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Kraton Polymers participa da Feiplastic 2013 e apresenta novidades

07/05/2013

feiplastic

A Kraton Polymers, líder mundial na produção de  elastômeros termoplásticos sintéticos, participará da Feiplastic – Feira Internacional do Plástico – que acontece de 20 a 24 de maio no Anhembi em São Paulo (SP). A empresa, que participará como expositora, pretende mostrar suas principais soluções e também promoverá novas aplicações para soluções já consolidadas no mercado brasileiro.

A empresa tem um amplo portfólio de polímeros de alto valor utilizados em uma grande variedade de aplicações, incluindo itens de consumo e higiene pessoal, adesivos e revestimentos, eletrônicos, suprimentos médicos, componentes automotivos e materiais de pavimentação e coberturas.

Os produtos Kraton podem ser processados em uma variedade de aplicações industriais, incluindo a moldagem por injeção, moldagem por sopro, moldagem por compressão, extrusão, fusão a quente e revestimentos para soluções aplicadas. A Kraton oferece seus produtos para mais de 800 clientes em mais de 60 países ao redor do mundo.

Lançamentos:

Tecidos Revestidos – Os polímeros de alto desempenho da Kraton possibilitam alternativas inovadoras e ecológicas em relação aos tecidos revestidos de PVC e Poliuretano usados em aplicações para estofamentos, com variadas opções de cores, decoração e revestimentos.

Segundo a empresa, os tecidos de estofamento produzidos com os polímeros Kraton têm os mesmos benefícios de tecidos revestidos com PVC, porém são mais leves, recicláveis e apresentam maior durabilidade.

Não contêm ftalatos nem quaisquer outros plastificantes que possam migrar e degradar espumas de poliuretano. Tecidos produzidos com polímeros Kraton são ideais para aplicações em estofamentos de assentos e móveis usados em áreas de grande movimento, como também ambientes que requeiram materiais não porosos, incluindo esportes marinhos e radicais, transportes públicos, aplicações médicas e de e escritórios.

Área Automotiva: A Kraton Polymers, em resposta às demandas da indústria automotiva por uma solução de maior performance e sustentabilidade, desenvolveu  uma nova alternativa baseada em SBC para slush molding em interiores de automóveis.

Slush Molding é um processo que possibilita grande liberdade no design, além de ser usado na produção de uma grande variedade de componentes para interiores automotivos, como painéis de instrumento, acabamento de portas, consoles, capas para airbags, etc.

De acordo com a empresa, o SBC baseado nos polímeros KratonTM para slush molding apresenta diversos benefícios com relação ao PVC, como  melhores propriedades contra o envelhecimento, aprimoramento estético, melhor desempenho em baixas temperaturas, menores custos, menor peso específico, reduzindo o peso dos componentes em até 40%, reciclável e mais suave ao toque. Afirma a Kraton que o PVC possui limitações, incluindo a fragilidade e perda de sua funcionalidade devido à tendência do plastificante migrar ao longo do tempo.

Outras Aplicações de Materiais Avançados:

Soluções em compostos – A empresa destaca os benefícios dos compostos feitos com polímeros Kraton: grande resistência e elasticidade, durabilidade, transparência e suavidade ao toque, aderência em superfícies secas e molhadas, ampla resistência às variações térmicas, boas propriedades elétricas, esterilização por vapor, óxido de etileno, radiações Beta e Gama, resistência ao oxigênio, ozônio e degradação UV (Polímeros KratonTM G). Esses compostos são utilizados em produtos finais, como ferramentas, componentes da área automotiva, produtos de consumo, utensílios domésticos, produtos para cuidados pessoais, produtos esportivos, brinquedos, fios e cabos.

Cuidados pessoais – Com a utilização do Kraton G (SEBS), do KratonTM D (SIS) e do  CariflexTM IR, a Kraton está presente em diversas frentes ligadas à higiene, saúde e ao bem-estar. Seus polímeros apresentam as mais diversas inovações e aplicabilidades, como na produção de borrachas macias e confortáveis para o manuseio de escovas de dente e aparelhos de barbear, no desenvolvimento de materiais resistentes, porém confortáveis e que facilitam a respiração da pele na produção de fraldas infantis, geriátricas e absorventes femininos e na produção de preservativos, por proporcionar maior elasticidade, durabilidade, menor odor e maior transparência.

Área Médica (alternativa ao PVC) – O Kraton G1645 é um polímero que cria novas oportunidades para a substituição de PVC na área médica, incluindo filmes para bolsas de soro e tubos cirúrgicos, draping cirúrgico, dispositivos de compressão, equipamentos de diagnóstico (flexíveis e rígidos), luvas, filmes médicos e outras aplicações. Esses polímeros são livres de ftalato, oferecem alto desempenho, são atóxicos e, por isso, uma excelente e comprovada alternativa ao PVC.

Cariflex™ IR (alternativa da borracha natural em aplicações avançadas) – Cariflex IR é uma borracha de poliisopreno sintético que pode ser formulada para substituir a borracha natural (NR) em muitas aplicações, como luvas cirúrgicas, preservativos, componentes médicos, adesivos de vedação a frio e em aplicações na indústria eletrônica. É a substituta ideal para o látex de NR, particularmente em aplicações médicas que exigem elevada pureza. Estes produtos oferecem excelente elasticidade e propriedades mecânicas, além de trazerem conforto no contato com pele, uma vez que são hipoalérgicos.

Fios e Cabos (alternativa ao PVC) – De acordo com a Kraton, seus polímeros oferecem uma variedade de benefícios importantes em aplicações de fios e cabos. Propriedades elétricas superiores os tornam excelentes candidatos para aplicações de isolamento e são versáteis o bastante para serem usados em encamisamento e peças moldadas. A Kraton disponibiliza uma gama de polímeros que se encaixam ao tipo de desempenho desejado.

Filmes de Proteção – A Kraton oferece tecnologia de co-extrusão avançada em polímeros para a produção de filmes de proteção de superfície. Esta tecnologia oferece características únicas que podem ser formuladas em um composto adesivo que cobre uma ampla extensão de processamento e propriedades adesivas. As propriedades do composto podem ser fornecidas ao cliente sob medida para atingir requisitos personalizados de desempenho para aplicações específicas.

Fonte: Assessoria de Imprensa – Feiplastic

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FDA Americana aprova novo sistema de monitoramento de pacientes produzido com copoliéster da Eastman

03/12/2012

ViSi Mobile™ atende a demanda crescente por sistemas sem fio de monitoramento de pacientes

Eastman-Visi-MobileO ViSi Mobile™ System utilizado no aparelho de monitoramento contínuo dos sinais vitais produzido pela Sotera Wireless, Inc. com o copoliéster Tritan™ da Eastman, recebeu a liberação FDA 510(k) que permite sua comercialização para utilização hospitalar. As lentes, a caixa e os conectores do aparelho são feitos com o copoliéster Tritan™, uma resina de última geração, que contém propriedades balanceadas como firmeza e resistência química.

O ViSi Mobile System é pequeno e colocado no pulso de pacientes ambulatoriais, que não estejam nas Unidades de Tratamento Intensivo, para rapidamente detectar alterações no estado de saúde do paciente, e assim prevenir ocorrências indesejadas. Além de medir e mostrar todos os principais sinais vitais do organismo como pulsação, frequência cardíaca, pressão arterial, saturação de oxigênio e temperatura cutânea, também monitora pacientes que sejam transportados e permite a circulação dos pacientes dentro do hospital.

“Sabíamos que um equipamento adequado e capaz de rastrear os sinais vitais de pacientes, sem limitá-los as quatro paredes de seus quartos, teria que prever diversas situações possíveis dentro de um hospital”, disse Gunnar Trommer, vice-presidente de marketing e serviço ao consumidor da Sotera Wireless, Inc. “A interação com os especialistas da Eastman assegurou a utilização de material durável e resistente aos produtos químicos dos desinfetantes e produtos de limpeza apropriados para uso hospitalar, sem trincar e rachar o equipamento”, completou.

O copoliéster Tritan™ da Eastman garante durabilidade e resistência, tanto química como a impacto, ao ViSi Mobile System, já que esse tipo de equipamento é utilizado repetidamente ficando sujeito a queda e avaria, como também é frequentemente limpo com desinfetantes e produtos químicos fortes.

Além dos benefícios ao equipamento em si, o copoliéster Tritan™ da Eastman também oferece possibilidades de design e ganhos no processamento. A moldagem fria do Tritan facilitou o encaixe e o ajuste apertado, nivelado e contínuo entre as partes sem a aplicação de substâncias químicas, adesivas e presilhas.

Os avanços dos aparelhos sem fio para monitoramento de pacientes, como o ViSi Mobile System, atendem as necessidades de cuidados da população idosa, ao mesmo tempo que proporcionam a pacientes uma sensação de liberdade. O mercado desse tipo de equipamento vem crescendo significantemente nos últimos anos, e segundo as previsões, deve continuar a crescer.

“A indústria do setor da saúde sabe da importância de um equipamento sem fio durável e confiável, que aumente a segurança e conforto dos pacientes,” disse Gopal Saraiya, líder do Departamento Internacional de equipamentos médicos da Eastman. “Materiais plásticos modernos, como o copoliéster Tritan da Eastman, são os que mais podem colaborar com as inovações necessárias no segmento de produtos sem fio”, afirma Gopal.

Pra obter mais informações e assistir vídeos sobre o ViSi Mobile™ System, acesse o site www.visimobile.com. O ViSi Mobile System foi autorizado pela Agência Americana de Controle de Alimentos e Medicamentos – FDA – para monitoramento individualizado de eletrocardiograma, batimento cardíaco, pulsação, nível de saturação sanguínea de oxigênio, frequência respiratória, medição de pressão arterial não invasiva e temperatura cutânea. Funções como medição continuada não invasiva da pressão arterial, atividade e conectividade sem fio estão na etapa final de desenvolvimento, e portanto ainda não foram liberadas pelo FDA.

Fonte: Eastman

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BASF apresenta materiais médicos tecnológicos customizados na feira Compamed, em Duesseldorf.

05/11/2012
  •  Novos polímeros antimicrobianos da linha HyGentic® são uma ótima opção para moldagem por injeção
  • Termoplásticos de alta performance para moldagem por injeção e extrusão

O foco do estande da BASF na feira Compamed em Düsseldorf, na Alemanha, está no portfólio de produtos antimicrobianos HyGentic e sua gama de serviços de apoio, e em um número de plásticos de alta performance para aplicações médicas tecnológicas. A BASF estará expondo suas soluções de 14 até 16 de novembro de 2012, no estande nº G28, corredor 08B.

Produtos HyGentic apresentam excelentes efeitos antimicrobianos. A BASF irá apresentar as mais recentes adições à família de produtos HyGentic na feira. HyGentic SBC é um bloco de material granulado de copolímero estireno-butadieno transparente,   que contém íons de prata antimicrobianas. O granulado pode ser utilizado diretamente para a fabricação de dispositivos médicos, tais como inaladores ou filtros de ventilação.

 HyGentic PA é um granulado de poliamida antimicrobiano, reforçado com fibra de vidro, que é excepcionalmente bem adequado para a produção de elementos de operação para dispositivos médicos.

 “Esses materiais são excepcionais por serem extremamente eficazes contra uma série de fungos e bactérias”, explicou Edgar Eichholz, gerente de desenvolvimento do negócio para materiais de dispositivos médicos, e acrescentou: “Além disso, dispositivos médicos produzidos com produtos HyGentic podem ser desinfetados por meio de procedimentos convencionais”.

A BASF está trabalhando em uma ampla gama de soluções para dispositivos médicos e superfícies de equipamentos que impedem, de forma duradoura, o acúmulo microbiano potencialmente perigoso. “Polímeros e elastômeros que contam com nossos aditivos apoiam as medidas de higiene hospitalar profissional”, disse Eichholz. Isto minimiza o risco de que os dispositivos médicos fabricados a partir destes produtos contribuam para a propagação de micróbios.

A equipe de dispositivos médicos da BASF no centro de pesquisa e desenvolvimento em Tarrytown, Nova Iorque, tem a experiência, instrumentos, equipamentos e instalações de laboratório para produzir formulações personalizadas focadas em aplicação. A equipe testa estas formulações para a eficácia antimicrobiana e as incorpora em uma variedade de materiais que sejam adequados para uso no equipamento disponível.

“A combinação seletiva dos ingredientes antimicrobianos orgânicos e inorgânicos produz efeitos de sinergia e aumenta a eficácia dos componentes individuais”, Eichholz explicou. Nas formulações obtidas desta forma, os componentes individuais atuarão por mais tempo, por exemplo, ou mais rapidamente. Uma equipe de microbiologia dedicada verifica as várias formulações obtidas para a eficácia antimicrobiana contra microorganismos relevantes, incluindo patógenos multirresistentes, como o MRSA (m ethicillin-resistant Staphylococcus aureus).

A BASF também está pesquisando novas gerações de materiais com efeitos de superfície inovadores que são de interesse para os dispositivos e equipamentos médicos, e oferece oportunidades de cooperação para os fabricantes de dispositivos médicos.

Termoplásticos de alta performance na tecnologia médica

O portfólio de plásticos da BASF identificado pelo sufixo “PRO”, que tem sido direcionado especificamente para atender às necessidades da indústria de tecnologia médica, compreende duas classes de materiais: a série Ultraform® PRO (POM: polioximetileno; poliacetal) e Ultradur® B4520 PRO (PBT: polibutileno tereftalato). Por meio das vantagens individuais de produtos personalizados, a combinação tribológica de peças de plástico feitas de Ultraform PRO e Ultradur PRO se traduz em sinergismos adicionais: por exemplo, canetas de aplicação de insulina com excelentes propriedades podem ser produzidas a partir desses materiais. Aqui, os grades de Ultraform PRO, para baixo atrito entre as peças individuais funcionais, e o Ultradur PRO, como o elemento de deslizamento, evitam ruídos irritantes de forma confiável durante a utilização.

Ultraform® PRO de alta viscosidade e Ultradur® PRO de qualidade médica

Ultraform N2320 003 PRO é um tipo de moldagem por injeção da gama de produtos com uma viscosidade mais elevada. Graças à sua alta resistência ao impacto e rigidez, este Ultraform grau N é ideal para a fabricação de elementos altamente estressados, tais como peças funcionais em canetas de aplicação de insulina, dispositivos de atomização ou inaladores de pó seco. Por outro lado, o grau Ultraform H4320 PRO foi adaptado especificamente para o processamento por extrusão a velocidades de ejeção elevadas. É altamente viscoso, ainda mais resistente ao impacto e ao mesmo tempo que é muito duro, e também forte, apresenta boa estabilidade térmica. Suas aplicações principais são conectores plug-in, cabos de instrumentos cirúrgicos e outros componentes que são feitos a partir peças semi-acabadas.

O material Ultradur B4520 PRO é o primeiro PBT da BASF para aplicações moldadas por injeção em tecnologia médica. Aqui, a tão conhecida elevada estabilidade dimensional do PBT tem sido melhorada pela adição de um comportamento de encolhimento otimizado, de modo que agora este produto cumpre os requisitos mais rigorosos em termos de precisão dimensional reprodutível feita em componentes destinados a dispositivos médicos. Mais importante ainda, este material pode ser facilmente reproduzido e esterilizado com radiação gama ionizante ou óxido de etileno.

Pacote de serviços abrangente para a tecnologia médica

Juntamente com os seus plásticos da família “PRO”, a BASF oferece um pacote de serviço abrangente, que foi adaptado especificamente às exigências da tecnologia médica. Além de apoio relacionado com tecnologia de aplicações, este pacote implica o compromisso explícito de que nenhuma mudança será feita na formulação do plástico armazenado no Drug Master File (DMF) da FDA. Todos os graus de produtos da gama PRO foram mostrados para cumprir com as normas internacionais aplicáveis e os testes de usos para tecnologia médica de plásticos, como a EU, US e Japanese Pharmacopeias e DIN EN ISO 10993-5. Tais testes são realizados (em grânulos) por institutos terceirizados independentes.

Fonte: BASF

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Clariant lança na MD&M Brasil aditivos que melhoram processamento e funcionalidade

26/06/2012
  • Expansão contínua de um portfólio de masterbatches e compostos dedicado aos setores médico e farmacêutico.
  • Soluções inovadoras para a funcionalidade e a produtividade promovem a diferenciação e a redução de riscos.
  • Pré-teste de ingredientes usando dados de extração e avaliação biológica apoia o desenvolvimento do cliente.

A Clariant lança seu novo portfólio estendido de aditivos MEVOPUR™ com foco na melhoria da funcionalidade e do processamento em aplicações de dispositivos médicos no evento MD&M 2012 em São Paulo, Brasil.

A linha de aditivos responde à pressão cada vez maior por custos no setor e à demanda pela diferenciação de aparelhos através de desempenho e design de última geração. Esta linha também ajuda os fabricantes a garantirem a segurança e a facilidade de uso, ampliando sua atratividade em relação aos profissionais da medicina e ao mercado de autoadministração. Ela complementa a linha de cores padrão ISO/USP da Clariant, que oferece criatividade em opções de cores vibrantes para os aparelhos.

A linha utiliza ingredientes avaliados através do ISO10993 / USP23 partes 87 e 88. Isso ajuda as companhias de dispositivos médicos na avaliação de biocompatibilidade de ingredientes e permite que empresas farmacêuticas e conversores estabeleçam um claro perfil de extração e simulem o potencial de lixiviação nas embalagens que entram em contato com medicamentos. Os dados auxiliam os processos de garantia de qualidade e ajudam a minimizar os riscos no desenvolvimento e no ciclo de vida dos dispositivos médicos, além de reduzirem os custos de desenvolvimento para os clientes. Benefícios funcionais inovadores, que promovem melhorias de design e desempenho dos produtos, são integrados ao material polimérico. Os potenciais benefícios incluem, por exemplo:

Baixo atrito superficial: a redução permanente e imediata do atrito entre as peças reduz a força de rotação, deslizamento e acionamento, ajudando a melhorar a funcionalidade de aparelhos dosificadores, como as canetas de aplicação de insulina. Outros exemplos são a redução da resistência à inserção para cateteres e a eliminação de óleos em componentes de seringas.

O masterbatch de aditivos oferece uma alternativa efetiva aos químicos fluorados e sua baixa viscosidade de fundido melhora a liberação do molde, evitando depósitos no produto final.

Os pacotes de aditivos incluem uma linha antimicrobiana baseada nos agentes antimicrobianos MedX, da SANITIZED® AG em PP, PE e PC, oferecendo aos fabricantes opções para aumentar o desempenho e o valor de seus produtos médicos. Pacotes de dados e dados de eficiência estão à disposição dos clientes, a fim de fundamentar as aprovações regulatórias de produtos que utilizam a linha MedX.

Novos antiestáticos permanentes que podem reduzir cargas elétricas superficiais, a fim de possibilitar a administração simplificada de medicamentos em pó, oferecem um potencial de migração reduzido em comparação com sistemas convencionais que funcionam por migração.

Aditivos que aumentam a produtividade, com foco na melhoria de custos e processamento, incluem:

Nucleantes de última geração e auxiliadores de processo: os novos masterbatches MEVOPUR da Clariant aditivados com nucleantes para dispositivos médicos moldados por injeção ajudam a reduzir o período dos ciclos em até 12% (dependendo do tipo de resina polimérica) e geram um aumento potencial das taxas de produção. Isso é demonstrado em testes usando peças moldadas por injeção em comparação com PP-H não nucleados e nucleantes convencionais (à base de benzoato). Ao melhorar a cristalização nesses tipos de polímeros de poliolefina usando esses nucleantes, os materiais se tornam mais rígidos e têm maior resistência à distorção térmica.

Os problemas de distorção pós-moldagem são às vezes vistos em peças moldadas por injeção em poliolefinas. Isso também pode ser negativamente influenciado por pigmentos que levam os processadores a ajustar as configurações da máquina para cada cor. Esses problemas podem ocorrer muito tempo depois da produção do dispositivo, aumentando o risco de baixa confiabilidade. Ao utilizar a experiência da Clariant em aditivos, é possível desenvolver uma mistura personalizada, a fim de otimizar o período do ciclo e as propriedades mecânicas.

Aditivos de marcação a laser: marcações duráveis e indeléveis sem tinta ajudam a reduzir as preocupações com resíduos de solventes. Oferecem uma solução permanente, que pode ser obtida sem contato com a ferramenta de marcação, que sobrevive a repetidas esterilizações. Gera a possibilidade de realizar marcações precisas e reduzidas em áreas difíceis de processar com outras tecnologias.

Maior proteção durante a esterilização: a linha de estabilizadores ajuda a proteger PP e COC contra o amarelecimento e a manter as propriedades físicas durante a esterilização por irradiação de raios gama / e-beam. Embora graus médicos de PP estabilizados para raios gama estejam disponíveis no mercado, a escolha é limitada, e para aplicações que requerem esterilizações repetidas ou doses elevadas, o nível usual de estabilização pode não ser suficiente. O masterbatch de aditivos MEVOPUR oferece a possibilidade de superar essas limitações.

Todos os masterbatches, compostos e cores, assim como os aditivos, são fabricados nos três centros de competência farmacêutica e médica da Clariant, registrados com ISO 13485:2003 e instalados nos EUA, Europa e Ásia.

“Os desenvolvimentos de aditivos MEVOPUR representam o compromisso contínuo da Clariant em levar sua experiência em cores e aditivos a uma grande variedade de aplicações industriais, juntamente com a compreensão do controle de risco, consistência de produto e conformidade regulatória necessários ao setor médico. A linha de aditivos MEVOPUR é Controlada, Consistente, Conforme e… funcional”, afirma Steve Duckworth, Diretor Global do Segmento Médico e Farmacêutico da Clariant.

Fonte (incluindo foto):  Clariant

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SABIC IP exibe portfólio de soluções em materiais avançados para aplicações em dispositivos médicos e odontólogicos durante MD&M Brasil

26/06/2012

A SABIC IP destaca sua cultura de inovação na MD&M Brazil – em São Paulo, Brasil, entre os dias 26 e 27 de junho, no estande nº 709 – com a exibição de aplicações de clientes globais demonstrando a versatilidade do portfólio de termoplásticos de engenharia da empresa. A SABIC também  apresenta grades de resinas desenvolvidas especificamente para atender aos padrões e tendências do setor, tais como biocompatibilidade e de desempenho em processos de esterilização.

Outro destaque da SABIC na exposição são as aplicações de dispositivos médicos, as quais demonstram como seus materiais estão elevando o nível dos projetos, de desempenho, de sustentabilidade e de facilidade no uso destes dispositivos. Algumas destas aplicações incluem um colimador de raios-X usando o composto LNP* Thermocomp* HSG e uma câmara de isolamento fabricada com a resina Ultem*. Estes materiais podem ajudar os clientes a obter vantagens competitivas em todo o mundo.

Todas as resinas de alto desempenho dedicadas à indústria médica e odontológica da SABIC são amparadas por uma política global de produtos para cuidados com a saúde. Isto assegura aos OEMs a confiança de que os materiais utilizados no desenvolvimento de seus dispositivos podem atender às normas globais do setor e estão sendo formulados de modo consistente, assim como são pré-avaliados quanto à sua biocompatibilidade.

Fonte: SABIC-IP

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PolyOne Mostra Soluções para Saúde na feira Compamed em Düsseldorf.

30/11/2011

A PolyOne Corporation, uma fornecedora global de materiais poliméricos especializados, serviços e soluções mostrou seu portfólio ampliado de soluções de saúde inovadoras durante a feira Compamed, ocorrida em Düsseldorf, na Alemanha, entre 16 a 19 de novembro.

A feira Compamed focaliza-se em fornecedores de equipamentos médicos e atrai cerca de 600 expositores e mais de 16.000 participantes. É realizada em conjunto com a Medica, a maior feira médica do mundo, atraindo mais de 130.000 participantes e 4.400 expositores.

A PolyOne mostrou toda a sua linha de produtos voltados para o segmento de equipamentos médicos.  As novidades no portfolio incluem os novos produtos OnColor ™ HC Plus transparente, soluções antimicrobianas WithStand ™ (lançamento para a Europa)  e outras soluções sob a marca NEU.

Linha transparente está disponível para aplicações médicas com copoliésteres.

O OnColor ™ HC Plus Transparente complementa a linha de cores em masterbatch para resinas opacas (certificadas em protocolos de teste USP Classe VI) e está atualmente disponível para copoliésteres Tritan ™ da Eastman para aplicações médicas , havendo também grades adicionais para Policarbonato, ABS e poliésteres a serem comercializados no primeiro trimestre de 2012. Os masterbatches OnColor ™ HC Plus são certificados segundo protocolos de teste USP Classe VI, como parte de um esforço para gerenciar riscos e aumentar a velocidade de lançamento de produtos no mercado de aplicações para saúde e fabricação de equipamentos médicos.

A Compamed 2011 também marcou o lançamento europeu da tecnologia de soluções antimicrobianas WithStand™ da Polyone. Esta tecnologia pode inibir o crescimento de bactérias, quando utilizado como aditivo em dispositivos médicos. Ela representa um esforço colaborativo entre a PolyOne e a SANITIZED AG, um dos produtores líderes mundiais da função de higiene antimicrobiana e de proteção de materiais nas áreas de têxteis e plásticos.

A NEU Specialty Engineered Materials LLC, uma subsidiária da PolyOne, também anunciou o lançamento da linha NEUsoft ™ – soluções em materiais para aplicações médicas. A série NEUsoft ™ são poliéteres transparentes ou formulações de TPU (Poliuretano Termoplástico) baseadas em poliésteres e blendas, possuindo boa elasticidade e também excelente abrasão e resistência ao rasgo. Estas formulações recentemente receberam certificações USP Classe VI e certificações ISO 10993. Devido ao fato de serem pré-certificados, os materiais NEUsoft ™ habilitam os fabricantes de equipamentos médicos a agilizarem o desenvolvimento de seus produtos e o processo de comercialização, dando-lhes a confiança necessária para avançar com os testes regulatórios de seus produtos.

Além disso, a NEU recentemente apresentou o serviço de Resposta Rápida NEUSpeed ™ , um serviço disponível globalmente que permite atender a um pedido dentro de um dia útil para um grupo seleto de formulações certificadas segundo a USP Classe VI e ISO 10993. Com este serviço, os pedidos serão atendidos nas instalações da NEU dentro de um dia útil após a recepção e serão despachados de acordo com o método de transporte especificado por cada cliente.

Compósitos de polímeros e metais oferecem proteção contra radiação.

A PolyOne também mostrou sua solução Trilliant ™ para proteção contra radiação, que oferece uma alternativa ao chumbo para proteção contra radiações. Estes compósitos de polímero-metal, que atendem às diretivas RoHS, protegem contra a radiação nos mesmos níveis oferecidos pelo chumbo, permitindo que os clientes PolyOne fiquem um passo à frente de mudanças regulatórias previstas na RoHS.

Sobre a PolyOne

A PolyOne Corporation teve receitas de US $ 2,6 bilhões em 2010 e é uma fornecedora de materiais poliméricos especializados, serviços e soluções. Sediada próximo a Cleveland, em Ohio, nos EUA, A PolyOne tem operações em todo o mundo. Para obter informações adicionais sobre a PolyOne, visite o site http://www.polyone.com.

Fonte: PolyOne (inclusive fotografias)

Lina Medical Introduz Dispositivos Médicos Feitos com Copoliéster da Eastman.

05/10/2011

Tritan Oferece Soluções de Molde e Esterilização para Dispositivos MaxFlow e FleXeal 5™

A Eastman Chemical Company anunciou que a LiNA Medical é um dos primeiros fabricantes de dispositivos médicos a utilizar a durabilidade e as vantagens de processamento em alto fluxo do copoliéster Tritan™ da Eastman no mercado de dispositivos médicos, com a introdução dos dispositivos MaxFlow e FleXeal 5™. Os dois produtos foram apresentados no espaço Eastman 2326 da feira de negócios Medical Design & Manufacturing West, realizada entre os dias 8 e 10 de fevereiro, em Anaheim, Califórnia.

O dispositivo MaxFlow de sistema de Sucção e Irrigação, para procedimentos ginecológicos minimamente invasivos, traz uma manopla ergonômica e botões coloridos com marcações para sucção ou irrigação. O FleXeal 5 é um sistema de 5 milímetros desenvolvido para complementar procedimentos cirúrgicos laparoscópicos.

A LiNA Medical escolheu o copoliéster Tritan™ da Eastman para os dois dispositivos graças às suas funcionalidades de processamento em alto fluxo, tornando-o ideal para aplicativos com paredes finas e cavidades múltiplas. A empresa anteriormente produzia o MaxFlow com um material copoliéster diferente, mas o uso do Tritan™ em moldes existentes reduziu a injeção e tempo de processamento do invólucro do dispositivo em aproximadamente 60%. A durabilidade e a resistência ao calor do Tritan™ permitem que o MaxFlow e o FleXeal 5 cumpram com protocolos de envelhecimento acelerado e aguentem esterilização por óxido de etileno (EtO).

“A especificação de materiais para desenvolvimento de dispositivos médicos possui muitos requisitos, já que os produtos precisam cumprir exigências regulatórias e passar em testes de biocompatibilidade, esterilização e protocolos de envelhecimento acelerado”, afirmou o gerente de unidade de negócios em ginecologia minimamente invasiva da LiNA Medical, Henrik Bisgaard Poulsen. Para Poulsen, passar a produzir o MaxFlow com o copoliéster Tritan™ MX731 permitiu que a LiNA Medical criasse um dispositivo transparente sem manchas pretas e resistência química à esterilização.

Com base na experiência anterior da LiNA Medical com a Eastman e o copoliéster Tritan™, Tritan MX731 foi sua primeira escolha para o desenvolvimento do FleXeal 5.O desenvolvimento dos primeiros dispositivos médicos feitos com o copoliéster Eastman Tritan™ ajudou a LiNA Medical a ser uma líder da indústria no cumprimento proativo das demandas do mercado”. “Enquanto continuamos buscando maneiras de aprimorar nossos produtos, prevemos trabalhar com Eastman e Tritan no futuro” completou Henrik Bisgaard Poulsen.

O copoliéster MX731 para dispositivos médicos moldados equilibra transparência, durabilidade e resistência ao calor e a produtos químicos, além de não possuir BPA. A Eastman possui um compromisso com as necessidades da indústria médica há mais de 65 anos, e é um fornecedor confiável de polímeros para aplicações em dispositivos médicos e empacotamento médico rígido funcional. O MaxFlow e o FleXeal 5 estão disponíveis no mercado europeu.

Sobre a Eastman Chemical Company
Os produtos químicos, fibras e plásticos Eastman são usados como ingredientes cruciais em produtos que as pessoas usam diariamente. Cerca de 10 mil colaboradores mundiais da Eastman misturam conhecimento técnico e inovação para entregar soluções práticas. A empresa é comprometida em encontrar oportunidades de negócios sustentáveis dentro dos diversos mercados e geografias que serve. Uma empresa global com matriz em Kingsport, Tennessee, EUA, a Eastman apresentou vendas de US$5,8 bilhões em 2010.

Sobre a LiNA Medical

A LiNA Medical fabrica e fornece dispositivos médicos para ginecologia, cirurgia geral e obstetrícia. Focando em aprimorar as condições de trabalho dos usuários finais e garantindo um tratamento eficiente e seguro de cada paciente, a LiNA Medical oferece produtos solucionadores de problemas que são convenientes e fáceis de usar. Os dispositivos de ginecologia minimamente invasiva (MIG) da LiNA Medical abastecem médicos, enfermeiras, parteiras e hospitais com produtos necessários para restaurar a qualidade de vida.

Fonte: Eastman / The Group

Resina de Polieterimida (PEI) da SABIC IP é validada para aplicações em esterilização.

12/07/2011

A SABIC Innovative Plastics anunciou os resultados dos testes realizados por terceiros que validaram a capacidade de esterilização da sua resina de polieterimida (PEI) Ultem* HU1004. Esta resina de alto desempenho – previamente utilizada em outras técnicas e agora testada para uso na esterilização de plasma com gás de peróxido de hidrogênio a baixas temperaturas STERRAD® NX® – confere aos profissionais da saúde a flexibilidade para escolher entre qualquer um dos métodos principais para esterilização de bandejas, dispositivos médicos eletrônicos e outras aplicações. Os dados revelaram que a resina Ultem HU1004 apresenta desempenho significativo e vantagens estéticas – em especial, a ductibilidade e estabilidade de cor – em relação aos materiais da concorrência, tais como a polifenilsulfona (PPSU), aptos à esterilização pelo método STERRAD® NX®. A validação da resina Ultem HU1004 destaca o compromisso da SABIC Innovative Plastics em fornecer aos clientes da área médica materiais da mais alta qualidade para atender às suas necessidades de simplificação de processos e aprimoramento em desempenho.

“Os materiais para uso médico da SABIC Innovative Plastics passam por testes rigorosos de desempenho no desenvolvimento de novas aplicações”, disse Tom O’Brien, Diretor Global de Marketing para produtos da área médico e hospitalar da SABIC Innovative Plastics. “Baseado em testes de laboratórios independentes, a resina Ultem HU1004 atende às demandas críticas de esterilização por parte de indústria, entre elas por uma maior temperatura de autoclavagem, exposição à óxido de etileno e radiação gama, e processos de esterilização a baixas temperaturas para proteger dispositivos eletrônicos mais sensíveis. A resina Ultem HU1004 está se tornando rapidamente a principal escolha entre OEMs globais em uma gama crescente de aplicações, pois oferece desempenho estável e excelente estética, independentemente do método de esterilização utilizado.”

As resinas Ultem têm um histórico antigo e diferenciado na indústria de equipamentos médicos, pois possuem alta resistência mecânica e química, estabilidade e desempenho confiável em aplicações como dispositivos cirúrgicos e equipamentos médicos incluindo máquinas de anestesia e dispositivos ortopédicos.

 Resultados laboratoriais demonstram capacidade mecânica e estética superior para a resina Ultem HU1004

Para validar as propriedades mecânicas e o grau de mudança de cor da resina Ultem HU1004 após a exposição ao método STERRAD® NX®, a SABIC Innovative Plastics escolheu a SPS Medical, um laboratório de testes independente localizado em Rush, Nova York. A SPS expôs amostras da resina Ultem e do PPSU à esterilização pelo STERRAD® NX® em incrementos de 50 ciclos até 300. As amostras foram, em seguida, avaliadas pelos especialistas técnicos da SABIC Innovative Plastics.

Os resultados demonstram que a resina Ultem HU1004 fornece estabilidade de cor superior em comparação ao PPSU. Na verdade, o PPSU apresentou mudança de cor até 10 vezes maior a observada na resina Ultem HU1004, tornando-se significativamente amarelado depois de apenas 100 ciclos no STERRAD® NX®. A resina Ultem também apresentou propriedades mecânicas superiores, entre elas retenção de massa e desempenho de impacto, quando comparada ao PPSU.

Principais resultados do teste:

Perda de peso (após 150 e 300 ciclos do STERRAD® NX®)

· A resina Ultem HU1004 perdeu menos que 0,5% de seu peso após 150 e 300 ciclos do STERRAD® NX®
· O PPSU teve uma perda de peso de 2,25% após 150 ciclos de STERRAD® NX® e 7,7% após 300 ciclos.

Retenção de propriedades de tração (após 150 e 300 ciclos de STERRAD® NX®)

· A resina Ultem HU1004 reteve mais de 99% de sua resistência à tração em 150 ciclos e de 98% em 300 ciclos. Em relação ao alongamento na ruptura, a resina Ultem reteve 94% de desempenho em 150 ciclos e 77% em 300 ciclos.
· O PPSU reteve 96% de resistência à tração em 150 ciclos e 91% em 300 ciclos. O material tornou-se quebradiço e manteve apenas 12% do seu alongamento em 150 ciclos e 11% em 300 ciclos.

A resina Ultem HU1004 da SABIC Innovative Plastics agora é uma excelente opção de material para aplicações na área médica que requerem alta temperatura de autoclavagem, exposição a óxido de etileno e a radiação gama, e processos de esterilização de plasma de gás de peróxido de hidrogênio a baixas temperaturas. O teste conduzido pela SABIC Innovative Plastics em esterilização por autoclave mostrou que, mesmo depois de 2.500 ciclos de autoclave a 134 ºC, a resina Ultem HU1004 reteve a ductibilidade, a rigidez e a resistência.

A resina Ultem HU1004 faz parte do amplo e crescente portfólio da SABIC Innovative Plastics, que já tem mais de 50 grades de resina para aplicação na área médica, apoiados por uma política abrangente de produtos destinados  ao cuidados com a saúde.

Fonte: SABIC IP

Husky lança na América Latina o sistema H-MED AE de moldagem para a área médica em salas limpas.

30/05/2011

A Husky Injection Molding Systems exibiu durante a Brasilplast suas soluções completas para os mercados de tampas, PET e área médica . A Husky apresentou, pela primeira vez na América Latina, seu sistema H-MED AE™(totalmente elétrico) de moldagem para a área médica em salas limpas .

“A Husky tem a maior rede global de serviços e suporte da indústria, o que nos permite oferecer aos nossos clientes ao redor do mundo menores prazos de entrega, serviço local com resposta rápida e suporte inigualável”, afirmou Evandro Cazzaro, Diretor de Vendas da Husky para a América do Sul. “Abrimos nosso Centro Técnico do Brasil em abril de 1999 e estabelecemos uma presença forte na América Latina, o que nos ajudou a construir relacionamentos duradouros com nossos clientes. Nosso objetivo é continuar a investir nesse mercado crescente para oferecer o suporte de que nossos clientes precisam para ser competitivos e expandir seus negócios.”

Soluções completas para diversos mercados
Esteve em operação no estande da Husky, o H-MED AE, o sistema de moldagem por injeção totalmente elétrico da empresa, que é otimizado para as necessidades específicas da moldagem para área médica. O sistema esteve produzindo uma aplicação para área médica ao vivo no estande da Husky, e incluiu a câmara quente UltraSync™-E (elétrica), o controlador de temperatura Altanium® e o software de monitoramento de processo e produtividade Shotscope NX®. Todas as funções são gerenciadas pelo Controle Polaris™, que centraliza a operação de toda a célula de trabalho.

A Husky também exibiu sua solução completa para os mercados de tampas e de pré-formas PET. Isso incluiu as soluções para embalagens de bebidas em todas as aplicações e volumes, assim como soluções para ajudar os fabricantes de embalagens para bebidas a serem mais sustentáveis por meio de iniciativas de redução de peso e tecnologias para incorporar flocos reciclados em garrafas de plástico. A Husky também destacou a capacidade de seus sistemas completos para tampas, incluindo câmaras quentes e controladores de temperatura Altanium, assim como uma gama de soluções que permitem controle completo do canal de fluxo, troca rápida de cores, redução do peso da peça e aumento da produtividade.

Soluções de ferramentas para peças com qualidade a ciclos mais rápidos
A Husky é reconhecida como um fornecedor líder de sistemas completos de câmaras quentes, incluindo controladores de temperatura. Ao oferecer um sistema completo, a Husky consegue aumentar a eficiência, ao mesmo tempo em que diminui o refugo e o tempo de inatividade. Além da tecnologia de câmara quente UltraSync-E, a Husky também exibiu seus sistemas de câmara quente PRONTO® totalmente configuráveis para maior flexibilidade e desempenho, assim como seu amplo portfólio de tamanhos de bico e opções de pontos de injeção para uma variedade de pesos de peças e tipos de resina. Também em exposição estavam os controladores Altanium Neo2 da Husky para 2 a 48 zonas de controle. Com o uso do Active Reasoning Technology (ART), o Altanium Neo2 é capaz de atingir o controle de temperatura mais preciso para melhorar a qualidade e a consistência da peça, porém com preço razoável.

Fonte: Husky

Dow apresenta família de polímeros HEALTH+ para a indústria de Saúde na Brasilplast 2011

02/05/2011

Qualidade, consistência lote a lote e alto nível de pureza são alguns dos principais atributos da solução para a indústria da Saúde

Pela primeira vez a The Dow Chemical Company traz ao Brasil sua família de polímeros para Saúde HEALTH+. O portfólio é composto por polietilenos de baixa densidade (LDPE) para fabricações de Blow-fill-seal (BFS ou sopro-enchimento-selagem) e traz o padrão Dow de qualidade, o qual segue a filosofia Six Sigma para garantir o alto nível de consistência em todos os lotes de resinas e processos de produção.

O portfólio é composto por polímeros com diferentes densidades, as quais atendem a demandas de aplicação distintas: recipientes e ampolas que resistam a uma temperatura de esterilização de até 110o C, e recipientes, ampolas e frascos que não exijam esterilização a calor.

No mercado de saúde o controle de produtos é fundamental. Mudanças nas matérias primas implicam requalificar o produto envolvido. Neste segmento, as aprovações são complexas e prolongadas.  Consistência durante a aprovação do produto, e mudanças planejadas quando comercializado são requeridas..“As resinas HEALTH+ são fabricadas com especificações rigorosas, garantindo sua qualidade e consistência. Os polímeros não sofrem alterações durante seu desenvolvimento, testes, e qualificações. Caso ocorra alguma mudança ou alteração, esta será comunicado com antecedência via uma Notificação de Mudança informando a mesma, por exemplo:  composição, localização de origem e descontinuação do produto”, explica Dolores Brizuela, Gerente de Marketing para Food & Specialty Packaging e Health & Hygiene (embalagens especiais para alimentos, higiene e saúde).

As resinas apresentam conformidade regulatória, ou seja, estão certificadas de acordo com as exigências para algumas aplicações em saúde. Por serem fabricadas de acordo com rígidas especificações de boas práticas de fabricação, apresentam conformidade de qualidade.

As resinas de LDPE HEALTH+ apresentam ainda outras vantagens, como ampla janela de processamento, excelente claridade e transparência, alta flexibilidade e suavidade, além de capacidade de esterilização com diferentes técnicas: a vapor, EtO (óxido de etileno) e gama.

Fonte: Dow / PorterNovelli

PVC é usado em produto com sensores de fibra ótica.

02/05/2011

Em função de sua versatilidade, o PVC é parte de um estudo sobre folhas inteligentes usadas no monitoramento de exames médicos, no segmento automotivo, entre outras funções.

O PVC ganha mais uma aplicação, além daquelas mais conhecidas como em tubos e conexões. O pesquisador Alexandre Ferreira da Silva, doutorando da Universidade do Minho (Uminho), em Portugal, é o responsável pelo premiado ‘Estudo da formulação de PVC para produção de folhas inteligentes baseadas em elementos de fibra ótica’.

Esse tipo de produto funciona como um sensor para realizar diversos tipos de monitoramento, podendo ser usado, por exemplo, na área biomédica, como uma “segunda-pele”, ou seja, em peças como luva, joelheira ou cotoveleira para o acompanhamento de exames, ou então no setor automotivo, para o monitoramento de chassis em tempo real e durante as revisões no mecânico. Na construção civil, a folha pode ser usada para detectar o aparecimento de fissuras em estruturas como muros ou pilares. Segundo Alexandre, “o PVC foi um diferencial no desenvolvimento desta tecnologia, devido à performance e vantagens do material como custo-benefício”.

O PVC é um produto versátil e muito presente no dia a dia, sendo, por exemplo, um dos principais plásticos usados em equipamentos e produtos da área médica. Suas características o tornam um produto essencial, uma vez que é um bom isolante térmico, elétrico e acústico, moldável, resistente, duradouro, impermeável, entre outras características.

O Instituto do PVC promove as aplicações desse plástico nas mais diversas áreas. “Em função de sua versatilidade e custo-benefício, o PVC esta a cada dia em aplicações mais diversificadas”, lembra Miguel Bahiense, presidente do Instituto do PVC no Brasil. E completa: “além disso, o PVC é 100% reciclável, o que o qualifica ainda mais para atender às atuais demandas de sustentabilidade em todo o mundo”.

Fonte:  Instituto do PVC

Empresa alemã Gerresheimer adquire Védat, fabricante brasileira de embalagens plásticas para a indústria farmacêutica.

23/03/2011

A Gerresheimer AG, uma das líderes no fornecimento mundial para as indústrias farmacêutica e de assistência à saúde, adquiriu a empresa brasileira Védat para fortalecer seus negócios de embalagens plásticas para a indústria farmacêutica na América do Sul. A Védat é um grande fabricante de embalagens plásticas para a indústria farmacêutica no Brasil, principalmente de tampas plásticas.

“A expansão nos países emergentes é um componente chave de nossa estratégia de crescimento. A aquisição da empresa Védat, líder tecnológica e bastante lucrativa, no Brasil, fortalece significativamente nossa posição no mercado de embalagens primárias para a indústria farmacêutica na América do Sul. Ela se adequa perfeitamente à nossa estratégia de duplicar nossas vendas nos países emergentes, passando de EUR 100 milhões para EUR 200 milhões até 2013”, comentou Uwe Röhrhoff, CEO da Gerresheimer AG.

A Védat detém um ótimo posicionamento no mercado Sul-Americano de embalagens plásticas para indústria farmacêutica. Sua gama de produtos inclui tampas plásticas, garrafas PET e outros recipientes plásticos, principalmente para a indústria farmacêutica da América do Sul. A Gerresheimer já fabrica embalagens plásticas para indústria farmacêutica e sistemas plásticos para área médica em três fábricas no Brasil e uma na Argentina.

“Com a combinação das linhas de garrafas e tampas, poderemos, então, fornecer uma oferta completa de produtos e serviços para nossos clientes farmacêuticos da América do Sul, com o conceito de compra integrada. Aliados à Védat, daremos um importante passo adiante a fim de sermos parceiros para soluções completas em embalagens plásticas para a indústria farmacêutica na região”, acrescentou Jens Christian Friis, Vice Presidente Plastic Packaging South America.

A Védat, situada em São Paulo, gerou, em 2010, receita de R$ 106 milhões (cerca de EUR 45 milhões) e emprega cerca de 450 pessoas.

Sobre a Gerresheimer

A Gerresheimer é líder internacional de produtos de alta qualidade feitos em vidro e plástico para as indústrias farmacêutica e de assistência à saúde mundiais. O seu vasto portfólio de produtos engloba desde ampolas farmacêuticas até sistemas complexos de administração de medicamentos, tais como sistemas de seringas, canetas para aplicação de insulina e inaladores para dosagem e aplicação segura de medicamentos. Junto aos seus parceiros, desenvolvem soluções que criam padrões e detém status de modelo em seus respectivos setores de mercado.

O grupo gera, em 45 unidades na Europa, América do Norte e do Sul e na Ásia, receitas de cerca de um bilhão de Euros e conta com 10.000 funcionários.

Fonte: Gerresheimer

Resinas da SABIC-IP são usadas pela GE Healthcare em novo equipamento de Raios-X.

16/02/2011

A SABIC Innovative Plastics anunciou que a GE Healthcare, líder global em tecnologias para a indústria médica, selecionou a resina Valox* e a resina Xylex* para a fabricação de caixas de armazenamento de sua nova máquina portátil de raios-X “Optima XR220amx1”.

Essas resinas de alto desempenho contribuem para que a GE Healthcare esteja de acordo com as rigorosas exigências do setor, como segurança, eficiência do equipamento nos tratamentos e aprimoramento em relação aos cuidados com o paciente. Esse dispositivo inovador possibilita que os diagnósticos radiológicos sejam realizados diretamente no local de internação do paciente.

A SABIC Innovative Plastics oferece um amplo portfólio de materiais para o setor de saúde, proporcionando soluções para as diversas as mudanças regulatórias, exigências de projeto e desempenho enfrentadas pelos clientes do setor de equipamentos médicos.

“A parceria com a SABIC Innovative Plastics neste projeto de alta visibilidade tem gerado benefícios não apenas para nossos clientes, mas principalmente para os usuários finais de nossos produtos” diz Guillermo Sander, Gerente Global de Marketing, Mobile DXR da GE Healthcare.

“Com as resinas Valox e Xylex criamos uma “sala radiográfica sobre rodas”: portátil, fácil de limpar e com design atraente. O amplo portfólio de resinas e os serviços de desenvolvimento de aplicações fornecidos pela SABIC Innovative Plastics nos ajudaram a aperfeiçoar o projeto e a aprimorar o desempenho dos dispositivos de diagnósticos para esta nova geração” afirma Sander.

“A SABIC Innovative Plastics está aumentando o foco no suporte aos fornecedores globais da indústria Médico-hospitalar, promovendo a diversificação de dispositivos ao oferecer as mais avançadas tecnologias em materiais”, diz Tom O’Brien, Diretor Global de Marketing de Produtos Médico-hospitalares da SABIC Innovative Plastics.

“Estamos orgulhosos da nossa parceria de mais de 15 anos com a GE Healthcare, que tem como meta atender aos principais desafios da indústria médico-hospitalar. Nesse novo equipamento de raios-X os nossos materiais proporcionam leveza, resistência química e durabilidade” afirma O’Brien.

Materiais estão em linha com as tendências mais importantes da Indústria médico-hospitalar

A GE Healthcare escolheu a resina Valox V3900WX, uma blenda polimérica de poliéster/policarbonato (PC) de alto impacto, para atender às exigências do setor de equipamentos médicos, como mais segurança aos pacientes e maior controle sobre os custos associados os equipamentos.

A resina Valox apresenta uma ótima resistência química vinda do poliéster semicristalino, que auxilia a resistir aos mais agressivos produtos de limpeza adotados para combater as infecções de origem hospitalar. Para um equipamento portátil, como o da GE Healthcare, essa resina proporciona ainda alta resistência ao impacto e estabilidade dimensional, características do Policarbonato, que permitem suportar choques e quedas durante o transporte do equipamento dentro do hospital.

Esta resina, que também é resistente à ação dos raios ultravioletas (UV) e retardante a chamas (FR), proporciona uma boa aparência e a possibilidade de obtenção de peças moldadas na cor final desejada, sendo uma alternativa para promover a redução de custos existentes em processos de pintura, substituindo as operações tradicionais, que utilizam materiais metálicos. Outro aspecto importante é o aprimoramento da processabilidade, necessária à moldagem de peças grandes, de alta qualidade e precisão dimensional.

A resina Valox oferece mais liberdade de projeto, quando comparada ao metal. A ampla variedade de cores disponíveis para a obtenção de peças moldadas na cor final também permite a GE Healthcare a obtenha a peça na cor branca brilhante personalizada, sem custos e impactos ambientais comuns a um processo de pintura secundária. A cor inerente ao material também evita os riscos na pintura e facilita a limpeza.

A resina Valox V3900WX é um grade global (GG), com a classificação UL746C F1 da Underwriters Laboratories (UL) para todas as cores. Os grades globais da SABIC Innovative Plastics representam uma alternativa de maior flexibilidade aos clientes globais, pois permitem a transferência de projetos entre diversas regiões do mundo sem o custo e a complexidade da requalificação de material. A linha de resinas retardantes a chama possui classificação UL 94 V0 para espessura de parede abaixo de 1,5 mm e classificação 5VA para espessura de parede abaixo de 3,0 mm.

A resina Xylex X7519HP é uma blenda polimérica transparente de PC e poliéster amorfo. Comparada apenas ao PC, a adição do poliéster proporciona o aprimoramento da resistência química, mantendo os esforços para reduzir as infecções nosocomiais, ou seja, infecções adquiridas após a entrada do paciente no hospital.

O poliéster também melhora a resistência à fratura sob tensão e permite temperaturas mais baixas de processamento. A alta resistência ao impacto e a transparência similar à do vidro tornam a resina Xylex ideal para recipientes de armazenamento. Assim como a resina Valox, este material possui o recurso de ser moldado na cor final de aplicação.

A SABIC Innovative Plastics oferece uma política proativa de produtos para equipamentos de saúde, que abrange mais de 50 materiais de grades médicos e fornece listas de regulamentação e de biocompatibilidade pré-avaliadas para reduzir o tempo e as despesas dos fabricantes no desenvolvimento de novos produtos.

A empresa oferece também uma das mais amplas linhas de materiais amorfos e cristalinos para a indústria médico-hospitalar, aprovados pela United States Federal Drug Administration (FDA) e pelo Device Master File, além de estarem sujeitos a bloqueios de fórmula e a processos rigorosos de gerenciamento de mudanças.

Fonte: SABIC-IP

BASF apresenta novos grades de plásticos para aplicação médico-hospitalar

15/02/2011

Novos plásticos de engenharia para o setor médico-hospitalar
– primeiro Ultradur® para tecnologia médica

A BASF está inserindo três novos produtos de duas classes de material para seu portifólio de plásticos para tecnologia médica sob o sufixo “PRO”. Na linha de produtos POM (polioximetileno e poliacetal), existem dois novos grades: Ultraform® N2320 003 PRO and Ultraform® H4320 PRO. Além destes, o reforço do portifólio também tem o Ultradur® B4520 PRO, o primeiro PBT da BASF (polibutileno tereftalato), que agora foi melhorado para as aplicações em tecnologia hospitalar. Estes três novos grades “PRO” estão disponíveis em quantidades comerciais desde o início de fevereiro.

Ultraform de alta viscosidade
Por vários anos, os grades S e W da BASF no portifólio Ultraform PRO eram os únicos plásticos de engenharia para aplicação medico-hospitalar. O Ultraform N2320 003 PRO é um novo grade de injeção com alta viscosidade, excelente para a produção de componentes finos e que necessitam de força mecânica. Graças à sua resistência ao impacto e dureza, o novo grade Ultraform N é muito bom para a produção de elementos como partes funcionais de aplicadores de insulina, bombas de asma e outros aparelhos. Diferentemente, o novo Ultraform® H4320 PRO foi personalizado especificamente para ser processado por extrusão em velocidades relativamente altas de ejeção. O material tem viscosidade mais alta que o grade Ultraform N, tem mais resistência ao impacto, enquanto apresenta alto grau de dureza e força, além de ter alta estabilidade térmica. As principais aplicações são conectores de plug, cabos de instrumentos cirúrgicos e outros componentes feitos de partes semi-acabadas.

Ultradur para aplicação medico-hospitalar:
Com o Ultradur B4520 PRO, a BASF está lançando o primeiro PBT de injeção para aplicação em tecnologia médica. No novo Ultradur PRO, a já conhecida alta estabilidade do PBT foi combinada com um comportamento de encolhimento otimizado, de forma que o produto agora vai ao encontro dos rígidos padrões de exatidão dimensional dos componentes de peças médicas. Outras vantagens deste material são a abrsorção minima de água, a alta resistência química, a facilidade de impressão e esterilização iônica com radiação (gama) ou óxido de etileno. A combinação das partes em plástico traz ao Ultraform PRO e ao Ultradur PRO sinergias adicionais: por exemplo, aplicadores de insulina com propriedades excelentes de fricção podem ser produzidos com estes materiais. Neles, Ultraform PRO apresenta baixa fricção entre as partes individuais enquanto Ultradur PRO previne, de forma confiável, os ruídos durante o uso, pelo alto poder de deslizamento.

Serviços para a tecnologia médico-hospitalar
Quando o assunto é assegurar a segurança do paciente, é indispensável termos confiança na cooperação entre os fabricantes de plásticos e os produtores de componentes médicos. Com isso em mente, a BASF oferece seus plásticos da família “PRO” junto com um pacote de serviços que foi adaptado especificamente para os requisitos deste mercado.

Além do suporte relacionado com a tecnologia de aplicação, o serviço confirma o comprometimento de que nenhuma mudança será feita na formulação do plástico que está registrada no Arquivo Mestre de Substâncias (DMF, por suas siglas em inglês) do FDA. Além disso, a BASF conduz diversos testes nos grânulos dos plásticos da família PRO de forma que os clientes consigam aprovação mais facilmente em relação às aplicações médicas e farmacêuticas. Isso inclui não somente testes de acordo com os padrões de aplicação médico-hospitalares (por exemplo: EU Pharmacopeia, US Pharmacopeia e DIN EN ISO 10993-5), mas também um certificado para contato com produtos alimentares. Certificados adicionais como aderência (RoHS Directive 2002/95/EC), de acordo com as regras do REACH (Norma EC número 1907/2006) e a ausência de metais pesados de acordo com o CONEG (1º de janeiro de 1994) e com a Norma Europeia 94/62/EEC são também parte do pacote de serviços.

Fonte: BASF