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Moretto expõe o sistema Eureka durante NPE 2015

09/04/2015

Filial nos Estados Unidos comercializa equipamento auxiliar de processamento de plásticos

Moretto_NPE

A nova filial da Moretto em Columbus (Ohio), o seu departamento de vendas e os parceiros de serviços locais, além dos muitos anos de excelentes relações de negócios da Moretto com os clientes da América Central e América do Sul – esses três fatores estão convergindo para auxiliar na automação de plantas avançadas de processamento de plásticos no importante mercado americano, via instalação de equipamentos auxiliares de processamento.

Durante a NPE, em Orlando, EUA, de 23 a 27 de Março, a Moretto exibiu o sistema Eureka de condicionamento de materiais plásticos no seu stand. O sistema Eureka apresentado era composto por três elementos: o sistema de distribuição e gerenciamento do fluxo de de ar FLOWMATIK, o funil de secagem OTX e o desumidificador X Max.

O sistema Eureka da Moretto foi desenvolvido ao longo de um período de 13 anos de simulações, experimentos e testes, cujo resultado é descrito pelo CEO Renato Moretto como “o projeto mais ambicioso na história da desumidificação durante os meus 45 anos de carreira no mundo dos plásticos”. Ao escolher a palavra grega Eureka (achei), que foi pronunciada pelo físico e matemático grego Arquimedes quando descobriu o principio do Empuxo, Moretto afirma que esta palavra descreve apropriadamente como os três elementos do sistema finalmente “fecharam o circuito” para dar origem a um sistema de desumidificação extremamente eficiente.

Moretto afirma que o Eureka é “o sistema de desumidificação mais avançado para termoplásticos de engenharia” e é “o único sistema de desumidificação que consegue processar entre 10.000 a 12.000 kg/h de material na extrusão, produção de compostos e processamento de PET – com um consumo de energia 56% inferior aos sistemas tradicionais, conforme observado pelos consumidores. Todos os componentes indispensáveis à qualidade, economia e desempenho do processo e do produto final foram reformulados e calculados utiliando a capacidade de processamento e a Inteligência Artificial do potente e sofisticado computador Leonardo (um dos apenas três existentes na Europa).”

O núcleo do desumidificador X MAX é baseado na “tecnologia X” patenteada pela Moretto, e incorpora um único sistema dessecante, contendo vários leitos de peneiras moleculares que garantem um ponto de orvalho constante entre -65°C e -85°C. Apesar de possuir o dobro do tamanho dos leitos convencionais, o sistema não somente trabalha sem requerer água de resfriamento ou ar comprimido para a válvula de comutação, mas também consegue a recuperação total da energia por meio da rotação, sendo o calor recuperado do resfriamento do leito durante a regeneração das peneiras moleculares.

Uma melhoria significativa no mais recente desumidificador X MAX, como parte do sistema Eureka, é o soprador centrífugo multi-estágio, desenvolvido pela Moretto em colaboração com a Universidade de Pádua.

Devido a estas características combinadas, segunda a Moretto, o desumidificador X MAX é altamente eficiente, de modo que, por exemplo. o modelo X MAX 916 atinge uma capacidade de secagem de 1,600 m³/h a uma pressão de 300 mbar, com um consumo de eletricidade excepcionalmente baixo de apenas 13,2 kWh.

Pode se combinar de dois até dez unidades de desumidificação X MAX, alcançando-se uma capacidade de secagem muito alta, com uma vazão de ar de 20.000 m³/h, ao se empregar 10 unidades. Se não for necessária a utilização da capacidade total de secagem do sistema, a unidade de gestão do fluxo de ar FLOWMATIK, inicialmente lançada na feira Fakuma 2005, pode desligar um ou mais desumidificadores e distribuir a carga reduzida entre os desumidificadores restantes, bem como compartilhar o ar entre até 32 funis de desumidificação OTX (Original Thermal Exchanger – Trocador de Calor Original) truncados.

De acordo com a Moretto, os funis OTX estão disponível em 28 tamanhos diferentes e a sua geometria interna garante uma distribuição uniforme do material e do fluxo de ar através do funil para se obter a máxima eficiência de desumidificação, combinada com um menor consumo de energia em comparação com os funis convencionais – sendo também 40% mais rápido, afirma a empresa.

A Moretto S.p.A., pesquisa, desenvolve e fabrica sistemas automatizados que permitem a otimização de plantas de processamento de plásticos, em particular nos processos de injeção, extrusão e processamento de PET. Sediada em Massanzago, na região de Pádua na Itália, o grupo conta com filiais no Brasil, na Alemanha, Turquia e nos EUA, e também dispõe apoio às vendas em 57 países. A filial comercial dos Estados Unidos, recentemente estabelecida, fortalece a marca Moretto em um mercado particularmente maduro e exigente.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Moretto

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Novo secador de resina a vácuo da Maguire oferece operação livre de problemas e custos operacionais competitivos

08/04/2013

O secador a vácuo Maguire® VBD™ é um sistema da nova geração que substituirá o secador a vácuo LPD™ atualmente em uso no mundo todo

Maguire

O secador a vácuo Maguire® VBD™ é mostrado com estrutura para montagem no chão. De cima para baixo, os recipientes são o recipiente de aquecimento, o recipiente a vácuo e o recipiente de retenção / retirada. Na janela do canto inferior esquerdo, é possível ver o secador de ar de membrana para purgar a umidade dos recipientes. O controlador está localizado no canto superior esquerdo.

Foi anunciado hoje pela Maguire Products, Inc. um secador de resina de design totalmente novo que representa um avanço drástico no conceito da secagem a vácuo, tornando a operação muito mais simples e confiável do que os sistemas a vácuo anteriores, ao mesmo tempo em que continua fornecendo reduções significativas no tempo de secagem e no consumo de energia em comparação a secadores dessecantes.

Embora o conceito de usar o vácuo para forçar a saída da umidade de dentro dos grânulos de resina permaneça sendo a diferença radical em relação aos sistemas desumidificadores convencionais, o novo Secador a vácuo Maguire® VBD™ acrescenta outro conceito simples: o uso da gravidade para mover o material através dos estágios do processo de secagem organizados verticalmente, com a descarga do material de um estágio para o próximo sendo controlada por válvulas de gaveta corrediça. Isso elimina a maioria das peças móveis, especialmente o mecanismo de carrossel indexador de três estações do secador a vácuo Maguire® LPD™, introduzido em 2000. O novo sistema também remove as gaxetas de vedação, que podem ser desgastadas e comprometidas pela poeira da resina, e as telas perfuradas, que requerem limpeza.

“O secador a vácuo VBD oferece um serviço livre de problemas e de baixa manutenção, juntamente com o software de fácil utilização e o controlador usado com grande sucesso no secador LPD, além dos mesmos cinco anos de garantia”, afirmou B. Patrick (Pat) Smith, vice-presidente de marketing e vendas. “A economia de energia e no tempo de ativação em comparação aos sistemas desumidificadores convencionais permite que o processador que adotar o novo secador VBD obtenha o retorno do seu investimento em questão de meses.”

O primeiro modelo no sistema de nova geração é o Secador a vácuo VBD-1000, com uma capacidade de produção de até 455 kg (1.000 lb) por hora. A unidade tem 4,9 m (16 ft) de altura e ocupa um espaço de apenas 2,1 m (6,8 ft) por 1,1 m (3,7 ft). Ela pode ser configurada para montagem no chão de fábrica (assim como mostra a foto anexa) ou em um mezanino. A Maguire oferece a unidade por aproximadamente US$ 60.000.

Uma série de secadores VBD menores, com uma produção inicial de 45 kg (100 lb) por hora, será introduzida nos próximos meses.

O secador VBD™ combina o baixo custo da secagem a vácuo com a operação livre de problemas

A economia de custo alcançada pela secagem a vácuo é resultado de três fatores: a redução de mais de 60% do consumo de energia em comparação aos secadores desumidificadores; a eliminação da necessidade de gerar novamente o desumidificador; e a redução no tempo de ativação como resultado de um ciclo de secagem equivalente a 1/6 do tempo anterior. Além disso, o tempo de exposição da resina a uma temperatura elevada é 80% menor do que ocorre com o secador desumidificador, o que significa menos tensão no processo.

A secagem a vácuo no novo secador VBD é uma operação em lote contínua em múltiplos estágios, executada em três receptáculos inoxidáveis revestidos em aço, amplamente isolados e organizados verticalmente. As válvulas de gaveta corrediça de alta velocidade para a distribuição de material de um receptáculo para o outro têm uma precisão de +/- 4 gramas por distribuição e utilizam o mesmo design amplamente empregado em outros equipamentos da Maguire. O sistema utiliza ar ambiente que é circulado por um ventilador, cujo acionamento por frequência variável economiza energia.

De cima para baixo, os recipientes são compostos por:

● Recipiente de aquecimento. Por meio de um ventilador centrífugo e de um elemento aquecedor de 40 kW, o material atinge a temperatura definida no painel de controle. O volume deste recipiente é três vezes maior que o do próximo recipiente (a vácuo), o que garante um tempo de aquecimento adequado.

● Recipientes a vácuo. Um vácuo aplicado pelo gerador-venturi reduz o ponto de ebulição da água, fazendo com que a umidade dentro dos grânulos vaporize e seja expelida do grânulo para dentro de um ambiente de baixa pressão que o cerca. A umidade é purgada do recipiente com o ar no ponto de orvalho a -40 constantemente gerado por um secador de ar de membrana.

● Recipiente de retenção / retirada. O secador de ar de membrana também purga continuamente esse recipiente pressurizado, garantindo que o nível desejado de secagem seja preservado até que o material seja descarregado na extrusão de plástico ou no processo de moldagem.

A secagem a vácuo é um conceito comprovado, com milhares de secadores LPD Maguire atualmente em operação no mundo todo. A Maguire espera que o secador VBD substitua o sistema LPD, embora a empresa continue produzindo uma pequena versão do LPD para uso laboratorial.

A Maguire Productos Inc., sediada em Aston, Pennsylvania, EUA, é a maior fornecedora mundial de dosadores gravimétricos e bombas de cores líquidas, bem como fabricante de sistemas de carregamento, secadores, alimentadores e equipamentos e softwares relacionados. Seus clientes incluem moldadores por injeção, sopro e rotacionais, processadores de extrusão e fabricantes de compostos. Fundada em 1977, a Maguire opera em seis instalações de produção em Aston. A empresa mantém uma rede de distribuidores nas Américas e fora do continente, além de três subsidiárias de vendas e serviços que armazenam, vendem e oferecem serviços para sistemas de equipamentos auxiliares da Maguire e sua afiliada, Novatec, Inc.: Maguire Canada, Maguire Europe e Maguire Asia. Visite http://www.maguire.com

Fonte: Martino Communications

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