosão foi desenvolvida pela SABIC e a empresa Meccano do Mexico, uma das principais empresas no fornecimento de materiais e equipamentos para construção civil, para substituir as formas de aço de várias peças tradicionalmente pesadas, reduzindo o peso em até 40 por cento, bem como os tempos de ciclo de fabricação destas formas de três horas para apenas alguns minutos, ajudando também a reduzir os custos dos projetos de construção. O anúncio de hoje é um marco na indústria de edificações e construção para a Meccano e para a SABIC que demonstra o compromisso da empresa de trabalhar lado a lado com seus clientes para ajudá-los a alcançar o sucesso empresarial.

“A SABIC forneceu a tecnologia e a expertise técnica em plásticos de alto desempenho com presença local, o que nos permitiu desenvolver e comercializar com sucesso este produto inovador para nossos clientes”, disse Salvador Jalife Lozano, diretor chefe de inovação e desenvolvimento da Meccano do México. “Usando o composto de LNP Verton, nossa nova forma de concreto pode dar aos contratados vantagens excepcionais, como uma significativa economia de tempo, facilidade de manuseio e durabilidade para na reutilização destes produtos. Esses moldes oferecem a possibilidade de mudar a maneira como são formados os painéis de concreto no local de trabalho, o que ajuda a dinamizar a construção e fornecer vantagem competitiva para Meccano e seus clientes. Esta cooperação com a SABIC reforça a nossa missão:  ‘Construção da Inovação’.”

As novas formas da Meccano são usadas para moldar painéis de concreto para casas, sendo que em média 500 painéis são necessários para a construção de uma típica casa geminada. As formas estão disponíveis em uma ampla gama de tamanhos e configurações: a altura média é de 1100 mm (3,7 pés) com diferentes larguras disponíveis (200 mm (0,8 pés), 300 mm (1 pé) e 600 mm (2 pés)).

Construindo para o futuro

“Substituir as formas de metal pelo nosso material composto LNP Verton é um grande avanço na indústria de construção civil, pois ele atende demandas e requisitos das principais indústrias como materiais mais resistentes, aumento de produtividade, redução de custos e maior facilidade de uso”, disse James LeGacy, gerente geral para as Américas da Innovative Plastics. “Esta cooperação com a Meccano do México demonstra os vários recursos que a SABIC pode oferecer aos seus clientes localmente, desde as etapas iniciais de identificação do material mais apropriado para a aplicação até o desenvolvimento final dos produtos. Estamos muito satisfeitos por ser parte do sucesso desta nova aplicação e acredito que será um verdadeiro divisor de águas para a indústria mundial de construção”.

O composto estrutural de LNP Verton da SABIC, com reforço de fibras de vidro longas, pode reduzir os custos do sistema, o tempo de ciclo e peso em relação ao metal, além de proporcionar excepcional desempenho mecânico, inclusive estabilidade dimensional, força e resistência à umidade necessários para atender aos requisitos de trabalho em concreto. A fabricação convencional de formas de metal requer a montagem de até 30 componentes diferentes e pode demorar até três horas. Ao eliminar a necessidade de montagem graças ao projeto de peça única, as formas da Meccano ficam prontas em minutos, aumentando a produção e, possivelmente, permitindo que mais contratados construam moradias com mais rapidez e com custos reduzidos em todo o sistema. Isto é particularmente importante para a construção de moradias subsidiadas pelo governo ou ainda de outros projetos em que contenção de custos seja uma preocupação especial.

Além disso, a leveza dos compostos de LNP Verton em relação ao metal (20 por cento mais leve que o alumínio e 40 por cento mais leve que o aço carbono) permite que as formas sejam transportadas e manobradas no local com mais facilidade e sem a necessidade de equipamentos especializados ou guindastes.

Fonte: SABIC-IP

Novas portas transparentes da Insulgard* Security Products promovem proteção contra condições climáticas extremas.

22/08/2011

A Insulgard* Security Products – líder do setor de produtos de segurança em arquitetura – anunciou as novas portas de segurança que ajudam na proteção das equipes de emergência e das pessoas contra ameaças de furacões e tornados. Este sistema de proteção de última geração combina o modelo de porta TH350, a estrutura TH600 da Insulgard, o material de vitrificação TOR-GARD e o filme de policarbonato (PC) Lexan* da SABIC Innovative Plastics. A porta transparente com estrutura em alumínio está em conformidade com a Agência Federal de Gerenciamento de Emergências (FEMA) e com os requisitos da ICC-500 de impacto e pressão para abrigos contra tornados e furacões. Além disso, devido à transparência, as portas permitem a entrada de luz, melhorando significativamente as condições do ambiente protegido. As aplicações incluem portas interiores e exteriores para abrigos de emergências, instalações de controle e também outras estruturas públicas essenciais.

“Para atender à crescente demanda dos clientes por portas de segurança que possam combinar proteção excepcional com um ambiente melhorado – versus produtos competitivos como compensado e aço – nós desenvolvemos as primeiras portas transparentes que atendem aos rigorosos requisitos industriais”, disse Fred Gebauer, gerente de desenvolvimento empresarial da SABIC. “Até agora, os únicos produtos disponíveis eram sistemas sem janelas, os quais podem criar uma experiência claustrofóbica, mas as novas portas transparentes permitem a entrada de luz natural, propiciando um ambiente mais agradável e menos aprisionador para as equipes de emergência e para as pessoas em geral. Elas também fornecem aos arquitetos uma grande variedade de novas opções para projetar instalações esteticamente mais agradáveis para serem usadas como abrigos contra furacões e tornados”.

Testado e aprovado pela indústria

Testes independentes realizados pela Architectural Testing, Inc. de York, Pensilvânia, demonstraram que as portas transparentes da Insulgard podem suportar a força de uma tábua de madeira de 2×4 com 15 lb disparada de um canhão de ar a 100 mph para simular projéteis arremessados durante um furação ou tornado. A avaliação incluiu ventos simulados de até 225 mph (furação) e 250 mph (tornado). As portas estão disponíveis em configurações únicas e duplas de até 7 pés por 8 pés, com ou sem um mainel central.

A porta transparente da Insulgard atende aos requisitos 361-2008 da FEMA de resistência ao impacto de projéteis, à ICC-500, Seção 804; à pressão de acordo com o ICC-500, Seção 805; e às pressões cíclicas de acordo com os requisitos ASTM E1996 para abrigos para tornados e furacões.

A Insulgard Security Products da SABIC combina o material inovador do filme Lexan e a especialidade técnica da equipe experiente da Insulgard. Juntas, oferecem materiais reforçados e eficazes com recursos de segurança excepcionais para o mercado.

Sobre a Insulgard Security Products

A Insulgard Security Products projeta, fabrica e comercializa produtos e sistemas de segurança construídos para resistir a eventos de explosão, balísticos e de impacto. Os produtos da empresa são projetados e fabricados para atender níveis específicos de ameaça necessários à indústria de segurança, incluindo portas, janelas, áreas de segurança, vitrificações e estruturas. As soluções de segurança da Insulgard Security Products combinam com o ambiente para oferecer uma estética excepcional. Os produtos são rigorosamente testados para atender às exigências governamentais. A Insulgard Security Products é de propriedade da unidade de negócios estratégicos SABIC Innovative Plastics.

Fonte: SABIC IP

 

Resina de Polieterimida (PEI) da SABIC IP é validada para aplicações em esterilização.

12/07/2011

A SABIC Innovative Plastics anunciou os resultados dos testes realizados por terceiros que validaram a capacidade de esterilização da sua resina de polieterimida (PEI) Ultem* HU1004. Esta resina de alto desempenho – previamente utilizada em outras técnicas e agora testada para uso na esterilização de plasma com gás de peróxido de hidrogênio a baixas temperaturas STERRAD® NX® – confere aos profissionais da saúde a flexibilidade para escolher entre qualquer um dos métodos principais para esterilização de bandejas, dispositivos médicos eletrônicos e outras aplicações. Os dados revelaram que a resina Ultem HU1004 apresenta desempenho significativo e vantagens estéticas – em especial, a ductibilidade e estabilidade de cor – em relação aos materiais da concorrência, tais como a polifenilsulfona (PPSU), aptos à esterilização pelo método STERRAD® NX®. A validação da resina Ultem HU1004 destaca o compromisso da SABIC Innovative Plastics em fornecer aos clientes da área médica materiais da mais alta qualidade para atender às suas necessidades de simplificação de processos e aprimoramento em desempenho.

“Os materiais para uso médico da SABIC Innovative Plastics passam por testes rigorosos de desempenho no desenvolvimento de novas aplicações”, disse Tom O’Brien, Diretor Global de Marketing para produtos da área médico e hospitalar da SABIC Innovative Plastics. “Baseado em testes de laboratórios independentes, a resina Ultem HU1004 atende às demandas críticas de esterilização por parte de indústria, entre elas por uma maior temperatura de autoclavagem, exposição à óxido de etileno e radiação gama, e processos de esterilização a baixas temperaturas para proteger dispositivos eletrônicos mais sensíveis. A resina Ultem HU1004 está se tornando rapidamente a principal escolha entre OEMs globais em uma gama crescente de aplicações, pois oferece desempenho estável e excelente estética, independentemente do método de esterilização utilizado.”

As resinas Ultem têm um histórico antigo e diferenciado na indústria de equipamentos médicos, pois possuem alta resistência mecânica e química, estabilidade e desempenho confiável em aplicações como dispositivos cirúrgicos e equipamentos médicos incluindo máquinas de anestesia e dispositivos ortopédicos.

 Resultados laboratoriais demonstram capacidade mecânica e estética superior para a resina Ultem HU1004

Para validar as propriedades mecânicas e o grau de mudança de cor da resina Ultem HU1004 após a exposição ao método STERRAD® NX®, a SABIC Innovative Plastics escolheu a SPS Medical, um laboratório de testes independente localizado em Rush, Nova York. A SPS expôs amostras da resina Ultem e do PPSU à esterilização pelo STERRAD® NX® em incrementos de 50 ciclos até 300. As amostras foram, em seguida, avaliadas pelos especialistas técnicos da SABIC Innovative Plastics.

Os resultados demonstram que a resina Ultem HU1004 fornece estabilidade de cor superior em comparação ao PPSU. Na verdade, o PPSU apresentou mudança de cor até 10 vezes maior a observada na resina Ultem HU1004, tornando-se significativamente amarelado depois de apenas 100 ciclos no STERRAD® NX®. A resina Ultem também apresentou propriedades mecânicas superiores, entre elas retenção de massa e desempenho de impacto, quando comparada ao PPSU.

Principais resultados do teste:

Perda de peso (após 150 e 300 ciclos do STERRAD® NX®)

· A resina Ultem HU1004 perdeu menos que 0,5% de seu peso após 150 e 300 ciclos do STERRAD® NX®
· O PPSU teve uma perda de peso de 2,25% após 150 ciclos de STERRAD® NX® e 7,7% após 300 ciclos.

Retenção de propriedades de tração (após 150 e 300 ciclos de STERRAD® NX®)

· A resina Ultem HU1004 reteve mais de 99% de sua resistência à tração em 150 ciclos e de 98% em 300 ciclos. Em relação ao alongamento na ruptura, a resina Ultem reteve 94% de desempenho em 150 ciclos e 77% em 300 ciclos.
· O PPSU reteve 96% de resistência à tração em 150 ciclos e 91% em 300 ciclos. O material tornou-se quebradiço e manteve apenas 12% do seu alongamento em 150 ciclos e 11% em 300 ciclos.

A resina Ultem HU1004 da SABIC Innovative Plastics agora é uma excelente opção de material para aplicações na área médica que requerem alta temperatura de autoclavagem, exposição a óxido de etileno e a radiação gama, e processos de esterilização de plasma de gás de peróxido de hidrogênio a baixas temperaturas. O teste conduzido pela SABIC Innovative Plastics em esterilização por autoclave mostrou que, mesmo depois de 2.500 ciclos de autoclave a 134 ºC, a resina Ultem HU1004 reteve a ductibilidade, a rigidez e a resistência.

A resina Ultem HU1004 faz parte do amplo e crescente portfólio da SABIC Innovative Plastics, que já tem mais de 50 grades de resina para aplicação na área médica, apoiados por uma política abrangente de produtos destinados  ao cuidados com a saúde.

Fonte: SABIC IP

SABIC IP apresenta Peugeot moderno com materiais automotivos de alto desempenho e suporte local em seu novo sedan 408 Griffe

30/05/2011

O novo Peugeot 408 Griffe, um sedan compacto médio, apresenta quatro aplicações que usam materiais de alto desempenho da SABIC Innovative Plastics: para-lamas dianteiros e tampa do tanque de combustível moldados com a resina Noryl GTX*; um módulo frontal usando a resina de polipropileno de fibra de vidro longa SABIC® STAMAX®; a resina Cycoloy* para uso em aplicações interiores e lanternas e a resina Cycolac* para aplicações externas. Esses quatro materiais de alto desempenho foram selecionados pela Peugeot para seu novo sedan por sua liberdade de design excepcional e outras vantagens, como resistência, redução de peso, qualidade e segurança. A Peugeot também escolheu os materiais da SABIC Innovative Plastics por sua capacidade comprovada de auxiliar OEMs automotivos a atender as demandas do mercado em constante mudança e normas regulatórias ambientais cada vez mais rígidas.

 “Nosso trabalho com a Peugeot nesse veículo abrangeu os centros de desenvolvimento de indústrias automotivas na Argentina, Brasil China e França, e demonstra a capacidade da SABIC Innovative Plastics de fornecer recursos locais e globais que otimizam a eficiência e o valor da fabricação automotiva”, declarou Edson Simielli, gerente geral da divisão automotiva para a América do Sul da SABIC Innovative Plastics. “Os dez anos de sucesso da Peugeot no Brasil são um marco significativo e esperamos continuar nosso estreito relacionamento com esse cliente, ajudando-o a expandir seus negócios por aqui.”

 Tecnologia de materiais que visam preferências locais e requisitos globais

 Os materiais da SABIC Innovative Plastics para aplicação automotiva apoiam OEMs e linhas, pois buscam atender as necessidades de mercado locais e também as exigências ambientais e de segurança globais. A SABIC Innovative Plastics trabalhou em conjunto com a Peugeot em muitas aplicações importantes para o sedan 408:

  • Para-lamas dianteiros e tampa do tanque de combustível: A resina leve Noryl GTX é uma importante contribuição para melhor eficiência do combustível e um nível mais baixo de emissões no sedan 408. Quando usada para substituir metais, a resina Noryl GTX consegue diminuir o peso em até 50% e oferece uma liberdade de design bem maior. Pode ser pintada online juntamente com o Body-In-White (BIW) de metal, o que dispensa operações secundárias e garante a perfeita combinação de cores. Essa resina condutiva não exige uma demão de primer antes da pintura. A Peugeot escolheu a resina Noryl GTX* devido ao bom resultado anterior em outros veículos, incluindo os para-lamas dianteiros Peugeot 307, fabricado na Argentina.
  • Módulo frontal: O polipropileno de fibra de vidro longa STAMAX® permitiu aos designers da Peugeot criar um módulo frontal leve, que oferece excelente resistência estrutural e boa resistência térmica. Um dos principais benefícios foi a consolidação da peça, que agiliza a montagem.
  • Painel central e  carcaça de lanterna: A resina de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS) Cycoloy* XCY oferece excelente desempenho térmico e mecânico, resistência hidrolítica superior em comparação com outros materiais PC/ABS, excelente acabamento de superfície e facilidade no processamento.
  • Frisos externos: Essas peças decorativas cromadas usam a resina MG37EP Cycolac*, resultando em peças de excelente acabamento superficial e com adequada resistência térmica e ap impacto.

Fonte: SABIC IP

SABIC apresenta materiais inovativos para os principais setores em crescimento na América do Sul, durante BrasilPlast 2011

15/05/2011

O sedan compacto médio da Peugeot 408 Griffe usa os materiais de alto desempenho da SABIC IP, que permitem maior liberdade de projeto e leveza

Durante a Brasilplast 2011, a SABIC  enfatizou os seus recursos regionais expandidos, as suas novas tecnologias e o sólido relacionamento com os clientes.

O estande  da SABIC na Brasilplast demonstrou as quatro facetas do mote “Cultura da inovação”, que tem como pilares a sustentabilidade, o crescimento, a tecnologia e o foco no cliente. A empresa apresentou diversos materiais do seu amplo portfólio, com aplicações avançadas para todos os principais setores em crescimento no Brasil, como o automotivo, o médico-hospitalar e o de infraestrutura.

“A participação na BrasilPlast 2011 deu à SABIC uma grande oportunidade de mostrar seu compromisso firme e de longo prazo com a América do Sul, seu sucesso e crescimento contínuo,” declara Khaled Al-Mana, VP executivo da divisão de polímeros da SABIC.  “O enfoque na Cultura da inovação direciona nossa estratégia para sermos líderes mundiais em produtos químicos, inclusive plásticos. Temos orgulho dos nossos investimentos em recursos globais e em nosso amplo portfólio de produtos, que são cruciais para o fornecimento de soluções completas ao aos clientes”, diz Al-Mana.

“Nossa prioridade é apoiar as necessidades dos clientes”, afirma Charlie Crew, VP executivo da divisão Innovative Plastics da SABIC. “Para fazer isso, investimos constantemente em soluções de materiais de alto desempenho, recursos avançados de desenvolvimento de aplicativos e serviços de valor agregado, que ajudem nossos clientes a serem competitivos e a terem sucesso nos mercados locais, regionais e globais. A SABIC Innovative Plastics continua a se pautar em sua rica tradição de produtos inovadores e avançados, mantendo sempre um fluxo constante de novas soluções para o mercado”, completa Crew.

O tema Cultura da inovação da SABIC para a BrasilPlast 2011 está baseado em quatro pilares estratégicos:

1. Crescimento
A SABIC, para atender às exigências atuais e futuras dos clientes, continua a investir na expansão da produção local e global.

  • Maior capacidade para atender às necessidades dos clientes– A SABIC Innovative Plastics expandiu sua capacidade de produção local no Brasil com a inclusão de uma nova e sofisticada linha de manufatura, que trabalha com cores personalizadas e com a flexibilidade de produzir tamanhos de lote menores, o que permite acesso mais fácil e rápido às amostras de materiais necessárias para o desenvolvimento de aplicativos. Os produtos disponíveis para a produção nessa nova linha incluem a resina de acrilonitrila butadieno estireno (ABS) Cycolac*, a resina de policarbonato (PC)/ABS Cycoloy*, a resina Lexan* PC, a resina Lexan EXL, a resina de óxido de polifenileno/polifenileno (PPO/PP) Noryl PPX*, a resina de acrilonitrila estireno acrilato (ASA) Geloy*, as resinas de polibutileno tereftalato (PBT) Valox* e PC/PBT Xenoy*, além de outros compostos LNP*.
  • Produção local de resinas sustentáveis Flexible Noryl* – A SABIC Innovative Plastics está agora disponibilizando fornecimentos locais de sua reconhecida resina Flexible Noryl para o mercado sul-americano, diminuindo o tempo de entrega da resina não halogenada retardante a chamas e sustentável em cerca de 50%, em média.
  • Capacidade expandida de poliolefinas – A SABIC expandiu recentemente a capacidade de produção de poliolefinas em sua unidade da Arábia Saudita. Junto com as instalações de polietileno (PE) do Reino Unido e da Alemanha, e as mais recentes instalações de PE e PP da China, essa expansão permite à SABIC Polymers fornecer confiabilidade aos clientes em todo o mundo, inclusive segmentos de mercado nas Américas.

2. Tecnologia
A SABIC continua concentrada no desenvolvimento de materiais para atenders às demandas tecnológicas atuais e futuras, que vão desde equipamentos médicos, até iluminação por LEDs (diodos emissores de luz). Esses materiais proporcionam alto desempenho, atendem às exigências e requisitos mais rigorosos e agregam valor ao reduzir custos e ao abrir oportunidades para novos projetos que levem ao crescimento. As principais tecnologias incluem:

  • Portfólio para sistemas de liluminação em LED – Esses materiais avançados incluem a resina Lexan PC com retardante à chama (FR) e atendem à norma UL94 V0 em 1,5 mm. Essa resina proporciona iluminação de LED de parede fina em aplicações transparentes ou com difusão. O estande da SABIC trará exemplos de iluminação por LED com níveis variados de difusão.
  • Materiais especiais para cuidados com a saúde – Os compostos de alta gravidade específica (HSG) LNP Thermocomp* para blindagem de radiação que atendem às mudanças futuras na isenção de substituição do chumbo em produtos da Categoria 8, de acordo com a diretiva EoHS (Restrição de Substâncias Perigosas), da União Europeia (UE). Além disso, os compostos LNP Faradex* da empresa integram proteção contra interferência gerada por sistemas wireless de monitoramento de pacientes, aumentando o uso em instalações residenciais e de cuidados de longo prazo.
  • Painéis transparentes para automóveis com a Lexan PC – A tecnologia avançada Lexan GLX PC com revestimentos Exatec*, da SABIC Innovative Plastics, está conduzindo ao desenvolvimento de novos avanços nas aplicações em painéis transparentes para automóveis, como janelas traseiras, grandes tetos solares, spoilers e lanternas traseiras, que podem oferecer até 50% de redução de peso em comparação às janelas de vidro de mesmo tamanho. De forma mais significativa, a redução do peso com painéis transparentes contribui na redução do centro de gravidade do veículo, melhorando o controle e segurança. A empresa exibirá um protótipo de módulo de teto e janelas laterais traseiras do SEAT.
  • Chapa Lexan Thermoclick* – Este sistema de chapas alveolares apresenta uma conexão de perfil que combina propriedades mecânicas, ópticas e térmicas de alto nível para revestimentos e fachadas de construção. Esse sistema de interconexão dispensa perfis verticais, economizando tempo e custos de instalação ao mesmo tempo em que proporciona eficiência energética e excelente estética final. Os sistemas de chapas Lexan Thermoclick obedecem às normas CC1 (ASTM D635) e Classe A (ASTM E-84) para classificação de incêndio e fumaça.

3. Sustentabilidade
As questões de sustentabilidade estão no centro da estratégia de negócio da SABIC. O portfólio de produtos, a experiência tecnológica e o histórico de inovação da SABIC permitem o desenvolvimento de materiais que ajudam os clientes a atenderem às diversas questões ambientais, como o corte no consumo de energia durante a manufatura, a redução no peso de produtos ou a diminuição no tamanho das peças (deixando-as mais finas), permitindo uma reciclagem mais fácil ou a incluso de conteúdo reciclável.

  • Portfólio de Soluções Sustentáveis – A SABIC Innovative Plastics traz como destaque seu portfólio expandido de Soluções Sustentáveis e o novo processo de validação para materiais sustentáveis, feito para ajudar os clientes a reduzirem suas emissões de carbono e de energia, diminuirem os resíduos e garantirem a rigorosa conformidade para com normas ambientais globais. Todos os produtos atendem à norma de terceiros adequada ou, na falta de norma reconhecida, passam por avaliação dos benefícios ambientais usando um Cartão de Pontuação de Produtos Sustentáveis rigoroso, desenvolvido em parceria com a GreenOrder, uma empresa de consultoria líder em sustentabilidade ambiental.
  • Materiais com conteúdo PCR – Uma série bem ampliada de produtos da SABIC Innovative Plastics contendo materiais reciclados pós-consumo (PCR) está disponivel em algunas linhas de produtos, como as resinas Valox iQ*, Xenoy iQ* e PCR Lexan EXL, com as novas resinas de PCR Cycoloy e Noryl Classico, e três linhas de resinas Lexan EXL.
  • Materiais avançados com FR – A empresa está produzindo em caráter local duas novas linhas da resina Flexible Noryl: a WCD801AU, para possível uso no recobrimento de cabos, e a WCP821U, para possível uso em componentes de cabos moldados. Esses materiais utilizam sistemas FR, que dispensam o uso de aditivos clorados ou bromados.
  • Grades de alta densidade, com alto peso molecular, para tubulações – Os grades bimodais de polietileno de alta densidade (HDPE) da SABIC são compostos com uma concentração básica de preto de carbono, que oferecem aos conversores uma boa economia de energia e possibilita a instalação de tubulações ecologicamente responsáveis.

4. Foco no cliente
Para ajudar os clientes a inovar, criar diferenciais em suas aplicações e aprimorar a manufatura, a SABIC Innovative Plastics atua de forma colaborativa em todo o processo de desenvolvimento de aplicações. Equipes locais dedicadas, no Brasil e na Argentina, concentradas no desenvolvimento de cores e na produção de amostras na unidade de Campinas, posicionam a empresa para responder rapidamente às necessidades dos clientes.

  • Resinas leves Noryl GTX* – Empresas automotivas, como a Peugeot, por exemplo, desfrutam de uma liberdade maior para criar painéis maiores, mais leves e com alta precisão, usando a resina Noryl GTX. Quando usada em substituição aos metais, a resina Noryl GTX pode proporcionar uma redução de peso de até 50%, contribuindo para uma maior eficiência no uso de combustíveis e menos emissões. A SABIC Innovative Plastics ofereceu à Peugeot, por exemplo, suporte local e global em todo o processo de desenvolvimento de seu novo sedan médio compacto, o modelo 408 (em exibição estande da SABIC na feira)
  • PP SABIC® STAMAX® para o setor automotivo – A resina de polipropileno de fibra de vidro longa (LGFPP) STAMAX leve e de alto desempenho, da SABIC, oferece boa resistência térmica e bom desempenho mecânico em módulos frontais automotivos. Um benefício adicional do uso desse material é a liberdade de poder consolidar as peças da região frontal dos veículos, o que se traduz em agilização da montagem e redução de custos sistêmicos. O Peugeot 408, com módulo frontal na versão Griffe, estará em exibição na BrasilPlast.

Fonte: SABIC IP

SABIC IP apresenta resultados de pesquisa sobre benefícios do uso de “vidros” de Policarbonato em veículos.

25/04/2011

A SABIC Innovative Plastics anuncia novas evidências convincentes sobre os benefícios do vidro de policarbonato (PC) para o mercado automotivo. Além de  proporcionar redução de peso, resultando em consumo menor de combustível e baixas emissões de dióxido de carbono, novas análises indicam os benefícios do vidro de PC Lexan* em relação ao isolamento térmico  , apresentando redução de carga nos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado, com base na condutividade térmica significativamente baixa do PC em relação ao vidro.

 As novas evidências enfatizam a importância do uso do vidro de PC Lexan para melhorar a eficiência dos veículos convencionais, híbridos e elétricos. As descobertas provêm de pesquisa e desenvolvimento da equipe das subsidiárias da Exatec*, da SABIC Innovative Plastics, especializadas em vidros automotivos.

 “Com essa nova pesquisa, nós oferecemos à indústria uma forma totalmente nova de interpretar os benefícios do vidro de policarbonato Lexan, além dos já conhecidos, como a redução de peso e a liberdade de projeto,” diz Dominic McMahon, gerente geral de marketing de produtos automotivos da SABIC Innovative Plastics e diretor executivo (CEO) da Exatec.

 “Levando em consideração os resultados da pesquisa,  os fabricantes automotivos podem obter ainda mais vantagens com o nosso portfólio de soluções em vidros de policarbonato Lexan, como a ampliação do intervalo de utilização em veículos elétricos e mais eficiência em sistemas de aquecimento e ar condicionado. Essas descobertas representam também um complemento natural para a capacidade de absorver a energia solar apresentadas por nossas resinas   absorventes de infravermelho Lexan, as quais podem ser utilizadas para reduzir ainda mais a carga térmica no interior de um veículo” afirma McMahon.

 Diminuindo a Carga de Ar Condicionado e Ventilação e Diminuindo as Emissões

 As propriedades de isolamento da resina de PC Lexan podem reduzir as demandas nos sistemas de aquecimento e de ar condicionado. A equipe da Exatec da SABIC Innovative Plastics usou simulações computacionais de dinâmica dos fluidos (CFD) de duas configurações de carro, uma com para-brisas traseiro e teto solar panorâmico de PC e a outra com para-brisas traseiro e teto solar panorâmico de vidro. As simulações foram realizadas para os climas quentes e frios, considerando os momentos em que os veículos estão parados e em movimento.

 Os resultados mostram que a baixa condutividade térmica interna inerente ao vidro de PC relativo ao vidro temperado pode reduzir a transferência de calor total no estado estacionário entre o interior e exterior do veículo. Esse efeito é esperado para a redução das emissões em veículos convencionais e híbridos e aumentar a duração da bateria para veículos híbridos e elétricos.

 “Trata-se de um avanço na forma de pensar os vidros de policarbonato”, diz Stephen Shuler, diretor de tecnologia da Exatec. “Substituir os vidros tradicionais por janelas de policarbonato Lexan altamente isolantes contribui para reduzir a demanda dos sistemas de aquecimento e de ar condicionado em climas quentes e frios. Outras simulações de computador mostram, por exemplo, que a redução dessas demandas pode diminuir as emissões em até três gramas de dióxido de carbono por quilômetro e aumentar a duração da bateria em 2 a 3%”, explica o executivo.

 Os Grades de Absorventes de Infravermelho do Policarbonato Lexan Reduzem Ainda Mais a Carga de Ar Condicionado

 A pesquisa e desenvolvimento da SABIC Innovative Plastics teve como resultado uma família de novos produtos de resina de policarbonato Lexan com capacidade de absorção de energia infravermelha (IV). Esses produtos comercialmente disponíveis são formulados para reduzir a quantidade de energia térmica solar que entra no veículo. Através da absorção da energia solar, esses produtos Lexan podem atenuar a carga nos sistemas de ar condicionado para ajudar a aumentar a economia de combustível e diminuir as emissões.

 Para obter informações adicionais sobre os produtos de resina Lexan da SABIC Innovative Plastics com revestimentos Exatec, visite a página www.sabic-ip.com ou www.exatec.de.

Fonte: SABIC-IP

SABIC-IP desenvolve soluções em plástico de engenharia que substituem metal em propulsores automotivos.

15/04/2011

SABIC-IP lança Materiais para Propulsores de Alto Desempenho para Veículos Híbridos e Elétricos.

Bancada de Teste do Propulsor IAV GmbH

A SABIC Innovative Plastics anuncia sua colaboração com a IAV GmbH, líder mundial em sistemas de propulsores e veículos avançados, para desenvolver soluções termoplásticas que podem substituir o metal no veículo elétrico (EV) e componentes híbridos do propulsor. As duas empresas buscam novas formas de otimizar eficiência e desempenho, incluindo a redução de peso para compensar as pesadas baterias e blindagens em áreas de alta voltagem.

 “Nossa colaboração estratégica com a IAV tem o objetivo de criar opções inovadoras para nossos clientes, à medida que eles se esforçam para desenvolver e fornecer uma gama de veículos elétricos para os clientes, sejam eles híbridos, híbridos plug-in ou elétricos à bateria puros”, diz Gregory A. Adams, vice presidente, Automotivo, SABIC Innovative Plastics.

 “Nós vemos como uma fórmula de sucesso a combinação da experiência da IAV em engenharia de propulsão avançada com a nossa seleção de materiais de alto desempenho e experiência em desenvolvimento de aplicações. Estamos ansiosos para auxiliar as montadoras a desenvolver a próxima geração de propulsores e seus componentes, como resultado dessa colaboração”, completa Adams.

A IAV tem desenvolvido tecnologias e conceitos inovadores para veículos há 27 anos. Na área de mobilidade elétrica, a empresa desenvolve propulsores, unidades de controle, sistemas de bordo, sistema de bateria de alta voltagem e outros sistemas e componentes para veículos elétricos à bateria e híbridos.

“Temos o prazer de trabalhar em conjunto com a SABIC Innovative Plastics nos novos componentes de propulsão, que se beneficiarão do peso leve na função de blindagem, resistência de alta temperatura e corrosão de componentes e resinas termoplásticas,” diz Kurt Blumenröder, presidente e CEO, IAV GmbH.

“A experiência da SABIC Innovative Plastics na substituição do metal e em termoplásticos de engenharia de alto desempenho proporciona uma grande parceria ao nosso conhecimento em engenharia. Nós antecipamos avanços importantes que podem ajudar a indústria automotiva a fazer um progresso significativo no desempenho e eficiência de veículos elétricos e híbridos”, explica o executivo.

Termoplásticos Têm Como Objetivo os vencer desafios de Peso, Temperatura e Blindagem

 Para sustentar todas as vantagens ambientais dos veículos híbridos, híbridos plug-in e elétricos à bateria, o peso adicional das baterias – de até 300 kg em um carro de tamanho médio – precisa ser compensado pela redução em outras áreas. Os termoplásticos incluem polióxido de fenileno (PPO) Noryl* e resinas de polibutileno tereftalato (PBT) Valox*, da SABIC Innovative Plastics, e podem substituir o aço nas estruturas da bateria e invólucros. Essas resinas também oferecem resistência química e à temperatura, estabilidade dimensional e retardamento de chama.

 O aumento do uso de íons de lítio e de baterias de polímero de lítio, as quais possuem uma maior densidadede energia e potência, exige soluções em gerenciamento térmico para baterias. Como essas baterias operam melhor em temperatura ambiente, para controlar a temperatura, a refrigeração líquida frequentemente substitui o ar refrigerado com maior eficiência. Como resultado, esses líquidos necessitam de resistência química, características comuns aos materiais termoplásticos de engenharia de alto desempenho. Além disso, se a força for retirada de uma bateria, ela irá aquecer – e, assim, são necessários materiais com excelente resistência à temperatura. As resinas de polieterimida (PEI) Ultem* da SABIC Innovative Plastics fornecem resistência a altas temperaturas e uma capacidade de retardamento de chama inerente e as resinas de PBT Valox fornecem resistência química e a altas temperaturas.

 Em veículos elétricos híbridos, quanto maior a voltagem, mais importante se torna a blindagem em relação à interferência eletromagnética/interferência de rádio frequência (EMI/RFI) para controlar possíveis distúrbios de componentes eletrônicos, como inversores, unidades de controle eletrônico e sistema de gerenciamento de baterias. Os compostos LNP* Faradex* da SABIC Innovative Plastics fornecem propriedades de blindagem contra EMI/RFI excepcionais sem o grande peso das camadas de metal ou metalização.

 Comparado à combustão interna de motores que fornece calor ao interior do automóvel, veículos de energia alternativa dependem da energia de bateria para aquecer e resfriar o ar, o que faz com que o isolamento seja fundamental para evitar o consumo pesado da bateria. As soluções em vidro de policarbonato Lexan* oferecem uma taxa cinco vezes maior de isolamento e os graus de absorção de infravermelhos (IR) da resina Lexan podem otimizar ainda mais o condicionamento de ar, reduzindo o valor da carga de calor transferida para o interior de um veículo em climas quentes ou com tempo ensolarado.

Fonte: SABIC-IP / Edelman

Empresa chinesa Leedarson desenvolve sistemas de iluminação em LED com compostos termoplásticos da SABIC IP

09/03/2011

A SABIC Innovative Plastics anuncia que a Leedarson Lighting – fabricante líder em sistemas e soluções de iluminação – selecionou o composto termicamente condutivo LNP* Konduit* para a fabricação de dissipadores de calor para duas de suas lâmpadas de diodos emissores de luz (LED).

Sediada em Xiamen, China, a Leedarson utiliza o novo material da SABIC Innovative Plastics em substituição ao alumínio nos dissipadores de calor para atingir metas fundamentais: cor branca estável no aquecimento, sem a necessidade de pintura secundária; mais produtividade com o uso da moldagem por injeção; e conformidade com as exigências da indústria para isolamento elétrico. O composto LNP Konduit mostrou-se ideal, pois oferece a combinação de vantagens estéticas e de produtividade, com o excelente desempenho de dissipação de calor. Contribui também para a simplificação dos processos de aprovação de sistemas de iluminação por LED, expandindo seus benefícios de economia de energia e de redução de impactos ao meio ambiente.

“No papel de primeiros fabricantes de sistemas de iluminação a usar o composto LNP Konduit branco em dissipadores de calor, nos colocamos na liderança do setor, ao oferecer produtos que usam LEDs com boa estética e de alta eficiência energética aos clientes”, afirma Eder Lee, Gerente Geral da Leedarson Lighting.

“Acreditamos que a aparência aprimorada das lâmpadas de LED terá efeito significativo na aceitação desses produtos pelo mercado. Conforme aumentar a demanda, maior a possibilidade de o composto LNP Konduit contribuir para incrementar nossa capacidade de produção, já que a moldagem por injeção é mais flexível, quando comparada ao trabalho em metal. Este material versátil também proporciona mais liberdade aos projetistas no desenvolvimento da próxima geração de dissipadores de calor com o uso de tecnologias de LED”, continua Lee.

“Com vida útil de até 50 mil horas e consumo baixo de energia , os sistemas de LED possuem um incrível potencial de conservação de energia”, diz Peter Chan, Gerente Geral da SABIC Innovative Plastics na China.

“Como parte de nosso compromisso com as soluções de sustentabilidade, a SABIC Innovative Plastics oferece uma linha de materiais especiais que são capazes de aprimorar projetos e sistemas de fabricação de LEDs. Em particular, os nossos compostos LNP Konduit para dissipadores de calor podem desempenhar um papel crucial para manter o brilho e prolongar a vida útil dos LEDs. Nosso trabalho pioneiro com a Leedarson Lighting é um marco importante para atingir estes objetivos”, comenta o executivo.

Substituindo o alumínio por compostos LNP Konduit, a Leedarson usou o novo composto LNP Konduit branco para desenvolver dissipadores de calor cilíndricos para lâmpadas brancas de LED de dois watts (W) em forma de vela e para lâmpadas brancas de LED de dois watts no formato redondo. Essas lâmpadas são vendidas nas principais lojas de produtos para residência e nas grandes redes de lojas de todo o mundo.

A Leedarson avaliou outros termoplásticos condutivos e escolheu o composto LNP Konduit por seu desempenho condutivo superior, retardância à chama não halogenada, propriedades de isolamento elétrico que superam ensaios de até 6 KV e estabilidade de cor.

Comparados ao alumínio e a outros metais, os compostos termicamente condutivos geralmente têm os menores coeficientes de expansão térmica (CTE), o que ajuda a reduzir as tensões de expansão diferencial na peça moldada. Eles também pesam significativamente menos que o alumínio.

Os compostos LNP Konduit oferecem grande flexibilidade para os projetistas, que se beneficiam da liberdade de criar formas complexas e da possibilidade de obtenção de sistemas integrados de peças usando a moldagem por injeção, em vez da tradicional estamparia, da fundição e do revestimento secundário, exigidos pelos metais. Os termoplásticos abrem as portas para configurações inovadoras que podem aperfeiçoar a transferência de calor, enquanto proporcionam os benefícios de custo da produção em alto volume.

Fonte: SABIC

Na K 2010, a SABIC Innovative Plastics Reafirmou seu Compromisso Ambiental com o Portfólio Expandido de Sustentabilidade e o Novo Programa de Verificação

11/11/2010

Durante a K 2010,  a SABIC Innovative Plastics reafirmou seu compromisso com o meio ambiente por meio de dois anúncios: a expansão do seu portfólio já extenso de Soluções Sustentáveis, com mais de 20 famílias de soluções e centenas de graus de produtos, como as resinas Noryl*, Cycoloy* e Lexan* EXL com conteúdo pós-consumo reciclado (PCR) e a introdução de um novo e rigoroso processo de validação para materiais e aplicações sustentáveis. O novo processo inclui um Cartão de Pontuação de Produtos Sustentáveis, desenvolvido em parceria com a respeitável firma terceirizada de consultoria em sustentabilidade ambiental, a GreenOrder. Esses dois anúncios ilustram o compromisso da SABIC Innovative Plastics em abordar as necessidades ambientais diversas dos seus clientes. Isso inclui o investimento contínuo em materiais, tecnologias e processos que ajudam os clientes do mundo inteiro a diminuir sua pegada de carbono e energia, eliminar o desperdício e garantir o cumprimento rigoroso das normas ambientais mundiais.

“Como empresa inovadora no desenvolvimento de tecnologias sustentáveis, a SABIC Innovative Plastics se compromete a criar e propiciar um fornecimento contínuo de materiais ambientalmente responsáveis”, afirmou Tom Stanley, vice-presidente, Tecnologia, SABIC Innovative Plastics. “Fortalecemos nosso portfólio para ajudar nossos clientes em todos os setores a atender as demandas por produtos cada vez mais ecológicos que atendam às expectativas ambientais em todo o mundo. Além disso, implementamos um processo baseado em padrões para a verificação de nossas alegações de sustentabilidade. É uma iniciativa contínua que fornecerá, ininterruptamente, novos materiais, processos e tecnologias de aplicação que oferecem um desempenho notável e uma redução do seu impacto no planeta”.

Oferta maior e mais profunda de design e produção sustentáveis
As novas resinas PCR da SABIC Innovative Plastics são os últimos acréscimos à sua ampla gama de soluções sustentáveis. Os materiais do portfólio incluem também sucessos ambientais de longa duração, como a resina Noryl GTX* para exteriores resistentes de automóveis e as resinas Valox iQ* e Xenoy iQ*, baseadas no polietileno tereftalato (PET) reciclado.

Além disso, a empresa fornece várias outras resinas e serviços especiais que não fazem, explicitamente, parte do portfólio de Soluções Sustentáveis, mas que podem ajudar os clientes a projetar e fabricar produtos com um impacto ecológico reduzido. Por exemplo, materiais para iluminação de baixo consumo de energia – diodos emissores de luz (LEDs) e lâmpadas fluorescentes compactas (CFLs) -, designs de parede fina para diminuir o consumo de recursos, otimização do design auxiliado por computador (CAD) para fazer um uso mais produtivo dos materiais, redução da necessidade de acabamento e eliminação da necessidade de pintura, para evitar emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC), e aperfeiçoamento da eficácia do processo de moldagem para diminuir o uso de energia.

O portfólio de Soluções Sustentáveis se concentra nas principais questões ambientais
O portfólio de Soluções Sustentáveis da SABIC Innovative Plastics compõe-se de materiais que abordam as iniciativas ambientais mais importantes da atualidade:

1. Conteúdo pós-consumo reciclado: A SABIC Innovative Plastics recebeu muitos prêmios por suas resinas Valox iQ e Xenoy iQ, inclusive o prêmio Responsible Care (Cuidados Responsáveis) de 2009 da Cefic e o prêmio ambiental de 2007 da Society of Plastics Engineers (SPE – Sociedade de Engenheiros Plásticos). Esses materiais, com até 60% de conteúdo pós-consumo derivado de garrafas PET descartáveis, consomem menos energia e produzem menos dióxido de carbono (CO2 ) que os tradicionais polibutileno tereftalato (PBT) ou poliamida (PA) 6 em todo o processo de fabricação, do início (garrafas PET descartáveis) ao fim (“pellets” de resina). A empresa lançou recentemente as resinas Lexan EXL com conteúdo pós-consumo reciclado para aplicações em produtos eletrônicos de consumo, que reduzem o consumo de energia e as emissões em até 60%, se comparadas às resinas Lexan EXL convencionais.

2. Controle de peso na indústria automotiva: Há vários anos a SABIC Innovative Plastics lidera o setor, com seus materiais leves que diminuem o consumo de combustível e as emissões, fornecendo, ao mesmo tempo, um alto desempenho e uma maior flexibilidade de projeto. Coletivamente, os painéis automotivos moldados com a resina Noryl GTX, com os painéis transparentes de policarbonato (PC) Lexan, com a resina Xenoy iQ em sistemas de proteção dos pedestres, com o polipropileno reforçado com fibra de vidro longa (LGFPP) SABIC® Stamax® para a montagem de módulos frontais e a resina Flexível Noryl para revestimento ultra-fino de cabos podem reduzir o peso de um automóvel típico em mais de 24 kg. Essa economia média de peso resulta na diminuição das emissões de carbono em, aproximadamente, 20 a 45% em todo o ciclo de vida de um carro, se comparada às tecnologias correspondentes. Por exemplo, essa redução de peso em um automóvel típico pode diminuir as emissões de CO2 por quilômetro percorrido em, aproximadamente, 2,4 g. A adaptação bem-sucedida dessas tecnologias leves feita em uma frota europeia de cerca de 210 milhões de veículos tem o potencial de evitar 9,7 milhões de toneladas de emissões de CO2 por ano.

3. Retardamento de chamas (RC) avançado: A SABIC Innovative Plastics continua a aumentar sua gama de plásticos RC não-halogenados para acompanhar as normas ambientais e os selos ecológicos voluntários em constante mudança que sejam importantes para os clientes. Por exemplo, a nova série de resinas de PC Lexan RC livres de halogênio da empresa combina transparência e todos os benefícios de um RC de policarbonato com uma fórmula quimicamente livre de halogênio.

4. Eficácia energética: A eficácia energética é um foco importante da SABIC Innovative Plastics. Por exemplo, a empresa de Filmes e Películas Especiais fornece painéis transparentes e materiais para telhados de alto desempenho para o setor de construção que podem diminuir o consumo de energia. As chapas multicapa infravermelhas (IV) Thermoclear* com controle solar, combinam uma construção multicapa altamente isolante a um revestimento IV patenteado.

O Cartão de Pontuação de Produtos Sustentáveis valida as alegações

Os produtos e as aplicações do portfólio aumentado de Soluções Sustentáveis da SABIC Innovative Plastics foram validados rigorosamente de duas maneiras potenciais: eles devem obedecer a um ou dois dos padrões amplamente reconhecidos de sustentabilidade de terceiros ou seus benefícios ambientais relativos às tecnologias correspondentes foram verificados por meio do novo Cartão de Pontuação de Produto Sustentável da empresa. Para um número significativo de produtos do portfólio há padrões de terceiros que definem os recursos sustentáveis, como o RC livre de halogênio ou conteúdo de PCR. Não há padrões amplamente reconhecidos do setor ou de terceiros que definam a sustentabilidade de várias outras soluções, como o design automotivo leve ou a redução de sua área de produção ambiental. É necessário verificar os benefícios ambientais dessas soluções em relação às alternativas correspondentes por meio de métodos de Avaliação do Ciclo de Vida (LCA) para estimar a área de produção ambiental de produtos e processos. A SABIC Innovative Plastics incorporou esses métodos de LCA ao seu novo Cartão de Pontuação de Produtos Sustentáveis para garantir que o processo de verificação seja feito de modo rigoroso e confiável.

O processo do cartão de pontuação já confirmou os benefícios ambientais de sete famílias de soluções de sustentabilidade, e há outras esperando para serem verificadas. Tal processo de validação de portfólio permite que os clientes escolham com confiança materiais de alto desempenho que avancem seus objetivos ambientais e comerciais. A SABIC Innovative Plastics planeja expandir ainda mais sua lista de materiais verificados e seu portfólio de sustentabilidade até o final de 2010 e depois disso, para dar mais suporte aos objetivos ambientais dos clientes.

O Cartão de Pontuação de Produtos Sustentáveis mede, valida e comunica os benefícios ambientais em relação aos materiais convencionais ou alternativos. Possui dois componentes:

1. Avaliação do Ciclo de Vida (LCA): Os métodos de LCA e Inventário do Ciclo de Vida (LCI), baseados nas normas ISO 14040 e ISO 14044, são usados para criar o primeiro componente do cartão de pontuação. As pegadas1 de carbono e energia de produtos ou aplicações são estimadas por meio do ciclo de vida do produto.
2. Avaliação da Química Ecológica (GCS): Esta ferramenta avalia a composição química do produto, inclusive impurezas, derivados e catalisadores conhecidos, quanto a critérios toxicológicos, regulamentares e de padrões específicos bem estabelecidos.
Os resultados do cartão são usados para criar alegações de benefícios ambientais sujeitas a uma revisão rigorosa e independente pela GreenOrder. Essas alegações validadas, resumidas em uma Planilha de Dados Ambientais do Produto (EPDS), permitem que os clientes diferenciem seus produtos e exibam suas iniciativas de sustentabilidade.

“Aplaudimos a SABIC Innovative Plastics por seus esforços proativos no sentido de proporcionar novas alternativas para materiais tradicionais em todo o espectro da sustentabilidade”, disse Truman Semans, diretor da GreenOrder, uma empresa LRN. “A chave dessa iniciativa é a verificação de benefícios ambientais por meio de padrões estabelecidos e processos rigorosos de validação e teste. Nosso trabalho ao avaliar independentemente os materiais da SABIC Innovative Plastics ajuda a garantir que eles cumpram com suas alegações ecológicas e forneçam valor comprovado e mensurável aos clientes”.

Fonte: SABIC-IP

SABIC IP expande produção de especialidades de Polipropileno para atender à crescente demanda do setor automotivo por tecnologias de materiais de ponta.

14/10/2010

A SABIC Innovative Plastics anunciou hoje (13/10) que está adicionando operações de compostagem de especialidades avançadas de polipropileno (PP) à sua planta de Bay St. Louis, Mississipi (EUA) no primeiro trimestre de 2011. A planta usará a infra-estrutura existente e adotará novos processos para produzir os compostos SABIC® PP e os compósitos de PP reforçados com fibras de vidro longas SABIC STAMAX® . A adição de especialidades de PP à sua capacidade de compostagem habilita a empresa a fornecer uma gama mais abrangente de materiais de alto desempenho para seus clientes na América do Norte e a ajudar a atender à demanda por compostos de especialidades – que é um mercado que está se recuperando rapidamente da recente crise. O investimento neste processo altamente automatizado e tecnologicamente sofisticado reforça o compromisso da SABIC Innovative Plastics  em atender tanto as necessidades da indústria automotiva por materiais leves e de alto desempenho que possam reduzir significativamente o consumo de combustível e emissões, em comparação com produtos concorrentes, como as necessidades do setor não-automotivo, em segmentos chave tais como o de manipulação de fluidos e de equipamentos.

“Os plásticos estão se tornando mais familiares para os projetistas de automóveis e a percentagem de compostos de PP usados hoje nos carros está aumentando”, afirma Gregory A. Adams, vice presidente para o setor automotivo da SABIC Innovative Plastics. “As instalações de Bay St. Louis tem uma localização ideal para atender rapidamente aos nossos clientes nos países do NAFTA. A nossa capacidade de compostagem expandida irá fortalecer a nossa possibilidade de fornecer algumas das soluções em materiais mais abrangentes e inovativas, a fim de atender às novas necessidades dos projetistas de carros nos dias atuais.”

“O sucesso dos nossos clientes é a chave do nosso sucesso”, afirma Leon Jacobs, diretor global de negócios de PP da SABIC Innovative Plastics. “Nós temos relações muito fortes com os fornecedores da indústria automotiva, as quais se fundamentam na confiança, trabalho de equipe e desenvolvimento conjunto de conhecimento. Um componente importante dessas relações é a nossa capacidade, como um player global líder, de assegurar um suprimento flexível e confiável de matéria-prima, de modo que a expansão da capacidade de produção de nossos materiais automotivos em Bay St. Louis irá nos ajudar a responder rapidamente à dinâmica e necessidades de mudanças da indústria.”

Produtos de Alto desempenho para diversas aplicações automotivas.

Os compostos SABIC PP são os materiais escolhidos por um número crescente de fornecedores automotivos para a produção de pára-choques, painéis de instrumentos, painéis das portas, peças internas e outras aplicações automotivas importantes. A demanda do mercado pelos compósitos SABIC STAMAX está crescendo por causa da sua notável combinação de excelente resistência, estabilidade dimensional e alto fluxo para partes estruturais de paredes finas. Os materiais SABIC STAMAX permitem o projeto de aplicações que podem combinar leveza com integração funcional para componentes como módulos frontais,  suportes do painel de instrumentos, portas traseiras e sistemas de assentos.

Fonte: SABIC IP

SABIC Innovative Plastics aumenta a capacidade de produção de resinas de Polieterimida em 35% para atender demanda mundial.

24/09/2010

Com a construção de uma nova fábrica na Espanha,  a SABIC Innovative Plastics aumentou em 35% a sua capacidade de produção de resina Ultem, a fim de atender à crescente demanda na Europa e no mundo

A SABIC Innovative Plastics inaugurou no dia 23/09 a sua nova fábrica em Cartagena (Espanha) para a produção de resina de polieterimida * Ultem (PEI), o que anuncia um novo capítulo na história de um dos materiais mais importantes da empresa e um aumento de 35% da capacidade de produção desta resina para clientes na Europa e no mundo. Estas modernas instalações, que custaram à empresa 300 milhões de Euros, constituem a segunda fábrica de resina Ultem, com a qual os clientes da SABIC Innovative Plastics têm agora uma maior garantia de abastecimento do produto.

Estas instalações contam também com capacidade extra para produzir grades da resina de ultra-alto desempenho Extem e produtos intermediários especiais (anidridos). As tecnologias de fabricação e de química de processos – inovadoras e patenteadas – que foram instaladas na fábrica trarão consigo uma melhoria na confiabilidade e flexibilidade operacional dos processos, acompanhadas por uma redução do impacto ambiental dos sub-produtos. Este investimento significativo destaca o compromisso firme da empresa em proporcionar um fornecimento garantido e com possibilidade de aumento dos grades das resins Ultem e Extem, cujo excepcional desempenho está atraindo uma demanda crescente de clientes em todo o mundo.

Nas palavras de Charlie Crew, presidente e CEO da SABIC Innovative Plastics: “O dia de hoje representa um marco na SABIC Innovative Plastics com a inauguração da nossa segunda fábrica de resinas de alto desempenho de classe mundial, em Cartagena, Espanha”. Nós começaremos imediatamente a fabricar as nossas resinas Ultem (polieterimida) e no futuro teremos a capacidade de fabricação de resinas Extem (poliimida) e outros polímeros com alta resistência térmica nesta fábrica, para assim atender à demanda de nossos clientes de todo o mundo que precisam de materiais com grandes resistências mecânica e térmica, já que as utilizarão em aplicações severas. Essas resinas também serão usadas em muitos outros compostos, que também fabricaremos na Espanha e em outras fábricas de compostos em outros países, também para servir os nossos clientes no mundo inteiro. Nossos esforços para inovar através de novas tecnologias de produto são maiores do que nunca. Esta nova fábrica reflete os grandes investimentos que estamos realizando na SABIC Innovative Plastics para melhor servir a nossos clientes, fornecendo soluções em materiais para ajudá-los a inovar e crescer. “

Resina Ultem e Blendas de Extem e produtos intermediários

A fábrica de Cartagena produzirá fundamentalmente a resina básica Ultem, um material de eficácia comprovada que oferece um balanço de propriedades melhor do que qualquer outro termoplástico disponível na indústria de plásticos global.

A resina Ultem pode ser aditivada –  com cores, reforços, etc – para produzir compostos “customizados”  nas instalações de produção da SABIC no complexo de Cartagena ou em fábricas em outros países. As resinas Ultem estão disponíveis sob a forma de fibras, espumas, tecidos, filmes e papel em outras fábricas da SABIC Innovative Plastics ou em instalações de parceiros. Além disso, este material pode ser aperfeiçoado com propriedades especiais, tais como capacidade inerente para dissipação eletrostática, lubrificação e condutividade térmica, que podem ser fornecidas pela negócio de compostos especializados  LNP da empresa.

As resinas Ultem tem levado as aplicações de clientes a novos níveis mais altos de desempenho nas áreas de eletrônicos de consumo, energia elétrica, produtos para a saúde e transporte, há mais de 30 anos . Hoje em dia, com propriedades ainda melhores e podendo ser processada por outras tecnologias, além da moldagem por injeção, a resina Ultem atende às necessidades dos clientes em setores emergentes, tais  como a energia alternativa, os iluminação por LEDs e os interiores dos aviões.

Além da resina básica Ultem, a nova fábrica pode produzir grades de resina Extem, as quais oferecem uma excepcional resistência a altas temperaturas, assim como outras propriedades desejáveis para as aplicações mais exigentes nas áreas de semicondutores,  transporte, eletricidade e eletrônica, entre outros. A fábrica está pronta para aumentar sua capacidade de produção com a finalidade de produzir grandes volumes de resinas Extem.

Além disso, dos processos de fabricação da resina Ultem, a SABIC Innovative Plastics obterá anidridos de alta pureza. Estes produtos intermediários poderão ser utilizados para a modificação de revestimentos, adesivos e plásticos termofixos, ou como produto químico básico para a fabricação de outros pigmentos, polímeros e fármacos.

Fonte: SABIC IP