Posts Tagged ‘Troca-telas’

Novo site da Nordson proporciona visão abrangente da sua gama de componentes para processamento de polímeros

20/10/2015

O site global destaca as marcas BKG®, EDI™, Kreyenborg™ e Xaloy® em vários idiomas

Nordson_siteUma nova e abrangente versão do site da Nordson Corporation focaliza exclusivamente os componentes de fluxo de material fundido para processamento de polímeros, oferecidos pela empresa para fabricantes de compostos plásticos, transformadores e empresas de reciclagem. O site foi projetado para oferecer o máximo em praticidade, onde quer que o visitante esteja no mundo.

A página inicial (http://www.nordsonpolymerprocessing.com) oferece acesso à ampla família de renomadas marcas de produtos, agora combinadas em um portfólio totalmente integrado. Estão incluídas as seguintes marcas:

  • BKG® – sistemas de peletização submersa
  • EDI™ – matizes de extrusão para filmes, chapas, revestimentos
  • Kreyenborg™ – sistemas de filtragem para material fundido, bombas e válvulas
  • Xaloy® – roscas e cilindros para extrusão e injeção.

O novo site está disponível em vários idiomas. Ele fornece informações abrangentes sobre os contatos locais da empresa em vários países. Links para informações detalhadas sobre todos os produtos estão disponíveis na listas por tipo de produto e por aplicação. Uma seção para atendimento ao cliente fornece contatos para serviço pós-venda, suporte técnico e peças sobressalentes. Na seção de  “Notícias”, são publicados comunicados à imprensa em vários idiomas, edições do boletim Nordson Advances e informações sobre a participação da Nordson em eventos futuros do setor.

“O novo site da Nordson para processamento de polímeros reflete a nossa capacidade de fornecer aos fabricantes de plásticos soluções abrangentes para todas as suas necessidades e para atendê-los com infraestrutura local para vendas e assistência técnica em todo o mundo”, disse Kelly Harings, gerente global de comunicações de marketing para sistemas de processamento de polímeros da Nordson. “Criamos este portfólio online abrangente porque nossa missão é oferecer todos os nossos componentes de fluxo de material fundido através dos escritórios da Nordson ao redor do mundo e até mesmo permitir que eles possam ser adquiridos conjuntamente, como parte de um pacote.”

Fonte: Assessoria de Imprensa – Nordson

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Testes extensivos demonstram que troca-telas da Nordson Xaloy se mantém à prova de vazamentos em condições de processamento severas

01/05/2015

 As novas vedações para altas temperaturas nos troca telas de placas corrediças tiveram bom desempenho com muitos polímeros de alto índice de fluidez em 100.000 horas de produção

Troca telas de placas corrediças Nordson Xaloy

Troca telas de placas corrediças Nordson Xaloy

A Nordson Corporation desenvolveu uma nova tecnologia de vedação para seus troca telas de placas corrediças, permitindo que proporcionem filtração do material fundido à prova de vazamentos em temperaturas e pressões mais altas e viscosidades substancialmente mais baixas, anunciou a empresa.

Segundo a Nordson Xaloy, as vedações nos seus troca telas de placas corrediças impedem o vazamento, utilizando um projeto inovador que efetivamente proporciona vedação em pressões, temperaturas e viscosidades altas e baixas. A nova vedação Nordson permite que os troca telas de placas corrediças tenham desempenho confiável em temperaturas de até 650 °F (345 °C), pressões de até 7,500 psi (515 bar) e viscosidades baixas da ordem de 15.000 centipoise. Isso representa uma melhoria significativa de desempenho com materiais de baixa viscosidade em comparação aos sistemas de vedação mais antigos (consulte o gráfico) para filtração de placa corrediça.

“A nova tecnologia de vedação proporcionou operação sem vazamentos durante mais de 2.000 horas de experimentos realizados em laboratório pela Nordson e mais de 100.000 horas de serviço em dezenas de aplicações de produção”, disse Kevin Tuttle, gerente de desenvolvimento de negócios para produtos de fluxo fundido. “Nessas instalações o troca telas de placas corrediças Nordson Xaloy foi utilizado com êxito para dezenas de graus de poliolefinas, polímeros estirênicos e polímeros de engenharia em uma grande variedade de índices de fluidez.”

O novo sistema de vedação para alta temperatura está disponível com trocadores de tela de placas corrediças manuais e hidráulicas, observou Parke Strong, engenheiro de pesquisa e desenvolvimento, e pode ser instalado em equipamentos existentes.

A Nordson Polymer Processing Systems (http://www.nordsonpolymerprocessing.com) fornece aos clientes componentes projetados para fundir, homogeneizar, filtrar, medir e dar forma a plásticos e material de revestimento fluido. A Nordson Corporation aproveita a experiência da indústria de plásticos como um todo obtida por meio de uma série de aquisições estratégicas para oferecer um portfólio amplo e único das principais tecnologias do setor. A Nordson fornece uma ampla gama de produtos de precisão de fluxo fundido desde roscas e cilindros para extrusão e injeção a sistemas de filtragem, bombas e válvulas até as matrizes de extrusão e sistemas de peletização a fim de atender às necessidades em constante evolução da indústria de polímeros.  A Nordson Corporation fornece aos clientes recursos para vendas técnicas, serviços e reforma locais por meio de organizações de venda e fábricas regionais em mais de 30 países.

Fonte: Martino Communications / Assessoria de Imprensa Nordson Xaloy

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Carro de suporte compacto para bomba de engrenagem e troca-telas da Nordson Kreyenborg agiliza implementação e manutenção em linhas de extrusão

16/12/2013
Kreyenborg_cart

Configuração de carro único e compacto projetado para uma empresa de reciclagem de garrafas PET apresentando bomba de engrenagem e troca-telas, juntamente com o adaptador necessário. Bomba de engrenagem acomoda produção de 4000 kg por hora. Troca-telas com espaçamento de filtração de 40 microns (0,0016 pol.).

Um conceito que combina troca-telas e bomba de engrenagem em um único carro móvel e que simplifica a implementação destes componentes em uma linha de extrusão, exigindo menos espaço do que máquinas montadas separadamente e oferecendo acesso fácil para substituição de filtros,  foi anunciado hoje pela Nordson KREYENBORG GmbH.

Desenvolvido por solicitação de um cliente, o conceito de um carro único de suporte pode ser aplicado na customização de equipamentos projetados pela Nordson KREYENBORG para outras empresas, incluindo processadores de extrusão, fabricantes de materiais compostos e empresas de reciclagem, substituindo a configuração padrão envolvendo carrinhos separados para o troca-telas e a bomba de engrenagem.

O carro único é montado sobre linguetas fixas que permitem a movimentação transversal para dentro e fora da linha de extrusão, enquanto que o movimento precisamente alinhado na direção da extrusão é fornecido por trilhos instalados no piso. Ao mesmo tempo, guias lineares no carro permitem a movimentação independente de extrusão da bomba de engrenagem e do troca-telas. Para economizar espaço e facilitar o acesso para a troca de telas, a Nordson KREYENBORG posicionou a bomba de engrenagem de lado, para o acionador poder ser posicionado abaixo da bomba.

“O uso da Nordson KREYENBORG do carro comum para a bomba de engrenagem e o troca-telas simplifica a implementação destes componentes na linha de extrusão, permitindo uma manutenção mais rápida e fácil”, disse Markus Walbersmann, engenheiro de pesquisa e aplicações. “A bomba de engrenagem no sistema incorpora os mesmos recursos do nosso equipamento tradicionalmente configurado, incluindo um sistema de resfriamento que aprimora a efetividade da vedação da rosca do eixo, que é particularmente importante para materiais de baixa viscosidade”.

A taxa do fluxo de refrigerante é ajustável, e o refrigerante pode ser ar ou água desmineralizada. Solicita-se que os clientes especifiquem antecipadamente o refrigerante, para que a Nordson KREYENBORG possa projetar a bomba de engrenagem para um desempenho ótimo. Se o material a ser processado for sensível ao cisalhamento, a Nordson KREYENBORG recomenda sua bomba de engrenagem do tipo 03 para minimizar o tempo de resistência.

Fundado em 1953, o Kreyenborg Group (www.kreyenborg.com) é um fornecedor líder internacional de sistemas de processamento de polímeros. Em 2013, a Nordson Corporation adquiriu os negócios da KREYENBORG GmbH, que fabrica sistemas de filtragem para materiais fundidos, bombas de engrenagem e válvulas de fusão; e a BKG BRUCKMANN & KREYENBORG GRANULIERTECHNIK GmbH, que produz sistemas de peletização submersa. Agora, ambas fazem parte das ofertas de produtos de Sistemas de processamento de polímeros da Nordson.

A Nordson Corporation (www.nordson.com) projeta, fabrica e comercializa produtos e sistemas diferenciados usados para o processamento e dispensamento de precisão de adesivos, revestimentos, polímeros e plásticos, selantes, biomateriais e outros materiais para gestão de fluidos, testes e inspeções, cura UV e tratamento de superfícies com plasma, tudo isso com o suporte de nossa experiência em aplicações e serviços e vendas globais diretas. A Nordson atende uma ampla gama de mercados finais de consumo não durável, durável e de tecnologia, incluindo embalagens, materiais em TNT, eletrônicos, produtos médicos, eletrodomésticos, energia, transporte, construção e montagem e acabamento de produtos em geral. Fundada em 1954 e com sede em Westlake, Ohio, EUA, a empresa tem operações e escritórios de suporte em mais de 30 países.

Fonte: Nordson Kreyenborg / Martino Communications

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Sistema hidráulico de duas fases lançado pela Nordson Kreyenborg elimina necessidade de acumulador de óleo pressurizado

23/10/2013

Sistema da Nordson KREYENBORG para ativação de placas corrediças ou pistões de válvula tem duas bombas hidráulicas e um reservatório de óleo não pressurizado, reduzindo custos e evitando a necessidade de inspeções de segurança obrigatórias

K_2013_Kreyenborg_1Um grupo motor com duas bombas supera de maneira eficaz a resistência durante a operação da placa corrediça ou válvula desviadora sem a necessidade de um acumulador de óleo hidráulico pressurizado, anunciou a Nordson KREYENBORG GmbH durante a Feira K 2013, em Duesseldorf.

O novo sistema elimina os custos associados à manutenção de acumuladores pressurizados, bem como os custos adicionais e as complicações decorrentes das inspeções de segurança obrigatórias para este tipo de acumulador. (Na Bélgica, por exemplo, as inspeções devem ser realizadas a cada um a dois anos, e em Luxemburgo e na Alemanha, a cada cinco anos.) Além disso, as duas bombas presentes no novo sistema da Nordson KREYENBORG são alimentadas a partir de um único reservatório de óleo e são acionadas por um único motor, simplificando o design e reduzindo o investimento inicial.

Em um sistema hidráulico convencional para trocadores de tela de placas corrediças, um acumulador pressurizado é necessário para superar a resistência causada por polímeros residuais degradados ou torrados, que, de outra forma, podem impedir o movimento da placa corrediça em um trocador de telas ou das válvulas de acionamento, de derivação e de deslocamento usadas em diversas aplicações de processamento de polímeros. O sistema da Nordson KREYENBORG possibilita a ação com rapidez semelhante desses dispositivos, evitando, porém, a manutenção, os custos e os problemas de segurança relacionados a um acumulador pressurizado.

O novo sistema utiliza duas bombas hidráulicas que são capazes de operar simultaneamente. Uma, chamada de bomba de vazão de volume, arrasta um maior volume de óleo para possibilitar movimentos rápidos quando o nível de resistência está baixo. A segunda, chamada de bomba de alta pressão, usa menos óleo mas gera um acúmulo de pressão que supera altos níveis de resistência. As duas bombas são controladas por meio de uma válvula que ativa ou desativa as duas bombas conforme necessário. Elas podem funcionar juntas – por exemplo, se a resistência a uma placa corrediça de trocador de tela se tornar maior no fim do movimento, a bomba de alta pressão é ativada.

Fonte: Nordson  Kreyenborg / Martino Communications

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Grupo alemão Kreyenborg vende negócios na área de polímeros para americana Nordson

22/07/2013

Grupo Kreyenborg quer garantir perspectivas de negócios a longo prazo

A americana Nordson Corporation adquiriu duas das cinco empresas do Grupo Kreyenborg de engenharia, tecnologia de automação e software, sedidada em Muenster, na Alemanha. Os diretores Jan-Udo Kreyenborg e Theodor Bruckmann venderam sua participação na Kreyenborg GmbH, empresa que fabrica trocadores de tela e filtros de material fundido, assim como na empresa BKG Bruckmann & Kreyenborg GmbH, que fornece tecnologia especial de processamento para a produção de pellets de plástico de alta qualidade. Eles se retiraram da gestão dessas empresas. Os gestores de negócios das duas empresas, Jan Hendrik Ostgathe e Ralf Simon, que já trabalhavam nas empresas como diretores, vão continuar na equipe de gerenciamento das Kreyenborg GmbH e da BKG após a transferência do controle acionário da empresa.

O realinhamento com a empresa de engenharia mecânica Nordson, de Westlake, Ohio, nos Estados Unidos, é, segundo informações da Kreyenborg, necessário para a segurança corporativa de longo prazo das duas empresas em mercados mundiais fortemente modificados. No longo prazo, um fabricante de médio porte precisa de um forte presença global para se manter competitivo com os “big players”, especialmente na Ásia e na América do Norte. Pelo fato de serem empresas saudáveis, a Kreyenborg e a BKG tiveram a chance de negociar com os novos proprietários e foram capazes de alcançar um resultado bem-sucedido. A Nordson Corporation opera em mais de 30 países e possui uma forte posição financeira.

Em relação ao emprego dos 270 funcionários das duas empresas, que foram informados sobre a transação em um reunião na última quinta-feira (18 de julho), a situação permanece inalterada. As instalações de produção das duas empresas em Coermuehle e Hessenweg em Muenster foram arrendadas a longo prazo para a Nordson, por um prazo inicial de dez anos. A Nordson é um dos líderes globais da indústria, no segmento. Foi criada em 1954 e é uma empresa de engenharia familiar com mais de 5.000 funcionários e um volume de negócios anual de 1,5 bilhões de dólares americanos.

Fonte: Kreyenborg

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Troca-telas da Kreyenborg é usado na produção de filmes para produtos alimentares

13/02/2013
Kreyenborg_troca_telas_south_america

Troca-telas de retrolavagem

Uma reciclagem econômica se define pela transformação de material contaminado em produtos de alta qualidade. Após testes bem sucedidos junto a um fabricante sul-americano de filmes para produtos alimentícios, a Kreyenborg GmbH equipou oito linhas de reciclagem desta empresa com troca-telas de retrolavagem.

Através do processo de filtração,  flocos de PET podem ser processados com um taxa de até 500 kg/h. Assim, diferentes qualidades do material e graus de contaminação variáveis representam um desafio para o troca-telas.

O troca-telas de retrolavagem dispõe de uma função de auto-limpeza; o procedimento de retrolavagem é iniciado após se atingir um certo limite de pressão. Neste processo, uma tela de filtro sai automaticamente do fluxo de produção e é retrolavado pelo fluxo de massa fundida redirecionado. Como resultado, a contaminação é removida da cavidade da tela e ejetada via canais de dreno. Este material  corresponde ao material perdido pela operação de retrolavagem.  Depois desta etapa, a tela de filtro é deslocada novamente para a posição de produção.

Para se ter uma estimativa dos custos operacionais (perda
de retrolavagem devido à retrolavagem, tecido da tela, etc.), os oito troca-telas instalados pela Kreyenborg GmbH foram comparados com um filtro rotatório de telas atualmente disponível em uma linha de extrusão idêntica no cliente. Durante o processamento de vários materiais diferentes, foi possível reduzir à metade a quantidade de material perdido por hora devido à operação de retrolavagem usando-se o filtro de retrolavagem da Kreyenborg, em comparação com o filtro rotatório de telas existente. Além disso, foi possível aumentar a finura da malha do filtro.

A chave para o sucesso do sistema está tanto na experiência e tecnologia usada no projeto como na compatibilidade dos vários componentes.  O cliente está tão satisfeito com os troca-telas instalados que, no próximo ano, pretende instalar dois troca-telas de retrolavagem adicionais da Kreyenborg.

Fonte: Kreyenborg

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KREYENBORG-BKG exibe gama diversificada de produtos na Chinaplas 2013

05/02/2013
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Troca-telas contínuo

Durante a Chinaplas 2013 em Guangzhou, a KREYENBORG – BKG irá apresentar numerosas soluções para extrusão e polimerização no seu stand C17, no Hall 5.1.

Líder de mercado mundial em troca-telas, a KREYENBORG oferece a máquina apropriada para cada aplicação de filtração. Deste modo, o espectro de produtos varia desde sistemas descontínuos e contínuos até troca-telas com retrolavagem totalmente automáticos. Os troca-telas com modos de operação a processo constante, pressão constante e fluxo volumétrico constante são únicos no mercado. Eles permitem o processamento de material altamente contaminado em aplicações muito sensíveis com produtos de alta qualidade.

Os troca-telas KREYENBORG são aplicados em conjunto com as bombas de material fundido da KREYENBORG, altamente protegidas contra desgaste. Estas bombas, disponíveis em diferentes tipos de série, são adequadas para tarefas na extrusão e descarga do reator.

Os sistemas submersos de Pelletização da BKG Bruckmann e  Kreyenborg Granuliertechnik GmbH também tem provado a sua excelência em todo o mundo. Estes sistemas são fornecidos com secagem, sistema de água e controle prontos para utilização e são adequados para todos os materiais termoplásticos, assim como também para a produção de micropellets. A capacidade de produção varia de 2-80 kg / h (Labline 100) a sistemas com 35.000 kgs / h. Para um processamento econômico de PET, a BKG desenvolveu o sistema de cristalização em linha CrystallCut ®. Com este sistema, a peletização e cristalização são efetuadas numa única etapa, sem o fornecimento de energia adicional.

Fonte: Kreyenborg

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