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Ferramentaria americana R&D/Leverage faz parceria com a Btomec, de Joinville

16/07/2018

Em um esforço para expandir seu negócio de moldes de injeção-sopro ISBM / IBM (Injection Stretch Blow Mold / Injection Blow Mold) para a América Latina, a R & D / Leverage, um fabricante americano de moldes e fornecedor de soluções em embalagem com mais de 43 anos de experiência, se alinhou com a BTOMEC no Brasil, segundo anúncio divulgado pela empresa em 10/07. Esta parceria ocorre em sequência ao recente anúncio da aliança com a Artis Matriz para apoiar as necessidades e demandas de seus moldes de pré-formas na América do Sul.

A BTOMEC Ferramentaria e Usinagem de Precisão, com sede em Joinville (SC), é especializada na fabricação de moldes para tampas e sistemas de fechamento, componentes duplos e triplos, dispositivos médicos, cuidados bucais, paredes finas e transmissão ótica e atua há mais de 33 anos no mercado brasileiro.

A nova parceria desenvolvida com a BTOMEC permite que os moldes ISBM / IBM da R&D / Leverage sejam vendidos e tenham suporte local na América do Sul. Na maioria dos casos, os moldes ISBM / IBM da R&D / Leverage serão montados no Brasil nas instalações da BTOMEC, com o apoio das equipes técnica e de engenharia da R&D / Leverage. Os clientes da América do Sul terão acesso total à equipe de design e desenvolvimento de ferramentas da R&D / Leverage nos EUA.

Michael Warkentien, Diretor de Negócios da R & D Leverage na América Latina explica: “Depois de trabalhar no Brasil por vários anos na indústria de plásticos, estou empolgado em trazer moldes de estágio único da R&D / Leverage para essa região. Meu primeiro objetivo era identificar uma empresa com a qual pudéssemos colaborar e que tivesse os procedimentos adequados, qualidade e processos repetíveis para garantir nosso sucesso. Através de pesquisas extensivas das principais ferramentarias no Brasil, fiquei feliz em identificar a BTOMEC ”.

Wiland Tiergarten, Diretor e CEO da BTOMEc concorda: “Esta parceria com A R&D / Leverage nos deixa muito empolgados e toda a equipe BTOMEC está motivada para interagir e trocar conhecimentos com este fabricante líder de moldes ISBM. Com nossa parceria, o mercado de moldes na América do Sul sobe para um novo patamar, uma situação ganha-ganha para nossos clientes que irão desfrutar do know-how e da qualidade dos produtos e processos das duas empresas”.

A R&D/ Leverage tem sede no Missouri, nos EUA, e atende às indústrias de alimentos e bebidas e fornece soluções para casa, higiene pessoal e saúde. A R&D/Leverage oferece tanto soluções de embalagem como capacidade de fabricação de moldes. Os recursos para soluções de embalagem são o desenvolvimento, validação e implementação de conceitos. Na área de moldes, as potencialidades da empresa incluem a fabricação de moldes para PET, ferramentas IBM, moldes de injeção, bem como desenvolvimento de moldes, teste, validação e treinamento.

A R & D / Leverage Europe é um dos principais fornecedores mundiais de ferramentas de molde de sopro de estágio único, incluindo avaliação de produtos, projeto de ferramentas, manufatura e assistência técnica. A empresa também dispõe de máquinas de moldagem por sopro-injeção, nas quais a empresa oferece fabricação de pilotos, testes de materiais e cores e qualificação de ferramentas de produção.

Fonte: R&D Leverage

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Milacron demonstra soluções integradas para tecnologias de injeção, sopro, extrusão, câmara quente e moldes durante a NPE2018

08/06/2018

Durante a NPE2018 em Orlando, de 7 a 11 de maio, a Milacron preencheu o seu amplo stand de 1.700 metros quadrados com tecnologias e uma ampla gama de soluções para a indústria de processamento de plásticos, incluindo máquinas de injeção e extrusão Milacron, sistemas de controle e câmaras quentes Mold Masters, componentes e soluções para moldes DME, máquinas de moldagem por sopro Uniloy, tecnologias de co-injeção Kortec, soluções Milacron 4.0 IIoT e um forte foco nos serviços e suporte da Milacron.

O CEO da Milacron, Tom Goeke, disse: “A Milacron sempre gosta de se reconectar com clientes existentes e potenciais durante as feiras, mas há algo de especial sobre a feira NPE: estamos no “quintal” de nossos clientes na América do Norte e somos o maior fabricante norte-americano de máquinas para plásticos. A Milacron é uma empresa global, com filiais em todo o mundo, mas estamos equipados de forma única para atender a nossos clientes norte-americanos com excelente disponibilidade de peças, técnicos locais e tecnologias IIOT em um nível que nossos concorrentes não conseguem atingir simplesmente com suas subsidiárias locais na América do Norte ”.

Algumas das tecnologias demonstradas durante a NPE2018 no stand da Milacron incluem:

Células de trabalho de injetoras Milacron

Aplicação de Embalagem: Milacron-Fanuc Roboshot 500 – A maior tonelagem Roboshot de todos os tempos –

A nova Roboshot 500 tem uma opção de tonelagem aumentada de até 550 toneladas americanas (558 toneladas métricas) e é adequada para moldes maiores com espaçamento entre as colunas de 36,2 polegadas (91,94 cm). Segundo a empresa, a nova máquina não sacrifica nenhum dos pontos fortes do padrão Roboshot, tais como confiabilidade, o controle  do processo, a injeção de alta velocidade e a repetibilidade. Durante a feira, a Roboshot 500 esteve produzindo uma tampa de detergente em um molde de 24 cavidades, com tempo de ciclo de 6 segundos. A célula de moldagem tinha câmara quente com bicos valvulados e um sistema de controle de temperatura da câmara quente da Mold-Masters, além de componentes de molde DME.

Aplicação Automotiva – Milacron Maxima Performance (MPs) 600wp –

O Maxima Performance Series  se baseia na plataforma de duas placas Maxima. Segundo a Milacron, o Maxima Performance atende às demandas do mercado por maior desempenho, menor consumo de energia, precisão e flexibilidade. Esta plataforma está disponível na faixa de 500 a 1100 toneladas americanas (450 a 1000 toneladas métricas) e proporciona tempos de ciclo seco 33% mais rápidos e menos 35% de consumo de energia, afirma a empresa. O Maxima Performance 600wp estava equipada com o pacote de tecnologia “Core Back / Reverse Coining” da Milacron, no qual a peça é preenchida e depois o travamento é aberto para uma posição predefinida. A Milacron afirma que desenvolveu um processo que controla com precisão a posição de abertura e mantém o alinhamento, que é fundamental para manter as tolerâncias das peças, permitindo a passagem de gás (Mucell) pelo centro da peça sem romper a superfície. O processo de injeção com expansão de gás (Mucell) permite reduzir o peso da peça sem sacrificar a resistência estrutural e a precisão dimensional da peça. Este processo foi desenvolvido tendo em mente as aplicações automotivas para redução de peso. Durante a NPE2018, a célula de moldagem estava produzindo o bolso plástico do compartimento de mapas de uma porta de automóvel, pesando 825 gramas, em um molde de 1 cavidade com tecnologia MuCell da Trexel que colocava em destaque a redução de peso automotivo. Ao mesmo tempo, a tecnologia ROC Tool  fornecia aquecimento por indução diretamente na superfície da peça para obter um acabamento superior, crítico em aplicações de interiores automotivos. A célula contou com uma câmara quente e sistema de controle de temperatura da Mold Masters, e um robô Sepro de 5 eixos com trimmer, integrado nos controles da máquina, além de componentes de molde DME.

Célula de trabalho de máquina de sopro Uniloy

Aplicação médica – Uniloy IBS 85 com coinjeção Kortec Connect – Máquina de moldagem injeção sopro com tecnologia de barreira Kortec

A Série de Injeção Sopro Uniloy (IBS) inclui uma linha completa de sistemas de injeção sopro de 3 estações com forças de fechamento de 70 a 200 toneladas americanas (64-181 toneladas métricas), disponíveis com configuração hidráulica, híbrida ou totalmente elétrica. A tecnologia Uniloy também fornece o acabamento de gargalo com a alta tolerância exigida para muitas aplicações resistentes a crianças e sensíveis à violação. Para adicionar tecnologia de co-injeção a esta célula, a Milacron utilizou a recém-lançada oferta de produtos Kortec Connect. O sistema Uniloy IBS foi equipado com um sistema de câmara quente Kortec e uma unidade de injeção secundária Mold-Masters E-Multi para fornecer a camada de barreira. Os canais quentes de co-injeção Kortec permitem que duas resinas diferentes sejam combinadas em um único fluxo de 3 camadas. Duas correntes de fluxo são unidas em cada bico de co-injeção, resultando em uma única corrente de fluxo combinado de 3 camadas através de cada ponto de injeção nas cavidades do molde. O resultado é o controle total e a capacidade de personalização da colocação e espessura da camada de barreira. Durante a feira, a sopradora Uniloy IBS 85 esteve moldando uma garrafa de medicamentos de 4 cavidades, com peso de 7,5 gramas, utilizando tecnologia de barreira de Co-injeção Kortec em ciclos de 12 segundos.

Tecnologias de Câmara Quente Mould-Masters – Bioresinas

As câmaras quentes Master-Series representam mais de 50 anos de conhecimento e experiência. Com mais de 1.500.000 bicos em operação, eles encontram uma ampla gama de aplicações em todos os setores, incluindo bioresinas.

Segundo o fabricantes, os sistemas de câmara quente Mold Masters apresentam precisão e balanceamento térmico. Com os canais de fluxo abertos no contato bico / ponto de injeção, permite-se um fluxo e dispersão acelerados do material fundido, praticamente sem pontos mortos ou cegos, o que é crítico para eliminar a degradação, um desafio comum ao se processarem bioresinas.

As Bioresinas estão ganhando popularidade e, à medida que mais regiões e mercados, como as embalagens, incentivam e, em algumas circunstâncias, exigem o uso dessas bioresinas, será primordial a capacidade dos sistemas de câmara quente para processá-las. A Mold Masters afirma que a sua Master-Series tem sido extensivamente testada usando uma ampla variedade de bioresinas. Centenas de sistemas Master-Series já estão em operação processando bioresinas e produzindo peças de pequeno a médio porte em sistemas de bico único ou de várias cavidades, operando em vários mercados ao redor do mundo. No stand da Milacron, foram destacados vários estudos de caso durante a NPE2018.

Mold-Masters: Unidade de injeção secundária E-Multi – Solução de Moldagem Multi-shot agora disponível com recursos de Borracha de Silicone Líquida (LSR)

O E-Multi totalmente elétrico da Mold-Masters permite que injetoras existentes possam realizar moldagens com injeções múltiplas (multi-shot) e com múltiplos materiais, expandindo o potencial de suas operações. Segundo a empresa, a plataforma E-Multi é compatível com qualquer injetora e aplica-se a moldagens de precisão em qualquer indústria. O E-Multi tem mais de 2.000 configurações-padrão possíveis, de modo que é dimensionado para os requisitos exatos das aplicações, afirma a empresa. O E-Multi está agora disponível com recursos de LSR. O E-Multi foi apresentado em 2 células de trabalho no estande da Milacron.

DME – Componentes de Molde, Tecnologias e Suprimentos Industriais

DME TruCoolTM – Solução de resfriamento conformacional

O resfriamento conformacional TruCoolTM é projetado para maximizar a eficiência de resfriamento através da fabricação aditiva 3D com metais. Esta linha de produtos de resfriamento conformacional, com canais de resfriamento complexos se adequando à geometria da superfície da peça, fornece uma maior cobertura global de resfriamento, com distribuição uniforme, mantendo uma temperatura consistente direcionada e reduzindo os tempos de ciclo em até 60%, afirma a DME. A empresa anunciou três novos produtos e serviços para a linha TruCool. Em primeiro lugar, a DME Design Services, oferecendo serviços de projeto de molde a partir da experiência da empresa na fabricação de moldes, projeto de moldes, análise térmica e projeto de canais conformacionais. Em segundo lugar, os novos serviços e equipamentos pós-mercado da DME, que oferecem serviços de limpeza, diagnóstico e manutenção de canais de resfriamento, com capacidades para solucionar problemas, limpar e descalcificar os canais de água de resfriamento convencionais e conformacionais, afim de maximizar a vida útil e a eficiência de intrincados sistemas de resfriamento, através de um processo automatizado de circuito fechado, controlado por computador. Em terceiro lugar, a DME anunciou uma nova linha de componentes para resfriamento conformacional, incluindo pinos-macho, entradas e buchas de injeção.

Suprimentos Industriais DME

O portfolio de suprimentos industriais da Milacron-DME inclui marcas ​​como Dri-Air, Mokon, Parker, Slide, 3M, Bunting e outras. Seja na linha de equipamentos auxiliares, peças de máquinas, equipamentos para oficinas, sprays para moldes, suprimentos de refrigeração e aquecimento ou produtos de segurança, a Milacron-DME Industrial Supplies fornece um amplo conjunto de produtos para ajudar a melhorar o desempenho operacional e manter as instalações dos clientes em funcionamento correto e seguro. Os produtos estão globalmente disponíveis 24/7 através do Milacron eSTORE para dar suporte a toda a base de clientes da Milacron. Durante a feira, a DME deu destaque a vários novos produtos, incluindo o Controlador MoldVac, SMARTFLOW TRACERvm, equipamento de polimento ultra-sônico e pneumático, composto de purga Fresh StartTM, cortadores de galhos premium e novas mesas DME Mould Service. Na NPE, a Milacron-DME Industrial Supplies teve uma área de demonstração que incluiu demonstrações ao vivo e acesso prático para os visitantes.

Tecnologias de Extrusão de Milacron

Nova Extrusora de rosca única Milacron SV350

De acordo com a Milacron, a SV350 é uma extrusora robusta e flexível, com design prático capaz de atender às necessidades de fabricantes de tubos, perfis, chapas, fibras, fios e cabos. A SV350 está disponível para entrega rápida, em tamanhos que variam de 2,0 a 4,5 polegadas, na razão comprimento/diâmetro 24:1. A Milacron projeta e constrói internamente sistemas completos de extrusão, desde as extrusoras até cilindros de extrusão, roscas, cabeçotes, matrizes e equipamentos downstream.

Fonte: Milacron

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Policarbonato da SABIC é usado para fabricação de frasco Fernbach por injeção-sopro

18/02/2014

Sabic_FernbachCom o apoio da SABIC, a TriForest Labware desenvolveu um frasco Fernbach de policarbonato de 3L, que diz ser o primeiro em seu tamanho produzido pelo processo de moldagem por injeção e sopro. Esta inovação permite maior segurança em ambientes de laboratório e produtividade na cultura de amostras. Ao contrário dos demais frascos de plástico com tamanho similar, moldados por extrusão e sopro, o frasco Fernabach de 3L da TriForest Labware usa a resina LEXAN™ HP da SABIC, que fornece paredes mais espessas e transparência óptica aprimorada e permite a avaliação da amostra em tempo real, semelhante ao vidro, mas com maior durabilidade.

“Desenvolver soluções inovadoras que melhoram a segurança e eficiência em ambientes de laboratório é cada vez mais importante para o setor, pois permite a redução de custos e resultados mais rápidos. Ao trabalhar com a TriForest Labware fomos capazes de desenvolver uma solução que ajuda a responder a estes desafios, pois oferece uma alternativa válida aos materiais tradicionais, o que ajuda os técnicos de laboratório a obterem culturas de amostras com riscos reduzidos e maior capacidade para atingir resultados em tempo real. A SABIC está comprometida em colaborar com fabricantes no desenvolvimento de tecnologias inovadoras destinadas a resolver os desafios do setor”, segundo Cathleen Hess, Diretora de Marketing para a área da Saúde da unidade de negócios Innovative Plastics da SABIC.

Segurança e eficiência com a resina LEXAN

A resina LEXAN HP da SABIC, utilizada no frasco de 3L da TriForest Labware, permite maior segurança no transporte dos frascos e na sua utilização em laboratórios. Um dos riscos associados ao material tradicional, o vidro, é a sua possibilidade de quebra durante o transporte, o que representa um risco para as pessoas que manuseiam as peças. Além disso, o fato do frasco de 3L ser feito de resina LEXAN HP reduz significativamente o risco aos técnicos de laboratório de terem contato com materiais biológicos perigosos, uma vez que o frasco possui menor probabilidade de se romper.

A eficiência em laboratório é outro requisito crítico da indústria que é atendido pelo frasco de 3L da TriForest Labware. A moldagem por injeção e sopro com a resina LEXAN HP fornece paredes uniformes e mais espessas, o que permite a medição da densidade óptica em pequenas variações do pH. Como resultado desta inovação, os técnicos de laboratório podem avaliar culturas dentro do sistema de frasco fechado com precisão e de forma mais eficiente. Juntamente com o benefício das avaliações das amostras em tempo real, a capacidade de esterilização em autoclave permite aos frascos a possibilidade de serem reutilizados e com isso os reduzir custos associados ao uso dos mesmos.

“Já temos uma relação longa e bem-sucedida com a SABIC e, com nosso processo de desenvolvimento colaborativo, fomos capazes de identificar uma tecnologia que traria vantagens significativas para o setor da saúde e que atendesse às rigorosas necessidades de nossos clientes”, comentou Syed Rehan, vice-presidente da TriForest Labware. “Sem as propriedades excepcionais fornecidas pela resina LEXAN HP — transparência óptica, resistência ao impacto e capacidade de moldagem por injeção e sopro — não seríamos capazes de criar este frasco Fernbach de 3L,” completa o executivo.

Conformidade regulatória consistente

A resina LEXAN HP da SABIC está entre os mais de 50 materiais de alta tecnologia abrangidos pela política de produtos para cuidados com a saúde da SABIC, projetados com a intenção de apoiar fabricantes na conformidade regulatória das aplicações médicas e farmacêuticas, e de economizar tempo e dinheiro. A política de produtos para cuidados com a saúde da SABIC oferece aos clientes a confiança de que seus materiais atendem aos padrões globais de segurança, estão disponíveis em formulação consistente e foram pré-avaliados quanto à biocompatibilidade.

A SABIC exibirá o frasco de 3L da TriForest Labware e inúmeras outras soluções inovadoras para a indústria da saúde na MD&M West, a ser realizada entre os dias 11 a 13 de fevereiro de 2014 em Anaheim.

Fonte: SABIC

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