Posts Tagged ‘Aplicações Médico-Hospitalares’

Solvay Specialty Polymers cresce na América do Sul impulsionada por inovações para os setores automotivo, aeroespacial/aeronáutica e saúde

15/04/2017

O Grupo Solvay, fornecedor global de polímeros especiais, informa que a demanda por seus polímeros de alto desempenho continua a crescer na América do Sul para apoiar tecnologias em desenvolvimento para as indústrias dos setores automotivo, aeroespacial/aeronáutica e de saúde.

“A aplicação de nossos polímeros especiais têm ganhado espaço nos diversos mercados em que atuamos aqui na região, principalmente porque substituem com vantagens outros materiais tradicionalmente usados nessas indústrias. Temos reforçado nossa presença comercial na região, procurando aproveitar as oportunidades oferecidas pelo mercado regional”, afirma Andreas Savvides, Diretor Regional de Vendas e Marketing da Solvay Specialty Polymers na América do Sul.

Mercado Automotivo – Os fabricantes de automóveis em todo o mundo estão explorando maneiras de reduzir o peso total do veículo, a fim de cumprir as próximas normas de emissões de CO2, além de desenvolver carros mais eficientes em termos de combustível. Embora os termoplásticos tenham ajudado a reduzir o peso do veículo através da substituição de metal em componentes do interior, do exterior e sob o capô, o motor automotivo continua a ser uma fronteira para a tecnologia de plásticos e polímeros.

O Polimotor 2 (foto), um motor totalmente de plástico e polímeros, desenvolvido pelo engenheiro automotivo Matti Holtzberg, tem como objetivo aumentar substancialmente o uso de termoplásticos avançados para a produção de um motor de quatro cilindros e duplo comando de vávulas, que pesa 63-67kg ou cerca de 40kg menos do que o motor padrão atual da indústria automobilística. A Solvay é a principal fornecedora de materiais avançados para este projeto revolucionário do setor.

O Polimotor 2 está centrado na substituição de metal em uma vasta gama de componentes do motor, incluindo as bombas de água, corpo do acelerador, bomba de combustível e correia dentada, entre outros, com o uso de polímeros de alto desempenho fabricados pela Solvay. As aplicações visam: engrenagem da correia dentada (Torlon® PAI), duto eliminador do óleo e  duto de admissão do combustível  (KetaSpire® PEEK), bomba de óleo (AvaSpire® PAEK), saída de água (Amodel® PPA), juntas  da saída de água e  anéis do bico injetor (Tecnoflon® FKM),  galeria de combustível (Ryton® PPS),  tampa do comando de válvulas (Radel® PPSU) e câmara de admissão  (Sinterline® Technyl®).

Mecado Aeroespacial / Aeronáutica – O compósito TegraCore™ PPSU é utilizado pela indústria do setor Aeroespacial/Aeronáutico na produção de espuma estrutural para painéis e revestimentos, funcionando como componente isolador de cabines e interiores de aeronaves. Segundo a Solvay, atendem aos mais exigentes requisitos de inflamabilidade, densidade de fumaça e emissão de gases tóxicos, além de oferecer maior resistência ao impacto do que os materiais tradicionais.

O TegraCore™ PPSU ajuda a atender às necessidades da indústria aeronáutica para reduzir o peso e, assim, o consumo de combustível e as emissões de CO2, ao mesmo tempo em que economiza tempo e custos na produção, remodelação e manutenção das aeronaves, afirma a Solvay. Eles também podem ser usados ​​para fabricar peças estruturais usando os processos RTM. A Solvay obteve a homologação da Airbus para a linha TegraCore™ PPSU, que está sendo implementada em sua aeronave A350 XWB como material leve de alto desempenho e deve ser utilizada em outras aeronaves da Airbus.

Setor de Saúde – No setor de saúde, os polímeros especiais da Solvay são oferecidos para uso em dispositivos implantáveis, dispositivos médicos e instrumentos cirúrgicos. Os afastadores cirúrgicos feitos em Ixef® PARA e AvaSpire® PAEK são exemplos mais avançados da Solvay para mostrar as vantagens de polímeros de alto desempenho sobre o metal nessas aplicações. Segundo a Solvay, o uso de seus polímeros Solvay podem reduzir significativamente os custos de produção e permitir que os fabricantes de peças originais (OEM’s) comercializem instrumentos de uso único, normalmente mais econômicos do que os produzidos em metal.

A empresa tem ganhado mercado na área de Saúde com a oferta de polímeros especiais para a produção de estojos autoclaváveis da área odontológica e hospitalar em sulfonas. Os polímeros Radel® PPSU e Udel® PSU oferecem diversas funcionalidades para atender a várias exigências. Estojos produzidos com esses materiais sãoo leves e fáceis de transportar, transparentes, o facilita a visualização do conteúdo; além de oferecerem facilidade de limpeza e higienização, alta performance e durabilidade, afirma a empresa.

Ainda na área de Saúde, a Solvay anunciou recentemente que a empresa está entrando em dispositivos odontológicos com uma nova linha de negócios de cuidados dentários. Trata-se do Solvay Dental 360™, com a oferta de um material inovador para a substituição do metal no segmento de prótese dentária parcial removível (RPD, na sigla em inglês). O novo polímero especial Ultaire™ AKP da Solvay permite a produção de próteses RPD sem metal, biocompatíveis, mais confortáveis ​​e de aparência natural, que são mais de 60% mais leves do que uma estrutura metálica, assegura a Solvay.

Os polímeros especiais da Solvay também são utilizados na indústria de Petróleo e Gás para estender a vida útil dos equipamentos através de melhor proteção contra corrosão e substituição de metal; em embalagens blister de alta barreira para proteger e estender a vida útil de alimentos e produtos farmacêuticos; em materiais isentos de halogênio para eletrônicos, fios e cabos; e na produção de membranas utilizadas em hemodiálise e outros processos de filtração de alta tecnologia.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Solvay

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Polímeros biodegradáveis da Evonik recebem certificação ISO 13485

19/03/2017

A marca RESOMER® da Evonik, composta por polímeros biodegradáveis para aplicação em dispositivos médicos (MD), agora possui certificação ISO 13485, padrão que rege especificamente os produtos MD. Os polímeros e copolímeros bioabsorvíveis são usados para fabricar implantes comerciais biorreabsorvíveis.

Uma auditoria abrangente conduzida pela empresa certificadora DQS Medizinprodukte GmbH no final de novembro de 2016 confirmou que os produtos RESOMER® cumprem todos os requisitos definidos pela norma ISO 13485. A DQS examinou especialmente o sistema de gerenciamento de riscos e sua garantia de qualidade e processos de documentação. A próxima recertificação deve ocorrer em um ano.

A qualidade e a segurança desempenham papel crucial na fabricação de dispositivos médicos. Tendo isso em mente, a Evonik apoia os clientes que atuam nesse mercado mediante o fornecimento de produtos apropriados e contribuindo, assim, para que eles atinjam os seus objetivos.

Fonte: Assesoria de Imprensa – Evonik

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Greiner Bio-One investe R$ 42 milhões em expansão de unidade industrial em Americana

08/12/2016
Fábrica da Greiner Bio One em Americana (SP)

Fábrica da Greiner Bio One em Americana (SP)

Com 42 milhões de reais investidos entre construção e operacionalização da sua nova fábrica em Americana, SP, a Greiner Bio-One, multinacional austríaca do segmento de acessórios para a área da saúde, dá um importante passo na sua consolidação no mercado e desenvolvimento nacional. Essa é a análise do superintendente da Associação Brasileira da Indústria de Artigos e Equipamentos Médicos e Odontológicos (ABIMO), Paulo Henrique Fraccaro: “Quando a Greiner investe no país em um momento em que a maioria das empresas tem receio, ela não apenas contribui para reduzir o déficit da balança comercial como também fomenta a fabricação local e se organiza para colher resultados muito positivos quando o Brasil estiver em situação econômica mais estável”, explica.

A inauguração da ampliação ocorreu no dia 06/12. A movimentação da empresa é vista de forma positiva pelo setor da indústria de produtos para a saúde. “Fazendo esse investimento, não tenha dúvidas, será uma sinalização para outras multinacionais que provavelmente poderiam estar pensando em investir no Brasil. É um passo extremamente positivo, estratégico e que prepara a Greiner cada vez mais para ter uma participação efetiva no mercado de produtos para saúde.“, completa Paulo.

O prédio, já construído na região metropolitana de Campinas, é, atualmente, a única planta da América Latina com capacidade para produzir, ao ano, 400 milhões de tubos para coleta de sangue a vácuo em PET. Com a expansão, a empresa poderá dobrar essa produção, chegando a 800 milhões de unidades/ano. O início das atividades está previsto para janeiro de 2017.

A Greiner Bio-One é uma multinacional que atua na área da saúde nos segmentos pré-analítico, biociência e diagnósticos. O Faturamento global da empresa, que possui unidades no Brasil, Áustria, Estados Unidos, Alemanha, Hungria e Tailândia, é da ordem de 390 milhões de euros.

O grupo possui mais de 1.800 colaboradores operando globalmente em 23 filiais e inúmeros distribuidores em mais de 100 países. A matriz da Greiner Bio-One International GmbH situa-se em Kremsmünster, Áustria.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Greiner Bio One

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Victrex lidera consórcio de indústrias para explorar uso de polímeros PEEK/PAEK em aplicações com impressão 3D

06/07/2016

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  • Formulações químicas específicas para trabalho com impressão 3D beneficiarão a indústria aeroespacial
  • Aplicações na medicina também serão analisadas

A Victrex está liderando um consórcio de empresas e instituições na inovação em impressão 3D (ou Manufatura Aditiva-MA). Como parte do seu papel fundamental, a Victrex desenvolverá novos grades de poliariletercetona (PAEK), um polímero de alto desempenho com base em formulações químicas inovadoras, projetadas especificamente para trabalhar em processos de manufatura aditiva. Embora já utilizados atualmente em algumas aplicações de MA, os materiais PAEK foram originalmente desenvolvidos para uso na moldagem por injeção ou processos de extrusão.

As novas classes são dirigidas especificamente à indústria aeroespacial, que é o foco principal do consórcio, mas também serão consideradas aplicações em outras áreas como, por exemplo, a médica. Detentora de propriedade intelectual que abrange os novos polímeros a serem desenvolvidos, a Victrex foi premiada com um financiamento da agência do Reino Unido para a inovação, a Innovate UK, para ajudar a conduzir o projeto. Os membros do consórcio são outros líderes da indústria como Airbus Group Innovations, EOS, University of Exeter, E3D-Online, HiETA Technologies, South West Metal Finishing, Avon Valley Precision Engineering e Layer Manufacturing (CALM).

Segmentação melhora taxas de reciclagem e redução de resíduos

Um objetivo essencial é a melhoria da taxa de reciclagem para pós utilizados na técnica de “sinterização a laser” da manufatura aditiva. Isto reduziria significativamente o desperdício de polímero neste tipo de processo e diminuiria seus custos. O projeto também abordará a imprevisibilidade de adesão inter-camadas e o acabamento superficial de impressão baseada em filamentos.

“Todo mundo está consciente de que a manufatura aditiva tem o potencial de revolucionar a produção industrial, uma vez que não envolve a alta ferramentaria e os custos de instalação de fabricação tradicional”, observa David Hummel, diretor executivo da Victrex. “Ela também permite a produção de formas muito complexas e geometrias que não podem ser feitas por meios convencionais, com aplicações de alto valor agregado e menor volume”, destaca.

Victrex lidera e ganha financiamento de agência britânica

O projeto em andamento por meio do consórcio foi originalmente concebido durante uma conferência sobre manufatura aditiva à base de polímeros, realizada em 2014, na Universidade de Exeter. Na ocasião, a Victrex apresentou alguns resultados da fase inicial de um novo polímero com um potencial significativo para a manufatura aditiva. A Universidade de Exeter já tinha adquirido experiência e contatos na área de manufatura aditiva à base de polímero de PEEK e foi capaz de ajudar a tornar o consórcio uma realidade.

O polímero PAEK da Victrex já está sendo utilizado para peças impressas em 3D, tanto por fusão de filamento como por sinterização a laser em pó, enquanto a empresa busca ativamente por novas soluções e aplicações. Dentro da indústria, o consórcio está focado no uso inovador de novas classes de polímeros PAEK potencialmente revolucionários para a indústria aeroespacial, por meio das técnicas de manufatura aditiva.

“Este projeto inovador é mais um grande exemplo da liderança da Victrex em novos caminhos, demonstrando como estamos tentando desenvolver ainda mais as oportunidades para nossos polímeros, expandindo o mercado para aplicações PAEK e diferenciando nosso negócio. Estamos no início de uma viagem emocionante na formulação de novas aplicações, que podem, eficazmente e de forma rentável, explorar todas as vantagens da manufatura aditiva”, ressalta Hummel. Em 2018, o projeto espera ter demonstradores tecnológicos que representem evidências e um caminho a seguir para a concretização de todas as vantagens da manufatura aditiva – incluindo redução de custos e time-to-market mais rápido para produtos, incluindo peças muito complexas necessitando a fabricação pelos métodos tradicionais. “Embora este consórcio seja um programa multi-anual, as empresas que vêem valor para os benefícios do polímero PEEK, combinado com as propostas de valor para a manufatura aditiva, devem nos contatar agora para discutir suas ideias”, enfatizou Hummel.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Victrex

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Solvay estréia na feira Hospitalar 2016 com seus polímeros especiais para as áreas de Saúde e Medicina

16/05/2016

Solvay-IndusbelloA unidade global de negócios Specialty Polymers do Grupo Solvay estreia na Hospitalar 2016 (de 17 a 20 de maio, no ExpoCenter Norte, em São Paulo) apresentando um amplo portfólio de termoplásticos de alto desempenho para dispositivos médicos implantáveis e não implantáveis, além de polímeros para blisters com ultra proteção para produtos farmacêuticos. A Solvay Specialty Polymers estará no pavilhão da ABIMO – Associação Brasileira da Indústria de Artigos e Equipamentos Médicos e Odontológicos – Setor Vermelho – Estande L23

Entre os produtos da Solvay para esse segmento de mercado está o polímero especial Radel@ PPSU, empregado na fabricação das novas linhas de estojos autoclaváveis, desenvolvidas por duas empresas reconhecidas do setor: Indusbello e Plásticos Hanisch, que farão o lançamento desses produtos durante a Hospitalar 2016. A escolha do Radel® por essas empresas, que possuem longa experiência neste mercado de caixas e estojos, sinaliza e reforça ainda mais a tendência e a importância do uso de polímeros de alta performance como um substituto vantajoso de outros materiais utilizados nessas aplicações médicas.

A Solvay Specialty Polymers fabrica mais de 1500 produtos agrupados em 35 marcas de polímeros de alto desempenho – fluoropolimeros, fluoroelastômeros, fluidos fluorados, poliamidas parcialmente aromáticas, polímeros sulfonados, polímeros aromáticos de ultra-alto desempenho, polímeros de alta barreira e compostos de alto desempenho reticulados – para uso nas indústrias de Saúde e Medicina, Aeroespacial e Aeronáutica, Energia Alternativa, Automotiva, Membranas, de Petróleo e Gás, Embalagens, Tubos e Conexões, Semicondutores e Fios e Cabos, entre outras.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Solvay

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Bemis adquire operações de embalagens médico-hospitalares da SteriPack

03/05/2016

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Aquisição inclui instalações da empresa na Irlanda e ativos e bens de produção de embalagens na Malásia e nos Estados Unidos

A Bemis Company, Inc, uma das maiores fabricantes de embalagens do mundo, anunciou a aquisição das operações de embalagem para instrumentos médicos e serviços de valor agregado relacionados ao Grupo SteriPack, fabricante mundial de soluções para embalagens esterilizadas para instrumentos médicos e aplicações farmacêuticas.

A aquisição inclui as instalações da empresa na Irlanda e ativos e bens de produção de embalagens na Malásia e nos Estados Unidos. O Grupo SteriPack continuará operando individualmente.

“Esta aquisição dá suporte à estratégia de crescimento da Bemis no setor de embalagem para produtos relacionados à saúde. O forte relacionamento da SteriPack com seus clientes e suas operações complementarão nosso processo de expansão global nas áreas médico-hospitalar e farmacêutica aumentarão nossa capacidade de atender às necessidades de uma indústria em pleno crescimento. Com essa aquisição, esperamos conseguir aumentar nossas ações em 2016”, afirma William F. Austen, presidente e CEO da Bemis Company.

A Bemis é uma das maiores fabricantes de embalagens do mundo. Com sede em Neenah, Wisconsin (EUA), a companhia atende aos mercados de alimentos, bebidas, cosméticos, farmacêuticos, higiene pessoal, limpeza doméstica, médico-hospitalares e pet food com embalagens flexíveis, rígidas, cartonadas, tubos laminados e rótulos. A companhia conta com 17 mil funcionários em 67 unidades, localizadas em 11 países nas Américas do Norte e Latina, Europa e Ásia-Pacífico.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Bemis

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Wittmann Battenfeld lança versões de injetoras para injeção de produtos para área médica

08/12/2015

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Empresa investe em tecnologias para transformadores que produzem peças especiais fabricadas em salas limpas

Para atender às exigências técnicas do setor que produz componentes voltados para a área médica, a Wittmann Battenfeld anuncia a chegada ao mercado de versões especificas de injetoras das séries EcoPower e MicroPower.

Em 2015, a Wittmann Battenfeld investiu na instalação de uma célula de sala limpa em sua fábrica de Kottingbrunn (Áustria), para atender às exigências do segmento e qualificar suas máquinas em condições reais. Segundo a empresa, após inúmeros testes, a EcoPower e a MicroPower estão adequadas aos requisitos das “Boas Práticas de Fabricação de Produtos Médicos” e atendem às salas limpas classe ISO 6 (de acordo com o número de partículas por pé cúbico de ar), conforme os padrões da ISO 14644-1.

Para Reinaldo Milito, diretor da empresa no Brasil, a especialização do portfólio e da equipe técnica da Wittmann Battenfeld permitem oferecer a solução mais adequada para cada cliente. “Know-how, precisão e qualidade são muito importantes no atendimento deste segmento. A possibilidade de ofertar células completas, com injetoras, periféricos e softwares, ampliam as possibilidades de aplicações e o alto grau de confiança e segurança”, comenta.

Espaço otimizado para molde

Totalmente elétrica, a nova EcoPower recebeu atenção especial ao espaço para o molde, que contém superfícies lisas, cobertura de aço inox e trilhos de guia fechados. A máquina possui baixo consumo de energia, utilizando um sistema para recuperação de energia cinética (KERS) – ao reduzir a velocidade para a proteção do molde, recupera a energia utilizada para frear a placa e a direciona para outras etapas do processo –

Segundo o fabricante, o sistema de água para refrigeração em circuito fechado minimiza as emissões de partículas para o interior do molde. Os condutores de ar e as válvulas de exaustão pneumáticas são cobertas e voltadas para fora da sala limpa. As placas retangulares, sem contato com os tirantes, e a lubrificação selada das articulações garantem a limpeza do sistema de fechamento, um benefício essencial para aplicações em salas limpas.

Com força de fechamento entre 55 e 300 toneladas, a EcoPower possui acionamento direto, sem correias, possibilita um conjunto limpo que, aliado às dimensões compactas, oferece maior produtividade aos transformadores, afirma a Wittmann Battenfeld.

Equipamentos de ponta

A série MicroPower, com força de fechamento de 5 ou 15 toneladas, reforça a capacidade da Wittmann Battenfeld em atender à área médica. De acordo com a empresa, a série possui uma boa relação custo-benefício, tem eficiência energética e responde aos critérios de ambiente controlado.

Com acionamento elétrico, trabalha com tempos de ciclo curtos e abrange um campo extenso de aplicações altamente técnicas, incluindo processos complexos, graças às variadas funções integradas, que incluem controle da qualidade e embalagem das peças totalmente automatizadas. .

Opcionalmente, o uso de uma mesa rotativa permite o funcionamento de uma segunda metade do molde, fazendo com que a extração das peças seja realizada em paralelo com a injeção, reduzindo consideravelmente o ciclo, afirma a empresa.  A injeção em dois estágios proporciona homogeneidade, estabilidade térmica e linhas de fluxo reduzidas, de acordo com informações da Wittmann Battenfeld.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Wittmann Battenfeld

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Instratek e Solvay fazem acordo para uso de resina de poliarilamida em dispositivo médico-cirúrgico

17/09/2015

Resina da Solvay tem um desempenho melhor do que outros polímeros para atender às necessidades de alta resistência à flexão e boa moldabilidade para o novo dispositivo de uso único da Instratek

Solvay_StapixA Solvay Specialty Polymers, importante fornecedor global de polímeros termoplásticos de alto desempenho, anunciou  que a Instratek, produtora e desenvolvedora de dispositivos médicos cirúrgicos com sede em Houston (EUA), escolheu a resina de poliarilamida Ixef® 1022 (PARA) da Solvay para confecção de vários componentes de seu sistema de fixação de grampos STAPiX ™, usado em procedimentos cirúrgicos específicos para pés e mãos.

A Instratek está lançando o sistema STAPiX ™ nos Estados Unidos e escolheu a resina Ixef® PARA por sua alta resistência mecânica, principalmente a rigidez e dureza, excelente fluidez nos processos de injeção e preço atraente para os dispositivos médicos de uso único, segundo a Solvay.

“Nossos engenheiros inicialmente exploraram diversos materiais para esta aplicação, incluindo ABS e PEI, mas nenhum deles conseguiu igualar-se à combinação única de propriedades mecânicas, e, particularmente, à rigidez superior do Ixef PARA”, disse Lance Terrill, diretor de engenharia da Instratek. “O suporte técnico e experiência prática da Solvay em polímeros médicos foram outros fatores que influenciaram nossa decisão. O sucesso inicial do nosso sistema avançado STAPiX® deixa bem claro que fizemos a escolha certa”.

O Ixef® 1022 PARA, contendo 50% de fibra de vidro, é utilizado nas alças de um grampeador que está sujeito a elevada tensão de dobramento quando o dispositivo abre um grampo de nitinol (liga Niquel-Titanio) super elástico, antes da sua inserção no interior do osso. Dos polímeros testados, o Ixef® 1022 PARA foi o que melhor reduziu a flexão das alças do grampeador enquanto dobrava o grampo de nitinol, segundo a Solvay.

“A abordagem proativa da Solvay na concepção de materiais de classe mundial para dispositivos de saúde de uso único possibilitou à Instratek desenvolver um sistema de ponta para fixação de grampos, aumentando o padrão de desempenho e confiabilidade dos grampeadores”, disse Dane Waund, gerente de mercado global de saúde da Solvay Specialty Polymers. “O sistema de fixação de grampos STAPiX ™ ressalta a profunda compreensão da Solvay sobre as tendências emergentes na área de saúde e a nossa abordagem colaborativa para oferecer as soluções de materiais que os clientes precisam para alcançar seus objetivos de projeto, diferenciar seus produtos e expandir seus negócios.”

De acordo com a Solvay, conforme acontece com todos os polímeros de uso médico da empresa, o Ixef® 1022 PARA não demonstra nenhum indício de citotoxicidade, sensibilização, reatividade intracutânea ou toxicidade sistêmica aguda, com base em testes de biocompatibilidade, conforme definido pela norma ISO 10993:1. Os grades de resinas médicas PARA Ixef® estão disponíveis em todo o mundo em uma ampla variação de cores estabilizadas, tornando-as adequadas para aplicações em dispositivos médicos de uso único que devem manter uma excelente estética, apesar da repetição de esterilização por radiação gama ou por outros métodos, como a aplicação de óxido de etileno.

Sobre a Solvay Specialty Polymers: a empresa tem sido um fornecedor de materiais para o setor de saúde há mais de 25 anos, oferecendo uma ampla gama de polímeros de alto desempenho para dispositivos, instrumentos e equipamentos médicos. A Solvay também oferece uma família de biomateriais Solviva® para utilização numa série de dispositivos implantáveis. A empresa fabrica mais de 1500 produtos em 35 marcas de polímeros de alto desempenho – fluoropolímeros, fluoroelastômeros, fluidos fluorados, poliamidas semiaromáticas, polímeros de sulfona, polímeros aromáticos de altíssimo desempenho, polímeros de alta barreira e compostos de alto desempenho reticulados para vários segmentos industriais.

Sobre a Instratek: Com sede em Houston, a Instratek  trabalha com tecnologias cirúrgicas minimamente invasivas há mais de 20 anos. Ela é uma empresa global de dispositivos médicos especializada no desenvolvimento, fabricação e comercialização de implantes ortopédicos de ponta e instrumentação endoscópica para o campo de cirurgia de extremidades.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Solvay

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Evonik anuncia novo distribuidor para segmento médico-hospitalar no Brasil

13/08/2015

ACNIS do Brasil passa a distribuir linha de polímeros PEEK para aplicações de implantes cirúrgicos

evonik-industriesA Evonik, umas das líderes mundiais em especialidades químicas, firmou parceria com a empresa ACNIS do Brasil, para distribuição em todo o território brasileiro da linha VESTAKEEP® i (PEEK), destinada ao mercado médico-hospitalar.

O acordo começou a vigorar no dia 1º de julho e os clientes deste segmento passam a contar com soluções completas, incluindo prestação de serviços, logística e condições comerciais competitivas para os produtos da linha VESTAKEEP® i.

Trata-se de uma linha de polímeros de última geração da Evonik para aplicações em implantes cirúrgicos de longo prazo, pois proporcionam segurança máxima, qualidade e confiabilidade, afirma a Evonik. Com biocompatibilidade comprovada, as aplicações típicas são implantes espinhais e ortopédicos, implantes para trauma (fixação de fraturas ósseas) e implantes dentários, complementa a empresa.

“A parceria com a ACNIS, que é uma das líderes mundiais na distribuição de materiais implantáveis e que se associa agora à tecnologia e qualidade dos produtos VESTAKEEP® i, reafirma nosso compromisso em oferecer soluções completas e eficientes para os nossos clientes da indústria médica, destaca Vitor Lavini, Gerente de Produto da Linha de Polímeros de Alta Performance, da Evonik.

Localizada em Sorocaba-SP, ACNIS do Brasil é uma empresa que distribui materiais Biomédicos  em Titânio, Aço Inoxidável, Cobalto Cromo, Fios em Nitinol, Fios em Tântalo e  Polímeros para a fabricação de implantes dentários, implantes ortopédicos,  instrumentação cirúrgica, brocas cirúrgicas. A matriz está localizada em Villeurbanne,  próximo a Lyon, na  França. Fundada em 1991, exporta para mais de 40 países ao redor do mundo.

A multinacional alemã Evonik atua em mais de 100 países no mundo inteiro. No ano fiscal de 2014, mais de 33.000 colaboradores geraram vendas em torno de 12,9 bilhões de Euros e um lucro operacional (EBITDA ajustado) de cerca de 1,9 bilhão de Euros. No Brasil, a história da Evonik Industries, começou em 1953. A empresa conta hoje com cerca de 600 colaboradores no País e seus produtos são utilizados como matéria-prima em importantes setores industriais, como: automotivo, agroquímico, biodiesel, borracha, construção civil, cosmético, farmacêutico, nutrição animal, papel e celulose, plástico, química e tintas.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Evonik

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Solvay lança no Brasil linha de biomateriais para implantes ortopédicos e cardiovasculares

10/12/2013

A meta é atender a forte demanda brasileira por biomateriais termoplásticos na fabricação de implantes

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Implante Cardiovascular fabricado com material da linha  Solviva

A linha de biomateriais para implantes Solviva® ​​- fabricados pela unidade de negócios Solvay Specialty Polymers nos EUA – já está disponível comercialmente no Brasil.

Essa nova linha de produtos, que foi apresentada em primeira mão a clientes da empresa durante o 46º Congresso Brasileiro de Ortopedia e Traumatologia, realizado recentemente no Paraná, complementa a extensa oferta de polímeros da Solvay e é voltada principalmente para aplicações ortopédicas e cardiovasculares.

O portfólio de biomateriais da Solvay, comercializado nos EUA e na Europa e recentemente lançado na China, é direcionado para atender à crescente demanda do mercado brasileiro de implantes cirúrgicos e complementa sua linha de polímeros de alta performance já utilizada na área de saúde para usos não implantáveis.

“Com um amplo portfólio de polímeros, estamos posicionados como um fornecedor estratégico no mercado global médico hospitalar e a presença da linha de biomateriais Solviva® no Brasil sinaliza e reforça ainda mais o compromisso da Solvay com este mercado”, diz Mônica Martins, Gerente de Mercado Healthcare para a América do Sul. A disponibilidade dos biomateriais Solviva® proporcionará oportunidades de desenvolvimento importantes para a área de saúde em nosso país, acrescenta Mônica.

A Solvay Specialty Polymers vai atender ao mercado brasileiro com o suporte de sua unidade em São Bernardo do Campo (SP). A empresa continuará a avaliar o mercado global e analisará outras expansões em potencial em regiões geográficas importantes.

“Como um dos principais fornecedores de polímeros de alto desempenho para aplicações na área da saúde, estamos prontos para dar o próximo passo em nossa estratégia global de negócios e expandir a linha de biomateriais Solviva® para o mercado brasileiro”, assinala Paulo Motta, Diretor de negócios para a região América do Sul da Solvay Specialty Polymers.

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Implante de coluna cervical

O sucesso comercial da Solvay nos EUA e na Europa com os produtos  Solviva® tem como destaque o uso crescente do Zeniva® PEEK no mercado de cirurgia de coluna (Spine Cages). O Zeniva® PEEK possui um módulo de elasticidade muito próximo ao do osso, além de excelente biocompatibilidade, tenacidade e resistência à fadiga, segundo informações da Solvay.

Além do Zeniva®, a linha Solviva® também oferece o Polifenileno Auto-Reforçado Proniva® SRP, um dos termoplásticos mais rígidos e fortes do mundo -sem carga – que oferece biocompatibilidade excepcional e rigidez, segundo a empresa; a Polifenilsulfona Veriva® PPSU, que proporciona resistência excelente combinada à transparência e excelente biocompatibilidade, e a Polisulfona Eviva® PSU, que oferece mais resistência e transparência, de acordo com a Solvay.

A linha Solviva® pode ser esterilizada através de todos os métodos convencionais, incluindo autoclave, radiação gama e óxido de etileno. Estes produtos estão disponíveis em grânulos para processos de injeção ou extrusão, bem como na forma de tarugos, utilizados em processos de usinagem.

Os polímeros Solviva® são fabricados em conformidade com a norma ISO 13485 e seguem as Boas Práticas de Fabricação (GMP, na sigla em inglês). Os processos de fabricação dos biomateriais da Solvay são validados e seus controles proporcionam a total rastreabilidade do produto. Além disso, todos os materiais são testados em um laboratório credenciado que é certificado com a norma ISO 17025.

A experiência da Solvay como um fornecedor importante de materiais na área da saúde se estende por mais de 20 anos. A empresa é líder na fabricação de plásticos de alta performance, oferecendo uma ampla gama de materiais para instrumentos de saúde e dispositivos médicos, junto com sua linha  de biomateriais Solviva® para dispositivos implantáveis.

A empresa é um fornecedor de serviço completo, oferecendo design, assistência técnica e suporte de desenvolvimento de aplicações para o mercado global de saúde. A Solvay também continua a dedicar uma parte considerável das atividades de pesquisa e desenvolvimento para tecnologia e comercialização de novos e exclusivos polímeros para atender as necessidades dos fabricantes de equipamentos originais e processadores médicos.

Fonte:  Solvay

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SABIC exibe na MDM Brazil 2013 soluções para a indústria médica projetadas para ajudar a melhorar a segurança do paciente e do médico

29/08/2013

SABIC_MDMA unidade de negócios Innovative Plastics da SABIC está ajudando seus clientes brasileiros que atuam na indústria médica e hospitalar a enfrentar o desafio de reduzir  infecções relacionadas à assistência médica entre pacientes e profissionais da área. Segundo um relatório de 2011 da Organização Mundial da Saúde, estima-se que, em países em desenvolvimento como o Brasil, 10 entre cada 100 pacientes hospitalizados devem contrair pelo menos uma vez durante o tratamento uma infecção hospitalar. O amplo portfólio da SABIC de soluções de materiais para a área da saúde, em exibição na MD&M Brazil 2013 (27-28 de agosto; São Paulo, Brasil), pode ajudar seus clientes a reduzirem esse número e atenderem às demandas cada vez mais rigorosas da tecnologia médica, incluindo melhor desempenho em esterilização e propriedades antimicrobianas.  Dentre as soluções destacadas no evento, estão a resina ULTEM™ HU1004 da SABIC – uma combinação de resinas PEI (polieterimida) desenvolvida especificamente para aplicações na área da saúde –, todo o portfólio antimicrobiano da linha LNP™ da SABIC e ainda a resina LEXAN™ HFD, um copolímero de policarbonato de alto fluxo desenvolvido com foco no desempenho do processamento. Todos esses materiais demonstram o compromisso da SABIC com seus clientes locais, no sentido de permitir que desenvolvam dispositivos médicos econômicos e com tecnologia de ponta, visando oferecer à pacientes e médicos os mais seguros ambientes para assistência à saúde.

“A redução das infecções relacionadas à assistência médica é um desafio em todo o mundo na área da saúde. Em um país como o Brasil, com uma classe média crescente, mais pessoas estão buscando atendimento médico, o que aumenta a possibilidade de contração de infecções hospitalares”, explicou Cathleen Hess, diretora de marketing na área de saúde da Innovative Plastics da SABIC. “Na SABIC, temos o compromisso contínuo de desenvolver soluções robustas que não apenas permitam aos nossos clientes atender aos desafios existentes de prevenção de infecções, mas também acompanhar as tendências da área de saúde como um todo.”

Para fortalecer as ofertas locais da SABIC, as fábricas de Campinas (Brasil) e Tortuguitas (Argentina) foram certificadas, em conformidade com as normas da FDA (Agência de Controle de Alimentos e Medicamentos dos EUA), para produzir materiais em contato com alimentos e também materiais que exijam biocompatibilidade conforme a ISO 10993.  Essas certificações podem ajudar os clientes sul-americanos a encurtarem o tempo de desenvolvimento dos produtos, reduzirem os custos de estoque e aumentarem a flexibilidade na compra de materiais, além de atenderem ao previsto aumento nos gastos com a assistência médica no Brasil, tendo em vista uma expectativa de crescimento de cerca de 8,6% (taxa de crescimento anual composta) no período de 2012-20151.

Grade de Polieterimida para aplicações que exigem intensos procedimentos de esterilização

A maior ênfase no controle de infecções está fazendo com que as atenções se voltem para os vários tipos de processos utilizados na esterilização de equipamentos e dispositivos médicos e odontológicos.  Segundo a SABIC, a resina ULTEM HU1004, uma blenda de polieterimida (PEI) com maior estabilidade hidrolítica, é um material recomendado para novas e complexas aplicações que precisam passar por vários ciclos e diferentes processos de esterilização. Esses métodos – incluindo autoclave a vapor de alta temperatura (até 134° C), radiação gama e a esterilização por plasma de peróxido de hidrogênio, um processo emergente adequado a baixas temperaturas – podem degradar os dispositivos com o tempo, diminuindo sua integridade mecânica, interferindo no desempenho ou alterando sua aparência.  Em testes envolvendo particularmente o processo de esterilização por plasma de peróxido de hidrogênio, a resina ULTEM HU1004 supera a polifenilsulfona (PPSU) em resistência à tração e ductilidade (fundamentais para estender a vida útil dos dispositivos) e mantém melhor a cor e a aparência.

Portfólio antimicrobiano pode ajudar a reduzir as infecções hospitalares em diversas aplicações

Segundo a SABIC, o seu portfólio antimicrobiano da linha LNP pode oferecer aos fabricantes de dispositivos novas soluções para enfrentar preocupações de pacientes e médicos com infecções associadas à assistência médica. O portfólio da SABIC inclui nove grades antimicrobianos diferentes, passando por quatro famílias de produtos: copolímero de policarbonato LEXAN™ EXL, resina de policarbonato (PC) LEXAN, resina XENOY™ PC/ PBT e resinas de polipropileno (PP) com e sem reforço de fibra de vidro. Essas resinas utilizam tecnologia antimicrobiana baseada em prata, já que a prata é bem adequada a várias aplicações e é aceita como antimicrobiano de ampla faixa de atuação, com atividade contra diversos patógenos.

A empresa afirma que cinco desses grades têm um alto efeito antimicrobiano (valor de redução logarítmica acima de 4, representando uma redução de 99,99 % quando testado com MRSA, seguindo o protocolo de testes ISO 22196-2007 em condições de laboratório) e quatro deles têm um efeito antimicrobiano baixo (valor de redução decimal abaixo de 4, representando uma redução de 99,0 a 99,99 % quando testado com MRSA seguindo o protocolo de teste ISO 22196-2007 em condições de laboratório). Essas opções permitem flexibilidade aos clientes, dependendo das necessidades específicas da aplicação. Além de terem essa opção, os clientes podem reduzir custos adicionais uma vez que as resinas SABIC são formuladas para serem eficazes nas mais baixas concentrações de prata.

Possíveis aplicações incluem a administração de fluidos e medicamentos, instrumentos cirúrgicos, dispositivos de monitoramento e imagem e equipamentos médicos duráveis, como camas hospitalares e mesas de operação.

Copolímero de Policarbonato de alto fluxo permite criar dispositivos médicos com designs inovadores

De acordo com a SABIC, as resinas LEXAN HFD oferecem aos projetistas de dispositivos médicos a oportunidade de reavaliar projetos para reduzir a espessura de parede de peças e possivelmente melhorar o desempenho do dispositivo por conta da menor tensão gerada na moldagem. Ainda segundo a empresa, essas vantagens posicionam esses novos materiais em uma grande variedade de aplicações, como gabinetes de equipamentos eletrônicos, artigos descartáveis utilizados no tratamento do paciente e equipamentos de diagnóstico e monitoramento. Além disso, a melhor aparência e a menor birrefringência da resina LEXAN HFD, em comparação com o PC padrão, oferecem potencial para uso em iluminação médica ou em dispositivos que exijam características ópticas excepcionais.

Com a maior ênfase no controle de infecções em ambientes de tratamento hospitalares e domésticos, os dispositivos médicos estão sujeitos a ciclos de limpeza regulares com produtos químicos e de esterilização cada vez mais rígidos.  Em decorrência disso, foi demonstrado que os dispositivos construídos de policarbonato padrão podem ser vulneráveis a rachaduras provocadas por estresse ambiental, em parte devido ao estresse residual relativamente alto em componentes moldados com PC padrão.  A SABIC afirma que as resinas LEXAN HFD, com menor tensão gerada na moldagem, podem ajudar a reduzir a ocorrência desse tipo de rachadura.

Conformidade regulatória de forma mais rápida

Os grades de resina antimicrobiana da SABIC estão entre os mais de 50 materiais médicos de alta tecnologia que contam com o suporte da política de produtos médicos da empresa, projetados com o objetivo de ajudar os OEMs a obter conformidade regulatória para suas aplicações farmacêuticas e da área médica, poupando tempo e dinheiro. A SABIC afirma que a sua política de produtos médicos dá aos clientes a confiança de que esses materiais atendem às normas globais de segurança, são fornecidos com formulação consistente e foram previamente avaliados para biocompatibilidade.

Fonte: SABIC

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Kraton Polymers participa da Feiplastic 2013 e apresenta novidades

07/05/2013

feiplastic

A Kraton Polymers, líder mundial na produção de  elastômeros termoplásticos sintéticos, participará da Feiplastic – Feira Internacional do Plástico – que acontece de 20 a 24 de maio no Anhembi em São Paulo (SP). A empresa, que participará como expositora, pretende mostrar suas principais soluções e também promoverá novas aplicações para soluções já consolidadas no mercado brasileiro.

A empresa tem um amplo portfólio de polímeros de alto valor utilizados em uma grande variedade de aplicações, incluindo itens de consumo e higiene pessoal, adesivos e revestimentos, eletrônicos, suprimentos médicos, componentes automotivos e materiais de pavimentação e coberturas.

Os produtos Kraton podem ser processados em uma variedade de aplicações industriais, incluindo a moldagem por injeção, moldagem por sopro, moldagem por compressão, extrusão, fusão a quente e revestimentos para soluções aplicadas. A Kraton oferece seus produtos para mais de 800 clientes em mais de 60 países ao redor do mundo.

Lançamentos:

Tecidos Revestidos – Os polímeros de alto desempenho da Kraton possibilitam alternativas inovadoras e ecológicas em relação aos tecidos revestidos de PVC e Poliuretano usados em aplicações para estofamentos, com variadas opções de cores, decoração e revestimentos.

Segundo a empresa, os tecidos de estofamento produzidos com os polímeros Kraton têm os mesmos benefícios de tecidos revestidos com PVC, porém são mais leves, recicláveis e apresentam maior durabilidade.

Não contêm ftalatos nem quaisquer outros plastificantes que possam migrar e degradar espumas de poliuretano. Tecidos produzidos com polímeros Kraton são ideais para aplicações em estofamentos de assentos e móveis usados em áreas de grande movimento, como também ambientes que requeiram materiais não porosos, incluindo esportes marinhos e radicais, transportes públicos, aplicações médicas e de e escritórios.

Área Automotiva: A Kraton Polymers, em resposta às demandas da indústria automotiva por uma solução de maior performance e sustentabilidade, desenvolveu  uma nova alternativa baseada em SBC para slush molding em interiores de automóveis.

Slush Molding é um processo que possibilita grande liberdade no design, além de ser usado na produção de uma grande variedade de componentes para interiores automotivos, como painéis de instrumento, acabamento de portas, consoles, capas para airbags, etc.

De acordo com a empresa, o SBC baseado nos polímeros KratonTM para slush molding apresenta diversos benefícios com relação ao PVC, como  melhores propriedades contra o envelhecimento, aprimoramento estético, melhor desempenho em baixas temperaturas, menores custos, menor peso específico, reduzindo o peso dos componentes em até 40%, reciclável e mais suave ao toque. Afirma a Kraton que o PVC possui limitações, incluindo a fragilidade e perda de sua funcionalidade devido à tendência do plastificante migrar ao longo do tempo.

Outras Aplicações de Materiais Avançados:

Soluções em compostos – A empresa destaca os benefícios dos compostos feitos com polímeros Kraton: grande resistência e elasticidade, durabilidade, transparência e suavidade ao toque, aderência em superfícies secas e molhadas, ampla resistência às variações térmicas, boas propriedades elétricas, esterilização por vapor, óxido de etileno, radiações Beta e Gama, resistência ao oxigênio, ozônio e degradação UV (Polímeros KratonTM G). Esses compostos são utilizados em produtos finais, como ferramentas, componentes da área automotiva, produtos de consumo, utensílios domésticos, produtos para cuidados pessoais, produtos esportivos, brinquedos, fios e cabos.

Cuidados pessoais – Com a utilização do Kraton G (SEBS), do KratonTM D (SIS) e do  CariflexTM IR, a Kraton está presente em diversas frentes ligadas à higiene, saúde e ao bem-estar. Seus polímeros apresentam as mais diversas inovações e aplicabilidades, como na produção de borrachas macias e confortáveis para o manuseio de escovas de dente e aparelhos de barbear, no desenvolvimento de materiais resistentes, porém confortáveis e que facilitam a respiração da pele na produção de fraldas infantis, geriátricas e absorventes femininos e na produção de preservativos, por proporcionar maior elasticidade, durabilidade, menor odor e maior transparência.

Área Médica (alternativa ao PVC) – O Kraton G1645 é um polímero que cria novas oportunidades para a substituição de PVC na área médica, incluindo filmes para bolsas de soro e tubos cirúrgicos, draping cirúrgico, dispositivos de compressão, equipamentos de diagnóstico (flexíveis e rígidos), luvas, filmes médicos e outras aplicações. Esses polímeros são livres de ftalato, oferecem alto desempenho, são atóxicos e, por isso, uma excelente e comprovada alternativa ao PVC.

Cariflex™ IR (alternativa da borracha natural em aplicações avançadas) – Cariflex IR é uma borracha de poliisopreno sintético que pode ser formulada para substituir a borracha natural (NR) em muitas aplicações, como luvas cirúrgicas, preservativos, componentes médicos, adesivos de vedação a frio e em aplicações na indústria eletrônica. É a substituta ideal para o látex de NR, particularmente em aplicações médicas que exigem elevada pureza. Estes produtos oferecem excelente elasticidade e propriedades mecânicas, além de trazerem conforto no contato com pele, uma vez que são hipoalérgicos.

Fios e Cabos (alternativa ao PVC) – De acordo com a Kraton, seus polímeros oferecem uma variedade de benefícios importantes em aplicações de fios e cabos. Propriedades elétricas superiores os tornam excelentes candidatos para aplicações de isolamento e são versáteis o bastante para serem usados em encamisamento e peças moldadas. A Kraton disponibiliza uma gama de polímeros que se encaixam ao tipo de desempenho desejado.

Filmes de Proteção – A Kraton oferece tecnologia de co-extrusão avançada em polímeros para a produção de filmes de proteção de superfície. Esta tecnologia oferece características únicas que podem ser formuladas em um composto adesivo que cobre uma ampla extensão de processamento e propriedades adesivas. As propriedades do composto podem ser fornecidas ao cliente sob medida para atingir requisitos personalizados de desempenho para aplicações específicas.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Feiplastic

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FDA Americana aprova novo sistema de monitoramento de pacientes produzido com copoliéster da Eastman

03/12/2012

ViSi Mobile™ atende a demanda crescente por sistemas sem fio de monitoramento de pacientes

Eastman-Visi-MobileO ViSi Mobile™ System utilizado no aparelho de monitoramento contínuo dos sinais vitais produzido pela Sotera Wireless, Inc. com o copoliéster Tritan™ da Eastman, recebeu a liberação FDA 510(k) que permite sua comercialização para utilização hospitalar. As lentes, a caixa e os conectores do aparelho são feitos com o copoliéster Tritan™, uma resina de última geração, que contém propriedades balanceadas como firmeza e resistência química.

O ViSi Mobile System é pequeno e colocado no pulso de pacientes ambulatoriais, que não estejam nas Unidades de Tratamento Intensivo, para rapidamente detectar alterações no estado de saúde do paciente, e assim prevenir ocorrências indesejadas. Além de medir e mostrar todos os principais sinais vitais do organismo como pulsação, frequência cardíaca, pressão arterial, saturação de oxigênio e temperatura cutânea, também monitora pacientes que sejam transportados e permite a circulação dos pacientes dentro do hospital.

“Sabíamos que um equipamento adequado e capaz de rastrear os sinais vitais de pacientes, sem limitá-los as quatro paredes de seus quartos, teria que prever diversas situações possíveis dentro de um hospital”, disse Gunnar Trommer, vice-presidente de marketing e serviço ao consumidor da Sotera Wireless, Inc. “A interação com os especialistas da Eastman assegurou a utilização de material durável e resistente aos produtos químicos dos desinfetantes e produtos de limpeza apropriados para uso hospitalar, sem trincar e rachar o equipamento”, completou.

O copoliéster Tritan™ da Eastman garante durabilidade e resistência, tanto química como a impacto, ao ViSi Mobile System, já que esse tipo de equipamento é utilizado repetidamente ficando sujeito a queda e avaria, como também é frequentemente limpo com desinfetantes e produtos químicos fortes.

Além dos benefícios ao equipamento em si, o copoliéster Tritan™ da Eastman também oferece possibilidades de design e ganhos no processamento. A moldagem fria do Tritan facilitou o encaixe e o ajuste apertado, nivelado e contínuo entre as partes sem a aplicação de substâncias químicas, adesivas e presilhas.

Os avanços dos aparelhos sem fio para monitoramento de pacientes, como o ViSi Mobile System, atendem as necessidades de cuidados da população idosa, ao mesmo tempo que proporcionam a pacientes uma sensação de liberdade. O mercado desse tipo de equipamento vem crescendo significantemente nos últimos anos, e segundo as previsões, deve continuar a crescer.

“A indústria do setor da saúde sabe da importância de um equipamento sem fio durável e confiável, que aumente a segurança e conforto dos pacientes,” disse Gopal Saraiya, líder do Departamento Internacional de equipamentos médicos da Eastman. “Materiais plásticos modernos, como o copoliéster Tritan da Eastman, são os que mais podem colaborar com as inovações necessárias no segmento de produtos sem fio”, afirma Gopal.

Pra obter mais informações e assistir vídeos sobre o ViSi Mobile™ System, acesse o site www.visimobile.com. O ViSi Mobile System foi autorizado pela Agência Americana de Controle de Alimentos e Medicamentos – FDA – para monitoramento individualizado de eletrocardiograma, batimento cardíaco, pulsação, nível de saturação sanguínea de oxigênio, frequência respiratória, medição de pressão arterial não invasiva e temperatura cutânea. Funções como medição continuada não invasiva da pressão arterial, atividade e conectividade sem fio estão na etapa final de desenvolvimento, e portanto ainda não foram liberadas pelo FDA.

Fonte: Eastman

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BASF apresenta materiais médicos tecnológicos customizados na feira Compamed, em Duesseldorf.

05/11/2012
  •  Novos polímeros antimicrobianos da linha HyGentic® são uma ótima opção para moldagem por injeção
  • Termoplásticos de alta performance para moldagem por injeção e extrusão

O foco do estande da BASF na feira Compamed em Düsseldorf, na Alemanha, está no portfólio de produtos antimicrobianos HyGentic e sua gama de serviços de apoio, e em um número de plásticos de alta performance para aplicações médicas tecnológicas. A BASF estará expondo suas soluções de 14 até 16 de novembro de 2012, no estande nº G28, corredor 08B.

Produtos HyGentic apresentam excelentes efeitos antimicrobianos. A BASF irá apresentar as mais recentes adições à família de produtos HyGentic na feira. HyGentic SBC é um bloco de material granulado de copolímero estireno-butadieno transparente,   que contém íons de prata antimicrobianas. O granulado pode ser utilizado diretamente para a fabricação de dispositivos médicos, tais como inaladores ou filtros de ventilação.

 HyGentic PA é um granulado de poliamida antimicrobiano, reforçado com fibra de vidro, que é excepcionalmente bem adequado para a produção de elementos de operação para dispositivos médicos.

 “Esses materiais são excepcionais por serem extremamente eficazes contra uma série de fungos e bactérias”, explicou Edgar Eichholz, gerente de desenvolvimento do negócio para materiais de dispositivos médicos, e acrescentou: “Além disso, dispositivos médicos produzidos com produtos HyGentic podem ser desinfetados por meio de procedimentos convencionais”.

A BASF está trabalhando em uma ampla gama de soluções para dispositivos médicos e superfícies de equipamentos que impedem, de forma duradoura, o acúmulo microbiano potencialmente perigoso. “Polímeros e elastômeros que contam com nossos aditivos apoiam as medidas de higiene hospitalar profissional”, disse Eichholz. Isto minimiza o risco de que os dispositivos médicos fabricados a partir destes produtos contribuam para a propagação de micróbios.

A equipe de dispositivos médicos da BASF no centro de pesquisa e desenvolvimento em Tarrytown, Nova Iorque, tem a experiência, instrumentos, equipamentos e instalações de laboratório para produzir formulações personalizadas focadas em aplicação. A equipe testa estas formulações para a eficácia antimicrobiana e as incorpora em uma variedade de materiais que sejam adequados para uso no equipamento disponível.

“A combinação seletiva dos ingredientes antimicrobianos orgânicos e inorgânicos produz efeitos de sinergia e aumenta a eficácia dos componentes individuais”, Eichholz explicou. Nas formulações obtidas desta forma, os componentes individuais atuarão por mais tempo, por exemplo, ou mais rapidamente. Uma equipe de microbiologia dedicada verifica as várias formulações obtidas para a eficácia antimicrobiana contra microorganismos relevantes, incluindo patógenos multirresistentes, como o MRSA (m ethicillin-resistant Staphylococcus aureus).

A BASF também está pesquisando novas gerações de materiais com efeitos de superfície inovadores que são de interesse para os dispositivos e equipamentos médicos, e oferece oportunidades de cooperação para os fabricantes de dispositivos médicos.

Termoplásticos de alta performance na tecnologia médica

O portfólio de plásticos da BASF identificado pelo sufixo “PRO”, que tem sido direcionado especificamente para atender às necessidades da indústria de tecnologia médica, compreende duas classes de materiais: a série Ultraform® PRO (POM: polioximetileno; poliacetal) e Ultradur® B4520 PRO (PBT: polibutileno tereftalato). Por meio das vantagens individuais de produtos personalizados, a combinação tribológica de peças de plástico feitas de Ultraform PRO e Ultradur PRO se traduz em sinergismos adicionais: por exemplo, canetas de aplicação de insulina com excelentes propriedades podem ser produzidas a partir desses materiais. Aqui, os grades de Ultraform PRO, para baixo atrito entre as peças individuais funcionais, e o Ultradur PRO, como o elemento de deslizamento, evitam ruídos irritantes de forma confiável durante a utilização.

Ultraform® PRO de alta viscosidade e Ultradur® PRO de qualidade médica

Ultraform N2320 003 PRO é um tipo de moldagem por injeção da gama de produtos com uma viscosidade mais elevada. Graças à sua alta resistência ao impacto e rigidez, este Ultraform grau N é ideal para a fabricação de elementos altamente estressados, tais como peças funcionais em canetas de aplicação de insulina, dispositivos de atomização ou inaladores de pó seco. Por outro lado, o grau Ultraform H4320 PRO foi adaptado especificamente para o processamento por extrusão a velocidades de ejeção elevadas. É altamente viscoso, ainda mais resistente ao impacto e ao mesmo tempo que é muito duro, e também forte, apresenta boa estabilidade térmica. Suas aplicações principais são conectores plug-in, cabos de instrumentos cirúrgicos e outros componentes que são feitos a partir peças semi-acabadas.

O material Ultradur B4520 PRO é o primeiro PBT da BASF para aplicações moldadas por injeção em tecnologia médica. Aqui, a tão conhecida elevada estabilidade dimensional do PBT tem sido melhorada pela adição de um comportamento de encolhimento otimizado, de modo que agora este produto cumpre os requisitos mais rigorosos em termos de precisão dimensional reprodutível feita em componentes destinados a dispositivos médicos. Mais importante ainda, este material pode ser facilmente reproduzido e esterilizado com radiação gama ionizante ou óxido de etileno.

Pacote de serviços abrangente para a tecnologia médica

Juntamente com os seus plásticos da família “PRO”, a BASF oferece um pacote de serviço abrangente, que foi adaptado especificamente às exigências da tecnologia médica. Além de apoio relacionado com tecnologia de aplicações, este pacote implica o compromisso explícito de que nenhuma mudança será feita na formulação do plástico armazenado no Drug Master File (DMF) da FDA. Todos os graus de produtos da gama PRO foram mostrados para cumprir com as normas internacionais aplicáveis e os testes de usos para tecnologia médica de plásticos, como a EU, US e Japanese Pharmacopeias e DIN EN ISO 10993-5. Tais testes são realizados (em grânulos) por institutos terceirizados independentes.

Fonte: BASF

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Clariant lança na MD&M Brasil aditivos que melhoram processamento e funcionalidade

26/06/2012
  • Expansão contínua de um portfólio de masterbatches e compostos dedicado aos setores médico e farmacêutico.
  • Soluções inovadoras para a funcionalidade e a produtividade promovem a diferenciação e a redução de riscos.
  • Pré-teste de ingredientes usando dados de extração e avaliação biológica apoia o desenvolvimento do cliente.

A Clariant lança seu novo portfólio estendido de aditivos MEVOPUR™ com foco na melhoria da funcionalidade e do processamento em aplicações de dispositivos médicos no evento MD&M 2012 em São Paulo, Brasil.

A linha de aditivos responde à pressão cada vez maior por custos no setor e à demanda pela diferenciação de aparelhos através de desempenho e design de última geração. Esta linha também ajuda os fabricantes a garantirem a segurança e a facilidade de uso, ampliando sua atratividade em relação aos profissionais da medicina e ao mercado de autoadministração. Ela complementa a linha de cores padrão ISO/USP da Clariant, que oferece criatividade em opções de cores vibrantes para os aparelhos.

A linha utiliza ingredientes avaliados através do ISO10993 / USP23 partes 87 e 88. Isso ajuda as companhias de dispositivos médicos na avaliação de biocompatibilidade de ingredientes e permite que empresas farmacêuticas e conversores estabeleçam um claro perfil de extração e simulem o potencial de lixiviação nas embalagens que entram em contato com medicamentos. Os dados auxiliam os processos de garantia de qualidade e ajudam a minimizar os riscos no desenvolvimento e no ciclo de vida dos dispositivos médicos, além de reduzirem os custos de desenvolvimento para os clientes. Benefícios funcionais inovadores, que promovem melhorias de design e desempenho dos produtos, são integrados ao material polimérico. Os potenciais benefícios incluem, por exemplo:

Baixo atrito superficial: a redução permanente e imediata do atrito entre as peças reduz a força de rotação, deslizamento e acionamento, ajudando a melhorar a funcionalidade de aparelhos dosificadores, como as canetas de aplicação de insulina. Outros exemplos são a redução da resistência à inserção para cateteres e a eliminação de óleos em componentes de seringas.

O masterbatch de aditivos oferece uma alternativa efetiva aos químicos fluorados e sua baixa viscosidade de fundido melhora a liberação do molde, evitando depósitos no produto final.

Os pacotes de aditivos incluem uma linha antimicrobiana baseada nos agentes antimicrobianos MedX, da SANITIZED® AG em PP, PE e PC, oferecendo aos fabricantes opções para aumentar o desempenho e o valor de seus produtos médicos. Pacotes de dados e dados de eficiência estão à disposição dos clientes, a fim de fundamentar as aprovações regulatórias de produtos que utilizam a linha MedX.

Novos antiestáticos permanentes que podem reduzir cargas elétricas superficiais, a fim de possibilitar a administração simplificada de medicamentos em pó, oferecem um potencial de migração reduzido em comparação com sistemas convencionais que funcionam por migração.

Aditivos que aumentam a produtividade, com foco na melhoria de custos e processamento, incluem:

Nucleantes de última geração e auxiliadores de processo: os novos masterbatches MEVOPUR da Clariant aditivados com nucleantes para dispositivos médicos moldados por injeção ajudam a reduzir o período dos ciclos em até 12% (dependendo do tipo de resina polimérica) e geram um aumento potencial das taxas de produção. Isso é demonstrado em testes usando peças moldadas por injeção em comparação com PP-H não nucleados e nucleantes convencionais (à base de benzoato). Ao melhorar a cristalização nesses tipos de polímeros de poliolefina usando esses nucleantes, os materiais se tornam mais rígidos e têm maior resistência à distorção térmica.

Os problemas de distorção pós-moldagem são às vezes vistos em peças moldadas por injeção em poliolefinas. Isso também pode ser negativamente influenciado por pigmentos que levam os processadores a ajustar as configurações da máquina para cada cor. Esses problemas podem ocorrer muito tempo depois da produção do dispositivo, aumentando o risco de baixa confiabilidade. Ao utilizar a experiência da Clariant em aditivos, é possível desenvolver uma mistura personalizada, a fim de otimizar o período do ciclo e as propriedades mecânicas.

Aditivos de marcação a laser: marcações duráveis e indeléveis sem tinta ajudam a reduzir as preocupações com resíduos de solventes. Oferecem uma solução permanente, que pode ser obtida sem contato com a ferramenta de marcação, que sobrevive a repetidas esterilizações. Gera a possibilidade de realizar marcações precisas e reduzidas em áreas difíceis de processar com outras tecnologias.

Maior proteção durante a esterilização: a linha de estabilizadores ajuda a proteger PP e COC contra o amarelecimento e a manter as propriedades físicas durante a esterilização por irradiação de raios gama / e-beam. Embora graus médicos de PP estabilizados para raios gama estejam disponíveis no mercado, a escolha é limitada, e para aplicações que requerem esterilizações repetidas ou doses elevadas, o nível usual de estabilização pode não ser suficiente. O masterbatch de aditivos MEVOPUR oferece a possibilidade de superar essas limitações.

Todos os masterbatches, compostos e cores, assim como os aditivos, são fabricados nos três centros de competência farmacêutica e médica da Clariant, registrados com ISO 13485:2003 e instalados nos EUA, Europa e Ásia.

“Os desenvolvimentos de aditivos MEVOPUR representam o compromisso contínuo da Clariant em levar sua experiência em cores e aditivos a uma grande variedade de aplicações industriais, juntamente com a compreensão do controle de risco, consistência de produto e conformidade regulatória necessários ao setor médico. A linha de aditivos MEVOPUR é Controlada, Consistente, Conforme e… funcional”, afirma Steve Duckworth, Diretor Global do Segmento Médico e Farmacêutico da Clariant.

Fonte (incluindo foto):  Clariant

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SABIC IP exibe portfólio de soluções em materiais avançados para aplicações em dispositivos médicos e odontólogicos durante MD&M Brasil

26/06/2012

A SABIC IP destaca sua cultura de inovação na MD&M Brazil – em São Paulo, Brasil, entre os dias 26 e 27 de junho, no estande nº 709 – com a exibição de aplicações de clientes globais demonstrando a versatilidade do portfólio de termoplásticos de engenharia da empresa. A SABIC também  apresenta grades de resinas desenvolvidas especificamente para atender aos padrões e tendências do setor, tais como biocompatibilidade e de desempenho em processos de esterilização.

Outro destaque da SABIC na exposição são as aplicações de dispositivos médicos, as quais demonstram como seus materiais estão elevando o nível dos projetos, de desempenho, de sustentabilidade e de facilidade no uso destes dispositivos. Algumas destas aplicações incluem um colimador de raios-X usando o composto LNP* Thermocomp* HSG e uma câmara de isolamento fabricada com a resina Ultem*. Estes materiais podem ajudar os clientes a obter vantagens competitivas em todo o mundo.

Todas as resinas de alto desempenho dedicadas à indústria médica e odontológica da SABIC são amparadas por uma política global de produtos para cuidados com a saúde. Isto assegura aos OEMs a confiança de que os materiais utilizados no desenvolvimento de seus dispositivos podem atender às normas globais do setor e estão sendo formulados de modo consistente, assim como são pré-avaliados quanto à sua biocompatibilidade.

Fonte: SABIC-IP

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PolyOne Mostra Soluções para Saúde na feira Compamed em Düsseldorf.

30/11/2011

A PolyOne Corporation, uma fornecedora global de materiais poliméricos especializados, serviços e soluções mostrou seu portfólio ampliado de soluções de saúde inovadoras durante a feira Compamed, ocorrida em Düsseldorf, na Alemanha, entre 16 a 19 de novembro.

A feira Compamed focaliza-se em fornecedores de equipamentos médicos e atrai cerca de 600 expositores e mais de 16.000 participantes. É realizada em conjunto com a Medica, a maior feira médica do mundo, atraindo mais de 130.000 participantes e 4.400 expositores.

A PolyOne mostrou toda a sua linha de produtos voltados para o segmento de equipamentos médicos.  As novidades no portfolio incluem os novos produtos OnColor ™ HC Plus transparente, soluções antimicrobianas WithStand ™ (lançamento para a Europa)  e outras soluções sob a marca NEU.

Linha transparente está disponível para aplicações médicas com copoliésteres.

O OnColor ™ HC Plus Transparente complementa a linha de cores em masterbatch para resinas opacas (certificadas em protocolos de teste USP Classe VI) e está atualmente disponível para copoliésteres Tritan ™ da Eastman para aplicações médicas , havendo também grades adicionais para Policarbonato, ABS e poliésteres a serem comercializados no primeiro trimestre de 2012. Os masterbatches OnColor ™ HC Plus são certificados segundo protocolos de teste USP Classe VI, como parte de um esforço para gerenciar riscos e aumentar a velocidade de lançamento de produtos no mercado de aplicações para saúde e fabricação de equipamentos médicos.

A Compamed 2011 também marcou o lançamento europeu da tecnologia de soluções antimicrobianas WithStand™ da Polyone. Esta tecnologia pode inibir o crescimento de bactérias, quando utilizado como aditivo em dispositivos médicos. Ela representa um esforço colaborativo entre a PolyOne e a SANITIZED AG, um dos produtores líderes mundiais da função de higiene antimicrobiana e de proteção de materiais nas áreas de têxteis e plásticos.

A NEU Specialty Engineered Materials LLC, uma subsidiária da PolyOne, também anunciou o lançamento da linha NEUsoft ™ – soluções em materiais para aplicações médicas. A série NEUsoft ™ são poliéteres transparentes ou formulações de TPU (Poliuretano Termoplástico) baseadas em poliésteres e blendas, possuindo boa elasticidade e também excelente abrasão e resistência ao rasgo. Estas formulações recentemente receberam certificações USP Classe VI e certificações ISO 10993. Devido ao fato de serem pré-certificados, os materiais NEUsoft ™ habilitam os fabricantes de equipamentos médicos a agilizarem o desenvolvimento de seus produtos e o processo de comercialização, dando-lhes a confiança necessária para avançar com os testes regulatórios de seus produtos.

Além disso, a NEU recentemente apresentou o serviço de Resposta Rápida NEUSpeed ™ , um serviço disponível globalmente que permite atender a um pedido dentro de um dia útil para um grupo seleto de formulações certificadas segundo a USP Classe VI e ISO 10993. Com este serviço, os pedidos serão atendidos nas instalações da NEU dentro de um dia útil após a recepção e serão despachados de acordo com o método de transporte especificado por cada cliente.

Compósitos de polímeros e metais oferecem proteção contra radiação.

A PolyOne também mostrou sua solução Trilliant ™ para proteção contra radiação, que oferece uma alternativa ao chumbo para proteção contra radiações. Estes compósitos de polímero-metal, que atendem às diretivas RoHS, protegem contra a radiação nos mesmos níveis oferecidos pelo chumbo, permitindo que os clientes PolyOne fiquem um passo à frente de mudanças regulatórias previstas na RoHS.

Sobre a PolyOne

A PolyOne Corporation teve receitas de US $ 2,6 bilhões em 2010 e é uma fornecedora de materiais poliméricos especializados, serviços e soluções. Sediada próximo a Cleveland, em Ohio, nos EUA, A PolyOne tem operações em todo o mundo. Para obter informações adicionais sobre a PolyOne, visite o site http://www.polyone.com.

Fonte: PolyOne (inclusive fotografias)

Lina Medical Introduz Dispositivos Médicos Feitos com Copoliéster da Eastman.

05/10/2011

Tritan Oferece Soluções de Molde e Esterilização para Dispositivos MaxFlow e FleXeal 5™

A Eastman Chemical Company anunciou que a LiNA Medical é um dos primeiros fabricantes de dispositivos médicos a utilizar a durabilidade e as vantagens de processamento em alto fluxo do copoliéster Tritan™ da Eastman no mercado de dispositivos médicos, com a introdução dos dispositivos MaxFlow e FleXeal 5™. Os dois produtos foram apresentados no espaço Eastman 2326 da feira de negócios Medical Design & Manufacturing West, realizada entre os dias 8 e 10 de fevereiro, em Anaheim, Califórnia.

O dispositivo MaxFlow de sistema de Sucção e Irrigação, para procedimentos ginecológicos minimamente invasivos, traz uma manopla ergonômica e botões coloridos com marcações para sucção ou irrigação. O FleXeal 5 é um sistema de 5 milímetros desenvolvido para complementar procedimentos cirúrgicos laparoscópicos.

A LiNA Medical escolheu o copoliéster Tritan™ da Eastman para os dois dispositivos graças às suas funcionalidades de processamento em alto fluxo, tornando-o ideal para aplicativos com paredes finas e cavidades múltiplas. A empresa anteriormente produzia o MaxFlow com um material copoliéster diferente, mas o uso do Tritan™ em moldes existentes reduziu a injeção e tempo de processamento do invólucro do dispositivo em aproximadamente 60%. A durabilidade e a resistência ao calor do Tritan™ permitem que o MaxFlow e o FleXeal 5 cumpram com protocolos de envelhecimento acelerado e aguentem esterilização por óxido de etileno (EtO).

“A especificação de materiais para desenvolvimento de dispositivos médicos possui muitos requisitos, já que os produtos precisam cumprir exigências regulatórias e passar em testes de biocompatibilidade, esterilização e protocolos de envelhecimento acelerado”, afirmou o gerente de unidade de negócios em ginecologia minimamente invasiva da LiNA Medical, Henrik Bisgaard Poulsen. Para Poulsen, passar a produzir o MaxFlow com o copoliéster Tritan™ MX731 permitiu que a LiNA Medical criasse um dispositivo transparente sem manchas pretas e resistência química à esterilização.

Com base na experiência anterior da LiNA Medical com a Eastman e o copoliéster Tritan™, Tritan MX731 foi sua primeira escolha para o desenvolvimento do FleXeal 5.O desenvolvimento dos primeiros dispositivos médicos feitos com o copoliéster Eastman Tritan™ ajudou a LiNA Medical a ser uma líder da indústria no cumprimento proativo das demandas do mercado”. “Enquanto continuamos buscando maneiras de aprimorar nossos produtos, prevemos trabalhar com Eastman e Tritan no futuro” completou Henrik Bisgaard Poulsen.

O copoliéster MX731 para dispositivos médicos moldados equilibra transparência, durabilidade e resistência ao calor e a produtos químicos, além de não possuir BPA. A Eastman possui um compromisso com as necessidades da indústria médica há mais de 65 anos, e é um fornecedor confiável de polímeros para aplicações em dispositivos médicos e empacotamento médico rígido funcional. O MaxFlow e o FleXeal 5 estão disponíveis no mercado europeu.

Sobre a Eastman Chemical Company
Os produtos químicos, fibras e plásticos Eastman são usados como ingredientes cruciais em produtos que as pessoas usam diariamente. Cerca de 10 mil colaboradores mundiais da Eastman misturam conhecimento técnico e inovação para entregar soluções práticas. A empresa é comprometida em encontrar oportunidades de negócios sustentáveis dentro dos diversos mercados e geografias que serve. Uma empresa global com matriz em Kingsport, Tennessee, EUA, a Eastman apresentou vendas de US$5,8 bilhões em 2010.

Sobre a LiNA Medical

A LiNA Medical fabrica e fornece dispositivos médicos para ginecologia, cirurgia geral e obstetrícia. Focando em aprimorar as condições de trabalho dos usuários finais e garantindo um tratamento eficiente e seguro de cada paciente, a LiNA Medical oferece produtos solucionadores de problemas que são convenientes e fáceis de usar. Os dispositivos de ginecologia minimamente invasiva (MIG) da LiNA Medical abastecem médicos, enfermeiras, parteiras e hospitais com produtos necessários para restaurar a qualidade de vida.

Fonte: Eastman / The Group

Resina de Polieterimida (PEI) da SABIC IP é validada para aplicações em esterilização.

12/07/2011

A SABIC Innovative Plastics anunciou os resultados dos testes realizados por terceiros que validaram a capacidade de esterilização da sua resina de polieterimida (PEI) Ultem* HU1004. Esta resina de alto desempenho – previamente utilizada em outras técnicas e agora testada para uso na esterilização de plasma com gás de peróxido de hidrogênio a baixas temperaturas STERRAD® NX® – confere aos profissionais da saúde a flexibilidade para escolher entre qualquer um dos métodos principais para esterilização de bandejas, dispositivos médicos eletrônicos e outras aplicações. Os dados revelaram que a resina Ultem HU1004 apresenta desempenho significativo e vantagens estéticas – em especial, a ductibilidade e estabilidade de cor – em relação aos materiais da concorrência, tais como a polifenilsulfona (PPSU), aptos à esterilização pelo método STERRAD® NX®. A validação da resina Ultem HU1004 destaca o compromisso da SABIC Innovative Plastics em fornecer aos clientes da área médica materiais da mais alta qualidade para atender às suas necessidades de simplificação de processos e aprimoramento em desempenho.

“Os materiais para uso médico da SABIC Innovative Plastics passam por testes rigorosos de desempenho no desenvolvimento de novas aplicações”, disse Tom O’Brien, Diretor Global de Marketing para produtos da área médico e hospitalar da SABIC Innovative Plastics. “Baseado em testes de laboratórios independentes, a resina Ultem HU1004 atende às demandas críticas de esterilização por parte de indústria, entre elas por uma maior temperatura de autoclavagem, exposição à óxido de etileno e radiação gama, e processos de esterilização a baixas temperaturas para proteger dispositivos eletrônicos mais sensíveis. A resina Ultem HU1004 está se tornando rapidamente a principal escolha entre OEMs globais em uma gama crescente de aplicações, pois oferece desempenho estável e excelente estética, independentemente do método de esterilização utilizado.”

As resinas Ultem têm um histórico antigo e diferenciado na indústria de equipamentos médicos, pois possuem alta resistência mecânica e química, estabilidade e desempenho confiável em aplicações como dispositivos cirúrgicos e equipamentos médicos incluindo máquinas de anestesia e dispositivos ortopédicos.

 Resultados laboratoriais demonstram capacidade mecânica e estética superior para a resina Ultem HU1004

Para validar as propriedades mecânicas e o grau de mudança de cor da resina Ultem HU1004 após a exposição ao método STERRAD® NX®, a SABIC Innovative Plastics escolheu a SPS Medical, um laboratório de testes independente localizado em Rush, Nova York. A SPS expôs amostras da resina Ultem e do PPSU à esterilização pelo STERRAD® NX® em incrementos de 50 ciclos até 300. As amostras foram, em seguida, avaliadas pelos especialistas técnicos da SABIC Innovative Plastics.

Os resultados demonstram que a resina Ultem HU1004 fornece estabilidade de cor superior em comparação ao PPSU. Na verdade, o PPSU apresentou mudança de cor até 10 vezes maior a observada na resina Ultem HU1004, tornando-se significativamente amarelado depois de apenas 100 ciclos no STERRAD® NX®. A resina Ultem também apresentou propriedades mecânicas superiores, entre elas retenção de massa e desempenho de impacto, quando comparada ao PPSU.

Principais resultados do teste:

Perda de peso (após 150 e 300 ciclos do STERRAD® NX®)

· A resina Ultem HU1004 perdeu menos que 0,5% de seu peso após 150 e 300 ciclos do STERRAD® NX®
· O PPSU teve uma perda de peso de 2,25% após 150 ciclos de STERRAD® NX® e 7,7% após 300 ciclos.

Retenção de propriedades de tração (após 150 e 300 ciclos de STERRAD® NX®)

· A resina Ultem HU1004 reteve mais de 99% de sua resistência à tração em 150 ciclos e de 98% em 300 ciclos. Em relação ao alongamento na ruptura, a resina Ultem reteve 94% de desempenho em 150 ciclos e 77% em 300 ciclos.
· O PPSU reteve 96% de resistência à tração em 150 ciclos e 91% em 300 ciclos. O material tornou-se quebradiço e manteve apenas 12% do seu alongamento em 150 ciclos e 11% em 300 ciclos.

A resina Ultem HU1004 da SABIC Innovative Plastics agora é uma excelente opção de material para aplicações na área médica que requerem alta temperatura de autoclavagem, exposição a óxido de etileno e a radiação gama, e processos de esterilização de plasma de gás de peróxido de hidrogênio a baixas temperaturas. O teste conduzido pela SABIC Innovative Plastics em esterilização por autoclave mostrou que, mesmo depois de 2.500 ciclos de autoclave a 134 ºC, a resina Ultem HU1004 reteve a ductibilidade, a rigidez e a resistência.

A resina Ultem HU1004 faz parte do amplo e crescente portfólio da SABIC Innovative Plastics, que já tem mais de 50 grades de resina para aplicação na área médica, apoiados por uma política abrangente de produtos destinados  ao cuidados com a saúde.

Fonte: SABIC IP

Husky lança na América Latina o sistema H-MED AE de moldagem para a área médica em salas limpas.

30/05/2011

A Husky Injection Molding Systems exibiu durante a Brasilplast suas soluções completas para os mercados de tampas, PET e área médica . A Husky apresentou, pela primeira vez na América Latina, seu sistema H-MED AE™(totalmente elétrico) de moldagem para a área médica em salas limpas .

“A Husky tem a maior rede global de serviços e suporte da indústria, o que nos permite oferecer aos nossos clientes ao redor do mundo menores prazos de entrega, serviço local com resposta rápida e suporte inigualável”, afirmou Evandro Cazzaro, Diretor de Vendas da Husky para a América do Sul. “Abrimos nosso Centro Técnico do Brasil em abril de 1999 e estabelecemos uma presença forte na América Latina, o que nos ajudou a construir relacionamentos duradouros com nossos clientes. Nosso objetivo é continuar a investir nesse mercado crescente para oferecer o suporte de que nossos clientes precisam para ser competitivos e expandir seus negócios.”

Soluções completas para diversos mercados
Esteve em operação no estande da Husky, o H-MED AE, o sistema de moldagem por injeção totalmente elétrico da empresa, que é otimizado para as necessidades específicas da moldagem para área médica. O sistema esteve produzindo uma aplicação para área médica ao vivo no estande da Husky, e incluiu a câmara quente UltraSync™-E (elétrica), o controlador de temperatura Altanium® e o software de monitoramento de processo e produtividade Shotscope NX®. Todas as funções são gerenciadas pelo Controle Polaris™, que centraliza a operação de toda a célula de trabalho.

A Husky também exibiu sua solução completa para os mercados de tampas e de pré-formas PET. Isso incluiu as soluções para embalagens de bebidas em todas as aplicações e volumes, assim como soluções para ajudar os fabricantes de embalagens para bebidas a serem mais sustentáveis por meio de iniciativas de redução de peso e tecnologias para incorporar flocos reciclados em garrafas de plástico. A Husky também destacou a capacidade de seus sistemas completos para tampas, incluindo câmaras quentes e controladores de temperatura Altanium, assim como uma gama de soluções que permitem controle completo do canal de fluxo, troca rápida de cores, redução do peso da peça e aumento da produtividade.

Soluções de ferramentas para peças com qualidade a ciclos mais rápidos
A Husky é reconhecida como um fornecedor líder de sistemas completos de câmaras quentes, incluindo controladores de temperatura. Ao oferecer um sistema completo, a Husky consegue aumentar a eficiência, ao mesmo tempo em que diminui o refugo e o tempo de inatividade. Além da tecnologia de câmara quente UltraSync-E, a Husky também exibiu seus sistemas de câmara quente PRONTO® totalmente configuráveis para maior flexibilidade e desempenho, assim como seu amplo portfólio de tamanhos de bico e opções de pontos de injeção para uma variedade de pesos de peças e tipos de resina. Também em exposição estavam os controladores Altanium Neo2 da Husky para 2 a 48 zonas de controle. Com o uso do Active Reasoning Technology (ART), o Altanium Neo2 é capaz de atingir o controle de temperatura mais preciso para melhorar a qualidade e a consistência da peça, porém com preço razoável.

Fonte: Husky

Dow apresenta família de polímeros HEALTH+ para a indústria de Saúde na Brasilplast 2011

02/05/2011

Qualidade, consistência lote a lote e alto nível de pureza são alguns dos principais atributos da solução para a indústria da Saúde

Pela primeira vez a The Dow Chemical Company traz ao Brasil sua família de polímeros para Saúde HEALTH+. O portfólio é composto por polietilenos de baixa densidade (LDPE) para fabricações de Blow-fill-seal (BFS ou sopro-enchimento-selagem) e traz o padrão Dow de qualidade, o qual segue a filosofia Six Sigma para garantir o alto nível de consistência em todos os lotes de resinas e processos de produção.

O portfólio é composto por polímeros com diferentes densidades, as quais atendem a demandas de aplicação distintas: recipientes e ampolas que resistam a uma temperatura de esterilização de até 110o C, e recipientes, ampolas e frascos que não exijam esterilização a calor.

No mercado de saúde o controle de produtos é fundamental. Mudanças nas matérias primas implicam requalificar o produto envolvido. Neste segmento, as aprovações são complexas e prolongadas.  Consistência durante a aprovação do produto, e mudanças planejadas quando comercializado são requeridas..“As resinas HEALTH+ são fabricadas com especificações rigorosas, garantindo sua qualidade e consistência. Os polímeros não sofrem alterações durante seu desenvolvimento, testes, e qualificações. Caso ocorra alguma mudança ou alteração, esta será comunicado com antecedência via uma Notificação de Mudança informando a mesma, por exemplo:  composição, localização de origem e descontinuação do produto”, explica Dolores Brizuela, Gerente de Marketing para Food & Specialty Packaging e Health & Hygiene (embalagens especiais para alimentos, higiene e saúde).

As resinas apresentam conformidade regulatória, ou seja, estão certificadas de acordo com as exigências para algumas aplicações em saúde. Por serem fabricadas de acordo com rígidas especificações de boas práticas de fabricação, apresentam conformidade de qualidade.

As resinas de LDPE HEALTH+ apresentam ainda outras vantagens, como ampla janela de processamento, excelente claridade e transparência, alta flexibilidade e suavidade, além de capacidade de esterilização com diferentes técnicas: a vapor, EtO (óxido de etileno) e gama.

Fonte: Dow / PorterNovelli

PVC é usado em produto com sensores de fibra ótica.

02/05/2011

Em função de sua versatilidade, o PVC é parte de um estudo sobre folhas inteligentes usadas no monitoramento de exames médicos, no segmento automotivo, entre outras funções.

O PVC ganha mais uma aplicação, além daquelas mais conhecidas como em tubos e conexões. O pesquisador Alexandre Ferreira da Silva, doutorando da Universidade do Minho (Uminho), em Portugal, é o responsável pelo premiado ‘Estudo da formulação de PVC para produção de folhas inteligentes baseadas em elementos de fibra ótica’.

Esse tipo de produto funciona como um sensor para realizar diversos tipos de monitoramento, podendo ser usado, por exemplo, na área biomédica, como uma “segunda-pele”, ou seja, em peças como luva, joelheira ou cotoveleira para o acompanhamento de exames, ou então no setor automotivo, para o monitoramento de chassis em tempo real e durante as revisões no mecânico. Na construção civil, a folha pode ser usada para detectar o aparecimento de fissuras em estruturas como muros ou pilares. Segundo Alexandre, “o PVC foi um diferencial no desenvolvimento desta tecnologia, devido à performance e vantagens do material como custo-benefício”.

O PVC é um produto versátil e muito presente no dia a dia, sendo, por exemplo, um dos principais plásticos usados em equipamentos e produtos da área médica. Suas características o tornam um produto essencial, uma vez que é um bom isolante térmico, elétrico e acústico, moldável, resistente, duradouro, impermeável, entre outras características.

O Instituto do PVC promove as aplicações desse plástico nas mais diversas áreas. “Em função de sua versatilidade e custo-benefício, o PVC esta a cada dia em aplicações mais diversificadas”, lembra Miguel Bahiense, presidente do Instituto do PVC no Brasil. E completa: “além disso, o PVC é 100% reciclável, o que o qualifica ainda mais para atender às atuais demandas de sustentabilidade em todo o mundo”.

Fonte:  Instituto do PVC

Empresa alemã Gerresheimer adquire Védat, fabricante brasileira de embalagens plásticas para a indústria farmacêutica.

23/03/2011

A Gerresheimer AG, uma das líderes no fornecimento mundial para as indústrias farmacêutica e de assistência à saúde, adquiriu a empresa brasileira Védat para fortalecer seus negócios de embalagens plásticas para a indústria farmacêutica na América do Sul. A Védat é um grande fabricante de embalagens plásticas para a indústria farmacêutica no Brasil, principalmente de tampas plásticas.

“A expansão nos países emergentes é um componente chave de nossa estratégia de crescimento. A aquisição da empresa Védat, líder tecnológica e bastante lucrativa, no Brasil, fortalece significativamente nossa posição no mercado de embalagens primárias para a indústria farmacêutica na América do Sul. Ela se adequa perfeitamente à nossa estratégia de duplicar nossas vendas nos países emergentes, passando de EUR 100 milhões para EUR 200 milhões até 2013”, comentou Uwe Röhrhoff, CEO da Gerresheimer AG.

A Védat detém um ótimo posicionamento no mercado Sul-Americano de embalagens plásticas para indústria farmacêutica. Sua gama de produtos inclui tampas plásticas, garrafas PET e outros recipientes plásticos, principalmente para a indústria farmacêutica da América do Sul. A Gerresheimer já fabrica embalagens plásticas para indústria farmacêutica e sistemas plásticos para área médica em três fábricas no Brasil e uma na Argentina.

“Com a combinação das linhas de garrafas e tampas, poderemos, então, fornecer uma oferta completa de produtos e serviços para nossos clientes farmacêuticos da América do Sul, com o conceito de compra integrada. Aliados à Védat, daremos um importante passo adiante a fim de sermos parceiros para soluções completas em embalagens plásticas para a indústria farmacêutica na região”, acrescentou Jens Christian Friis, Vice Presidente Plastic Packaging South America.

A Védat, situada em São Paulo, gerou, em 2010, receita de R$ 106 milhões (cerca de EUR 45 milhões) e emprega cerca de 450 pessoas.

Sobre a Gerresheimer

A Gerresheimer é líder internacional de produtos de alta qualidade feitos em vidro e plástico para as indústrias farmacêutica e de assistência à saúde mundiais. O seu vasto portfólio de produtos engloba desde ampolas farmacêuticas até sistemas complexos de administração de medicamentos, tais como sistemas de seringas, canetas para aplicação de insulina e inaladores para dosagem e aplicação segura de medicamentos. Junto aos seus parceiros, desenvolvem soluções que criam padrões e detém status de modelo em seus respectivos setores de mercado.

O grupo gera, em 45 unidades na Europa, América do Norte e do Sul e na Ásia, receitas de cerca de um bilhão de Euros e conta com 10.000 funcionários.

Fonte: Gerresheimer

Resinas da SABIC-IP são usadas pela GE Healthcare em novo equipamento de Raios-X.

16/02/2011

A SABIC Innovative Plastics anunciou que a GE Healthcare, líder global em tecnologias para a indústria médica, selecionou a resina Valox* e a resina Xylex* para a fabricação de caixas de armazenamento de sua nova máquina portátil de raios-X “Optima XR220amx1”.

Essas resinas de alto desempenho contribuem para que a GE Healthcare esteja de acordo com as rigorosas exigências do setor, como segurança, eficiência do equipamento nos tratamentos e aprimoramento em relação aos cuidados com o paciente. Esse dispositivo inovador possibilita que os diagnósticos radiológicos sejam realizados diretamente no local de internação do paciente.

A SABIC Innovative Plastics oferece um amplo portfólio de materiais para o setor de saúde, proporcionando soluções para as diversas as mudanças regulatórias, exigências de projeto e desempenho enfrentadas pelos clientes do setor de equipamentos médicos.

“A parceria com a SABIC Innovative Plastics neste projeto de alta visibilidade tem gerado benefícios não apenas para nossos clientes, mas principalmente para os usuários finais de nossos produtos” diz Guillermo Sander, Gerente Global de Marketing, Mobile DXR da GE Healthcare.

“Com as resinas Valox e Xylex criamos uma “sala radiográfica sobre rodas”: portátil, fácil de limpar e com design atraente. O amplo portfólio de resinas e os serviços de desenvolvimento de aplicações fornecidos pela SABIC Innovative Plastics nos ajudaram a aperfeiçoar o projeto e a aprimorar o desempenho dos dispositivos de diagnósticos para esta nova geração” afirma Sander.

“A SABIC Innovative Plastics está aumentando o foco no suporte aos fornecedores globais da indústria Médico-hospitalar, promovendo a diversificação de dispositivos ao oferecer as mais avançadas tecnologias em materiais”, diz Tom O’Brien, Diretor Global de Marketing de Produtos Médico-hospitalares da SABIC Innovative Plastics.

“Estamos orgulhosos da nossa parceria de mais de 15 anos com a GE Healthcare, que tem como meta atender aos principais desafios da indústria médico-hospitalar. Nesse novo equipamento de raios-X os nossos materiais proporcionam leveza, resistência química e durabilidade” afirma O’Brien.

Materiais estão em linha com as tendências mais importantes da Indústria médico-hospitalar

A GE Healthcare escolheu a resina Valox V3900WX, uma blenda polimérica de poliéster/policarbonato (PC) de alto impacto, para atender às exigências do setor de equipamentos médicos, como mais segurança aos pacientes e maior controle sobre os custos associados os equipamentos.

A resina Valox apresenta uma ótima resistência química vinda do poliéster semicristalino, que auxilia a resistir aos mais agressivos produtos de limpeza adotados para combater as infecções de origem hospitalar. Para um equipamento portátil, como o da GE Healthcare, essa resina proporciona ainda alta resistência ao impacto e estabilidade dimensional, características do Policarbonato, que permitem suportar choques e quedas durante o transporte do equipamento dentro do hospital.

Esta resina, que também é resistente à ação dos raios ultravioletas (UV) e retardante a chamas (FR), proporciona uma boa aparência e a possibilidade de obtenção de peças moldadas na cor final desejada, sendo uma alternativa para promover a redução de custos existentes em processos de pintura, substituindo as operações tradicionais, que utilizam materiais metálicos. Outro aspecto importante é o aprimoramento da processabilidade, necessária à moldagem de peças grandes, de alta qualidade e precisão dimensional.

A resina Valox oferece mais liberdade de projeto, quando comparada ao metal. A ampla variedade de cores disponíveis para a obtenção de peças moldadas na cor final também permite a GE Healthcare a obtenha a peça na cor branca brilhante personalizada, sem custos e impactos ambientais comuns a um processo de pintura secundária. A cor inerente ao material também evita os riscos na pintura e facilita a limpeza.

A resina Valox V3900WX é um grade global (GG), com a classificação UL746C F1 da Underwriters Laboratories (UL) para todas as cores. Os grades globais da SABIC Innovative Plastics representam uma alternativa de maior flexibilidade aos clientes globais, pois permitem a transferência de projetos entre diversas regiões do mundo sem o custo e a complexidade da requalificação de material. A linha de resinas retardantes a chama possui classificação UL 94 V0 para espessura de parede abaixo de 1,5 mm e classificação 5VA para espessura de parede abaixo de 3,0 mm.

A resina Xylex X7519HP é uma blenda polimérica transparente de PC e poliéster amorfo. Comparada apenas ao PC, a adição do poliéster proporciona o aprimoramento da resistência química, mantendo os esforços para reduzir as infecções nosocomiais, ou seja, infecções adquiridas após a entrada do paciente no hospital.

O poliéster também melhora a resistência à fratura sob tensão e permite temperaturas mais baixas de processamento. A alta resistência ao impacto e a transparência similar à do vidro tornam a resina Xylex ideal para recipientes de armazenamento. Assim como a resina Valox, este material possui o recurso de ser moldado na cor final de aplicação.

A SABIC Innovative Plastics oferece uma política proativa de produtos para equipamentos de saúde, que abrange mais de 50 materiais de grades médicos e fornece listas de regulamentação e de biocompatibilidade pré-avaliadas para reduzir o tempo e as despesas dos fabricantes no desenvolvimento de novos produtos.

A empresa oferece também uma das mais amplas linhas de materiais amorfos e cristalinos para a indústria médico-hospitalar, aprovados pela United States Federal Drug Administration (FDA) e pelo Device Master File, além de estarem sujeitos a bloqueios de fórmula e a processos rigorosos de gerenciamento de mudanças.

Fonte: SABIC-IP

BASF apresenta novos grades de plásticos para aplicação médico-hospitalar

15/02/2011

Novos plásticos de engenharia para o setor médico-hospitalar
– primeiro Ultradur® para tecnologia médica

A BASF está inserindo três novos produtos de duas classes de material para seu portifólio de plásticos para tecnologia médica sob o sufixo “PRO”. Na linha de produtos POM (polioximetileno e poliacetal), existem dois novos grades: Ultraform® N2320 003 PRO and Ultraform® H4320 PRO. Além destes, o reforço do portifólio também tem o Ultradur® B4520 PRO, o primeiro PBT da BASF (polibutileno tereftalato), que agora foi melhorado para as aplicações em tecnologia hospitalar. Estes três novos grades “PRO” estão disponíveis em quantidades comerciais desde o início de fevereiro.

Ultraform de alta viscosidade
Por vários anos, os grades S e W da BASF no portifólio Ultraform PRO eram os únicos plásticos de engenharia para aplicação medico-hospitalar. O Ultraform N2320 003 PRO é um novo grade de injeção com alta viscosidade, excelente para a produção de componentes finos e que necessitam de força mecânica. Graças à sua resistência ao impacto e dureza, o novo grade Ultraform N é muito bom para a produção de elementos como partes funcionais de aplicadores de insulina, bombas de asma e outros aparelhos. Diferentemente, o novo Ultraform® H4320 PRO foi personalizado especificamente para ser processado por extrusão em velocidades relativamente altas de ejeção. O material tem viscosidade mais alta que o grade Ultraform N, tem mais resistência ao impacto, enquanto apresenta alto grau de dureza e força, além de ter alta estabilidade térmica. As principais aplicações são conectores de plug, cabos de instrumentos cirúrgicos e outros componentes feitos de partes semi-acabadas.

Ultradur para aplicação medico-hospitalar:
Com o Ultradur B4520 PRO, a BASF está lançando o primeiro PBT de injeção para aplicação em tecnologia médica. No novo Ultradur PRO, a já conhecida alta estabilidade do PBT foi combinada com um comportamento de encolhimento otimizado, de forma que o produto agora vai ao encontro dos rígidos padrões de exatidão dimensional dos componentes de peças médicas. Outras vantagens deste material são a abrsorção minima de água, a alta resistência química, a facilidade de impressão e esterilização iônica com radiação (gama) ou óxido de etileno. A combinação das partes em plástico traz ao Ultraform PRO e ao Ultradur PRO sinergias adicionais: por exemplo, aplicadores de insulina com propriedades excelentes de fricção podem ser produzidos com estes materiais. Neles, Ultraform PRO apresenta baixa fricção entre as partes individuais enquanto Ultradur PRO previne, de forma confiável, os ruídos durante o uso, pelo alto poder de deslizamento.

Serviços para a tecnologia médico-hospitalar
Quando o assunto é assegurar a segurança do paciente, é indispensável termos confiança na cooperação entre os fabricantes de plásticos e os produtores de componentes médicos. Com isso em mente, a BASF oferece seus plásticos da família “PRO” junto com um pacote de serviços que foi adaptado especificamente para os requisitos deste mercado.

Além do suporte relacionado com a tecnologia de aplicação, o serviço confirma o comprometimento de que nenhuma mudança será feita na formulação do plástico que está registrada no Arquivo Mestre de Substâncias (DMF, por suas siglas em inglês) do FDA. Além disso, a BASF conduz diversos testes nos grânulos dos plásticos da família PRO de forma que os clientes consigam aprovação mais facilmente em relação às aplicações médicas e farmacêuticas. Isso inclui não somente testes de acordo com os padrões de aplicação médico-hospitalares (por exemplo: EU Pharmacopeia, US Pharmacopeia e DIN EN ISO 10993-5), mas também um certificado para contato com produtos alimentares. Certificados adicionais como aderência (RoHS Directive 2002/95/EC), de acordo com as regras do REACH (Norma EC número 1907/2006) e a ausência de metais pesados de acordo com o CONEG (1º de janeiro de 1994) e com a Norma Europeia 94/62/EEC são também parte do pacote de serviços.

Fonte: BASF