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Nordson instalará 16 sistemas de peletização em nova mega planta de PET na China

08/02/2016

Nordson-16CrystallCut-Systems

A Nordson Corporation fornecerá 16 de seus sistemas de peletização BKG® CrystallCut® (foto)  a uma fábrica de resina PET de mega escala, que será inaugurada este ano pela Jiangyin Chengold Packaging Materials Co., Ltd., na Província de Jiangsu, na China. O grande projeto reflete o foco intensificado em sistemas de peletização para o mercado asiático, que terá grande evidência na exposição da Nordson na Chinaplas de 2016 (Stand W2-J01).

Segundo a Nordson, o seu processo CrystallCut possibilita uma economia de energia significativa em comparação com sistemas padrão de polimerização de PET através do uso da energia térmica do polímero fundido na peletização do PET para o processo subsequente de cristalização. Na planta da Jiangyin Chengold, os sistemas CrystallCut fornecerão pellets de PET a sistemas EcoSphere™ de policondensação em estado sólido (SSP, na sigla em inglês), desenvolvidos pela firma Polymetrix AG, de Oberbüren, na Suíça, que contratou o uso das unidades de CrystallCut. O Chemtex Group, de Wilmington, NC, nos Estados Unidos, é a principal empresa contratada para toda a implantação da fábrica de resinas PET paragarrafas.

O sistema CrystallCut integra peletização submersa, secagem, filtragem de água e cristalização direta a temperaturas de até 180 °C e cristalinidade de até 40%. Na nova fábrica de PET, o sistema proverá uma temperatura de pellets ajustada ao processo para cristalização e admissão no equipamento de policondensação em estado sólido, que será fornecido pela Polymetrix.

A Nordson BKG também fornecerá 16 sistemas de condensação para a água recuperada do ar quente no processo. Esses sistemas devem oferecer uma significativa economia adicional por meio da redução no abastecimento de água.

“Na nova fábrica de mega escala a ser operada pela Jiangyin Chengold, nós prevemos que a economia de energia fornecida pelo processo CrystallCut será bastante significativa em comparação com a polimerização convencional de PET”, afirmou Ralf Simon, diretor executivo da Nordson BKG. “Como parte do sistema desenvolvido pela Polymetrix, o nosso equipamento BKG ajudará a nova fábrica a alcançar níveis de eficiência sem precedentes.”

A Jiangyin Chengold Packaging Materials Co. Ltd. faz parte do Chengxing Group (www.phosphatechina.com). A Polymetrix AG (www.polymetrix.com) é uma ex-empresa do Bühler Group. Visite . O Chemtex Group (www.chemtex.com) é uma empresa global de engenharia.

A Nordson Polymer Processing Systems  (www.nordsonpolymerprocessing.com) fornece aos clientes componentes projetados para fundir, homogeneizar, filtrar, medir e dar forma a plásticos e materiais de revestimento fluido. A Nordson Corporation aproveita a experiência da indústria de plásticos como um todo, obtida por meio de uma série de aquisições estratégicas, para oferecer um portfólio amplo e único das principais tecnologias do setor. A Nordson fornece uma ampla gama de produtos de precisão de fluxo fundido — desde roscas e cilindros para extrusão e molde para injeção a sistemas de filtragem, bombas e válvulas — para as matrizes de extrusão e sistemas de peletização a fim de atender às necessidades em constante evolução da indústria de polímeros.

A Nordson Corporation fornece aos clientes recursos para vendas técnicas, serviços e reforma locais por meio de organizações de venda e fábricas regionais em mais de 30 países. Para saber mais, acesse  http://www.facebook.com/NordsonPPS.

Fonte: Martino Comm.

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Sistema de peletização para PET gera redução de custos produzindo e cristalizando grânulos em um processo único e integrado

06/05/2014

Sistema CrystallCut® da Nordson BKG™ utiliza energia do processamento de material fundido para cristalizar PET, o que economiza o custo do resfriamento e do reaquecimento e gera grânulos uniformes e de fluxo livre

BKG_SchemeDe acordo com a Nordson BKG™, um sistema integrado que utiliza a energia térmica do polímero derretido na peletização de PET para a subsequente cristalização elimina os problemas causados pela aglomeração de material amorfo e reduz significativamente os custos de energia para compostagem ou reciclagem.

Chamado de CrystallCut®, o processo patenteado evita a necessidade de resfriar o PET após a peletização e, em seguida, reaquecê-lo para cristalização. Como um processo integrado que incorpora a peletização submersa, a secagem e a cristalização, o sistema é projetado para controle preciso das temperaturas do material ao longo de todo o processo, evitando os problemas de produção e qualidade causados pela cristalização insuficiente e pelos níveis excessivos de material amorfo.

Segundo a Nordson BKG, a eficiência energética do sistema CrystallCut pode economizar mais de 3 milhões de Euros anualmente em custos de energia para uma planta típica de resina PET  e quase  duzentos mil  Euros, no caso de linhas de extrusão que reciclam flocos de garrafa PET. Esses dados são baseados em exemplos citados pela Nordson BKG™ em instalações comerciais reais.

“O sistema CrystallCut alivia significativamente a pressão dos custos na polimerização e na reciclagem de PET, especialmente em um momento em que os preços do PET caem”, disse Ralf Simon, diretor administrativo da Nordson BKG™. “Além disso, como o sistema utiliza a energia térmica residual de dentro do material para cristalizar pellets de dentro para fora, ele produz uma estrutura cristalina aprimorada que resulta em redução dos custos de energia para a nova fusão do material.”

BKG_Cost_SavingsNo sistema CrystallCut, os  grânulos quentes de PET produzido pelo cortador do peletizador submerso são transportados rapidamente para o secador de pellets em água quente (até 95°C) através de tubulações de transporte fechadas, onde ocorrem o resfriamento e a solidificação do pellet. Esse meio de transporte e a curta distância entre a matriz e o secador são as chaves para a conservação do calor oriundo do processamento do material fundido. Quando saem do secador e vão para o transportador vibratório, a temperatura dos pellets está entre 150°C e 160°C. Isso mantém os pellets em constante movimento, gera uma distribuição uniforme da energia térmica e evita que os pellets se aglomerem. Na conclusão do processo, os pellets têm uma temperatura de aproximadamente 180°C, após atingir uma cristalinidade de até 40%, podendo ser transferidos diretamente para a policondensação em estado sólido (SSP, na sigla em inglês).

De acordo com a NordsonBKG, além de economizar energia e evitar a aglomeração de PET amorfo, o sistema CrystallCut gera um produto praticamente livre de pó e aumenta a densidade do material em 8%, em comparação a um processo convencional.

Sistema CrystallCut® permite economia energética

Pressupondo um custo energético médio de 0,12 euros/kWh, a Nordson BKG™ estima que o sistema CrystallCut gera uma economia energética de até 125 kWh ou  15 Euros por tonelada de PET, considerando-se uma planta moderna de polimerização de PET. Uma vez que uma planta pode atingir uma capacidade de produção diária de 600 toneladas, essa economia soma  9 mil Euros diariamente e 3,2 milhões de Euros anualmente. Isso representa uma economia energética anual de mais de 26 gigawatt por hora, ou 26.000 megawatt por hora.

Outro exemplo citado pela Nordson BKG™ é o de uma linha de extrusão que recicla flocos de garrafa PET a uma velocidade de 1.500 kg/h. A economia que pode ser atingida com o sistema CrystallCut ultrapassa 180 kWh, ou mais de 1,4 centavos/kg. Em uma operação de 365 dias por ano, 24 horas por dia, isso equivale a 190.000 Euros ao ano.

Fonte: Nordson BKG

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