BASF expande portfolio de PPSU para fabricação de garrafas por injeção, extrusão-sopro e injeção-sopro

• Com o portfólio da BASF de polifenilsulfona (PPSU), é possível usar os três principais métodos de processamento
• Material é usado para produzir garrafas seguras e robustas em muitos modelos, formas e cores, diz a empresa
  

A BASF expandiu seu portfólio do polímero de engenharia Ultrason P para uso na fabricação de garrafas pelos três métodos de processamento que são padrão na indústria. Segundo a empresa, os dois grades de polifenilsulfona (PPSU) Ultrason P 2010 e P 3010 podem ser usados para fabricar garrafas e mamadeiras seguras para uso, robustas e quimicamente resistentes, bem como disponíveis em muitos modelos, formas e cores pelos processos de injeção-sopro, extrusão-sopro e moldagem por injeção. A BASF afirma que esses três processos se beneficiam das propriedades personalizadas do termoplástico de alta temperatura: ele não contém substâncias nocivas, é aprovado para o contato com alimentos, tem excelente resistência, resistência química e estabilidade térmica de até 180°C por longos períodos de uso, garante a empresa.

DE acordo com a BASF, as garrafas feitas com a sua resina de polifenilsulfona transparente podem facilmente suportar esterilização no micro-ondas ou em água muito quente – independentemente do método utilizado para fabricá-las. “A produção de garrafas e mamadeiras de alta qualidade, seguras e estilosas apresenta um desafio que não pode ser comparado ao de garrafas PET, de polipropileno ou de copoliéster convencionais”, afirma Georg Grässel do Desenvolvimento Global de Negócios da BASF Ultrason. “Todos os métodos de processamento globalmente difundidos têm seus próprios requerimentos específicos para o material utilizado – e é aqui que o Ultrason P provou seu valor para clientes em diversos países. Eles podem escolher o material mais adequado do nosso portfólio e podem se beneficiar do suporte técnico de aplicação no local, assim como da disponibilidade global de diferentes grades”.

Durante a moldagem por extrusão-sopro, o plástico fundido é extrudado de cima para baixo através de uma matriz circular para formar um “parison” em forma de mangueira. Ar é soprado internamente para inflar o parison dentro de um molde, de modo que a mangueira plástica assume assim a forma do mesmo. A viscosidade média de Ultrason P 3010 é particularmente adequada a esse processo, devido à sua elevada resistência do material fundido, em contraste com outros materiais de PPSU do mercado, afirma a BASF. Isso permite que o parison quente e alongado permaneça estável mesmo próximo da matriz, garantindo uma moldagem por sopro uniforme. Para geometrias complexas com diferentes espessuras e designs, um controle do parison programado pode ser usado. Isso evita que o peso do parison cause seu próprio alongamento e resultE em espessuras uniformes ao longo do comprimento total da garrafa.

Quando o processo de injeção é utilizado, o corpo da garrafa pode ser moldado por injeção com ou sem uma rosca da tampa e base, o que proporciona grande flexibilidade quando se trata do design da garrafa ou do método utilizado para remoção de ar de mamadeiras. Hoje, o Estado da Arte é a fabricação com moldes de cavidades únicas e múltiplas, em combinação com um sistema de câmara quente. Segundo a BASF, o seu Ultrason P 2010 de alto fluxo e baixa viscosidade é particularmente adequado para o processo, uma vez que torna possível o uso de paredes finas, mesmo quando há longas trajetórias de fluxo – sem comprometer a resistência química ou ao impacto.

O processo de fabricação mais difundido de todos, especialmente na fabricação de mamadeiras na Ásia, é a moldagem por injeção-sopro. Inicialmente, uma espécie de “tubo de ensaio” rosqueado na extremidade (região da tampa) é é produzido pelo método convencional de moldagem por injeção. Em seguida, o “tubo de ensaio” é reaquecido e, finalmente, expandido e inflado com ar dentro de um molde de sopro, fazendo com o material assuma o formato do molde. As vantagens do PPSU Ultrason P 3010 devem-se principalmente rápido tempo de ciclo à moldagem precisa da rosca no local onde vai ser colocada a tampa da garrafa.

Os dois tipos de Ultrason P são adequados tanto para moldagem por injeção sozinha como para o processo de injeção-sopro (injeção seguida de sopro) porque são particularmente fáceis de serem processadas usando-se sistemas de câmara quente configurados de forma adequada, sem perdas de material. Isso torna possível produzir garrafas com Ultrason P que podem ser usadas por um longo tempo e em muitas áreas de aplicação diferentes, sem comprometer a qualidade das propriedades mecânicas e ópticas, garante a BASF.

Ultrason é o nome comercial da gama de produtos de polietersulfona (Ultrason E), polissulfona (Ultrason S) e polifenilsulfona (Ultrason P) da BASF. O material de alto desempenho é usado para fabricar componentes leves nas indústrias eletrônica, automotiva e aeroespacial, bem como em membranas de filtração de água e em peças que entram em contato com água quente e alimentos. Segundo a BASF, as marcas Ultrason podem substituir termofixos, metais e cerâmicas em muitas aplicações.

A divisão de Materiais de Performance da BASF engloba sob o mesmo teto todo know-how de materiais da BASF em relação a plásticos inovadores e personalizados. Mundialmente ativa em quatro grandes setores da indústria – transporte, construção, aplicações industriais e bens de consumo – a divisão de Materiais de Performance da BASF tem um amplo portfólio de produtos e serviços e alcançou vendas globais de €5,63 bilhões em 2020.

O Grupo BASF conta com mais de 110.000 funcionários em quase todos os países do mundo. O portfólio do Grupo está organizado em seis segmentos: Químicos, Materiais, Soluções Industriais, Tecnologias de Superfície, Nutrição e Cuidados e Soluções Agrícolas. A BASF gerou vendas de € 59 bilhões em 2020.

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Ferramentaria americana R&D/Leverage faz parceria com a Btomec, de Joinville

Em um esforço para expandir seu negócio de moldes de injeção-sopro ISBM / IBM (Injection Stretch Blow Mold / Injection Blow Mold) para a América Latina, a R & D / Leverage, um fabricante americano de moldes e fornecedor de soluções em embalagem com mais de 43 anos de experiência, se alinhou com a BTOMEC no Brasil, segundo anúncio divulgado pela empresa em 10/07. Esta parceria ocorre em sequência ao recente anúncio da aliança com a Artis Matriz para apoiar as necessidades e demandas de seus moldes de pré-formas na América do Sul.

A BTOMEC Ferramentaria e Usinagem de Precisão, com sede em Joinville (SC), é especializada na fabricação de moldes para tampas e sistemas de fechamento, componentes duplos e triplos, dispositivos médicos, cuidados bucais, paredes finas e transmissão ótica e atua há mais de 33 anos no mercado brasileiro.

A nova parceria desenvolvida com a BTOMEC permite que os moldes ISBM / IBM da R&D / Leverage sejam vendidos e tenham suporte local na América do Sul. Na maioria dos casos, os moldes ISBM / IBM da R&D / Leverage serão montados no Brasil nas instalações da BTOMEC, com o apoio das equipes técnica e de engenharia da R&D / Leverage. Os clientes da América do Sul terão acesso total à equipe de design e desenvolvimento de ferramentas da R&D / Leverage nos EUA.

Michael Warkentien, Diretor de Negócios da R & D Leverage na América Latina explica: “Depois de trabalhar no Brasil por vários anos na indústria de plásticos, estou empolgado em trazer moldes de estágio único da R&D / Leverage para essa região. Meu primeiro objetivo era identificar uma empresa com a qual pudéssemos colaborar e que tivesse os procedimentos adequados, qualidade e processos repetíveis para garantir nosso sucesso. Através de pesquisas extensivas das principais ferramentarias no Brasil, fiquei feliz em identificar a BTOMEC ”.

Wiland Tiergarten, Diretor e CEO da BTOMEc concorda: “Esta parceria com A R&D / Leverage nos deixa muito empolgados e toda a equipe BTOMEC está motivada para interagir e trocar conhecimentos com este fabricante líder de moldes ISBM. Com nossa parceria, o mercado de moldes na América do Sul sobe para um novo patamar, uma situação ganha-ganha para nossos clientes que irão desfrutar do know-how e da qualidade dos produtos e processos das duas empresas”.

A R&D/ Leverage tem sede no Missouri, nos EUA, e atende às indústrias de alimentos e bebidas e fornece soluções para casa, higiene pessoal e saúde. A R&D/Leverage oferece tanto soluções de embalagem como capacidade de fabricação de moldes. Os recursos para soluções de embalagem são o desenvolvimento, validação e implementação de conceitos. Na área de moldes, as potencialidades da empresa incluem a fabricação de moldes para PET, ferramentas IBM, moldes de injeção, bem como desenvolvimento de moldes, teste, validação e treinamento.

A R & D / Leverage Europe é um dos principais fornecedores mundiais de ferramentas de molde de sopro de estágio único, incluindo avaliação de produtos, projeto de ferramentas, manufatura e assistência técnica. A empresa também dispõe de máquinas de moldagem por sopro-injeção, nas quais a empresa oferece fabricação de pilotos, testes de materiais e cores e qualificação de ferramentas de produção.

Fonte: R&D Leverage

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Milacron demonstra soluções integradas para tecnologias de injeção, sopro, extrusão, câmara quente e moldes durante a NPE2018

Durante a NPE2018 em Orlando, de 7 a 11 de maio, a Milacron preencheu o seu amplo stand de 1.700 metros quadrados com tecnologias e uma ampla gama de soluções para a indústria de processamento de plásticos, incluindo máquinas de injeção e extrusão Milacron, sistemas de controle e câmaras quentes Mold Masters, componentes e soluções para moldes DME, máquinas de moldagem por sopro Uniloy, tecnologias de co-injeção Kortec, soluções Milacron 4.0 IIoT e um forte foco nos serviços e suporte da Milacron.

O CEO da Milacron, Tom Goeke, disse: “A Milacron sempre gosta de se reconectar com clientes existentes e potenciais durante as feiras, mas há algo de especial sobre a feira NPE: estamos no “quintal” de nossos clientes na América do Norte e somos o maior fabricante norte-americano de máquinas para plásticos. A Milacron é uma empresa global, com filiais em todo o mundo, mas estamos equipados de forma única para atender a nossos clientes norte-americanos com excelente disponibilidade de peças, técnicos locais e tecnologias IIOT em um nível que nossos concorrentes não conseguem atingir simplesmente com suas subsidiárias locais na América do Norte ”.

Algumas das tecnologias demonstradas durante a NPE2018 no stand da Milacron incluem:

Células de trabalho de injetoras Milacron

Aplicação de Embalagem: Milacron-Fanuc Roboshot 500 – A maior tonelagem Roboshot de todos os tempos –

A nova Roboshot 500 tem uma opção de tonelagem aumentada de até 550 toneladas americanas (558 toneladas métricas) e é adequada para moldes maiores com espaçamento entre as colunas de 36,2 polegadas (91,94 cm). Segundo a empresa, a nova máquina não sacrifica nenhum dos pontos fortes do padrão Roboshot, tais como confiabilidade, o controle  do processo, a injeção de alta velocidade e a repetibilidade. Durante a feira, a Roboshot 500 esteve produzindo uma tampa de detergente em um molde de 24 cavidades, com tempo de ciclo de 6 segundos. A célula de moldagem tinha câmara quente com bicos valvulados e um sistema de controle de temperatura da câmara quente da Mold-Masters, além de componentes de molde DME.

Aplicação Automotiva – Milacron Maxima Performance (MPs) 600wp –

O Maxima Performance Series  se baseia na plataforma de duas placas Maxima. Segundo a Milacron, o Maxima Performance atende às demandas do mercado por maior desempenho, menor consumo de energia, precisão e flexibilidade. Esta plataforma está disponível na faixa de 500 a 1100 toneladas americanas (450 a 1000 toneladas métricas) e proporciona tempos de ciclo seco 33% mais rápidos e menos 35% de consumo de energia, afirma a empresa. O Maxima Performance 600wp estava equipada com o pacote de tecnologia “Core Back / Reverse Coining” da Milacron, no qual a peça é preenchida e depois o travamento é aberto para uma posição predefinida. A Milacron afirma que desenvolveu um processo que controla com precisão a posição de abertura e mantém o alinhamento, que é fundamental para manter as tolerâncias das peças, permitindo a passagem de gás (Mucell) pelo centro da peça sem romper a superfície. O processo de injeção com expansão de gás (Mucell) permite reduzir o peso da peça sem sacrificar a resistência estrutural e a precisão dimensional da peça. Este processo foi desenvolvido tendo em mente as aplicações automotivas para redução de peso. Durante a NPE2018, a célula de moldagem estava produzindo o bolso plástico do compartimento de mapas de uma porta de automóvel, pesando 825 gramas, em um molde de 1 cavidade com tecnologia MuCell da Trexel que colocava em destaque a redução de peso automotivo. Ao mesmo tempo, a tecnologia ROC Tool  fornecia aquecimento por indução diretamente na superfície da peça para obter um acabamento superior, crítico em aplicações de interiores automotivos. A célula contou com uma câmara quente e sistema de controle de temperatura da Mold Masters, e um robô Sepro de 5 eixos com trimmer, integrado nos controles da máquina, além de componentes de molde DME.

Célula de trabalho de máquina de sopro Uniloy

Aplicação médica – Uniloy IBS 85 com coinjeção Kortec Connect – Máquina de moldagem injeção sopro com tecnologia de barreira Kortec

A Série de Injeção Sopro Uniloy (IBS) inclui uma linha completa de sistemas de injeção sopro de 3 estações com forças de fechamento de 70 a 200 toneladas americanas (64-181 toneladas métricas), disponíveis com configuração hidráulica, híbrida ou totalmente elétrica. A tecnologia Uniloy também fornece o acabamento de gargalo com a alta tolerância exigida para muitas aplicações resistentes a crianças e sensíveis à violação. Para adicionar tecnologia de co-injeção a esta célula, a Milacron utilizou a recém-lançada oferta de produtos Kortec Connect. O sistema Uniloy IBS foi equipado com um sistema de câmara quente Kortec e uma unidade de injeção secundária Mold-Masters E-Multi para fornecer a camada de barreira. Os canais quentes de co-injeção Kortec permitem que duas resinas diferentes sejam combinadas em um único fluxo de 3 camadas. Duas correntes de fluxo são unidas em cada bico de co-injeção, resultando em uma única corrente de fluxo combinado de 3 camadas através de cada ponto de injeção nas cavidades do molde. O resultado é o controle total e a capacidade de personalização da colocação e espessura da camada de barreira. Durante a feira, a sopradora Uniloy IBS 85 esteve moldando uma garrafa de medicamentos de 4 cavidades, com peso de 7,5 gramas, utilizando tecnologia de barreira de Co-injeção Kortec em ciclos de 12 segundos.

Tecnologias de Câmara Quente Mould-Masters – Bioresinas

As câmaras quentes Master-Series representam mais de 50 anos de conhecimento e experiência. Com mais de 1.500.000 bicos em operação, eles encontram uma ampla gama de aplicações em todos os setores, incluindo bioresinas.

Segundo o fabricantes, os sistemas de câmara quente Mold Masters apresentam precisão e balanceamento térmico. Com os canais de fluxo abertos no contato bico / ponto de injeção, permite-se um fluxo e dispersão acelerados do material fundido, praticamente sem pontos mortos ou cegos, o que é crítico para eliminar a degradação, um desafio comum ao se processarem bioresinas.

As Bioresinas estão ganhando popularidade e, à medida que mais regiões e mercados, como as embalagens, incentivam e, em algumas circunstâncias, exigem o uso dessas bioresinas, será primordial a capacidade dos sistemas de câmara quente para processá-las. A Mold Masters afirma que a sua Master-Series tem sido extensivamente testada usando uma ampla variedade de bioresinas. Centenas de sistemas Master-Series já estão em operação processando bioresinas e produzindo peças de pequeno a médio porte em sistemas de bico único ou de várias cavidades, operando em vários mercados ao redor do mundo. No stand da Milacron, foram destacados vários estudos de caso durante a NPE2018.

Mold-Masters: Unidade de injeção secundária E-Multi – Solução de Moldagem Multi-shot agora disponível com recursos de Borracha de Silicone Líquida (LSR)

O E-Multi totalmente elétrico da Mold-Masters permite que injetoras existentes possam realizar moldagens com injeções múltiplas (multi-shot) e com múltiplos materiais, expandindo o potencial de suas operações. Segundo a empresa, a plataforma E-Multi é compatível com qualquer injetora e aplica-se a moldagens de precisão em qualquer indústria. O E-Multi tem mais de 2.000 configurações-padrão possíveis, de modo que é dimensionado para os requisitos exatos das aplicações, afirma a empresa. O E-Multi está agora disponível com recursos de LSR. O E-Multi foi apresentado em 2 células de trabalho no estande da Milacron.

DME – Componentes de Molde, Tecnologias e Suprimentos Industriais

DME TruCoolTM – Solução de resfriamento conformacional

O resfriamento conformacional TruCoolTM é projetado para maximizar a eficiência de resfriamento através da fabricação aditiva 3D com metais. Esta linha de produtos de resfriamento conformacional, com canais de resfriamento complexos se adequando à geometria da superfície da peça, fornece uma maior cobertura global de resfriamento, com distribuição uniforme, mantendo uma temperatura consistente direcionada e reduzindo os tempos de ciclo em até 60%, afirma a DME. A empresa anunciou três novos produtos e serviços para a linha TruCool. Em primeiro lugar, a DME Design Services, oferecendo serviços de projeto de molde a partir da experiência da empresa na fabricação de moldes, projeto de moldes, análise térmica e projeto de canais conformacionais. Em segundo lugar, os novos serviços e equipamentos pós-mercado da DME, que oferecem serviços de limpeza, diagnóstico e manutenção de canais de resfriamento, com capacidades para solucionar problemas, limpar e descalcificar os canais de água de resfriamento convencionais e conformacionais, afim de maximizar a vida útil e a eficiência de intrincados sistemas de resfriamento, através de um processo automatizado de circuito fechado, controlado por computador. Em terceiro lugar, a DME anunciou uma nova linha de componentes para resfriamento conformacional, incluindo pinos-macho, entradas e buchas de injeção.

Suprimentos Industriais DME

O portfolio de suprimentos industriais da Milacron-DME inclui marcas ​​como Dri-Air, Mokon, Parker, Slide, 3M, Bunting e outras. Seja na linha de equipamentos auxiliares, peças de máquinas, equipamentos para oficinas, sprays para moldes, suprimentos de refrigeração e aquecimento ou produtos de segurança, a Milacron-DME Industrial Supplies fornece um amplo conjunto de produtos para ajudar a melhorar o desempenho operacional e manter as instalações dos clientes em funcionamento correto e seguro. Os produtos estão globalmente disponíveis 24/7 através do Milacron eSTORE para dar suporte a toda a base de clientes da Milacron. Durante a feira, a DME deu destaque a vários novos produtos, incluindo o Controlador MoldVac, SMARTFLOW TRACERvm, equipamento de polimento ultra-sônico e pneumático, composto de purga Fresh StartTM, cortadores de galhos premium e novas mesas DME Mould Service. Na NPE, a Milacron-DME Industrial Supplies teve uma área de demonstração que incluiu demonstrações ao vivo e acesso prático para os visitantes.

Tecnologias de Extrusão de Milacron

Nova Extrusora de rosca única Milacron SV350

De acordo com a Milacron, a SV350 é uma extrusora robusta e flexível, com design prático capaz de atender às necessidades de fabricantes de tubos, perfis, chapas, fibras, fios e cabos. A SV350 está disponível para entrega rápida, em tamanhos que variam de 2,0 a 4,5 polegadas, na razão comprimento/diâmetro 24:1. A Milacron projeta e constrói internamente sistemas completos de extrusão, desde as extrusoras até cilindros de extrusão, roscas, cabeçotes, matrizes e equipamentos downstream.

Fonte: Milacron

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Policarbonato da SABIC é usado para fabricação de frasco Fernbach por injeção-sopro

Com o apoio da SABIC, a TriForest Labware desenvolveu um frasco Fernbach de policarbonato de 3L, que diz ser o primeiro em seu tamanho produzido pelo processo de moldagem por injeção e sopro. Esta inovação permite maior segurança em ambientes de laboratório e produtividade na cultura de amostras. Ao contrário dos demais frascos de plástico com tamanho similar, moldados por extrusão e sopro, o frasco Fernabach de 3L da TriForest Labware usa a resina LEXAN™ HP da SABIC, que fornece paredes mais espessas e transparência óptica aprimorada e permite a avaliação da amostra em tempo real, semelhante ao vidro, mas com maior durabilidade.

“Desenvolver soluções inovadoras que melhoram a segurança e eficiência em ambientes de laboratório é cada vez mais importante para o setor, pois permite a redução de custos e resultados mais rápidos. Ao trabalhar com a TriForest Labware fomos capazes de desenvolver uma solução que ajuda a responder a estes desafios, pois oferece uma alternativa válida aos materiais tradicionais, o que ajuda os técnicos de laboratório a obterem culturas de amostras com riscos reduzidos e maior capacidade para atingir resultados em tempo real. A SABIC está comprometida em colaborar com fabricantes no desenvolvimento de tecnologias inovadoras destinadas a resolver os desafios do setor”, segundo Cathleen Hess, Diretora de Marketing para a área da Saúde da unidade de negócios Innovative Plastics da SABIC.

Segurança e eficiência com a resina LEXAN

A resina LEXAN HP da SABIC, utilizada no frasco de 3L da TriForest Labware, permite maior segurança no transporte dos frascos e na sua utilização em laboratórios. Um dos riscos associados ao material tradicional, o vidro, é a sua possibilidade de quebra durante o transporte, o que representa um risco para as pessoas que manuseiam as peças. Além disso, o fato do frasco de 3L ser feito de resina LEXAN HP reduz significativamente o risco aos técnicos de laboratório de terem contato com materiais biológicos perigosos, uma vez que o frasco possui menor probabilidade de se romper.

A eficiência em laboratório é outro requisito crítico da indústria que é atendido pelo frasco de 3L da TriForest Labware. A moldagem por injeção e sopro com a resina LEXAN HP fornece paredes uniformes e mais espessas, o que permite a medição da densidade óptica em pequenas variações do pH. Como resultado desta inovação, os técnicos de laboratório podem avaliar culturas dentro do sistema de frasco fechado com precisão e de forma mais eficiente. Juntamente com o benefício das avaliações das amostras em tempo real, a capacidade de esterilização em autoclave permite aos frascos a possibilidade de serem reutilizados e com isso os reduzir custos associados ao uso dos mesmos.

“Já temos uma relação longa e bem-sucedida com a SABIC e, com nosso processo de desenvolvimento colaborativo, fomos capazes de identificar uma tecnologia que traria vantagens significativas para o setor da saúde e que atendesse às rigorosas necessidades de nossos clientes”, comentou Syed Rehan, vice-presidente da TriForest Labware. “Sem as propriedades excepcionais fornecidas pela resina LEXAN HP — transparência óptica, resistência ao impacto e capacidade de moldagem por injeção e sopro — não seríamos capazes de criar este frasco Fernbach de 3L,” completa o executivo.

Conformidade regulatória consistente

A resina LEXAN HP da SABIC está entre os mais de 50 materiais de alta tecnologia abrangidos pela política de produtos para cuidados com a saúde da SABIC, projetados com a intenção de apoiar fabricantes na conformidade regulatória das aplicações médicas e farmacêuticas, e de economizar tempo e dinheiro. A política de produtos para cuidados com a saúde da SABIC oferece aos clientes a confiança de que seus materiais atendem aos padrões globais de segurança, estão disponíveis em formulação consistente e foram pré-avaliados quanto à biocompatibilidade.

A SABIC exibirá o frasco de 3L da TriForest Labware e inúmeras outras soluções inovadoras para a indústria da saúde na MD&M West, a ser realizada entre os dias 11 a 13 de fevereiro de 2014 em Anaheim.

Fonte: SABIC

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