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Aditivo da BASF permite que a empresa coreana Lotte Chemical forneça polipropileno médico de alta transparência para seringas usadas em vacinações COVID-19

06/08/2021

  • Segundo a BASF, o seu aditivo Irgastab melhora a alta transparência do polipropileno médico (PP)
  • As necessidades de PP para uso médico aumentaram devido ao lançamento global das vacinas COVID-19

A Lotte Chemical, uma empresa química coreana, está produzindo o polipropileno (PP) necessário para aplicações médicas usando o Irgastab da BASF, um estabilizador de processamento que evita descoloração. Com o lançamento das vacinações contra a COVID-19 em todo o mundo, a necessidade de seringas feitas de PP aumentou exponencialmente.

O PP para uso médico da Lotte Chemical foi aplicado às seringas LDS (pequeno espaço morto) desenvolvidas por um fabricante de seringas médicas na Coréia do Sul. Essas seringas especiais são projetadas para minimizar a quantidade de vacina deixada no seu interior após a injeção do imunizante, o que leva à redução do desperdício de vacina. Como resultado, as seringas LDS têm uma grande demanda globalmente, pois estima-se que possibilite que uma quantidade 20% maior de pessoas possam receber a dose com a mesma quantidade de vacina.

Os plásticos usados ​​para aplicações médicas requerem esterilização. Isso causa a degradação e a descoloração do polímero. “O Irgastab serve para garantir que o PP médico permaneça seguro e adequado para uso”, disse Hermann Althoff, vice-presidente sênior de Performance Chemicals Asia Pacific da BASF. “Ele fornece estabilidade de processamento sem descolorir o polipropileno durante a compostagem e moldagem por injeção, o que é vital para seringas LDS, já que os materiais precisam ser certificados para alta transparência.”

Como a necessidade de seringas para a vacinação contra COVID-19 deve ter um aumento explosivo, a Lotte Chemical está expandindo o desenvolvimento de materiais especiais de polipropileno para garantir o rígido controle de qualidade na produção de materiais médicos, incluindo PP de alta transparência, e para acomodar as necessidades crescentes relacionadas com a saúde e segurança.

“A Lotte Chemical tem uma posição forte no mercado de PP médico e gostaríamos de liderar e desenvolver esse mercado junto com a BASF”, disse o Dr. Kang Kyung-Bo, chefe do centro de P&D da Lotte Chemical. “Devido ao seu bom desempenho em termos de retenção de cor e transparência, estamos avaliando a possibilidade de expandir o uso do Irgastab para fibras e chapas.”

Seringas de plástico e muitas outras aplicações médicas ajudam a proteger a saúde e a segurança humanas como um pilar fundamental para um futuro sustentável.

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Sistema de peletização e cristalização da Nordson conserva energia e aumenta produtividade na produção de resinas PET

21/12/2015

Nordson_logoA Nordson Corporation publicou um novo vídeo que mostra como a filtragem de material fundido e as tecnologias de peletização da Nordson conservam energia e melhoram a produtividade de 600 toneladas diárias de resinas PET fabricadas na planta da Lotte Chemical UK Ltd, na Inglaterra.

Comissionada no final de 2014, a fábrica inglesa de escala mundial na Lotte Chemical’s Redcar inclui três unidades de peletização/cristalização com base no processo BKG® CrystallCut™ da Nordson, que economiza energia retendo calor do polímero fundido e usando-o para cristalização. A instalação também inclui um trocador de filtro Kreyenborg™ POLY da Nordson, cuja operação de troca rápida possibilita a substituição dos filtros sem interrupção da produção.

Convencionalmente, os pellets de PET são resfriados após a peletização e, em seguida, reaquecidos para a cristalização. O vídeo mostra como o processo CrystallCut elimina o resfriamento, transportando rapidamente os peletes da superfície da matriz por meio de água quente e diretamente até uma secadora centrífuga. Os peletes saem da secadora a uma temperatura de 140 a 150 °C e são uniformemente cristalizados.

“Para uma fábrica de PET moderna e de escala mundial, operando ininterruptamente 24 horas por dia, 7 dias por semana, estimamos que o sistema CrystallCut possa trazer uma economia de milhões de euros por ano em custos com energia, combinando peletização e cristalização em um único processo integrado, sem a fase de resfriamento.” afirmou Ralf Simon, Diretor executivo da Nordson BKG. “E, como o calor retido faz com que os pellets sejam cristalizados de dentro para fora, o resultado é uma estrutura cristalina aprimorada que exige menos energia para a nova fusão.”

O novo vídeo também inclui uma animação mostrando como os pacotes de filtros são substituídos no sistema de filtragem de material fundido Kreyenborg POLY. Há quatro pares de pacotes de filtros, montados em dois pistões móveis, com dois pares posicionados lado a lado em cada pistão. Quando um par é removido do processo para substituição dos filtros, a filtragem continua nos outros três.

“O trocador de filtros POLY é de fácil operação e permite substituir os pacotes de filtros sem interrupção do sistema,” afirmou Sven Conrad, diretor de negócios de filtragem de material fundido. “O sistema tem alta capacidade para fornecer filtragem eficiente em operações de polimerização de grande volume.”

O vídeo (em inglês) pode ser acessado neste link: http://www.nordson.com/en/divisions/polymer-processing-systems/products/pelletizers/crystallcut

A Nordson Polymer Processing Systems fornece aos clientes componentes projetados para fundir, homogeneizar, filtrar, medir e dar forma a plásticos e materiais de revestimento fluido. A Nordson fornece uma ampla gama de produtos de precisão de fluxo fundido — desde roscas e cilindros para extrusão e molde para injeção a sistemas de filtragem, bombas e válvulas — para as matrizes de extrusão e sistemas de peletização a fim de atender às necessidades em constante evolução da indústria de polímeros. Fundada em 1954 e com sede em Westlake, Ohio, EUA, a Nordson tem operações e escritórios de suporte em mais de 30 países.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Nordson / Martino Comm.

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