Arquivo da categoria ‘Máquinas Injetoras’

Seminário Internacional em Injeção abordará metodologia para resolução de Defeitos de Moldagem

16/10/2012

Seminário com Bill Tobin em Joinville, em Dezembro de 2010

Durante a apresentação do Seminário Internacional em Injeção de Plásticos - Troubleshooting – Resolução de Defeitos de Moldagem – na primeira quinzena de novembro próximo, o especialista americano Bill Tobin abordará metodologia para resolução de problemas que podem ocorrer durante o processamento por injeção.

Segundo Bill Tobin, os defeitos podem ser classificados em famílias, de acordo a etapa do ciclo de injeção em que se originam (preenchimento do molde / recalque / resfriamento / extração) ou se estão relacionados ao material, pós-moldagem, molde / equipamento.

No seminário, serão analisados vários defeitos que podem ocorrer durante a moldagem por injeção, tais como: Marcas de Queima,  Rebarbas, Linhas de solda / linhas de fluxo, Dispersão de cor inadequada, Variação dimensional / dimensões inadequadas, Acabamento superficial não uniforme, Cascas de laranja, Peças incompletas, Estrias prateadas, Rechupes, Canal da bucha preso, Estrias marrons, Bolhas, Peças presas na cavidade, Peças quebradiças/Rachaduras, Escorrimento,  Marcas de extração, Vazios, Empenamento, Esguichamento e Pontos pretos (black specs).

Para cada defeito, será identificada uma Causa Raiz e serão discutidas causas individuais relacionadas com parâmetros de processamento tais como temperaturas, pressões, tempos e velocidades,  além do molde/máquina e ambiente.

O seminário Troubleshooting é bastante interativo, sendo estimulada a participação ativa dos presentes.

Bill Tobin é um conferencista e autor internacionalmente reconhecido e solicitado para cursos e seminários na área de Injeção de Plásticos. Ele vem apresentando seminários há vários anos em diferentes cidades dos Estados Unidos, China, Canadá, Austrália, Nova Zelândia, México, Israel, Marrocos, Arábia Saudita e Brasil. Bill Tobin tem mais de 40 anos de experiência na área de Plásticos, é Membro Senior da Society of Plastics Engineers, e autor de 23 livros técnicos e mais de 250 artigos técnicos publicados em diferentes revistas especializadas. Bill Tobin já esteve no Brasil em 2010 e 2011, apresentando o seminário “Moldagem Científica” em São Paulo, Caxias do Sul, Joinville, Manaus, Rio de Janeiro, Maceió, Curitiba e Porto Alegre.

O Seminário “Troubleshooting – Resolução de Defeitos de Moldagem em Injeção de Plásticos”, organizado pela PLASSOFT TECNOLOGIA LTDA., é patrocinado pela fabricante de injetoras ARBURG e conta com o apoio da ABIPLAST – Associação Brasileira da Indústria do Plásticos e dos Sindicatos da Indústria do Plástico do Estado de São Paulo (SINDIPLAST), do Nordeste Gaúcho (SIMPLAS), do Estado de Santa Catarina (SIMPESC), do Estado do Amazonas (SIMPLAST-Manaus), do Estado de Minas Gerais (SIMPLAST-MG), além da Feira do Plástico, Borracha, Ferramentas e Moldes de Minas Gerais (MECPLAST), do Centro das Indústrias do Estado do Amazonas (CIEAM), da Associação Mineira da Indústria do Plástico (AMIPLAST) e da PLASTECH BRASIL 2013.

O seminário ocorrerá nas seguintes datas e cidades:

  • 05/11/2012 – Caxias do Sul
  • 07/11/2012 – São Paulo
  • 09/11/2012 – Belo Horizonte
  • 12/11/2012 – Joinville
  • 14/11/2012 – Manaus

 O seminário terá tradução simultânea realizada por especialista em plásticos. Todos os participantes receberão um CD contendo o livro de Bill Tobin “Troubleshooting Injection Molded Parts”.

Informações adicionais sobre o evento, inclusive sobre inscrições e programa do seminário, podem ser obtidas no site www.plassoft.com.br/seminario, através dos telefones (71) 3351 6880 e (11) 98580 0212 ou ainda pelo email info@plassoft.com.br. As informações podem também ser obtidas junto aos Sindicatos regionais que estão apoiando o evento.  Associados às entidades apoiadoras tem um desconto adicional sobre o valor da inscrição. Para as empresas que efetuarem 4 inscrições, é oferecido o bônus de uma quinta inscrição gratuita.

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Arburg patrocina Seminário Internacional em Injeção de Plásticos – “Troubleshooting – Resolução de Defeitos de Moldagem”

08/10/2012

Alinhada com o propósito de estimular o desenvolvimento técnico e aprimoramento profissional do segmento de injeção de plásticos nos mercados onde atua, a Arburg patrocinará o Seminário “Troubleshooting – Resolução de Defeitos de Moldagem em Injeção de Plásticos”, a ser apresentado pelo especialista americano Bill Tobin no próximo mês de novembro, nas cidades de São Paulo, Caxias do Sul, Belo Horizonte, Joinville e Manaus.

Reconhecida internacionalmente pela qualidade, precisão, confiabilidade e eficiência energética de suas máquinas injetoras, a Arburg foi fundada na Alemanha em 1923 e conta com 2.150 colaboradores em todo o mundo. A empresa está presente no Brasil desde o ano 2000, atuando com uma equipe com 10 representantes, 14 funcionários, showroom, treinamento técnico operacional, técnicos em aplicação, reposição de peças e assistência técnica.

Seminário com Bill Tobin em Joinville em Dezembro/2010

Bill Tobin é um conferencista, professor e autor internacionalmente reconhecido e solicitado para cursos e seminários na área de Injeção de Plásticos. Ele vem apresentando seminários há vários anos em diferentes cidades dos Estados Unidos, China, Canadá, Austrália, Nova Zelândia, México, Israel, Marrocos, Arábia Saudita e Brasil. Bill Tobin tem mais de 40 anos de experiência na área de Plásticos, é Membro Senior da Society of Plastics Engineers, e autor de 23 livros técnicos e mais de 250 artigos técnicos publicados em diferentes revistas especializadas. Bill Tobin já esteve no Brasil em 2010 e 2011, apresentando o seminário “Moldagem Científica” em São Paulo, Caxias do Sul, Joinville, Manaus, Rio de Janeiro, Maceió, Curitiba e Porto Alegre.

O Seminário “Troubleshooting – Resolução de Defeitos de Moldagem em Injeção de Plásticos”, organizado pela Plassoft Tecnologia Ltda., conta com o apoio da ABIPLAST – Associação Brasileira da Indústria do Plásticos e dos Sindicatos da Indústria do Plástico de São Paulo (SINDIPLAST), do Nordeste Gaúcho (SIMPLAS), do Estado de Santa Catarina (SIMPESC), do Estado do Amazonas (SIMPLAST-Manaus), do Estado de Minas Gerais (SIMPLAST-MG), além da Feira do Plástico, Borracha, Ferramentas e Moldes (MECPLAST), do Centro das Indústrias do Estado do Amazonas (CIEAM) e da Associação Mineira da Indústria do Plástico (AMIPLAST).

O seminário ocorrerá nas seguintes datas:

05/11/2012 – Caxias do Sul

07/11/2012 – São Paulo

09/11/2012 – Belo Horizonte

12/11/2012 – Joinville

14/11/2012 – Manaus

O seminário terá tradução simultânea realizada por especialista em plásticos.

Informações adicionais sobre o evento, inclusive sobre inscrições e programa do seminário, podem ser obtidas no site http://www.plassoft.com.br/seminario, através dos telefones (71) 3351 6880 e (11) 98580 0212 ou ainda pelo email info@plassoft.com.br. As informações podem também ser obtidas junto aos Sindicatos regionais que estão apoiando o evento. Está sendo oferecido um desconto de 15% nas inscrições realizadas até o próximo dia 19 de outubro. Associados às entidades apoiadoras tem um desconto adicional sobre o valor da inscrição. Para as empresas que efetuarem 4 inscrições, é oferecido o bônus de uma quinta inscrição gratuita.

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Especialista americano retorna ao Brasil para apresentar seminário “Troubleshooting – Resolução de Defeitos em Injeção de Plásticos”

14/09/2012

Seminário “Moldagem Científica” em Joinville, em Dezembro de 2010

O especialista americano em injeção de plásticos, Bill Tobin, apresentará o seminário “Troubleshooting – Resolução de Defeitos de Moldagem em Injeção de Plásticos” no próximo mês de novembro, nas cidades de São Paulo,  Caxias do Sul, Belo Horizonte, Joinville e Manaus. Bill Tobin já esteve no Brasil anteriormente em 2010 e 2011, apresentando o seminário “Moldagem Científica”, o qual foi muito bem recebido pelos participantes.  Entre os 240 profissionais que assistiram a “Moldagem Científica” no Brasil,  mais de 90 % avaliaram o seminário como sendo Ótimo / Bom e informaram que estariam dispostos a assistir outro seminário com Bill Tobin. “Moldagem Científica” foi apresentado em São Paulo, Caxias do Sul, Joinville, Manaus, Rio de Janeiro, Maceió, Curitiba e Porto Alegre.

Neste ano, o seminário “Troubleshooting” será apresentado também em Belo Horizonte dentro da Feira Mecplast, que ocorrerá pela primeira vez em Minas, em conjunto com a Feira de Mecânica MecMinas.

O Seminário “Troubleshooting – Resolução de Defeitos em Injeção de Plásticos”, organizado pela Plassoft Tecnologia Ltda., conta com o apoio da ABIPLAST – Associação Brasileira da Indústria do Plásticos e dos Sindicatos da Indústria do Plástico de São Paulo (SINDIPLAST), do Nordeste Gaúcho (SIMPLÁS), do Estado de Santa Catarina (SIMPESC), do Estado do Amazonas (SIMPLAST), do Centro das Indústrias do Estado do Amazonas (CIEAM), da Feira do Plástico, Borracha, Ferramentas e Moldes (MECPLAST), da Revista Plástico Sul e do Blog do Plástico.

O seminário ocorrerá nas seguintes datas:

05/11/2012 – Caxias do Sul

07/11/2012 – São Paulo

09/11/2012 – Belo Horizonte

12/11/2012 – Joinville

14/11/2012 – Manaus

Está sendo oferecido um desconto de 15% nas inscrições realizadas até o próximo dia 10 de outubro. Associados aos Sindicatos apoiadores e à Abiplast tem um desconto adicional sobre o valor da inscrição. Para as empresas que efetuarem 4 inscrições, é oferecido o bônus de uma quinta inscrição gratuita. As inscrições são realizadas através do site www.plassoft.com.br/seminario .

O seminário terá tradução simultânea realizada por especialista em plásticos.

Ao concluir o seminário, o participante adquirirá metodologias que poderão ser imediatamente aplicadas no seu trabalho para melhorar a qualidade dos produtos e reduzir custos, eliminando desperdício e geração de refugo e aumentando a lucratividade da empresa onde trabalha. O seminário foi desenvolvido para proporcionar um melhor entendimento do processo de injeção e dos fatores que contribuem para se obter peças defeituosas. Será mostrado também como eliminar ou minimizar esses fatores. A metodologia apresentada para resolver problemas de injeção poderá beneficiar mesmo aqueles profissionais com muita experiência. Os profissionais que mais obterão proveito deste seminário são: os Técnicos de Regulagem, Operadores líderes, Supervisores de Injeção, Engenheiros de produção, máquina e molde e Inspetores e Supervisores da área de qualidade. Todos os participantes receberão um CD contendo o livro de Bill Tobin  “Troubleshooting Injection Molded Parts”.

Bill Tobin é um conferencista, professor e autor internacionalmente reconhecido e muito solicitado para cursos e seminários na área de Injeção de Plásticos. Ele vem apresentando seminários há vários anos em diferentes cidades dos Estados Unidos, China, Canadá, Austrália, Nova Zelândia, México, Israel, Marrocos, Arábia Saudita e Brasil. Bill Tobin tem mais de 40 anos de experiência na área de Plásticos, Membro Senior da Society of Plastics Engineers, é autor de 23 livros técnicos e mais de 250 artigos técnicos publicados em diferentes revistas especializadas. Ele tem um estilo de treinamento divertido, informativo e cadenciado.

Informações adicionais sobre o evento, inclusive sobre o programa do seminário, podem ser obtidas no site www.plassoft.com.br/seminario, através dos telefones (71) 3351 6880 ou (11) 98580 0212, pelo email info@plassoft.com.br. As informações podem também ser obtidas junto aos Sindicatos regionais que estão apoiando o evento.

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Arburg recebe certificação ISO 50001 em Sistemas de Gerenciamento de Energia

08/08/2012

A Arburg atingiu um outro importante objetivo: a certificação ISO 50001, tendo a TÜV Süd como o certificador -, além das ISO 9001 e ISO 14001. A certificação segundo a norma ISO 50001 compromete a Arburg com o uso eficiente de energia em todas as áreas da empresa. A Arburg é uma das primeiras empresas a ter sido tripla certificação ISO.

Padrão ISO 50001

A norma internacional ISO 50001 sobre Sistemas de Gerenciamento de Energia  é muito recente. Foi publicada pela primeira vez em Inglês em Junho de 2011, sendo que a versão alemã se seguiu em dezembro de 2011. A TÜV Süd explica seus objetivos da seguinte forma: “O núcleo da ISO 50001 é a melhoria contínua do desempenho de uma organização no que tange à energia. A norma descreve os requisitos que uma organização necessita cumprir para os propósitos de introdução, implementação, manutenção e melhoria de um sistema de gerenciamento de energia. Essa abordagem sistemática visa habilitar uma organização a melhorar seu desempenho relacionado com a energia, aumentar a sua eficiência energética e otimizar a sua utilização de energia. “

ISO 50001 como novo marco

O fato de que Arburg foi certificada pela TÜV Süd apenas um ano desde a publicação da ISO 50001 sublinha o papel principal que é desempenhado pela empresa fabricante de máquinas em termos de questões energéticas e ambientais. Seu foco na produção de máquinas injetoras energeticamente eficientes em um sistema de produção energeticamente eficiente já estava consagrado na gestão ambiental de acordo com a ISO 14001. A ISO 50001 agora compromete a Arburg com a implementação e cumprimento de medidas de eficiência energética individualmente quantificáveis . A estratégia subjacente ao novo sistema de gestão de energia é planejado e organizado pelo Grupo de eficiência energética, composto por especialistas de diversos setores, o qual existe desde 1996.

Em busca  de economias potenciais

No futuro, um componente chave do sistema de gestão energética se constituirá de medições de energia sistematicamente planejadas, detalhadas e contínuas, com a finalidade de estabelecer com precisão a quantidade de energia que é utilizada e o local onde é consumida, em um processo de produção intensivo em energia. A avaliação e a análise do consumo anual irá facilitar a identificação de potenciais de economia ocultos. A este respeito, a Arburg também atribui importância às idéias e sugestões de seus funcionários, cuja consciência sobre o tema da eficiência energética está sendo reforçada através de várias atividades.

Eficiência energética em foco ao longo de décadas

O tema da economia de energia não é novo na Arburg. Na verdade, a atenção para economias potenciais de energia na empresa tem sido um elemento-chave em todos os desenvolvimentos e investimentos durante décadas. Isto aplica-se aos seus produtos, mas também ao seu processo produtivo e instalações.

Na área de produtos, a gama de tecnologia de máquinas otimizadas energeticamente está sendo continuamente ampliada, de modo que um número crescente de máquinas injetoras Allrounder agora exibem o rótulo de eficiência energética da Arburg: e². A tecnologia e gerenciamento energético das instalações da Arburg são, por exemplo, caracterizadas pela energia geotérmica, energia fotovoltaica, usinas térmicas “block-type”, a utilização da água da chuva, energia eólica e calor gerado na produção, bem como a ventilação e extração natural em seus prédios.

Com a introdução do sistema de gestão de energia certificado segundo a norma ISO 50001 em 2012, um marco adicional foi alcançado, constituindo uma base sobre a qual a empresa vai promover uma evolução contínua em matéria de eficiência energética.

Fonte: Arburg

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Interplast 2012: Himaco lança injetoras mais eficientes

07/08/2012

A Himaco já confirmou sua presença na Interplast 2012. Parceira da feira há muito tempo, para a 7ª edição do evento, a empresa preparou dois lançamentos. O primeiro deles é a injetora modelo ATIS 3000-1080 LHT. Com design diferenciado, a máquina é mais compacta e atende, especialmente, às fábricas que tem pouco espaço. Possui força de fechamento de 300 toneladas, bomba variável, distância entre colunas de 720 mm x 720 mm e até 2 kg de injeção. Também disponível na versão com servomotor.

A segunda novidade é a máquina APTA ECO 180, específica para PVC rígido. Esta injetora tem 180 toneladas de força de fechamento, conjunto de ventoinhas de acionamento elétrico para controle da temperatura, servomotor, alimentador e secador. O modelo já vem configurado com extrator de macho lateral e desrosqueamento.

Além de oferecer soluções eficazes em máquinas injetoras, a Himaco também disponibiliza para seus clientes peças de reposição, assistência técnica especializada, instalação e treinamento. “Procuramos atender a necessidade do mercado, sempre focando em um atendimento completo”, comenta Sandra Trennepohl, do setor de vendas da Himaco.

Sobre a Himaco

Fundada em janeiro de 1969, a Himaco firmou-se como uma das principais fabricantes de injetoras termoplásticas do país e da América Latina. Hoje, conta com mais de 6.200 equipamentos operando em cerca de 3.500 clientes cadastrados. A empresa atende diversos segmentos do mercado, como automobilístico, de brinquedos, utilidades domésticas, embalagens, eletroeletrônicos, de cosméticos, calçados e peças técnicas em geral. Desde 2011, conta também com uma unidade específica para venda de peças de reposição, agilizando o atendimento de assistência técnica.

Fonte: Messe Brasil

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Indústrias Romi expõe injetora e sopradora na Embala Nordeste 2012

23/07/2012

Empresa traz para o principal evento realizado no Nordeste, a Sopradora ROMI PET 230 e a injetora hidráulica ROMI EN 150

A Indústrias Romi S.A., líder brasileira no setor de máquinas-ferramenta e máquinas para plásticos, além de importante produtora de fundidos e usinados, apresentará ao público da Região Nordeste, durante a Embala NE 2012,  a sopradora automática ROMI PET 230. Equipamento com capacidade produtiva de até 2500 frascos por hora e de até 3 litros de capacidade volumétrica, a sopradora ROMI PET 230 possui o diferencial de alimentação e extração automáticos, sendo voltada à fabricação de garrafas PET para as indústrias de alimentos, bebidas e produtos de higiene e limpeza.

No evento, os visitantes também poderão conhecer a injetora ROMI EN 150, máquina equipada com servobomba, que garante melhor performance do sistema hidráulico com baixo nível de ruído e consumo energético. Ela é voltada para a produção de peças de pequeno e médio porte, com aplicações de até 170 toneladas.

O novo diretor da área de Máquinas para Plástico, William dos Reis afirma que a Embala NE é uma feira de extrema importância para o Nordeste do Brasil, região que se destaca pelo grande potencial e desenvolvimento industrial. “Queremos reforçar a presença da companhia nessa região, demonstrando assim nosso amplo portfólio de máquinas para processamento de plástico.”

A Embala NE – 7ª Feira Internacional de Embalagens e Processos, que será realizada entre os dias 28 e 31 de agosto, das 14 às 21 horas, no Centro de Convenções de Pernambuco, em Recife/PE. Durante o evento, a Romi colocará toda a estrutura da companhia à disposição dos seus clientes, como vendas, serviços pós-venda, reforma de máquinas, entre outros.

Fonte: Indústrias Romi

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Interplast 2012: Arburg apresenta injetora com configurações econômicas, aplicáveis a diversos processos

19/07/2012

Expositora da Interplast desde 2004, a Arburg Brasil é uma das líderes mundiais na fabricação de injetoras para processamento de plástico. Para os visitantes da feira, a empresa vai apresentar a Allrounder Golden Edition 470 com sistemas integrados, como moinho, chiller, thermolift, termoregulador, robô, Koch e Single.

O modelo tem uma excelente relação custo x benefício e já vem equipado com duas bombas reguladoras e uma tecnologia de válvula de ligação rápida. Além disso, possui configurações econômicas com várias alternativas de aplicação, como utilização em processos especiais, peças de múltiplos componentes, processamento de termofixos, peças grandes ou automação.

Entre os seus principais diferenciais, estão a alta precisão de repetibilidade, tecnologia de ponta, longa vida útil, comando Selogica, sistema AES (Arburg Energy Saving), fácil manutenção, abertura superior que facilita a acessibilidade do molde, além de alguns opcionais que podem ser acoplados à máquina. “Todos esses benefícios oferecidos pela tecnologia Arburg visam sempre o melhor resultado e o sucesso dos nossos clientes”, afirma Sibile Rehder, da área de marketing e vendas da empresa.

Sobre a Arburg

A Arburg é uma empresa familiar, fundada em 1923 na Alemanha. Em todo o mundo, conta com 2.150 colaboradores. Está no mercado brasileiro há 12 anos, atuando com uma equipe com 10 representantes, 14 funcionários, showroom, treinamento técnico operacional, técnicos em aplicação, reposição de peças e assistência técnica.

Fonte: Messe Brasil

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Husky aumenta investimentos na China para atender necessidades da crescente base de clientes

06/07/2012

Acordo de investimento assinado com o governo local para compra de terras na região de Suzhou

A Husky Injection Molding Systems anunciou investimentos adicionais para apoiar o seu contínuo crescimento na China, com planos para estabelecer uma nova fábrica na região de Suzhou. Os investimentos em curso permitirão que a Husky melhore o seu suporte local, reduza tempos de fornecimento e reaja de forma mais rápida às necessidades da sua crescente base de clientes na região.

“A Husky tem desfrutado de relações duradouras com muitos clientes em toda a China. O forte aumento da demanda por plásticos na região estimulou o crescimento de nossos clientes e nós tivemos a sorte de crescer eles. Hoje, a região da Ásia-Pacífico representa um dos maiores e mais dinâmicos mercados que a empresa atende “, disse John Galt, Presidente e CEO da Husky. “O nosso investimento em Suzhou é um passo para assegurar que nós teremos condições de atender às expectativas crescentes dos clientes nesta região. Nosso objetivo é ficarmos cada vez mais ágeis para oferecer serviços e suportes mais rápidos – não só para a China, mas para os mercados globalmente “

Compra de terrenos em Suzhou

A Husky assinou recentemente um acordo de investimento com o governo local de Suzhou para comprar 53.000 metros quadrados de terrenos na região. A terra está localizada no novo distrito de Suzhou e é uma área que oferece oportunidade para uma maior expansão para além da área existente. A Husky planeja construir instalações fabris no estado-da-arte que irão aumentar ainda mais a capacidade local para melhorar o suporte ao cliente e reduzir os tempos de fornecimento. O site deverá estar totalmente operacional em 2014 e vai se somar à já forte presença da empresa na China.

Investimentos para melhorar o suporte local

Trabalhando com a maior rede de vendas e serviços do seu setor industrial, a Husky continuamente investe na sua infra-estrutura global para atender às necessidades específicas dos clientes. Ao longo dos últimos anos, a Husky reforçou a sua presença e a capacidade da sua cadeia de suprimento na China. Desde o estabelecimento da sua presença inicial em 2004, a Husky mais do que duplicou a sua pegada na região e mais do que triplicou sua força de trabalho regional. A unidade de Suzhou complementará as instalações existentes da empresa, mais especificamente o Centro Técnico de Shanghai. Inaugurada como sede da Husky na região da Ásia-Pacífico, a unidade de Xangai também dobrou sua presença desde 2004, expandindo-se em 2006 e novamente em 2009. Ela continua a ser um centro de referência para a região e é responsável por uma série de atividades-chave, incluindo serviços e vendas, engenharia de desenvolvimento, recursos humanos, finanças, montagem de máquinas e fabricação de câmara quente.

Para acomodar o seu crescente negócio de câmara quente na região, a Husky também fez investimentos recentes em renovação de câmara quente, fabricação de câmara quente e na capacidade de conversão de moldes. O foco principal dessas iniciativas é continuar a reduzir os tempos de fornecimento e melhorar a resposta aos clientes, apoiando a estratégia global da empresa para servir os clientes na região de forma mais eficaz.

Sobre a Husky – A Husky Injection Molding Systems é um fornecedor líder mundial de equipamentos de moldagem por injeção e serviços para a indústria de plásticos. A empresa tem mais de 40 escritórios de serviços e vendas, oferecendo suporte a clientes em mais de 100 países. As instalações fabris da Husky estão localizadas no Canadá, Estados Unidos, Luxemburgo, Áustria e China.

Fonte: Husky

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Romi oferece máquinas injetoras revisadas com garantia.

20/06/2012

A Romi está disponibilizando a seus clientes a comercialização de máquinas-ferramenta e injetoras seminovas. Responsável por essa iniciativa, a nova Unidade de Negócios da Companhia está pronta para atender aos clientes, oferecendo máquinas revisadas / reformadas com garantia do fabricante.

Com isso, os clientes Romi passam a dispor de uma linha de produtos seminovos de alta qualidade e confiabilidade, a preços competitivos e com garantia. O processo de revisão da máquina é realizada por profissionais da própria fábrica, que utilizam somente peças originais. Os clientes contam, ainda, com a possibilidade de instalação de itens opcionais novos. Segundo o diretor da nova unidade de Serviços, Ivan Machado, “a Romi observou essa necessidade do mercado e se estruturou com excelência para atendê-la. Nossos clientes conhecem a experiência da Romi em desenvolver máquinas de qualidade e apresentar um suporte ágil aos nossos clientes”.

 “Nossa experiência propicia ainda a entrega desses equipamentos em condições ideais para a produção. Essas máquinas são uma alternativa para clientes que desejam adquirir um produto com qualidade e alto desempenho, com preço diferenciado e garantia direta do fabricante”, completa Machado.

Fonte: Romi

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Interplast 2012: Battenfeld lança injetora Macropower de 400 toneladas de força de fechamento durante a feira.

07/06/2012

Presente na Interplast desde a primeira edição, a Battenfeld do Brasil lançará na edição 2012 da feira a injetora Macropower 400/3400,  de 400 toneladas de força de fechamento. Ironi Fernandes, diretor geral da Battenfeld do Brasil, diz que o equipamento destina-se à produção de peças médias e maiores com diferenciais como a integração com periféricos e distâncias entre colunas, permitindo o uso de moldes de grandes dimensões. “A excelente aceitação no mercado leva em conta atributos como a economia de energia elétrica, precisão e repetibilidade”, acrescenta.

A empresa apresenta ainda na feira a máquina elétrica Ecopower, de 55/130 com acionamento servo-drive na bomba, o que reduz o consumo de energia durante o processo de injeção. “A máquina ECOPOWER apresenta sistema BFMOLD™, também conhecido com VARIOTHERM, que permite aquecer e resfriar o molde rapidamente durante o ciclo de injeção, resultando uma superfície com excelente acabamento e brilho”, explica o diretor.

A Battenfeld do Brasil leva ainda para a feira uma série de periféricos como alimentadores, dosadores e aquecedores de molde, todos voltados para a indústria de transformação de plásticos.

Sobre a Wittmann Battenfeld

A Wittmann Battenfeld é fabricante e fornecedora global de injetoras de plástico, robôs e periféricos destinados à indústria de transformação de plásticos, com sede na Áustria e unidade no Brasil.

Fonte: Messe Brasil

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KraussMaffei lança nova linha de máquinas injetoras

18/05/2012

Durante um evento para clientes em Munique (Alemanha), a KraussMaffei mostrou aos profissionais convidados a sua nova série GX de máquinas injetoras. Apresentada pela primeira vez, a série GX amplia o portfolio de produtos da empresa no segmento de injetoras hidromecânicas de placas duplas,  na faixa de forças de fechamento médias.

Durante a estréia mundial, a KraussMaffei apresentou uma demonstração de seis máquinas de sua nova série GX, com uma força de fechamento variando de 400 a 650 toneladas. Estas máquinas têm tamanhos diferentes e variantes de equipamentos que permitem atender às necessidades de produção em um  grande número de setores industriais, tais como produtos para embalagem e artigos de qualidade premium para a indústria automotiva ou o setor de bens de consumo. “Nossos clientes estavam interessados principalmente em células de automação modulares contendo robôs lineares e industriais em diferentes configurações”, resumiu Dr. Karlheinz Bourdon, Vice-Presidente de Tecnologia do Segmento de Máquinas Injetoras de KraussMaffei

GearX e GuideX

De acordo com a KraussMaffei, a unidade de fechamento hidromecânica na série GX estabelece novos padrões em termos de qualidade e produtividade. “Na minha opinião, as máquinas GX representam o melhor conceito global”, sublinhou Bourdon. Com a engenhosa sapata-guia GuideX, as forças são idealmente absorvidas e o tempo de vida útil dos moldes é aumentado. GuideX é um destaque na nova série GX que garante um excelente paralelismo das placas devido ao seu design estável, garantindo movimentos suaves com economia de energia. Além disso, o inovador sistema de travamento GearX é ativado imediatamente, de forma confiável, dentro do menor tempo possível, e produz continuamente movimentos rápidos na máquina.

Para ler o artigo completo  (em inglês), clique no link a seguir:

http://www.brazilianplastics.com/edicao00/wr08_may_17_2012.html

Fonte: KraussMaffei

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Interplast 2012: Alltech Máquinas amplia atuação ao mercado de injetoras de plástico.

08/05/2012

A Alltech Máquinas aproveita a Interplast para divulgar a ampliação da atuação para o mercado de injetoras de plástico das marcas Orient e Toyo. A Orient atua com máquinas completas, sem opcionais, de capacidades que variam de 70 a 1250 toneladas. Dispõe de sistema 100% servo, rosca tipo “C” padrão, painel e sistema Techmation de 10 polegadas (máquinas acima de 90 ton), lubrificação automática, sistema elétrico Schneider, ajuste automático do molde, descompressão digital, entre outros diferenciais como o atendimento aos requisitos da norma NR-12. A Toyo possui uma linha de máquinas 100% elétricas, de 15 a 870 toneladas e velocidade de injeção de até 1.000 mm por segundo.

Sobre a Alltech

Fundada em 2004, a Alltech Máquinas comercializa centros de usinagem, tornos CNC e convencionais, injetoras e linha de corte e conformação. Sediada em Caxias do Sul/RS, possui unidades em São Paulo/SP e Garuva/SC. Junto com a Alltech Tools e Alltech Steel forma o Grupo Alltech que se propõe a oferecer ao mercados nacional as melhores soluções tecnológicas.

Fonte: Messe Brasil

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Romi participa da Equiplast 2011, na Espanha.

22/11/2011

Através de sua marca Sandretto, a Romi busca liderança no competitivo mercado espanhol para as máquinas de injetoras de plástico

A Romi participou da Equiplast 2011, uma das mais importantes exposições da indústria de plásticos na Espanha. A feira se realizou entre os dias 14 e 18 de Novembro de 2011, em Barcelona.

Segundo Hermes Lago, diretor de vendas da Companhia, “a participação da Romi na Equiplast 2011 foi especialmente importante para a apresentação da subsidiária Romi para o mercado espanhol, a Italprensas Sandretto, que passa a contar com uma nova estrutura comercial, completamente renovada e que atende a todas as áreas da península. A subsidiária também apresenta uma nova gestão de vendas, bem como novas instalações em Barberà del Vallés, onde estão centralizados os serviços de assistência técnica e peças de reposição, bem como a coordenação dos técnicos residentes que atuam em áreas como Valencia, Levante e País Basco. “

“Esta reestruturação é importante para mantermos o contato e a estrutura de pós-venda mais próximos aos clientes, o que faz parte da estratégia de expansão e renovação da empresa, com o objetivo de oferecer um melhor serviço a nossos numerosos clientes na Espanha “, diz Romi Monica Zanatta, gerente de vendas internacionais.

Dentro do plano de ação desenvolvido para o mercado espanhol, a empresa expôs, na Equiplast 2011, uma injetora Sandretto EN 100, de aplicação geral, e que serve a muitos setores da produção industrial. Também estiveram em exposição  o centro de usinagem vertical Romi D 600, projetado para ambientes de alta produção e ferramentaria, e a Sandretto EL 100 máquina elétrica, mais direcionada ao setor técnico de processamento de plásticos por injecção. “Ambos os modelos de injetoras cumprem o objectivo de proporcionar maior economia de energia”, conclui o gerente da subsidiária espanhola, Adolfo Ibañez.

Fonte: Indústrias Romi

Arburg e BASF fazem exposição conjunta sobre eficiência energética em injeção durante a feira Fakuma 2011.

05/10/2011

Exemplo de aplicação: Combinação material / máquina que economiza energia. Em uma mostra especial na feira Fakuma 2011 (a ocorrer entre os dias 18 a 22/10/2011 em Friedrichshafen, na Alemanha), o produtor de materias-primas BASF e o fabricante de máquinas injetoras Arburg irão apresentar o tema multifacetado da eficiência energética. Os visitantes no Foyer Leste serão apresentados a medidas para aumentar a eficiência energética em injeção através de toda a cadeia de valor agregado – e além dela -, reduzindo, assim, custos unitários. Usando um plástico especialmente otimizado e a tecnologia de máquina apropriada, as duas empresas irão demonstrar como novos desenvolvimentos podem trabalhar conjuntamente para economizar energia.

Em uma área de exposição de 100 m2, o processo completo de moldagem por injeção será analisado em detalhes, em termos de eficiência energética: desde o projeto da peça até o planejamento de produção. Como um exemplo prático claro, a produção comparativa com dois plásticos diferentes irá mostrar como a eficiência energética pode ser aprimorada pela escolha correta do material. Para esta finalidade, uma injetora elétrica Arburg Allrounder 370 E irá produzir corpos de prova a partir de um plástico padrão e também de um material que foi especialmente melhorado em termos de suas características de fluxo. A função de “medida de energia” existente no sistema “Selogica” de controle da injetora registra o consumo energético do processo.

A comparação torna claro como uma máquina otimizada em termos energéticos, em conjunto com um plástico com características de fluxo melhoradas, podem contribuir para economias de energia significativas no processo de moldagem por injeção. Dependendo do tamanho das peças e das suas geometrias, temperaturas de processamento mais baixas e tempos de ciclo mais curtos resultam em maior eficiência energética, reduzindo assim os custos unitários de produção

Eficiência energética através de um material otimizado.

O novo material com características de fluxo melhoradas da BASF é o Ultramid B3WG6 High Speed (Poliamida 6 com 30% de fibras de vidro). As propriedades de fluxo melhoradas deste material termoplástico permitem uma temperatura de processamento mais baixa, resultando em vários benefícios em termos de economias de tempo, energia e custos.

Propriedades de fluxo melhoradas podem ser aproveitadas de várias maneiras. Estruturas delicadas e peças com paredes finas podem ser preenchidas mais facilmente e com mais confiabilidade, gerando uma queda na taxa de refugo, particularmente no caso de geometrias complexas. A redução significativa na pressão de injeção implica que os moldes serão submetidos a um desgaste muito menor. Isto aumenta o tempo de operação e reduz custos de manutenção. Um fluxo melhorado significa que menos pressão de injeção é requerida para peças grandes, em particular, de modo que a força de fechamento pode ser reduzida, permitindo que os transformadores possam fabricar os seus produtos em máquinas menores. Além disto, menos pontos de injeção ou bicos de sistemas de câmara quente são requeridos nos moldes. Mesmo com paredes finas, é ainda possível produzir peças com um conteúdo de fibra de vidro comparativamente alto.

A simulação de preenchimento no computador mostra a peça que será vista ao vivo durante a Fakuma 2011: um plástico com características de fluxo melhoradas (figura superior) é capaz de preencher adequadamente uma peça complexa, enquanto que um plástico convencional com o mesmo conteúdo de fibra de vidro não consegue realizar o preenchimento à mesma temperatura de processamento (figura inferior). A figura mostra a parte superior de um pião de aproximadamente 10 cm. com uma longa trajetória de fluxo. Com o plástico convencional, a frente de material fundido se solidifica prematuramente, de modo que a peça não é completamente preenchida.

Uma característica especial do Ultramid B3WG6 High Speed é a excelente qualidade da superfície da peça. As propriedades mecânicas do novo material, tais como rigidez e resistência mecânica, são comparáveis àquelas do plástico padrão.

Em termos de eficiência energética, o uso do novo material reduz o calor utilizado pela máquina injetora, que corresponde à maioria dos requerimentos globais de energia. Testes realizados pela BASF tem mostrado que o tempo de ciclo pode ser reduzido em até 30 % graças ao processamento a temperaturas aproximadamente 40°C mais baixas, ajudando a reduzir ainda mais o consumo de energia. Assim, nos testes – que são representativos de muitas aplicações-padrão – uma economia de energia global de 30 % pode ser alcançada, baseada no número de peças produzidas.

Tecnologia de máquina injetora energeticamente eficiente.

Além disso, como uma representante da série Edrive, a injetora elétrica Allrounder 370 E também contribui para a eficiência energética na produção de peças moldadas por injeção. As injetoras elétricas Allrounders são caracterizadas pela alta eficiência do acionamento servo-elétrico e das unidades de fechamento com joelhos mecânicos, por exemplo. A recuperação energética dos servo-motores durante a frenagem também tem um efeito benéfico na demanda energética da máquina. Juntos, estes fatores se combinam para reduzir o consumo energético de 25 a 50 %, em comparação com máquinas hidráulicas padrão, dependendo da aplicação. Como um indicativo da sua eficiência energética ótima em operação, todas as máquinas da série Edrive carregam o rótulo de eficiência energética “e2″ da Arburg.

Fonte: Arburg

Romi consolida posição no mercado internacional com a marca Sandretto

22/09/2011

Empresa estrutura operação de vendas e serviços no México, estreitando relacionamento com clientes e fortalecendo sua presença internacional

A Indústrias Romi S.A., empresa líder brasileira no setor de máquinas-ferramenta e máquinas para processamento de plásticos, estará presente, com sua marca Sandretto, nas mais importantes feiras internacionais, mostrando sua expertise no desenvolvimento e fabricação de máquinas de alta qualidade e processamento de plásticos.

 No calendário internacional, também estão programadas open houses na Itália, visando fortalecer a liderança de mercado da empresa e o relacionamento direto com os clientes. A abertura de uma subsidiária no México faz parte da iniciativa de ampliar a presença internacional da Romi, que proporcionará aos seus clientes vantagens exclusivas, por meio do apoio direto de vendas e serviços.

 Neste segundo semestre de 2011, a empresa participará das feiras: Expo Plast (Romênia), Interplas (Inglaterra), Plastimagen (México), Fakuma (Alemanha), Plast Eurasia (Turquia) e Equiplast (Espanha). Além desses eventos importantes, a companhia planejou seis open houses na Itália, que serão realizadas nas regiões do Vêneto, Marche, Emilia Romagna, Toscana, Campania e Lombardia.

 “A Romi, por meio de sua marca Sandretto, consolida sua posição no mercado internacional. A combinação de trabalho conjunto e know-howgerou resultados importantes em tecnologia, inovação e serviços, que beneficiaram diretamente os clientes em todo o mundo. Juntas, Romi e Sandretto, venderam mais de 180 mil máquinas mundialmente. Atualmente, os clientes buscam credibilidade e robustez quando escolhem um fornecedor de máquinas”,afirma Mônica Romi Zanatta, gerente de Vendas Internacional.

 Com presença mundial desde1944, a Romi possui subsidiárias nos Estados Unidos, na Itália, na Alemanha, na Inglaterra, na Espanha e na França, além das fábricas no Brasil e na Itália, na região de Turim. Com a aquisição dos ativos da Sandretto, em 2008, a companhia consolidou sua presença em todo o mundo. “A abertura da nova subsidiária no México vai reforçar a determinação da empresa de se estruturar, com o objetivo de melhor atender ao mercado mexicano, que acreditamos ter potencial para absorver nossa linha de produtos e serviços”, declara Mônica.

 O foco da Romi, durante as feiras e open houses, será demonstrar as recém-lançadas máquinas injetoras Sandretto P, Sandretto EN e Sandretto EL, que oferecem alta tecnologia e produtividade, com custo extremamente competitivo.

Fonte: Indústrias Romi 

Romi leva injetoras e sopradora à Plastech Brasil 2011

12/08/2011

A Indústrias Romi S.A., empresa líder brasileira no setor de máquinas-ferramenta e máquinas para processamento de plásticos, apresenta algumas de suas principais linhas de injetoras e sopradoras na Plastech Brasil 2011.

A companhia irá demonstrar, durante o evento, a injetora ROMI EL 300, um equipamento totalmente elétrico, com baixo consumo energético, que se adapta facilmente a salas limpas e é voltado para produção de peças de alta precisão. A injetora ROMI EN 150, voltada para diversas aplicações, também é composta por servobomba, recurso que permite a redução do consumo energético em relação à máquina com bomba de vazão variável.

Já a sopradora ROMI PET 230 automática é um equipamento para sopro de pré-formas com alta produção de frascos e garrafas para linha de bebidas, cosméticos, limpeza e frascos de uso geral.

Apresentando ao público gaúcho dois lançamentos da linha de injetoras, o diretor de Comercialização de Máquinas da empresa, Hermes Lago, afirma: “A Plastech está crescendo e a participação da Romi no mercado da região Sul também. Acreditamos que esse evento vai colaborar com o crescimento dos resultados da companhia em 2011.”

Outra máquina Romi em exposição será a injetora ROMI P220, que estará demonstrando uma injeção de peça no estande do SENAI.

Máquinas Romi na Plastech:

Injetora ROMI EL 300 Aplicação – máquinas elétricas que se adaptam facilmente a salas limpas. Apresentam baixo nível de ruído e são indicadas para produção de peças de alta precisão com baixo consumo de energia. Capacidade – 300 toneladas de força de fechamento, 745 g de capacidade de injeção.Essa série de máquinas propicia elevada relação desempenho/consumo energético, permitindo uma melhor relação entre produção (kg/h) e consumo energético (kW). É um projeto novo, dotado de componentes e insumos de alta confiabilidade e tecnologia.

Injetora ROMI EN 150 Aplicação – máquina de uso geral destinada a diversas aplicações: injeção de peças técnicas, utilidades domésticas, brinquedos e embalagens. Capacidade – 150 toneladas de força de fechamento, 380 g de capacidade de injeção. Diferencial – a série ROMI EN é composta por máquinas com servobomba, recurso que permite a redução do consumo energético em relação à máquina com bomba de vazão variável. O funcionamento é baseado na variação da rotação do motor: quando a máquina é exigida, o motor fornece a potência necessária ao movimento; quando a máquina está em tempo “de parada”, ou seja, num momento em que não é exigida, o motor permanece praticamente em descanso. Nessa fase, o consumo energético se aproxima muito ao de uma lâmpada convencional.

Sopradora ROMI PET 230 automática Aplicação – equipamento para sopro de pré-formas com alta produção de frascos e garrafas para linha de bebidas, cosméticos, limpeza e frascos de uso geral. Capacidade – produção de frascos e garrafas com capacidade volumétrica de até 3 litros. Dimensões – permitem moldes de duas cavidades de até 3 litros cada. Diferencial – equipamento de alta produtividade, com processo 100% automático, bem compacto em uma construção monobloco, robusto e preciso. Na Plastech 2011 estará produzindo garrafas de 500 ml para água mineral, com uma produção estimada em 1.500 garrafas por hora.

Sobre a Romi – A Indústrias Romi S.A. , fundada em 1930, é líder de mercado na indústria brasileira de máquinas e equipamentos industriais. A empresa fabrica máquinas-ferramenta, principalmente tornos mecânicos e centros de usinagem, máquinas injetoras e sopradoras de termoplásticos e peças feitas de ferro fundido cinzento, nodular ou vermicular, que são fornecidos em estado bruto ou usinado. Os produtos e serviços da Romi são vendidos mundialmente e utilizados por uma grande variedade de indústrias, tais como a automotiva, produtos de consumo geral e indústrias de máquinas e equipamentos industriais e agrícolas.

 Fonte: Assessoria de Imprensa – PlastechBrasil 2011

 

Chiang colocará em funcionamento na Plastech Brasil 2011 a maior máquina já exposta em feiras na América Latina.

12/08/2011

A Chiang Máquinas e Equipamentos, distribuidora exclusiva dos produtos Golden Eagle para o Brasil e demais países da América Latina, irá apresentar, na Plastech Brasil 2011, a maior máquina já exposta em feiras na América Latina. A injetora de termoplástico tem 16 metros de comprimento e 1,8 mil toneladas de fechamento, pesando 110 toneladas. A empresa caxiense atua na comercialização e importação de máquinas e equipamentos chineses, tendo como objetivo, fornecer soluções mecânicas para a indústria de transformação do plástico e alumínio.

A máquina já foi comercializada para a empresa de Caxias do Sul, a Plasmosul. A Chiang também irá apresentar seus demais produtos, que contam com a melhor integração tecnológica existente para injeção de termoplásticos com componentes reconhecidos mundialmente.

A terceira edição da Plastech Brasil acontece de 16 a 19 de agosto, no Complexo dos Pavilhões da Festa da Uva, em Caxias do Sul – RS. A feira é organizada e realizada pelo Simplás – Sindicato das Indústrias de Material Plástico do Nordeste Gaúcho, e conta com apoio do Sinplast/RS – Sindicato das Indústrias de Material Plástico no Estado do Rio Grande do Sul, e do Simplavi – Sindicato das Indústrias de Material Plástico do Vale dos Vinhedos, de Bento Gonçalves.

Fonte: Assessoria de Imprensa – PlastechBrasil 2011

Últimos dias para inscrição no Seminário Internacional em Injeção de Plásticos “Moldagem Científica”.

28/07/2011

Seminário Moldagem Científica em Joinville / Dezembro de 2010.

Inicia-se no próximo dia 01 de agosto, no Rio de Janeiro, a 2a. jornada do Seminário Internacional em Injeção de Plásticos “Moldagem Científica”, que será apresentado pelo especialista americano Bill Tobin.  O Seminário também será realizado em Manaus e Maceió.

No Rio de Janeiro, o evento ocorrerá na Sede da FIRJAN, das 9 às 18 horas. No dia 03 de agosto (quarta-feira), o Seminário “Moldagem Científica”  será apresentado em Maceió, no mesmo horário. Em 05 de agosto (sexta-feira),  o evento acontecerá em Manaus, no auditório do SIMPLAST (Sindicato das Indústrias de Material Plástico de Manaus),  também das 9 às 18 horas.

A apresentação de técnicas para otimização do processo de injeção de plásticos e aumento da produtividade das máquinas é o principal foco do Seminário Moldagem Científica. O seminário foi concebido para apresentar técnicas de produção e processamento que resultam em redução de custos e que podem beneficiar mesmo aqueles profissionais com muita experiência. Durante o seminário, Bill Tobin expõe uma série de experimentos que podem ser realizados nas injetoras para determinar, por exemplo, o tempo de solidificação do ponto de injeção, o tempo de resfriamento,  o momento de se extrair a peça do molde e a pressão de fechamento mínima, entre outros parâmetros.  A obtenção da janela de processamento ótima para uma dada moldagem, o teste do balanceamento das cavidades,  a determinação do melhor perfil de temperatura do cilindro de injeção, o ganho de produtividade através do uso de roscas dedicadas  e experimentos para se determinar o nível de precisão e repetibilidade das máquinas são outros temas abordados durante o seminário.

Bill Tobin é um conferencista, professor e autor internacionalmente reconhecido e muito solicitado para cursos e seminários na área de Injeção de Plásticos.  Ele tem mais de 40 anos de experiência na área de Plásticos e é Membro Senior da Society of Plastics Engineers. Bill Tobin é autor de 23 livros técnicos e já escreveu mais de 250 artigos técnicos para diferentes revistas especializadas. Ele tem um estilo de treinamento divertido, informativo e cadenciado.

O seminário “Moldagem Científica” vem sendo apresentado periodicamente por Bill Tobin há vários anos em diferentes cidades dos Estados Unidos, Canadá, Austrália, Nova Zelândia, México e Israel, já tendo sido oferecido também oferecido em Dubai, Marrocos e Arábia Saudita.

O seminário está sendo organizado pela Plassoft Tecnologia Ltda, contando com o patrocínio da INCOE  e apoio institucional da Abiplast, Simperj-RJ, Simplast-Manaus,  INP e Blog do Plástico. Estão sendo oferecidos descontos especiais para associados aos Sindicatos, Abiplast e INP, além de um bônus para mais de 4 participantes da mesma empresa.

As inscrições no seminário poderão ser realizadas diretamente no site www.plassoft.com.br/seminario. Informações sobre o programa do seminário, currículo do conferencista, preços do seminário e pagamento podem ser obtidas também no site.

Todos os participantes do seminário receberão um CD contendo cópia do último livro de Bill Tobin, com inúmeros procedimentos e “check-lists”, além de planilhas pré-programadas com todos os experimentos usados para otimizar um ciclo de moldagem por injeção.

Informações adicionais podem ser obtidas através dos telefones (71)3351-6880 e (11) 3596-6264  ou pelos emails: info@plassoft.com.br e susana@abiplast.org.br.

No Rio de Janeiro, informações também podem ser obtidas junto ao SIMPERJ, no tel. (21) 2220-9726 com a Sra. Ísis Alves ou via email: simperj@simperj.org.br.

Em Manaus, podem ser obtidas informações junto ao SIMPLAST Manaus com o Sr. Paulo Abreu, no tel. (92) 9966 0520 ou via email: simplast@argo.com.br.


Feira Mac&Tools conta com participação da Romi.

28/07/2011

Empresa participa da maior feira de metal-mecânica do Centro-Oeste com equipamentos das linhas de máquinas-ferramenta e máquinas para plástico

A  primeira edição da Mac&Tools – Feira de Máquinas e Ferramentas da Indústria Metal-Mecânica do Centro-Oeste, será realizada no Centro de Convenções de Goiânia, entre os dias 26 e 29 de julho de 2011

Nesta feira, a empresa demonstrará o Centro de Usinagem Vertical ROMI D 600, o Centro de Torneamento ROMI GL 280 e a Sopradora ROMI Maxtec 10L, equipamentos de alta tecnologia e com ampla aplicação em diversos segmentos da indústria.

Em sua 1ª edição, a Mac&Tools já é a maior exposição da indústria Metal-Mecânica do Centro-Oeste, e tem como objetivo inaugurar um centro de negócios no Estado.

Fonte: Indústrias Romi

Seminário Moldagem Científica focalizará técnicas para aumento de produtividade e otimização do processo de Injeção de Plásticos.

15/07/2011

Seminário Moldagem Científica em Joinville (SC), em Dezembro/2010.

A apresentação de técnicas para otimização do processo de injeção de plásticos e aumento da produtividade das máquinas é o principal foco do Seminário Moldagem Científica, que será apresentado pelo especialista americano Bill Tobin nas cidades do Rio de Janeiro (01 de agosto), Maceió (03 de agosto) e Manaus (05 de agosto).

O seminário foi concebido para apresentar técnicas de produção e processamento que resultam em redução de custos e que podem beneficiar mesmo aqueles profissionais com muita experiência. Durante o seminário, Bill Tobin expõe uma série de experimentos que podem ser realizados nas injetoras para determinar, por exemplo, o tempo de solidificação do ponto de injeção, o tempo de resfriamento,  o momento de se extrair a peça do molde e a pressão de fechamento mínima, entre outros parâmetros.  A obtenção da janela de processamento ótima para uma dada moldagem, o teste do balanceamento das cavidades,  a determinação do melhor perfil de temperatura do cilindro de injeção, o ganho de produtividade através do uso de roscas dedicadas  e experimentos para se determinar o nível de precisão e repetibilidade das máquinas são outros temas abordados durante o seminário.

Bill Tobin é um conferencista, professor e autor internacionalmente reconhecido e muito solicitado para cursos e seminários na área de Injeção de Plásticos.  Ele tem mais de 40 anos de experiência na área de Plásticos e é Membro Senior da Society of Plastics Engineers. Bill Tobin é autor de 23 livros técnicos e já escreveu mais de 250 artigos técnicos para diferentes revistas especializadas. Ele tem um estilo de treinamento divertido, informativo e cadenciado.

O seminário “Moldagem Científica” vem sendo apresentado periodicamente por Bill Tobin há vários anos em diferentes cidades dos Estados Unidos, Canadá, Austrália, Nova Zelândia, México e Israel, já tendo sido oferecido também oferecido em Dubai, Marrocos e Arábia Saudita.

O seminário está sendo organizado pela Plassoft Tecnologia Ltda, contando com o patrocínio da INCOE  e apoio institucional da Abiplast, Simperj-RJ, Simplast-Manaus,  INP e Blog do Plástico. Estão sendo oferecidos descontos especiais para inscrições antecipadas (até 15/07) e para associados aos Sindicatos, Abiplast e INP, além de um bônus para mais de 4 participantes da mesma empresa.

As inscrições no seminário poderão ser realizadas diretamente no site www.plassoft.com.br/seminario. Informações sobre o programa do seminário, currículo do conferencista, preços do seminário e pagamento podem ser obtidas também no site.

Todos os participantes do seminário receberão um CD contendo cópia do último livro de Bill Tobin, com inúmeros procedimentos e “check-lists”, além de planilhas pré-programadas com todos os experimentos usados para otimizar um ciclo de moldagem por injeção.

Informações adicionais podem ser obtidas através dos telefones (71)3351-6880 e (11) 3596-6264  ou pelos emails: info@plassoft.com.br e susana@abiplast.org.br.

No Rio de Janeiro, informações também podem ser obtidas junto ao SIMPERJ, no tel. (21) 2220-9726 com a Sra. Ísis Alves ou via email: simperj@simperj.org.br.

Em Manaus, podem ser obtidas informações junto ao SIMPLAST Manaus com o Sr. Paulo Abreu, no tel. (92) 9966 0520 ou via email: simplast@argo.com.br.

Romi lança série de máquinas injetoras no Reino Unido

27/06/2011

Lançamento faz parte da estratégia Romi da recuperação de sua marca Sandretto

Após sua apresentação ao público europeu durante a última edição da feira K, começam as vendas no Reuno Unido da nova Série EN – comercializada no Brasil como Série Romi EN. Composta por sete versões de máquinas, com força de fechamento de 70 a 450 toneladas, a nova série já está disponível em todo o continente europeu. A família combina um projeto compacto, com interface amigável e consumo de energia reduzido significativamente. De acordo com Marcel Machado, Gerente de Vendas para o Reino Unido, a Série EN foi projetada visando às novas necessidades de baixa manutenção, alta produtividade e baixos custos operacionais, especialmente com relação ao consumo de energia. “Estamos confiantes no sucesso da nova série, dada a resposta muito positiva dos nossos clientes”, acrescentou.

O lançamento da Série EN faz parte da estratégia de recuperação da Sandretto, que já está apresentando resultados positivos. No Reino Unido, a Romi registrou um aumento significativo nas vendas no primeiro trimestre de 2011 comparado ao mesmo período do ano anterior. Embora o mercado ainda esteja cauteloso, a indústria do plástico dá indícios de recuperação. “O ano começou bem para a Sandretto: estamos tendo bons resultados, especialmente com a nossa base de clientes existentes, que nos vêem como um parceiro forte e confiável. Apesar da sensibilidade do mercado ao fator preço, a confiabilidade e a disponibilidade tem sido um dos aspectos mais importantes na decisão de aquisição de uma nova máquina “, diz Marcel.

Fonte: Indústrias Romi

Simplás realiza palestra sobre segurança no trabalho.

07/06/2011

O encontro ocorre no mini-auditório da CIC no dia 8 de junho

O Sindicato das Indústrias de Material Plástico do Nordeste Gaúcho – Simplás, realiza a palestra NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos e seu Impacto na Indústria do Plástico. O evento ocorre no dia 8 de junho, às 19h30min, no mini-auditório da CIC, em Caxias do Sul.

A NR-12 institui a obrigatoriedade de adaptação das máquinas tanto novas como usadas no quesito segurança pelas empresas. A palestra tem o objetivo de esclarecer a Norma nos âmbitos financeiro, técnico e produtivo da implementação destas pelas empresas.

A Norma visa à redução dos índices de acidentes de trabalho e, consequentemente, a diminuição dos processos judiciais.

Quem ministra a palestra é o engenheiro Amarildo Tomaz. Pós-graduado em Administração de Recursos Humanos e Engenharia de Segurança do Trabalho, Tomaz é diretor da PROALT – Segurança e Qualidade. Também é diretor de engenharia de segurança da SEAAQ e perito em processos de insalubridade e periculosidade. Além disso, é educador na área de segurança ocupacional há mais de 18 anos.

Estão convidados a participar na palestra diretores de empresas, profissionais responsáveis pela segurança, RH e manutenção.

Fonte: Núcleo / Simplás

Arburg obtém bons resultados durante Brasilplast 2011.

06/06/2011

• Muitas conversas profissionais e interesse do setor de embalagem
• Allrounder 720 H híbrida de alto rendimento produziu tampas de rosca
• Apresentação do novo Integralpicker V elétrico

Para a filial da ARBURG em São Paulo, a Brasilplast foi o evento público mais importante na América Latina este ano. Inúmeros visitantes do setor técnico, sobretudo da indústria de embalagens que apresenta um forte crescimento, demonstraram interesse pelas máquinas injetoras “Made in Germany”.

“A maior feira de plásticos da América Latina foi um sucesso incomparável para nós”, é o balanço de Kai Wender, diretor-geral da filial da ARBURG no Brasil. “As indústrias de cosméticos e de embalagem estão apresentando um forte crescimento nos dias de hoje. E foi justamente com os visitantes profissionais desses mercados que tivemos conversas muito produtivas. O que chamou a atenção foi o grande interesse em nossas máquinas de moldagem da linha Hidrive.”

Representando essa linha de máquinas, uma Allrounder 720 H com 3.200 kN de força de fechamento e uma unidade de injeção do tamanho 1300 produziu tampas flip-top para tubos cosméticos. Por causa de sua alta velocidade de injeção a máquina híbrida de alto rendimento com tecnologia de acumulador hidráulico é predestinada para aplicações no setor de embalagem. Em cada tempo de ciclo de 11,8 segundos foram fabricadas 24 tampas de rosca de 40 milímetros de diâmetro. O débito de passagem compreendeu 45,6 quilogramas em uma hora.

A ARBURG também apresentou uma instalação compacta em torno de uma Allrounder 320 Golden Edition com 500 kN de força de fechamento. Na máquina injetora hidráulica foi produzido em um tempo de ciclo de 20 segundos um buggy de brinquedo completo: rodas, chassi e capota foram injetados simultaneamente. Os canais de injeção do novo Integralpicker V são da ARBRUG e os três eixos servoelétricos proporcionam tempos curtos de configuração e de ciclo. “No Brasil, a excelente relação custo/benefício dessa linha Made in Germany é um grande atrativo”, acrescenta Kai Wender. “Graças à precisão e repetibilidade, essa máquina é muito cobiçada por aqui, além de ser um modelo básico ideal para a produção automatizada de peças moldadas.”

Fonte: Arburg

Steelmach obtém resultados positivos na Brasilplast 2011.

31/05/2011

Estreando como expositora na Brasilplast, a Steelmach vendeu dez máquinas durante a feira, incluindo as duas em exposição, resultando em negócios acima do esperado. Durante a feira foram expostas uma Rhino de 128t de força de fechamento e uma LG LS Mitron elétrica de 150t. Alguns dos diferenciais da injetora LG LS Mitron  são:

1. Consome até 70% menos energia, é 50% mais silenciosa e livre de contaminação por não utilizar óleo hidráulico.

2. Apresenta controlador HICOM-β com Loop Fechado completo:

* Sistema de fechamento toggle de 5 pontos;

* Microprocessador 32bits, base Windows;

* Auto diagnóstico, alarmes e monitoração.

3. Acionamentos via servomotor AC com resposta rápida.

4. Aumento da produtividade através da operação de movimentos simultâneos.

5. Projeto e design de acordo com os padrões de segurança.

6. Projeto da estrutura otimizado por análise de elementos finitos:

* Simples mas confiável e com placas rígidas;

* Ciclo de vida longo.

7. Expansão opcional.

8. Injetora de 2 cores de 110ton e 150ton (injeção paralela).

A série LGE oferece injetoras nas capacidades de 30 a 550 toneladas em três versões: standard, high speed e super high speed, podendo chegar até 800mm/s de velocidade de injeção.

Fonte: Steelmach

Husky lança na América Latina o sistema H-MED AE de moldagem para a área médica em salas limpas.

30/05/2011

A Husky Injection Molding Systems exibiu durante a Brasilplast suas soluções completas para os mercados de tampas, PET e área médica . A Husky apresentou, pela primeira vez na América Latina, seu sistema H-MED AE™(totalmente elétrico) de moldagem para a área médica em salas limpas .

“A Husky tem a maior rede global de serviços e suporte da indústria, o que nos permite oferecer aos nossos clientes ao redor do mundo menores prazos de entrega, serviço local com resposta rápida e suporte inigualável”, afirmou Evandro Cazzaro, Diretor de Vendas da Husky para a América do Sul. “Abrimos nosso Centro Técnico do Brasil em abril de 1999 e estabelecemos uma presença forte na América Latina, o que nos ajudou a construir relacionamentos duradouros com nossos clientes. Nosso objetivo é continuar a investir nesse mercado crescente para oferecer o suporte de que nossos clientes precisam para ser competitivos e expandir seus negócios.”

Soluções completas para diversos mercados
Esteve em operação no estande da Husky, o H-MED AE, o sistema de moldagem por injeção totalmente elétrico da empresa, que é otimizado para as necessidades específicas da moldagem para área médica. O sistema esteve produzindo uma aplicação para área médica ao vivo no estande da Husky, e incluiu a câmara quente UltraSync™-E (elétrica), o controlador de temperatura Altanium® e o software de monitoramento de processo e produtividade Shotscope NX®. Todas as funções são gerenciadas pelo Controle Polaris™, que centraliza a operação de toda a célula de trabalho.

A Husky também exibiu sua solução completa para os mercados de tampas e de pré-formas PET. Isso incluiu as soluções para embalagens de bebidas em todas as aplicações e volumes, assim como soluções para ajudar os fabricantes de embalagens para bebidas a serem mais sustentáveis por meio de iniciativas de redução de peso e tecnologias para incorporar flocos reciclados em garrafas de plástico. A Husky também destacou a capacidade de seus sistemas completos para tampas, incluindo câmaras quentes e controladores de temperatura Altanium, assim como uma gama de soluções que permitem controle completo do canal de fluxo, troca rápida de cores, redução do peso da peça e aumento da produtividade.

Soluções de ferramentas para peças com qualidade a ciclos mais rápidos
A Husky é reconhecida como um fornecedor líder de sistemas completos de câmaras quentes, incluindo controladores de temperatura. Ao oferecer um sistema completo, a Husky consegue aumentar a eficiência, ao mesmo tempo em que diminui o refugo e o tempo de inatividade. Além da tecnologia de câmara quente UltraSync-E, a Husky também exibiu seus sistemas de câmara quente PRONTO® totalmente configuráveis para maior flexibilidade e desempenho, assim como seu amplo portfólio de tamanhos de bico e opções de pontos de injeção para uma variedade de pesos de peças e tipos de resina. Também em exposição estavam os controladores Altanium Neo2 da Husky para 2 a 48 zonas de controle. Com o uso do Active Reasoning Technology (ART), o Altanium Neo2 é capaz de atingir o controle de temperatura mais preciso para melhorar a qualidade e a consistência da peça, porém com preço razoável.

Fonte: Husky


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