O combustível derivado de resíduos (CDR), produzido a partir de resíduos sólidos urbanos (RSU), é usado como alternativa ao combustível fóssil no setor de cimento – uma forma de reduzir sua pegada de carbono. O desafio para os produtores de CDR é garantir a alta qualidade consistente necessária para essa aplicação. A Stadler Anlagenbau GmbH, um dos principais fornecedores de plantas de triagem para o setor de reciclagem, tem ajudado os produtores de CDR na Europa e na América Latina a enfrentá-lo com sucesso há quase 20 anos com suas plantas de triagem especificamente projetadas.
O Combustível Derivado de Resíduos (CDR) e o Combustível Sólido Recuperado (CSR), mais refinado, são produzidos a partir de resíduos sólidos urbanos (RSU), após a remoção de materiais recicláveis. Trata-se de um combustível renovável, fácil de transportar e armazenar, com alto poder calorífico, combustão estável, baixa poluição secundária e baixas emissões de carbono, afirma a Stadler. À medida que o setor de cimento avança em direção à descarbonização, impulsionado pela legislação e por uma maior conscientização ambiental entre o público, ele se voltou para o CDR como uma alternativa aos combustíveis fósseis. O CDR também tem a vantagem ambiental de redirecionar os materiais não recicláveis do RSU para fora do aterro, reduzindo as emissões de gases de efeito estufa e conservando o espaço do aterro.
Requisitos de qualidade do setor de cimento
Embora o CDR seja uma alternativa adequada aos combustíveis fósseis nos fornos de cimento, ele precisa ser consistentemente de alta qualidade. “O requisito mais importante para a indústria de cimento é um material homogêneo com uma granulometria específica, sem impurezas como PVC ou metal, e uma umidade específica”, explica Natalya Duarte, Gerente de Vendas da Stadler para o México e América Central. “O CDR ou CSR de alta qualidade fornecem poder calorífico constante e tem um teor limitado de cloro, o que é importante para o bom funcionamento do forno, sendo necessária menos manutenção.”
Como os usuários finais exigem cada vez mais qualidade, o CDR está se tornando mais refinado e a distinção entre CDR e CSR está se tornando mais tênue. Além disso, o processo de produção de CDR terá que se tornar cada vez mais sofisticado para atender a esses altos padrões:
“Na União Europeia, a legislação está afastando a incineração de resíduos em favor da reciclagem”, diz Wolfgang Köser, Diretor de Vendas da Stadler para a Alemanha, Áustria e Suíça. “Podemos esperar que, como consequência, a reciclagem química seja cada vez mais usada no futuro, reduzindo a quantidade de material de entrada de boa qualidade para as linhas de CDR”.
Enfrentando o desafio da triagem com a separação mecânica
O desafio é atingir a alta qualidade exigida pelos fornos de cimento a partir dos materiais muito heterogêneos deixados no fluxo de RSU após a remoção dos recicláveis. Isso requer um processo de tratamento complexo. A Stadler projetou e colocou em funcionamento várias plantas de CDR na Europa e na América Latina desde 2005, adaptando o sistema de triagem à situação de cada cliente, desenvolvendo técnicas e processos para garantir que seus requisitos específicos de qualidade sejam atendidos com seu fluxo de material de entrada.
O processo começa com a pré-trituração do material em pedaços menores, que são separados por tamanho usando a tecnologia de peneiramento. As impurezas são eliminadas com separação balística e infravermelho próximo (NIR). Os metais ferrosos e não ferrosos são classificados com separadores magnéticos e separadores indutivos. O material de alta qualidade resultante é triturado novamente no tamanho exigido pelo fabricante de cimento. Para fornecer sempre as quantidades necessárias de combustível derivado de resíduos para a produção de cimento, integramos ao sistema um armazenamento intermediário com um potente guindaste automático.
O processo de classificação evoluiu ao longo dos anos: “No passado, a qualidade do CDR era controlada pela combinação de diferentes materiais na alimentação, seguida de peneiramento e remoção de metais. Agora a tecnologia NIR desempenha um papel importante”, diz Wolfgang Köser. “Na Stadler, revisamos continuamente nossos conceitos de planta de triagem e agora é possível produzir CDR de alta qualidade, mesmo a partir de materiais de entrada mais pobres. Em cada caso, analisamos sua composição detalhadamente e selecionamos a combinação exata de máquinas que produz o CDR que atenda precisamente aos requisitos específicos de qualidade.”
Uma abordagem em parceria para plantas de classificação de CDR que resistem ao teste do tempo
A Stadler afirma que a sua busca constante por soluções que atendam e antecipem as mudanças nos requisitos dos clientes não se limita ao desenvolvimento inicial e à instalação de uma planta de classificação: à medida que o setor de CDR evolui, ela está ao lado do cliente, revisando o projeto para garantir que a instalação continue a fornecer os resultados desejados ao longo dos anos, assegura a empresa. Esse é o caso da planta que a Stadler projetou e construiu para a Breitsamer Entsorgung Recycling GmbH em 2001, para a qual fez atualizações e conversões ao longo dos anos. A abordagem colaborativa da Stadler tem sido fundamental para o sucesso contínuo da instalação: “Passamos muito tempo testando possíveis configurações de sistema e unidades individuais com antecedência. No entanto, a avaliação e a otimização da Stadler são muito importantes para nós no processo de projeto, pois eles podem contar com uma imensa experiência em relação a possíveis configurações e unidades. Também apreciamos sua disposição de analisar várias configurações e adaptá-las várias vezes, se necessário”, diz o Dr. Wolfgang Niggl, Gerente de Fábrica da Breitsamer (foto).
Ao longo dos anos, à medida que suas necessidades evoluíam, a Breitsamer recorreu à Stadler repetidas vezes. O sistema está funcionando com modificações há mais de 20 anos e provou atender aos nossos requisitos em todos os momentos”.
Em relação ao último projeto de atualização, diz o Dr. Wolfgang Niggl: “A configuração atual tem a flexibilidade de se adaptar aos diferentes requisitos de vários fabricantes de cimento, e a qualidade dos combustíveis alternativos é muito boa”.
Fundada em 1791, a Stadler dedica-se ao planejamento, produção e montagem de sistemas e componentes de triagem para a indústria de tratamento e reciclagem de resíduos sólidos em todo o mundo. Sua equipe de mais de 500 funcionários qualificados oferece um serviço completo personalizado, do projeto conceitual ao planejamento, produção, modernização, otimização, montagem, comissionamento, reformas, desmontagem, manutenção e assistência técnica de componentes para completar os sistemas de reciclagem e classificação. Sua linha de produtos inclui separadores balísticos, correias transportadoras, peneiras giratórias e removedores de rótulos.
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Tags: CDR, Classificação de Resíduos, Combustível Derivado de Resíduos, Combustível Sólido Recuperado, CSR, meio ambiente, Plásticos, Reciclagem, Resíduos Sólidos Urbanos, RSU, Stadler, Triagem de resíduos
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